TWI640741B - 鈦板式熱交換器及其生產方法 - Google Patents

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瑞典商阿爾法拉瓦公司
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Abstract

一種板式熱交換器，其包括一數量片被配置在一板片套裝(301)中的鈦板片(201、201’)，其中，每隔一片的板片為一鈦板片(201)，其已被包覆有一在該板片(201)的各個側面(231、232)上的熔融抑制箔(208)，且至少每隔一片的鈦板片(201’)具有一波紋狀的形態(234)，使得諸頂部(236)及底部(237)被形成在該板片(201’)中，其中，該等被包覆的鈦板片(201)被堆疊在該等波紋狀的鈦板片(201’)上，以便形成該鈦板片(201、201’)的板片套裝(301)，其中，諸接觸區域(240)被形成介於在該板片套裝(301)中之鄰接的鈦板片(201、201’)之間，且其中，該鈦板片(201、201’)的板片套裝(301)已被加熱過，使得該熔化的抑制箔(208)已被作用為一用於在該等被包覆的鈦板片(201)中之該鈦的熔融抑制劑，並造成該等被包覆的鈦板片(201)的表面層(214)熔化及流動到介於鄰接的鈦板片(201、201’)之間的該等接觸區域(240)處，且在該熔化的鈦已被允許凝固時，形成在鄰接的鈦板片(201、201’)之間的該等接觸區域(240)處的接合點(241)。

Description

鈦板式熱交換器及其生產方法
本案發明是有關一種附有被永久接合之鈦板片的鈦板式熱交換器。
本案發明亦是有關一種生產一附有由鈦所製成之板片的板式熱交換器的方法，及有關一種被使用於生產該鈦板式熱交換器的金屬旋管。
今日附有被永久接合之鈦板片的板式熱交換器通常是藉由將該等板片彼此焊接在一起被製造出的。此是藉由將一焊接材料施加在該等板片上，及藉由加熱該等板片，使得該焊接材料熔化並形成介於該等板片之間的接合點被達成的。該焊接材料包括一所謂的填料金屬，且就是此金屬形成接合該等鈦板片的該等接合點。對於此種類型的所有焊接技術而言，該焊接材料包括一種熔融抑制劑成分，該熔融抑制劑成分會造成該填料金屬以一低於被接合至彼此之該等鈦板片的熔融溫度之溫度熔化。
存在有一些用於將鈦板片接合成一板式熱交換器的技術。US7201973說明一種此類技術，其中該焊接材料包括有一定量之30至50wt %鈦(Ti)、15至25wt%鋅(Zr)、15至25wt%銅(Cu)及15至25wt%鎳(Ni)。更具體的說，該被使用的焊接材料包括40wt% Ti、20wt% Zr、20wt% Cu及20wt% Ni。該鈦為該填料金屬，而其他的金屬則作用為用於該鈦的熔融抑制劑成分。
該填料金屬及該熔融抑制劑成分典型地是具有金屬粉末的形態。為結合該金屬粉末，該焊接材料典型地亦包括有一結合劑成分，其給予該焊接材料一種可被噴塗、塗覆或以另一種適當的方式被施加在該等鈦板片上之糊狀或液體的形式。該焊接材料以正確的量被適當地施加在該等鈦板片上，及被施加在正確的地方是重要的。
鈦為一種具有許多和被焊接的板式熱交換器有關之優點的材料，例如由於耐例如是海水之高度腐蝕介質的能力。此外，鈦具有低重量及一在溫度變化之應用中有利的低熱膨脹係數。然而，被焊接的鈦板式熱交換器所遭遇到的問題為，相較於例如是由不銹鋼所製成之被焊接的板式熱交換器，其等具有低耐壓性。
因此，有用於改進一用於高壓應用之鈦板式熱交換器的需求，其通常是依賴非常傳統的焊接技術。
本案發明的目的是要提供一種是由被永久接合之鈦板片所製成的用於高壓應用之改良過的鈦板式熱交換器。
