TWI631796B - 軸向間隙型旋轉電機及旋轉電機定子用繞線管 - Google Patents

軸向間隙型旋轉電機及旋轉電機定子用繞線管 Download PDF

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Abstract

本發明管理軸向間隙旋轉電機之積層核心之積厚。本發明係一種軸向間隙旋轉電機，其具備：定子，其由複數個核心構件以旋轉軸心為中心配置成環狀而成，且該複數個核心構件包含：積層核心，其包含於旋轉軸方向具有磁通面之柱體形狀；線圈，其配置於核心之徑向外周；及大致筒形狀之繞線管，其配置於核心與線圈之間；以及至少1個轉子，其與上述磁通面於上述旋轉軸方向隔開特定之間隙而面對向；且上述繞線管具有與上述核心之徑向外周對向之內筒；且上述內筒之至少一部分內徑為沿著上述旋轉軸方向逐漸減小者，為與上述積層核心之徑向外周面接觸者。

Description

軸向間隙型旋轉電機及旋轉電機定子用繞線管
本發明係關於軸向間隙型旋轉電機及旋轉電機定子用繞線管，係關於將積層核心用於定子之軸向間隙型旋轉電機及旋轉電機定子用繞線管。
已知有定子與轉子之磁通面於旋轉軸方向對向之軸向間隙型旋轉電機。軸向間隙型旋轉電機係具有如下之1個特徵：例如與內轉子型等徑向氣隙型旋轉電機相比可將旋轉軸方向之厚度設為扁平，且可作為有助於旋轉電機之小型化之技術而應用於各種機械領域。 軸向間隙型旋轉電機之定子一般為如下之構成：其具備複數個主要包含核心(鐵心等)、絕緣體(繞線管)等絕緣構件及線圈之定子核心構件。有如下之各種構成：配置複數個獨立之核心構件而獲得1個定子之構成、或將核心設為不獨立而一部分相連之連接體，且形成施加線圈之複數個突起，並於其等設置絕緣構件或線圈之構成等。核心之構成亦已知有金屬磁性構件之削出或壓粉核心或積層核心等各種構成。 專利文獻1係揭示一種軸向間隙型旋轉電機之定子核心。於專利文獻1中，揭示一種積層矩形且寬度不同之複數片板狀構件而獲得定子核心之技術。 [先前技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1：日本專利特開2013-121226號公報
[發明所欲解決之問題] 然而，於積層複數片板狀構件或箔片而獲得定子核心之情形時，必須考慮各板狀構件等之板厚偏差。即，各構件之板厚尺寸未必一定，於藉由積層一定片數獲得定子核心時，該板厚尺寸之不同會導致定子核心形狀之個體差異。此種傾向亦有積層之板狀構件越如箔片般薄、積層片數越多而越容易產生之情形。本發明之課題在於：應避開定子核心形狀之個體差異對性能或可靠性帶來顯著影響。 又，自積層核心之積率確保及維持之方面而言，有採用將積層核心***至包含樹脂等作為絕緣構件之大致筒狀之繞線管之構成的情形。當積層核心之外形或尺寸與繞線管之內筒形狀或尺寸不同時，並非僅自繞線管脫落或積率降低，亦有於***積層核心時導致與內筒接觸之外側板狀構件彎曲或捲曲之虞等製造上之課題。 另一方面，於旋轉電機中，亦有因應用目標之應用機器之要求等，而使輸出特性具有變更之情況。具體而言，亦有於在繞線管配置有核心之狀態下，於核心之軸向一端部側、與另一端部側使積厚(線圈間隙因數)不同之情況。 期望一種可提高積層核心***之作業性、生產性，確保可靠性及靈活對應核心積厚變更之技術。 [解決問題之技術手段] 為了解決上述之課題，例如應用申請專利範圍所記載之構成。