TWI638753B - 貼合裝置、光學顯示設備的生產系統、貼合方法及光學顯示設備的生產方法 - Google Patents

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TWI638753B
TWI638753B TW104124415A TW104124415A TWI638753B TW I638753 B TWI638753 B TW I638753B TW 104124415 A TW104124415 A TW 104124415A TW 104124415 A TW104124415 A TW 104124415A TW I638753 B TWI638753 B TW I638753B
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日商住友化學股份有限公司
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Abstract

本發明的貼合裝置1係於層片F11的保持動作開始之瞬間的特定期間中，進行將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲，讓分離層F3a鬆弛使得層片F11不會從分離層F3a剝離的反捲動作。

Description

貼合裝置、光學顯示設備的生產系統、貼合方法及光學顯示設備的生產方法
本發明係關於貼合裝置、光學顯示設備的生產系統、貼合方法及光學顯示設備的生產方法。
本發明係基於2014年8月6日於日本提出申請之特願第2014-160753號而主張其優先權，並引用其內容。
過去以來，於液晶顯示器等光學顯示設備的生產系統，使用具有彎曲形狀的保持面之貼合頭。
即，偏光板等的層片在貼附於表面形成有剝離層的底板(以下，稱為「分離層」。)上之狀態下被供給之情況中，貼合頭之彎曲的保持面沿著層片的表面轉動。藉由此製程製程，能將層片從分離層剝離，並貼附於保持面。
然後，貼合頭將層片保持於保持面並移動後，彎曲的保持面沿著液晶面板等光學顯示部件的表面轉動。藉由此一連串的製程，能將保持於彎曲的保持面上之層片貼合於光學顯示部件(舉例來說，參照專利文獻 1)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第4482757號公報
然而，於使用具有彎曲形狀的保持面之貼合頭的生產系統，層片中，最先貼附於貼合頭的位置沒有密合於貼合頭。因為這樣，所以層片貼合於光學顯示部件時，容易產生氣泡，該貼合精度下降，會發生層片從貼合頭脫落等貼合不良。
另一方面，為了解決此問題，若增強貼合頭的黏著力，在層片以多層薄膜構成的情況下，則會發生只有黏著於貼合頭的薄膜層剝離的問題。並且，於貼合層片後，也會發生光學顯示部件因貼合頭的黏著力抬起而破損的問題。
本發明鑑於這樣的情事，目的在於提供一種可抑制貼合不良的貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法。
關於本發明的第一態樣之貼合裝置係為於光學顯示部件貼合層片的貼合裝置，包含：捲出部，從料捲滾筒與分離層一同捲出光學組件層；切斷部，殘留該分離層地將該光學組件層切斷以形成該層片；層平台，支撐貼附有該層片的分離層；貼合平台，保持該光學顯示部件；貼合組件，具有保持該層片之彎曲的保持面，可藉由一邊將層片(藉由該層平台 從該分離層側所支撐)接觸於該保持面而一邊轉動，來進行將該層片保持於該保持面的保持動作，以及可藉由一邊將保持於該保持面的層片接觸於保持在該貼合平台上的光學顯示部件而一邊轉動，來進行貼合該光學顯示部件的貼合動作；及捲取機構，可進行將通過該層平台的分離層往分離滾筒捲取的捲取動作，以及可於該層片之保持動作開始的瞬間之特定期間中，進行將捲取於該分離滾筒的分離層反捲，讓該分離層鬆弛使得該層片不會從該分離層剝離的反捲動作。
關於本發明的第一態樣之貼合裝置中，該捲取機構較佳係由捲取部及夾壓滾筒部構成；該捲取部保持該分離滾筒的同時，可進行該捲取動作及該反捲動作；及該夾壓滾筒部可與該捲取部同步，進行該捲取動作及該反捲動作。
關於本發明的第一態樣之貼合裝置中，該捲取機構較佳係由捲取部構成；該捲取部保持該分離滾筒的同時，可進行該捲取動作及該反捲動作。
關於本發明的第一態樣之貼合裝置，較佳係更具備：加壓組件，於該保持動作時，從上方加壓已剝離該層片的分離層。
關於本發明的第一態樣之貼合裝置，較佳係更具備：檢測部，檢測保持於該貼合組件的層片相對於該貼合組件之相對位置；及控制裝置，基於該檢測部的檢測結果，相對於保持該層片的貼合組件，控制保持於該貼合平台上的光學顯示部件之相對位置。
關於本發明的第一態樣之貼合裝置，較佳係更具有：檢測構件，檢測印記於該光學組件層的缺陷標記；其中，該貼合組件將檢測出該光學組件層的缺陷標記之部位保持於保持面，並搬送於廢棄位置。
關於本發明的第一態樣之光學顯示設備的生產系統係為於 光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產系統，包含：貼合裝置，於該光學顯示部件貼合作為該光學組件的層片；其中，該貼合裝置係為關於本發明的第一態樣之貼合裝置。
關於本發明的第二態樣之光學顯示設備的生產系統係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產系統，包含：貼合裝置，於該光學顯示部件貼合較該光學組件大的層片；檢測裝置，拍攝貼合有該層片的光學顯示部件，基於此拍攝資訊，檢測該層片的切斷線；及切斷裝置，藉由沿該切斷線切斷貼合於該光學顯示部件的層片，以從該層片切出該光學組件；其中，該貼合裝置係為關於本發明的第一態樣之貼合裝置。
關於本發明的第一態樣之貼合方法係為於光學顯示部件貼合層片的貼合方法，具有：捲出製程，從料捲滾筒與分離層一同捲出光學組件層；切斷製程，殘留該分離層地將該光學組件層切斷以形成該層片；保持製程，對於藉由層平台從該分離層側支撐的層片，藉由一邊接觸貼合組件的保持面，而一邊轉動該貼合組件，來將該層片保持於該保持面；貼合製程，將保持於該保持面的層片一邊接觸保持於貼合平台上的光學顯示部件，而一邊轉動該貼合組件，來將該層片貼合於該光學顯示部件；捲取製程，將通過該層平台的分離層往分離滾筒捲取；及反捲製程，於該層片之保持動作開始的瞬間之特定期間中，將捲取於該分離滾筒的分離層反捲，讓該分離層鬆弛使得該層片不會從該分離層剝離。
關於本發明的第一態樣之光學顯示設備的生產方法係為係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產方法，包含：貼合製程，於該光學顯示部件貼合作為該光學組件的層片；其中，該貼合製程係使用關於本發明的第一態樣之貼合方法來進行。
關於本發明的第二態樣之光學顯示設備的生產方法係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產方法，包含：貼合製程，於該光學顯示部件貼合較該光學組件大的層片；檢測製程，拍攝貼合有該層片的光學顯示部件，基於此拍攝資訊，檢測該層片的切斷線；及切斷製程，藉由沿該切斷線切斷貼合於該光學顯示部件的層片，以從該層片切出該光學組件；其中，該貼合製程係使用關於本發明的第一態樣之貼合方法來進行。
根據本發明，能提供一種可抑制貼合不良的貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法。
