TWI623414B - Continuous preparation method of folding mat - Google Patents

Abstract

一種摺疊墊的連續製備方法，包含下列步驟：(1) 提供一個基材；(2) 於該基材的至少其中一面同時形成多個彼此相間隔且材料為彈性材料的凸狀物；及(3) 固化該等凸狀物，製得該摺疊墊。本發明摺疊墊的連續製備方法能連續生產、縮短生產該摺疊墊所需的時間並提高生產效率。

Description

摺疊墊的連續製備方法

本發明是有關於一種摺疊墊的製備方法，特別是指一種摺疊墊的連續製備方法。

隨著健康意識的抬頭，現代人的運動風氣也隨之盛行，所以市面上已出現各種運動相關商品，例如在進行瑜珈等地板運動時用於鋪置在地板上的運動墊，便是熱門商品之一。

鑒於運動墊於市場上的熱門性，製備運動墊的方法當然也是重要的研究方向。現有的製備方法大多是關於無法摺疊之運動墊的製備，僅少數方法是關於摺疊墊的製備。參閱圖1，為一種可作為運動墊使用且可摺疊的摺疊墊，包含一個墊本體91 (由基材所形成)，及多個位於該墊本體91上、彼此相間隔且材料為彈性材料的凸狀物92。然而，依據現有摺疊墊的製備方法，如圖1所示的摺疊墊必須依序於該基材上分別形成每一個凸狀物92，無法連續或一次形成多個凸狀物92。所以，現有製備方法於該基材上形成該等凸狀物92的步驟需要較多時間完成，導致生產該摺疊墊所需的時間增加且生產效率低。

鑒於前段的說明，現有摺疊墊的製備方法尚有待研究與改進。

因此，本發明之目的，即在提供一種摺疊墊的連續製備方法。本發明的連續製備方法能連續生產、縮短生產該摺疊墊所需的時間並能提高生產效率。

於是，本發明摺疊墊的連續製備方法包含下列步驟： (1) 提供一個基材； (2) 於該基材的至少其中一面同時形成多個彼此相間隔且材料為彈性材料的凸狀物；及 (3) 固化該等凸狀物，製得該摺疊墊。

本發明之功效在於：該步驟(2)為同時於該基材上形成多個凸狀物，因此能大幅縮短於基材上形成多個凸狀物的時間，且相較於現有的製備方法，本發明的連續製備方法能連續生產、縮短生產該摺疊墊所需的時間並提高生產效率。

以下將就本發明內容進行詳細說明：

較佳地，該步驟(3)中的該等凸狀物的固化溫度是依據凸狀物的材質進行調整。

較佳地，該步驟(2)包含下列步驟： (2-1) 使該基材的至少其中一面覆蓋一層彈性材料； (2-2) 加熱軟化於該基材上的彈性材料；及 (2-3) 模塑經軟化後的彈性材料，以使該基材的至少其中一面同時形成多個彼此相間隔且材料為彈性材料的凸狀物。

更佳地，該步驟(2-2)的加熱軟化溫度是依據該基材上的彈性材料進行調整。

更佳地，該基材為三角網布，且該步驟(2-1)為使該基材的兩面皆覆蓋一層彈性材料，以及使該三角網布的網孔內皆填入彈性材料，該步驟(2-3)為模塑經軟化後的彈性材料，以使該三角網布的兩面同時形成多個彼此相間隔、分別覆蓋該等網孔且材料為彈性材料的凸狀物。

較佳地，該步驟(2)包含下列步驟： (2-1) 於該基材的其中一面設置一層離型層，該離型層具有多個彼此相間隔的穿孔；及 (2-2) 將彈性材料分別填入該等穿孔，以於該基材的其中一面同時形成多個彼此相間隔的凸狀物。

