TWI651348B - 經處理的塡料、包含該塡料的組成物及由該塡料製造的物件（四） - Google Patents

經處理的塡料、包含該塡料的組成物及由該塡料製造的物件（四） Download PDF

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Abstract

本發明包含一種用於製造經處理的填料之方法，其包含(a)以包含一處理劑之一處理組成物處理包含未經處理的填料之一漿料，其中，此未經處理的填料未被事先乾燥，因此，形成一經處理的填料漿料；及(b)使此經處理的填料漿料乾燥製造經處理的填料。處理劑可包含一聚合物，其具有(i)至少一與未經處理之填料交互作用之第一基團，及(ii)至少一與其內併入經處理的填料之一橡膠基質交互作用之第二基團。本發明亦係有關於藉由此方法製備之經處理的填料，與包含此經處理的填料之橡膠混練組成物及輪胎。

Description

經處理的填料、包含該填料的組成物及由該填料製造的物件(四) 相關申請案對照參考資料
本申請案主張2013年10月7日申請之美國臨時申請案第61/887,713號案之利益，此案在此被完整併入以供參考。
發明領域
本發明係有關於一種用於製備經處理的填料之方法，藉由此方法製造之經處理的填料，及包含此經處理的填料之組成物及物件。
發明背景
使用二氧化矽/矽烷填料系統降低滾動阻力及改良客車及卡車輪胎抗濕滑性係此項技藝已知。降低滾動阻力造成較少燃料消耗。
滾動阻力、磨耗及牽引力之同時改良，稱為擴大“魔術三角”，需要新的方式發展橡膠複合物。沉澱的二氧化矽於生胎的出現扮演重要角色，其與過去技術相比係自豪於滾動阻力有重大改良。二氧化矽(經由偶合)直接交聯成一經高度交聯之聚合物基質，同時使二氧化矽顆粒間之交 互作用達最小，被認為係對於用於製造客車及卡車輪胎的橡膠之合意動力機械性質極其重要。己注意到於天然橡膠(典型上用於製造卡車輪胎)，自天然橡膠生物合成而存在之蛋白質優先吸附於二氧化矽表面，干擾於原位之偶合反應。增加之排膠溫度可能改良偶合效率，亦已顯示使天然橡膠降解。因此，於橡膠產業持續需要經改良之二氧化矽-椽膠偶合材料。
再者，已發現使高表面積填料材料併入橡膠組成物內會造成黏度不合意增加，因此，由於處理問題，限制可被包含於橡膠組成物內之高表面積材料的量。因此，需要以材料處理此等高表面材料(例如，沉澱之二氧化矽)的需求，此材料係可作為使高表面材料與將其併入於內的聚合物基質更相容，改良加工黏度，及避免高表面材料與聚合物基質相分離。
發明概要
依據本發明，提供一種用於製造經處理的填料之方法，其包含：(a)以包含一處理劑之一處理組成物處理包含未經處理的填料之一漿料，其中，此未經處理的填料未被事先乾燥，因此，形成一經處理的填料漿料；及(b)使此經處理的填料漿料乾燥製造經處理的填料。處理劑可包含一聚合物，其具有(i)至少一與未經處理之填料交互作用之第一基團，及(ii)至少一與其內併入經處理的填料之一橡膠基質交互作用之第二基團。
依據本發明，進一步提供一種用於製造經處理的沉澱二氧化矽之方法，其包含：(a)使一鹼金屬矽酸鹽與一酸組合形成一包含未經處理的二氧化矽之漿料，其中，未經處理的二氧化矽未被事先乾燥；(b)以一包含一處理劑之處理組成物處理該漿料，因此，形成一經處理的漿料；及(c)使該經處理的漿料乾燥製造經處理的沉澱二氧化矽。處理劑可包含一聚合物，其具有(i)至少一與未經處理之二氧化矽交互作用之第一基團，及(ii)至少一與其內併入經處理的二氧化矽之一橡膠基質交互作用之第二基團。
依據本發明，進一步提供一種用於製造經處理的沉澱二氧化矽之方法，其包含：(a)使一鹼金屬矽酸鹽頭一酸組合形成一未經處理的漿料，其包含未經處理的二氧化矽，其中，未經處理的二氧化矽未被事先乾燥；(b)使未經處理的漿料乾燥製造經乾燥之沉澱二氧化矽；(c)以一處理組成物形成經乾燥之沉澱二氧化矽的一水性漿料，此處理組成物包含一處理劑及選擇性之一偶合劑及/或選擇性之一非偶合劑，形成一經處理的沉澱二氧化矽漿料；及(d)使經處理的沉澱二氧化矽漿料乾燥製造一經乾燥之經處理的沉澱二氧化矽。處理劑可包含一聚合物，其具有(i)至少一與未經處理之二氧化矽交互作用之第一基團，及(ii)至少一與其內併入經處理的二氧化矽之一橡膠基質交互作用之第二基團。
依據本發明，亦提供藉由此處所述方法製備之經處理的填料，與包含此經處理的填料之橡膠混練組成物， 及包含本發明之經處理的填料之橡膠物件。
發明之詳細說明
如先前所提及，本發明提供一種用於製造經處理的填料之方法。此方法可包含：(a)以一包含一處理劑之處理組成物處理一可包含未經處理的填料之漿料，其中，此未經處理的填料未被事先乾燥，因此，形成一經處理的填料漿料；及(b)使此經處理的填料漿料乾燥製造經處理的填料。
於此處使用時，有關於填料(諸如，經處理及/或未經處理的填料)，術語“未被事先乾燥”意指於處理方法前之填料未被乾燥至少於20重量%之水分含量。為了本發明之目的，未經處理的填料不包含被事先乾燥至少於20重量%之水分然後再次水合的填料。
於此處使用時，術語“填料”意指一可用於一聚合物組成物改良此聚合物至少一性質之無機材料，諸如，一無機氧化物。於此處使用時，術語“漿料”意指一含至少包含填料及水之混合物。
於此處使用時，除非其它方式明確及不含糊地限於一個指示物，冠詞"一個"、"一"及"該"包含多數個指示物。
除非其它方式指示，此處揭露之所有範圍或比率 需瞭解係包含此處包含之任何及所有子範圍或子比率。例如，"1至10"之陳述範圍或比率需被認為包含最小值1與最大值10間(且包含)的任何及所有子範圍，即，以最小值1或更多開始且以最大值10或更少結束之所有子範圍或子比率，諸如，1至6.1，3.5至7.8，及5.5至10，但不限於此等。
除了於操作範例或其它指示外，說明書及申請專利範圍中使用之表示成份、反應條件等之量的所有數值需瞭解於所有例子係以術語“約”修飾。
於此處使用時，聚合物之分子量值，諸如，重量平均分子量(Mw)及數平均分子量(Mn)，係藉由凝膠滲透層析術使用聚苯乙烯標準物判定。
於此處使用時，多分散性指數(PDI)值表示此聚合物之重量平均分子量(Mw)對數平均分子量(Mn)之比率(即，Mw/Mn)。
於此處使用時，術語“聚合物”意指均聚物(例如，自單種單體物種製備)、共聚物(例如，自至少二種單體物種製備)，及接枝聚合物。
於此處使用時，術語“(甲基)丙烯酸酯”及相似術語，諸如，“(甲基)丙烯酸酯”，意指甲基丙烯酸酯及/或丙烯酸酯。於此處使用時，術語“(甲基)丙烯酸”意指甲基丙 烯酸及/或丙烯酸。
除非其它指示外，此處提及之不受限地諸如核准專利案及專利申請案的所有文件被認為係被完整"併入以供參考"。
於此處使用時，“線性或分支”基團之描述，諸如，線性或分支之烷基，於此處瞭解係包含：一亞甲基基團或一甲基基團；線性基團，諸如，線性C2-C36烷基基團；及適當分支之基團，諸如，分支C3-C36烷基基團。
於此處使用時，“選擇性經取代”之基團的描述意指其中其至少一個氫已選擇性地以一不同於氫之基團替代或取代之一基團，此基團不受限地包含烷基基團、環烷基基團、雜環烷基基團、芳基基團，及/或雜芳基基團，此不同於氫之基團係不受限地諸如鹵基團(例如，F、Cl、I，及Br)、羥基基團、醚基團、硫醇基團、硫醚基團、羧酸基團、羧酸酯基團、磷酸基團、磷酸酯基團、磺酸基團、磺酸酯基團、硝基基團、氰基基團、烴基基團(不受限地包含：烷基；烯基；炔基；環烷基，包含多稠合環之環烷基及多環狀烷基；雜環烷基；芳基，包含經羥基取代之芳基，諸如，酚，且包含多稠合環之芳基；雜芳基，包含多稠合環之雜芳基；及芳烷基基團)，及胺基團，諸如，N(R11 ')(R12 ')，其中，某些實施例，R11 '及R12 '每一者獨立地係選自氫、線性或分支之C1-C20烷基、C3-C12環烷基、C3-C12雜環烷基、芳基，及雜芳基。
可與本發明方法使用之某些化合物包含於每一情況可獨立地選自烴基及/或經取代之烴基及/或官能性烴基(或具有一或多個官能基團之烴基基團)之族群及子族群。於此處使用時，且依據某些實施例，術語“烴基”及相似術語，諸如，“烴基取代基”，意指線性或分支之C1-C36烷基(例 如，線性或分支之C1-C10烷基)；線性或分支之C2-C36烯基(例如，線性或分支之C2-C10烯基)；線性或分支之C2-C36炔基(例如，線性或分支之C2-C10炔基)；C3-C12環烷基(例如，C3-C10環烷基)；C5-C18芳基(包含多環狀芳基基團)(例如，C5-C10芳基)；及C6-C24芳烷基(例如，C6-C10芳烷基)。
代表性之烷基基團不受限地包含甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、戊基、新戊基、己基、庚基、辛基、壬基，及癸基。代表性之烯基基團不受限地包含乙烯基、烯丙基，及丙烯基。代表性之炔基基團不受限地包含乙炔基、1-丙炔基、2-丙炔基、1-丁炔基，及2-丁炔基。代表性之環烷基基團不受限地包含環丙基、環丁基、環戊基、環己基，及環辛基取代基。代表性之芳烷基基團不受限地包含苯甲基及苯乙基。
