TWI609559B - 電動機 - Google Patents

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TWI609559B
TWI609559B TW105108071A TW105108071A TWI609559B TW I609559 B TWI609559 B TW I609559B TW 105108071 A TW105108071 A TW 105108071A TW 105108071 A TW105108071 A TW 105108071A TW I609559 B TWI609559 B TW I609559B
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近藤純基
中野晋太朗
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三菱電機股份有限公司
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Description

電動機
本發明係關於具備有定子及配置於定子的內側之轉子之電動機。
近年來，為了因應機械加工節奏(tact)之縮短，對於工業用途的電動機之高輸出化及高轉矩(torque)化的要求變高。隨著電動機之高輸出化及高轉矩化，配置於定子之線圈(coil)的發熱量變大。因此必須將線圈產生的熱有效率地排出到電動機的外部。
專利文獻1中揭示一種將線圈產生的熱很有效率地排出到外部之電動機的構造。專利文獻1中揭示的電動機的定子係具備有：環狀的定子鐵芯、在定子鐵芯的周方向相分離而配置之複數個線圈、包圍各線圈的線圈端部(coil end)之筒狀的蓋體(cover)、充填於線圈端部與蓋體之間之熱傳導性樹脂、以及配置於定子鐵芯及蓋體的外周側之外殼(housing)。專利文獻1的蓋體其外周面的一部分區域的外徑係與定子鐵芯的外徑相同尺寸。
[先前技術文獻] (專利文獻)
(專利文獻1)日本特許第5607708號公報
以膨脹配合(expansion fit)將外殼套嵌至定子鐵芯的外周(亦即將定子鐵芯嵌入外殼)時，從外殼傳遞至蓋體之熱會使得蓋體膨脹。但是專利文獻1的蓋體其外周面的一部分區域的外徑係與定子鐵芯的外徑相同尺寸。因此專利文獻1會有：因為從外殼傳遞來的熱而膨脹之蓋體的外周面會與外殼的內周面相接觸，使得外殼在套嵌途中卡在不預期的位置之可能性。因此，專利文獻1的定子有：將外殼套嵌至定子鐵芯的外周之作業性降低這樣的課題。
本發明係有鑑於上述課題而完成者，其目的在得到不僅可將線圈端部產生的熱很有效率地排出到外部，而且可提高外殼的套嵌作業性之電動機。
為了解決上述的課題，達成本發明的目的，本發明之電動機係具備有：環狀的定子鐵芯、配置於定子鐵芯的內側之轉子、以及排列配置於定子鐵芯的周方向之複數個線圈(coil)。本發明之電動機也具備有：配置於定子鐵芯的軸方向的端面且包圍從定子鐵芯的軸方向的端面突出之複數個線圈的線圈端部(coil end)之筒狀的蓋體(cover)。本發明之電動機還具備有：配置於複數個線圈的 各個線圈端部與蓋體之間之熱傳導性樹脂部、以及配置於蓋體的徑向外側且配置於定子鐵芯的徑向外側之筒狀的外殼(housing)。蓋體的外徑係比定子鐵芯的外徑小且比外殼的內徑小，蓋體的外周面與外殼的內周面不接觸。
本發明之電動機會產生不僅可將線圈端部產生的熱很有效率地排出到外部，而且可提高外殼的套嵌作業性之效果。
1、1-1、1-2‧‧‧定子鐵芯
1a‧‧‧一端面
1b‧‧‧另一端面
1c‧‧‧一端部
2‧‧‧線圈
2a、2b‧‧‧線圈端部
3a、3a-1、3a-2、3a-3、3b‧‧‧蓋體
4、4a、4b‧‧‧模塑樹脂部
5‧‧‧轉子鐵芯
6‧‧‧鋁導體
10‧‧‧外殼
11‧‧‧中空孔
12‧‧‧槽
20‧‧‧引線
31‧‧‧第一端部
32‧‧‧第二端部
41‧‧‧一端部
50‧‧‧溝部
100‧‧‧定子
200‧‧‧轉子
300、300-1、300-2‧‧‧電動機
D1、D2‧‧‧外徑
D3‧‧‧內徑
G‧‧‧間隙
第1圖係本發明的實施形態1之電動機的縱斷面圖。
第2圖係本發明的實施形態1之電動機的定子的縱斷面圖。
第3圖係第2圖所示的III-III箭號方向的斷面圖。
第4圖係第2圖所示的IV-IV箭號方向的斷面圖。
第5圖係第2圖所示的定子的一端側的放大圖。
第6圖係顯示第5圖所示的間隙與線圈端部的溫度的關係之圖。
第7圖係本發明的實施形態2之電動機的定子的斷面圖。
第8圖係本發明的實施形態3之電動機的定子的斷面圖。
第9圖係顯示與本發明的實施形態1至3有關的定子的第一變形例之斷面圖。
第10圖係顯示與本發明的實施形態1至3有關的定子的第二變形例之斷面圖。
以下，根據圖式來詳細說明本發明的實施形態之電動機。惟本發明並不受此實施形態所限定。
實施形態1.