更佳地，該步驟(2-2)為先將彈性材料分別填入該等穿孔，再利用壓輪壓平於該等穿孔中的彈性材料，以於該基材的其中一面同時形成多個彼此相間隔的凸狀物。

更佳地，該步驟(2-1)中的離型層是透過網版印刷的方法於該基材上印刷離型材料而製得，且該步驟(3)為先固化該等凸狀物，再除去該離型層後，製得該摺疊墊。

更佳地，該步驟(2-1)中的離型層為三角網布，且於該步驟(2-2)後還包含一個移除該三角網布的步驟(2-3)。又更佳地，該步驟(2-3)為先稍微乾燥於該基材上的彈性材料後才移除該三角網布。又更佳地，該步驟(2-3)是先對該基材上的彈性材料進行乾燥後，才移除該三角網布。

較佳地，該基材的材料為不易產生摺痕的材料。更佳地，該不易產生折痕的材料是選自於織物、橡膠彈性體或兩者的組合。上述的織物包含但不限於不織布、網布、彈性布等。

較佳地，該彈性材料的主要成分是選自於天然橡膠、人工橡膠、熱塑性彈性體或前述的組合。該熱塑性彈性體例如但不限於熱塑性聚酯(TPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性聚烯烴(TPO，如聚乙烯、聚氯乙烯等)等。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

＜ 實施例 1＞

製備摺疊墊 ( 方法一 )

參閱圖2的示意圖，實施例1的摺疊墊是依據下列步驟所製得：

步驟(1)：提供一個基材1。

步驟(2-1)：使該基材1的其中一面覆蓋一層彈性材料2。

步驟(2-2)：利用烘箱31加熱軟化於該基材1上的彈性材料2。

步驟(2-3)：利用表面具有一個圖形模41的模塑壓輪4擠壓該經軟化後的彈性材料2，即利用該圖形模41來模塑該經軟化後的彈性材料2，以使該基材1的其中一面同時形成多個彼此相間隔且主要材料為彈性材料2的凸狀物6。

步驟(3)：利用烘箱32加熱固化該等凸狀物6後，製得該摺疊墊。

同時參閱圖2之製備方法與圖3之圖形模41的示意圖，需說明的是，在該步驟(2-3)中，設置於該模塑壓輪4上的該圖形模41具有一個模塑壁411及多個由該模塑壁411所圍繞界定出且彼此相間隔的模塑空間412。於模塑該經軟化的彈性材料2時，是透過該模塑壁411將彈性材料2擠壓至該等模塑空間412內，使該等模塑空間412分別被彈性材料2所填入，而位於該等模塑空間412內的彈性材料2分別可形成該等凸狀物6。

＜ 實施例 2＞

製備摺疊墊 ( 方法二 )

參閱圖4的示意圖，實施例2的摺疊墊是依據下列步驟所製得：

步驟(1)：提供一個具有多個彼此相間隔之網孔11的三角網布作為基材1。

步驟(2-1)：藉由兩個沿其軸心旋轉的擠壓壓輪5，同時擠壓該三角網布(基材1)與彈性材料2後，使該三角網布(基材1)的兩相反面皆覆蓋一層彈性材料2，以及使該三角網布(基材1)的網孔11內也皆填入彈性材料2。

步驟(2-2)：利用烘箱33加熱軟化於該三角網布(基材1)上的彈性材料2。

步驟(2-3)：利用二個表面各自具有一個圖形模41的模塑壓輪4同時擠壓位於該三角網布(基材1)兩相反面之該經軟化後的彈性材料2，即利用該等圖形模41來模塑該經軟化後的彈性材料2，以使該三角網布(基材1)的兩相反面同時形成多個彼此相間隔、分別覆蓋該等網孔11且材料為彈性材料2的凸狀物6。