1-4‧‧‧貼合裝置
10‧‧‧層搬送裝置
11‧‧‧捲出部
12‧‧‧切斷部
13‧‧‧層平台
14‧‧‧貼合平台
15‧‧‧貼合頭
15a‧‧‧保持面
15b‧‧‧旋轉軸
16‧‧‧頭部驅動裝置
17‧‧‧捲取部
18‧‧‧夾壓滾筒部
18a‧‧‧第一夾壓滾筒
18b‧‧‧第二夾壓滾筒
19‧‧‧頭部裝置
25‧‧‧控制裝置
31‧‧‧層搬送裝置
31a‧‧‧捲出部
31b‧‧‧切斷裝置
31c‧‧‧刀刃
31d‧‧‧捲取部
31e‧‧‧端部
32‧‧‧貼合筒
32a‧‧‧保持面
33‧‧‧層平台
34‧‧‧第一檢測攝影機
35‧‧‧第二檢測攝影機
36‧‧‧第三檢測攝影機
40‧‧‧貼合部
41‧‧‧萜合平台
42‧‧‧驅動裝置
50‧‧‧控制裝置
183‧‧‧拍攝裝置
184‧‧‧切斷裝置
185‧‧‧切斷平台
189‧‧‧檢測裝置
190‧‧‧控制裝置
1000‧‧‧生產系統
1001‧‧‧洗淨裝置
1002‧‧‧第一貼合裝置
1003‧‧‧第二貼合裝置
1004‧‧‧剝離裝置
1005‧‧‧第三貼合裝置
1006‧‧‧檢查裝置
2000‧‧‧生產系統
2001‧‧‧洗淨裝置
2002‧‧‧第一貼合裝置
2003‧‧‧第一切斷裝置
2004‧‧‧第二貼合裝置
2005‧‧‧第二切斷裝置
2006‧‧‧剝離裝置
2007‧‧‧第三貼合裝置
2008‧‧‧第三切斷裝置
2009‧‧‧檢查裝置
AFD‧‧‧轉動方向
CL‧‧‧切割線
CP‧‧‧檢查點
DP‧‧‧光學顯示設備
EL‧‧‧邊緣線
Ep1‧‧‧起點
Ep2‧‧‧終點
F1‧‧‧光學組件層
F11‧‧‧層片
F11e‧‧‧端部
F1a‧‧‧光學組件本體
F2a‧‧‧黏著層
F3a‧‧‧分離層
F3a1‧‧‧彎曲部
F4a‧‧‧表面保護薄膜
F5‧‧‧貼合層
F6‧‧‧偏光鏡
F7‧‧‧第一薄膜
F8‧‧‧第二薄膜
FB‧‧‧第一區域
FO‧‧‧光學組件
FS‧‧‧第二區域
G1‧‧‧導引滾筒
G2‧‧‧導引滾筒
GR1‧‧‧導引滾筒
GR2‧‧‧導引滾筒
GR3‧‧‧導引滾筒
GR4‧‧‧加壓滾筒
Lc‧‧‧攝影機間隔距離
Le‧‧‧距離
P‧‧‧光學顯示部件
P4‧‧‧顯示區域
Pm‧‧‧標記
Pm1‧‧‧第一標記
Pm2‧‧‧第二標記
Pm3‧‧‧第三標記
R1‧‧‧料捲滾筒
R2‧‧‧分離滾筒
WCL‧‧‧切斷線
α‧‧‧角度
θmax‧‧‧最大偏移角
θmid‧‧‧最小偏移角
θmin‧‧‧平均偏移角
〔圖1〕係為關於本發明的第一實施形態之貼合裝置的側面概略圖。
〔圖2A〕係為關於本發明的第一實施形態之貼合裝置的動作說明圖。
〔圖2B〕係為關於本發明的第一實施形態之貼合裝置的動作說明圖。
〔圖2C〕係為關於本發明的第一實施形態之貼合裝置的動作說明圖。
〔圖2D〕係為關於本發明的第一實施形態之貼合裝置的動作說明圖。
〔圖3〕係為偏光薄膜的剖面示意圖。
〔圖4〕係為關於本發明的第二實施形態之貼合裝置的側面概略圖。
〔圖5〕係為關於本發明的第三實施形態之貼合裝置的側面概略圖。
〔圖6A〕係為關於本發明的第三實施形態之貼合裝置的動作說明圖。
〔圖6B〕係為關於本發明的第三實施形態之貼合裝置的動作說明圖。
〔圖6C〕係為關於本發明的第三實施形態之貼合裝置的動作說明圖。
〔圖6D〕係為關於本發明的第三實施形態之貼合裝置的動作說明圖。
〔圖7〕係為關於本發明的第四實施形態之貼合裝置的側面概略圖。
〔圖8〕係為用於說明層片相對於貼合頭的相對位置之檢測的圖。
〔圖9A〕係為用於說明相對於層片之貼合平台的相對位置之修正的圖。
〔圖9B〕係為用於說明相對於層片之貼合平台的相對位置之修正的圖。
〔圖10〕係為關於本發明的第五實施形態之光學顯示設備的生產系統之概略圖。
〔圖11〕係為關於本發明的第六實施形態之層片切斷製程的說明圖。
〔圖12A〕係為說明決定關於本發明的第六實施形態之層片的貼合位置之方法的說明圖。
〔圖12B〕係為說明決定關於本發明的第六實施形態之層片的貼合位置之方法的說明圖。
〔圖13〕係為關於本發明的第六實施形態之光學顯示設備的生產系統之概略圖。
〔第一實施形態〕
以下，使用圖1至圖3，來說明關於本發明的第一實施形態之貼合裝置。
圖1係為本實施形態的貼合裝置1之側面概略圖。本實施形態的貼合裝置1係於光學顯示部件P的一面，貼合半切斷長條狀的光學組件層F1而得的層片F11。
舉例來說，就光學顯示部件P而言，能使用液晶面板或有機電致發光(OEL,Organic Electro-Luminescence)面板等的面板狀之光學顯示部件。舉例來說，就光學組件層F1而言，能使用偏光薄膜、相位差薄膜、輝度增加薄膜等。舉例來說，本實施形態中，就光學組件層F1而言，使用如圖3所示之偏光薄膜。
圖3的光學組件層F1係包含：薄膜狀的光學組件本體F1a、設置於光學組件本體F1a的一側之面(圖3的上側面)的黏著層F2a、隔著黏著層F2a而可分離地層積於光學組件本體F1a的一側之面的分離層F3a、及層積於光學組件本體F1a的另一側之面(圖3的下側面)之表面保護薄膜F4a。
舉例來說，光學組件本體F1a有作為偏光板之功能，貼合於光學顯示部件P的顯示區域全部、或橫跨貼合於顯示區域及其周邊區域。光學組件本體F1a係於其一側之面殘留有黏著層F2a且與分離層F3a分離之狀 態下，隔著黏著層F2a貼合於光學顯示部件P。以下，從光學組件層F1去除分離層F3a後的部分稱為貼合層F5。層片F11係為將長條狀的貼合層F5以特定尺寸切斷而得的貼合層F5之層片。
從黏著層F2a分離前之期間，分離層F3a保護黏著層F2a及光學組件本體F1a。表面保護薄膜F4a係與光學組件本體F1a一起保護光學顯示部件P。另外，光學組件層F1亦可為不包含表面保護薄膜F4a之構成，表面保護薄膜F4a亦可為無法從光學組件本體F1a分離之構成。
光學組件本體F1a係具有：層狀的偏光鏡F6、於偏光鏡F6的一側之面以接著劑等接合的第一薄膜F7、及於偏光鏡F6的另一側之面以接著劑等接合的第二薄膜F8。舉例來說，第一薄膜F7及第二薄膜F8係為保護偏光鏡F6的保護薄膜。
如圖1所示，舉例來說，本實施形態的貼合裝置1係包含：層搬送裝置10、頭部裝置19、貼合平台14、及控制裝置50。
舉例來說，層搬送裝置10係包含：捲出部11、切斷部12、層平台13、捲取部17、及夾壓滾筒部18。層搬送裝置10係具有：複數導引滾筒G1,G2，將光學組件層F1沿著特定的搬送路徑捲繞。
捲出部11保持捲繞長條狀的光學組件層F1之料捲滾筒R1的同時，將光學組件層F1從料捲滾筒R1與分離層F3a一同朝長邊方向捲出。舉例來說，光學組件層F1在與其搬送方向垂直的水平方向(層寬度方向)，具有與光學顯示部件P的顯示區域之第一邊(舉例來說，短邊側)長度相同之寬度。
以下，光學組件層F1(分離層F3a)從捲出部11捲出並搬送的方向稱為層搬送方向。並且，層搬送方向的上游側稱為層搬送上游側，層搬送方向的下游側稱為層搬送下游側。
切斷部12係將從料捲滾筒R1捲出的光學組件層F1，殘留分 離層F3a地朝厚度方向切斷，以形成層片F11(以下，將這樣的切斷方式稱為「半切斷」。)。舉例來說，切斷部12係在與光學組件層F1之層寬度方向垂直的長度方向，只要每捲出光學顯示部件P的顯示區域之第二邊(舉例來說，長邊側)長度相同的長度，便橫跨層寬度方向的整個寬度，半切斷光學組件層F1。
