TWI607057B - 光固化及熱固化型樹脂組成物及防焊乾膜 - Google Patents

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Description

光固化及熱固化型樹脂組成物及防焊乾膜
本發明係關於一種光固化及熱固化型樹脂組成物，及一防焊乾膜(dry film solder resist，DFSR)。尤其是，本發明係關於一種光固化及熱固化型樹脂組成物，其可形成一具有微米級不均勻度於表面之DFSR而不需經由如電漿處理等之個別處理。
隨著各種電子裝置之微型化及輕量化趨勢，可形成微米級開口圖案之光敏型焊接光阻已用於印刷電路板、半導體封裝基板、軟性電路板等。
該焊接光阻，一般而言需要顯影性質、高解析度、絕緣性質、抗焊性、抗金電鍍等。並且，當該焊接光阻應用於半導體封裝基板等時，在製程中，需在該膜形式焊接光阻表面上形成微米級不均勻度以確保對接下來的材料之良好黏著強度。
迄今，在透過光固化、熱固化等製程形成如DFSR之膜形式焊接光阻後，應用如電漿處理之個別表面處理以於表面形成微米級不均勻度。然而，此有因如電漿處 理之額外個別製程而使得整個製程具有複雜且不經濟之缺點。
[本發明之目的]
本發明之主要目的在於提供一光固化及熱固化型樹脂組成物，其可形成一表面具有微米級不均勻度之DFSR而不需如電漿處理之個別處理。
本發明之另一目的在於提供一不需如電漿製程之個別處理製程而具有形成於表面之微米級不均勻度且對其他材料具有良好的黏著強度之防焊乾膜。
再者，本發明係關於一包括該DFSR之印刷電路板。
[實現上述目的之手段]
本發明提供一種光固化及熱固化型樹脂組成物，包括：一酸改性寡聚物，其具有一羧基(-COOH)及一光固化不飽和官能基；一聚醯亞胺類樹脂；一光聚合單體，其具有兩個或以上光固化不飽和官能基；一熱固化黏結劑，其具有一熱固化官能基；以及一光起始劑。
本發明亦提供一種防焊乾膜，包括：一具有羧基及光固化不飽和官能基之酸改性寡聚物之固化產物；一具有兩個或以上光固化不飽和官能基之光聚合單體；以及一具有熱固化官能基之熱固化黏結劑，其中，於該防焊乾膜之表面形成具有2至20μm平均粗糙度(Rz)之微米不均勻度。
以下，將更詳細描述根據本發明一實施態樣之光固化及熱固化型樹脂組成物及該DFSR。
根據本發明之一實施態樣，係提供一種光固化及熱固化型樹脂組成物，包括：一酸改性寡聚物，其具有一羧基(-COOH)及一光固化不飽和官能基；一聚醯亞胺類樹脂；一光聚合單體，其具有兩個或以上光固化不飽和官能基；一熱固化黏結劑，其具有一熱固化官能基；以及一光起始劑。
於該樹脂組成物中，包括一聚醯亞胺類樹脂、一定的酸改性寡聚物、一光聚合單體、一光起始劑、及一熱固化黏結劑。
一實施態樣之樹脂組成物可透過以下製程以形成一DFSR。首先，該樹脂組成物塗佈於一基板上，且將形成DFSR之部分樹脂組成物選擇性地經光線曝光。藉由執行這樣的曝光，包含於酸改性寡聚物之不飽和官能基及包含於光聚合單體之不飽和官能基可被光交聯並形成交聯鍵結，於是透過該光固化製程可於曝光部分形成一交聯結構。
接著，以一鹼性顯影劑進行一顯影製程，使得形成交聯結構之曝光部分之樹脂組成物保留於該基板上而未曝光部分之樹脂組成物可溶解於該顯影劑中而清除。
接著，藉由熱處理保留於基板上之樹脂組成物以執行一熱固化製程，使得包含於該酸改性寡聚物之羧基可與該熱固化黏結劑之熱固化官能基反應並可形成一交聯 鍵結，於是透過熱固化所形成之一交聯結構，且該DFSR可形成於該基板所欲之部分。
然而，當這樣形成之DFSR應用於一半導體封裝基板及類似物時，於製程中，其需於該DFSR上形成微米級不均勻度以確保對接下來的材料之良好黏著強度。藉由於該DFSR表面形成此一微米級不均勻度，該DFSR及接下來應用於該DFSR之材料間之接觸表面積可增加，於是可確保良好的黏著強度。
迄今，然而，在透過前述揭示之光固化及熱固化製程形成該DFSR之後，已應用如電漿製程等個別表面處理製程於該DFSR以形成微米級不均勻度。由於增加該電漿製程等，而產生整體製程變得複雜之缺點。
相較之下，由於一實施態樣之樹脂組成物因其包括該聚醯亞胺類樹脂而可解決上述缺點。換言之，該聚醯亞胺類樹脂不會呈現光固化性質，其與該酸改性寡聚物之混溶性差，且可溶於該顯影劑中。由於該聚醯亞胺類樹脂在未曝光部分光固化未發生的特性，當該樹脂組成物在曝光後顯影時，包含該聚醯亞胺類樹脂之樹脂組成物透過該顯影製程可大幅地溶解並完全消除。相較之下，在經曝光部分，該聚醯亞胺類樹脂因其與該酸改性寡聚物等不互溶，因此從該樹脂組成物之其他組成中造成一微小的相分離，因此，聚醯亞胺類樹脂可幾乎與其他成分(譬如透過光固化交聯之酸改性寡聚物)分開存在。該聚醯亞胺類樹脂可藉由在該顯影劑中溶解其之而選擇性地被消除，並且僅有 其他組成(譬如該經交聯之酸改性寡聚物)可保留在該經曝光之部分。因此，由於聚醯亞胺類樹脂之選擇性消除，可於該經曝光之部分上形成微米級不均勻度(參見圖1)。
因此，透過以一實施態樣之樹脂組成物形成該DFSR，即便不於其上施予該個別之電漿處理製程，亦可於該DFSR表面形成微米級不均勻度。具體而言，即便僅執行該用於形成該DFSR之顯影製程，由於微米級不均勻度形成於該DFSR表面，可簡化該DFSR之形成製程且可製備該具有與後續材料具有良好黏著強度之DFSR。
以下，將詳細解釋根據一實施態樣之樹脂組成物之每一組成。
酸改性寡聚物
一實施態樣之樹脂組成物包括該具有羧基(-COOH)及光固化不飽和官能基之酸改性寡聚物。該酸改性寡聚物可透過該光固化與該樹脂組成物其他組成(即該光聚合單體及/或該熱固化黏結劑)交聯，並且使其可用以製備DFSR。並且，該樹脂組成物由於包括羧基而具有鹼顯影性質。
作為該酸改性寡聚物，可不受限地使用任何具有羧基及光固化官能基(例如，習知用於一光固化樹脂組成物之於分子中具有一丙烯酸酯基或不飽和雙鍵之可固化官能基)之寡聚物。舉例而言，該酸改性寡聚物之主鏈可為一酚醛環氧樹脂(novolak epoxy)或聚氨酯(polyurethane)，且可使用該包含羧基及丙烯酸酯基等導入主鏈之酸改性寡聚物。 較佳地，該光固化官能基可為一丙烯酸酯基。於此，可藉由共聚合一具有羧基之可聚合單體與一包括丙烯酸類化合物之單體之寡聚體形式而獲得該酸改性寡聚物。
尤其是，可用於該樹脂組成物之該酸改性寡聚物之具體例子係如下述：
(1)藉由共聚合一不飽和羧酸(a)(例如(甲基)丙烯酸等)與一具有不飽和雙鍵之化合物(b)(例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、低烷基(甲基)丙烯酸酯、異丁烯等)所獲得之包含羧酸之樹脂；
(2)藉由將一具有乙烯性不飽和基之化合物(如乙烯基(vinyl)、烯丙基(allyl)、(甲基)丙烯醯基((meth)acryloyl)等)與反應性基團(如環氧基(epoxy)、醯氯(acyl chloride)等)反應以獲得一包括羧基之光敏性樹脂。譬如縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯(glycidyl(meth)acrylate)，至部份該不飽和羧酸(a)及具有不飽和雙鍵化合物(b)之共聚物，接著藉由添加作為一懸掛基團(pendant)之乙烯性不飽和基於其中；
(3)藉由將該不飽和羧酸(a)與一共聚物反應，接著藉由與一飽和或不飽和多元酸酐(polybasic acid anhydride)(d)(例如酞酐(phthalic anhydride)、四氫酞酐(tetrahydrophthalic anhydride)、六氫酞酐(hexahydrophthalic anhydride)等)反應以形成二級羥基而獲得一包含羧基之光敏性樹脂；其中，該共聚物包括一具有環氧基及不飽和雙鍵之化合物(c)(例如縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯(glycidyl (meth)acrylate)、α-甲基縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯(α-methylglycidyl(meth)acrylate)等)與具有不飽和雙鍵之化合物(b)；
