TWI607694B - Animal waste processing material manufacturing method and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

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TWI607694B
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Shotaro Mochizuki
Hidekazu Yamada
Takahiro Otomo
Tatsuya SOGO
Chiyo Takagi
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Description

動物用***物處理材之製造方法及其製造裝置
本發明是關於動物用***物處理材的構築技術。
從以往，提出有種種在吸收***物時可以不同配色變化的動物用***物處理材。作為上述動物用***物處理材的構成，本發明人提出一種本專利特開2003-274780號所表示的動物用***物處理材。
日本專利特開2003-274780號相關的動物用***物處理材是由：形成吸收性粒狀體的步驟；在該吸收性粒狀體的表面塗抹藉水溶性著色料所染色的水溶性接著劑的步驟；及將該水溶性接著劑的表面接著吸水性表層的步驟所製造。再者，吸水性表層是藉佈滿於具有水溶性接著劑的吸水性粒狀體來固定。
另一方面，日本專利特開2003-274780號有關的動物用***物處理材中，由於是將吸水性表層佈滿於具有水溶性接著劑的吸水性粒狀體來固定，因此會有吸水性表層剝離之虞的問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2003-274780號公報
本發明是有鑒於以上的點所研創而成，以提供動物用***物處理材相關之更合理的構築技術為目的。
為解決上述課題，動物用***物處理材的製造方法具有：將粉碎加水後的原材料成粒以獲得粒狀芯層材料的步驟；將液狀著色料不均勻塗抹於粒狀芯層材料獲得著色芯層材料的步驟；將包覆材料包覆於著色芯層材料獲得包覆粒狀材料的步驟；及乾燥包覆粒狀材料的步驟。
將包覆材料包覆於著色芯層材料獲得包覆粒狀材料的步驟具有：將包覆材料配置在著色芯層材料的步驟，及對配置有包覆材料的著色芯層材料施加振動的步驟。
將包覆材料配置於著色芯層材料的步驟中，對於將粉碎加水後的原材料成粒而獲得粒狀芯層材料之步驟中的水份，及對藉著液狀著色料塗抹在粒狀芯層材料獲得著色芯層材料之步驟中的水份所膨潤而發現黏著性的狀態的著色芯層材料配置包覆材料。
對配置有包覆材料的著色芯層材料施加振動的步驟中，藉搬運機構搬運著色芯層材料，並藉著振動使著色芯層材料從搬運機構躍起，落下至搬運機構將包覆材料推壓於著色芯層材料。
又作為本發明相關的動物用***物處理材之製造方法中的解決手段之一樣態，在著色芯層材料配置包覆材料的步驟是使用旋轉滾筒。
又作為本發明相關的動物用***物處理材之製造方法中的解決手段之一樣態，在乾燥包覆粒狀材料的步驟是藉著從包覆粒狀材料的下方吹出熱風，一邊重複進行包覆粒狀材料的浮游與落下並一邊乾燥。
又作為本發明相關的動物用***物處理材之製造方法中的解決手段之一樣態，將包覆材料包覆於著色芯層材料獲得包覆粒狀材料的步驟，具有挑選包覆粒狀材料的大小的步驟以作為下一個步驟。
並且，乾燥包覆粒狀材料的步驟是以挑選包覆粒狀材料大小的步驟所挑選的包覆材料進行乾燥。
又作為本發明相關的動物用***物處理材之製造方法中的解決手段之一樣態，挑選包覆粒狀材料的大小的步驟是使用網篩。
又作為本發明相關的動物用***物處理材之製造方法中的解決手段之一樣態，將粉碎加水後的原材料成粒以獲得粒狀芯層材料的步驟具有：藉粉碎原材料獲得粉碎材料的步驟；藉粉碎材料加水後混練獲得混練狀芯層 材料的步驟；及從混練狀芯層材料獲得粒狀芯層材料的步驟。
藉粉碎原材料獲得粉碎材料的步驟是以粉碎機粉碎原材料獲得粉碎材料。
粉碎機是由：第1粉碎機，及與該第1粉碎機連續的第2粉碎機所構成，第1粉碎機具有第1網篩，及設置在該第1網篩的第1開口，第2粉碎機具有第2網篩，及設置在該第2網篩的第2開口。
並且，第1開口形成比第2開口大，藉此，從原材料的用後即棄式紙尿布的製造步驟所產生的用後即棄式紙尿布的耗損資材，獲得粉碎材料的紙漿與高吸水性聚合物。
從混練狀芯層材料獲得粒狀芯層材料的步驟具有：對混練狀芯層材料施以預定的壓力而從排出口排出的擠製式壓縮成粒機，及裁斷從該擠製式壓縮成粒機所擠製的混練狀芯層材料獲得粒狀芯層材料的旋轉葉片。
在從擠製式壓縮成粒機的排出口所排出的混練狀芯層材料，形成有該混練狀芯層材料從排出口排出時自壓力釋放時所產生龜裂的龜裂部。
又作為本發明相關的動物用***物處理材之製造方法中的解決手段之一樣態，對配置有包覆材料的著色芯層材料施加振動的步驟中，將包覆材料包覆於著色芯層材料的包含龜裂部的表面。
又作為本發明相關的動物用***物處理材之製造方法中的解決手段之一樣態，對粒狀芯層材料不均勻 塗抹液狀著色料獲得著色芯層材料的步驟是使用著色料塗佈機，該著色料塗佈機具有：著色料塗佈室，具備形成有可收容粒狀芯層材料的內壁面；旋轉滾筒，具有該著色料塗佈室並藉著旋轉機構旋轉；噴嘴，噴出液狀著色料；及管路，對該噴嘴供應液狀著色料。
對粒狀芯層材料不均勻塗抹液狀著色料獲得著色芯層材料的步驟具有：將粒狀芯層材料搬入旋轉滾筒的步驟；使粒狀芯層材料落下至旋轉滾筒內的步驟；及在旋轉滾筒內朝落下狀態的粒狀芯層材料噴出液狀著色料的步驟。
將粒狀芯層材料搬入旋轉滾筒的步驟是將粒狀芯層材料搬入至旋轉滾筒的著色料塗佈室內。
使粒狀芯層材料落下至旋轉滾筒內的步驟是藉著以旋轉機構所旋轉的旋轉滾筒產生較施加於粒狀芯層材料的離心力大的重力使得粒狀芯層材料從著色料塗佈室的內壁面分開並一邊旋轉落下。
