TWI616310B - 導管製造裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種導管製造裝置，目的在於提供一種上部模具、下部模具和前端形成直翹片及斜翹片的支架主體基於日程設置的時間間隔位於設置的軌跡上，作業人員將事先製作的管體***直翹片的前端時，模具封閉，矽膠自動注入，導管脫落，在最短時間內確保不合格率最低的情況下自動製造導管的導管製造裝置。與對構成導管的Y字形分叉部，通過另外的模具製造，從模具上人工取下並人工移動，從而再次組裝管體的傳統裝置不同，採用本發明，一步完成Y字形分叉部的製造和管體的結合，只要把自動製造出來的導管從模具中取下即可，從而使產品的不合格率顯著下降，具有大幅度改善收益率的優點。

Description

導管製造裝置
本發明涉及一種導管製造裝置，具體來說，是一種上部模具、下部模具和前端形成直翹片及斜翹片的支架主體基於日程設置的時間間隔位於設置的軌跡上，作業人員將事先製作的管體***直翹片的前端時，模具封閉，矽膠自動注入，導管脫落，在最短時間內確保不合格率最低的情況下自動製造導管的導管製造裝置。
眾所周知，導管是一種***靜脈、尿道或胸部的軟管。
如圖1所示，***身體內部的導管管體分別由位於截面上，在術中或術後用來將患者患處血腫、異物、體液等物件物質排出體外的體液排放通路和為使球囊擴張用來注水的注入通路構成。
另外，在導管所述管體後端形成與所述體液排放通路貫通，將移送的體液排放至外部的排放端和與注水通路貫通的注水端構成的Y字形分叉部。
為製造上述導管的所述Y字形分叉部，將兩個翹片***事先製造的管體內，放入模具中後關閉，注入矽膠，進行熱塑成型，使所述Y字形分叉部與管體結合。
不過，這種導管製造裝置包括Y字形分叉部成型後重新去 掉翹片的工藝過程，這是在產品處於灼熱狀態下人工進行的，所以存在生產率低、不合格率高的問題。
本發明為解決所述傳統技術問題而進行，目的在於提供一種上部模具、下部模具和前端形成直翹片及斜翹片的支架主體基於日程設置的時間間隔位於設置的軌跡上，作業人員將事先製作的管體***直翹片的前端時，模具封閉，矽膠自動注入，導管脫落，在最短時間內確保不合格率最低的情況下自動製造導管的導管製造裝置。
為達成所述目的，本發明提供一種導管製造裝置，包括：上方形成可放入管體的孔槽，基於移動手段升降的上部模具；下方形成可放入管體的孔槽的下部模具22；前方有按一定間隔進入的斜翹片和第一導桿，使直翹片按一定間隔貫通的直翹片貫通孔，基於移動手段升降的第一移動主體；與所述第一移動主體後端緊貼，在其前方按一定間隔形成進入管體的所述直翹片，基於移動手段前進、後退的第二移動主體；與所述第一移動主體的前部緊貼，按一定間隔形成使所述斜翹片通過的斜翹片貫通孔和直翹片貫通孔，為使形成的Y字形分叉部的注水端脫開，基於移動手段向前方移動的第二支架；位於所述第二支架的前方，當所述第二移動主體後退時，固定形成的Y字形分叉部的第一支架60。
較佳地，提供的導管製造裝置，在所述第二支架的主體左右側分別形成使第一導桿通過的第一導桿孔。
較佳地，提供的導管製造裝置，所述移動手段指的是採用齒條或副齒輪的方式。
較佳地，提供的導管製造裝置，所述第一移動主體的兩端分別形成第二導桿孔，與在模具形成的第二導桿結合並升降。
較佳地，提供的導管製造裝置，在所述第一移動主體的左右側後方形成第三導桿，在所述第二移動主體的左右側主體上分別形成與所述第三導桿貫通的第三導桿孔。
較佳地，提供的導管製造裝置，所述第二支架與所述斜翹片貫通孔部位互成斜面。