即如下之構成：一種軸向間隙旋轉電機，其具備：定子，其由複數個核心構件以旋轉軸心為中心配置成環狀而成，且該複數個核心構件包含：積層核心，其包含於旋轉軸方向具有磁通面之柱體形狀；線圈，其配置於核心之徑向外周；及大致筒形狀之繞線管，其配置於核心與線圈之間；以及至少1個轉子，其與上述磁通面於上述旋轉軸方向隔開特定間隙而面對向；且上述繞線管具有與上述核心之徑向外周對向之內筒；且上述內筒之至少一部分內徑為沿著上述旋轉軸方向逐漸減小者，且與上述積層核心之徑向外周面接觸。 又，作為其他構成，為如下之構成：一種軸向間隙旋轉電機，其具備：定子，其由複數個核心構件以旋轉軸心為中心配置成環狀而成，且該複數個核心構件包含：積層核心，其包含於旋轉軸方向具有磁通面之柱體形狀；線圈，其配置於核心之徑向外周；及大致筒形狀之繞線管，其配置於核心與線圈之間；以及至少1個轉子，其與上述磁通面於上述旋轉軸方向隔開特定間隙而面對向；且上述繞線管具有與上述核心之徑向外周對向之內筒；且上述內筒之一部分為沿著旋轉軸方向之錐形狀。 再者，作為其他構成，為如下之構成：一種旋轉電機定子用繞線管，其具有：內筒，其與由磁性體之積層構件積層而成，且具有上表面及底面成為積層方向剖面之柱體形狀的核心之徑向外周對向；且上述內筒之至少一部分內徑為沿著上述旋轉軸方向逐漸減小者，且與上述積層核心之徑向外周面接觸。 [發明之效果] 根據本發明，可針對包含積層體之積層核心之積厚偏差，提高作業性、生產性、可靠性，且進而靈活地對應積層核心之積厚管理。 本發明之其他課題、構成、效果自以下之記載予以明瞭。
以下，使用圖式對用以實施本發明之形態進行說明。 實施例1 於圖1，顯示應用本發明之實施例1之軸向間隙型電動機1(以下，簡稱為「電動機1」)之構成。另，於本實施例中說明電動機之例，但本發明亦可應用於發電機。圖1(a)顯示軸向之局部縱剖面，(b)主要顯示模式性表示電樞構成之軸向縱剖面之立體圖。於圖1(a)中，電動機1於大致圓筒狀之外殼5內部具備：定子2；2個轉子3，其等自軸向兩側夾住定子2而配置；旋轉軸4，其貫通定子2中央之軸貫通區域而配置，且與各個轉子3一起旋轉；輸出側及反輸出側之尾架6，其經由軸承與旋轉軸4連接；冷卻風扇7，其與貫通反輸出軸側之尾架6之旋轉軸4之端部連接且一起旋轉；及風扇罩8，其將冷卻風扇7產生之冷卻風於外殼5之外周側偏向引導至於軸向延伸之複數個冷卻葉片。 如圖1(b)所示，定子2以旋轉軸心為中心具有環狀之形狀，且具有朝向旋轉軸方向之磁通端面。各轉子3具有與定子2之各個磁通端面對向之磁面，且於輸出軸側及反輸出軸側各配置1個。電動機1具有定子2與轉子3隔著特定之間隙將磁通面平面對向之2轉子/1定子式電樞構成。另，本發明並非限定於此，亦可應用於1定子/1轉子式、2定子/1轉子式或包含複數個定子與複數個轉子之構成等各種構成。 定子2係將複數個(於本例中為12個)核心構件9以軸心方向為中心地配置成環狀。又，定子2具有一體覆蓋鄰接之核心構件9之旋轉方向之間隙、徑向外周側、軸心側(軸貫通區域側)之內周、進而軸向兩端面之一部分或全部的鑄模樹脂10。鑄模樹脂10係藉由於樹脂成形模具，對配置成環狀之複數個核心構件6封入樹脂等而鑄模。於本實施例中，亦於樹脂成形模具之局部使用外殼5，並以鑄模樹脂10將定子2固定於外殼5內。又，藉由鑄模樹脂10，謀求確保各核心構件9之配置強度及確保絕緣性。 另，亦可另外將經樹脂鑄模之定子2配置於外殼5內，並藉由螺栓等固定。再者，亦可不使用鑄模樹脂，而以金屬等連結板或環構件固定複數個核心構件6，其後，以螺栓等固定於外殼5。 