TWI623375B - Milling cutter grinding machine with adjustable center dead spot thickness - Google Patents

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Abstract

一種可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,其係包含有一基座,且該基座上係設有一馬達,該馬達之出力軸係連接有一砂輪,同時該基座對應該砂輪之正上方更設有一中心靜點研磨座,該中心靜點研磨座係具有一固定座,以及可相對該固定座前後滑動之一滑動座,該滑動座係由上而下穿設有一中心靜點研磨孔,俾使該滑動座可相對該固定座前後移動,以調整該中心靜點研磨孔之中心軸與該砂輪間之距離,進而達到調整中心靜點厚度之目的。

Description

可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機
本發明係與一種研磨機有關,更詳而言之,特別是指一種可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機。
為了讓使用者可自行研磨修復受損的銑刀,以達到環保及節省成本等效果,本案發明人於早先即研發出一種如鈞局專利公告號第M328346號之「端面銑刀研磨機之改良」,該端面銑刀研磨機主要係具有一基座,且該基座上係設有一板體,該板體之一側係設有一馬達,該馬達之出力軸係穿過該板體連接有一砂輪,而該板體之另側則圍繞該砂輪設有一刀口研磨單元、一第一刀背研磨單元、一第二刀背研磨單元以及一中心靜點研磨單元,藉此,讓使用者只要將一欲研磨修復之銑刀依序固定於該等研磨單元上,即可透過該砂輪分別研磨修復該銑刀之刀口、刀背及中心靜點。
上述之端面銑刀研磨機之改良雖可便於使用者自行操作修復受損之銑刀而頗受市場上之好評,然而隨著工業技術的發展,業界開始要求要能對銑刀之中心靜點厚度進行調整,以符合新型態的加工需求,是以,本案發明人仍秉持者精益求精之精神,針對上述端面銑刀研磨機進行再次改良,以符合現代加工需求,而遂有本發明之產生。
本發明之目的係在於提供一種可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,其係能夠依據銑刀之中心靜點厚度進行相關調整,並進行完整研磨修復,而可適用研磨修復更為廣泛的銑刀規格。
為達上述目的,本發明所提供之可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,其係包含有一基座,且該基座上係立設有一板體,該板體係穿設有一軸孔,另該基座上更設有一馬達,且該馬達係具有一出力軸,該出力軸係穿過該軸孔並連接有一砂輪,該砂輪係具有一研磨面,又該基座上鄰近該砂輪之周圍更分別設有一刀口研磨座、一第一刀背研磨座以及一第二刀背研磨座,同時該板體上對應該砂輪之正上方更設有一中心靜點研磨座,其中,該中心靜點研磨座係具有一固定座,且該固定座之一端係固設於該板體之頂面,而該固定座之另端則沿該出力軸之軸向延伸設置而懸空位於該砂輪之正上方,另該固定座之頂面係沿該出力軸之軸向設有一滑槽,並於該滑槽內滑設有一滑動座,該滑動座係由上而下穿設有一中心靜點研磨孔,俾使該滑動座可沿該滑槽相對該固定座前後移動,以調整該中心靜點研磨孔之中心軸與該砂輪之研磨面間之距離,又該滑動座於該中心靜點研磨孔之周圍更間隔環設有複數個定位孔,並於至少一定位孔內設有一中心靜點定位件。
本發明所提供之可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,由於該固定座之頂面係沿該出力軸之軸向設有該滑槽,並於該滑槽內滑設有該滑動座,且該滑動座於該中心靜點研磨孔之周圍更間隔環設有複數個定位孔,並於至少一定位孔內設有該中心靜點定位件,因此,使用者可先依據該銑刀之中心靜點角度,調整該中心靜點定位件之位置,之後再調整該滑動座沿該滑槽相對該固定座前後移動,即可透過調整該中心靜點研磨孔之中心軸與該砂輪之研磨面間之距離,達到調整中心靜點厚度之目的,而使本發明之銑刀研磨機可適用研磨修復更為廣泛的銑刀規格。