較佳地，提供的導管製造裝置，所述第一支架下方按一定間隔形成所述直翹片後退時，使Y字形分叉部排放端從直翹片脫離並進行固定的U字形直翹片掛孔。
根據本發明導管製造裝置與對構成導管的Y字形分叉部，通過另外的模具製造，從模具上人工取下並人工移動，從而再次組裝管體的傳統裝置不同，在本發明中，Y字形分叉部的製造及與管體的結合可以一步完成，然後完成製造的導管自動與模具脫離，從而具有降低不合格率，大幅度改善收益率的優點。
2‧‧‧導管
4‧‧‧管體
10‧‧‧Y字形分叉部
12‧‧‧排出端
14‧‧‧注水端
20‧‧‧導管製造裝置
22‧‧‧下部模具
24‧‧‧孔槽
26‧‧‧第二支架
28‧‧‧第一導桿孔
30‧‧‧直翹片貫通孔
32‧‧‧斜翹片貫通孔
34‧‧‧斜面
40‧‧‧第一移動主體
42‧‧‧斜翹片
43‧‧‧直翹片貫通孔
44‧‧‧第二導桿孔
46‧‧‧第二導桿
48‧‧‧第一導桿
49‧‧‧第三導桿
50‧‧‧第二移動主體
52‧‧‧直翹片
54‧‧‧第三導桿孔
60‧‧‧第一支架
62‧‧‧直翹片掛孔
70‧‧‧上部模具
72‧‧‧孔槽
80‧‧‧裝置安裝模具
82‧‧‧轉軸
圖1是傳統實施例導管結構的立體圖；圖2是本發明一實施例導管製造裝置的各組成部分組裝在一起並注入矽膠的狀態示意圖； 圖3是在本發明一實施例導管製造裝置的各組成部分組裝在一起的狀態下，從上方取走上部模具的示意圖；圖4是向上方移動圖3製造裝置中的第二支架和第1、2移動主體後的示意圖；圖5是圖4的導管製造裝置中第一支架處於結合狀態的示意圖；圖6是圖5的導管製造裝置中第一支架處於分離狀態，第二移動主體向後方移動的示意圖；圖7是圖6的導管製造裝置中第二支架處於向前方移動狀態的示意圖；圖8是圖示由多個本發明一實施例導管製造裝置構成的作業模具的平面圖。
以下將參考附圖詳細說明本發明。
圖2是本發明一實施例導管製造裝置的各組成部分組裝在一起並注入矽膠的狀態示意圖；圖3是在本發明一實施例導管製造裝置的各組成部分組裝在一起的狀態下，從上方取走上部模具的示意圖；圖4是向上方移動圖3製造裝置中的第二支架和第1、2移動主體後的示意圖；圖5是圖4的導管製造裝置中第一支架處於結合狀態的示意圖；圖6是圖5的導管製造裝置中第一支架處於分離狀態，第二移動主體向後方移動的示意圖；圖7是圖6的導管製造裝置中第二支架處於向前方移動狀態的示意圖；圖8是圖示由多個本發明一實施例導管製造裝置構成的作業模具的平面圖。
參考附圖可知，根據本發明一實施例導管製造裝置20是一種上部模具、下部模具和前端形成直翹片及斜翹片的支架主體基於日程設 置的時間間隔位於設置的軌跡上，作業人員將事先製作的管體***直翹片的前端時，模具封閉，矽膠自動注入，導管脫落，在最短時間內確保不合格率最低的情況下自動製造導管的裝置。
具體來說，根據本發明一實施例導管製造裝置20是在將事先製造的管體***直翹片52和斜翹片42的狀態下，基於移動手段升降上部模具70和下部模具22使其相對緊貼在一起，然後注入矽膠，熱固後取走上部模具70，去除所述直翹片52和斜翹片42，從而可以製造準備通過本發明製造的導管2。
另外，根據本發明一實施例導管製造裝置20前方包括：按一定間隔進入的斜翹片42和第一導桿48；按一定間隔貫通直翹片52的直翹片貫通孔43和基於移動手段升降的第一移動主體40。
此時，所述第一移動主體40的兩端分別形成第二導桿孔44，是一種與模具參考圖8，裝置安裝模具80(參考圖8)上形成的第二導桿46相結合並升降的結構。