(4)藉由將一具有一羥基及一個或以上乙烯性不飽和雙鍵之化合物(f)(例如羥基烷基(甲基)丙烯酸酯(hydroxyalkyl(meth)acylate)等)與一共聚物反應而獲得一包含羧基之光敏性樹脂，該共聚物包括具有不飽和雙鍵之酸酐(e)(例如馬來酸酐(maleic anhydride)、伊康酸酐(itaconic anhydride)等)及具有不飽和雙鍵之化合物(b)；
(5)藉由酯化(完全或部分酯化，較佳為完全酯化)多官能環氧樹脂(g)、以及不飽和單羧酸(h)(例如(甲基)丙烯酸((meth)acrylic acid))之羧基，並額外反應一飽和或不飽和多元酸酐(d)以於其中形成羥基，即可獲得一包含羧基之光敏性化合物；其中，該多官能環氧樹脂(g)於如下揭示之分子中具有兩個或以上環氧基、或者為多官能環氧樹脂，其羥基額外地被環氧氯丙烷(epichlorohydrin)環氧化；
(6)藉由將一包括C2-C17烷基羧酸、含芳基之烷基羧酸等任一者且不包括乙烯性不飽和基之有機酸與具有不飽和雙鍵及縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯之共聚物之化合物(b)之環氧基反應而獲得一包含羧基之樹脂；
(7)藉由一二異氰酸酯(j)(例如脂肪族二異氰酸酯(aliphatic diisocyanate)、接枝脂肪族二異氰酸酯(graft aliphatic diisocyanate)、脂環族二異氰酸酯(alicyclic diisocyanate)、芳香族二異氰酸酯(aromatic diisocyanate)等)、 一包含羧基之二醇(dialcohol)化合物(k)(例如二羥甲基丙酸(dimethylol propionic acid)、二羥甲基丁酸(dimethylolbutanoic acid)等)、及二元醇化合物(m)(例如聚碳酸酯類多元醇(polycarbonate-based polyol)、聚醚類多元醇(polyether-based polyol)、聚酯類多元醇(polyester-based polyol)、聚烯烴類多元醇(polyolefin-based polyol)、丙烯醯基類多元醇(acryl-based polyol)、雙酚A類環氧烷烴加成物二元醇(bisphenol A-based alkyleneoxide adduct diol)、及具有酚羥基(phenolic hydroxyl)及醇羥基(alcoholic hydroxyl)之化合物之聚加成反應獲得一包含羧基之聚氨基甲酸酯樹脂。
(8)藉由二異氰酸酯(j)、(甲基)丙烯酸酯之雙官能基環氧樹脂(例如雙酚A型環氧樹脂(bisphenol A-type epoxy resin)、氫化雙酚A型環氧樹脂(hydrogenated bisphenol A-type epoxy resin)、溴化雙酚A型環氧樹脂(brominated bisphenol A-type epoxy resin)、雙酚F型環氧樹脂(bisphenol F-type epoxy resin)、雙酚S型環氧樹脂(bisphenol S-type epoxy resin)、雙二甲酚型環氧樹脂(bixylenol-type epoxy resin)、雙酚型環氧樹脂(biphenol-type epoxy resin)、或其之部分酸酐(n)、包含羧基之二醇(dialcohol)化合物(k))、及該二元醇化合物(m)之聚加成反應而獲得一包含羧基之光敏性聚氨基甲酸酯樹脂；
(9)於樹脂(7)或(8)之合成過程中，藉由添加具有一羥基及一個或以上乙烯性不飽和雙鍵之化合物(f)(例如羥烷基(甲基)丙烯酸酯(hydroxyalkyl(meth)acylate))而獲得 一包含羧基之氨基甲酸酯樹脂，其末端導入一不飽和雙鍵；
(10)於樹脂(7)或(8)之合成過程中，添加分子中具有一異氰酸酯基(isocyanate)及一個或以上(甲基)丙烯醯基((meth)acryloyl)之化合物(例如異佛爾酮二異氰酸酯(isophorone diisocyanate)及季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)之等莫耳反應物)，並接著(甲基)丙烯酸酯化其末端官能基，以獲得一包含羧基之氨基甲酸酯樹脂，且其末端經(甲基)丙烯酸酯化；
(11)藉由將飽和或不飽和多元酸酐(d)與一經修飾之氧雜環丁烷化合物之一級羥基反應以獲得一包含羧基之光敏性樹脂，其中，該經修飾之氧雜環丁烷為不飽和單羧酸(h)與一如下述之於分子中具有兩個氧雜環丁烷環之多官能基氧雜環丁烷化合物反應而獲得；
(12)藉由導入一不飽和雙鍵至一雙環氧基化合物及雙酚之反應產物，接著與飽和或不飽和多元酸酐(d)反應而獲得一包含羧基之光敏性樹脂；
(13)藉由將飽和或不保和多元酸酐(d)與一反應產物反應以獲得一包含羧基之光敏性樹脂，其中，該反應產物為藉由將該不飽和單羧酸(h)與一酚醛型酚醛樹脂(novolak-type phenol resin)及一環氧烴烷(alkyleneoxide)之反應產物反應而獲得，該環氧烴烷例如為環氧乙烷(ethyleneoxide)、環氧丙烷(propyleneoxide)、環氧丁烷(butyleneoxide)、1,3-環氧丙烷(trimethyleneoxide)、四氫呋喃 (tetrahydrofuran)、四氫吡喃(tetrahydropyran)及/或一環碳酸酯(例如碳酸乙烯酯(ethylenecarbonate)、碳酸丙烯酯(propylenecarbonate)、碳酸丁烯酯(butylenecarbonate)、及2,3-碳酸酯丙基甲基丙烯酸酯(2,3-carbonatepropylmethacrylate))；關於上述揭示之成分，當用於合成樹脂(7)至(10)之包含二異氰酸酯基之化合物係一不包含苯環之二異氰酸酯時，且當用於合成樹脂(5)至(8)之多官能基或雙官能基環氧樹脂為一具有雙酚A骨架、雙酚F骨架、雙酚骨架、或雙二甲苯骨架之線型化合物，或其氫化產物時，可獲得較佳可用於DFSR可撓性方面之酸改性寡聚物。再者，於另一方面，由於該經修飾樹脂產物(7)至(10)包括氨基甲酸酯鍵結，其對可撓性較佳。
並且，作為市售之酸改性寡聚物，例如可使用Nipponkayaku有限公司生產之ZAR-2000、ZFR-1031、ZFR-1121、ZFR-1122等。
同時，基於一態樣之樹脂組成物之總重，該酸改性寡聚物可包含於15至75重量%、約20至50重量%、或約25至45重量%。若該酸改性寡聚物含量太低，該樹脂組成物之顯影性質變差且可能失去DFSR之強度。反之，若該酸改性寡聚物之含量太高，該樹脂組成物可能被過度顯影且可能失去塗佈均勻性。
並且，該酸改性寡聚物之酸價可為約40至120mgKOH/g、約50至110mgKOH/g、或約60至90mgKOH/g。 若酸價太低，可能失去鹼可顯影性質；反之，若其太高，由於光固化部份(例如曝光部份)可被溶解，其可能難以形成DFSR之正常圖案。
光聚合單體
同時，樹脂組成物之一實施態樣包括一光聚合單體。此光聚合單體，舉例而言，可為一具有兩個或以上光固化不飽和官能基(例如多官能乙烯基及其類似物)之化合物，且其可與該酸改性寡聚物之不飽和官能基形成交聯鍵結；並且當其曝光時，可透過光固化形成一交聯結構。因此，對應將形成DFSR部分之曝光部分之樹脂組成物不被鹼顯影且可保留於基板上。