因此，一種板式熱交換器被提供，其包括一數量片被配置在一板片套裝中的鈦板片，其中，每隔一片的板片為一鈦板片，其已被包覆有一在該板片的各個側面上的熔融抑制箔，且至少每隔一片的鈦板片具有 一波紋狀的形態，使得諸頂部及底部被形成在該板片中，其中，該等被包覆的鈦板片被堆疊在該等波紋狀的鈦板片上，以便形成該鈦板片的板片套裝，其中，諸接觸區域被形成介於在該板片套裝中之鄰接的鈦板片之間，且其中，該鈦板片的板片套裝已被加熱過，使得該熔化的抑制箔已被作用為一用於在該等被包覆的鈦板片中之該鈦的熔融抑制劑，並造成該等被包覆的鈦板片的表面層熔化及流動到介於鄰接的鈦板片之間的該等接觸區域處，且在該熔化的鈦已被允許凝固時，形成在鄰接的鈦板片之間的該等接觸區域處的接合點。
該板式熱交換器是有利的，在於其已經改進高壓性能，且仍可維持好的鈦。此外，該板式熱交換器是有利的，在於沒有黏著劑成分必須被使用於完成該等接合點，及在於在該等板片已經被波紋狀化了之後，沒有例如是一焊接材料的材料必須被施加在該等板片上。
一種用於生產該板片的板式熱交換器的方法，以及一適合和該方法一起使用的金屬旋管亦被說明，並提供相當的優點。
從以下詳細的說明及該等圖式，該板式熱交換器之其他的目的、特徵、觀點及優點將顯而易知。
1‧‧‧板式熱交換器
6‧‧‧第一端部板片
7‧‧‧第二端部板片
8‧‧‧接頭
10‧‧‧第一流體入口
11‧‧‧第一流體出口
12‧‧‧第二流體入口
13‧‧‧第二流體出口
102‧‧‧取得板片
103‧‧‧包覆
104‧‧‧選擇性熱處理
106‧‧‧選擇性波紋狀化
108‧‧‧切割
110‧‧‧堆疊
112‧‧‧加熱
114‧‧‧凝固/冷卻
200‧‧‧鈦板片
201‧‧‧鈦板片
201’‧‧‧鈦板片
208‧‧‧第一熔融抑制箔
209‧‧‧第二熔融抑制箔
210‧‧‧通孔
211‧‧‧通孔
212‧‧‧通孔
213‧‧‧通孔
214‧‧‧表面層
221‧‧‧鎳箔
222‧‧‧銅箔
224‧‧‧鎳箔
225‧‧‧銅箔
231‧‧‧第一側面
232‧‧‧第二側面
233‧‧‧外圍邊緣
234‧‧‧形態
236‧‧‧頂部
237‧‧‧底部
240‧‧‧接觸區域
241‧‧‧接合點
301‧‧‧板片套裝
501‧‧‧旋管
現在將藉由範例，參考該等隨附的概略圖式，說明本案發明的實施例，於該等隨附的概略圖式中，圖1為一鈦板式熱交換器的一側視圖，圖2為圖1的該鈦板式熱交換器的一前側視圖，圖3為圖1的該板式熱交換器的部分之一主要是平的鈦板片的一前側 視圖，圖4為圖1的該板式熱交換器的部分之一波紋狀的鈦板片的一前側視圖，圖5圖示說明被包覆有一熔融抑制箔之圖3的該鈦板片的一橫斷面，圖6圖示說明一鈦板片如何被包覆一熔融抑制箔，圖7為二片鈦板片在其等被接合之前在一接觸點處的一放大的部分視圖，圖8為在圖7中的該等二片鈦板片在其等已經被接合之後的一放大的部分視圖，圖9圖示說明由一已被包覆有一熔融抑制箔之鈦板片所製成的一旋管，圖10為一流程表，其圖示說明一種生產如圖1中之該鈦板式熱交換器的一鈦板式熱交換器的方法，及圖11顯示在圖1中之該被取得的板片套裝的一橫斷面。
參考圖1及2，一板式熱交換器1被圖示說明。該板式熱交換器1主要是由鈦所製成的，且因此被稱為一“鈦板式熱交換器”。該板式熱交換器1包括有一鈦板片201、201’的板片套裝301，及一被配置在該板片套裝301的一第一側面上的第一端部板片6，及一被配置在該板片套裝301的一第二側面上的第二端部板片7。該等端部板片6、7可具有相同的形狀，並形成如同在該板片套裝301中的該等鈦板片，但是稍厚的，用於提供抵抗外部作用力的保護。
該等鈦板片201、201’被永久接合於彼此，以形成該板片套 裝301，且具有用於流動介於該等鈦板片之中的一第一流體及一第二流體之交替的第一及第二流動路徑。該板式熱交換器1可具有一第一流體入口10及一第一流體出口11。該第一流體入口10接收該第一流體，並將該第一流體引導至介於在該板片套裝301中之該等鈦板片之間的該第一流動路徑。該第一流體出口11從該第一流動路徑接收該第一流體，並允許該流體流出該板式熱交換器1。該板式熱交換器1具有一第二流體入口12及一第二流體出口13。該第二流體入口12接收該第二流體，並將該第二流體引導至介於該等鈦板片之間的該第二流動路徑。該第二流體出口13從該第二流動路徑接收該第二流體，並允許該第二流體流出該板式熱交換器1。