另外，在所述第一移動主體40的左右側後方形成第三導桿49，在所述第二移動主體50的左右側主體上分別形成所述與第三導桿49貫通並起到引導作用的第三導桿孔54。
另一方面，根據本發明一實施例導管製造裝置20包括：與所述第一移動主體40後端緊貼，前方形成進入有一定間隔的所述孔槽24、72的所述直翹片52，基於移動手段前進和後退的第二移動主體50；與所述第一移動主體40的前方緊貼，按一定間隔形成使所述斜翹片42通過的斜翹片貫通孔32和直翹片貫通孔30，為使Y字形分叉部10的注水端14脫離， 基於移動手段的驅動向前方前進的第二支架26；位於所述第二支架26的前方，所述第二移動主體50後退時，為確保Y字形分叉部10的排放端12從直翹片52中脫離，固定Y字形分叉部10的第一支架60。
另外，所述第二支架26的主體左右兩側分別形成使所述第一導桿48通過的第一導桿孔28。
此時，所述第一移動主體40升降時，所述第二支架26和所述第二移動主體50與所述第一移動主體40相結合，與第一移動主體40作為一體升降。即，所述第二支架26通過所述第一導桿48與所述第一移動主體40相結合，所述第二移動主體50通過所述第三導桿49與所述第一移動主體40相結合。
也就是說，所述第一移動主體40升降時，所述第二支架26和所述第二移動主體50與所述第一移動主體40作為一體升降。另一方面，建議所述移動手段採用齒條和副齒輪方式，在本發明中適用液壓缸或螺線管等移動方式也是充分可能的。
另外，所述第二支架26與所述斜翹片貫通孔32形成部位互成斜面34，從而使所述第二支架26向前方移動時，Y字形分叉部10的注水端14可以更順暢地脫離。
另外，所述第一支架60的下方按一定間隔形成所述直翹片52後退時，使Y字形分叉部10排放端12從直翹片52脫離並進行固定的U字形直翹片掛孔62。
下面我們來瞭解一下基於上述構成形成的本發明一實施例導管製造裝置20的工作狀態。
首先，如圖4所示，在所述第二支架26和所述第一移動主體40及所述第2主體50結合的狀態下，作業人員將構成導管2前端的所述管體4對準並深深***所述斜翹片42和直翹片52中。
***所述管體4時，***深度達到所述斜翹片42和直翹片52相交的位置。
在此狀態下，如圖3所示，所述第二支架26和所述第一移動主體40及所述第2主體50結合的狀態下基於移動手段下降。另外，如圖2所示，所述上部模具70基於移動手段的驅動與下部模具22的上方緊貼下降，最終與下部模具22緊貼。
此時，上部模具70和下部模具22之間形成用來進行Y字形分叉部成型的空間，在此空間通過另外的注入噴嘴(未圖示)注入矽膠。
注入矽膠完成熱塑成型後，控制部分(未圖示)按照安排的日程計畫採用眾所周知的移動手段使所述上部模具70如圖3所示向上方升起。形成的所述Y字形分叉部10***所述直翹片52和斜翹片42中，Y字形分叉部10與管體4成為一體的導管2露出。
另外，採用眾所周知的移動手段對所述第一移動主體40施加上升驅動力，使所述第一移動主體40在圖4所示的所述第二導桿46的引導下向上方升起。
此時，所述第二支架26和第一移動主體40及第二移動主體50和所述第一移動主體40作為一體上升，所述導管2處於***所述直翹片52和斜翹片42的狀態上升。
另外，如圖5所示，所述第一支架60與所述Y字形分叉部 10的上方緊貼。
在此狀態下，如圖6所示，通過移動手段(未圖示)向所述第二移動主體50施加驅動力時，所述第二移動主體50向後方後退。
此時，所述直翹片52後退時，所述第一支架60進行固定，確保所述Y字形分叉部10不脫落。