可使用在室溫下為液相之光聚合單體，據此，其可扮演一調整實施態樣之樹脂組成物之黏度之角色以同時符合塗佈方法或改善未曝光部分之鹼可顯影性質。
作為該光聚合單體，可使用於分子中具有兩個或以上、三個或以上、或三至六個光固化不飽和官能基之(甲基)丙烯酸酯類化合物。舉例而言，可使用一個或以上選自由下列光敏性(甲基)丙烯酸酯類化合物所組成群組之化合物：具有羥基之多官能丙烯酸酯類化合物，例如季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、二季戊四醇五丙烯酸酯(dipentaerythritol pentaacrylate)及其類似物；水溶性多官能基丙烯酸酯類化合物，例如聚乙二醇二丙烯酸酯(polyethyleneglycol diacrylate)、聚丙二醇二丙烯酸酯(polypropyleneglycol diacrylate)及其類似物；多羥基醇 (polyhydric alcohol)之多官能基聚酯丙烯酸酯類化合物，例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)、季戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetraacrylate)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)及其類似物；一多官能基醇之環氧乙烷加成物及/或一環氧丙烷加成物之丙烯酸酯類化合物，例如三羥甲基丙烷(trimethylol propane)、氫化雙酚A(hydrogenated bisphenol A)及其類似物或如雙酚A(bisphenol A)、雙酚(bisphenol)等之多元酚(polyphenol)；一多官能基或單官能基之聚胺酯丙烯酸酯類(polyurethaneacrylate-based)化合物，其為一具有羥基之多官能基丙烯酸酯類化合物之異氰酸酯加成物；一環氧丙烯酸酯類(epoxyacrylate-based)化合物，其為雙酚A二環氧甘油醚(bisphenol A diglycidylether)、氫化雙酚A二環氧甘油醚(hydrogenated bisphenol A diglycidylether)、或苯酚酚醛環氧樹脂(phenol novolak epoxy resin)之(甲基)丙烯酸加成物；一己內酯改性之丙烯酸酯類化合物，例如己內酯改性之二(三羥甲基丙烷)四丙烯酸酯(caprolactone-modified ditrimethylolpropane tetraacrylate)、ε-己內酯改性之二季戊四醇之丙烯酸酯(acrylate of ε-caprolactone-modified dipentaerythritol)、己內酯改性之羥基叔戊酸新戊基乙二醇酯二丙烯酸酯(caprolactone-modified hydroxyl pivalic acid neopentylglycolester diacrylate)及其類似物；以及對應上述丙烯酸酯類化合物之(甲基)丙烯酸酯類化合物，並且其可單獨或透過混合其之兩者或以上而使用。
上述化合物中，於分子中具有兩個或以上、三個或以上、或三至六個(甲基)丙烯醯基之多官能基(甲基)丙烯酸酯類化合物可使用作為該光聚合單體。尤其是，較佳可使用季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)、己內酯改性之三羥甲基丙烷四丙烯酸酯(caprolactone-modified ditrimethylolpropane tetraacrylate)。舉例而言，關於市售可獲得之光聚合單體，可使用KAYARAD之DPEA-12及其類似物。
基於該樹脂組成物之總重，該光聚合單體之含量可為約5至30重量%、或約為7至20重量%、或約為7至15重量%。若該光聚合單體含量太低，光固化可能不充分；若其含量太高，DFSE乾燥性質可能變差且可能失去其物性。
聚醯亞胺類樹脂
另一方面，實施態樣之樹脂組成物包括一聚醯亞胺類樹脂。此聚醯亞胺類樹脂不表現光固化性質，不與該酸改性寡聚物及該光聚合單體互溶或反應，且可溶於顯影劑中。由於該聚醯亞胺類樹脂之這些特性，僅不具有光固化性質之聚醯亞胺類樹脂可選擇性溶於該顯影劑並進行光固化曝光部分之去除，且當實施態樣之樹脂組成物曝光並對其實施顯影製程時，僅藉由光固化而形成之交聯結構之殘餘酸改性寡聚物可殘留。這是因為該聚醯亞胺類樹脂 對該酸改性寡聚物表現不互溶及無反應性且導致光固化後之微少相分離。因此，僅該聚醯亞胺類樹脂可選擇性從該曝光部分去除並於該DFSR表面上形成微米級不均勻度。
換言之，由於此聚醯亞胺類樹脂之反應，透過實施態樣之樹脂組成物所製備之DFSR，不需增加一個別的電漿處理製程即可獲得形成於其表面之微米級不均勻度，。具體而言，即便僅是採用一般用於形成該DFSR之顯影製程，該DFSR可於其表面上具有微米級不均勻度，從而可透過一簡單製程，以製備對後續材料具有優異黏著強度之DFSR。
作為該聚醯亞胺類樹脂，任意的聚醯亞胺樹脂、具有聚醯胺酸形式之其之前驅物、或一衍生物，其表現對該酸改性寡聚物無反應性及不互溶性且於該顯影劑中具有溶解度均可使用。舉例而言，作為該聚醯亞胺類樹脂，可使用透過具有脂肪族或芳香族官能基之二胺及二酸酐之反應獲得之聚醯胺酸前驅物或聚醯亞胺樹脂。再者，考慮上述聚醯亞胺樹脂特性，該聚醯亞胺類樹脂可具有約10,000至100,000之重量平均分子量、或約20,000至100,000之重量平均分子量。亦可根據本領域技術人員習知之方法使用親自合成之聚醯亞胺類樹脂或市售聚醯亞胺類樹脂。
並且，基於該樹脂組成物之總重，該聚醯亞胺類樹脂含量可為約1至30重量%，或約5至27重量%，或約10至25重量%。若該聚醯亞胺類樹脂含量太低，最終形成於DFSR上之微米級不均勻度會太差且恐無法確保對後續材料之充分黏著強度；若其含量過高，過多聚醯亞胺類 樹脂由將形成DFSR之曝光部份被去除且可能無法形成具有所需圖案之DFSR。
光起始劑
實施態樣之樹脂組成物包括一光起始劑。舉例而言，該光起始劑在該樹脂組成物曝光部分扮演起始一自由基光固化之角色。
作為該光起始劑，可使用任何習知之起始劑，且可使用：安息香(benzoin)及其烷基酯組成之安息香類化合物，例如安息香(benzoin)、安息香甲醚(benzoinmethylether)、安息香***(benzoinethylether)及其類似物；苯乙酮類化合物，例如苯乙酮(acetophenone)、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone)、1,1-二氯苯乙酮(1,1-dichloroacetophenon)、4-(1-叔丁基二氧-1-甲乙基)苯乙酮(4-(1-t-butyldioxy-1-methylethyl)acetophenone)及其類似物；蒽醌類化合物，例如2-甲基蒽醌(2-methylanthraquinone)、2-戊基蒽醌(2-amylanthraquinone)、2-叔丁基蒽醌(2-t-butylanthraquinone)、1-氯蒽醌(1-chloroanthraquinone)及其類似物；噻噸酮(thioxanthone)化合物，例如2,4-二甲基噻噸酮(2,4-dimethylthioxanthone)、2,4-異丙基噻噸酮(2,4-diisopropylthioxanthone)、2-氯噻噸酮(2-chlorothioxanthone)及其類似物；縮酮(ketal)化合物，例如苯乙酮二甲基縮酮(acetophenonedimethylketal)、芐基二甲基縮酮(benzyldimethylketal)及其類似物；二苯基酮類化合物，例如二苯甲酮(benzophenone)、4-(1-叔丁基二氧-1-甲乙基) 二苯甲酮(4-(1-t-butyldioxy-1-methylethyl)benzophenone)、3,3',4,4'-四(叔丁基二氧羰基)二苯甲酮(3,3',4,4'-tetrakis(t-butyldioxycarbonyl)benzophenone)及其類似物。