諸接頭8被配置成環繞各該等入口及出口，且各個接頭8具有一管件的形式。然後，用於該二流體的流體管線可經由該等接頭8被連接至該板式熱交換器1。任何適當的技術可被使用於完成此種連接，且該等接頭8典型地是由和在該板片套裝301中的該等鈦板片相同的材料所製成的。用於該等流體之一的諸入口及出口可被反向，以致有該等流體之一共流的流動，而非如同被圖示說明之一逆向的流動。
參考圖3，一第一鈦板片201被顯示，該第一鈦板片201可是平的，亦即具有無高凸及低凹之波紋狀的形態，或主要是平的。主要是平的是要在該板片例如是藉由衝壓已經被波紋狀化之後的一表面增大<5%。該波紋狀的板片201’的該表面增大是<25%。在圖4中，一具有一波紋狀之形態的第二鈦板片201’被圖示說明。該等鈦板片201’已經被波紋狀化，使得該等鈦板片201及201’交替地被配置成彼此疊置。該等鈦板片201’及201可具有四個通孔210至213，亦被稱為通道開口，該等通孔210至 213和該板式熱交換器1的該等入口及出口10至13對齊。一為交替的頂部236及底部237之形式的形態234例如是藉由衝壓入該鈦板片201’中被配置出。該鈦板片201亦可被提供有一交替的頂部及底部之波紋狀的形態，或是其可為主要是平的，亦即是具有一<5%之波紋後的表面增大。該等鈦板片201、201’具有一第一側面231及一和該第一側面231相反的第二側面232。一外圍邊緣233可延伸環繞該等鈦板片201及201’，且是從該第一側面231朝向該第二側面232彎折。該邊緣233抵接一底層的鈦板片，並對周圍提供一密封給該底層的鈦板片。
該板式熱交換器1的形式及形狀、用於該等流體的該等流體路徑、該等鈦板片201’及201及該等接頭8本身在該領域中是已知的，且可根據已知的技術被完成。然而，藉由使用有效地接合在該板片套裝301中的該等鈦板片之一具有特別性質的板片材料，該板式熱交換器1是以一新的方式被生產的。該鈦板片201’是由一帶有一波紋狀的形態之高等級的鈦板片所製成的。其厚度為0.25至2.0mm。由於該高等級的鈦材料，該板片可被波紋狀化成高達25%的一表面增大，而沒有裂縫發生，能耐高於16巴，高達32巴的高壓。參考符號201標示一主要是由鈦所製成的鈦板片，但其是可由一較低等級的鈦所製成的，且除了用於該外圍邊緣233之外，沒有被壓製過的形態。當該鈦板片201並非是波紋狀時，就表面增大的觀點而言，在該鈦材料上的品質要求是較低的。然而，該鈦板片201亦可被提供有一波紋狀的形態。在此情況下，該鈦板片的品質要求是較高的。
參考圖5，該鈦板片201的一橫斷面被圖示說明成其顯示在其已經和一鄰接之波紋狀的鈦板片201’接合之前。該鈦板片201具有一為 一鈦板片200之形式的中心部分。一第一熔融抑制箔208被配置在該鈦板片200的該第一側面231上。該第一熔融抑制箔208包括一鎳(Ni)箔224及一銅(Cu)箔225。除了該銅箔225，一鋅(Zr)箔可被使用。該鎳箔224被配置最靠近於該鈦板片200。該鈦板片200具有一0.25至2.0mm的厚度，且可由較低等級的鈦所製成。該鈦板片200可具有一較大的厚度，在一熔融抑制箔被包覆在該板片200上之前，例如是1.5至5.0mm。包覆可減小該鈦板片的厚度，例如是如果該包覆是藉由冷軋黏合被完成的。該鈦板片在其已被包覆有熔融抑制箔之後的最終的厚度典型地是0.25至2.0mm。該鈦中心部分200為該鈦板片201的主要部分。
該銅箔225包括至少98%純銅，及該鎳箔224包括至少98%純鎳。該銅箔225及該鎳箔224的剩餘百分比可為其他的合金金屬或是雜質。在一鋅箔被使用的情況下，此鋅箔將包括至少98%的純鋅。