第1圖係本發明的實施形態1之電動機的縱斷面圖。第2圖係本發明的實施形態1之電動機的定子的縱斷面圖。第3圖係第2圖所示的III-III箭號方向的斷面圖。第4圖係第2圖所示的IV-IV箭號方向的斷面圖。第2、3圖中將第1圖所示的轉子200的圖示省略了。第5圖係第2圖所示的定子的一端側的放大圖。以下，參照第1至5圖來說明實施形態1之電動機300的構成。
實施形態1之電動機300係具備有：定子100、配置於構成定子100之定子鐵芯1的內側之轉子200、以及配置於定子鐵芯1的徑向外側之筒狀的外殼10。
定子鐵芯1係將從電磁鋼板衝切出的複數個環狀的薄板予以層疊而構成。定子鐵芯1其內部具有中空孔11。
定子鐵芯1在周方向具有複數個槽(slot)12。在各個槽12分別配置線圈2。
分別配置於各槽12之線圈2與各個槽12的內周面之間充填有作為熱傳導性樹脂部之模塑樹脂 (molded resin)部4。模塑樹脂部4的材料為環氧樹脂(epoxy resin)或不飽和聚酯樹脂(polyester resin)。
複數個線圈2的一端側的線圈端部2a，係在軸方向從定子鐵芯1的一端面1a突出。軸方向係表示旋轉中心軸線延伸之方向。
在定子鐵芯1的一端面1a，配置有包圍複數個線圈端部2a之筒狀的蓋體3a。
蓋體3a係安裝於定子鐵芯1的一端面1a。具體而言，係在定子鐵芯的一端面1a預先形成凹部，在蓋體3a的端面形成突起。然後將蓋體3a的突起嵌入定子鐵芯1的凹部，以此方式將蓋體3a安裝上。安裝於定子鐵芯1的一端面1a之蓋體3a，其外徑D2係加工成比定子鐵芯1的外徑D1小。
在定子鐵芯1的一端側，形成有覆蓋複數個線圈端部2a之作為熱傳導性樹脂部之模塑樹脂部4a。模塑樹脂部4a的材料為不飽和聚酯樹脂。
具體而言，模塑樹脂部4a係形成於線圈端部2a的徑向外側與蓋體3a之間。模塑樹脂部4a也形成於線圈端部2a的徑向內側。模塑樹脂部4a還形成於線圈端部2a的軸方向前端側。
模塑樹脂部4a係密接於複數個線圈端部2a的整個外周面，以及密接於蓋體3a的整個內周面。模塑樹脂部4a之定子鐵芯1側的面，係與定子鐵芯1的一端面1a相接。
各個線圈2的另一端側的線圈端部2b，係在軸方向從定子鐵芯1的另一端面1b突出。
在定子鐵芯1的另一端面1b，配置有包圍複數個線圈端部2b之筒狀的蓋體3b。
蓋體3b係安裝於定子鐵芯1的另一端面1b。具體而言，係在定子鐵芯的另一端面1b預先形成凹部，在蓋體3b的端面形成突起。然後將蓋體3b的突起嵌入定子鐵芯1的凹部，以此方式將蓋體3b安裝上。安裝於定子鐵芯1的另一端面1b之蓋體3b，其外徑D2係加工成比定子鐵芯1的外徑D1小。
在定子鐵芯1的另一端側，形成有覆蓋各個線圈端部2b之作為熱傳導性樹脂部之模塑樹脂部4b。模塑樹脂部4b的材料為不飽和聚酯樹脂。
具體而言，模塑樹脂部4b係形成於線圈端部2b的徑向外側與蓋體3b之間。模塑樹脂部4b也形成於線圈端部2b的徑向內側。模塑樹脂部4b還形成於線圈端部2b的軸方向前端側。
模塑樹脂部4b係密接於複數個線圈端部2b之各個的整個外周面，以及密接於蓋體3b的整個內周面。模塑樹脂部4b之定子鐵芯1側的面，係與定子鐵芯1的另一端面1b相接。