請參閱第1圖所示,係本發明之較佳實施例之立體圖,其係揭示有一種可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機100,該銑刀研磨機100主要係包含有:
一基座10,其上係立設有一板體11,且該板體11係穿設有一軸孔111,同時該基座10上更設有一馬達12,且該馬達12係具有一出力軸121,該出力軸121係穿過該軸孔111並連接有一砂輪13,該砂輪13係具有一研磨面131。
一刀口研磨座20,其係設置於該基座10上鄰近該砂輪13之右側,其中,該刀口研磨座20係具有一調整台21,且該調整台21上樞設有一呈L形之立座22,該立座22係朝該砂輪13方向穿設有一刀口研磨孔23,並於該刀口研磨孔23之周圍設有至少一刀口定位件24。
一第一刀背研磨座30,其係設置於該基座10上鄰近該砂輪13之左側,且該第一刀背研磨座30係朝該砂輪13方向穿設有一第一刀背研磨孔31,並於該第一刀背研磨孔31之周圍設有至少一第一刀背定位件32。
一第二刀背研磨座40,其係設置於該基座10上,並位於該板體11與該第一刀背研磨座30間,且該第二刀背研磨座40係朝該砂輪13方向穿設有一第二刀背研磨孔41,並於該第二刀背研磨孔41之周圍設有至少一第二刀背定位件42。
一中心靜點研磨座50,其係設置於該板體11上對應該砂輪13之正上方,並請參閱第2圖以及第3圖所示,係本發明之較佳實施例之中心靜點研磨座之分解圖以及剖視圖,該中心靜點研磨座50更進一步包含有:
一固定座51,其一端係固設於該板體11之頂面,另端則沿該出力軸121之軸向延伸設置而懸空位於該砂輪13之正上方,另該固定座51之頂面係沿該出力軸121之軸向設有一滑槽511,該滑槽511係形成一長方槽狀,且該滑槽511之槽底係進一步設有一導引長孔512,又該固定座51靠近該滑槽511之周圍係設有一限位孔513,以及該固定座51係沿該出力軸121之軸向設有一調整孔514。
一滑動座52,其係形成一矩形狀並滑設於該滑槽511,另該滑動座52係由上而下穿設有一中心靜點研磨孔521,俾使該滑動座52可沿該滑槽511相對該固定座51前後移動,以調整該中心靜點研磨孔521之中心軸與該砂輪13之研磨面131間之距離,又該滑動座52更對應該導引長孔512凸設有一導引塊522,該導引塊522係滑設於該導引長孔512,以及對應該限位孔513設有一長條孔523,還有對應該調整孔514設有一螺孔524,此外該滑動座52於該中心靜點研磨孔521之周圍更間隔環設有複數個定位孔525。
一限位螺栓53,其係穿過該長條孔523鎖固於該限位孔513,除可供限制該滑動座52沿該滑槽511滑動之範圍外,更可迫緊該滑動座52與該固定座51,使該滑動座52無法相對該固定座51移動。
一調整螺栓54,其係穿過該調整孔514螺設於該螺孔524,可供螺動該滑動座52沿該滑槽511相對該固定座51前後移動。
至少一中心靜點定位件55,其係可選擇性穿設固定於其中一定位孔525。
為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效,茲將本發明使用方式加以敘述,相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解,如下所述:
請再參閱第4圖所示,係本發明之較佳實施例之刀口研磨座之使用示意圖,使用者只要先利用一夾頭螺帽200夾持固定一欲研磨修復之銑刀300,其中,該夾頭螺帽200之結構與如何夾持定位銑刀300之方法係為習知技術,故不再贅述,之後再將該夾頭螺帽200直接穿置於該刀口研磨孔23內,並利用該刀口定位件24限位固定該夾頭螺帽200之位置,使該夾頭螺帽200不會於該刀口研磨孔23內轉動,最後再啟動該馬達12帶動該砂輪13轉動,即可透過該砂輪13來研磨修復該銑刀300之刀口。