各該銅箔225及該鎳箔224具有一小於該鈦板片200或該板片201的一厚度的20%或10%或4%的厚度，該鈦板片200或該板片201包括該等熔融抑制箔。一鋅箔亦將具有一小於該鈦板片200或該板片201的一厚度的20%或10%或4%的厚度。因此，各該銅箔225、該鎳箔224、及該鋅箔(如果其被使用)具有一小於該鈦板片201的厚度的20%或10%或4%的厚度，該鈦板片201的厚度亦即是該鈦板片200的厚度加上被配置在該鈦板片200上之所有的熔融抑制箔的厚度。例如，該鈦板片200可具有一1mm的厚度，該鎳箔224可具有一0.015mm的厚度，及該銅箔225可具有一0.015mm的厚度。
一第二熔融抑制箔209被配置在該鈦板片200的一第二側面 上。該第二熔融抑制箔209包括一鎳箔221及一銅箔222。除了該銅箔225之外，一鋅箔可被使用。該鎳箔221被配置最靠近於該鈦板片200。該第二熔融抑制箔209的該等箔221、222是和該第一熔融抑制箔208的該等箔相同。如同將於以下被說明的，其他結構的熔融抑制箔可被使用。
參考圖6，該鈦板片201是藉由在該板片201的一各別的側面231、232上，亦即是在該鈦中心部分200的一各別的側面上，以該第一熔融抑制箔208及該第二熔融抑制箔209包覆該鈦板片200被取得。該包覆可藉由滾軋被完成，例如是藉由習知的冷軋黏合技術。然後，該等熔融抑制箔208、209和該鈦板片200被有效地黏結在一起。當然，任何其他適合的技術可被使用於將該等熔融抑制箔黏結至該鈦板片201。
在冷軋黏合期間，一高壓被施加在該等疊層上，亦即在該等銅箔、該等鎳箔上及在該鈦板片200上。此可以一不期望的方式改變特別是該板片201中之該鈦的可塑性。為了恢復或是至少改進該板片201的可塑性，其可在該冷軋之後被熱處理過。此在一約為650至850℃的溫度下經過一段預定的時間並依據習知之鈦的熱處理的原則被進行。
帶有該鈦中心部分200及熔融抑制箔208、209的該板片201可被形成為一條帶有一所需寬度之連續的條帶。如同藉由圖9被圖示說明的，該條帶可被捲成一旋管501。該熱處理可在形成該旋管之前或在該旋管已被形成之後被執行。
參考圖7及8，當在該板片套裝301中之一鈦板片201被加熱至一剛好低於鈦的熔化溫度的溫度時，然後該等熔融抑制箔208、209作用為用於在該板片201中之該鈦200的熔融抑制劑，並造成該等板片201 的該等表面層214熔化。該溫度是高於850℃及低於鈦的熔點，或是低於1050℃。和該等熔融抑制箔208、209接觸之所有的鈦板片200之所有的表面層熔化，且該表面層214有多少熔化是由該等熔融抑制箔208、209之該等銅及鎳箔的厚度所決定的。當完全是由高等級的鈦所製成的該等波紋狀的板片201’及附有熔融抑制箔之鈦的該等被包覆的鈦板片201，被配置成彼此互相接觸時，在該被熔化的表面層214之該熔化的鈦，藉由毛細作用力，流動朝向介於該等板片201、201’之間的該等接觸區域240。在此之後，該熔化的鈦被允許冷卻，並藉此凝固，結果接合點241被形成在介於鄰接的板片201、201’之間的該等接觸區域240處，在該熔化的鈦流動到的點。然後在該接合處之所有的鈦來自為該板片201之部分表面層214的鈦。因此，一自我焊接的鈦板片已經被完成。如果鈦是以某些其他的方式被添加，例如是藉由包括在該等熔融抑制箔中的一些，則並非所有的鈦皆來自在該板片套裝301中的該等鈦板片。然而，典型地在該等接合點241中之該鈦的至少80%或是至少90%，在該接合之前，是在鈦板片的該板片套裝301中之一鈦板片201的部分。
參考圖10，一種像是在圖1中的該方法之生產一鈦板式熱交換器的方法包括數個步驟。在一第一步驟中，一鈦板片201被取得。該被取得的鈦板片201可來自例如是一旋管的形式，並已被包覆103有在該板片201的各側面231、232上的該熔融抑制箔208。即使其並非是必要的，但如同先前被說明的，該板片在該包覆103之後可已經被熱處理過104。