於半切斷後的光學組件層F1，形成橫跨光學組件層F1的層寬度方向之整個寬度的切割線。光學組件層F1藉由切割線，於長邊方向，劃分出具有相當於顯示區域的第二邊長度之長度的分區。此分區各自成為貼合層F5中的一個層片F11。
層平台13支撐從料捲滾筒R1捲出的光學組件層F1支下面(如圖3中所示的分離層F3a側的面)。舉例來說，層平台13橫跨藉由切斷部12半切斷光學組件層F1的切斷位置、及層片F11從分離層剝離的剝離位置兩者來設置。藉由該半切斷來形成層片F11後，層平台13支撐貼附有層片F11的分離層F3a。
捲取部17保持分離滾筒R2的同時，藉由貼合頭15從分離層F3a剝離層片F11後，將通過層平台13的分離層F3a往分離滾筒R2捲取。捲取部17藉由與後述的夾壓滾筒部18同步旋轉，來進行分離層F3a的捲取及反捲。
夾壓滾筒部18係包含：於旋轉軸方向相互平行配置的第一夾壓滾筒18a及第二夾壓滾筒18b。第一夾壓滾筒18a及第二夾壓滾筒18b藉由相互同步旋轉，能夠將分離層F3a從層搬送上游側朝層搬送下游側(往捲取部17捲取的方向)搬送、或將分離層F3a從層搬送下游側朝層搬送上游側(從捲取部17反捲的方向)搬送。夾壓滾筒部18可進行將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲，讓該分離層F3a鬆弛使得層片F11不會從分離層F3a剝離的反捲動 作。
因此，捲取部17及夾壓滾筒部18構成捲取機構，可進行以下動作：將通過層平台13的分離層F3a往分離滾筒R2捲取的捲取動作、及將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲的反捲動作。
舉例來說，頭部裝置19係包含：貼合頭15、及頭部驅動裝置16。
貼合頭15(貼合組件)係具有：可保持層片F11的保持面15a。保持面15a平行於光學組件層F1的層寬度方向，並為朝層片F11彎曲的曲面。即，保持面15a沿著光學組件層F1的進行方向彎曲。舉例來說，保持面15a係為將黏著性的矽氧橡膠等作為材料的黏著層之黏著面。保持面15a例如具有較層片F11的貼合面弱的黏著力，可反覆貼附、剝離層片F11的表面保護薄膜F4a。
頭部驅動裝置16能將貼合頭15轉動於光學組件層F1上及光學顯示部件P上。即，頭部驅動裝置16可將貼合頭15以旋轉軸15b為軸心旋轉並水平移動。並且，頭部驅動裝置16能將貼合頭15於垂直方向升降。
控制裝置50係包含電腦系統來構成。電腦系統係包含：CPU等的計算處理部、記憶體或硬碟等的記憶部。控制裝置50係包含能與電腦系統的外部裝置進行通訊的介面，來統一控制構成貼合裝置1的各種裝置及貼合裝置1的外部各種裝置之動作。
藉由控制裝置50控制頭部驅動裝置16，貼合頭15能進行升降運動、及層搬送裝置10與貼合平台14間的水平移動。並且，藉由控制裝置50控制頭部驅動裝置16，貼合頭15能進行以下動作：一邊將保持面15a接觸於層片F11(該層片F11藉由層平台13從分離層F3a側所支撐)而一邊轉動，來將層片F11保持於保持面15a的保持動作；及一邊將保持於保持面15a的層片 F11接觸於保持在貼合平台14上的光學顯示部件P而一邊轉動，來貼合於光學顯示部件P的貼合動作。
舉例來說，貼合平台14藉由吸附光學顯示部件P的下面(與貼合層片F11的面相反側之面)，來保持光學顯示部件P。
以下，使用圖2A至圖2D，來說明貼合層F5貼附至貼合頭15的動作。
首先，貼合頭15水平移動至前述層片之剝離位置的垂直上方之位置為止(以下，將此位置稱為「待機位置」。)。於待機位置，貼合頭15以旋轉軸15b為軸心旋轉，使得保持面15a的層搬送下游側末端位於最垂直下方。在此狀態，貼合頭15在進行半切斷期間，於待機位置待機。
在貼合層F5的層搬送下游側之端部F11e到達待機於待機位置之貼合頭15的保持面15a之層搬送下游側末端的下方之時機，捲出部11、捲取部17及夾壓滾筒部18暫時停止驅動。
接著，控制裝置50藉由切斷部12實施貼合層F5的半切斷。藉此，如圖2A所示，貼合層F5的層搬送下游側之部分中，切出與光學顯示部件P的顯示區域之第二邊(舉例來說，長邊側)長度相同的長度之部分，作為層片F11。
藉由上述的半切斷形成層片F11後，如圖2A所示，貼合頭15藉由頭部驅動裝置16下降特定量。藉此，貼合層F5的層搬送下游側之端部F11e鄰接於保持面15a的層搬送下游側之端部15e，並貼附於保持面15a。
於此之後，如圖2B所示，頭部驅動裝置16將貼附於保持面15a的層片F11朝捲取方向(圖2B中的逆時針旋轉方向)旋轉於貼合頭15，與此同步，將貼合頭15往層搬送上游側(圖中的左側)移動。藉此，於保持面15a貼附整個層片F11。
此處，層片F11貼附於貼合頭15時，捲取部17(參照圖1)及夾壓滾筒部18與貼合頭15的旋轉及移動同步地旋轉驅動，讓分離層F3a往反捲方向，使得層片F11的端部F11e持續密合於保持面15a的狀態。藉此，分離層F3a輸送於層搬送上游側(圖2B中的左側)，變成產生鬆弛的狀態。藉由將層片F11的端部F11e持續密合於保持面15a的狀態，層片F11的端部F11e變得確實地貼附於保持面15a。
貼合頭15為了貼附層片F11，繼續該旋轉及移動。
藉此，如圖2B所示，通過層平台13的分離層F3a變成具有朝層搬送上游側彎曲的彎曲部F3a1之狀態。
如圖2C所示，捲取部17(參照圖1)及夾壓滾筒部18於特定的期間結束後，旋轉驅動使分離層F3a往捲取方向(圖2C中的右側)。藉此，於層片F11及分離層F3a的交界面，產生剝離兩者的力。藉此，能從層片F11剝離分離層F3a。於此之間，彎曲部F3a1逐漸變小，最後會消失。此處，舉例來說，捲取部17及夾壓滾筒部18的旋轉方向從逆時針方向切換成順時針方向的時機，係層片F11完成5%-70%貼附至保持面15a的時機，較佳係完成10%-50%的時機。
如此，層片F11的表面保護薄膜F4a(參照圖3：與貼合面相反側的面)依序貼附於保持面15a。此時，貼合層F5的黏著層F2a(參照圖3：與光學顯示部件P貼合的面)變成朝下。
於保持面15a貼附整個層片F11後，如圖2D所示，頭部驅動裝置16將貼合頭15朝上方移動特定量。隨著貼合頭15的移動，貼合層F5與貼合頭15一同朝上方移動。此時，貼合層F5從分離層F3a完全地分離，變成貼合於保持面15a的狀態。於保持面15a貼附有貼合層F5的貼合頭15移動至貼合平台14上，將貼附於保持面15a的貼合層F5貼合於光學顯示部件P。
如以上說明所述，在本實施形態中的貼合裝置1，於層片F11之保持動作開始的瞬間之特定期間中，進行將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲，讓分離層F3a鬆弛使得層片F11不會從分離層F3a剝離的反捲動作。
根據此構成，層片F11的保持動作期間，層片F11中，最先貼附於貼合頭15的端部15e之端部F11e持續密合於貼合頭15。藉此，層片F11貼合至光學顯示部件P時，可抑制氣泡或皺褶產生、貼合的精度下降、層片F11從貼合頭15脫落等貼合不良。
並且，因為不需增強用於抑制該貼合不良的貼合頭15之黏著力，在層片F11以多層薄膜構成之情況下，能避免只有黏著於貼合頭15的薄膜層剝離的問題，也能避免貼合層片後，光學顯示部件P因貼合頭15的黏著力抬起而破損的問題。
〔第二實施形態〕
以下，使用圖4，來說明關於本發明的第二實施形態之貼合裝置。
圖4係為本實施形態的貼合裝置2之側面概略圖。以下，關於與第一實施形態共通的構成要素，賦予相同的符號，並省略詳細說明。