在旋轉滾筒內朝落下狀態的粒狀芯層材料噴出液狀著色料的步驟是與從一邊旋轉並落下的粒狀芯層材料的落下方向交叉的方向以噴嘴噴出液狀著色料，藉此形成：對粒狀芯層材料浸漬著色料的第1區域；對粒狀芯層材料浸漬著色料並使得未能浸漬的液狀著色料在粒狀芯層材料的表面上硬化而形成的第2區域；及粒狀芯層材料的表面上未塗抹有液狀著色料的區域之第3區域中的至少兩個區域。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造方法的解決手段之一樣態，粉碎材料的紙漿是形成第 1紙漿，高吸水性聚合物為第1高吸水性聚合物是形成第1高吸水性聚合物。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造方法的解決手段之一樣態，包覆材料是由：第2紙漿；第2高吸水性聚合物；及藉吸水可發現接著性而形成的吸水性接著劑所構成。
又，為解決上述課題，動物用***物處理材的製造裝置，具有：將粉碎加水後的原材料成粒以獲得粒狀芯層材料的裝置；將液狀著色料不均勻塗抹於粒狀芯層材料獲得著色芯層材料的裝置；將包覆材料包覆於著色芯層材料獲得包覆粒狀材料的裝置；及乾燥包覆粒狀材料的裝置。
將包覆材料包覆於著色芯層材料獲得包覆粒狀材料的裝置中，具有：在著色芯層材料配置包覆材料的裝置，及對配置有包覆材料的著色芯層材料施加振動的裝置。
在著色芯層材料配置包覆材料的裝置中，藉著使粉碎加水後的原材料成粒而獲得粒狀芯層材料的裝置所施加的水份，及對於粒狀芯層材料塗抹液狀著色料獲得著色芯層材料的裝置施加水份所膨潤而發現黏著性的狀態的著色芯層材料配置包覆材料。
對配置有包覆材料的著色芯層材料施加振動的裝置是藉著搬運裝置搬運著色芯層材料，並利用振動使著色芯層材料從搬運機構躍起，落下至搬運機構藉此將包覆材料推壓於著色芯層材料。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態是在著色芯層材料配置包覆材料的裝置是使用旋轉滾筒。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態是在乾燥包覆粒狀材料的裝置中，從包覆粒狀材料的下方噴出熱風，藉以使包覆粒狀材料一邊重複地浮游與落下並進行乾燥。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態，將包覆材料包覆於著色芯層材料獲得包覆粒狀材料的裝置，進一步具有挑選包覆粒狀材料大小的裝置。
在乾燥包覆粒狀材料的裝置中，將以挑選包覆粒狀材料大小的裝置所挑選的包覆材料乾燥。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態，挑選包覆粒狀材料大小的裝置是使用篩子。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態，將粉碎加水後的原材料成粒以獲得粒狀芯層材料的裝置具有：藉粉碎原材料獲得粉碎材料的裝置；藉粉碎材料加水後混練獲得混練狀芯層的裝置；及從混練狀芯層材料獲得粒狀芯層材料的裝置。
藉粉碎原材料獲得粉碎材料的裝置是以粉碎機粉碎原材料來獲得粉碎材料。
粉碎機是由第1粉碎機，及與該第1粉碎機連續的第 2粉碎機所構成，第1粉碎機具有第1網篩，及設置在該第1網篩的第1開口，第2粉碎機具有第2網篩，及設置在該第2網篩的第2開口。
並且，第1開口形成比第2開口大，藉此構成可從原材料的用後即棄式紙尿布的製造裝置所產生的用後即棄式紙尿布的耗損資材，獲得粉碎材料的紙漿與高吸水性聚合物。
從混練狀芯層材料獲得粒狀芯層材料的裝置具有：對混練狀芯層材料施以預定的壓力而從排出口排出的擠製式壓縮成粒機，及裁斷從該擠製式壓縮成粒機所擠製的混練狀芯層材料以獲得粒狀芯層材料的旋轉葉片。
在擠製式壓縮成粒機的排出口所排出的混練狀芯層材料，形成有該混練狀芯層材料從排出口排出時自壓力釋放時所產生龜裂的龜裂部。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態，對配置有包覆材料的著色芯層材料施加振動的裝置是在著色芯層材料包含龜裂部的表面包覆有包覆材料。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態，對粒狀芯層材料不均勻塗抹液狀著色料獲得著色芯層材料的裝置是使用著色料塗佈機，該著色料塗佈機具有：著色料塗佈室，具備形成有可收容粒狀芯層材料的內壁面；旋轉滾筒，具有該著色料塗佈室並藉著旋轉機構旋轉；噴嘴，噴出液狀著色料；及管 路，對該噴嘴供應液狀著色料。
對粒狀芯層材料不均勻塗抹液狀著色料獲得著色芯層材料的裝置具有：將粒狀芯層材料落入旋轉滾筒內的裝置，及在旋轉滾筒內朝落下狀態的粒狀芯層材料噴出液狀著色料的裝置。
將粒狀芯層材料落入旋轉滾筒內的裝置是以旋轉機構所旋轉的旋轉滾筒藉著重力側比施加於粒狀芯層材料的離心力大的方式使粒狀芯層材料從著色料塗佈室的內壁面分開並一邊旋轉。
在旋轉滾筒內朝落下狀態的粒狀芯層材料噴出液狀著色料的裝置是與從一邊旋轉並落下的粒狀芯層材料的落下方向交叉的方向以噴嘴噴出液狀著色料。
藉此形成：對粒狀芯層材料浸漬著色料的第1區域；對粒狀芯層材料浸漬著色料並使得未能浸漬的液狀著色料在粒狀芯層材料的表面上硬化而形成的第2區域；及粒狀芯層材料的表面上未塗抹有液狀著色料的區域之第3區域中的至少兩個區域。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態，粉碎材料的紙漿是形成第1紙漿，高吸水性聚合物為第1高吸水性聚合物是形成第1高吸水性聚合物。
又作為本發明相關之動物用***物處理材的製造裝置的解決手段之一樣態，包覆材料是由：第2紙漿；第2高吸水性聚合物；及藉吸水可發現接著性所形成 的吸水性接著劑所構成。
根據本發明，可提供動物用***物處理材相關之更合理的構築技術。
100‧‧‧動物用***物處理材
110‧‧‧芯層
1101‧‧‧混練狀芯層材料
1102‧‧‧粒狀芯層材料(粒狀物)
1102A‧‧‧落下狀態的粒狀芯層材料
110A‧‧‧龜裂部
110B‧‧‧第1區域
110C‧‧‧第2區域
110D‧‧‧第3區域
111‧‧‧第1紙漿(第1初級保水構件)
112‧‧‧第1高吸水性聚合物(第1次級保水構件)
120‧‧‧著色層
1201‧‧‧液狀著色料
121‧‧‧著色料部
130‧‧‧包覆層
131‧‧‧第2紙漿(第2初級保水構件)
132‧‧‧第2高吸水性聚合物(第2次級保水構件)
133‧‧‧吸水接著劑
200‧‧‧擠製式壓縮成粒機
210‧‧‧壓模台
220‧‧‧投入口
230‧‧‧通路
240‧‧‧排出口
300‧‧‧粉碎機
310‧‧‧投入口
320‧‧‧粉碎室
330‧‧‧粉碎機構
331‧‧‧旋轉體
332‧‧‧羽狀體
340‧‧‧網篩