在此狀態下，如圖7所述，取走所述第一支架60，向前方移動所述第二支架26，所述第二支架26推動Y字形分叉部10使其落下。
通過上述過程製造Y字形分叉部10與管體4相結合的導管2。
圖8是圖示由多個本發明一實施例導管製造裝置構成的作業模具的平面圖。
根據本發明一實施例導管製造裝置20作業人員將所述管體4***所述斜翹片42和所述直翹片52的作業必須通過人工進行。
因此，根據本發明一實施例導管製造裝置20在單一作業人員可以作業的裝置安裝模具80的上方形成多個，所述裝置安裝模具80中央形成轉軸82，可以反復進行180。旋轉，從而確保能夠在短時間內進行將所述管體4***所述斜翹片42和所述直翹片52前端的作業。
另外，根據本發明實施例的導管製造裝置並不局限於上述實施例，其在不脫離技術要旨的範圍內可以進行多種變更。
20‧‧‧導管製造裝置
22‧‧‧下部模具
24‧‧‧孔槽
26‧‧‧第二支架
40‧‧‧第一移動主體
42‧‧‧斜翹片
44‧‧‧第二導桿孔
46‧‧‧第二導桿
48‧‧‧第一導桿
49‧‧‧第三導桿
50‧‧‧第二移動主體
52‧‧‧直翹片
60‧‧‧第一支架
62‧‧‧U字形直翹片掛孔

Claims (7)

  1. 一種導管製造裝置，其特徵在於，包括：上方形成能夠放入管體的孔槽(72)，基於移動手段升降的上部模具(70)；下方形成能夠放入管體的孔槽(24)的下部模具(22)；前方有按一定間隔進入的斜翹片(42)和第一導桿(48)，使直翹片(52)按一定間隔貫通的直翹片貫通孔(43)，基於移動手段升降的第一移動主體(40)；與所述第一移動主體(40)後端緊貼，在其前方按一定間隔形成進入管體的所述直翹片(52)，基於移動手段前進、後退的第二移動主體(50)；與所述第一移動主體(40)的前部緊貼，按一定間隔形成使所述斜翹片(42)通過的斜翹片貫通孔(32)和直翹片貫通孔(30)，為使形成的Y字形分叉部(10)的注水端(14)脫開，基於移動手段向前方移動的第二支架(26)；位於所述第二支架(26)的前方，當所述第二移動主體(50)後退時，固定形成的Y字形分叉部(10)的第一支架(60)。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的導管製造裝置，其中，在所述第二支架(26)的主體左右側分別形成使第一導桿(48)通過的第一導桿孔(28)。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述的導管製造裝置，其中，所述移動手段為使用齒條或副齒輪的方式。
  4. 根據申請專利範圍第1項所述的導管製造裝置，其中，所述第一移動主體(40)的兩端分別形成第二導桿孔(44)，與在模具形成的第二導桿(46)結合並升降。
  5. 根據申請專利範圍第1項所述的導管製造裝置，其中， 在所述第一移動主體(40)的左右側後方形成第三導桿(49)，在所述第二移動主體(50)的左右側主體上分別形成與所述第三導桿(49)貫通的第三導桿孔(54)。
  6. 根據申請專利範圍第1項所述的導管製造裝置，其中，所述第二支架(26)與所述斜翹片貫通孔(32)部位互成斜面(34)。
  7. 根據申請專利範圍第1項所述的導管製造裝置，其中，在所述第一支架(60)下方按一定間隔形成所述直翹片(52)後退時固定Y字形分叉部(10)排放端(12)的U字形直翹片掛孔(62)。
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