再者，α-胺基苯乙酮化合物((-aminoacetophenone)化合物，如2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙酮-1,2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-丁烷-1-酮(2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropanone-1,2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butane-1-on)、2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮(2-(dimethylamino)-2-[(4-methylphenyl)methyl]-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone)、Chiba特用化學品有限公司(目前為Chiba日本有限公司)之N,N-二甲基氨基苯乙酮(N,N-dimethylaminoacetophenone；如市面上之商品，Irgacure(註冊商標)907、Irgacure 369、Irgacure 379等)之；以及(acrylphosphineoxide)化合物，如2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦(2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphineoxide)、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦(bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide)、雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦(bis(2,6-dimethoxybenzoyl)-2,4,4-trimethyl-pentylphosphineoxide)(如市面上之商品，BASF有限公司之Lucirin(註冊商標)TPO，Chiba特用化學品有限公司之Irgacure 819，可作為 一較佳的光起始劑。
並且，作為其他較佳光起始劑，可使用肟酯(oximeester)化合物。作為該肟酯化合物之特定例子，可使用2-(乙醯氧亞胺基甲基)噻噸-9-酮(2-(acetyloxyiminomethyl)thioxanthene-9-on)、(1,2-辛二酮，1-[4-(苯硫基)苯基]-，2-(O-苯甲醯基肟))(1,2-octanedion,1-[4-(phenylthio)phenyl]-,2-(O-benzoyloxime))、(乙酮，1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲醯基)-9H-咔唑-3-基]-，1-(O-乙醯基肟))(ethanone,1-[9-ethyl-6-(2-methylbenzoyl)-9H-carbazole-3-yl]-,1-(O-acetyloxime))及其類似物。如市面上之商品，可使用Chiba特用化學品有限公司之GGI-325、Irgacure OXE01及Irgacure OXE02、ADEKA有限公司之N-1919、及Chiba特用化學品有限公司之Darocur TPO。此外，二咪唑(biimidazole)類化合物或三嗪(triazine)類化合物可使用作為一較佳光起始劑。
基於該樹脂組成物總重，該光起始劑含量可為約0.5至20重量%，或約1至10重量%，或約1至5重量%。若光起始劑含量太低，可能無法適當地發生光固化；反之，若其含量太高，該樹脂組成物之解析度可能失去或該DFSR之可靠度可能不足。
熱固化黏結劑
實施態樣之樹脂組成物也包括一具有熱固化官能基(如一個或以上選自由環氧基(epoxy)、氧雜環丁烷基(oxetanyl)、環醚基(cyclic ether)、及環硫醚基(cyclic thioether) 所組成之群組之基團)之熱固化黏結劑。此熱固化黏結劑與該酸改性寡聚物透過該熱固化形成一交聯鍵結並可確保該DFSR之耐熱性及機械性質。
該熱固化黏結劑之軟化點可為約70至100℃，且因此，該不均勻度於層壓過程中可被減輕。當該軟化點低時，DFSR之黏著性增加；當其高時，流動性可能劣化。
作為該熱固化黏結劑，可使用具有兩個或以上環醚基及/或環硫醚基(以下稱，環(硫)醚基)於分子中之樹脂，且可使用一雙官能基之環氧樹脂。也可使用其他二異氰酸酯(diisocyanate)或其之雙官能基嵌段異氰酸酯(bifunctional block isocyanate)。
於分子中具有兩個或以上環(硫)醚基之熱固化黏結劑可為一具有兩個或以上官能基之化合物，該官能基為3-員、4-員、或5-員環醚基或環硫醚基之任一或二者。再者，該熱固化黏結劑可為於一分子中具有至少兩個或以上環氧基之多官能基環氧化合物、於一分子中具有至少兩個或以上氧雜環丁烷基之多官能基之氧雜環丁烷(oxetane)化合物、或於一分子中具有至少兩個或以上硫醚基之環硫樹脂(episulfide resin)。
作為該多官能基環氧化合物例子，可使用雙酚A型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、溴化雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、苯基酚醛型環氧樹脂、甲酚酚醛型環氧樹脂、N-縮水甘油型環氧樹脂(N-glycidyl-type epoxy resin)、雙酚A 之酚醛型環氧樹脂、雙二甲酚型環氧樹脂(bixylenol-type epoxy resin)、雙苯基型環氧樹脂、螯合型環氧樹脂(chelate-type epoxy resin)、乙二醛型環氧樹脂(glyoxal-type epoxy resin)、含胺基環氧樹脂(amino group-containing epoxy resin)、橡膠改性環氧樹脂(rubber-modified epoxy resin)、二聚環戊二烯酚型環氧樹脂(dicyclopentadiene phenolic-type epoxy resin)、鄰苯二甲酸二縮水甘油醚樹脂(diglycidylphthalate resin)、雜環環氧樹脂(heterocyclic epoxy resin)、四縮水甘油二甲酚乙烷樹脂(tetraglycidylxylenoylethane resin)、矽烷改性環氧樹脂(silicon-modified epoxy resin)、ε-己內酯改性環氧樹脂(ε-caprolactone-modified epoxy resin)及其類似物。再者，磷原子等被導入結構之化合物可使用以賦予耐燃性。這些環氧樹脂透過熱固化製程提高該固化膜之黏著性質、防焊性、及耐無電鍍性。