步驟(3)：利用烘箱34加熱固化該等凸狀物6後，製得該摺疊墊。

同時參閱圖4之製備方法與圖3之圖形模41的示意圖，需說明的是，在該步驟(2-3)中，設置於該模塑壓輪4上的該圖形模41與該實施例1中所述的圖形模類似，本實施例的圖形模41同樣具有一個模塑壁411及多個由該模塑壁411所圍繞界定出且彼此相間隔的模塑空間412。於模塑該經軟化的彈性材料2時，是透過該模塑壁411將彈性材料2擠壓至該等模塑空間412內，使該等模塑空間412分別被彈性材料2所填入，而位於該等模塑空間412內的彈性材料2分別可形成該等凸狀物6。

＜ 實施例 3＞

製備摺疊墊 ( 方法三 )

參閱圖5的示意圖，實施例3的摺疊墊是依據下列步驟所製得：

步驟(1)：提供一個基材1。

步驟(2-1)：透過網版印刷方法於該基材1的其中一面印刷離型材料而得到一層離型層71，該離型層71具有多個彼此相間隔的穿孔711，其中，該離型材料可選用任何已知具有離型效果的材料。

步驟(2-2)：參閱圖6的示意圖，先將彈性材料2分別填入該等穿孔711內後，再利用兩個沿其軸心旋轉的擠壓壓輪5壓平於該等穿孔711中的彈性材料2，以於該基材1的其中一面同時形成多個彼此相間隔的凸狀物6，而被填入該等穿孔711內的彈性材料2分別可形成該等凸狀物6。

步驟(3)：先利用烘箱35加熱固化該等凸狀物6，再移除該離型層71後，製得該摺疊墊。

＜ 實施例 4＞

製備摺疊墊 ( 方法四 )

參閱圖7的示意圖，實施例4的摺疊墊是依據下列步驟所製得：

步驟(1)：提供一個基材1。

步驟(2-1)：於該基材1的其中一面設置一層作為離型層72的三角網布，該三角網布具有多個彼此相間隔的穿孔721。

步驟(2-2)：參閱圖8的示意圖，先將彈性材料2分別填入該等穿孔721內後，再利用兩個沿其軸心旋轉的擠壓壓輪5壓平於該等穿孔721內的彈性材料2，以於該基材1的其中一面同時形成多個彼此相間隔的凸狀物6，而被填入該等穿孔721中的彈性材料2分別可形成該等凸狀物6。

步驟(2-3)：利用烘箱36對該等穿孔721內的凸狀物6進行乾燥後，移除該三角網布(離型層72)。

步驟(3)：利用烘箱37加熱固化該等凸狀物6後，製得該摺疊墊。

需特別說明的是，前述實施例1至4中所使用的基材1可為任何習知於摺疊後不易產生摺痕的材料，較佳地，該不易產生折痕的材料舉例但不限於是選自於織物、橡膠彈性體或兩者的組合。上述的織物包含但不限於不織布、網布、彈性布等。前述實施例1至4中所使用的彈性材料2則可為任何習知具有彈性的材料，較佳地，該彈性材料的主要成分舉例但不限於是選自於天然橡膠、人工橡膠、熱塑性彈性體或前述的組合。該熱塑性彈性體例如但不限於熱塑性聚酯(TPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性聚烯烴(TPO，如聚乙烯、聚氯乙烯等)等。

＜ 實施例 1 、 3 或 4 之方法所製得的摺疊墊 ＞

參閱圖9與圖10的示意圖，為由實施例1、3或4的方法所製得的摺疊墊。該摺疊墊包含一個由前述基材1所形成的墊本體81，及多個位於該墊本體81的其中一面上且彼此相間隔的凸狀物6 (同前面方法中所述的凸狀物)。該墊本體81包括一個位於該等凸狀物6間且能用於彎折的彎折部811。

＜ 實施例 2 之方法所製得的摺疊墊 ＞

參閱圖11與圖12的示意圖，為由實施例2的方法所製得的摺疊墊。該摺疊墊包含一個由前述基材1所形成的墊本體82，及多個位於該墊本體82的兩相反面上且彼此相間隔的凸狀物6 (同前面方法中所述的凸狀物)。該墊本體82包括一個位於該等凸狀物6間且能用於彎折的彎折部821。