在該板片201'中的該形態234之一習知的操作被執行，其形成在該板片201’中的該等頂部236及底部237。該波紋狀化典型地包括壓製 該鈦板片201’成，當從在該板片中之該最高的頂部至該最低的底部觀看下，帶有一至少1.5mm的壓製深度。該板片在此操作之後變成一波紋狀的鈦板片201’。選擇式地，該等被包覆的鈦板片201亦可是波紋狀的，且該壓製106典型地包括壓製該鈦板片201成，當從該在該板片中之最高的頂部至該最低的底部觀看時，帶有一至少1.5mm的壓製深度。該鈦板片201的該表面因此被覆蓋有該熔融抑制箔208。該板片在此操作之後變成一被包覆的傳熱板片201，並被稱為一鈦板片，即使其並非僅是由鈦所製成的(其熔融抑制箔是由另一種材料所製成的)。
該等板片201可被可被切割108成一預定的形狀。此包括沿著其外圍邊緣233切割該板片201，及切割該等通孔201至213。
接著一數量片鈦板片201、201’被交替地堆疊110在彼此的頂部上，使得該鈦板片201、201’的板片套裝301被形成，其中，每隔一片的板片為一主要是平的被包覆的板片201，且每隔一片的板片為一波紋狀的鈦板片201’。該等主要是平的被包覆的鈦板片201可具有一較小的波紋，例如是導致一<5%的表面增大。然而，該等波紋狀的板片201’的表面增大應大於該等被包覆的鈦板片201的表面增大。在該堆疊期間，該等板片彼此互相接觸，且諸接觸區域240因此被形成介於在該板片套裝301中之鄰接的鈦板片201、201’之間。
用於波紋狀化106的該等操作，切割108及堆疊110板片根據例如是壓製之已知的技術被執行。該等端部板片6、7近似於該板片201，具有該鈦中心部分是較厚的不同。根據該板式熱交換器1的預期用途，該等接頭8可被省略。如果該等接頭8被使用，其等可由和該板片201’相同 的鈦所製成，且藉由使用習知的鈦焊接技術，可被附接至該板片套裝301。
接著鈦板片的該板片套裝301被加熱112至一高於850℃及低於鈦的熔點的溫度。如同被解釋過的，然後該熔融抑制箔208作用為一種用於在該等鈦板片201中之該鈦的熔融抑制劑，並造成該等鈦板片201的表面層214熔化。然後該熔化的鈦流動至介於鄰接的鈦板片201、201’之間的該等接觸區域240處。此後，該熔化的鈦被允許凝固(冷卻)114，結果接合點241被形成在介於鄰接的鈦板片201、201’之間的該等接觸區域240處。然後，在該板片套裝301中的該等鈦板片被有效地接合。
用於執行該等加熱112及冷卻114步驟的時間及溫度可依據該等熔融抑制箔的結構及厚度。就一板片而言，其中該鈦中心部分為0.45mm厚，且其中各熔融抑制箔包括一帶有一3μm之厚度的第一銅箔、一帶有一6μm之厚度的鎳箔及一帶有一3μm之厚度的第二銅箔，然後該加熱112及冷卻114可根據以下之範例循環被執行。在此範例中，該鎳(Ni)箔被設置在該第一銅箔及第二銅箔之間之間，且該鈦(Ti)的二側面皆被包覆有該熔融抑制箔。因此，該範例為一所謂的Cu-Ni-Cu-Ti-Cu-Ni-Cu板片結構。在執行該循環時，一習知的焊接爐被使用。其他的板片結構，亦即形成該熔融抑制箔之Cu、Ni及/或Zr箔的組合可被使用，如進一步被說明及如先前被圖示說明的(圖5顯示一Cu-Ni-Ti-Ni-Cu板片結構)。
該循環包括在一段30分鐘的時間期間，從22℃至550℃，加熱該具有20片板片的板片套裝301，保持該溫度在550℃一段20分鐘的時間，在550℃以氬氣沖洗該板片套裝10分鐘，此後，撤離該氬氣，以在真空下中執行接下來的步驟。該等接下來的步驟包括在一段20分鐘期間 提高該溫度至900℃，保持該溫度在900℃ 30分鐘，在一段5分鐘期間提高該溫度至1025℃，在一段30分鐘期間保持該溫度在1025℃，在一段30分鐘期間降低該溫度至900℃，及保持該溫度在900℃ 30分鐘。此後，該真空被釋放，該爐被關閉，及該板片套裝301被允許在該爐內被冷卻下來直到其到達一22℃的溫度(該周圍的溫度)。