作為該多官能基氧雜環丁烷化合物，除了多官能基氧雜環丁烷，如雙[(3-甲基-3-氧雜環丁烷基甲氧基)甲基]醚(bis[(3-methyl-3-oxetanylmethoxy)methyl]ether)、雙[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲氧基)甲基]醚(bis[(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy)methyl]ether)、1,4-雙[(3-甲基-3-氧雜環丁烷基甲氧基)甲基]苯(1,4-bis[(3-methyl-3-oxetanylmethoxy)methyl]benzene)、1,4-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲氧基)甲基]苯(1,4-bis[(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy)methyl]benzene)、(3-甲基 -3-氧雜環丁烷基)甲基丙烯酸酯((3-methyl-3-oxetanyl)methylacrylate)、(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲基丙烯酸酯((3-ethyl-3-oxetanyl)methylacrylate)、(3-甲基-3-氧雜環丁烷基)甲基丙烯酸甲酯((3-methyl-3-oxetanyl)methylmethacrylate)、(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲基丙烯酸甲酯((3-ethyl-3-oxetanyl)methylmethacrylate)及其寡聚物或共聚物外，可使用氧雜環丁烷醇(oxetane alcohol)及具有羥基之樹脂之酯化產物，該具有羥基之樹脂譬如酚醛樹脂、聚(對羥基苯乙烯)(poly(p-hydroxystyrene))、卡爾型雙酚(cardo-type bisphenols)、醯胺杯烴(calix arenes)、醯胺杯間苯二酚杯芳烴(calix resorcinarenes)、倍半矽氧烷(silsesquioxane)。此外，可使用具有氧雜環丁烷環及烷基(甲基)丙烯酸酯之不飽和單體之共聚物。
關於分子中具有兩個或以上環硫醚基之化合物，例如，可為Japan Epoxy Resin有限公司生產之雙酚A型環硫樹脂(YL700)。再者，可使用酚醛環氧樹脂之環氧基之氧原子被硫原子取代之環硫樹脂。
再者，關於市場上的製品，可使用Kukdo Chemical有限公司之YDCN-500-80P及其類似物。
相對於每1當量之該酸改性寡聚物之羧基，可包括0.8至2.0當量之熱固化黏結劑。若該熱固化黏結劑含量太低，固化後羧基殘留於DFSR中，且耐熱性、耐鹼性及電絕緣性等可能會劣化。反之，若含量太高，由於低分子 量熱固化黏結劑殘留於乾膜中且該膜強度降低，其並非是優選的。
除了上述揭露成分外，實施態樣之樹脂組成物可更包括：一溶劑；以及至少一選自由後述之熱固化黏結劑催化劑(熱固化催化劑)、一填充劑、一色料、及一添加劑所組成群組之成分。
熱固化黏結劑催化劑(熱固化催化劑)
該熱固化黏結劑催化劑扮演一促進該熱固化黏結劑熱固化之角色。
作為該熱固化黏結劑催化劑，舉例而言，可使用：咪唑衍生物(imidazole derivative)，如咪唑(imidazole)、2-甲基咪唑(2-methyl imidazole)、2-乙基咪唑(2-ethyl imidazole)、2-乙基-4-甲基咪唑(2-ethyl-4-methyl imidazole)、2-苯基咪唑(2-phenyl imidazole)、4-苯基咪唑(4-phenyl imidazole)、1-氰乙基-2-苯基咪唑(1-cyanoethyl-2-phenyl imidazole)、1-(2-氰乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑(1-(2-cyanoethyl)-2-ethyl-4-methyl imidazole)及其類似物；胺化合物，如雙氰胺(dicyandiamide)、苄基二甲基胺(benzyldimethyl amine)、4-(二甲胺基)-N,N-二甲基苄基胺(4-(dimethylamino)-N,N-dimethylbenzyl amine)、4-甲氧基-N,N-二甲基苄胺(4-methoxy-N,N-dimethylbenzyl amine)、4-甲基-N,N-二甲基苄胺(4-methyl-N,N-dimethylbenzyl amine)及其類似物；聯氨(hydrazine)化合物，如己二酸二醯肼(adipic acid dihydrazide)、癸二酸二醯肼(sebacic acid dihydrazide)及 其類似物；以及一磷化合物，如三苯基膦(triphenyl phosphine)及其類似物。並且，如市面之商品，例如，Shikoku Kasei Kogyo有限公司生產之2MZ-A、2MZ-OK、2PHZ、2P4BHZ、及2P4MHZ(所有皆為咪唑化合物之商品名)；U-CAT3503N及UCAT3502T(二甲基胺之嵌段異氰酸酯化合物之商品名)；及San Apro有限公司生產之DBU、DBN、U-CATSA102、及U-CAT5002(雙環脒化合物及其鹽類之產品名)。具體而言，可為一用於環氧樹脂或氧雜環丁烷化合物之熱固化催化劑，或一用於促進環氧樹脂及/或氧雜環丁烷化合物及羧基反應之催化劑，且其可單獨使用或混合其兩者或以上使用，而不限於上述催化劑。再者，可使用胍胺(guanamine)、乙醯胍胺(acetoguanamine)、苯並胍胺(benzoguanamine)、三聚氰胺(melamine)、及S-三嗪(S-triazine)衍生物，例如2,4-二氨基-6-甲基丙烯醯氧基乙基-S-三嗪(2,4-diamino-6-methacryloyloxyethyl-S-triazine)、2-乙烯-4,6-二氨基-S-三嗪(2-vinyl-4,6-diamino-S-triazine)、2-乙烯-4,6-二胺-S-三嗪‧異氰脲酸加成物(2-vinyl-4,6-diamino-S-triazine．isocyanuric acid adduct)、2,4-二氨基-6-甲基丙烯醯氧基乙基-S-三嗪‧異氰脲酸加成物(2,4-diamino-6-methacryloyloxyethyl-S-triazine．isocyanuric acid adduct)，且較佳作為一黏著促進劑功能之化合物以與該熱固化黏結劑催化劑一起使用。
在適當的熱固化性質方面，基於該樹脂組成物之總重，該熱固化黏結劑催化劑之含量可約為0.3至15重 量%。
填充劑
該填充劑扮演一改善耐熱安定性、對熱之尺寸安定性及該樹脂之黏著強度之角色，且透過增強顏色以作為填充顏料。
作為該填充劑，可使用無機或有機填充劑，例如硫酸鋇(barium sulfate)、鈦酸鋇(barium titanate)、非結晶二氧化矽(amorphous silica)、結晶性二氧化矽(crystalline silica)、熔融二氧化矽(fused silica)、球狀二氧化矽(spherical silica)、滑石(talc)、粘土(clay)、碳酸鎂(magnesium carbonate)、碳酸鈣(calcium carbonate)、氧化鋁(aluminum oxide，礬土(alumina))、氫氧化鋁(aluminum hydroxide)、雲母(mica)及其類似物。
基於該樹脂組成物之總重，該填充劑之含量可為約5至50重量%。當使用超過約50重量%之填充劑時，由於該組成物黏度變高且塗佈性可能裂化或固化程度降低之缺點。
色料