線圈2係實施過絕緣處理，且連接至引(lead)線20。電力經由引線20而供給至線圈2。
轉子200係具備有：將從電磁鋼板衝切出的 複數個環狀的薄板予以層疊而構成之轉子鐵芯5、以及呈環狀配置於轉子鐵芯5的槽(slot)內及軸方向前端側之鋁導體6。轉子200係與定子鐵芯1的軸心同軸，且配置在定子鐵芯1的中空孔11內。
筒狀的外殼10，係配置於兩個蓋體3a,3b之各個的徑向外側，而且配置於定子鐵芯1的徑向外側。
外殼10的內徑D3係與定子鐵芯1的外徑D1相等。蓋體3a,3b兩者的外徑都比外殼10的內徑D3小。如前述，蓋體3a,3b兩者的外徑D2都比定子鐵芯1的外徑D1小。
因此，定子100在蓋體3a,3b兩者的外周面與外殼10的內周面之間具有間隙G。本實施形態之定子100，在蓋體3a,3b兩者與外殼10之間會確實形成間隙G。因此，蓋體3a,3b兩者的外周面與外殼10的內周面並不接觸。
以膨脹配合(expansion fit)將外殼10從蓋體3a側進行套嵌時，定子鐵芯1及蓋體3a會因為外殼10的熱而膨脹。
此時定子鐵芯1及蓋體3a兩者的外徑D1,D2會擴大。因此即使蓋體3a的外徑D2擴大，蓋體的外徑D2也維持比外殼10的內徑D3小之尺寸。所以仍會有間隙G。由於此間隙G，蓋體3a並不會與外殼10接觸，所以蓋體3a的熱吸收量會比蓋體3a所接觸的定子鐵芯1的熱吸收量低。
因此，可防止外殼10在套嵌的途中卡在不預期的位置之情形。因而，外殼10的套嵌作業性會提高，定子100的製造所需的作業時間會縮短，可減低定子100的製造成本(cost)。
第6圖係顯示第5圖所示的間隙與線圈端部的溫度的關係之圖。橫軸表示蓋體與外殼之間的間隙的大小，縱軸表示線圈端部的溫度。第6圖係假設間隙G為0μm時線圈端部產生的熱的溫度為100℃，而顯示間隙G從0μm變化至500μm時之線圈端部的溫度。
間隙G從0μm變化至100μm之線圈端部的溫度變化量為2℃以上，間隙G從100μm變化至500μm之線圈端部的溫度變化量為未達1℃。亦即間隙G從0μm到100μm之溫度變化量係比間隙G從100μm到500μm之溫度變化量大。表示：與間隙G大於等於100μm之情況相比較，間隙G不到100μm時，線圈端部產生的熱較能夠有效地傳遞至外殼10。因此，間隙G以小於100μm較佳。
實施形態1係針對以膨脹配合將外殼10套嵌至定子鐵芯1之情況進行說明，但收縮配合之情況也可得到同樣的效果。收縮配合之情況，將外殼10套嵌至預先冷卻的定子鐵芯1之際，蓋體3a會膨脹，其外徑D2會擴大。不過即使蓋體3a的外徑D2擴大，蓋體的外徑D2也維持比外殼10的內徑D3小之尺寸。所以仍會有間隙G。由於此間隙G，蓋體3a並不會與外殼10接觸，所以蓋體 3a的熱吸收量會比蓋體3a所接觸的定子鐵芯1的熱吸收量低。因此，可防止外殼10在套嵌的途中卡在不預期的位置之情形。因而，外殼10的套嵌作業性會提高，定子100的製造所需的作業時間會縮短，可減低定子100的製造成本。
實施形態2.