於第一實施形態，夾壓滾筒部18藉由與捲取部17的旋轉同步地朝送出方向旋轉，使分離層F3a往層搬送上游側，來實現該反捲動作。對此，於本實施形態，貼合裝置2不具有夾壓滾筒部，該反捲動作僅藉由捲取部17的旋轉來進行。藉此，在本實施形態，捲取部17構成捲取機構，可進行以下動作：將通過層平台13的分離層F3a往分離滾筒R2捲取的捲取動作、及將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲的反捲動作。於此特點，與第一實施形態大大地不同。
捲取部17藉由貼合頭15從分離層F3a剝離層片F11後，進行將通過層平台13的分離層F3a往分離滾筒R2捲取的捲取動作。
並且，於層片F11之保持動作開始的瞬間之特定期間中，捲取部17進行將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲，讓分離層F3a鬆弛使得層片F11不會從分離層F3a剝離的反捲動作。此處，舉例來說，捲取部17的旋轉方向從逆時針方向切換成順時針方向的時機，係層片F11完成5%-70%貼附至保持面15a的時機，較佳係完成10%-50%的時機。
關於貼合層F5貼附至貼合頭15的動作，除了該反捲動作僅藉由捲取部17來進行的特點以外，與第一實施形態相同。
如以上說明所述，即使於本實施形態中的貼合裝置2，層片F11之保持動作的期間，層片F11中，最先貼附於貼合頭15的端部15e之端部F11e也持續密合於貼合頭15。藉此，層片F11貼合至光學顯示部件P時，可抑制氣泡或皺褶產生、貼合的精度下降、層片F11從貼合頭15脫落等貼合不良。
並且，因為不需增強用於抑制該貼合不良的貼合頭15之黏著力，在層片F11以多層薄膜構成之情況下，能避免只有黏著於貼合頭15的薄膜層剝離的問題，也能避免貼合層片後，光學顯示部件P因貼合頭15的黏著力抬起而破損的問題。
〔第三實施形態〕
以下，參照圖5、圖6A至圖6D、圖8、圖9A及圖9B，來說明關於本發明的第三實施形態之貼合裝置3。圖5係為貼合裝置3的側面概略圖。
如圖5所示，貼合裝置3係具備：層搬送裝置31，從捲繞光學組件層F1的料捲滾筒R1捲出光學組件層F1，並將光學組件層F1沿著其長邊方向搬送；及貼合部40，層搬送裝置31保持從光學組件層F1切出的貼合層F5之層片F11的同時，將層片F11貼合於光學顯示部件P的上面。
層搬送裝置31係具有：捲出部31a，將分離層F3a(參照圖3) 作為載件搬送貼合層F5，保持捲繞有帶狀的光學組件層F1之料捲滾筒R1的同時，將光學組件層F1沿著其長邊方向捲出；切斷裝置31b，對從料捲滾筒R1捲出的光學組件層F1施予半切斷。再者，層搬送裝置31係具有：刀刃31c(加壓組件)，在貼合來自施予半切斷的光學組件層F1之貼合層F5時，將分離層F3a從上方加壓；捲取部31d，保持捲取有分離層F3a的分離滾筒R2；層平台33，與前述同時地支撐光學組件層F1的下面。
層搬送裝置31係具有夾壓滾筒部18。夾壓滾筒部18係包含：於旋轉軸方向相互平行配置的第一夾壓滾筒18a及第二夾壓滾筒18b。第一夾壓滾筒18a及第二夾壓滾筒18b藉由相互同步旋轉，能夠將分離層F3a從層搬送上游側朝層搬送下游側、或將分離層F3a從層搬送下游側朝層搬送上游側搬送。夾壓滾筒部18於層片F11的保持動作開始之瞬間的特定期間中，可進行將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲，讓分離層F3a鬆弛使得層片F11不會從分離層F3a剝離的反捲動作。
層搬送裝置31係具有：複數導引滾筒GR1,GR2,GR3，將光學組件層F1沿著特定的搬送路徑捲繞；及加壓滾筒GR4。光學組件層F1在與其搬送方向垂直的水平方向(層寬度方向)，具有與光學顯示部件P的顯示區域P4(參照圖12B)之寬度(相當於本實施形態中的顯示區域P4之短邊長度)相同的寬度。
舉例來說，位於層搬送裝置31的起點之捲出部31a及位於層搬送裝置31的終點之捲取部31d相互同步驅動。藉此，捲出部31a將光學組件層F1往其搬送方向捲出，並且捲取部31d捲取經過刀刃31c的分離層F3a。
切斷裝置31b在與光學組件層F1之層寬度方向垂直的長度方向，只要每捲出顯示區域P4的長度(相當於本實施形態中的顯示區域P4之長邊長度)相同的長度，便橫跨該層寬度方向的整個寬度，施予該半切斷。
切斷裝置31b藉由光學組件層F1的搬送中之張力，在不使得光學組件層F1(分離層F3a)破損斷裂(使得分離層F3a殘留特定的厚度)的情況下，調整切斷刀的進退位置，並施予該半切斷至黏著層F2a及分離層F3a的交界面附近為止。另外，也可使用雷射裝置取代上述的切斷刀。
於半切斷後的光學組件層F1，在其厚度方向，藉由切斷光學組件本體F1a及表面保護薄膜F4a，來形成橫跨光學組件層F1的層寬度方向之整個寬度的切割線。光學組件層F1藉由該切割線，在長邊方向，劃分出具有相當於顯示區域P4的長邊長度之長度的分區。此分區各自成為貼合層F5中的一個層片F11。
刀刃31c(加壓組件)位於從圖5的左側往右側大概水平地搬送之光學組件層F1的上方，在光學組件層F1的層寬度方向，至少橫跨其整個寬度地延伸。刀刃31c可沿著光學組件層F1的搬送方向進退，並加壓從半切斷後的光學組件層F1所分離的分離層F3a之上方。
貼合部40係具備：貼合平台41，保持貼合時的光學顯示部件P；及驅動裝置42，驅動貼合筒32，使得貼合筒32旋轉或移動等。驅動裝置42電性連接控制裝置25，藉由控制裝置25可控制驅動裝置42的驅動。
貼合平台41係用於保持貼合有層片F11的光學顯示部件P。貼合平台41藉由例如吸附，來保持光學顯示部件P。
貼合筒32(貼合組件)具有與該層寬度方向平行的圓筒狀之保持面32a。舉例來說，保持面32a具有較貼合層F5的貼合面(黏著層F2a)弱的貼附力，可反覆貼附、剝離貼合層F5的表面保護薄膜F4a。
圖6A至圖6D係為用於說明貼合層F5貼附至貼合筒32的動作之圖。
在貼合層F5的層搬送下游側之端部31e到達貼合筒32的待機位置之下 方的時機，捲出部31a及捲取部31d(參照圖5)暫時停止驅動。如圖6A所示，若貼合層F5的層搬送下游側之端部31e到達貼合筒32的下方，則驅動裝置42將貼合筒32下降特定量。藉此，貼合筒32的保持面32a鄰接於貼合層F5，且貼合層F5的端部31e貼附於保持面32a。
在本實施形態，於刀刃31c的前端部之下方，設置第一檢測攝影機34，檢測此部位中的貼合層F5之層片的層搬送下游側之前端。
第一檢測攝影機34透過設置於層平台33的貫通孔33a，拍攝貼合層F5的端部31e。第一檢測攝影機34的檢測資訊輸送於控制裝置25。舉例來說，控制裝置25在第一檢測攝影機34檢測端部31e的時間點，暫時停止層搬送裝置31。
第一檢測攝影機34檢測貼合層F5的下游側端(端部31e)，並暫時停止層搬送裝置31時，控制裝置25藉由切斷裝置31b實施貼合層F5的切斷。即，沿著第一檢測攝影機34的檢測位置(第一檢測攝影機34的光軸延伸位置)及切斷裝置31b的切斷位置(切斷裝置31b的切斷刀進退位置)間之層搬送路徑的距離，相當於貼合層F5的層片F11之長度。
切斷裝置31b可沿著層搬送路徑移動，藉由此移動，變化沿著第一檢測攝影機34的檢測位置及切斷裝置31b的切斷位置間之層搬送路徑的距離。切斷裝置31b的移動藉由控制裝置25來控制，舉例來說，藉由切斷裝置31b切斷貼合層F5後，只捲出一個貼合層F5的層片F11時，此切斷端從特定的基準位置偏移之情況下，將此偏移藉由切斷裝置31b的移動來修正。另外，也可藉由切斷裝置31b的移動，對應長度不同的貼合層F5之切斷。