請再同時參閱第5圖以及第6圖所示,係本發明之較佳實施例之第一刀背研磨座之使用示意圖,以及第二刀背研磨座之使用示意圖,當使用者研磨完成該銑刀300之刀口後,此時若該銑刀300係為一二刃銑刀,則使用者可將該夾頭螺帽200由該刀口研磨孔23內取出,並置入該第一刀背研磨孔31,且利用該第一刀背定位件32限位固定該夾頭螺帽200之位置,如此即可透過該砂輪13研磨修復該銑刀300之刀背;而若該銑刀300係為一三刃或四刃銑刀,則使用者可將該夾頭螺帽200由該刀口研磨孔23內取出,並置入該第二刀背研磨孔41,且利用該第二刀背定位件42固定該夾頭螺帽200之位置,如此即可透過該砂輪13研磨修復該銑刀300之刀背。
請再參閱第7圖所示,係本發明之中心靜點研磨座之使用示意圖,當使用者研磨完成該銑刀300之刀背後,使用者可將該夾頭螺帽200由該第一刀背研磨孔31或該第二刀背研磨孔41內取出,並置入該中心靜點研磨孔521,且利用插設於該定位孔525內之中心靜點定位件55限位固定該夾頭螺帽200之位置,如此即可透過該砂輪13研磨修復該銑刀300之中心靜點,已完成該銑刀300之研磨修復作業。
請再參閱第8圖以及第9圖所示,係本發明之中心靜點研磨座之調整示意圖,以及調整後之使用示意圖,由於該固定座51之頂面係沿該出力軸121之軸向設有該滑槽511,並於該滑槽511內滑設有該滑動座52,且該滑動座52於該中心靜點研磨孔521之周圍更間隔環設有複數個定位孔525,並於至少一定位孔525內設有該中心靜點定位件55,因此當使用者欲調整該銑刀300之中心靜點厚度時,只要先係依據該銑刀300之中心靜點角度,調整該中心靜點定位件55之位置,之後再透過轉動該調整螺栓54,使該調整螺栓54螺動該滑動座52沿該滑槽511相對該固定座51前後移動,即可調整該中心靜點研磨孔521之中心軸與該砂輪13之研磨面131間之距離,當欲減少該銑刀300之中心靜點厚度時,係讓該中心靜點研磨孔521之中心軸靠近該砂輪13之研磨面131以縮短彼此間之距離,反之當欲增加該銑刀300之中心靜點厚度時,則讓該中心靜點研磨孔521之中心軸遠離該砂輪13之研磨面131以增加彼此間之距離,藉此,使本發明之銑刀研磨機100具有可調整中心靜點厚度之功能,而可適用研磨修復更為廣泛的銑刀300規格。
值得一提的是,由於該銑刀300之中心靜點研磨修復必須非常精準,才能確保該銑刀300之各種研磨性能達到原始的設計標準,因此,透過讓該滑槽511與該滑動座52形成互為對應之長方槽狀與矩形狀,以及透過該導引長孔512以及該導引塊522之設置,還有透過該限位螺栓53穿過該長條孔523鎖固於該限位孔513,以限制該滑動座52沿該滑槽511滑動之範圍等設計,係可提升該滑動座52於該滑槽511內滑動之穩定度,並確保該滑動座52係確實沿該出力軸121之軸向進行滑動。
茲,再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下:
本發明之可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機100,由於該固定座51之頂面係沿該出力軸131之軸向設有該滑槽511,並於該滑槽511內滑設有該滑動座52,且該滑動座52於該中心靜點研磨孔521之周圍更間隔環設有複數個定位孔525,並於至少一定位孔525內設有該中心靜點定位件55,因此,使用者可先依據該銑刀300之中心靜點角度,調整該中心靜點定位件55之位置,之後再調整該滑動座52沿該滑槽511相對該固定座51前後移動,即可透過調整該中心靜點研磨孔521之中心軸與該砂輪13之研磨面131間之距離,達到調整中心靜點厚度之目的,而使本發明之銑刀研磨機100可適用研磨修復更為廣泛的銑刀規格。
綜上所述,本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性,同時遍查國內外關於此類結構之技術資料,文獻中亦未發現有相同的構造存在在先,是以,本發明實已具備發明專利要件,爰依法提出申請。
惟,以上所述者,僅係本發明之一較佳可行實施例而已,故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化,理應包含在本發明之專利範圍內。