於圖2，模式性顯示定子2之構成。圖2(a)顯示定子2之軸向正面(省略鑄模樹脂10而顯示)。複數個核心構件9將具有大致梯形剖面形狀之核心11之上底側朝向旋轉軸側而配置成環狀。 於圖2(b)，顯示核心構件9之立體圖。核心構件9具有核心11、繞線管12及線圈13。包含箔片或較薄之金屬板狀構件之積層體即核心11(***)配置於筒狀之繞線管12之內筒，且於繞線管12之外筒配置(捲繞)線圈13。13a為線圈13之捲繞頭或引出線。 於圖2(c)，顯示繞線管12之立體圖。繞線管12具有包含樹脂等絕緣性高分子之筒形狀。繞線管12具有：筒部12a，其具有與核心11之外徑大致相同程度之內徑；鍔部12b及12c，其等自筒部12a之兩個開口之邊緣附近沿著該開口之形狀而於繞線管12之徑向整周延伸特定寬度。核心11之徑向外周與筒部12a之內筒面12e接觸。 於圖3，模式性顯示核心11之構成。圖3(a)係核心11之立體圖。核心11具有積層剖面具有大致梯形形狀之柱體形狀。圖3(b)係模式性顯示核心11之積層構成例之軸向前視圖。核心11由非晶質(非結晶)之磁性體箔片或薄板(例如0.2 mm厚左右)作為積層板狀構件積層而成。更詳細而言，核心11由軸向之長度一定且旋轉方向之寬度隨著自軸心側朝向徑向外側而每片或每特定片數逐漸擴大之箔片11a於核心11之徑向積層而成。於積層時，有例如於沿著核心11之上底及斜邊之外周形狀之大致V字形狀之積層型等，自寬度較小之箔片開始積層等方法。 於本實施例中應用非晶質之箔片，但本發明並非限定於此，即便應用於由更厚之鋼板(例如，1.0～3.0 mm左右或其以上)積層而成之積層核心亦可期待效果。 又，於本實施例中，將核心11之軸向端面(上表面及底面)設為朝向軸心方向鉛直之剖面，但本發明並非限定於此，亦可應用於如下之構成：剖面之軸心側或外周側為朝軸向對向之轉子3側突出或凹陷之傾斜剖面等，且對向之轉子3之磁面亦為與此相應之傾斜剖面，而於軸徑方向形成傾斜之間隙。 又，於本實施例中，說明核心11之剖面形狀為大致梯形之構成例，但亦可如圖3(c)所示，為僅徑向外周側(下底側)箔片之寬度應用相同之部分之構成(例如本壘型)，亦可如圖3(d)所示，為僅至少於軸心側(上底側)或外周側(下底側)之一者附近使箔片之寬度變化之比例變化，而消除角部之邊緣(做成圓角)之構成。再者，剖面亦可為扇型、圓型或其他矩形。 接著，說明本實施例之特徵之一即繞線管12。將包含積層體之核心11***配置於繞線管12之構成之情形時，於繞線管12之內筒與核心11之間間隙係越小越佳。即其理由在於：確保積率之確保之性能面之優點、與由內筒擠壓核心11之外周所產生之保持、可靠性之優點。因此，筒部12a之內徑、與核心11之外徑儘可能地接近同徑可享有該等優點，但於將包含箔片或薄板之核心11***至繞線管12時，有因與內筒壁面之摩擦而導致箔片或薄板彎曲或捲曲之虞。再者，箔片或薄板之厚度未必一定，亦有該厚度之不同使積層體產生積厚偏差之情形。該偏差亦有於核心11之一部分產生之情況，而亦有於作業性或生產性殘留課題之虞。 因此，於本實施例中，一特徵在於將繞線管12之筒部12a之內徑設為自筒部12a之一開口A(以實線表示)朝向筒部12a之另一開口B(以虛線表示)逐漸減小之錐形狀。 於圖4(a)，模式性顯示繞線管12之軸向縱剖視圖。筒部12a之外筒面12d平行，與此相對，內筒面12e自一開口A朝向另一開口B(虛線)剖面徑逐漸減小。