第一檢測攝影機34也檢測印於貼合層F5的缺陷標記。該缺陷標記係為在料捲滾筒R1製造時，於第一光學組件層F1中發現的缺陷位置處，從此表面保護薄膜F4a側藉由噴墨等來標記。第一檢測攝影機34係為檢 測印於光學組件層F1的缺陷標記之檢測手段。
此處，舉例來說，上述的光學組件層F1之缺陷係指，於光學組件層F1的內部存在由固體、液體、及氣體的至少一者所組成的異物之部分、於光學組件層F1的表面存在凹凸或傷痕之部分、因光學組件層F1的歪斜或材質的偏差等而產生亮點之部分等。
另外，如上所述，於貼合層F5檢測有缺陷標記的情況下，檢測有缺陷標記的資訊從第一檢測攝影機34輸送至控制裝置25。貼合層F5貼附於貼合筒32後，控制裝置25控制驅動裝置42的驅動。藉此，驅動裝置42係將貼合頭32移動至避開貼合平台41的廢棄位置(圖未示)，在設置於廢棄位置的廢棄材料層等，將貼附於貼合筒32的貼合層F5重複貼合。即，貼合筒32(貼合組件)將檢測出光學組件層F1的缺陷標記之部位保持於保持面32a，並搬送於廢棄位置。此結果，能避免具有缺陷標記的貼合層F5貼合於光學顯示部件P。
貼合層F5的切斷後，如圖6B所示，驅動裝置42將貼附於保持面32a的貼合層F5朝捲取方向(逆時針旋轉方向)旋轉的同時，將貼合筒32沿著搬送上游側(圖6B中的左方向)移動。如此，一邊捲出貼合層F5，一邊旋轉貼合筒32，使貼合層F5的層片整體貼附於保持面32a。
此處，夾壓滾筒部18及捲取部31d(參照圖5)與貼合筒32的驅動同步地旋轉驅動，讓分離層F3a朝捲開方向，使得貼合層F5貼附於貼合筒32時分離層F3a不會破損斷裂。分離層F3a輸送於層搬送上游側，變成產生鬆弛的狀態。貼合筒32為了進行貼附於保持面32a的貼合層F5之捲取，繼續上述的旋轉及移動。藉此，貼合層F5在貼附於貼合筒32(保持面32a)的部分(端部31e)之附近產生鬆弛，使分離層F3a變成具有朝層平台33的上方彎曲的彎曲部F3a1之狀態。
因此，夾壓滾筒部18及捲取部31d構成捲取機構，可進行以下動作：將通過層平台33的分離層F3a往分離滾筒R2捲取的捲取動作及將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲的反捲動作。
另外，為了防止分離層F3a的抬起，與捲開分離層F3a的時機同步，將刀刃31c從待機位置靠近貼合筒32側，如圖6C所示，將前端部鄰接於分離層F3a。
夾壓滾筒部18及捲取部31d在刀刃31c的前端部鄰接於分離層F3a的時機旋轉驅動，使分離層F3a朝捲取方向。此時，貼合筒32為了進行貼附於保持面32a的貼合層F5之捲取，繼續上述的旋轉及移動。
藉此，貼合層F5持續沿著貼合筒32的保持面32a之圓周方向捲取。因此，貼合裝置3一邊藉由貼合筒32捲取貼合層F5，一邊藉由捲取部31d捲取分離層F3a。此時，分離層F3a係為藉由刀刃31c加壓上方的狀態。
藉此，於貼合層F5及分離層F3a的交界面，產生剝離兩者的力，能從貼合層F5剝離分離層F3a。彎曲部F3a1逐漸變小，最後會消失。如此，貼合層F5的層片之表面保護薄膜F4a(參照圖3：與貼合面相反側的面)依序貼附於貼合筒32的保持面32a。此時、貼合層F5的黏著層F2a(參照圖3：與光學顯示部件P貼合的面)變成朝下。
驅動裝置42將貼合筒32旋轉驅動特定量，將貼合層F5貼附於保持面32a直到形成有切割線的部分為止後，如圖6D所示，將貼合筒32朝上方移動特定量。此時，層搬送裝置31停止分離層F3a的送出動作。並且，刀刃31c回到該待機位置。
隨著貼合筒32的移動，貼附於保持面32a的貼合層F5與貼合筒32一同朝上方移動。此時，貼合層F5從分離層F3a完全地分離，變成貼合於保持面32a的狀態。於保持面32a貼附有貼合層F5的貼合筒32移動至貼合 平台41上，如後所述，將貼附於貼合筒32的貼合層F5貼合於光學顯示部件P。
於本實施形態，貼附有貼合層F5的貼合筒32從層平台33上移動至貼合平台41上為止時，貼附並保持於保持面32a的貼合層F5(層片F11)之四個角部分別於作為拍攝裝置的第二檢測攝影機35(參照圖8)來拍攝。各第二檢測攝影機35的檢測資訊輸送於控制裝置25。
舉例來說，控制裝置25基於各第二檢測攝影機35的拍攝資料，確認相對於貼合筒32的貼合層F5之配置位置。控制裝置25基於各第二檢測攝影機35之拍攝資料，藉由驅動裝置(圖未示)將貼合平台41分別於與貼合筒32的旋轉軸垂直的方向及與貼合筒32的旋轉軸平行的方向移動，並藉由旋轉裝置(圖未示)將貼合平台41在水平面內旋轉。藉此，為了調整保持於貼合平台41的光學顯示部件P及保持於貼合筒32的貼合層F5之相對貼合位置，進行校準。因此，第二檢測攝影機35係為檢測保持於貼合筒32(貼合組件)的層片F11相對於貼合筒32(貼合組件)的相對位置之檢測部。
並且，於本實施形態，貼合裝置3於作為貼合位置的貼合平台41之上方，設置一對第三檢測攝影機36，用於進行光學顯示部件P的水平方向之校準的校準(參照圖9A及圖9B)。
圖8係為用於說明藉由貼合裝置3調整貼合位置的圖。於圖8，右方的圖係為貼附於貼合筒32的貼合層F5之配置位置的說明圖，左方的圖係為保持於貼合平台41的光學顯示部件P之配置位置的說明圖，下方的圖係為貼合平台41的調整量之說明圖。於圖8，為了方便，四個第二檢測攝影機35中，顯示一個第二檢測攝影機35。
如圖8的右方所示，藉由第二檢測攝影機35拍攝貼附於保持面32a的貼合層F5(層片F11)之角部。
於以下的說明，將沿著貼合筒32之旋轉方向配置的兩個第二 檢測攝影機35之檢測位置(兩個第二檢測攝影機35的光軸延伸位置)間沿著貼合筒32之圓周方向的距離稱為攝影機間隔距離Lc。攝影機間隔距離Lc係與上述的貼合層F5之層片的長度大概相同。
舉例來說，隨著貼合筒32的旋轉，貼合層F5只在攝影機間隔距離Lc移動時，貼合層F5的角部位置從起點Ep1移動至終點Ep2。第二檢測攝影機35的檢測資訊(起點Ep1及終點Ep2的位置資訊)輸送於控制裝置25。如圖8的下方所示，控制裝置25基於攝影機間隔距離Lc及距離Le(以下，稱為起點/終點偏差Le。)，算出修正角度α(tanα=Le/Lc)，距離Le係為與貼合筒32的旋轉軸平行的方向中之起點Ep1、終點Ep2間的距離。
如圖8的左方所示，藉由第三檢測攝影機36(參照圖9A及圖9B)，拍攝保持於貼合平台41的光學顯示部件P之角部。舉例來說，於光學顯示部件P的各角部附有標記Pm(舉例來說，在本實施形態為三個標記(第一標記Pm1、第二標記Pm2、第三標記Pm3))。第三檢測攝影機36的檢測資訊(第一標記Pm1、第二標記Pm2及第三標記Pm3的位置資訊)輸送於控制裝置25。控制裝置25基於第三檢測攝影機36的檢測資訊，驅動控制貼合平台41，進行保持於貼合平台41的液晶面板P之校準。控制裝置25基於修正角度α，驅動控制旋轉裝置(圖未示)，將貼合平台41在水平面內只旋轉角度α。藉此，進行相對於貼合筒32的光學顯示部件P之校準。
圖9A及圖9B係為用於說明藉由貼合筒32將貼合層F5貼合至光學顯示部件P的製程之圖。如圖9A所示，控制裝置25將貼合筒32移動至貼合平台41的上方之特定位置為止。控制裝置25進行貼合筒32及貼合平台41的校準，使得貼附於保持面32a的貼合層F5之前端部及保持於貼合平台41上的光學顯示部件P之端部的位置平面重疊。