術語“經取代之烴基”及相似術語，諸如，“官能性烴基”(或具有至少一個官能基團之烴基)於此處使用時係意指其中其至少一個氫已以一不同氫之基團取代之一烴基基團，此不同氫之基團係不受限地諸如鹵基團、羥基基團、醚基團、硫醇基團、硫醚基團、羧酸基團、羧酸酯基團、磷酸基團、磷酸酯基團、磺酸基團、磺酸酯基團、硝基基團、氰基基團、烴基基團(例如，烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基，及芳烷基基團)、雜環烷基基團、雜芳基基團，及胺基團，諸如，N(R11 ')(R12 ')，其中，R11 '及R12 '每一者獨立地係選自氫、烴基，及經取代之烴基。
依據某些實施例，術語“烷基”於此處使用時係意 指線性或分支之烷基，不受限地諸如線性或分支之C1-C25烷基，或線性或分支之C1-C10烷基，或線性或分支之C2-C10烷基。可選作本發明之各種烷基基團的烷基基團之例子不受限地包含此處於先前描述者。本發明之各種化合物的烷基基團某些實施例可包含一或多個選自-CH=CH-基團及/或一或多個-C≡C-基團之不飽和連接，只要此烷基基團係無二或更多個共軛不飽和連接。某些實施例，烷基基團係無諸如CH=CH基團及-C≡C-基團之不飽和連接。
依據某些實施例，術語“環烷基”於此處使用時係意指為適當環狀之基團，不受限地諸如C3-C12環烷基(不受限地包含環狀C5-C7烷基)基團。環烷基基團之例子不受限地包含此處於先前描述者。依據某些實施例，術語“環烷基”於此處使用時亦包含：橋接環多環烷基基團(或橋接環多環狀烷基基團)，不受限地諸如二環[2.2.1]庚基(或降茨基)及二環[2.2.2]辛基；及稠合環多環烷基基團(或稠合環多環狀烷基基團)，不受限地諸如八氫-1H-茚基，及十氫萘基。
依據某些實施例，術語“雜環烷基”於此處使用時係意指為適當環狀之基團(於環狀環中具有至少一個雜原子)，不受限地諸如C3-C12雜環烷基基團或C5-C7雜環烷基基團，且於環狀環中具有至少一個雜原子，不受限地諸如O、S、N、P，及此等之組合。雜環烷基基團之例子不受限地包含咪唑基、四氫呋喃基、四氫吡喃基，及哌啶基。依據某些實施例，術語“雜環烷基”於此處使用時亦包含：橋接環多環狀雜環烷基基團，不受限地諸如7-氧雜二環[2.2.1] 庚基；及稠合環多環狀雜環烷基基團，不受限地諸如八氫環戊[b]吡喃基，及八氫1H異烯基。
於此處使時且依據某些實施例，術語“芳基”包含C5-C18芳基，諸如，C5-C10芳基(且包含多環狀芳基基團，包含多環狀稠合環芳基基團)。代表性之芳基基團不受限地包含苯基、萘基、蒽基，及三蝶烯基。
依據某些實施例，術語“雜芳基”於此處使用時係意指於環中具有至少一個雜原子之芳基基團，且不受限地包含C5-C18雜芳基，不受限地諸如C5-C10雜芳基(包含稠合環多環狀雜芳基基團)，且意指於芳香族環或於稠合環多環狀雜芳基基團之情況中的至少一芳香族環中具有至少一個雜原子之一芳基基團。雜芳基基團之例子不受限地包含呋喃基、吡喃基、吡啶基、異喹啉，及嘧啶基。
於此處使用時，術語“稠合環多環芳基烷基基團”及相似術語，諸如，稠合環多環烷基芳基基團、稠合環多環芳基烷基基團，及稠合環多環烷基芳基基團意指含有至少一個芳基環及至少一個環烷基環稠合在一起形成一稠合環結構的一稠合環多環狀基團。為了非限制性例示之目的，稠合環多環芳基烷基基團之例子不受限地包含茚基、9H-芴基、環五萘基，及二環戊二烯并苯基。
於此處使用時且依據某些實施例，術語“芳烷基”不受限地包含C6-C24芳烷基，不受限地諸如C6-C10芳烷基，且意指以一烷基基團取代之一芳基基團。芳烷基基團之例子不受限地包含此處先前描述者。
用於本發明方法之適合未經處理的填料可包含熟習此項技藝者所知之廣泛各種材料。非限制性之例子可包含於露出表面擁有氧(化學吸附或共價鍵結)或羥基(結合或游離)之諸如無機顆粒及非結晶性固體材料之無機氧化物，不受限地諸如F.Albert Cotton等人之Elements in Advanced Inorganic Chemistry：A Comprehensive Text，第四版，John Wiley and Sons，1980之周期表的第Ib、IIb、IIIa、IIIb、IVa、IVb(碳除外)、Va、VIa、VIIa及VIII族之第2、3、4、5及6期的金屬之氧化物。適合無機氧化物之非限制性例子可不受限地包含矽酸鋁、二氧化矽，諸如，二氧化矽凝膠、膠體二氧化矽、沉澱二氧化矽，及此等之混合物。
無機氧化物某些實施例可為二氧化矽。例如，於某些實施例，無機氧化物可包含沉積二氧化矽、膠體二氧化矽，及其等之混合物。藉由電子顯微鏡測量時，二氧化矽可具有少於0.1微米，或大於0.001微米，或從0.01至0.05微米，或從0.015至0.02微米之平均最終顆粒尺寸。再者，藉由布魯諾爾艾米特及泰勒(Brunauer,Emmett,and Teller(BET))方法依據ASTM D1993-91判定時，二氧化矽可具有從25至1000平方公尺/克，諸如，從75至250平方公尺/克，或從100至200平方公尺/克之表面積。某些實施例，填料係沉澱二氧化矽。
如先前提及，未經處理的填料漿料係以一包含一處理劑之處理組成物處理。於某些實施例，處理劑可作為一偶合劑。術語“偶合劑”於此處使用時係意指與(i)存在於 填料顆粒表面上(諸如，於二氧化矽表面上)的基團與(ii)存在於使填料併入於內之聚合物基質的組份上之官能基團(離子性或共價)結合之一材料。因此，填料顆粒可與聚合物基質內之組份“偶合”。
另外，某些實施例，處理劑可作為一非偶合劑。術語“非偶合劑”於此處使用時係意指用以使經處理的填料與最終使用此經處理的填料之聚合物組成物相容的一材料。即，非偶合劑會影響經處理的填料顆粒之自由表面能，使經處理的填料顆粒具有與聚合物組成物者相似之表面能量。此促進經處理的填料併入聚合物組成物內，且可用以改良(諸如，減少)組成物之混合黏度。需注意非偶合劑不被預期超過凡得瓦(Van der Waal)交互作用與橡膠基質偶合。於此處使用時，術語“非偶合劑”可與“相容劑”互換地使用。
需注意許多處理劑可同時作為偶合劑及非偶合劑/相容劑。
本發明之某些實施例，處理劑可包含一聚合物。適合聚合物之非限制性例子不受限地包含丙烯醯系聚合物、苯乙烯 丁二烯 乳膠、天然橡膠乳膠，及此等之組合。
某些實施例，丙烯醯系聚合物可選自丙烯醯系均聚物及/或丙烯醯系共聚物，且可具有不受限地包含一無規共聚物結構、一梳形聚合物結構、一嵌段共聚物結構，及一超分支聚合物結構之一聚合物結構。本發明之某些實施例，一丙烯醯系梳形聚合物之主鏈及每一齒每一者獨立地具有選自無規共聚物鏈結構、嵌段共聚物鏈結構，及均聚 物鏈結構之一聚合物鏈結構。因此，丙烯醯系聚合物可不受限地包含丙烯醯系無規共聚物、丙烯醯系梳形聚合物、丙烯醯系嵌段共聚物、超分支丙烯醯系聚合物，及其等之組合。
與本發明之某些實施例使用之丙烯醯系梳形聚合物及丙烯醯系嵌段共聚物每一者可獨立地以此項技藝認知之方法製備，諸如，活性自由基聚合反應，諸如，原子轉移自由基聚合反應。與本發明某些實施例使用之丙烯醯系無規共聚物及丙烯醯系均聚物可藉由此項技藝認知之方法製備，諸如，活性自由基聚合反應及自由基聚合反應。
再者，於此處使用時，術語“超分支丙烯醯系聚合物”係指具有一主要聚合物鏈及沿著此主要聚合物鏈之至少二個分支點的一丙烯醯系聚合物。於某些實施例，超分支丙烯醯系聚合物包含乙烯不飽和態。於此處使用時，術語“乙烯不飽和”係集體地指脂族碳-碳雙鍵及脂族碳-碳三鍵。用於製備超分支丙烯醯系聚合物之方法及材料係揭露於美國專利申請案第13/834,804號案，第[0015]至[0024]段，此揭露內容在此被併入以供參考。
於某些實施例，作為處理劑之超分支丙烯醯系聚合物展現自Mark-Houwink方程式推衍為0.2至0.7之α參數，且於某些實施例，本發明之超分支丙烯醯系聚合物展現自Mark-Houwink方程式推衍為0.3至0.6之α參數。
莫耳質量(M)與固有黏度(η)間之Mark-Houwink關係([η]=K.Mα)提供有關於聚合物結構之資訊。α參數指 示分支度，且可藉由Paillet等人於聚合物科學期刊A部份：聚合物化學，2012，50，2967-2979所述之多檢測尺寸排除層析術判定，其在此被併入以供參考。
依據本發明某些實施例製造之超分支丙烯醯系聚合物可具有10,000與200,000之間，諸如，15,000與150,000之間，且於某些實施例，係20,000與100,000克/莫耳的重量平均分子量(Mw)。再者，於某些實施例，本發明之超分支丙烯醯系聚合物係水可分散。於此處使用時，術語“水可分散”意指無需借助或使用一界面活性劑(不受限地諸如，一界面活性劑單體)而可分散於水中之材料。於此處使用時，術語“界面活性劑單體”係指當添加至水時降低水的表面張力之單體。因此，於某些實施例，用於實施本發明之超分支丙烯系聚合物可為實質上無，可為基本上無，且可為完全無界面活性劑單體。術語“實質上無”於此情況使用時係意指超分支丙烯醯系聚合物含有少於1000份/百萬(ppm)，“基本上無”意指少於100ppm，且“完全無”意指少於20份/十億(ppb)之界面活性劑單體。
於某些實施例，超分支丙烯醯系聚合物係以至少一種乙烯不飽和單體分散，且聚合成使未經處理的填料至少包覆於，諸如，微凝膠內。於此處使用時，術語“微凝膠”係指經內部交聯之微尺寸聚合物，且術語“部份包覆”係指至少部份限制或封閉於一微凝膠內之經處理的填料。用於形成微凝膠之適合聚合反應技術係揭露於美國專利申請案第13/834,804號案第[0050]至[0052]段及範例部份，此等之 全部於此處被併入以供參考。