更詳細而言，開口A及開口B之開口面積不同，且以其等為起點或終點之內筒面12e為直線錐形。 於圖4(b)，模式性顯示自軸向之一開口A側觀察繞線管12之狀態。如該圖所示，於本實施例中，特徵之一在於：內筒面12e中之於核心11之積層方向(圖之徑向)上對向之2個內筒面12e(上底面及下底面)為錐形狀，旋轉方向之內筒面12e(斜邊面)與外筒面12d同樣地平行。例如，若考慮上述之核心11之積厚偏差，則內筒面12e中之積層方向之對向面(上底面、下底面)為錐形狀有助於提高由***引起之彎曲或捲曲之作業性、生產性或核心11之於繞線管內之保持。 於圖5，顯示將核心11***至繞線管12之狀態。於該圖中，(a)為核心11之軸向厚度無偏差之情形，(b)、(c)顯示軸向有偏差之情形。此處，將核心11之積層片數設為一定，積層方向厚度之基準值(理論值)設為L，公差(積厚偏差)設為±x。又，將開口A之旋轉軸徑向寬度M設為存在M≧L+x之關係。將開口B之旋轉軸徑向寬度N設為存在N≦L-x或N=L之關係。 於圖4(a)之情形，由於開口A之徑向寬度M大於核心11之***側厚度L，故***時不會與開口A附近之內筒面12e接觸。其後，隨著朝向開口B推進，錐形狀之內筒面12e將核心11逐漸地向積層方向擠壓，於開口B附近內筒面12e確實地擠壓及保持核心11。且，由於將核心11之一半至1/3左右***至內筒之前，於與內筒面12之間難以產生強烈之摩擦，故抑制箔片等之彎曲或捲曲等產生。 於圖4(b)之情形，核心11之***方向側之厚度為L-x，與***方向相反側之厚度為L+x。於該情形時，自開口A***至內筒之3/4左右之前，於核心11與內筒面12e之間難以產生積極之摩擦，而提高作業、生產性。且，當***至開口B附近時，逐漸地於核心11之積層方向產生擠壓力，確保核心11之保持。內筒接近於與核心11之積厚偏差相應之形狀，使作業、生產性與核心之保持性之提高並存。 於圖4(c)之情形時，核心11之***方向側之厚度為L，與***方向相反側之厚度為L-x。開口A之徑向寬度M大於核心11之最大積厚L且核心11之最小積厚L-x與開口B之徑向寬度N相等。於該情形時，無須擔心***時之彎曲或捲曲，但為了進一步確保核心之保持力，自最大積厚L側***。距開口A附近1/3左右之前於與內筒面12e之間難以產生積極之摩擦，且藉由進而向開口B推進可確保核心之保持力。 如此，根據實施例1，於***時，根據核心11之積厚偏差決定核心11之***側，而選擇上述(a)～(c)，藉此可使提高作業、生產性及確保核心之向繞線管內之保持力並存。 又，實施例1係定子2配置鑄模樹脂之態樣，但由於繞線管12之內筒與核心11之間難以產生間隙，故可防止因樹脂鑄模時之高壓之封入壓導致樹脂滲入至繞線管12之內筒與核心11之間。 以上，對實施例1進行說明，但上述各種例並非限定本發明。尤其，開口A及B之徑向寬度、與核心11之積厚偏差及公差之關係為例示，可於不脫離其主旨之範圍內採用各種態樣。 又，繞線管12之錐形例示直線錐形，但亦可為拋物線狀及指數函數性曲線錐形。 又，核心11將箔片等之積層片數設為一定進行說明，但例如亦可為以積厚之基準值為優先之構成。 再者，對核心11中積層箔片等之方向為徑向之情形進行說明，但於在旋轉方向積層之情形時，若將筒部12a之內筒中之面向旋轉方向之面(成為梯形柱體之斜邊之面)設為錐形狀則亦可獲得同樣之效果。 實施例2 實施例2與實施例1之主要不同點在於：於繞線管12之內周面12e中，僅處於核心之積層方向之軸心側或外周側之1面為錐形狀。