控制裝置25於貼合時，因為下降貼合筒32，而形成貼附於保 持面32a的貼合層F5之前端部從光學顯示部件P的端部之上方壓迫的狀態。
貼合筒32下降，變成貼合層F5加壓於光學顯示部件P的狀態。此時，貼合筒32藉由將保持於保持面32a的貼合層F5壓迫並旋轉於光學顯示部件P，將貼合層F5的整體貼合於光學顯示部件P。
如圖9B所示，控制裝置25於貼合時，隨著貼合筒32的旋轉，貼合平台41於與貼合筒32的旋轉軸垂直之方向相對移動。在本實施形態，貼合筒32逆時針旋轉，貼合平台41朝圖9B的紙面右方向移動。另外，也可為不移動貼合平台41，一邊旋轉貼合筒32，一邊將貼合筒32朝圖9B的紙面左方向移動之構成。
舉例來說，貼合筒32的旋轉驅動、及藉由貼合平台41的光學顯示部件P之移動動作係同步進行。藉此，能抑制貼合層F5及光學顯示部件P間產生摩擦。因此，能抑制位移地將貼合層F5貼合於光學顯示部件P。
舉例來說，貼合筒32具有較貼合層F5的貼合面(黏著層F2a)弱的貼附力，因為可反覆貼附、剝離貼合層F5的表面保護薄膜F4a(參照圖3)，於黏著層F2a(參照圖3)側加壓於光學顯示部件P的貼合層F5從保持面32a剝離而貼合於光學顯示部件P側。於本實施形態，光學顯示部件P藉由貼合裝置3，沿著顯示區域P4的短邊方向貼合有貼合層F5。
以下，相同地，藉由反覆進行圖8、圖9A及圖9B的動作，來反覆進行貼合層F5貼合至光學顯示部件P的處理。
如以上所述，貼合裝置3中的貼合平台41基於檢測與相對於光學顯示部件P的貼合筒32之相對位置、及相對於貼附至貼合筒32的貼合層F5之貼合筒32的相對位置之各檢測攝影機(第一檢測攝影機34至第三檢測攝影機36)的檢測資訊，藉由控制裝置25來驅動控制。藉此，修正相對於貼合筒32的貼合平台41之相對位置。其結果，進行相對於貼合筒32的光學顯示 部件P之校準。另外，也可使用感測器來取代檢測攝影機。
如以上說明所述，於本實施形態中的貼合裝置3，層片F11的保持動作期間，層片F11中，最先貼附於貼合筒32的端部31e持續密合於貼合筒32。藉此，貼合至光學顯示部件P時，可抑制氣泡或皺褶產生、貼合的精度下降、層片F11從貼合筒32脫落等貼合不良。並且，因為不需增強用於抑制該貼合不良的貼合筒32之黏著力，在層片F11以多層薄膜構成之情況下，能避免只有黏著於貼合筒32的薄膜層剝離的問題，也能避免貼合層片後，光學顯示部件P因貼合筒32的黏著力抬起而破損的問題。
再加上，於本實施形態中的貼合裝置3，基於第三檢測攝影機36的檢測資訊，進行保持於貼合平台41的光學顯示部件P之校準的同時，基於修正角度α，藉由將貼合平台41在水平面內只旋轉角度α，來進行相對於貼合筒32的光學顯示部件P之校準。因此，能提高層片F11及光學顯示部件P的貼合精度。並且，於本實施形態中的貼合裝置3，因為在對應於層片F11的四個角部之位置，配置第二檢測攝影機35，所以能高精度確認層片F11相對於貼合筒32的保持面32a之貼附位置。因此，能提高層片F11及光學顯示部件P的貼合精度。
並且，於本實施形態中的貼合裝置3，具有第一檢測攝影機34，作為檢測印於光學組件層F1的缺陷標記之檢測手段，並且貼合筒32(貼合組件)之特徵在於將檢測有光學組件層F11的缺陷標記之部位保持於保持面32a，並搬送於廢棄位置。因此，提高光學顯示設備的良率。
〔第四實施形態〕
以下，參照圖7，來說明關於本發明的第四實施形態之貼合裝置4。圖7係為貼合裝置4的側面概略圖。以下，關於與第三實施形態共通的構成要素，賦予相同的符號，並省略詳細說明。
於第三實施形態，夾壓滾筒部18藉由與捲取部31d的旋轉同步地朝送出方向旋轉，使分離層F3a(參照圖3)往層搬送上游側，來實現該反捲動作。對此，於本實施形態，貼合裝置4不具有夾壓滾筒部，該反捲動作僅藉由捲取部31d的旋轉來進行。於此點，與第三實施形態大大地不同。
捲取部31d藉由貼合筒32從分離層F3a剝離層片F11後，進行將通過層搬送裝置31的分離層F3a往分離滾筒R2捲取的捲取動作。
並且，於層片F11之保持動作開始的瞬間之特定期間中，捲取部31d進行將捲取於分離滾筒R2的分離層F3a反捲，讓分離層F3a鬆弛使得層片F11不會從分離層F3a剝離的反捲動作。
關於貼合層F5貼付至貼合筒32的動作，除了該反捲動作僅藉由捲取部17來進行的特點以外，與第三實施形態相同。
如以上說明所述，即使於本實施形態中的貼合裝置4，層片F11之保持動作的期間，層片F11中，最先貼附於合筒32的端部31e也持續密合於貼合筒32。藉此，貼合至光學顯示部件P時，可抑制氣泡或皺褶產生、貼合的精度下降、層片F11從貼合筒32脫落等貼合不良。並且，因為不需增強用於抑制該貼合不良的貼合筒32之黏著力，在層片F11以多層薄膜構成的情況下，能避免只有黏著於貼合筒32的薄膜層剝離的問題，也能避免貼合層片後，光學顯示部件P因貼合筒32的黏著力抬起而破損的問題。
再加上，即使於本實施形態中的貼合裝置4，也是基於第三檢測攝影機36的檢測資訊，進行保持於貼合平台41的光學顯示部件P之校準的同時，基於修正角度α，藉由將貼合平台41在水平面內只旋轉角度α，來進行相對於貼合筒32的光學顯示部件P之校準。因此，能提高層片F11及光學顯示部件P的貼合精度。並且，即使於本實施形態中的貼合裝置3，因為在對應於層片F11的四個角部之位置，也配置第二檢測攝影機35，所以能高 精度確認層片F11相對於貼合筒32的保持面32a之貼附位置。因此，能提高層片F11及光學顯示部件P的貼合精度。
並且，即使於本實施形態中的貼合裝置4，也具有第一檢測攝影機34，作為檢測印於光學組件層F1的缺陷標記之檢測手段，並且貼合筒32(貼合組件)之特徵在於將檢測出光學組件層F11的缺陷標記之部位保持於保持面32a，並搬送於廢棄位置。因此，提高光學顯示設備的良率。
〔第五實施形態〕
以下，使用圖10來說明關於本發明的第五實施形態之光學顯示設備的生產系統。圖10係為關於本實施形態之光學顯示設備的生產系統之概略圖。
本實施形態的生產系統1000係包含：洗淨裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005、及檢查裝置1006。
洗淨裝置1001洗淨從裝填機(圖未示)所搬入的光學顯示部件P，去除附著於光學顯示部件P的異物等。舉例來說，洗淨裝置1001能為水洗式，對光學顯示部件P的第一面(舉例來說，目視顯示於顯示區域的影像之側的面)及第二面(舉例來說，與目視顯示於顯示區域的影像之側為反對側的面)進行刷洗及水洗，於此之後，進行光學顯示部件P的第一面及第二面的排液。舉例來說，洗淨裝置1001也能為乾式，進行光學顯示部件P的正反面之静電去除及集塵。舉例來說，光學顯示部件P為液晶面板。
第一貼合裝置1002於光學顯示部件P的第一面貼合第一層片。舉例來說，第一貼合裝置係為第一實施形態的貼合裝置。舉例來說，第一層片係為對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小而切斷的片狀偏光板。於此，上述所謂的「對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小」係意味著，將該層片貼合於光學顯示部件P時，不會產生實際使用上會有問題的剩 餘部分之大小。第一層片具有與如圖3所示的層片相同之構成。舉例來說，於光學顯示部件P的中央部設置有顯示影像的顯示區域，於光學顯示部件P的端部設置有電路部件安裝部，電路部件安裝部具備有連接半導體晶片或可撓性印刷配線等的複數端子。舉例來說，此情況中，就第一層片而言，係使用具有較光學顯示部件P的顯示區域大且較光學顯示部件P的外形(平面視圖中之輪廓形狀)小的區域，且避開光學顯示部件P中之電路部件安裝部等功能部分的區域之大小的層片。