341‧‧‧開口
350‧‧‧排出口
400‧‧‧著色料塗佈機
410‧‧‧旋轉滾筒
420‧‧‧著色料塗佈室
420A‧‧‧內壁面
430‧‧‧送液管
440‧‧‧噴嘴
500‧‧‧輸送帶(搬運機構)
510‧‧‧搬運部
520‧‧‧減振器
530‧‧‧振動產生部
540‧‧‧基部
550‧‧‧振動產生馬達
551‧‧‧主體
552‧‧‧軸
553‧‧‧配重
553A‧‧‧第1配重區域
553B‧‧‧第2配重區域
S1‧‧‧成粒步驟
S11‧‧‧原料粉碎步驟
S12‧‧‧混合暨攪拌步驟
S13‧‧‧壓縮步驟
S14‧‧‧裁斷步驟
S2‧‧‧包覆步驟
S21‧‧‧著色料塗抹步驟
S22‧‧‧包覆材料的包覆步驟
S3‧‧‧分粒步驟
S4‧‧‧乾燥步驟
S5‧‧‧調整步驟
GD‧‧‧落下方向
MD‧‧‧機械方向
第1圖為動物用***物處理材的透視圖。
第2圖為第1圖的Y1-Y1線的剖視圖。
第3圖為第1圖的X1-X1線的剖視圖。
第4圖表示本發明相關動物用***物處理材的製造步驟的流程圖。
第5圖表示壓縮步驟的說明圖。
第6圖表示壓縮步驟的說明圖。
第7圖表示壓縮步驟的說明圖。
第8圖表示粉碎機的說明圖。
第9圖表示網篩的說明圖。
第10圖表示著色料塗佈機的說明圖。
第11圖表示第10圖的側面剖視圖
第12圖表示著色料塗抹步驟的說明圖。
第13圖表示輸送帶的說明圖。
第14圖表示振動產生馬達的說明圖。
以下，根據第1圖~第14圖說明本發相關動物用***物處理材的製造方法。本實施形態中的「動物」雖廣泛包括脊椎動物(哺乳類、爬蟲類、鳥類、兩棲類)或無脊椎動物，但典型地相當於貓、狗、兔子、倉鼠等的寵物。
(動物用***物處理材的說明)
第1圖是以本發明相關的製造方法所製造的動物用***物處理材的剖視圖。動物用***物處理材100是由：芯層110；形成在芯層100表面的著色層120；及形成在著色層120表面的包覆層130所形成。該動物用***物處理材100為本發明相關之「動物用***物處理材」的一例。該芯層110為本發明相關之「芯層」的一例。該著色層120為本發明相關之「著色層」的一例。該包覆層130為本發明相關之「包覆層」的一例。
再者，包覆層130在乾燥狀態是呈現白色，不容易看見著色層120的配色。亦即，該包覆層130的白色是藉著光線在形成包覆層130的第2紙漿131及第2高吸水性聚合物132表面的漫反射所發現。另一方面，包覆層130在濕潤狀態可提升光線穿透率。因此，在濕潤狀態，使用者可更為鮮明地從動物用***物處理材的表面側來辨識著色層120的配色。
再者，本發明中，所謂「配色」並非僅單純表示色 彩。本發明相關的「配色」是包括明亮度、輝度、濃淡等。
芯層110具有相對於芯層110的表層為凹陷部份的龜裂部110A。相對於此龜裂部110A形成有包覆層130。因此，包覆層130從芯層110的剝離變得困難。
芯層110是由第1紙漿111與第1高吸水性聚合物112所構成。該第1紙漿111為本發明相關之「第1初級保水構件」的一例。該第1高吸水性聚合物112為本發明相關之「第1次級保水構件」的一例。
第1紙漿111，其纖維長為20mm以下，纖維直徑為200μm以下。
第1高吸水性聚合物112的粒徑為2mm以下。
著色層120是如以後說明，相對於形成芯層110的粒狀芯層材料1102，藉著吐出液狀著色料1201以形成為不均勻塗抹狀況。
亦即，芯層110具有將芯層110浸漬液狀著色料1201以形成著色層120的第1區域110B。又，芯層110在芯層110的表面上具有藉著使液狀著色料1201硬化以形成著色層120的第2區域110C。又，芯層110具有未塗抹液狀著色料1201的區域的第3區域110D。
再者，本發明中「著色料(coloring agent)」是根據對象施以配色，包括以化學合成所成由天然物萃取之物。又，本發明中「著色料」為包括施以染料(dyestuffs)或顏料(pigment)等著色的概念。
本發明中，針對芯層110具有「不均勻」著色層120，及粒狀芯層材料1102為「不均勻」地塗抹液狀著色料1201加以說明。
首先，將芯層110具有第1區域110B、第2區域110C及第3區域110D之內的至少兩個區域的場合，設著色層120或液狀著色料1201的塗抹狀態為「不均勻」。
又，芯層110僅具有第1區域110B的場合，將對於芯層110形成有液狀著色料1201的浸漬深度不同區域的場合，設成著色層120或液狀著色料1201的塗抹狀態為「不均勻」。
又，芯層110僅具有第2區域110C的場合，將對於芯層110形成有著色層120的高度不同區域的場合，設成著色層120或液狀著色料1201的塗抹狀態為「不均勻」。
包覆層130是由第2紙漿131、第2高吸水性聚合物132及吸水接著劑133所構成。該第2紙漿131為本發明相關之「第2初級保水構件」的一例。該第2高吸水性聚合物132為本發明相關之「第2次級保水構件」的一例。該吸水接著劑133為本發明相關之「吸水接著劑」的一例。
第2紙漿131，其纖維長為20mm以下，纖維直徑為200μm以下。再者，該第2紙漿131與第1紙漿111比較纖維長形成比較短。藉此，第2紙漿131可良好地連接在芯層110(著色層120)的表面上。
第2高吸水性聚合物132的粒徑為2mm以下。
吸水接著劑133是藉吸水來發現接著性。吸水接著劑133具體是使用樹薯。樹薯為樹薯澱粉或馬鈴薯澱粉或適當選擇樹薯澱粉等該種動物用***處理材中所使用的澱粉。
(作用)
說明本發明的實施形態相關之動物用***物處理材100的作用。
使用者將適量的動物用***物處理材100放入容器內。動物對著動物用***物處理材100進行***。動物用***物處理材100的包覆層130藉著***的水分提升光線穿透率。其結果，使用者可從動物用***物處理材100的外側確認著色層120的配色。
再者，動物用***物處理材100中，包覆層130的第2紙漿131首先進行保水。接著，芯層110的第1紙漿111進行保水。其次，第2紙漿131的水分或動物直接的***轉移到包覆層130的第2高吸水性聚合物132。接著，芯層110的第1高吸水性聚合物112進行保水。再接著，吸水接著劑133藉吸水發現接著性。
該***物的保水動作的順序到底是屬理論上的順序。亦即，對應著色層120的形成狀態或***的量等，會更換各構成的保水動作的順序。並可同時進行各構成的保水動作。