以下，對實施例2進行說明。另，有將與實施例1相同之構件、要素設為使用相同符號並省略詳細說明之情形。 於圖6，模式性顯示實施例2之繞線管12之軸向縱剖面及軸向正面。繞線管12構成為：內筒面12e中之僅外周側(下底側)之面為錐形狀，且內徑自開口A朝向開口B逐漸減小。更詳細而言，內筒面12e中之僅於核心11之積層方向上對向之外周側之面為錐形狀。內筒面12e之另一面與平行於軸向之外筒面12d平行。 於實施例2之情形時，將內筒面12e中之旋轉方向寬度較大之積層方向外周側設為錐形。因此，有相對於核心11之旋轉軸心方向均質地擠壓箔片等之優點。換言之，可由旋轉方向寬度較大之箔片等擠壓軸心側之旋轉方向寬度較小之箔片等整體，而降低擠壓力之不均。尤其，如本實施例般於以鑄模樹脂覆蓋定子2之構成之情形時，藉由樹脂之封入壓而確實地降低繞線管12與核心11間之間隙，防止樹脂滲入，自性能或可靠性之方面而言亦有優勢。 另，於本實施例中，將外周側之內筒面12e設為錐形狀，但並非排除僅將旋轉軸心側之內筒面12e設為錐形狀之構成。可以說旋轉方向寬度較小自摩擦力方面而言提高作業性或生產性。 實施例3 實施例3與實施例1及2之主要不同點在於：繞線管12之內周面12e自軸向中途朝向開口B(或開口A)成為錐形狀。以下，對實施例3進行說明。另，有將與實施例1及2相同之構件、要素設為使用相同符號並省略詳細說明之情形。 於圖7，模式性顯示實施例3之繞線管12之軸向縱剖面及軸向正面。圖3(A)係自內筒面12e中之與箔片等之積層方向對向之旋轉軸心側與外周側之面之軸向中途朝向開口B成為錐形狀的例。圖7(b)係自內筒面12e中之外周側之面之軸向中途朝向開口B成為錐形狀之例。即便為該等構成，亦可期待使作業性、生產性及核心之保持性提高之效果。另，圖7(b)之錐形亦可為僅旋轉軸心側之內周面。 圖7(c)係於內周面12e之外周側之面中，自軸向中央附近朝向開口B成為錐形狀之構成例。另，可僅將內周面12e之旋轉軸心側之面設為該錐形狀，亦可將兩者均設為錐形狀。 實施例4 實施例4與上述實施例1～3之主要不同點在於：將核心11***至繞線管12之方向不同。實施例1～3之主要目的在於針對積層體即核心11之積厚偏差，確保作業性、生產性及核心之保持性，但實施例4之主要目的在於使核心之積率變更。 核心之積率(磁性體之密度)對磁通之強弱產生作用。例如，一般於積率(磁性體密度)較低之情形時，與較高之情形相比有磁通減弱之傾向。換言之，於箔片或板狀構件之積層體所形成之核心之情形時，亦可藉由調節積層方向之厚度而對磁通賦予強弱。核心單獨之積率未必限定為一定，亦有不少根據成為負載之應用機器之要求等而設為不同之積率之情況。 於軸向間隙旋轉電機中，亦可於核心11之輸出側及反輸出側使積率不同，而使其對應於各種規格。該積率之變化亦可藉由使積層之箔片或板狀構件彼此之積層狀態變化而實現。即，僅單純重疊箔片等時，多藉由變形或彎曲等，於各者之間形成細微之空間。再者，亦考慮藉由利用箔片等積層構件本身之強度或彈性而使核心之厚度變化。藉由以來自積層方向之擠壓力減少細微空間，或壓縮積層體本身，可使核心之積率變化。 實施例4之特徵之一在於：將繞線管12之內筒面12e之錐形狀用於調節核心之積率。 於圖8(a)，模式性顯示繞線管12之軸向縱剖視圖及核心11(於圖中，為了簡單起見將箔片11a加厚顯示)。繞線管12與實施例1相同，內周面12e中之與積層方向對向之旋轉軸側之面及外周側之面自開口A朝向開口B成為錐形狀。