100‧‧‧銑刀研磨機
10‧‧‧基座
11‧‧‧板體
111‧‧‧軸孔
12‧‧‧馬達
121‧‧‧出力軸
13‧‧‧砂輪
131‧‧‧研磨面
20‧‧‧刀口研磨座
21‧‧‧調整台
22‧‧‧立座
23‧‧‧刀口研磨孔
24‧‧‧刀口定位件
30‧‧‧第一刀背研磨座
31‧‧‧第一刀背研磨孔
32‧‧‧第一刀背定位件
40‧‧‧第二刀背研磨座
41‧‧‧第二刀背研磨孔
42‧‧‧第二刀背定位件
50‧‧‧中心靜點研磨座
51‧‧‧固定座
511‧‧‧滑槽
512‧‧‧導引長孔
513‧‧‧限位孔
514‧‧‧調整孔
52‧‧‧滑動座
521‧‧‧中心靜點研磨孔
522‧‧‧導引塊
523‧‧‧長條孔
524‧‧‧螺孔
525‧‧‧定位孔
53‧‧‧限位螺栓
54‧‧‧調整螺栓
55‧‧‧中心靜點定位件
200‧‧‧夾頭螺帽
300‧‧‧銑刀
第1圖係本發明之較佳實施例之立體圖。 第2圖係本發明之較佳實施例之中心靜點研磨座之分解圖。 第3圖係本發明之較佳實施例之中心靜點研磨座之剖視圖。 第4圖係本發明之較佳實施例之刀口研磨座之使用示意圖。 第5圖係本發明之較佳實施例之第一刀背研磨座之使用示意圖。 第6圖係本發明之較佳實施例之第二刀背研磨座之使用示意圖。 第7圖係本發明之較佳實施例之中心靜點研磨座之使用示意圖。 第8圖係本發明之較佳實施例之中心靜點研磨座之調整示意圖。 第9圖係本發明之較佳實施例之中心靜點研磨座之調整後之使用示意圖。

Claims (5)

  1. 一種可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,其係包含有一基座,且該基座上係立設有一板體,該板體係穿設有一軸孔,另該基座上更設有一馬達,且該馬達係具有一出力軸,該出力軸係穿過該軸孔並連接有一砂輪,該砂輪係具有一研磨面,又該基座上鄰近該砂輪之周圍更分別設有一刀口研磨座、一第一刀背研磨座以及一第二刀背研磨座,同時該板體上對應該砂輪之正上方更設有一中心靜點研磨座,其主要特徵在於: 該中心靜點研磨座係具有一固定座,且該固定座之一端係固設於該板體之頂面,而該固定座之另端則沿該出力軸之軸向延伸設置而懸空位於該砂輪之正上方,另該固定座之頂面係沿該出力軸之軸向設有一滑槽,並於該滑槽內滑設有一滑動座,該滑動座係由上而下穿設有一中心靜點研磨孔,俾使該滑動座可沿該滑槽相對該固定座前後移動,以調整該中心靜點研磨孔之中心軸與該砂輪之研磨面間之距離,又該滑動座於該中心靜點研磨孔之周圍更間隔環設有複數個定位孔,並於至少一定位孔內設有一中心靜點定位件。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述之可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,其中,該固定座之滑槽係形成一長方槽狀,而該滑動座則形成一矩形狀。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述之可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,其中,該滑槽之槽底係進一步設有一導引長孔,而該滑動座則對應該導引長孔凸設有一導引塊,該導引塊係滑設於該導引長孔。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述之可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,其中,該固定座靠近該滑槽之周圍設有一限位孔,而該滑動座對應該限位孔設有一長條孔,並透過一限位螺栓穿過該長條孔鎖固於該限位孔。
  5. 依據申請專利範圍第1項所述之可調整中心靜點厚度之銑刀研磨機,其中,該固定座係沿該出力軸之軸向設有一調整孔,而該滑動座則對應該調整孔設有一螺孔,並透過一調整螺栓穿過該調整孔螺設於該螺孔。
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