著色層120被不均勻地設置在芯層110上。亦即，芯層110的第1區域110B之內，相對於從芯層110的表面較淺的區域，具備浸漬有液狀著色料1201的區域。動物的***物通過此一區域，藉此被芯層110順利地吸收。又，芯層110的第3區域110D不具有著色層120。因此，動物的***物藉著通過第3區域110D，可順利地被芯層110所吸收。
亦即，本發明相關的動物用***物處理材100為形成有不均勻的著色層120，所以可將動物的***物順利地收入芯層110。
包覆層130的第2高吸水性聚合物132藉著吸水而膨潤，並發現黏著性。因此，相鄰的動物用***物處理材100彼此被接著。其結果，形成複數動物用***物處理材100的集合體。此時，第2高吸水性聚合物132即使因乾燥而降低其黏著性，吸水接著劑133仍可維持著接著性。因此，可維持複數動物用***物處理材100的集合狀態。
藉此，使用者可藉著色層120辨識動物的***之後，容易地從容器除去動物用***物處理材100的集合體。
(製造步驟整體的說明)
接著，根據第4圖說明本發明相關的動物用***物處理材的製造步驟。
成粒步驟S1是由原料粉碎步驟S11、混合暨攪拌步 驟S12、壓縮步驟S13及裁斷步驟S14所形成。在成粒步驟S1的接下來，轉移至包覆步驟S2。包覆步驟S2是由著色料塗抹步驟S21及包覆材料的包覆步驟S22所形成。包覆步驟S2以後是轉移到分流步驟S3、乾燥步驟S4及調整步驟S5，完成動物用***物處理材。
首先，針對成粒步驟S1說明。該成粒步驟S1為本發明相關之「將原材料成粒以獲得粒狀物的步驟」的一例。原料粉碎步驟S11是以用後即棄式紙尿布的製造步驟產生的用後即棄式紙尿布的耗損資材或紙漿為原材料來操作。原料材是以後述的粉碎機300(攪碎機)來粉碎。藉此粉碎機300所粉碎的原材料為粉碎材料。
接著，混合暨攪拌步驟S12是在粉碎材料加水後進行混練。混練的過程中，確認混練物的含水率。亦即，調整水分或原料的投入量，成為預定的水分量。
再者，該混合暨攪拌步驟S12是將應成為第1紙漿111的紙漿加工成為纖維長2mm以下。並將應成為第1高吸水性聚合物的高吸水性聚合物加工成為粒徑28μm以下。
如上述，形成混練狀芯層材料1101。
接著，壓縮步驟S3是在原材料脫水之後，以滾子壓縮。在此階段下，混練狀芯層材料1101的含水率為15~25重量百分比。
根據第5圖~第7圖說明該壓縮步驟S3的製造步驟。混練狀芯層材料1101是以擠製式壓縮成粒裝置200所成 粒。該擠製式壓縮成粒裝置200可使用揭示於日本專利特開2011-172515號的裝置等。
擠製式壓縮成粒機200的主要部是由：壓模台210；設置在壓模台210的投入口220；排出口240；及連續投入口220與排出口240的通路230所形成。
首先，如第5圖表示，混練狀芯層材料1101被朝向壓模台210的投入口220移送。並且，該混練狀芯層材料1101的機械方向MD的移動是藉著該種擠製式壓縮成粒機的習知構成來實現。
其次，如第6圖表示，朝機械方向MD移送的混練狀芯層材料1101通過通路230。此時，混練狀芯層材料1101接受預定的壓力。
接著，如第7圖表示，混練狀芯層材料1101被從壓模台210的排出口240排出。此時，混練狀芯層材料1101急速地從壓力釋放。因此，在混練狀芯層材料1101會產生龜裂。該龜裂會成為動物用***物處理材100之芯層110的龜裂部110A。
再者，從擠製式壓縮成粒機200的排出口240排出後的混練狀芯層材料1101，其直徑為2.5mm以上、8mm以下。
其次，裁斷步驟S14是以旋轉刀裁斷以擠製式壓縮成粒裝置200所擠製的混練狀芯層材料1101，得到粒狀芯層材料1102。
接著，進行包覆步驟S2的說明。將裁斷步驟 S14所獲得的粒狀物轉移至著色塗抹步驟S21。著色料塗抹步驟S21是將著色料溶液塗抹於粒狀芯層材料1102。具體而言，在旋轉滾筒內對粒狀物噴出著色料溶液，將著色料溶液塗抹於粒狀芯層材料1102。藉此一步驟，從粒狀芯層材料1102獲得著色芯層材料。並且，該著色料塗抹步驟S21詳述如後。
其次，包覆材料的包覆步驟S22是將包覆材料包覆於著色芯層材料。包覆材料是混合第2紙漿131、第2高吸水性聚合物132及吸水接著劑133。
再者，包覆材料對著色芯層材料的包覆作業是利用習知的包覆機進行。
該包覆材料的包覆步驟S22為本發明相關之「將包覆材料包覆於上述粒狀物的步驟」的一例。
並且，將包覆材料所包覆的著色芯層材料移送到輸送帶。包覆材料藉著輸送帶的振動，被固定在著色芯層材料上。並且，針對包覆材料對此著色芯層材料的固定作業是如後詳述。
藉此一步驟，從著色芯層材料獲得包覆粒狀材料。
接著，分粒步驟S3為挑選包覆粒狀材料的大小。亦即，藉著振動後之一定大小的篩子，挑選小粒徑的包覆粒徑材料。
其次，乾燥步驟S4是從包覆粒狀材料的下方噴出熱風。藉以使包覆粒狀材料一邊重複地浮游與落下並進行乾燥。可藉此壓緊使粒狀包覆材料的表面變硬。
接著，調整步驟S5是混合品質測試的結果所挑選的粒狀物整體成為預定的動物用***物處理材。
經過以上的步驟，完成動物用***物處理材。
再者，本發明的步驟S1~S5中，從步驟對步驟之材料(混練狀芯層材料1101或粒狀芯層材料1102或粒狀包覆材料)的移送，可適當使用種種的方法。例如，可使用如輸送帶的機械式移送手段。並將一方的步驟所獲得的材料收容於容器內，可以堆高機、台車、人力等搬運到另一方的步驟。
(原料粉碎步驟S11的說明)
接著，根據第8圖~第9圖說明原料粉碎步驟S11及其相關的製造裝置。
粉碎機300具有該種粉碎機相關習知的構成。亦即，粉碎機300具有：原材料的投入口310；原材料的粉碎室320；設置在粉碎室320內的粉碎機構330；藉粉碎機構330所粉碎之原材料通過，並具有複數個開口341的網篩340；及與網篩340的開口341連續的排出口350。原材料被從投入口310投入，經過排出口350而成為粉碎材料。
粉碎機300是由第1粉碎機，及與該第1粉碎機連續的第2粉碎機所構成。再者，第1粉碎機與第2粉碎機是成串聯連接。
第1粉碎機具有第1網篩，及設置在該第1網篩的第 1開口。
第2粉碎機具有第2網篩，及設置在該第2網篩的第2開口。
第1開口形成比第2開口大。
再者，本發明相關的實施形態中，設第1開口與第2開口皆為圓形。此時，第1開口的直徑比第2開口的直徑大。
具體而言，第1開口的直徑為10mm，第2開口的直徑為2mm。因此，第1開口的面積比第2開口的面積大。