再者，乙烯不飽和單體可為單乙烯不飽和單體、多乙烯不飽和單體，或其等之混合物。於某些實施例，乙烯不飽和單體係疏水性乙烯不飽和單體。於此處使用時，“疏水性單體”係指對水不具親和性且不會於水或水性介質中溶解、混合，或膨脹的單體。依據本發明某些實施例用於製備微凝膠之單乙烯及多乙烯不飽和單體之非限制性例子不受限地包含先前探討之疏水性單乙烯及多乙烯不飽和單體之任何者。例如，適合之乙烯不飽和單體不受限地包含甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸第三丁酯，及二甲基丙烯酸乙二醇酯。
如前所提及，某些實施例，處理劑可包含苯乙烯丁二烯乳膠及/或天然橡膠乳膠。“苯乙烯丁二烯乳膠”係指苯乙烯丁二烯聚合物之安定分散液。再者，於此處使用時，“天然橡膠乳膠”係指藉由不受限地諸如巴西橡膠樹(Hevea brasiliensis)、銀膠菊(Parthenoim argentatum)，及/或山欖(Sapotaceae)之植物物種產生的汁液獲得之含有作為主要主鏈的聚異戊二烯之橡膠的安定分散液。於某些實施例，天然橡膠乳膠含有順-1,4-聚異戊二烯。
本發明之某些實施例，處理劑可包含一聚合物(諸如，先前所述之聚合物之任何者)，其具有至少一與未經處理的填料交互作用之第一基團，及至少一與其內併入經處理的填料之一橡膠基質交互作用之第二基團。於此處使用時，術語“交互作用”意指此至少一第一基團及此至少一 第二基團係個別與未經處理的填料及橡膠基質離子性及/或共價性結合。某些實施例，此至少一第一基團係藉由與未經處理的填料之表面離子性及/或共價性結合而與未經處理的填料交互作用。某些其它實施例，此至少一第二基團係藉由與至少一部份之基質共價結合而與橡膠基質交互作用。
某些實施例，此至少一第一基團包含羧酸類、包含環狀醯亞胺類之醯亞胺類、包含環狀酐類之酐類、二酸類、內酯類、環氧乙烷類、異氰酸酯類、烷氧矽烷類，及/或此等之衍生物。於此處使用時，術語“其衍生物”係指此等基團之鹽類及水解產物。
此至少一第二基團可與此至少一第一基團相同或不同。某些實施例，此至少一第二基團包含甲醯基、酮基、硫醇、硫離子基、鹵基、胺基、烯基、炔基、烷基(諸如，C3-C36烷基)，及/或其等之衍生物。可選作為第二基團之酮基基團可以化學式-C(O)(R')表示，其中，R'係一烴基基團，其可選自此處於先前描述之烴基基團的種類及例子。某些其它實施例，此至少一第二基團包含羥基、包含環狀酐類之酐類、環氧乙烷類，及/或其等之衍生物。
某些實施例，處理劑可包含具有選自酐及/或其衍生物之至少一第一基團及/或至少一第二基團的一聚合物(諸如，先前所述之聚合物的任意者)。適合酐類及其衍生物之非限制性例子不受限地包含馬來酸酐、馬來醯亞胺，及此等之組合。此酐官能性聚合物包含馬來酸酐及/或其衍 生物之殘餘物，此可被稱為經馬來酸化之聚合物。適合的經馬來酸酯化之聚合物及其乳膠係可購自Westlake Chemical之商標品為EPOLENE®者。
某些實施例，酐官能性聚合物及/或其衍生物可自以下列化學式(A)表示之馬來醯亞胺單體製備： 其中，R*係氫，或C1至C10烴基。
某些其它實施例，酐官能性聚合物及/或其衍生物係自馬來酸酐製備，且於其形成後，聚合物中之至少一些馬來酸酐殘餘物係依據此項技藝所認知之方法藉由與胺反應及其後脫水而轉化成馬來醯亞胺基團。
如前所述，處理劑可包含具有至少一第一基團及至少一第二基團之苯乙烯丁二烯乳膠。某些此等實施例，此至少一第一基團係選自羧酸及/或其衍生物。適合之經羧化的苯乙烯丁二烯乳膠不受限地包含可自Kraton Performance Polymer,Inc.及OMNOVA Solutions Inc.購得者。
某些實施例，除如上列示之處理劑外，處理組成物可另外包含與此處理劑不同之一第一或另外之偶合劑。於某些實施例，偶合劑可包含各種有機矽烷之任一者。可與本發明某些實施例使用之適合有機矽烷之例子包含以化 學式(I)表示者：(R1)a(R2)bSiX4-a-b (I)。有關於化學式(I)，R1對於每一“a”獨立地係具有1至36個碳原子且及一官能基團之一烴基基團。烴基基團之官能基團係乙烯基、烯丙基、己烯基、環氧(環氧乙烷)、環氧丙氧基、(甲基)丙烯氧基、硫化物、異氰酸基(-NCO)、多硫化物、巰基，或鹵素。有關於化學式(I)，R2對於每一“b”獨立地係具有從1至36個碳原子或氫之一烴基基團。化學式(I)之X獨立地係鹵素或具有1至36個碳原子之烷氧基；下標“a”係0、1、2，或3；下標“b”係0、1，或2；(a+b)係1、2，或3。某些實施例，附帶條件係當b係1，(a+b)係2或3。本發明之某些另外實施例，處理組成物進一步包含以化學式(I)表示之一偶合劑，其中，X係烷氧基；a係1；b係0；且R1之烴基的官能基團係鹵素。
諸如以化學式(I)表示者之鹵基官能性有機矽烷的例子不受限地包含(4-氯甲基-苯基)三甲氧基矽烷、(4-氯甲基-苯基)三乙氧基矽烷、[2-(4-氯甲基-苯基)-乙基]三甲氧基矽烷、[2-(4-氯甲基-苯基)-乙基]三乙氧基矽烷、(3-氯-丙烯基)-三甲氧基矽烷、(3-氯-丙烯基)-三乙氧基矽烷、(3-氯-丙基)-三乙氧基矽烷、(3-氯-丙基)-三甲氧基矽烷、三甲氧基-(2-對-甲苯基-乙基)矽烷，及/或三乙氧基-(2-對-甲苯基-乙基)矽烷。
於某些實施例，以已沉澱之SiO2的總質量為基準，另外偶合劑可以範圍從0.25至30.0重量%，諸如，1至15重 量%，或5至10重量%之量存在於漿料中。
於某些實施例，可用於本發明方法之處理組成物亦可進一步包含與諸如以化學式(I)表示之前述選擇性有機矽烷偶合劑不同之一含硫有機矽烷。此等材料之非限制性例子可不受限地包含以下列化學式(II)表示之有機矽烷：(R3)c(R4)dSiY4-c-d (II)。有關化學式(II)，R3對於每一“c”獨立地可為具有1至12個碳原子及一官能基團之一烴基基團。官能基團可為硫化物、多硫化物，或巰基。有關於化學式(II)，R4對於每一“d”獨立地可為具有從1至18個碳原子或氫之一烴基基團。每一Y可獨立地係鹵素或具有1至12個碳原子之一烷氧基基團。下標“c”可為0、1、2，或3；下標“b”可為0、1，或2；且c+d可為1、2，或3。某些實施例，附帶條件係當b係1，則a+b係2或3。化學式(II)之R3及R4基團可被選擇，使得其等可與可使經處理的填料併入其中之聚合物組成物反應。另外，含硫之有機矽烷可包含以下列化學式(III)表示之雙(烷氧基矽烷基烷基)多硫化物：Z’-alk-Sn’ -alk-Z’ (III)。有關於化學式(III)，“alk”表示具有從1至18個碳原子之一二價烴基團；n'係從2至12之一整數；且Z’係： 其中，R5獨立地係具有從1至4個碳原子之一烷基基團或苯 基，且每一R6獨立地係具有從1至8個碳原子之一烷氧基基團，具有從5至8個碳原子之一環烷氧基基團，或具有從1至8個碳原子之一直鏈或分支鏈烷基巰基基團。R5及R6基團可為相同或不同。再者，二價alk基團可為直鏈或分支鏈、一飽和或不飽和脂族烴基團，或一環狀烴基團。雙(烷氧基矽烷基烷基)-多硫化物之非限制性例子可包含雙(2-三烷氧基矽烷基乙基)-多硫化物，其中，三烷氧基基團可為三甲氧基、三乙氧基、三(甲基乙氧基)、三丙氧基、三丁氧基等，最高達三辛氧基；且多硫化物可為二、三、四、五，或六硫化物，或此等之混合物。另外非限制性例子可包含相對應之雙(3-三烷氧基矽烷基丙基)-、雙(3-三烷氧基矽烷基異丁基)、-雙(4-三烷氧基矽烷基丁基)-等，最高達雙(6-三烷氧基矽烷基-己基)-多硫化物。雙(烷氧基矽烷基烷基)-多硫化物之另外非限制性例子係描述於美國專利第3,873,489號案，第6欄，第5-55行，及美國專利第5,580,919號案，第11欄，第11-41行。此等化合物之另外非限制性例子可包含：3,3'雙(三甲氧基矽烷基丙基)二硫化物、3,3’-雙(三乙氧基矽烷基丙基)四硫化物、3,3'-雙(三甲氧基矽烷基丙基)四硫化物、2,2’-雙(三乙氧基矽烷基乙基)四硫化物、3,3'-雙(三甲氧基矽烷基丙基)三硫化物、3,3’-雙(三乙氧基矽烷基丙基)三硫化物、3,3'-雙(三丁氧基矽烷基丙基)二硫化物、3,3’-雙(三甲氧基矽烷基丙基)六硫化物，及3,3'-雙(三辛氧基矽烷基丙基)四硫化物，及此等之混合物。含硫有機矽烷亦可為以下列化學式(IV)表示之一巰基有機 金屬化合物： 有關化學式(IV)，M’係矽，L係鹵素或-OR8，Q係氫、C1-C12烷基，或經鹵基取代之C1-C12烷基，R7係C1-C12亞烷基，R8係C1-C12烷基或含有從2至12個碳原子之烷氧基烷基，鹵素或(鹵)基團係氯、溴、碘，或氟，且n係1、2或3。於一非限制性實施例，具有二個巰基基團之巰基有機金屬反應物可被使用。
有用巰基有機金屬化合物之非限制性例子不受限地包含巰基甲基三甲氧基矽烷、巰基乙基三甲氧基矽烷、巰基丙基三甲氧基矽烷、巰基甲基三乙氧基矽烷、巰基乙基三丙氧基矽烷、巰基丙基三乙氧基矽烷、(巰基甲基)二甲基乙氧基矽烷、(巰基甲基)甲基二乙氧基矽烷、3-巰基丙基-甲基二甲氧基矽烷，及此等之混合物。