第7圖係本發明的實施形態2之電動機的定子的斷面圖。第7圖中放大顯示實施形態2之電動機的定子的一端側。第7圖中顯示的箭號，係表示電動機300-1運轉時之線圈端部2a的溫度一定之時，線圈端部2a產生的熱傳遞到外殼10的路徑。虛線a1表示線圈端部2a到達一定的溫度之前之蓋體3a-1的外廓。實線a2表示線圈端部2a到達一定的溫度時之蓋體3a-1的外廓。間隙G係在線圈端部2a到達一定的溫度之前之蓋體3a-1與外殼10之間產生的間隙。
實施形態2之定子，係具備有蓋體3a-1來取代實施形態1的蓋體3a。蓋體3a-1係由具有比定子鐵芯1的線膨脹係數大的線膨脹係數之材料所構成。蓋體3a-1的材料係為鋁合金、沃斯田鐵(austenite)系不銹鋼合金、銅合金、或高熱傳導樹脂。
鋁合金的一個例子為使用於擠出用途之A6063、使用於棒材等之A5056，沃斯田鐵系不銹鋼的一個例子為SUS303、SUS304，銅合金的一個例子為鉻(chromium) 銅、鈹(beryllium)銅，高熱傳導樹脂的一個例子為混合氧化鋁填料(alumina filler)及CTBN(Carboxyl-Terminated Butadiene-Nitrile：端羧基丁腈)而成的環氧樹脂。
電動機300-1運轉時之蓋體3a-1的外徑，係為與定子鐵芯1的外徑相等之大小，為與外殼10的內徑相等之大小。電動機300-1運轉時之蓋體3a-1的外周面係與外殼10的內周面接觸。
以下，將與實施形態1相同的部分都標以相同的符號而將其說明予以省略，只針對不同的部分進行說明。
電動機300-1運轉時線圈端部2a產生的熱係首先傳遞至模塑樹脂部4a。傳遞至模塑樹脂部4a之熱係傳遞至蓋體3a-1。傳遞至蓋體3a-1之熱的一部分會經由蓋體3a-1與定子鐵芯1的接觸面而傳遞至定子鐵芯1。
線圈端部2a產生的熱會使得定子鐵芯1及蓋體3a-1兩者膨脹。因而定子鐵芯1及蓋體3a-1兩者的外徑D1,D2會擴大。
如前述，蓋體3a-1係由具有比定子鐵芯1的線膨脹係數大的線膨脹係數之材料所構成。線圈端部2a到達一定的溫度之前之蓋體3a-1的外周面，係如虛線a1所示並未與外殼10的內周面接觸。線圈端部2a到達一定的溫度時之蓋體3a-1的外周面，則是如實線a2所示會與外殼10的內周面接觸。
電動機300-1運轉時線圈端部2a產生的熱 係首先傳遞至模塑樹脂部4a。傳遞至模塑樹脂部4a之熱係傳遞至蓋體3a-1。
傳遞至蓋體3a-1之熱的一部分會經由蓋體3a-1與定子鐵芯1的接觸面而傳遞至定子鐵芯1。傳遞至定子鐵芯1之熱從定子鐵芯1的外周面傳遞至外殼10，然後從外殼10的表面放出。
又，傳遞至蓋體3a-1之熱的一部分會經由蓋體3a-1與外殼10的接觸面而傳遞至外殼10。傳遞至外殼10之熱從外殼10的表面放出。
在實施形態2之電動機300-1中，蓋體3a-1會膨脹而與外殼10接觸。因此，從蓋體3a-1傳遞至外殼10之熱量相對較高。因而，從外殼10放出到外部的熱的放出量會提高，線圈端部2a的冷卻效率會提高。
第1、2圖所示的蓋體3b亦可採用與實施形態2的蓋體3a-1一樣的材料來構成。如此的話，從蓋體3b傳遞到外殼10的熱量會相對較高，線圈端部2b的冷卻效率會提高。
實施形態3.