並且，第1開口與第2開口並非為圓形的必要。
粉碎機構330是以旋轉體331與設置在旋轉體331的複數羽狀體332所形成。
旋轉體的轉速為1,000rpm。並且，第1粉碎機與第2粉碎機的轉速皆是相同。
再者，上述例中，已說明粉碎機300是由第1粉碎機與第2粉碎機所構成的例。另一方面，也可使用單一的粉碎機作為粉碎機300。且網篩的開口大小也可適當選擇。
(著色料塗抹步驟S21的說明)
接著，根據第10圖~第12圖說明著色料塗抹步驟S21及其有關的裝置。
對粒狀芯層材料1102塗抹著色料的步驟具有：使粒狀芯層材料1102浮游的步驟，及對浮游的粒狀芯層材料 1102噴出液狀著色料1201的步驟。對此粒狀芯層材料1102之液狀著色料1201的噴出是藉著色料塗佈機400進行。
著色料塗佈機400，在對粒狀芯層材料1102塗抹液狀著色料1201的步驟中，是由：旋轉滾筒410；設置在旋轉滾筒410的內部並形成可收容粒狀芯層材料1102的著色料塗佈室420；及對粒狀芯層材料1102塗抹液狀著色料1201的噴嘴440所構成。噴嘴440被連接在輸送液狀著色料1201的管道430。
粒狀芯層材料1102浮游的步驟是使粒狀芯層材料1102從形成著色料塗佈室420的內壁面420A分離。本發明中，將粒狀芯層材料1102從著色料塗佈室420的內壁面420A分離的狀態稱為「浮游」。
針對粒狀芯層材料1102的從著色料塗佈機420的壁面420A的「浮游」根據第12圖說明。粒狀芯層材料1102被搬入至旋轉滾筒410的著色料塗佈室420。旋轉滾筒410藉著未圖示的旋轉機構來旋轉。藉著伴隨旋轉滾筒410的旋轉的離心力，將粒狀芯層材料1102推壓於著色料塗佈室420的內壁面420A。在此狀態下，施加於粒狀芯層材料1102的離心力比重力大。
另一方面，在旋轉滾筒410的旋轉進行時，施加於粒狀芯層材料1102的離心力變得比重力大。如此一來，粒狀芯層材料1102會從內壁面420A分離而朝著箭頭GD方向落下。亦即，粒狀芯層材料1102呈「浮游」。粒狀芯 層材料1102在該浮游狀態中旋轉。
噴嘴440是朝向浮游狀態的粒狀芯層材料1102。並且，對粒狀芯層材料1102吐出液狀著色料1201。此時，設以淋浴式噴灑的液狀著色料1201的體積小於搬入至著色料塗佈室420的粒狀芯層材料1102的表面積。
亦即，粒狀芯層材料1102是以一邊旋轉並浮游的狀態，塗抹液狀著色料1201。
因此，塗抹少量的液狀著色料1201的粒狀芯層材料1102的區域浸漬有此少量的液狀著色料1201。藉此，形成有芯層110的第1區域110B。
又，塗抹多量的液狀著色料1201的粒狀芯層材料1102的區域，浸漬有此多量的液狀著色料1201，並且未能浸漬的液狀著色料1201在粒狀芯層材料1102的區域乾燥而硬化。因此，在該粒狀芯層材料1102的區域的表面形成有著色層120。藉此，形成芯層110的第2區域110C。
並且，存在有未塗抹液狀著色料1201的粒狀芯層材料1102的區域。藉此，形成芯層110的第3區域110D。
藉此，形成具備有不均勻著色層120的芯層110。
並且在上述中，粒狀芯層材料1102的「浮游」已說明是藉施加在粒狀芯層材料1102的旋轉滾筒410的離心力與重力的平衡所產生。另一方面，本發明相關的粒狀芯層材料1102的「浮游」也可藉其他的狀況來實現。例如，粒狀芯層材料1102為圓柱形狀時，與粒狀 芯層材料1102的長軸方向之端部旋轉的旋轉滾筒410的內壁面420A接觸。此時，粒狀芯層材料1102被旋轉的內壁面420A所彈推而從內壁面420A分離。即使在此狀態下，粒狀芯層材料1102仍相對於內壁面420A「浮游」。
再者，著色料塗抹步驟S21的具體條件是如下述。
粒狀芯層材料1102的大小，直徑為2mm~10mm。從噴嘴440吐出的液狀著色料1201的吐出量為0.7升/秒。旋轉滾筒410的直徑為800mm。旋轉滾筒410的轉數為7.5~11.25rpm/min。
(包覆材料的包覆步驟S22的說明)
接著，根據第13圖~第14圖說明包覆材料的包覆步驟S22及其相關的裝置。
在粒狀芯層材料1102包覆著包覆材料(未圖示)的步驟是由；在粒狀芯層材料1102配置包覆材料的步驟，及對配置有包覆材料的粒狀芯層材料1102施加振動所形成。
在該粒狀芯層材料1102配置包覆材料的步驟為本發明相關之「在上述粒狀物配置包覆材料的步驟」的一例。對配置有該包覆材料的粒狀芯層材料1102施加振動的步驟為本發明相關之「對配置有上述包覆材料的粒狀物施加振動的步驟」的一例。
上述包覆材料是由：形成動物的***物可保 水的第2紙漿131；形成第2紙漿131已保水的***物可保水的第2高吸水性聚合物132；及藉吸水發現接著性所形成的吸水接著劑133所構成。該包覆材料是形成動物用***物處理材100的包覆層130。
包覆材料對粒狀芯層材料1102的配置作業，可採用日本專利特開2003-274780號記載的旋轉滾筒等的習知的裝置。
對配置有包覆材料的粒狀芯層材料1102施加振動的步驟中，粒狀芯層材料1102為第13圖表示的輸送帶500所搬運。輸送帶500具有搬運粒狀芯層材料1102的搬運部510，及對搬運部510施加振動的振動產生部530。再者，藉此振動產生部530產生的振動被減振器520所吸收。藉此，振動不容易傳到支撐輸送帶500的基部540。該輸送帶500為本發明相關之「搬運機構」的一例。該搬運部510為本發明相關之「輸送部」的一例。該振動產生部530為本發明相關之「振動產生部」的一例。
振動產生部530是由振動產生馬達550所構成。振動產生馬達550具備有使軸552旋轉用的習知機構的主體551。
軸552設有配重553。配重553具有夾持軸552分別相對的第1配重區域553A及第2配重區域553B。第1配重區域553A的長軸方向的長度與第2配重區域553B的長軸方向的長度不同。藉此配重553的構成，振動產生馬達550可使搬運部510振動。
包覆材料藉著從振動產生部530對搬運部510施加的振動，被推壓於粒狀芯層材料1102。亦即，由於搬運部510的振動，也使得粒狀芯層材料1102振動。因此，粒狀芯層材料1102從搬運部510跳起並落下至搬運部510。藉著該粒狀芯層材料1102落下於搬運部510，將包覆材料推壓至粒狀芯層材料1102。