本發明之某些實施例，含硫有機矽烷可為一巰基有機金屬化合物，諸如，不同於用於步驟(a)之處理組成物中的有機矽烷的巰基矽烷，例如，巰基丙基三甲氧基矽烷及/或巰基甲基三乙氧基矽烷。
再者，被考量係可用於本發明方法之步驟(a)中之不同於以化學式(I)表示之前述有機矽烷偶合劑的以化學式(IV)表示之含硫有機矽烷可為其中巰基基團被封閉(即，巰基之氫原子係以另外基團替代)之一巰基有機金屬化合物。經封閉之巰基有機金屬化合物可具有經由一單鍵與硫 直接結合之一不飽和雜原子或碳。特別之封閉基團的非限制性例子可包含硫代羧酸酯、二硫代氨基甲酸酯、硫代磺酸酯、硫代硫酸酯、硫代磷酸酯、硫代膦酸酯，及硫代亞膦酸酯。
於其中一經阻斷之巰基有機金屬化合物係作為一選擇性偶合材料之某些非限制性實施例，一解封閉劑可添加至聚合物化合物混合物以使經封閉之巰基有機金屬化合物解封閉。於其中水及/或醇存在於混合物中之某些非限制性實施例，諸如三級胺、路易士酸或硫醇之催化劑可被用以藉由水解或醇解起始及促進封閉基團喪失，以釋放相對應之巰基有機金屬化合物。經封閉之巰基矽烷的非限制性例子可不受限地包含2-三乙氧基矽烷基-1-乙基硫代乙酸酯、3-三甲氧基-矽烷基-1-丙基硫代辛酸酯、雙-(3-三乙氧基矽烷基-1-丙基)-甲基二硫代膦酸酯、3-三乙氧基矽烷基-1-丙基二甲基硫代亞膦酸酯、3-三乙氧基矽烷基-1-丙基甲基硫代硫酸酯、3-三乙氧基矽烷基-1-丙基甲苯硫代磺酸酯，及此等之混合物。
此等選擇性之含硫有機矽烷的量可廣泛改變，且可依選擇之特定材料而定。例如，以未經處理的填料之重量為基準，此等選擇性之含硫有機矽烷的量可為大於0.1%，諸如，以未經處理的填料之重量為基準，係從0.5%至25%，或從1%至20%，或從2%至15%。
於某些實施例，處理組成物可進一步包含一鹵官能性有機矽烷，其包含自如下衍生之擁有鹵素官能性及烷 二氧矽烷基官能性之單體、二聚物、寡聚物及/或聚合物之化合物：(i)含多羥基之化合物，其中，烷二氧基團係經由Si-O鍵與單一Si原子共價鍵結形成一環；及/或(ii)烷二氧基團係經由Si-O鍵與至少二個Si原子共價鍵結，形成二聚物、寡聚物，或聚合物，其中，相鄰矽烷基單元係經由橋接烷烷氧基結構彼此鍵結。此等鹵基官能性有機矽烷係詳細描述於2011年1月6日公開之美國公開專利申請案第2011/0003922A1號案，第[0020]至[0057]段，引述部份在此被併入以供參考。
任何前述偶合劑之混合物可用於本發明之方法。
某些實施例，除此處先前所述之處理劑外，處理組成物可選擇性進一步包含不同於此處理劑之一第一或另外非偶合劑/相容劑。此另外之非偶合劑/相容劑可選自飽和生物聚合物、飽和脂肪酸、飽和有機酸、飽和聚合物乳化液、飽和聚合物塗覆組成物，及此等之混合物。此另外之非偶合劑/相容劑可另外或進一步包含一界面活性劑，其係選自陰離子性、非離子性，及兩性之界面活性劑，與其等之混合物。
某些實施例，以未經處理的填料之總重量，諸如，沉澱之SiO2的總質量為基準，此另外之非偶合劑/相容劑可以從大於1重量%至25重量%之量存在。例如，此另外之非偶合劑/相容劑可選自脂肪酸鹽、烷基肌氨酸酯、烷基肌氨酸鹽，及此等之混合物。此等之特別非限制性例子可於U.S. 7,569,107，第5欄第9行至第7欄第21行發現，引述部份在此被併入以供參考。本發明之某些實施例，此另外之非偶合劑/相容劑可包含選自硬脂酸鈉、硬脂酸銨、椰油酸銨、月桂酸鈉、椰油醯基肌氨酸鈉、月桂醯基肌氨酸鈉、牛脂之鈉皂、椰子油之鈉皂、肉荳蔻醯基肌氨酸鈉，及/或硬脂醯基肌氨酸之一或多種陰離子性界面活性劑。
某些實施例，以未經處理的填料總重量，諸如，沉澱之SiO2總質量為基準，此另外之非偶合劑/相容劑係以從大於1重量%至最高且包含25重量%之量存在，例如，2.0重量%至20.0重量%，或4重量%至15重量%，或5重量%至12重量%。
某些實施例，此另外之非偶合劑/相容劑可為一非偶合有機矽烷。某些實施例，可選作此另外之非偶合劑/相容劑之非偶合矽烷的非限制性例子包含十八烷基三乙氧基矽烷、十八烷基三氯矽烷、十八烷基三甲氧基矽烷、丙基三乙氧基矽烷、丙基三甲氧基矽烷、丙基三氯矽烷、正辛基三甲氧基矽烷、正辛基三乙氧基矽烷、正辛基三氯矽烷、正己基三甲氧基矽烷、正己基三乙氧基矽烷，及/或正己基三氯矽烷。
需瞭解為了本發明之目的，某些實施例，包含如上所述之具有結構(I)之有機矽烷的前述有機矽烷之任一者可包含其部份水解物。
與本發明各種不同實施例使用之未經處理的填料可使用此項技藝認知之方法的任一者製備。例如，於其 中未經處理的填料係經處理的二氧化矽之例子，未經處理的填料可藉由使可溶性金屬矽酸鹽之水溶液與一酸溶劑混合形成二氧化矽漿料；二氧化矽漿料選擇性地可被老化；酸或鹼可添加至選擇性經老化之二氧化矽漿料以調整漿料之pH；二氧化矽漿料可被過濾，選擇性經清洗，然後，使用此項技藝認知之技術乾燥而製備。依據本發明之各種實施例，於乾燥前，諸如上述任一者之一處理組成物可於上述方法之任一步驟添加。
某些另外實施例，本發明係有關於一種用於製造經處理的沉澱二氧化矽之方法，其包含：(a)使鹼金屬矽酸鹽及酸組合形成一未經處理的漿料；(b)選擇性地以包含此處理劑之此處理組成物處理未經處理的漿料，形成一經處理的漿料；(c)使步驟(a)之未經處理的漿料乾燥，或使(b)之經處理的漿料乾燥，於每一情況產生經乾燥之沉澱二氧化矽；(d)以包含此處理劑之處理組成物形成步驟(c)之經乾燥之沉澱二氧化矽的一水性漿料，形成一經處理的二氧化矽漿料；及(e)使經處理的二氧化矽漿料乾燥產生一經乾燥之經處理的沉澱二氧化矽。
某些實施例且參考如上概述之方法，無論一處理組成物是否於乾燥前被包含於未經處理的漿料中，經乾燥之沉澱二氧化矽(經處理或未經處理)的水性漿料可被製備，然後，一處理組成物可被添加形成沉澱二氧化矽之經處理 的漿料，其後再次乾燥產生一經處理的沉澱二氧化矽。
此外，任何先前實施例之沉澱二氧化矽可被包含於一聚合物摻合物中且與此處先前所述之一處理組成物混練。
用於形成經處理的二氧化矽之方法的更詳細說明可於此處如下之範例中發現。
可與本發明之某些實施例使用的適合金屬矽酸鹽可包含此項技藝所知之廣泛各種材料。非限制性之例子可不受限地包含矽酸鋁、矽酸鋰、矽酸鈉、矽酸鉀，及此等之混合物。金屬矽酸鹽可以下列結構式表示：M2O(SiO2)x，其中，M可為鋁、鋰、鈉，或鉀，且x範圍可為從0.1至4。
可與本發明之某些實施例使用之適合酸可選自此項技藝已知之廣泛各種酸。非限制性之例子可不受限地包含礦物酸、有機酸、二氧化碳、硫酸，及此等之混合物。
藉由本發明方法製備之經處理的填料係適於包含於有機聚合物組成物中。藉由本發明方法製備之經處理的填料材料可與某些實施例用於橡膠混練組成物，諸如，用於製造輪胎及輪胎組件(諸如，輪胎面)之橡膠組成物。
依據本發明方法製備之經處理的填料可包含於其內之聚合物組成物不受限地包含於Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology，第四版，1996，第19冊，881-904頁中所述者，其描述內容在此被併入以供參考。依據本發明各種實施例製備之經處理的填料可與聚合物或其可聚合組份於此聚合物或可聚合組份之物理型式係呈任 何液體或可混練型式(諸如，溶液、懸浮液、膠乳、分散液等)時混合。含有本發明之經處理的填料之聚合物組成物可藉由此項技藝已知之任何方式研磨、混合、模製，及選擇性地固化，形成一聚合物物件。聚合物種類可不受限地包含熱塑性及熱固性樹脂、橡膠混練物，及具有彈性體性質之其它聚合物。
前述聚合物可包含，例如，醇酸樹脂、經油改質之醇酸樹脂、不飽和聚酯、天然油(例如，亞麻子、桐油、大豆)、環氧化物、尼龍、熱塑性聚酯(例如，聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯)、聚碳酸酯，即，熱塑性及熱固性，聚乙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物及三元共聚物、丙烯酸樹脂(丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯醯胺、其等之鹽、鹵化氫等之均聚物及共聚物)、酚樹脂、聚縮醛(均聚物及共聚物)、聚胺甲酸酯、聚碸、多硫化物橡膠、硝基纖維素、丁酸乙烯酯、乙烯類(含有氯乙烯及/或乙酸乙烯酯之聚合物)、乙基纖維素、纖維素乙酸酯及丁酸酯、黏膠人造絲、蟲膠、蠟、乙烯共聚物(例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物)、有機橡膠(合成及天然橡膠)等。
可用於一聚合物組成物中之經處理的填料之量可依聚合物組成物及欲自此聚合物組成物形成之物件的合意性質廣泛變化。例如，以聚合物組成物總重量為基準，存在於聚合物組成物中之經處理的填料之量範圍可為從5最高達70重量%。