核心11之積厚L在軸向上於積層階段無偏差且為與開口A之徑向寬度M同等以下，且大於開口B之徑向寬度N。又，核心11自開口B側朝向A側***。積厚L大於開口B之寬度N，但藉由夾具等自積層方向擠壓，於***時L成為與N相同程度以下。 於圖8(b)，模式性顯示核心11***後之狀態。核心11之開口B側因錐形引起積率變高，與此相對，開口A側沿著自開口B於其後之徑向擴大之錐形於積層方向略微膨大而積率相對較低。其結果，核心11成為具有於軸向逐漸增加或減少之積率者。 關於積厚之調節，即便於如實施例1～3般自開口A側***核心11之情形亦可期待效果，但於如實施例4般自開口B側***核心11之情形時，由於在繞線管12中積率變高之部分接近擠壓夾具，故可不對繞線管12施加相對過度之力而進行***配置。 於圖9，對核心11具有軸向之積厚偏差之情形進行模式性顯示。圖9(a)顯示核心11之***側之積厚L較小，且自開口B***核心之情形。又，圖9(b)顯示核心11之***側積厚L較大，且自開口B***核心之情形。於此種核心11有軸向之積厚偏差之情形時，藉由預定軸向之積率變更選擇核心11之***方向，可對應各種積率變更。 另，錐形無須一定為內筒面12e中之於積層方向對向之2面，亦可如實施例2所示般僅為一面，亦可如實施例3所示般，於內筒面12e之軸向上自任意之中間部分開始。 [製造方法] 最後，對繞線管11之製造方法進行說明。實施例1～4之繞線管11為由具有絕緣性之樹脂等高分子體形成者，為藉由樹脂成形而製造者。然而，本發明並非限定於此，亦可藉由以下所示之三維造形機等製造。即，不僅以三維造形機製造繞線管本身，亦可對樹脂成形用之模具以三維造型機積層造型、或藉由切削RP(Rapid Prototyping：快速成形)裝置切削加工，藉此而獲得。 作為積層造型，可應用光造形方式、粉末燒結積層造形方式、噴墨方式、樹脂溶解積層方式、石膏粉末方式、薄片成形方式、薄膜轉印影像積層方式及金屬光造形複合加工方式等。 上述積層造形或切削加工用之資料係藉由將以CAD(Computer Aided Design：電腦輔助設計)或CG(Computer Graphics：電腦圖形)軟體或3D(3-Dimensiona：3維)掃描器產生之3D資料以CAM(Computer Aided Manufacturing：電腦輔助製造)加工成NC(Network Computer：網路電腦)資料而產生。藉由將該資料輸入於3維造型機或切削RP裝置而進行三維造型。另，亦可藉由CAD/CAM軟體，自3D資料直接產生NC資料。 又，作為獲得繞線管11或其樹脂射出成型用模具之方法，作成3D資料或NC資料之資料提供者或服務商可經由網際網路等通信線以特定之檔案形式發佈，且使用者將該資料下載至3D造形機或控制該3D造形機之電腦等或作為雲端型服務進行存取，並以3維造形機成形輸出，藉此亦可製造繞線管7。另，亦可為資料提供者將3D資料或NC資料記錄於非揮發性記錄媒體而提供給使用者之方法。 若要顯示此種製造方法之繞線管11之一態樣，則為旋轉電機定子用繞線管之製造方法，該旋轉電機定子用繞線管具有：內筒，其與由磁性體之積層構件積層而成，且具有上表面及底面成為積層方向剖面之柱體形狀的核心之徑向外周對向；且為基於如下之三維資料而以三維造形機製造之方法：上述內筒之至少一部分沿著上述旋轉軸方向逐漸減小，成為與上述積層核心之徑向外周面接觸之內徑。 