該被取得的板片套裝301在該板片套裝301中之該等鈦板片之間的所有的接觸區域被完全地密封。在圖11中被顯示有該被取得的板片套裝301的一橫斷面視圖。
用於焊接鈦板片的該板片套裝301之其他的循環可被使用，且據估計，習知的鈦焊接循環被使用。
該等被說明過的範例被執行用於一Cu-Ni-Cu-Ti-Cu-Ni-Cu板片結構。其他的結構可被使用，包括接下來其標示該等箔的順序，其中“Cu”代表一銅箔，“Ni”代表一鎳箔，“Zr”代表一鋅箔，及“Ti”代表一鈦板片：Ni-Cu-Ti-Cu-Ni、Cu-Ni-Ti-Ni-Cu'、Zr-Ni-Ti-Ni-Zr、Zr-Ni-Cu-Ti-Cu-Ni-Zr、Ni-Ti-Ni、Cu-Ti-Cu、Ni-Ti-Cu、Cu-Ti-Ni。其他的組合是有可能的，例如Zr可於一或是多個該等實施例部分地或是全部地取代Cu。更多層的Ni、Cu及Zr亦可被使用，且其等的順序可被改變。
該被說明過的板式熱交換器僅為該生產方法可被使用於之一種類型的板式熱交換器的一範例。任何其他適用之板式熱交換器的類型可根據該方法被生產，包括具有其他類型的板片形態、在該等板片中之其他數量的通道開口等等的類型。
從以上的說明瞭解到，雖然本案發明的各種實施例已經被說 明及被顯示，本案發明並不受限於其等，而是亦可以落在以下之申請專利範圍中被界定之標的之範圍內之其他的方式被實施。

Claims (17)

  1. 一種板式熱交換器，其包括一數量片被配置在一板片套裝(301)中的鈦板片(201、201’)，其中，每隔一片的板片為一鈦板片(201)，其中一第一熔融抑制箔(208)被包覆在該鈦板片(201)的一第一側面(231)上，及一第二熔融抑制箔(209)被包覆在該鈦板片(201)的一第二側面(232)上；且至少每隔一片的鈦板片(201’)具有一波紋狀的形態(234)，使得諸頂部(236)及底部(237)被形成在該鈦板片(201’)中，其中，該被包覆的鈦板片(201)被堆疊在該波紋狀的鈦板片(201’)上，以便形成該鈦板片(201、201’)的板片套裝(301)，其中，諸接觸區域(240)被形成介於在該板片套裝(301)中之鄰接的鈦板片(201、201’)之間，且其中，該鈦板片(201、201’)的板片套裝(301)已被加熱過，使得熔化的該第一熔融抑制箔(208)已被作用為一用於在該被包覆的鈦板片(201)中之該鈦的熔融抑制劑，並造成該被包覆的鈦板片(201)的表面層(214)熔化及流動到介於鄰接的鈦板片(201、201’)之間的該接觸區域(240)處，且在該熔化的鈦已被允許凝固時，形成在鄰接的鈦板片(201、201’)之間的該接觸區域(240)處的接合點(241)。
  2. 根據申請專利範圍第1項之板式熱交換器，其中，該波紋狀的鈦板片(201’)已經被波紋狀化了，使得諸頂部(236)及底部(237)被形成在該鈦板片(201’)中，且該波紋狀的鈦板片(201’)的表面增大是大於該被包覆的鈦板片(201)的表面增大。
  3. 根據申請專利範圍第1項之板式熱交換器，其中，該被包覆的鈦板片(201)已經被波紋狀化至一小於百分之五的表面增大，使得諸頂部(236)及底部(237)被形成在該鈦板片(201)中。
  4. 根據申請專利範圍第1項之板式熱交換器，其中，該被包覆的鈦板片(201)主要是平的。
  5. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之板式熱交換器，其中，該鈦板片(201、201’)具有一0.25至2.0mm的厚度。
  6. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之板式熱交換器，其中，該第一熔融抑制箔(208)包括一鎳箔(224)，及一銅箔(225)及一鋅箔中的任一個。