某些非限制性實施例，聚合物組成物可包含一有機橡膠。此等橡膠之非限制性例子可不受限地包含天然橡膠；自丁二烯及其同系物及衍生物均聚合反應形成者，諸如：順-1,4-聚異戊二烯；3,4-聚異戊二烯；順-1,4-聚丁二烯；反-1,4-聚丁二烯；1,2-聚丁二烯；及自丁二烯及其同系物及衍生物與一或多種含有乙烯不飽和之可共聚合單體(諸如，苯乙烯及其衍生物、乙烯基-吡啶及其衍生物、丙烯腈、異丁烯，及經烷基取代之丙烯酸酯，諸如，甲基丙烯酸甲酯)共聚合反應形成者。進一步非限制性例子可包含由各種百分率之苯乙烯及丁二烯組成且使用所欲之各種丁二烯異構物之苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠(其後稱為"SBR")；苯乙烯、異戊二烯及丁二烯聚合物之三元共聚物，及其等之各種異構物；以丙烯腈為主之共聚物及三元共聚物橡膠組成物；及以異丁烯為主之橡膠組成物；及其等之混合物，例如，於美國專利第4,530,959；4,616,065；4,748,199；4,866,131；4,894,420；4,925,894；5,082,901；及5,162,409號案中所述。
適合有機聚合物之非限制性例子可包含乙烯與其它高α烯烴(諸如，丙烯、丁烯-1，及戊烯-1)及二烯單體之共聚物。有機聚合物可為嵌段、無規，或序列，且可藉由此項技藝所知之方法製備，不受限地諸如，乳化(例如，e-SBR)或溶液聚合反應方法(例如，s-SBR)。用於本發明之聚合物的進一步非限制性例子可包含經部份或完全官能化者，包含經偶合或星狀分支之聚合物。經官能化之有機橡膠的另外非限制性例子可包含聚氯丁二烯、氯丁基及溴丁 基橡膠，與溴化異丁烯-共-對甲基苯乙烯橡膠。於一非限制性實施例，有機橡膠可為聚丁二烯、s-SBR，及此等之混合物。
聚合物組成物可為一可固化橡膠。術語"可固化橡膠"係打算包含天然橡膠及其各種未加工及改造型式與各種合成橡膠。於另外非限制性實施例，可固化橡膠可包含SBR與丁二烯橡膠(BR)之組合、SBR、BR與天然橡膠之組合，及先前揭露作為有機橡膠之材料的其它組合。於本發明之說明，除非其它指示外，術語"橡膠"、"彈性體"及“橡膠彈性體”可互換使用。術語"橡膠組成物"、"經混練之橡膠"及"橡膠混練物"可互換使用指與各種成份及材料摻合或混合之橡膠，且此等術語係具有橡膠混合或橡膠混練技藝之技術者所知。
包含藉由本發明方法製造之經處理的填料之橡膠組成物可用於製造無數種橡膠物件，諸如，輪胎(其至少一組件(例如，胎面)包含此經固化之橡膠組成物)，與其它橡膠物件，諸如，鞋底、軟管、密封墊、纜線護套、墊片、皮帶等。包含藉由本發明方法製造之經處理的填料之橡膠組成物係特別有利地用於製造輪胎胎面，展現低滾動阻力且高抗磨性，包含當輪胎胎面係以天然橡膠為主時。再者，某些實施例，對於含有藉由本發明方法製造之經處理的填料之此等天然橡膠組成物可達成較低固化溫度。
本發明之經處理的填料(呈粉末、顆粒、丸粒、漿料、水性懸浮液，或溶劑懸浮液)可與基本材料(即，用於 欲製造之產物中的材料)組合形成一稱為母料之混合物。於此母料，經處理的填料可以比於最終產物中更高之濃度存在。此混合物之等分物典型上於混合操作期間添加至生產尺寸量，以助於使極小量之此等添加劑均勻分散至聚合物組成物，例如，塑料、橡膠，及塗覆組成物。
經處理的填料可與乳化及/或溶液聚合物(例如，包含溶液苯乙烯/丁二烯(SBR)之有機橡膠、聚丁二烯橡膠，或其等之混合物)組合形成一母料。一考量到之實施例係包含有機橡膠、水不可溶混之溶劑、經處理的填料，及選擇性之加工油的組合之一母料。此一產物可由一橡膠生產商供應至輪胎製造商。輪胎製造商使用母料之益處係經處理的填料係均勻分散於橡膠，造成使用以製造經混練之橡膠的混合時間達最小。母料可含有每100份橡膠為10至150份(phr)之經處理的二氧化矽，或從20至130phr，或從30至100phr，或從50至80phr。
本發明於下列範例作更明確說明，此等範例係打算僅作為例示，因為其內之許多修改及變化對熟習此項技藝者係明顯的。除非其它特定外，所有份數及所有百分率係以重量。
範例
第1部份-分析測試
本申請專案之範例中報導之二氧化矽CTAB表面積值係使用一CTAB溶液及其後說明之方法判定。分析係使用裝設一Metrohm可互換"Snap-In" 50毫升量管之一 Metrohm 751 Titrino自動滴定管，及裝設一550nm過濾器之一Brinkmann探針比色計PC 910型實施。此外，一Mettler Toledo HB43或等化物被用於判定二氧化矽之105℃水分損失，且一Fisher Scientific CentrificTM離心機225型被用以分離二氧化矽及殘餘CTAB溶液。過量CTAB係藉由以AEROSOL® OT(磺基琥珀酸二辛基鈉，可得自Cytec Industries,Inc.)之溶液滴定至達到最大濁度(此係以探針比色計檢測)為止而判定。最大濁度玷被取作為相對應於150毫伏特讀數。獲知一特定重量之二氧化矽吸收之CTAB量及CTAB分子佔據之空間，二氧化矽之外比表面積被計算，且以乾燥重量為基準，以平方公尺/克作報導。
用於測試及製備之溶液包含具pH 9.6之緩衝液、醯基[十六烷基]三甲基溴化銨(CTAB，亦稱為十六烷基三甲基溴化銨，工業級)、AEROSOL® OT，及1N氫氧化鈉。具pH 9.6之緩衝溶液係藉由使3.101克之原硼酸(99%；工業級，結晶)溶於含有500毫升之去離子水及3.708克之氯化鉀固體(Fisher Scientific,Inc.，工業級，結晶)之1公升量瓶而製備。使用一滴管，添加36.85毫升之1N氫氧化鈉溶液。此溶液被混合及稀釋至刻度。
CTAB溶液係使11.0克+/-0.005克之製備的CTAB用於一稱皿上而製備。CTAB顆粒轉移至一2公升燒杯，且稱皿以去離子水沖洗。約700毫升之pH 9.6緩衝溶液及1000毫升之蒸餾水或去離子水添加至2公升燒杯，且以一磁性攪拌棒攪拌。一大的表玻璃置於燒杯上，且燒杯於室溫攪拌 至CTAB粉末完全溶解為止。溶液轉移至一2公升量瓶，以去離子水沖洗燒杯及攪拌棒。使氣泡消散，且溶液以去離子水稀釋至刻度。添加一大攪拌棒，且溶液於一磁性攪拌器上混合約10小時。CTAB溶液可於24小時後使用，且僅持續15天。AEROSOL® OT溶液係使用3.46克+/-0.005克置於一稱皿上製備。於稱皿上之AEROSOL® OT沖洗至含有約1500毫升去離子水及一大攪手棒之一2公升燒杯內。AEROSOL® OT溶液被溶液及沖洗至一2公升量瓶內。溶液稀釋至量瓶之2公升體積標記。AEROSOL® OT溶液於使用前老化最少12天。AEROSOL® OT溶液保存期係從製備日起2個月。
於表面積樣品製備前，CTAB溶液之pH被驗證且使用1N氫氧化鈉溶液調整至9.6+/-0.1之pH。對於測試計算，一空白樣品被製備及分析。5毫升CTAB溶液以吸量管吸取且55毫升去離子水添加至一150毫升燒杯，且於一Metrohm 751 Titrino自動滴定器上分析。自動滴定器經程式化，以下列參數判定空白組及樣品：測量點密度=2，信號漂移=20，平衡時間=20秒，起始體積=0毫升，停止體積=35毫升，且固定端點=150mV。滴定管尖端及比色計探針置於剛過溶液表面下，其等之置放係使得尖端及光探針路徑長度係完全浸入。尖端及光探針二者皆離燒杯底部基本上等距離，且彼此不接觸。以最小攪拌(於Metrohm 728攪拌器上設定為1)，於每一空白組及樣品判定前，比色計設定為100% T，且滴定係以AEROSOL® OT溶液起始。端點係以150mV時 之滴定劑體積(毫升)記錄。
為了測試樣品製備，約0.30克之粉末狀二氧化矽稱重至含有一攪拌棒之一50毫升容器內。顆粒狀二氧化矽樣品(於研磨及稱重前)翻動獲得一代表性子樣品。一咖啡研磨式研磨器用於研磨顆粒狀材料。然後，30毫升之經pH調整之CTAB溶液以吸量管吸取至含有此0.30克之粉末狀二氧化矽的樣品容器內。然後，二氧化矽及CTAB溶液於一攪拌器上混合35分鐘。混合完全時，二氧化矽及CTAB溶液離心處理20分鐘，使二氧化矽與過量CTAB溶液分離。當離心處理完全時，CTAB溶液以吸量管吸取至一無分離固體(稱為“離心物”)之乾淨容器內。為了樣品分析，50毫升之去離子水置於含有一攪拌棒之一150毫升燒杯內。然後，10毫升之樣品離心物以吸量管吸取至相同燒杯內以供分析。樣品係使用與用於空白組溶液相同之技術及程式化程序分析。
於本申請案之範例中報導之BET表面積值係依據布魯諾爾艾米特及泰勒(BET)方法依據ASTM D1993-03判定。BET表面積係藉由使以一Micromeritics TriStar 3000TM儀器進行之氮吸附等溫測量的五個相對壓力點作擬合而判定。一流動Prep-060TM站提供熱及連續氣流，以製備供分析之樣品。於氮吸附前，二氧化矽樣品藉由於流動氮氣(P5等級)內加熱至160℃之溫度至少一(1)小時而乾燥。
於本申請案之範例中報導的碳(C)及硫(S)重量百分率值係使用一Flash 2000元素分析器判定。此系統係被安裝監測碳及硫。典型參數包含：燃燒爐係設為950℃，GC 爐溫度係設為65℃，載劑氦氣流速係設為140毫升/分鐘，參考氦氣流速係設為100毫升/分鐘，氧流速係設為250毫升/分鐘，且氧注射時間係5秒。對於一特定操作，標正標準物、樣品，及對照組被典型操作。每一者係添加8-10毫克之五氧化二釩(V2O5)。樣品尺寸係於2-4毫克之間，且其等於分析前係密封於錫膠囊中。若對照標準物未於於已知接受值相對±10%內或重複之樣品操作未相配(相對±5%),，整個樣品操作再次分析。