再者，該包覆材料的包覆步驟S22中，粒狀芯層材料1102含有水分。亦即，粒狀芯層材料1102保有混合暨攪拌步驟S12中所施加的水分與著色料塗抹步驟S21中所施加的水分。因而使得粒狀芯層材料1102的第1高吸水性聚合物112膨潤，發現黏著性。藉此發現黏著性的第1高吸水性聚合物112，將包覆材料接著於粒狀芯層材料1102。並且，藉著振動產生部530的振動，使得包覆材料對粒狀芯層材料1102的固定更為確實。
並且，上述的輸送帶500藉著振動產生部530，對搬運部510強制地施加振動。另一方面，根據輸送帶500的構成，僅藉著搬運部510的驅動，會有對搬運部510施加預定振動的場合。以上的場合，沒有在輸送帶500設置振動產生部530的必要。
再者，包覆材料的包覆步驟S22的具體條件是如下述。
粒狀芯層材料1102的大小，其直徑為2mm~10mm。包覆材料中的第2紙漿131的比例為60重量百分比。包覆材料中的第2高吸水性聚合物132的比例為10重量百 分比。包覆材料的吸水接著劑133的比例為30重量百分比。振動產生馬達550的運轉條件為1.5k、1,700rpm。粒狀芯層材料1102通過輸送帶500的時間為90秒。
並且，本發明相關的動物用***物處理材的製造方法及其製造裝置，不限於上述。尤其，在製造裝置中可適當選擇以往所習知的製造裝置。
(針對實施的形態與本發明的各構成元件的對應)
動物用***物處理材100為本發明相關之「動物用***物處理材」的一例。芯層110為本發明相關之「芯層」的一例。著色層120為本發明相關之「著色層」的一例。包覆層130為本發明相關之「包覆層」的一例。第1紙漿111為本發明相關之「第1初級保水構件」的一例。第1高吸水性聚合物112為本發明相關之「第1次級保水構件」的一例。第2紙漿131為本發明相關之「第2初級保水構件」的一例。第2高吸水性聚合物132為本發明相關之「第2次級保水構件」的一例。吸水接著劑133為本發明相關之「吸水接著劑」的一例。成粒步驟S1為本發明相關之「將原材料成粒以獲得粒狀物的步驟」的一例。包覆材料的包覆步驟S22為本發明相關之「將包覆材料包覆於上述粒狀物的步驟」的一例。在粒狀芯層材料1102配置包覆材料的步驟為本發明相關之「在上述粒狀物配置包覆材料的步驟」的一例。包覆材料對配置有粒狀芯層材料1102施加振動的步驟為本發明相關之「上述包覆材料對 配置有粒狀物施加振動的步驟」的一例。輸送帶500為本發明相關之「搬運機構」的一例。搬運部510為本發明相關之「輸送部」的一例。振動產生部530為本發明相關之「振動產生部」的一例。
有鑒於以上本發明的特質，可構築以下的各種構成樣態。
(樣態1)
一種動物用***物處理材的製造方法，其特徵為，具有：將原材料成粒以獲得粒狀物的步驟，及將包覆材料包覆於上述粒狀物的步驟，將包覆材料包覆於上述粒狀物的步驟中，具有：在上述粒狀物配置包覆材料的步驟，及對配置有上述包覆材料的粒狀物施加振動的步驟。
(樣態2)
樣態1記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：對配置有上述包覆材料的粒狀物施加振動的步驟是藉搬運機構搬運上述粒狀物。
(樣態3)
樣態2記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述搬運機構具有：搬運上述粒狀物的搬運部，及對該搬運部施加振動的振動產生部。
(樣態4)
樣態1~3中任一樣態記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述包覆材料是藉著從上述振動產生部對上述搬運部施加的振動，被推壓於上述粒狀物。
(樣態5)
樣態1~4中任一樣態記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述粒狀物是藉形成動物的***物可保水的第1初級保水構件，及形成該第1初級保水構件已保水的***物可保水，並藉由水份發現黏著性的第1次級保水構件所形成。
(樣態6)
樣態5記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：將包覆材料包覆於上述粒狀物之步驟中的上述粒狀物含有水份。
(樣態7)
樣態6記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：配置在上述粒狀物的上述包覆材料是藉上述第1次級保水構件的黏著力固定於上述粒狀物。
(樣態8)
樣態1~7中任一樣態記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為： 上述粒狀物是藉用後即棄式的製造步驟中產生的紙漿與高吸水性聚合物所形成。
(樣態9)
樣態8記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述紙漿是形成上述第1初級保水構件。
(樣態10)
樣態8或9記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述高吸水性聚合物是形成上述第1次級保水構件。
(樣態11)
樣態1~10中任一樣態記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述包覆材料是藉著形成動物的***物可保水的第2初級保水構件，及形成該第2初級保水構件已保水的***物可保水的第2次級保水構件的吸水可發現接著性而形成的吸水接著劑所構成。
(樣態12)
樣態1~11中任一樣態記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述動物用***物處理材是由：芯層；設置在該芯層的著色層；及包覆具有該著色層的上述芯層的包覆層所形成。
(樣態13)
樣態12記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述芯層是由上述粒狀物所形成。
(樣態14)
樣態12或13記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述著色層為不均勻形成於上述芯層。
(樣態15)
樣態12~14中任一樣態記載的動物用***物處理材的製造方法，其特徵為：上述包覆層是由上述包覆材料所形成。
(樣態16)
一種物用***物處理材的製造裝置，其特徵為，具有：在原材料成粒的粒狀物配置包覆材料的包覆材料的配置裝置，及搬運配置有上述包覆材料的粒狀物的搬運機構，上述搬運機構對配置有上述包覆材料的粒狀物施加振動。