  7. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之板式熱交換器，其中，各該第一及第二熔融抑制箔分別地包括：一第一銅箔，一鎳箔，及一第二銅箔，該鎳箔被設置在該第一及第二銅箔之間。
  8. 根據申請專利範圍第6項之板式熱交換器，其中，該鎳箔(224)具有一小於該鈦板片(201)的一厚度之20%的厚度。
  9. 根據申請專利範圍第6項之板式熱交換器，其中，該銅箔(225)具有一小於該鈦板片(201)的一厚度之20%的厚度。
  10. 根據申請專利範圍第6項之板式熱交換器，其中，該鋅箔具有一小於該鈦板片(201)的一厚度之20%的厚度。
  11. 根據申請專利範圍第7項之板式熱交換器，其中，該鈦板片(201)已藉由滾軋被包覆(103)有該銅箔(225、222)及該鎳箔(224、221)。
  12. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之板式熱交換器，其中，該被包覆的鈦板片(201)已經在一650至850℃的溫度下被熱處理過(104)。
  13. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之板式熱交換器，其中，該波紋狀的鈦板片(201’)具有的一至少1.5mm的壓製深度。
  14. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之板式熱交換器，其中，該鈦板片(201)包括鈦，及該第一熔融抑制箔(208)包括以下任一個一銅箔(225)，其包括至少98%的純銅，一鎳箔(224)，其包括至少98%的純鎳，及一鋅箔，其包括至少98%的純鋅。
  15. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之板式熱交換器，其中，在該接合點(241)中之該鈦的至少90%，在該加熱之前，是在該鈦板片(201、201’)的板片套裝(301)中之該被包覆的鈦板片(201)中任一片的部分。
  16. 一種生產一板式熱交換器(1)的方法，其包括以下的步驟：取得(102)一已被包覆(103)的鈦板片(201)，其中一第一熔融抑制箔(208)被包覆在該鈦板片(201)的一第一側面(231)上，及一第二熔融抑制箔(209)被包覆在該鈦板片(201)的一第二側面(232)上；波紋狀化(106)一在一鈦板片(201')上的形態(234)，使得諸頂部(236)及底部(237)被形成在該鈦板片(201)中；堆疊(110)該被包覆的鈦板片(201)在一數量片波紋狀的鈦板片(201’)上，以便形成一板片套裝(301)，其中，每隔一片的板片為一被包覆的鈦板片(201)，及每隔一片的板片為一波紋狀的鈦板片(201’)，其中，諸接觸區域(240)被形成介於在該鈦板片(201、201’)的板片套裝(301)中之鄰接的鈦板片(201、201’)之間；加熱(112)該鈦板片(201、201’)的板片套裝(301)至一高於850℃及低於鈦之熔點的溫度，使得該第一熔融抑制箔(208)作用為一用於在該被包覆的鈦板片(201)中之該鈦的熔融抑制劑，並造成該被包覆的鈦板片(201)的表面層(214)熔化，該熔化的鈦藉此流動至介於鄰接的鈦板片(201、201’)之間的該接觸區域(240)處；允許該熔化的鈦凝固(114)及形成在鄰接的鈦板片(201、201’)之間的該接觸區域(240)處的接合點(241)。
  17. 根據申請專利範圍第16項之方法，其中，該加熱包括加熱至一850至1050℃的加熱溫度。
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