第二貼合裝置1003於光學顯示部件P的第二面貼合第二層片。舉例來說，第二層片係為對應光學顯示部件P的外形尺寸之大小而切斷的片狀偏光板。第一層片的穿透軸與第二層片的穿透軸相互垂直。
舉例來說，於第一貼合裝置1002及第二貼合裝置1003間的搬送線上，設置有反轉光學顯示部件的正反之反轉裝置(圖未示)。
剝離裝置1004從貼合於光學顯示部件P的第二面之第二層片剝離表面保護薄膜F4a。
第三貼合裝置1005於藉由剝離裝置1004剝離表面保護薄膜F4a的第二層片之表面貼合第三層片。舉例來說，第三層片係為對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小而切斷的片狀輝度增加薄膜。輝度增加薄膜係為反射直線偏光的反射型偏光板，直線偏光係與穿透軸垂直。第二層片的穿透軸與第三層片的穿透軸相互垂直。
檢查裝置1006對於光學顯示部件P，進行第一層片、第二層片及第三層片之位置是否正確(位置偏移是否於容許範圍內)等檢查。位置被判定不正確的光學顯示部件P藉由排出構件(圖未示)排出。
貼合有第一層片至第三層片的光學顯示部件P，因應必要，於進行缺陷檢查(異物檢查等)、或電路部件的安裝等的附帶處理後，作為光 學顯示設備來出貨。
於以上之光學顯示設備的生產系統，就第一貼合裝置1002及第二貼合裝置1003而言，使用關於第一實施形態至第四實施形態的貼合裝置。藉此，能提供抑制該貼合不良的光學顯示設備。
〔第六實施形態〕
以下，使用圖11、圖12A及圖12B，來說明關於本發明的第六實施形態之光學顯示設備的生產系統。
於本實施形態，與第五實施形態相異的點在於：藉由貼合頭貼合於光學顯示部件P的層片F11係為較作為指定尺寸之光學組件大一些的層片之點；以及將層片F11貼合於光學顯示部件P後，將層片F11的剩餘部分藉由切斷裝置切斷的點。藉此，以下的說明中，主要說明層片F11的切斷製程。並且，關於與第一實施形態至第五實施形態共通的構成要素，賦予相同的符號，並省略詳細說明。
如圖11中的(a)、(b)所示，其係為說明本實施形態的光學顯示設備生產系統中的層片F11之切斷製程的圖。
舉例來說，層片F11係較對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小大一些。此處，上述的「對應光學顯示部件P的外形尺寸之大小」係意味著，貼合光學顯示部件P時，不會產生實際使用上會有問題的剩餘部分之大小。層片F11因為較對應於光學顯示部件P的外形尺寸大，所以將實際使用上會有問題的剩餘部分藉由切斷裝置184切斷。舉例來說，於光學顯示部件P的中央部設置有顯示影像的顯示區域，於光學顯示部件P的端部設置有電路部件安裝部，電路部件安裝部具備有半導體晶片或可撓性印刷配線等的複數端子。舉例來說，此情況中，將較光學顯示部件P的顯示區域大且較光學顯示部件P的外形(平面視圖中之輪廓形狀)小的區域，且避開光學顯 示部件P中之電路部件安裝部等功能部分的區域之大小的光學組件FO從層片F11切出。
舉例來說，將層片F11貼合於光學顯示部件P的貼合裝置係與在第一實施形態說明的貼合裝置1相同。本實施形態中，於此貼合裝置的下游側之搬送線上，設置有檢測裝置189及切斷裝置184。
檢測裝置189係包含：拍攝裝置183，拍攝貼合有層片F11的光學顯示部件P。檢測裝置189基於拍攝裝置183的拍攝資訊，檢測層片F11的切斷線WCL(應切斷層片F11的位置)。
舉例來說，拍攝裝置183從載置於切斷平台185的光學顯示部件P之上方，越過層片F11，拍攝光學顯示部件P。舉例來說，拍攝裝置183拍攝貼合有層片F11的光學顯示部件P之基板(舉例來說，濾色基板)的四角之影像。舉例來說，檢測裝置189影像處理此拍攝資訊來檢測基板的外周緣之位置，並檢測作為層片F11的切斷線WCL之外周緣的位置。
藉由檢測裝置189所檢測的切斷線WCL之資訊，輸送至控制裝置190。控制裝置190基於從檢測裝置189所輸送的切斷線WCL之資訊，控制切斷裝置184，將層片F11沿著切斷線WCL切斷。藉此，切開與層片F11的顯示區域相對之第一區域FB、及第一區域FB的外側之第二區域FS，以將作為指定尺寸(基於光學顯示設備的規格而設定的大小)的光學組件FO從層片F11切出。
層片F11的切斷線WCL係為對搬送線上所搬送的每個光學顯示部件P所檢測的切斷線WCL。藉此，即使每個光學顯示部件P有尺寸的偏差，也能將對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小的光學組件FO從層片F11確實地切出。
於本說明書，將較作為指定大小的光學組件FO大的層片F11 貼合於光學顯示部件P後，將基於光學顯示部件P的拍攝資訊切斷層片F11的剩餘部分之方式稱為「窗型切斷方式」。本實施形態中，藉由採用窗型切斷方式，於光學顯示部件P目標位置，貼合目標大小之光學組件FO。藉由採用窗型切斷方式，得到以下的效果。
(1)將光學組件貼合於光學顯示部件P之情況中，考慮光學顯示部件P及光學組件FO的各尺寸偏差、及相對於光學顯示部件P之光學組件FO的貼合偏差(位置偏移)等，原本必須將大一些的光學組件FO貼合於光學顯示部件P。然而，此方法中，在顯示於光學顯示部件P的顯示區域之周邊部形成沒有作用之額外區域(框緣區域)，阻礙機器的小型化。於採用窗型切斷方式之情況，拍攝貼合層片F11後的光學顯示部件P，因為基於此拍攝資訊切斷層片F11，所以能於作為指定位置確實地配置作為指定大小的光學組件FO。
(2)層片F11的光學軸之方向藉由製造誤差，會有從原本設計的方向偏移之情況。此情況，預先測定準備的層片F11(光學組件層F1)之光學軸方向，基於此測定結果，雖然較佳係調整層片F11及光學顯示部件P的相對貼合位置，但若層片F11的大小與作為指定光學組件FO的大小一致，則不能進行這樣的調整。窗型切斷方式中，將較光學組件FO大的層片F11貼合於光學顯示部件P，因為於此之後切斷層片F11的剩餘部分，所以能進行這樣的調整。
舉例來說，相對於光學顯示部件P之層片F11的貼合位置(相對貼合位置)能如以下所述來決定。
首先，如圖12A所示，於光學組件層F1的寬度方向設定複數檢查點CP，於各檢查點CP檢測光學組件層F1的光學軸之方向。檢測光學軸的時機，可以是料捲滾筒R1(參照圖1)的製造時，也可以是從料捲滾筒R1 將、光學組件層F1捲出直到半切斷為止的期間。光學組件層F1的光學軸方向之資訊結合光學組件層F1的長邊方向之位置及寬度方向之位置後，記憶於記憶裝置(圖未示)。
控制裝置190從該記憶裝置取得各檢查點CP的光學軸之資訊(光學軸的面內分佈之檢查資訊)，檢測切出層片F11的部分之光學組件層F1(藉由切割線CL分區的區域)的平均光學軸之方向。
舉例來說，如圖12B所示，以光學軸方向及層片F11的邊緣線EL所夾角度(偏移角)作為θ，最大角度(最大偏移角)作為θmax，最小角度(最小偏移角)作為θmin時，檢測最大偏移角θmax及最小偏移角θmin的平均值θmid(=(θmax+θmin)/2)作為平均偏移角。然後，檢測相對於層片F11的邊緣線EL之平均偏移角θmid方向作為層片F11的平均光學軸方向。另外，舉例來說，該偏移角係以相對於層片F11的邊緣線EL逆時針方向為正角度，順時針方向為負角度而加以算出。