又，作為其他態樣，為旋轉電機定子用繞線管之製造方法，該旋轉電機定子用繞線管具有：內筒，其與由磁性體之積層構件積層而成，且具有上表面及底面成為積層方向剖面之柱體形狀的核心之徑向外周對向；為基於如下之三維資料而以三維造形機製造之方法：上述繞線管之與上述核心之徑向外周對向之內筒之一部分為沿著延伸方向之錐形狀。 再者，作為其他態樣，為旋轉電機定子用繞線管之製造方法，該旋轉電機定子用繞線管具有：內筒，其與由磁性體之積層構件積層而成，且具有上表面及底面成為積層方向剖面之柱體形狀的核心之徑向外周對向；且為將如下之三維造形機用資料經由通信線進行通信之方法：上述內筒之至少一部分沿著上述旋轉軸方向逐漸減小，成為與上述積層核心之徑向外周面接觸之內徑。 以上，對用以實施本發明之各種例進行說明，但本發明並非限定於上述各種構成，於不脫離其主旨之範圍內可進行各種變更。 例如，本發明並非限定於繞線管內周面12e之軸向長度、與核心11之軸向長度一致之構成，亦可應用於任一者較長或較短之構成。更詳細而言為以下情形：如圖10(a)所示，核心11之軸向兩端自繞線管12超出，或如圖10(b)所示，核心11內包於內周面12e。再者，亦可為核心11之一端部與開口A、B在軸向上為相同位置，且另一端部超出或內包之情形。 又，例如，繞線管11未必限定於在軸向之兩端部有開口之情形，亦可應用於僅一端開口之杯形狀之情形。 又，於具有錐形之內筒面12e中，未限定於遍及旋轉方向之寬度整體具有錐形之構成，亦可設為於寬度方向之一部分具有錐形之構成。
1‧‧‧軸向間隙電動機
2‧‧‧定子
3‧‧‧轉子
4‧‧‧旋轉軸
5‧‧‧外殼
6‧‧‧尾架
7‧‧‧風扇
8‧‧‧風扇罩
9‧‧‧核心構件
10‧‧‧鑄模樹脂
11‧‧‧核心
11a‧‧‧箔片
12‧‧‧繞線管
12a‧‧‧筒部
12b‧‧‧鍔部
12c‧‧‧鍔部
12d‧‧‧外周面
12e‧‧‧內筒面
13‧‧‧線圈
13a‧‧‧引出線、分叉線
A‧‧‧開口
B‧‧‧開口
L‧‧‧積厚
M‧‧‧開口A之徑向口徑
N‧‧‧開口B之徑向口徑
圖1(a)、(b)係模式性顯示應用本發明之實施例1之軸向間隙電動機之整體及電樞構成之縱剖視圖。 圖2(a)～(c)係顯示實施例1之定子、核心構件及繞線管之構成之模式圖。 圖3(a)～(d)係顯示實施例1之核心構成之模式圖。 圖4(a)、(b)係顯示實施例1之繞線管之構成之模式圖。 圖5(a)～(c)係顯示將核心***至實施例1之繞線管之各種態樣之模式圖。 圖6(a)、(b)係顯示應用本發明之實施例2之繞線管之構成之模式圖。 圖7(a)～(c)係顯示應用本發明之實施例3之繞線管之構成之模式圖。 圖8(a)、(b)係顯示應用本發明之實施例4之繞線管及核心之構成之模式圖。 圖9(a)、(b)係顯示實施例4之繞線管及核心之***態樣之模式圖。 圖10(a)、(b)係顯示其他實施例之繞線管及核心之***態樣之模式圖。

Claims (15)

  1. 一種軸向間隙型旋轉電機，其具備：定子，其由複數個核心構件以旋轉軸心為中心配置成環狀而成，且該複數個核心構件包含：積層核心，其包含於旋轉軸方向具有磁通面之柱體形狀；線圈，其配置於核心之徑向外周；及大致筒形狀之繞線管，其配置於核心與線圈之間；以及至少1個轉子，其與上述磁通面於上述旋轉軸方向隔開特定間隙而面對向；且 上述繞線管具有： 內筒，其與上述核心之徑向外周對向；且 上述內筒之至少一部分內徑為沿著上述旋轉軸方向逐漸減小者，且為與上述積層核心之徑向外周面接觸者。