該色料藉由提供可視性及遮蓋力以扮演隱藏如線路刮痕之缺陷之角色。
作為該色料，可使用紅、藍、綠、黃、及黑色色料。作為該藍色色料，可使用酞菁藍(phthalocyanine blue)、色料藍15：1、色料藍15：2、色料藍15：3、色料藍15：4、色料藍15：6、色料藍60及其類似物。作為該綠色色料、可使 用色料綠7、色料綠36、溶劑綠3、溶劑綠5、溶劑綠20、溶劑綠28及其類似物。作為該黃色色料，可使用蒽醌類化合物(anthraquinone-based compounds)、異吲哚啉類化合物(isoindolinone-based compounds)、縮合偶氮類化合物(condensed azo-based compounds)、苯並咪唑酮類化合物(benzimidazolone-based compounds)及其類似物，例如，可使用色料黃108、色料黃147、色料黃151、色料黃166、色料黃181、色料黃193等。
基於該光敏性樹脂組成物之總重，該色料之含量可為約0.5至3重量%。當所使用之色料低於0.5重量%，可視性及遮蔽力降低，且當所使用之圾量高於約3重量%，該耐熱性降低。
添加劑
該添加劑可包含於其中以消除該樹脂組成物中之氣泡，於塗佈過程中消除膜表面之***或坑洞，賦予耐燃性，控制黏度，或扮演催化劑之角色。
具體而言，習知添加劑，譬如：增厚劑(例如微粉二氧化矽(micronized silica)、有機膨潤土(organic bentonite)、蒙脫石(montmorillonite))等；矽類、氟類或聚合物類之消泡劑及/或流平劑；咪唑類、噻唑類或***類矽烷耦合劑；耐燃劑，如磷類耐燃劑、銻類耐燃劑等可包含於其中。
其中，該流平劑在塗佈製程中扮演消除膜表面***或坑洞之角色，例如可使用BYK-Chemie GmbH生產之 BYK-380N、BYK-307、BYK-378、BYK-350等。
基於該樹脂組成物之總重，該添加劑之含量較佳為約0.01至10重量%。
溶劑
可使用一個或以上之溶劑彼此混合以溶解該樹脂組成物或用以賦予其適當的黏度。
作為該溶劑，可使用：酮類，如甲乙酮(methylethylketohe)、環己酮(cyclohexanone)等；芳族烴(aromatic hydrocarbons)，如甲苯(toluene)、二甲苯(xylene)、四甲基苯(tetramethylbenzene)等；乙二醇醚(溶纖劑)，如乙二醇單***(ethyleneglycol monoethylether)、乙二醇單甲醚(ethyleneglycol monomethylether)、乙二醇單丁醚(ethyleneglycol monobutylether)、二乙二醇單***(diethyleneglycol monoethylether)、二乙二醇單甲醚(diethyleneglycol monomethylether)、二乙二醇單丁醚(diethyleneglycol monobutylether)、丙二醇單甲醚(propyleheglycol monomethylether)、丙二醇單***(propyleneglycol monoethylether)、二丙二醇二***(dipropyleneglycol diethylether)、三乙二醇單***(triethyleneglycol monoethylether)及其類似物；醋酸酯類，如乙酸乙酯(ethyl acetate)、乙酸丁酯(butyl acetate)、乙二醇單***醋酸酯(ethyleneglycol monoethylether acetate)、乙二醇單丁醚醋酸酯(ethyleneglycol monobutylether acetate)、二乙二醇單***醋酸酯(diethyleneglycol monoethylether acetate)、 二乙二醇單丁醚醋酸酯(diethyleneglycol monobutylether acetate)、丙二醇單甲醚醋酸酯(propyleneglycol monomethylether acetate)、二丙二醇單甲醚醋酸酯(dipropyleneglycol monomethylether acetate)及其類似物；醇類，如乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、卡必醇(carbitol)及其類似物；脂族烴類，如辛烷、癸烷等；石化溶劑，如石油醚(petroleum ether)、石腦油(petroleum naphtha)、氫化石腦油(hydrogenated petroleum naphtha)、溶劑石腦油(solvent naphtha)及其類似物；及醯胺類，如二甲基乙醯胺(dimethyl acetamide)、二甲基甲醯胺(dimethylform amide，DMF)及其類似物。這些溶劑可單獨或混合兩者或以上使用。
基於該光敏性樹脂組成物之總重，該溶劑含量可為約10至50重量%。當該含量低於10重量%，黏度會太高且塗佈性降低，而當含量高於50重量%時，乾燥性質變差且膠黏性增加。
防焊乾膜
根據本發明另一實施態樣，係提供一透過使用上述揭露之實施態樣之光固化及熱固化樹脂組成物所形成之DFSR。該DFSR包括：該具有羧基(-COOH)及光固化不飽和官能基之酸改性寡聚物之固化產物；該具有兩個或以上光固化不飽和官能基之光聚合單體；以及該具有熱固化官能基之熱固化黏結劑；且該DFSR於其表面可具有約2至20μm，或約3至10μm或約4至8μm平均粗糙度(Rz)之微米級不均勻度。在該DFSR中，該微米級不均勻度可具 有約50nm至5μm，或約50nm至5μm或約100nm至3μm，或約200nm至2μm之平均粗糙度(Ra)。
首先，該DFSR之形成製程係如下述。
利用一缺角輪塗佈機(comma coater)、刀式塗佈機(blade coater)、唇嘴塗佈機(lip coater)、移動式塗佈機(road coater)、擠壓塗佈機(squeeze coater)、逆向塗佈機(reverse coater)、轉移輥塗佈機(transfer roll coater)、凹版塗佈機(gravure coater)、噴塗機(spray coater)等塗佈作為一光敏性塗佈材料之實施態樣之樹脂組成物於一載膜上，並藉由通過一50至130℃之烘箱1至30分鐘將其乾燥後，一離型膜層合於其上以製備一由下依序由載膜、光敏性膜及離型膜所組成之乾膜。該光敏性膜之厚度可為約5至100μm。於此，該載膜可為一聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)膜、聚酯(polyester)膜、聚醯亞胺(polyimide)膜、聚醯胺醯亞胺(polyamideimide)膜、聚丙烯(polypropylene)膜、聚苯乙烯(polystyrene)膜及其類似物，且該離型膜可為一聚乙烯膜、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)膜、聚丙烯膜、一表面經處理之紙及其類似物。為了剝離該離型膜，較佳為該光敏性膜及該離型膜間之黏著性較該光敏性膜及該載膜間之黏著性弱。
接著，於剝離該離型膜後，該光敏性膜層藉由一真空層合機、熱輥層合機、真空壓合及其類似方式層疊於一具有線路形成於其上之基板上。
接著，以一具有特定波長範圍之光線(UV及類 似光線)對該基板進行曝光。該基板可藉由使用一光罩選擇性地進曝光，或可藉由使用一直接雷射曝光機直接圖案化。於曝光後剝離該載膜。該光線強度取決於該膜厚度，但較佳為約0至1000mJ/cm2之範圍。透過曝光曝光進行，例如，該酸改性寡聚物、該光聚合單體等可被光固化並在曝光部分形成交聯鍵結，從而該曝光部分可被保留而不會在隨後的顯影製程中被去除。反之，未曝光部分保留羧基，而可被鹼曝光。