本申請案之範例中報導的硫醇(SH)重量百分率值係使用一反滴定法判定。樣品分散於75毫升之2-丙醇中，其後，添加過量之0.1N碘溶液。然後，測試溶液以氮氣沖刷，封蓋，及使其攪拌15分鐘。其後，未反應之碘以標準化之0.05N硫代硫酸鈉反滴定至無色端點。
第2部份-混練物測試程序及設備
範例A
沉澱二氧化矽漿料係經由矽酸鈉之硫酸中和反應製造。此漿料被過濾及清洗產生一濾餅。此濾餅以一Cowles刀片混合形成於一液體懸浮液中之固體。此液化漿料之固體百分率被判定且係與表1中對於個別處理材料所示之數值一起用於方程式1，判定應用於表1所示個別範例之處理的量。
方程式1：處理(克)=漿料重量(克)*固體(重量%/100)*馬來化(maleinized)聚丁二烯(phs/100)*3-巰基丙基三乙氧基矽烷(phs/100)
個別處理材料被添加且以一Cowles刀片混合最少10分鐘。然後，此經處理的漿料於一Niro噴灑乾燥器(入口溫度約400℃.；出口溫度約105℃)中乾燥。經噴灑乾燥之粉末的濕氣係於4-7重量%範圍。經噴灑乾燥之粉末使用一Alexanderwerk WP 120 x 40碾壓機顆粒化，其係使用54.5rpm供料螺旋速度，4.6rpm碾壓機速度，55.0rpm壓碎機速度，1.5mm篩網間隙，26.2巴真空壓，及20巴粒化壓力。物理及化學性質係顯示於表2。範例A.2至A.5之經處理的二氧化矽之較高碳含量確認最終產物含有馬來化聚丁二烯且量係隨著添加量增加。範例A.3及A.5之較高SH及/或S確認此等個別最終產物亦含有巰基丙基矽烷。
典型客車胎面配方I
用於比較本發明範例A及比較之二氧化矽的典型客車胎面配方係顯示於表3。裝設4個翼轉子之一1.89公升(L)Kobelco Stewart Bolling Inc.混合器("00"型)及一Farrel 12英吋雙輥橡膠研磨機被用於依據ASTM D3182-89混合此等成份。
配方係使用一非生產道(non-productive pass)混合，使混練物冷卻，其後於一雙輥研磨機上精磨。對於第一道(first pass)，混合速度調整至85rpm，且起始溫度係150℉。可自LANXESS購得之溶液苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)，BUNA® VSL 5228-2(乙烯基含量：52%；苯乙烯含量：28%；經處理的蒸餾芳香族萃取物(TDAE)油含量：每百分橡膠係37.5份(phr)；幕尼(Mooney)黏度(ML(1+4)100℃)：50)，及可自The Goodyear Tire & Rubber Company購得之丁二烯橡膠(BR)，BUDENETM 1207(順1,4含量98%：幕尼黏度(ML(1+4)100℃)：55)，聚合物係添加至混合器。進入混合 周期內30秒後，一半之測試二氧化矽添加至混合器。進入混合周期內另外30秒後，另一半測試二氧化矽與購自H & R Group Inc.之Vivatec® 500 TDAE加工油添加至混合器。進入混合周期內另外30秒後，栓塞被升高且滑道被清掃，即，入口滑道上之覆蓋物被升高，且於滑道發現之任何物料被掃回混合器內，且栓塞被下降。進入混合周期內另外30秒後，自Zinc Corporation of America購得之Kadox®-720C經表面處理的氧化鋅、自R.E.Carroll購得之橡膠等級硬脂酸、自Harwick Standard購得且描述為N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基-對-苯二胺之Stangard Santoflex® 13抗臭氧劑，及自AddivantTM USA,LLC獲得之SUNPROOF®改良式抗臭氧劑烴蠟之組合添加至混合器。另外30秒後，栓塞被升高且滑道被清掃。從向前進入混合周期內150秒，混合器速度被調整達到及/或維持338℉ +/- 5℉之溫度持續390秒時間範圍。於總混合時間約540秒後，第一道於338℉ +/- 5℉之溫度下降。
購自Taber,Inc.之Rubber Makers硫(“RM硫”)，100%活性，自Harwick Standard購得之Santocure® CBS，正環己基-2-苯并噻唑亞磺醯胺，及自Harwick Standard Inc.購得之二苯基胍(DPG)摻合至於一雙輥橡膠研磨機上之冷卻第一道母料內。研磨進行約5分鐘，實施5次側向切割(side cut)及5次最終道(end pass)。
應力/應變測試樣本於150℃固化30”，而所有其它測試樣本於150℃固化40”。樣本製備及測試使用第2部份所示之程序及設備實施。混練物性能性質係顯示於表4。
僅含有馬來化聚丁二烯處理之經處理的二氧化矽(範例A.2A及A.4A)與自相同基本漿料製造之未經處理的二氧化矽(範例CE-A.1)之比較指示此處理造成合意之幕尼黏度降低、合意之韌度增加，及合意之DIN磨耗損失減少。前者預期加工性改良，而後二者會預期導致諸如改良胎面磨耗者之強化改良。含有馬來化聚丁二烯及巰基丙基矽烷處理之經處理的二氧化矽(範例A.3A及A.5A)與僅含有馬來化聚丁二烯處理之本發明二氧化矽(範例A.2A及A.4A)及自相同基本漿料製造之未經處理的二氧化矽(範例CE-A.1A)之比較指示除了上述益處外，此處理組合亦提供合意之300/100%模量比率增加、合意之磨耗因子(0℃-60℃)增加，及合意之△G',0.5%-16%減少。第一者能預期導致諸如改良胎面磨耗者之改良的進一步增強，而後二者能預期於牽引 力及滾動阻力之改良平衡(即，獲得較高牽引力及較低滾動阻力之能力，此能提供於安全性及燃料效率之改良)。
範例B
另外之沉澱二氧化矽漿料係經由矽酸鈉之硫酸中和化而製造。對於此產物，漿料被過濾及清洗而製造一濾餅。此濾餅以一Cowles刀片混合形成於液體懸浮液中之固體。此液化漿料之固體百分率被判定，且與表5中對於個別處理材料所示之數值一起用於方程式2，以判定應用於表5所示之個別範例的處理量。
方程式2：處理(克)=漿料重量(克)*固體(重量%/100)*苯乙烯馬來酸酐共聚物(phs/100)
個別處理材料被添加且以一Cowles刀混合最少10分鐘。然後，此經處理的漿料於一Niro噴灑乾燥器(入口溫度約400℃.；出口溫度約105℃)中乾燥。經噴灑乾燥之粉未的水分係於4-7重量%範圍。經噴灑乾燥之粉未使用一Alexanderwerk WP 120 x 40碾壓機使用54.5rpm供料螺旋速度，4.6rpm碾壓機速度，55.0rpm壓碎機速度，1.5mm篩網間隙，26.2巴真空壓，及20巴粒化壓力粒化。物理及化 學性質顯示於表6。經處理的二氧化矽B.2及B.3之較高碳含量確認最終產物含有苯乙烯馬來酸酐共聚物且保存量隨添加量增加。
典型客車胎面配方II
用於比較範例B本發明及比較之二氧化矽的典型客車胎面配方係顯示於表7。裝設含有Banbury刀片及以熱交換器加熱之油的一350/420毫升體積混合頭之一Brabender Electronic Plasti-Corder® Prep混合器，及一Farrel 12英吋雙輥橡膠研磨機被用於依據ASTM D3182-89混合個成份。配方係使用二個非生產道混合，且每一道之間壓片至0.085英吋(2.16mm)。材料於個道之間冷卻至少1小時，其後於一雙輥研磨機上精磨。
對於第一道，混合器速度調整至70rpm，混合器溫度調整至85℉，且溶液SBR,BUNA VSL 5228-2及BR,BUDENE 1207聚合物添加至混合器。於進入混合周期30秒後，約一半之測試二氧化矽及Si 69添加至混合器。於進入混合周期另外30秒後，剩餘之約一半的測試二氧化矽及SUNDEX 8125添加至混合器。進入混合周期另外30秒後，栓塞被升高且滑道被清洗，即，入口滑道上之覆蓋物被升 高，且於滑道發現之任何物料被掃回混合器內，且栓塞被下降。從向前進入混合周期內120秒，混合器速度調整達到及/或維持320℉+/-5℉之溫度持續超過180秒時間範圍。於約300秒之總混合時間後，第一道於320℉ +/- 5℉之溫度下降。
對於第二道，混合器調整至70rpm，且混合器溫度調整至85℉，且經冷卻的第1道母料及KADOX-720C經表面處理的氧化鋅添加至混合器。於進入第二混合周期入30秒後，橡膠等級之硬脂酸、Stangard SANTOFLEX 13及SUNPROOF改良之組合添加至混合器。於進入此第二混合周期入另外30秒後，栓塞被升高且滑道被清洗。從向前進入此第二混合周期內90秒，混合器速度被調整達到及/或維持320℉+/-5℉之溫度，持續超過570秒時間範圍。於約660秒之總混合時間後，此第二道於320℉+/-5℉之溫度下降。
RM硫、SANTOCURE CBS，及DPG被摻合於一雙輥橡膠研磨機上之經冷卻的第一道母料內。研磨進行約5分鐘，實施5次側向切割及5次最終道。