第8圖係本發明的實施形態3之電動機的定子的斷面圖。第8圖中放大顯示實施形態3之電動機的定子的一端側。第8圖中顯示的箭號，係表示電動機300-2運轉時之線圈端部2a的溫度一定之時，線圈端部2a產生的熱傳遞到外殼10的路徑。虛線a3表示線圈端部2a到達一定的溫 度之前之蓋體3a-2的外廓。實線a4表示線圈端部2a到達一定的溫度時之蓋體3a-2的外廓。間隙G係在線圈端部2a到達一定的溫度之前之蓋體3a-2與外殼10之間產生的間隙。
實施形態3之定子，係具備有蓋體3a-2來取代實施形態1的蓋體3a。蓋體3a-2係由具有小於等於定子鐵芯1的線膨脹係數之線膨脹係數的材料所構成。蓋體3a-2的材料係為鑄鐵、鋼或鐵合金。
鑄鐵的一個例子為FC200等之普通鑄鐵、FCD400等之球狀石墨鑄鐵，鋼的一個例子為SC450等之碳鋼、STKM等之機械結構用碳鋼管材，鐵合金的一個例子為SCM等之鉬鉻(chromium molybdenum)鋼。
電動機300-2運轉時之蓋體3a-2的外徑，係為比定子鐵芯1的外徑小之大小，且為比外殼10的內徑小之大小。電動機300-2運轉時之蓋體3a-2的外周面並不會與外殼10的內周面接觸。
以下，將與實施形態1相同的部分都標以相同的符號而將其說明予以省略，只針對不同的部分進行說明。
電動機300-2運轉時線圈端部2a產生的熱係首先傳遞至模塑樹脂部4a。傳遞至模塑樹脂部4a之熱係傳遞至蓋體3a-2。傳遞至蓋體3a-2之熱的一部分會經由蓋體3a-2與定子鐵芯1的接觸面而傳遞至定子鐵芯1。
線圈端部2a產生的熱會使得定子鐵芯1及 蓋體3a-2兩者膨脹。因而定子鐵芯1及蓋體3a-2兩者的外徑D1,D2會擴大。不過，蓋體3a-2係由具有小於等於定子鐵芯1的線膨脹係數之線膨脹係數的材料所構成。因此，即使蓋體3a-2的外徑D2擴大，蓋體的外徑D2也維持比外殼10的內徑D3小之尺寸。
因此，線圈端部2a到達一定的溫度之前之蓋體3a-2的外周面，係如虛線a3所示並未與外殼10的內周面接觸。
線圈端部2a到達一定的溫度時之蓋體3a-2的外周面，係如虛線a4所示並未與外殼10的內周面接觸。此時因為蓋體3a-2並未與外殼10接觸，所以不會有由於蓋體3a-2與外殼10的相互干涉而產生的壓縮應力作用至模塑樹脂部4a。因此可抑制由於壓縮應力之作用使得模塑樹脂部4a破裂(crack)之情形發生。因而，會抑制模塑樹脂部4a的一部分脫落到電動機內部之情形，電動機300-2的品質會提高。
傳遞至定子鐵芯1之熱從定子鐵芯1的外周面傳遞至外殼10，然後從外殼10的表面放出。
傳遞至蓋體3a-2之熱的一部分會放出至蓋體3a-2的外周面與外殼10的間隙G。放出至間隙G之熱從外殼10的內周面傳遞至外殼10，然後從外殼10的表面放出。
在實施形態3之電動機300-2中，無需使用用來防止模塑樹脂部4a破裂的情形發生之材料，亦即可承 受壓縮應力之高價的樹脂。因而，可減低定子的製造成本。
第1、2圖所示的蓋體3b亦可採用與實施形態3的蓋體3a-2一樣的材料來構成。如此的話，就會抑制模塑樹脂部4b破裂的情形發生，電動機300-2的品質會提高。
實施形態1至3中，說明的是將蓋體加工成使得蓋體的外徑比定子鐵芯1的外徑小之例。但在蓋體的加工時，用來加工蓋體之工作機械的前端部卻有接觸到定子鐵芯1之可能性。一旦工作機械的前端部接觸到定子鐵芯1，蓋體的加工性就會變差，而難以確保蓋體的尺寸精度。將用來消除如此的問題之定子的變形例顯示於第9、10圖中。
第9圖係顯示與本發明的實施形態1至3有關的定子的第一變形例之斷面圖。第9圖中放大顯示定子的一端側。
第9圖所示的定子係具備有定子鐵芯1-1來取代實施形態1至3的定子鐵芯1。定子鐵芯1-1其蓋體3a側的一端部1c的外徑係預先形成為與蓋體3a的外徑D2相等之大小。間隙G係調整外徑後的蓋體3a與外殼10之間產生的間隙。
藉由預先加工定子鐵芯1-1的一端部1c，可在調整安裝至定子鐵芯1-1之蓋體3a的外徑之際防止工作機械的前端部接觸到定子鐵芯1-1的一端部1c。因而，蓋體3a的外形的尺寸精度會提高，外殼10的套嵌作業性會 更加提高。