綜上所述，本發明的連續製備方法由於為同時於該基材1上形成多個凸狀物，因此能大幅縮短於基材1上形成多個凸狀物的時間，進而使本發明的連續製備方法能縮短生產該摺疊墊所需的時間並提高生產效率，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧基材
11‧‧‧網孔
2‧‧‧彈性材料
31~37‧‧‧烘箱
4‧‧‧模塑壓輪
41‧‧‧圖形模
411‧‧‧模塑壁
412‧‧‧模塑空間
5‧‧‧擠壓壓輪
6‧‧‧凸狀物
71、72‧‧‧離型層
711、721‧‧‧穿孔
81、82‧‧‧墊本體
811、821‧‧‧彎折部

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： ［圖1］是一俯視示意圖，說明一種欲製備的摺疊墊； ［圖2］是一不完整的示意圖，說明實施例1的製備方法； ［圖3］是一不完整的俯視示意圖，說明一個圖形模； ［圖4］是一不完整的示意圖，說明實施例2的製備方法； ［圖5］是一不完整的示意圖，說明實施例3的製備方法之步驟(1)與步驟(2-1)； ［圖6］是一不完整的示意圖，說明實施例3的製備方法之步驟(2-2)與步驟(3)； ［圖7］是一不完整的示意圖，說明實施例4的製備方法之步驟(1)與步驟(2-1)； ［圖8］是一不完整的示意圖，說明實施例4的製備方法之步驟(2-2)、步驟(2-3)與步驟(3)； ［圖9］是一俯視示意圖，說明由實施例1、3或4所製得的摺疊墊； ［圖10］是一沿著圖9的線X-X進行剖面所得的剖面示意圖； ［圖11］是一俯視示意圖，說明由實施例2所製得的摺疊墊；及 ［圖12］是一沿著圖11的線XII-XII進行剖面所得的剖面示意圖。

Claims (7)

1. 一種摺疊墊的連續製備方法，包含下列步驟：(1)提供一個基材，該基材為三角網布；(2-1)使該基材的兩面皆覆蓋一層彈性材料，以及使該三角網布的網孔內皆填入彈性材料；(2-2)加熱軟化於該基材上的彈性材料；(2-3)模塑經軟化後的彈性材料，以使該三角網布的兩面同時形成多個彼此相間隔、分別覆蓋該等網孔且材料為彈性材料的凸狀物；及(3)固化該等凸狀物，製得該摺疊墊。
2. 一種摺疊墊的連續製備方法，包含下列步驟：(1)提供一個基材；(2-1)於該基材的其中一面設置一層離型層，該離型層具有多個彼此相間隔的穿孔；(2-2)將彈性材料分別填入該等穿孔，以於該基材的其中一面同時形成多個彼此相間隔的凸狀物；及(3)固化該等凸狀物，製得該摺疊墊。
3. 如請求項2所述的連續製備方法，其中，該步驟(2-1)中的離型層是透過網版印刷的方法於該基材上印刷離型材料而製得，且該步驟(3)為先固化該等凸狀物，再除去該離型層後，製得該摺疊墊。
4. 如請求項2所述的連續製備方法，其中，該步驟(2-1)中的離型層為三角網布，且在該步驟(2)中，於該步驟(2-2)後還包含一個移除該三角網布的步驟(2-3)。
5. 如請求項1或2所述的連續製備方法，其中，該基材的材料為不易產生摺痕的材料。
6. 如請求項5所述的連續製備方法，其中，該不易產生折痕的材料是選自於織物、橡膠彈性體或兩者的組合。
7. 如請求項1或2所述的連續製備方法，其中，該彈性材料的主要成分是選自於天然橡膠、人工橡膠、熱塑性彈性體或前述的組合。