接著，透過使用一鹼溶液進行一曝光製程。作為該鹼溶液，可使用如氫氧化鉀(potassium hydroxide)、氫氧化鈉(sodium hydroxide)、碳酸鈉(sodium carbonate)、碳酸鉀(potassium carbonate)、磷酸鈉(sodium phosphate)、矽酸鈉(sodium silicate)、氨水(ammonia)、及胺化合物之鹼化合物之水溶液。透過該顯影製程，於未曝光部分之該酸改性寡聚物及該光聚合單體可被溶解並去除。
然而，由於實施態樣之樹脂組成物包括該聚醯亞胺類樹脂，當進行該曝光製程時，不僅未曝光部分樹脂組成物，於曝光部分之聚醯亞胺類樹脂也可選擇性被去除。因此，如上所述，該微米級不均勻度可形成於最終製備之DFSR之曝光部分上。
因此，如圖1所示，可透過該顯影製程獲得具有微米級不均勻度於表面上之膜。
最後，透過一加熱及固化(後固化)製程可獲得一由該光敏性膜形成之DFSR。該加熱及固化溫度較佳為 100℃或以上。藉由該加熱及固化製程，該熱固化黏結劑之熱固化官能基及該酸改性寡聚物之羧基可交聯並形成一交聯結構。並且，如該加熱及固化製程之結果，透過該聚醯亞胺類樹脂之微米級不均勻度於顯影製程後固定於該表面上。因此，最終可獲得表面形成有具有約2至20μm，或約3至10μm或約4至8μm之平均粗糙度(Rz)，或約50nm至5μm，或約50nm至5μm或約100nm至3μm，或約200nm至2μm之平均粗糙度(Ra)之微米級不均勻度之DFSR。
透過上述揭露的方法，可提供該DFSR及包含其之印刷電路板，例如一半導體之封裝基板，且由於該DFSR具有特定微米級不均勻度於表面，介於該DFSR及隨後之材料間之接觸面積增加並可呈現良好的黏著強度。再者，由於DFSR包括上述揭露之：該酸改性寡聚物之固化產物；該光聚合單體；以及該具有熱固化官能基之熱固化黏結劑，因此可透過光固化及熱固化形成DFSR。
更具體地，於該固化產物中，該酸改性寡聚物之羧基可與該熱固化黏結劑之熱固化官能基透過熱固化製程交聯，並且該酸改性寡聚物之光固化不飽和官能基可與包含於光聚合單體之不飽和官能基交聯並形成一交聯結構。再者，如上所述，由於在DFSR形成製程中可去除該聚醯亞胺類樹脂，可於該DFSR表面上形成微米級不均勻度。
像這樣的情況，由於其變得可能不需個別的電漿處理以形成具有微米級不均勻度於表面上之DFSR，當應 用於該半導體封裝基板時，可提供具有對隨後材料有良好黏著強度之DFSR，且可抑制藉由因電漿處理等所導致之DFSR性質降低，進而提供呈現並保持優異性質之DFSR。
此外，於光固化後，該DFSR更可包括少量的光起始劑殘留分散於該固化產物中。
根據本發明，其可提供一光固化及熱固化樹脂組成物及一DFSR，該樹脂組成物可形成一表面具有微米級不均勻度之DFSR且不需如電漿處理等之表面處理。由於該微米級不均勻度，當應用於半導體封裝基板上，這樣形成之DFSR可呈現與後續材料之良好黏著強度，且其可透過更簡化及經濟之製程而無需如電漿製程等表面處理製備。並且，由於因電漿處理所導致性質下降可被抑制，該DFSR可呈現優異的性質並保持該些性質。
圖1係一示意圖，顯示透過使用根據本發明一實施態樣之光固化及熱固化之樹脂組成物製備該具有微米級不均勻度之DFSR之製程。
圖2及圖3係FE-SEM結果圖，顯示實施例1及2所製備之DFSR之表面狀態。
以下，藉由參照本發明特定實施例，將更詳細 描述本發明之功能及效果。然而，下列實施例僅為了解本發明，並且本發明範疇不應以此為限。
<實施例>
[實施例1]
(1)聚醯亞胺類樹脂之製備
為了合成聚醯亞胺類樹脂，於溶解作為聚合單體之ODA(4,4-二胺基二苯基醚，4,4-diaminodiphenyl ether)於作為溶劑之DMF以配製為20重量%後，加入對ODA之莫耳比為1：1之PMDA(均苯四甲酸二酐，pyromellitic dianhydride)於其中，然後於冰浴狀態下攪拌該混合物24小時，並且獲得重量平均分子量為31,500之PAA(聚醯胺酸，polyamic acid)。
(2)防焊乾膜之製備
透過混合及攪拌上述製備之11.5重量%之PAA(聚醯胺酸，polyamic acid)型聚醯亞胺類樹脂、作為酸改性寡聚物之30重量%之Nipponkayaku有限公司之ZFR-1122、作為光聚合單體之10重量%之多官能基環氧丙烯酸酯(Nipponkayaku有限公司之DPEA-12)、作為光起始劑之3重量%之Darocur TPO(Chiba特用化學品有限公司)、作為熱固化黏結劑之16重量%之YDCN-500-80P(Kukdo化學有限公司)、作為熱固化催化劑之1重量%之2-苯基咪唑(2-phenylimidazole)、作為填充劑之15重量%之B-30(Sakai化學有限公司)、作為添加劑之0.5重量%之BYK-Chemie GmbH之BYK-333、以及作為溶劑之13重量%之DMF，接 著以3輥研磨裝置分散該填充劑。
透過塗佈該製備之光敏性樹脂組成物於一載膜(PET膜)，並藉由通過一75℃烘箱8分鐘以乾燥其之，並層合一離型膜(PE膜)於其上以製備一由下依序為載膜、光敏性膜及離型膜組成之乾膜。
(3)印刷電路板之製備
在從所製備之乾膜上剝離該離型膜後，藉由一真空層合機(Meiki Seisakusho有限公司製造之MV LP-500)將該光敏性膜層真空層合於一線路形成於其上之電路板，以400mJ/cm2-波長為365nm之UV射線曝光該膜，並去除該PET膜。透過浸置該結果產物於31℃之攪拌之1% Na2CO3鹼溶液中以顯影，並將其於150℃下加熱及固化1小時以製備一包含一防焊乾膜(dry film solder resist，DFSR)之印刷電路板。
於此，一LG化學有限公司製備之覆銅層壓板(copper clad laminate)LG-T-500GA，其基板厚度為0.1mm且銅箔厚度為12μm，用以作為線路形成於其上之基板之用。同時，該基板係裁切為5 x 5cm見方且以化學蝕刻於其銅箔表面形成微米級不均勻度。
[實施例2]
(1)聚醯亞胺類樹脂之製備
為了合成聚醯亞胺類樹脂，於溶解作為聚合單體之ODA(4,4-二胺基二苯基醚，4,4-diaminodiphenyl ether)於作為溶劑之DMF以配製為20重量%後，加入對ODA之 莫耳比為1：1之OPDA(4,4'-氧雙鄰苯二甲酸酐4,4’-oxydiphthalic anhydride)於其中，然後於冰浴狀態下攪拌該混合物24小時，並且獲得重量平均分子量為33,000之PAA(聚醯胺酸，polyamic acid)。
(2)防焊乾膜之製備
除了使用上述製備之PAA(聚醯胺酸，polyamic acid)型聚醯亞胺類樹脂及使用30重量%之Nipponkayaku有限公司之ZFR-1121作為酸改性寡聚物，大致依據如實施例1之相同方法獲得一光固化及熱固化型樹脂組成物。
透過塗佈該製備之光敏性樹脂組成物於一載膜(PET膜)，藉由通過一75℃烘箱8分鐘以乾燥之，並層合一離型膜(PE膜)於其上以製備一由下依序為載膜、光敏性膜及離型膜組成之乾膜。
(3)印刷電路板之製備
除了使用上述製備之乾膜，大致依據如實施例1之相同方法獲得一包含DFSR之印刷電路板。
<比較例>
[比較例1]
除了使用41.5重量%之ZFR-1122作為一酸改性寡聚物且無使用實施例1之聚醯亞胺類樹脂，大致依據如實施例1之相同方法獲得一包含DFSR之印刷電路板。
<試驗例：用於印刷電路板之保護膜之性質評估>
於實施例1及2、與比較例1所製備之印刷電 路板之防焊乾膜之表面粗糙度、顯影性質、及耐熱性可靠度係依據下列方式量測。
[試驗例1：表面粗糙度]
將實施例1及2、與比較例1獲得之每一DESR於剝離離型膜後，置於一覆銅層壓板上並透過一真空層合機真空處理20秒並於65℃溫度及0.7Mpa壓力下層合40秒。