(樣態17)
樣態16記載的動物用***物處理材的製造裝置，其特徵為：上述搬運機構具有：搬運配置有上述包覆材料的粒狀物的搬運部，及對該搬運部施加振動的振動產生部。
500‧‧‧輸送帶(搬運機構)
510‧‧‧搬運部
520‧‧‧減振器
530‧‧‧振動產生部
MD‧‧‧機械方向

Claims (22)

  1. 一種動物用***物處理材之製造方法，其特徵為，具有：將粉碎加水後的原材料成粒以獲得粒狀芯層材料的步驟；將液狀著色料不均勻塗抹於上述粒狀芯層材料獲得著色芯層材料的步驟；將包覆材料包覆於上述著色芯層材料獲得包覆粒狀材料的步驟；及乾燥上述包覆粒狀材料的步驟，將上述包覆材料包覆於上述著色芯層材料以獲得上述包覆粒狀材料的步驟具有：將上述包覆材料配置於上述著色芯層材料的步驟，及對配置有上述包覆材料的上述著色芯層材料施加振動的步驟，將上述包覆材料配置於上述著色芯層材料的步驟中，對於將上述粉碎加水後的原材料成粒而獲得粒狀芯層材料之步驟中的水份，及對藉著液狀著色料塗抹在上述粒狀芯層材料獲得著色芯層材料之步驟中的水份所膨潤而發現黏著性的狀態的著色芯層材料配置上述包覆材料，對配置有上述包覆材料的上述著色芯層材料施加振動的步驟中，藉搬運機構搬運上述著色芯層材料，並藉著上述振動使上述著色芯層材料從上述搬運機構躍起，落下至上述搬運機構將上述包覆材料推壓於上述著色芯層材料。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的動物用***物處理材 之製造方法，其中，在上述著色芯層材料配置上述包覆材料的步驟是使用旋轉滾筒。
  3. 如申請專利範圍第1項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，在乾燥上述包覆粒狀材料的步驟是藉著從上述包覆粒狀材料的下方吹出熱風，一邊重複進行上述包覆粒狀材料的浮游與落下並一邊乾燥。
  4. 如申請專利範圍第2項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，在乾燥上述包覆粒狀材料的步驟是藉著從上述包覆粒狀材料的下方吹出熱風，一邊重複進行上述包覆粒狀材料的浮游與落下並一邊乾燥。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，將上述包覆材料包覆於上述著色芯層材料獲得上述包覆粒狀材料的步驟，具有挑選上述包覆粒狀材料的大小的步驟以作為下一個步驟，乾燥上述包覆粒狀材料的步驟是以挑選上述包覆粒狀材料大小的步驟所挑選的上述包覆材料進行乾燥。
  6. 如申請專利範圍第5項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，挑選上述包覆粒狀材料的大小的步驟是使用網篩。
  7. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，將上述粉碎加水後的上述原材料成粒以獲得上述粒狀芯層材料的步驟具有：藉粉碎上述原材料獲得粉碎材料的步驟；藉上述粉碎材料 加水後混練獲得混練狀芯層材料的步驟；及從上述混練狀芯層材料獲得上述粒狀芯層材料的步驟，藉粉碎上述原材料獲得粉碎材料的步驟是以粉碎機粉碎上述原材料獲得粉碎材料，上述粉碎機是由：第1粉碎機，及與該第1粉碎機連續的第2粉碎機所構成，上述第1粉碎機具有第1網篩，及設置在該第1網篩的第1開口，上述第2粉碎機具有第2網篩，及設置在該第2網篩的第2開口，上述第1開口形成比上述第2開口大，藉此，從上述原材料的用後即棄式紙尿布的製造步驟所產生的用後即棄式紙尿布的耗損資材，獲得上述粉碎材料的紙漿與高吸水性聚合物，從上述混練狀芯層材料獲得上述粒狀芯層材料的步驟具有：對上述混練狀芯層材料施以預定的壓力而從排出口排出的擠製式壓縮成粒機，及裁斷從該擠製式壓縮成粒機所擠製的上述混練狀芯層材料獲得上述粒狀芯層材料的旋轉葉片，在從上述擠製式壓縮成粒機的上述排出口所排出的上述混練狀芯層材料，形成有該混練狀芯層材料從上述排出口排出時自上述壓力釋放時所產生龜裂的龜裂部。
  8. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，對配置有上述包覆 材料的上述著色芯層材料施加振動的步驟中，將上述包覆材料包覆於上述著色芯層材料的包含上述龜裂部的表面。
  9. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，對上述粒狀芯層材料不均勻塗抹上述液狀著色料獲得上述著色芯層材料的步驟是使用著色料塗佈機，該著色料塗佈機具有：著色料塗佈室，具備形成有可收容上述粒狀芯層材料的內壁面；旋轉滾筒，具有該著色料塗佈室並藉著旋轉機構旋轉；噴嘴，噴出上述液狀著色料；及管路，對該噴嘴供應上述液狀著色料，對上述粒狀芯層材料不均勻塗抹上述液狀著色料以獲得上述著色芯層材料的步驟具有：將上述粒狀芯層材料搬入上述旋轉滾筒的步驟；使上述粒狀芯層材料落下至上述旋轉滾筒內的步驟；及在上述旋轉滾筒內朝上述落下狀態的粒狀芯層材料噴出上述液狀著色料的步驟，將上述粒狀芯層材料搬入上述旋轉滾筒的步驟是將上述粒狀芯層材料搬入至上述旋轉滾筒的上述著色料塗佈室內，使上述粒狀芯層材料落下至上述旋轉滾筒內的步驟是藉著以上述旋轉機構所旋轉的上述旋轉滾筒產生較施加於上述粒狀芯層材料的離心力大的重力使得上述粒狀芯層材料從上述著色料塗佈室的上述內壁面分開並一邊旋轉落下，在上述旋轉滾筒內朝上述落下狀態的上述粒狀芯層材 料噴出上述液狀著色料的步驟是從與一邊進行上述旋轉並落下的上述粒狀芯層材料的落下方向交叉的方向以上述噴嘴噴出上述液狀著色料，藉此形成：對上述粒狀芯層材料浸漬上述著色料的第1區域；對上述粒狀芯層材料浸漬上述著色料並使得未能浸漬的上述液狀著色料在上述粒狀芯層材料的表面上硬化而形成的第2區域；及上述粒狀芯層材料的表面上未塗抹有上述液狀著色料的區域之第3區域中的至少兩個區域。
  10. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，上述粉碎材料的紙漿是形成第1紙漿，高吸水性聚合物為第1高吸水性聚合物是形成第1高吸水性聚合物。