第9圖所示的定子鐵芯1-1亦可與實施形態2、3的蓋體組合。將實施形態2、3的蓋體組合至定子鐵芯1-1，除了實施形態2、3的效果之外，還會得到使外殼10的套嵌作業性更加提高之效果。
第10圖係顯示與本發明的實施形態1至3有關的定子的第二變形例之斷面圖。第10圖中放大顯示定子的一端側。
第10圖所示的定子係具備有蓋體3a-3來取代實施形態1至3的蓋體3a,3a-1,3a-2。而且第10圖所示的定子係具備有定子鐵芯1-2來取代實施形態1至3的定子鐵芯1。間隙G係調整外徑後的蓋體3a-3與外殼10之間產生的間隙。
蓋體3a-3其在定子鐵芯1-2側的第一端部31的外徑，係比與定子鐵芯1-2側相反側的第二端部32的外徑小。第一端部31的外徑係預先形成為比第二端部32的外徑小。
定子鐵芯1-2其在蓋體3a-3側的一端部41的外徑，係與蓋體3a-3的第一端部31的外徑相等。一端部41的外徑係預先形成為與第一端部31的外徑相等之大小。
藉由定子鐵芯1-2與蓋體3a-3之組合，在蓋體3a-3與定子鐵芯1-2的交界部形成溝部50。
在調整安裝至定子鐵芯1-2之蓋體3a-3的 外徑之際，可利用溝部50而防止工作機械的前端接觸到定子鐵芯1-2的一端部41。因而，蓋體3a-3的外形的尺寸精度會提高，外殼10的套嵌作業性會更加提高。
實施形態1至3的定子鐵芯並不限定於將複數片電磁鋼板層疊而成者。定子鐵芯亦可為將鋼材加工成圓筒狀之一體式的鐵芯、將樹脂與鐵粉混合然後予以塑形固化而成的樹脂鐵芯、或將磁性粉予以加壓成形而成的壓粉鐵芯(dust core)。定子鐵芯的種類係按照目的及用途而決定。
又，實施形態1至3的蓋體亦可為外徑從轉子鐵芯側向遠離轉子鐵芯側逐漸縮徑之研磨鉢狀。此形狀會使外殼10套嵌至定子鐵芯1之作業變容易。
又，實施形態1至3的轉子200亦可為感應電動機用的轉子、或同步電動機用的轉子。
以上的實施形態所揭示的構成，表示的只是本發明的內容的一例，除此之外，還可與別的公知的技術組合、或在未脫離本發明的主旨之範圍內將構成的一部分予以省略、變更。
1‧‧‧定子鐵芯
1a‧‧‧一端面
1b‧‧‧另一端面
2a、2b‧‧‧線圈端部
3a、3b‧‧‧蓋體
4a、4b‧‧‧模塑樹脂部
5‧‧‧轉子鐵芯
6‧‧‧鋁導體
10‧‧‧外殼
11‧‧‧中空孔
20‧‧‧引線
200‧‧‧轉子
300‧‧‧電動機
D1、D2‧‧‧外徑
D3‧‧‧內徑

Claims (5)

  1. 一種電動機，具備有：環狀的定子鐵芯；配置於前述定子鐵芯的內側之轉子；排列配置於前述定子鐵芯的周方向之複數個線圈；配置於前述定子鐵芯的軸方向的端面且包圍從前述定子鐵芯的軸方向的端面突出之前述複數個線圈的線圈端部之筒狀的蓋體；配置於前述複數個線圈的各個線圈端部與前述蓋體之間之熱傳導性樹脂部；以及配置於前述蓋體的徑向外側且配置於前述定子鐵芯的徑向外側之筒狀的外殼，前述蓋體的外徑係比前述外殼的內徑小，前述蓋體的外周面與前述外殼的內周面不接觸，前述蓋體的外徑係比前述定子鐵芯的外徑小。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電動機，其中，前述蓋體係由具有比前述定子鐵芯的線膨脹係數大之線膨脹係數的材料所構成，電動機運轉時之前述蓋體的外徑係與前述外殼的內徑相等之大小，電動機運轉時之前述蓋體的外周面係與前述外殼的內周面相接。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之電動機，其中，前述蓋體的材料係鋁合金、沃斯田鐵系不銹鋼合 金、銅合金或高熱傳導樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之電動機，其中，前述蓋體係由具有小於或等於前述定子鐵芯的線膨脹係數之線膨脹係數的材料所構成，電動機運轉時之前述蓋體的外徑係比前述外殼的內徑小，電動機運轉時之前述蓋體的外周面未與前述外殼的內周面接觸。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之電動機，其中，前述蓋體的材料係鑄鐵、鋼或鐵合金。
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