並且，將一負型石英光罩設於層合之DFSR上以後，以400mJ/cm2之UV射線(iband)對其曝光，剝離其上之PET載膜，於30℃下，以1% Na2CO3鹼性水溶液曝光該層壓板，然後清洗並乾燥其之。
透過FE-SEM(Hitachi S-4800)確認該乾燥樣品之表面狀態，並且測量實施例1及比較例1之表面粗糙度值Rz及Ra以透過使用光學輪廓儀(optical profiler，OP，Nanosystem有限公司之nanoview)比較觀察得到其之表面粗糙度之差異。實施例1及2、與比較例1之表面狀態之FE-SEM結果圖係附於圖2及圖3，並且透過使用OPC獲得之實施例1及2、與比較例1之影像及Rz及Ra值係列於下表1。
[試驗例2：顯影性質之評估]
將實施例1及2、與比較例1獲得之每一DFSR於剝離離型膜後，置於一覆銅層壓板上並透過一真空層合機真空處理20秒並於65℃溫度及0.7Mpa壓力下層合40秒。
並且，將一負型石英光罩設置於層合之DFSR上之後，以400mJ/cm2之UV射線(i band)將其曝光，剝離其上之PET載膜，於30℃下，以1% Na2CO3鹼性水溶液曝光該層壓板，然後清洗並乾燥其之。
顯影性質之評估標準及結果係列於下表2。
[試驗例3：耐熱可靠性之測量方法]
用於印刷電路板之保護膜係層合於一覆銅層壓板(copper clad laminate，CCL)上並且於該膜上進行光固化、熱固化及後光固化製程。然後，裁切該膜為150mm x 130mm。設定鉛浴(一電子爐，其可電加熱並控制溫度，包含用於測試之最低2.25kg之鉛)溫度為288℃後，測試樣本浮於鉛浴上，該膜朝上漂浮。於實驗外觀測量測試樣本是否剝離或變形。
耐熱可靠性之評估標準及結果係列於下表2。
參見表1，其可確認因其係由包含聚醯亞胺類樹脂之樹脂組成物形成，實施例1及2之每一DFSR之表面係形成具有約6.01μm平均粗糙度(Rz)以及約335.98nm平均粗糙度(Ra)之微米級不均勻度與具有約5.12μm平均粗糙度(Rz)以及約317.70nm平均粗糙度(Ra)之微米級不均勻度。
反之，其可確認未經個別的電漿處理之比較例1之DFSR不具有這樣的微米級不均勻度且僅呈現約0.94μm平均粗糙度(Rz)以及約48.52nm平均粗糙度(Ra)。
[表2]試驗例2及3之結果
參見表2，其可確認實施例之DFSR表面具有微米級不均勻度，且實施例之DFSR之耐熱可靠性及顯影性質與不具有微米級不均勻度之比較例之DFSR一樣好。因此，實施例之DFSR可同時呈現良好的黏著強度及良好的性質。

Claims (20)

  1. 一種光固化及熱固化型樹脂組成物，包括：一酸改性寡聚物，其具有一羧基(-COOH)及一光固化不飽和官能基；一聚醯亞胺類樹脂，其不具光固化性；一光聚合單體，其具有兩個或以上光固化不飽和官能基；一熱固化黏結劑，其具有一熱固化官能基；以及一光起始劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，該酸改性寡聚物之該光固化不飽和官能基係為一丙烯酸酯官能基。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，該酸改性寡聚物包括一具有羧基之可聚合單體及一包括丙烯酸酯類化合物之單體之一共聚物。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，基於該光固化及熱固化樹脂組成物之總重，該酸改性寡聚物之含量係為15至75重量%。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，該酸改性寡聚物之酸價係為40至120mgKOH/g。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，該聚醯亞胺類樹脂包括一具有10,000至100,000重量平均分子量之聚醯亞胺樹脂，或其之一前驅物或衍生物。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之樹脂組成物，其中，該聚醯亞胺之前驅物或衍生物係為一聚醯胺酸。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，基於該光固化及熱固化樹脂組成物之總重，該聚醯亞胺類樹脂之含量係為1至30重量%。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，該光聚合單體包括一於分子中具有兩個或以上(甲基)丙烯醯基之多官能基(甲基)丙烯酸酯類化合物。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之光固化及熱固化型樹脂組成物，其中，該光聚合單體包括一種或以上之多官能(甲基)丙烯酸酯類化合物，其係選自由：一具有羥基之多官能基丙烯酸酯類化合物；一水溶性多官能基丙烯酸酯類化合物；一多元醇之多官能基聚酯丙烯酸酯類化合物；一多官能基醇或多酚之環氧乙烷添加物之丙烯酸酯類化合物；一多官能基醇或多酚之環氧丙烷添加物之丙烯酸酯類化合物；一多官能基或單官能基之聚氨基甲酸酯丙烯酸酯類化合物；一環氧丙烯酸酯類化合物；一經己內酯修飾之丙烯酸酯類化合物；以及一光敏性(甲基)丙烯酸酯類化合物。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，基於該樹脂組成物之總重，該光聚合單體之含量係為5至30重量%。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，該光起始劑包括一個或以上選自由安息香類化合物、苯乙酮類化合物、蒽醌類化合物、噻噸酮類化合物、縮酮化合物、二 苯基酮類化合物、α-胺苯乙酮化合物、醯基氧化膦化合物、肟酯化合物、二咪唑類化合物、及三嗪類化合物所組成之群組。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，基於該光固化及熱固化樹脂組成物之總重，該光起始劑之含量係為0.5至20重量%。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，該熱固化官能基係一或以上選自由：環氧基、氧雜環丁烷基、環醚基、及環硫醚基所組成之群組。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，其中，相對於該酸改性寡聚物之每1當量之羧基，該熱固化黏結劑之含量係為0.8至2.0當量。
  16. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂組成物，更包括：一溶劑；以及至少一成分選自由：一熱固化黏結劑催化劑、一填充劑、一色料、及一添加劑所組成之群組。
  17. 一種防焊乾膜，包括：一如申請專利範圍第1至16項中任一項所述之樹脂組成物之固化產物，其中，於該防焊乾膜之表面係形成具有2至20μm平均粗糙度(Rz)之微米不均勻度。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之防焊乾膜，其中，該固化產物包括：該酸改性寡聚物之羧基及該熱固化官能基交聯之一交聯結構；以及 該酸改性寡聚物之不飽和官能基及該光聚合單體彼此交聯之一交聯結構。
  19. 如申請專利範圍第17項所述之防焊乾膜，更包括一光起始劑，其係分散於該固化產物中。
  20. 如申請專利範圍第17項所述之防焊乾膜，其係用於一半導體裝置之封裝基板之製備。
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