然後，以上述的方法所檢測的光學組件層F1之平均光學軸方向，決定相對於光學顯示部件P之層片F11的貼合位置(相對貼合位置)，使得相對於光學顯示部件P的顯示區域P4之一邊呈目標角度。舉例來說，藉由設計規格將光學組件的光學軸方向設定為相對於顯示區域P4之一邊呈90°之方向的情況中，光學組件層F1的平均光學軸方向係相對於顯示區域P4之一邊呈90°地，將層片F11貼合於光學顯示部件P。
於此之後，藉由如圖11中的(a)所示之檢測裝置189，檢測層片F11的切斷線WCL，藉由切斷裝置184，將層片F11沿著切斷線WCL切斷。藉此，精密地控制光學軸方向的光學組件FO於目標大小及目標位置來配置。藉此，能提供一種顯示品質優異的窄框緣之光學顯示設備DP。
圖13係為關於本實施形態之光學顯示設備的生產系統2000 之概略圖。生產系統2000係為採用窗型切斷方式的生產系統。舉例來說，就於光學顯示部件P貼合較該光學組件大的層片之貼合裝置而言，生產系統2000係具備：在第一實施形態所說明的貼合裝置1。
本實施形態的生產系統2000係包含：洗淨裝置2001、第一貼合裝置2002、第一切斷裝置2003、第二貼合裝置2004、第二切斷裝置2005、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007、第三切斷裝置2008、及檢查裝置2009。
洗淨裝置2001、第一貼合裝置2002、第二貼合裝置2004、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007及檢查裝置2009各自具有與第六實施形態之洗淨裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005及檢查裝置1006相同的構成。
但是，第一貼合裝置2002、第二貼合裝置2004及第三貼合裝置2007中，將較作為指定大小的光學組件大一些的層片貼合於光學顯示部件P。
第一切斷裝置2003、第二切斷裝置2005及第三切斷裝置2008具有與上述的切斷裝置184及檢測裝置189相同的構成。換言之，第一切斷裝置2003、第二切斷裝置2005及第三切斷裝置2008中，採用將貼合有較作為指定大小之光學組件大的層片F11之光學顯示部件P藉由拍攝裝置來拍攝後，基於此拍攝資訊切斷層片的剩餘部分之窗型切斷方式。藉此，能提供一種顯示品質優異的窄框緣之光學顯示設備DP。
以上，一邊參考所附加之圖式，一邊說明關於本發明之合適實施形態例，但並不是說限定於關於本發明之例。上述的例中所示之各構成組件的多個形狀或組合等係為一例，於不偏離本發明之主旨的範圍中，基於設計要求等的各種變化皆為可能。
【產業上的可利用性】
根據關於本發明之貼合裝置、光學顯示設備的生產系統、貼 合方法及光學顯示設備的生產方法，能提供一種可抑制貼合不良的貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法。

Claims (11)

  1. 一種貼合裝置，係為於光學顯示部件貼合層片的貼合裝置，包含：捲出部，從料捲滾筒與分離層一同捲出光學組件層；切斷部，殘留該分離層地將該光學組件層切斷以形成該層片；層平台，支撐貼附有該層片的分離層；貼合平台，保持該光學顯示部件；貼合組件，具有保持該層片之彎曲的保持面，對於藉由該層平台從該分離層側支撐的層片，可藉由一邊接觸該保持面而一邊轉動，來進行將該層片保持於該保持面的保持動作，以及可藉由一邊將保持於該保持面的層片接觸於保持在該貼合平台上的光學顯示部件而一邊轉動，來進行貼合該光學顯示部件的貼合動作；及捲取機構，可進行將通過該層平台的分離層往分離滾筒捲取的捲取動作，以及可於該層片之保持動作開始的瞬間之特定期間中，進行將捲取於該分離滾筒的分離層反捲，讓該分離層鬆弛使得該層片不會從該分離層剝離的反捲動作。
  2. 如請求項1所述之貼合裝置，其中，該捲取機構由捲取部及夾壓滾筒部構成；該捲取部保持該分離滾筒的同時，可進行該捲取動作及該反捲動作；及該夾壓滾筒部可與該捲取部同步，進行該捲取動作及該反捲動作。
  3. 如請求項1所述之貼合裝置，其中，該捲取機構由捲取部構成；該捲取部保持該分離滾筒的同時，可進行該捲取動作及該反捲動作。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之貼合裝置，更具備：加壓組件，於該保持動作時，從上方加壓已剝離該層片的分離層。
  5. 如請求項1至3中任一項所述之貼合裝置，更具備：檢測部，檢測保持於該貼合組件的層片相對於該貼合組件之相對位 置；及控制裝置，基於該檢測部的檢測結果，相對於保持該層片的貼合組件，控制保持於該貼合平台上的光學顯示部件之相對位置。
  6. 如請求項1至3中任一項所述之貼合裝置，更具有：檢測構件，檢測印記於該光學組件層的缺陷標記；其中，該貼合組件將檢測出該光學組件層的缺陷標記之部位保持於保持面，並搬送於廢棄位置。
  7. 一種光學顯示設備的生產系統，係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產系統，包含：貼合裝置，於該光學顯示部件貼合作為該光學組件的層片；其中，該貼合裝置係為如請求項1至6中任一項所述之貼合裝置。
  8. 一種光學顯示設備的生產系統，係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產系統，包含：貼合裝置，於該光學顯示部件貼合較該光學組件大的層片；檢測裝置，拍攝貼合有該層片的光學顯示部件，基於此拍攝資訊，檢測該層片的切斷線；及切斷裝置，藉由沿該切斷線切斷貼合於該光學顯示部件的層片，以從該層片切出該光學組件；其中，該貼合裝置係為如請求項1至6中任一項所述之貼合裝置。
  9. 一種貼合方法，係為於光學顯示部件貼合層片的貼合方法，具有：捲出製程，從料捲滾筒與分離層一同捲出光學組件層；切斷製程，殘留該分離層地將該光學組件層切斷以形成該層片；保持製程，對於藉由層平台從該分離層側支撐的層片，藉由一邊接觸貼合組件的保持面，而一邊轉動該貼合組件，來將該層片保持於該保 持面；貼合製程，將保持於該保持面的層片一邊接觸保持於貼合平台上的光學顯示部件，而一邊轉動該貼合組件，來將該層片貼合於該光學顯示部件；捲取製程，將通過該層平台的分離層往分離滾筒捲取；及反捲製程，於該層片之保持動作開始的瞬間之特定期間中，將捲取於該分離滾筒的分離層反捲，讓該分離層鬆弛使得該層片不會從該分離層剝離。
  10. 一種光學顯示設備的生產方法，係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產方法，包含：貼合製程，於該光學顯示部件貼合作為該光學組件的層片；其中，該貼合製程係使用如請求項9所述之貼合方法來進行。
  11. 一種光學顯示設備的生產方法，係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產方法，包含：貼合製程，於該光學顯示部件貼合較該光學組件大的層片；檢測製程，拍攝貼合有該層片的光學顯示部件，基於此拍攝資訊，檢測該層片的切斷線；及切斷製程，藉由沿該切斷線切斷貼合於該光學顯示部件的層片，以從該層片切出該光學組件；其中，該貼合製程係使用如請求項9所述之貼合方法來進行。
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