應力/應變測試樣本於150℃固化30”，而所有其它測試樣本於150℃固化40”。樣品製備及測試係使用第2部份所示之程序及設備實施。混練物性能性質係顯示於表8。僅含有苯乙烯馬來酸酐共聚物處理(範例B.2A及B.3A)且無於原位偶合劑之經處理的二氧化矽與自相同基本漿料(範 例CE-B.1A)與於原位偶合劑(指示現存技藝)組合之未經處理的二氧化矽之比較(個別係範例B.2A及B.3A對CE-B.1A)指示此處理造成合意之焦化時間(TS2)增加，合意之固化時間(TC90)減少，合意之抗張及韌性增加，合意之於G'@-30℃及G'(-30℃)/G'(60℃)減少，及合意之於G'@ 1.0%增加。此等會預期於加工性、生產力、強化、改良冰牽引力之改艮，且具有可接受之濕牽引力及勁度(與改良之處理有關)。數據指示最佳處理量對於獲得最佳性能平衡係需要。範例B.3B與CE-B.1A、B.2A及B.3A比較證實混練物配方最佳化(即，於硫、CBS及DPG之固化包調整)可提供進一步之性質平衡。範例B.2B及B.3C與CE-B.1A、B.2A及B.3A比較指示以苯乙烯馬來酸酐共聚物處理且與於原位偶合劑(指示現存技術)組合之二氧化矽仍提供如上探討之合意益處。
範例C
另一沉澱二氧化矽漿料係經由矽酸鈉之硫酸中和化製造。對於此產物，漿料被過濾及清洗而製造一濾餅。此濾餅以一Cowles刀片混合形成於液體懸浮液中之固體。此液化漿料之固體百分率被判定，且與表9中對於個別處理材料所示之數值一起用於方程式2，以判定應用於表9所示之個別範例的處理量。個別處理材料被添加且以一Cowles刀混合最少10分鐘。然後，此經處理的漿料於一Niro噴灑乾燥器(入口溫度約400℃.；出口溫度約105℃)中乾燥。經 噴灑乾燥之粉未的水分係於4-7重量%範圍。經噴灑乾燥之粉未使用一Alexanderwerk WP 120 x 40碾壓機使用54.5rpm供料螺旋速度，4.6rpm碾壓機速度，55.0rpm壓碎機速度，1.5mm篩網間隙，26.2巴真空壓，及20巴粒化壓力粒化。物理及化學性質顯示於表10。本發明之二氧化矽C.2及C.3之較高碳含量確認最終產物含有苯乙烯馬來酸酐共聚物且保存量隨添加量而增加。
典型客車胎面配方II
用於比較範例C本發明及比較之二氧化矽的典型客車胎面配方係顯示於表11。混合、固化、樣本製備及測試程序係與範例B中所述相同。混練物性能性質係顯示於表12。僅含有苯乙烯馬來酸酐共聚物處理(範例C.2及C.3) 且無於原位偶合劑之本發明二氧化矽與自相同基本漿料(範例CE-C.1)製造且與於原位偶合劑(指示現存技藝)組合之未經處理的二氧化矽之比較(個別係混練物11.2及11.3對混練物11.1)指示此處理造成合意之焦化時間(TS2)增加，同時維持可接受之固化時間(TC90)，合意之抗張及韌度增加，合意之G'(-30℃)/G'(60℃)減少，及合意之G'@1.0%增加。此等能預期於加工性、生產力、強化、冰牽引力/濕牽引力平衡及勁度之改良(與改良之處理有關)。數據指示最佳化處理量對於獲得最佳性質平衡係必要。範例C.3B與CE-C.1A、C.2A及C.3A之比較指示混練物配方最佳化(即，於硫、CBS及DPG之固化包調整)可提供進一步性質平衡。範例C.2B及C.3C與CE-C.1A、C.2A及C.3A比較指示僅含有苯乙烯馬來酸酐共聚物處理且與於原位偶合劑(指示現存技藝)組合之經處理的二氧化矽仍提供如上探討之合意益處。
範例D
水(75.0公升)添加至150公升反應器槽，且經由間接水蒸氣線圈加熱加熱至72.0℃。矽酸鈉2.5公升)以560毫升/分鐘之速率添加。溫度於需要時經由間接水蒸氣線圈加熱調整至72.0℃，且起始沉澱步驟。150公升反應器經由主要槽攪拌器攪拌。主要攪拌器開著，開始一同時附加沉澱步驟。矽酸鈉(50.4公升)及3.2公升之硫酸於90分鐘期間同時添加。矽酸鈉係經由接近槽底部之一開放管以560毫升/分鐘之速率添加，且硫酸於次要高速混合器刀片上直接添加。酸添加速率於90分鐘同時添加步驟期間平均係36.0毫升/分鐘。
於同時添加步驟結束時，起始一100分鐘老化步 驟，且溫度升至85℃。溶液之pH使用硫酸調整至8.5。SILQUEST® A-1891(3-巰基丙基三乙氧基矽烷，可購自Momentive)係以5.5 PHS(744.3克)添加至反應器內。然後，聚環氧乙烷矽烷(PEO矽烷；SILQUEST A-1230)係以6 PHS添加至反應器。反應混合物於攪拌下完全老化持續100分鐘之剩餘者。溫度維持於85℃。老化步驟完全後，添加硫酸達到4.8之最終批式pH。
混合物泵取至一壓濾機，並且清洗至測得之沖洗水導電度少於1000微西門子(microsiemen)為止。形成之濾餅以水再次漿化形成一可泵取漿料，且使用一Niro噴灑乾燥器(Utility Model 5，具有FU-1型之旋轉霧化器，Niro Inc.)噴灑乾燥。經噴灑乾燥之粉末使用一Alexanderwerk WP120X40碾壓機以下列條件粒化；螺旋速度=55rpm，碾壓機速度4.5rpm，壓碎機速度=55rpm，液壓=25巴，及篩網尺寸~7篩目。合成二氧化矽之物理性質係綜述於表13。
用於比較範例D本發明及比較之二氧化矽的典型客車胎面配方係顯示於表14。本發明二氧化矽之較高碳含量指示PEO矽烷事實上已保留於二氧化矽表面上。
比較二氧化矽配方CE-D.1A與二氧化矽配方D.2A間之比較顯示伸長率降低及硬度增加。
另外，經PEO處理的二氧化矽於一以天然橡膠為主之卡車胎面混練物測試。PEO型材料於橡膠混練中係普遍作為活化劑及加工助劑。
於表15中列示之以重量計每百份橡膠之份數的量之下列成份係以所述順序添加至於一500-毫升(mL)塑膠杯內保持直立之一聚乙烯袋。
表16中顯示之剩餘成份被稱重且添加至一紙杯。
一1.89公升(L)Kobelco密閉混合器(型號“BR00”)被用於混合各種成份。於將批式成份添加至混合器前，立即使800克(g)之CV-60等級的天然橡膠通過混合器，以清理先前操作之任何殘餘物，及使溫度增至約93℃(200℉)。移除橡膠後，混合器冷卻至約65℃(150℉)，其後添加此等成份製造橡膠測試樣品。一橡膠組成物係使用測試填料、表17中之下列其它列舉成份，及下列程序製備。
第一道係藉由使橡膠添加至混合器且以30rpm混合而起始。反應器速度維持於30rpm，且添加3.0phr碳黑。於一分鐘後，添加一半的測試填料及所有矽烷Si-266(雙[3-(三乙氧基矽烷基)丙基]二硫化物，可得自Evonik)，且剩餘之測試填料係於一分鐘後添加。Sundex 8125係與第二部 份之測試填料添加。於三分鐘時，栓塞被升高且滑道被清掃，即，入口滑道上之覆蓋物被升高，且於滑道發現之任何物料被掃回混合器內。混合器之速度增至70rpm。混合器內之內容物被混合另外兩分鐘，以達成範圍從145至150℃(293至302℉)之最大溫度，且完成混合器內之第一道。依樣品型式而定，混合器之轉子速度可於4分鐘後增加或減少，以於特定混合期間內達成前述範圍之溫度。材料自混合器移除。
完成第一道後，移除之材料被稱重且於一Farrel 12英吋雙輥橡膠研磨機以2.032mm±0.127mm(0.080英吋±0.005英吋)壓片。形成之研磨原料用於混合器內之第二道。第二道係藉由使第一道原料添加至以60rpm操作之混合器而起始。於一分鐘後，將預先稱重之氧化鋅、硬脂酸、Santoflex 13、Stangard TMQ及Sunproof改良添加至混合器。於另外一分鐘後，栓塞被升高且滑道被清掃。混合速度減至30rpm。第二道係藉由使原料另外混合3.0分鐘同時使溫度維持於135℃(257℉)至140℃(284℉)或低於此的溫度而完成。
一Farrel 12英吋雙輥橡膠研磨機被加熱至約60℃(140℉)。來自第B部份第二道的原料被供應至具有2.032mm±0.127mm(0.080英吋±0.005英吋)之輥隙設定的操作研磨機內。RM硫、CBS及DPG添加至研磨機且摻合在一起。總研磨時間係約五分鐘，且具有5次側向切割及5次最終軋。形成之片材置於一平面上至片材溫度達室溫為止。 典型上，片材係於約30分鐘內冷卻。從研磨機收集之片材原料置於一平的乾淨表面上。使用一模板，一矩形樣品203.2mm x 152.4mm(8英吋x6英吋)自片材原料切割。樣品被調節，即，貯存於乾淨聚乙烯片材間，且於23°±2℃之溫度及50%±5%之相對濕度維持15至18小時。
調節後，樣品置於具有一拋光表面之一203.2mm x 152.4mm x 2.286mm(8英吋x 6英吋x0.09英吋)之標準框機械鋼壓模中。樣品於The sample was cured in一61公分x 61公分(24英吋x 24英吋)之890千牛頓(100噸)的4-柱電加熱壓塑機內依據ASTM D-2084固化，持續T90，即，90%之固化發生的時間，加上於150℃(302℉)於13.79兆帕斯卡(megapascal)(2000磅/平方英吋)之壓力下5分鐘。典型上，固化於約10分鐘內完全。形成之固化橡膠片材自模具移除，且於23°±2℃(73.4±3.6℉)之溫度及50%±5%之相對濕度維持維持15至18小時，其後於第D部份測試。
測試係依據ASTM D 412-98a-測試方法A實施。啞鈴型樣本係使用模式C製備。具有一用於測量伸長率之自動接觸伸長儀的一Instron model 4204被使用。十字頭速度被發現係等於508mm/分鐘。所有計算係使用製造商提供之IX系列自動材料測式(Series IX Automated Materials Testing)軟體進行。強化指數等於300%伸長率之抗張應力(MPa)除以100%伸長率之抗張應力(MPa)。當樣品使用標準混練方式製備時，結果係以標準強化指數報導。混練結果係顯示於表18。