  11. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的動物用***物處理材之製造方法，其中，上述包覆材料是由：第2紙漿；第2高吸水性聚合物；及藉吸水可發現接著性而形成的吸水性接著劑所構成。
  12. 一種動物用***物處理材的製造裝置，其特徵為，具有：將粉碎加水後的原材料成粒以獲得粒狀芯層材料的裝置；將上述液狀著色料不均勻塗抹於粒狀芯層材料獲得著色芯層材料的裝置；將包覆材料包覆於上述著色芯層材料獲得包覆粒狀材 料的裝置；及乾燥上述包覆粒狀材料的裝置。 將上述包覆材料包覆於上述著色芯層材料獲得上述包覆粒狀材料的裝置中，具有：在上述著色芯層材料配置上述包覆材料的裝置，及對配置有上述包覆材料的上述著色芯層材料施加振動的裝置，在上述著色芯層材料配置上述包覆材料的裝置中，藉著上述粉碎加水後的原材料成粒而獲得粒狀芯層材料的裝置所施加的水份，及對於上述粒狀芯層材料塗抹液狀著色料獲得著色芯層材料的裝置施加水份所膨潤而發現黏著性的狀態的著色芯層材料配置上述包覆材料，對配置有上述包覆材料的上述著色芯層材料施加振動的裝置是藉著搬運裝置搬運上述著色芯層材料，並利用上述振動使上述著色芯層材料從上述搬運機構躍起，落下至上述搬運機構藉此將上述包覆材料推壓於上述著色芯層材料。
  13. 如申請專利範圍第12項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，在上述著色芯層材料配置上述包覆材料的裝置是使用旋轉滾筒。
  14. 如申請專利範圍第12項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，在乾燥上述包覆粒狀材料的裝置中，從上述包覆粒狀材料的下方噴出熱風，藉以使上述包覆粒狀材料一邊重複地浮游與落下並進行乾燥。
  15. 如申請專利範圍第13項記載的動物用***物處 理材的製造裝置，其中，在乾燥上述包覆粒狀材料的裝置中，從上述包覆粒狀材料的下方噴出熱風，藉以使上述包覆粒狀材料一邊重複地浮游與落下並進行乾燥。
  16. 如申請專利範圍第12項至第15項中任一項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，將上述包覆材料包覆於上述著色芯層材料獲得上述包覆粒狀材料的裝置，進一步具有挑選上述包覆粒狀材料大小的裝置，在乾燥上述包覆粒狀材料的裝置中，將以挑選上述包覆粒狀材料大小的裝置所挑選的上述包覆材料乾燥。
  17. 如申請專利範圍第16項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，挑選上述包覆粒狀材料大小的裝置是使用篩子。
  18. 如申請專利範圍第12項至第15項中任一項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，將上述粉碎加水後的上述原材料成粒以獲得上述粒狀芯層材料的裝置具有：藉粉碎上述原材料獲得粉碎材料的裝置；藉上述粉碎材料加水後混練獲得混練狀芯層的裝置；及從上述混練狀芯層材料獲得上述粒狀芯層材料的裝置，藉粉碎上述原材料獲得粉碎材料的裝置是以粉碎機粉碎上述原材料來獲得上述粉碎材料，上述粉碎機是由第1粉碎機，及與該第1粉碎機連續的第2粉碎機所構成，上述第1粉碎機具有第1網篩，及設置在該第1網篩的第1開口， 上述第2粉碎機具有第2網篩，及設置在該第2網篩的第2開口，上述第1開口形成比上述第2開口大，藉此構成可從上述原材料的用後即棄式紙尿布的製造裝置所產生的用後即棄式紙尿布的耗損資材，獲得上述粉碎材料的紙漿與高吸水性聚合物，從上述混練狀芯層材料獲得上述粒狀芯層材料的裝置具有：對上述混練狀芯層材料施以預定的壓力而從排出口排出的擠製式壓縮成粒機，及裁斷從該擠製式壓縮成粒機所擠製的上述混練狀芯層材料以獲得上述粒狀芯層材料的旋轉葉片，在上述擠製式壓縮成粒機的上述排出口所排出的上述混練狀芯層材料，形成有該混練狀芯層材料從上述排出口排出時自上述壓力釋放時所產生龜裂的龜裂部。
  19. 如申請專利範圍第12項至第15項中任一項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，對配置有上述包覆材料的上述著色芯層材料施加振動的裝置是在上述著色芯層材料包含上述龜裂部的表面包覆有上述包覆材料。
  20. 如申請專利範圍第12項至第15項中任一項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，對上述粒狀芯層材料不均勻塗抹上述液狀著色料獲得上述著色芯層材料的裝置是使用著色料塗佈機，該著色料塗佈機具有：著色料塗佈室，具備形成有可收容上述粒狀芯層材料的內壁面；旋轉滾筒，具有該著色料塗佈室並藉著旋轉機構旋 轉；噴嘴，噴出上述液狀著色料；及管路，對該噴嘴供應上述液狀著色料，對上述粒狀芯層材料不均勻塗抹上述液狀著色料獲得上述著色芯層材料的裝置具有：將上述粒狀芯層材料落入上述旋轉滾筒內的裝置，及在上述旋轉滾筒內朝上述落下狀態的粒狀芯層材料噴出上述液狀著色料的裝置，將上述粒狀芯層材料落入上述旋轉滾筒內的裝置是以上述旋轉機構所旋轉的上述旋轉滾筒藉著重力側比施加於上述粒狀芯層材料的離心力大的方式使上述粒狀芯層材料從上述著色料塗佈室的內壁面分開並一邊旋轉落下，在上述旋轉滾筒內朝上述落下狀態的粒狀芯層材料噴出上述液狀著色料的裝置是從與一邊進行上述旋轉並落下的上述粒狀芯層材料的落下方向交叉的方向以上述噴嘴噴出上述液狀著色料，藉此形成：對上述粒狀芯層材料浸漬上述著色料的第1區域；對上述粒狀芯層材料浸漬上述著色料並使得未能浸漬的上述液狀著色料在上述粒狀芯層材料的表面上硬化而形成的第2區域；及上述粒狀芯層材料的表面上未塗抹有上述液狀著色料的區域之第3區域中的至少兩個區域。
  21. 如申請專利範圍第12項至第15項中任一項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，上述粉碎材料的紙漿是形成第1紙漿，高吸水性聚合物為第1高吸水性聚合物是形成第1高吸水性聚合物。
  22. 如申請專利範圍第12項至第15項中任一項記載的動物用***物處理材的製造裝置，其中，上述包覆材料是由：第2紙漿；第2高吸水性聚合物；及藉吸水可發現接著性所形成的吸水性接著劑所構成。
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