  2. 如請求項1之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述至少一部分之內徑為於上述積層核心之積層方向上對向之部分，且為沿著上述旋轉軸方向逐漸減小者。
  3. 如請求項1之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述內筒之一開口之開口徑與另一開口之開口徑為不同者；且 上述積層核心為自開口徑較大之開口朝向較小之開口配置於上述內筒者。
  4. 如請求項1之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述內筒之一開口徑與另一開口之開口徑為不同者；且 上述積層核心為自開口徑較小之開口朝向較大之開口配置於上述內筒者。
  5. 如請求項1之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述繞線管為包含絕緣性之高分子者。
  6. 如請求項1之軸向間隙型旋轉電機，其中 構成上述積層核心之積層體為磁性體之箔片或板狀構件。
  7. 如請求項1之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述積層核心之徑向剖面為包含外周側之旋轉方向寬度較軸心側大之部分者。
  8. 一種軸向間隙型旋轉電機，其具備：定子，其由複數個核心構件以旋轉軸心為中心配置成環狀而成，且該複數個核心構件包含：積層核心，其包含於旋轉軸方向具有磁通面之柱體形狀；線圈，其配置於核心之徑向外周；及大致筒形狀之繞線管，其配置於核心與線圈之間；以及至少1個轉子，其與上述磁通面於上述旋轉軸方向隔開特定間隙而面對向；且 上述繞線管具有： 內筒，其與上述核心之徑向外周對向；且 上述內筒之一部分為沿著旋轉軸方向之錐形狀。
  9. 如請求項8之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述錐形狀為於上述積層核心之積層方向上對向之部分。
  10. 如請求項8之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述內筒之一開口之開口徑與另一開口之開口徑為不同者，且 上述積層核心為自開口徑較大之開口朝向較小之開口配置於上述內筒者。
  11. 如請求項8之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述內筒之一開口徑與另一開口之開口徑為不同者；且 上述積層核心為自開口徑較小之開口朝向較大之開口配置於上述內筒者。
  12. 如請求項8之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述繞線管為包含絕緣性之高分子者。
  13. 如請求項8之軸向間隙型旋轉電機，其中 構成上述積層核心之積層體為磁性體之箔片或板狀構件。
  14. 如請求項8之軸向間隙型旋轉電機，其中 上述積層核心之徑向剖面為包含外周側之旋轉方向寬度較軸心側大之部分者。
  15. 一種旋轉電機定子用繞線管，其具有：內筒，其與由磁性體之積層構件積層而成，且具有上表面及底面成為積層方向剖面之柱體形狀的核心之徑向外周對向；且 上述內筒之至少一部分內徑為沿著上述旋轉軸方向逐漸減小者，為與上述積層核心之徑向外周面接觸者。
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