於天然橡膠，本發明之二氧化矽D.2B於對於使用以二醇為主之加工助劑為典型之固化時間的特性降低。相較於比較例，二氧化矽表面上之聚合物材料存在顯示幕尼黏度降低。即使相同固化條件，形成之本發明二氧化矽化合物之交聯密度及形成的硬度亦增加。
範例E
依據本發明之一超分支丙烯醯系聚合物係自下列於表19中所述成份之混合物製備。
具有一內部冷卻線圈之一300立方公分電加熱連續攪拌槽係以乙二醇單丁醚填充，且溫度調整至200℃。表19之注料I係自一供料槽以100公分3/分鐘供應至反應器，形成3分鐘之滯留時間。反應器於400-600psi之壓力保持滿體積。溫度保持固定於200℃。反應器輸出於前9分鐘係排至一廢料容器，然後，轉移至裝設一設定為於35psi排放的釋壓閥之一3000公分3連續攪拌槽。此時，注料II係以0.95公分3/分鐘之速率供應至第二反應器。第二反應器之內容物維持於170℃。當1500公分3已添加至第二反應器時，出口閥打開，且樹脂係以維持固定填料量之速率供應至一收集容器，造成15分鐘滯留時間。形成之超分支丙烯醯系聚合物具有80.9%之固體含量。一超分支丙烯醯系聚合物水性分散液係自下列於表20所述之成份的混合物製備。
材料於一迷你籃式介質研磨機內研磨。第二水添加之一部份係於研磨期間添加以確保良好黏度/混合，且批式物於切斷前操作90分鐘。經乾燥之二氧化矽的性質係顯示於表21：
材料混入客車胎面I(先前所述)，且性質係詳述於表22。本發明之二氧化矽E.2的較高碳含量指示聚合物事實上保留於二氧化矽表面上。
於此範例，以經丙烯醯系聚合物處理的二氧化矽填充之橡膠混練物E.2A於黏度相較於比較之二氧化矽係顯示31幕尼單位降低，及於低應變G'之降低。再者，相較於比較之二氧化矽，此二氧化矽顯示改良韌度。
範例F
約2000克之約7%固體的二氧化矽漿料於機械攪拌下添加至一5公升3頸燒瓶。反應器溫度設定為87℃，且3-巰基丙基三乙氧基矽烷係以相對於SiO2固體為5.5重量% 緩慢添加。矽烷添加完全後，Genflo 3810，經羧化之SBR乳膠係以相對於SiO2固體為6重量%添加至反應器。漿料之pH使用濃縮酸調整至4.5。形成之產物於漏斗上使用去離子水清洗。材料以去離子水再次漿化成12%固體。然後，漿料使用一迷你Buchi噴灑乾燥器乾燥。入口溫度設為180-185℃，且出口溫度係於90-92℃。抽氣機設定為80%，且泵係於22%。空氣壓力係80psi。經乾燥之二氧化矽的性質係顯示於表23。
表24中之組份係使用熟習胎面混練技藝所熟知之技術摻合及固化。經固化之橡膠混練物的性質係顯示於表25。本發明二氧化矽，F.2之較高碳含量指示乳膠事實上係保留於二氧化矽表面上。
相較於比較之以二氧化矽填充之混練物CE-F.1A，於此範例，經乳膠處理的二氧化矽降低混練物F.2A之伸長率。相較於比較之二氧化矽化合物，滾動阻力被降低，且濕牽引力係較大。低應變G'亦被降低，指示經乳膠處理的二氧化矽於填料-填料交互作用係降低。
雖然本發明已關於其某些實施例之特別細節作說明，但除了於申請專利範圍中包含外，不打算此等細節需被視為對本發明範圍之限制。

Claims (17)

  1. 一種用於製造經處理的填料之方法，包含：(a)以包含一處理劑之一處理組成物，來處理包含未經處理的填料之一漿料，從而形成一經處理的填料漿料，其中，該未經處理的填料係未被事先乾燥；及(b)使該經處理的填料漿料乾燥，以製造經處理的填料，其中，該處理劑包含一聚合物，其具有(i)至少一與該未經處理之填料交互作用之第一基團，及(ii)至少一與一橡膠基質交互作用之第二基團，該橡膠基質其內併入該經處理的填料，其中，該聚合物係選自一丙烯醯系聚合物，該丙烯醯系聚合物係選自一丙烯醯系無規共聚物、一丙烯醯系梳形聚合物、一丙烯醯系嵌段共聚物、一超分支丙烯醯系聚合物，或此等之組合，其中，該處理組成物進一步包含一偶合劑，其包含選自由(4-氯甲基-苯基)三甲氧基矽烷、(4-氯甲基-苯基)三乙氧基矽烷、[2-(4-氯甲基-苯基)-乙基]三甲氧基矽烷、[2-(4-氯甲基-苯基)-乙基]三乙氧基矽烷、(3-氯-丙烯基)-三甲氧基矽烷、(3-氯-丙烯基)-三乙氧基矽烷、(3-氯-丙基)-三乙氧基矽烷、(3-氯-丙基)-三甲氧基矽烷、三甲氧基-(2-對-甲苯基-乙基)矽烷，及三乙氧基-(2-對-甲苯基-乙基)矽烷，及此等之組合所組成族群之一有機矽烷，或一非偶合劑，其係選自一陰離子性界面活性劑、一非離子性界面活性劑、一兩性界面活性劑，及其等之組合，且以未經處理的填料之重量為基準，該非偶合劑係以從大於1重量%至25重量%之量存在。
  2. 如請求項1之方法，其中，該未經處理的填料係選自矽酸鋁、二氧化矽凝膠、膠體二氧化矽、沉澱二氧化矽，及此等之混合物。
  3. 如請求項1之方法，其中，該填料包含沉澱二氧化矽。
  4. 一種用於製造經處理的沉澱二氧化矽之方法，包含：(a)使一較佳選自矽酸鋁、矽酸鋰、矽酸鈉，及/或矽酸鉀之鹼金屬矽酸鹽與一酸組合，以形成包含未經處理的二氧化矽之一漿料，其中，該未經處理的二氧化矽未被事先乾燥；(b)以包含一處理劑之一處理組成物來處理該漿料，從而形成一經處理的漿料；及(c)使該經處理的漿料乾燥，以製造一經處理的沉澱二氧化矽，其中，該處理劑包含一聚合物，其具有(i)至少一與該未經處理之填料交互作用之第一基團，及(ii)至少一與其內併入該經處理的填料之一橡膠基質交互作用之第二基團，其中，該聚合物係選自一丙烯醯系聚合物，該丙烯醯系聚合物係選自一丙烯醯系無規共聚物、一丙烯醯系梳形聚合物、一丙烯醯系嵌段共聚物、一超分支丙烯醯系聚合物，或此等之組合，其中，該處理組成物進一步包含一偶合劑，其包含選自由(4-氯甲基-苯基)三甲氧基矽烷、(4-氯甲基-苯基)三乙氧基矽烷、[2-(4-氯甲基-苯基)-乙基]三甲氧基矽烷、[2-(4-氯甲基-苯基)-乙基]三乙氧基矽烷、(3-氯-丙烯基)-三甲氧基矽烷、(3-氯-丙烯基)-三乙氧基矽烷、(3-氯-丙基)-三乙氧基矽烷、(3-氯-丙基)-三甲氧基矽烷、三甲氧基-(2-對-甲苯基-乙基)矽烷，及三乙氧基-(2-對-甲苯基-乙基)矽烷，及此等之組合所組成族群之一有機矽烷，或一非偶合劑，其係選自一陰離子性界面活性劑、一非離子性界面活性劑、一兩性界面活性劑，及其等之組合，且以未經處理的填料之重量為基準，該非偶合劑係以從大於1重量%至25重量%之量存在。
  5. 如請求項1之方法，其中，該丙烯醯系聚合物係超分支丙烯醯系聚合物，其係至少部份包覆該經處理的填料。
  6. 如請求項1之方法，其中，該至少一第一基團係選自酯、羧酸、醯亞胺、酐、二酸、內酯、環氧乙烷、異氰酸酯、烷氧基矽烷、其等之水解產物、其等之鹽，或其等之組合。
  7. 如請求項4之方法，其中，該至少一第一基團係選自酯、羧酸、醯亞胺、酐、二酸、內酯、環氧乙烷、異氰酸酯、烷氧基矽烷、其等之水解產物、其等之鹽，或其等之組合。
  8. 如請求項1之方法，其中，該至少一第二基團係選自甲醯基、酮基、硫醇、硫離子基、鹵基、胺基、烯基、炔基、烷基、羥基、酐、環氧乙烷、其等之水解產物、其等之鹽，或其等之組合。
  9. 如請求項4之方法，其中，該至少一第二基團係選自甲醯基、酮基、硫醇、硫離子基、鹵基、胺基、烯基、炔基、烷基、羥基、酐、環氧乙烷、其等之水解產物、其等之鹽，或其等之組合。
  10. 如請求項1之方法，其中，該處理組成物進一步包含一有機矽烷偶合劑，其係以化學式(II)表示：(R1)a(R2)bSiX4-a-b (II)，其中，每一R1獨立地係包含1至36個碳原子及一官能基團之一烴基基團，其中，該烴基基團之該官能基團係乙烯基、烯丙基、己烯基、環氧、環氧丙氧基、(甲基)丙烯醯氧基、硫化物、異氰酸基、多硫化物、巰基，或鹵素；每一R2獨立地係具有從1至36個碳原子或氫之一烴基基團，X獨立地係鹵素或具有1至36個碳原子之烷氧基；a係0、1、2，或3；b係0、1，或2；(a+b)係1、2，或3；但當b係1，(a+b)係2或3，及選擇性地一與以化學式(II)表示之有機矽烷偶合劑不同的有機矽烷偶合劑。
  11. 如請求項1之方法，其中，該處理組成物進一步包含一與該處理劑不同的非偶合劑，且其中，與該處理劑不同的該非偶合劑係生物聚合物、脂肪酸、有機酸、聚合物乳化液、聚合物塗覆組成物，及其等之組合的一或多者。
  12. 如請求項1之方法，其中，該經處理的填料包含經處理的沉澱二氧化矽；且該處理組成物進一步包含：(i)至少一偶合劑，及(ii)一非偶合劑，其係選自陰離子性、非離子性及/或兩性之界面活性劑，且以未經處理的填料之重量為基準，該非偶合劑係以從大於1重量%至25重量%之量存在。
  13. 一種經處理的填料，其係藉由如請求項1之方法製備，其中該填料包含沉澱二氧化矽。
  14. 一種經處理的沉澱二氧化矽，其係藉由如請求項4之方法製備。
  15. 一種橡膠組成物，包含藉由如請求項1項之方法製備之該經處理的填料，其中該填料包含沉澱二氧化矽。
  16. 一種橡膠組成物，包含藉由如請求項4項之方法製備之該經處理的沉澱二氧化矽。
  17. 如請求項15之橡膠組成物，其中該橡膠組成物包含天然橡膠，或其中該橡膠組成物係一橡膠混練母料。
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