TWI606900B - Carbon fiber seat for pneumatic hammer - Google Patents

Description

用於氣動鎚之碳纖閥座

本發明係關於一種碳纖閥座，尤指一種能提高靈敏度、降低成本及節省能源的碳纖閥座。

按，現有氣動鎚係透過控制高壓氣體流動方向的方式，使鎚頭產生直線的作動，藉以對於物件進行衝擊加工，現有氣動鎚於機殼內設有一空至高壓氣體流動方向的閥座，該閥座具有多個氣孔及氣道，藉以對於高壓氣體的流動方向進行控制，而現有氣動鎚的閥座主要由塑膠或金屬加工成型，其中塑膠製的閥座雖重量較輕，但其結構強度不足，容易於長時間使用後產生裂壞或毀損的狀況，進而影響高壓氣體的流動及動力的傳動，使現有氣動鎚於使用時無法準確進行作動，會對增加加工所需的時間，而且損壞的閥座需購買新的閥座進行更換，亦會增加使用的成本。

再者，由金屬加工成型的閥座雖具有足夠的結構強度，雖然不易於長時間使用後產生裂壞的情形，然而金屬製的閥座具有一定的重量，因此於使用時必須使用壓力更高的氣體進行驅動，不僅相對耗能且具有負荷重的問題，由此可知，現有氣動鎚的閥座的結構及使用上誠有其需加以改進之處。

因此，有鑒於現有氣動鎚的塑料製或金屬製閥座於使用上及結構上的缺失及不足，無法同時具有足夠的結構強度，且能靈敏地進行傳動，並且具有節能的效果，特經過不斷的研究與試驗，終於發展出一種能改進既有缺失之本發明。

本發明係一種用於氣動鎚之碳纖閥座，其係藉由精簡的結構配置方式，提供一能提高靈敏度、降低成本及節省能源的碳纖閥座者；為達到上述目的，本發明係提供一種用於氣動鎚之碳纖閥座，其係設有： 一後閥體，該後閥體由碳纖維材料加工成型且設有一進氣槽、一進氣道、一排氣環槽、至少一排氣口及至少一排氣道，該進氣槽凹設於該後閥體的前側面，該進氣道軸向貫穿該後閥體的後側面中心處且與該進氣槽相通，該排氣環槽凹設於該後閥體的前側面且圍繞於該進氣槽的外部，該至少一排氣口軸向凹設於該排氣環槽的底面，該至少一排氣道徑向貫穿該後閥體的一側且與該至少一排氣口相通； 一前閥體，該前閥體係與該後閥體形狀相符且由碳纖維材料加工成型，該前閥體的後側面與該後閥體的前側面相貼靠，該前閥體設有一通氣槽、一排氣座及至少一排氣口，該通氣槽貫穿該前閥體的前側面及後側面且與該後閥體的進氣槽相通，該排氣座側於該前閥體的後側面且位於該通氣槽的外周緣，該至少一排氣口軸向凹設於該排氣座的底面；以及 一閥片，該閥片設置於該後閥體及前閥體之間且由碳纖維材料加工成型。

進一步，如前所述之用於氣動鎚之碳纖閥座，該前閥體於後側面凹設有一環繞於該前閥體之排氣座外周緣的凹槽，使該前閥體的排氣座介於該通氣槽及該凹槽之間，而該閥片係設置於該後閥體的排氣環槽中而位於該前閥體及該後閥體之間。

再進一步，如前所述之用於氣動鎚之碳纖閥座，該後閥體於前側面凹設有至少一位於該後閥體之排氣環槽外周緣的固定孔，而該前閥體設有至少一貫穿該前閥體的前側面及後側面且與該後閥體的至少一固定孔直線相對的穿孔，該碳纖閥座設有至少一與該前閥體及該後閥體相結合的固定銷，其中該至少一固定銷經該前閥體的至少一穿孔而與該後閥體的至少一固定孔相結合，使該前閥體透過該至少一固定銷而與該後閥體相結合且相貼靠。

較佳的是，如前所述之用於氣動鎚之碳纖閥座，該後閥體設有兩位於該排氣環槽外周緣的固定孔，而該前閥體設有兩分別與該後閥體兩固定孔直線相對的穿孔，該碳纖閥座設有兩分別穿過該兩穿孔而分別與該兩固定孔相結合的固定銷。

藉由上述的技術手段，本發明用於氣動鎚之碳纖閥座，其中由於該碳纖閥座的後閥體、前閥體及閥片皆由碳纖維材料加工成型，因此，本發明整個碳纖閥座具有足夠的結構強度，於長時間使用後不容易產生裂壞或毀損的狀況，使高壓氣體能準確流動而確實對於動力進行傳動，讓該氣動鎚能準確地進行衝擊加工，能大幅縮短加工所需的時間，而且不需另外購買新的閥座進行更換，能有效降低使用的成本；進一步，該碳纖閥座相對現有金屬加工的閥座而言，能大幅減輕閥座的整體重量，因此，本發明碳纖閥座於使用時，不需使用壓力更高的氣體進行驅動，因此能相對節省能源且不會有負荷重的情形，進而提供一能提高靈敏度、降低成本及節省能源之用於氣動鎚之碳纖閥座。

本發明主要係提供一種用於氣動鎚之碳纖閥座，請配合參看如圖1至4所示，本發明之碳纖閥座設有一後閥體10、一前閥體20、一閥片30及至少一固定銷40，其中：

該後閥體10為一由碳纖維材料加工成型的環形座體，其係設有一進氣槽11、一進氣道12、一排氣環槽13、至少一排氣口14、至少一排氣道15以及至少一固定孔16，其中該進氣槽11凹設於該後閥體10的前側面的中心處，該進氣道12軸向貫穿該後閥體10的後側面中心處且與該進氣槽11相通，該排氣環槽13凹設於該後閥體10的前側面且圍繞於該進氣槽11的外部，該至少一排氣口14軸向凹設於該排氣環槽13的底面，該至少一排氣道15徑向貫穿該後閥體10的一側且與該至少一排氣口14相通，該至少一固定孔16係凹設於該後閥體10的前側面且位於該排氣環槽13的外周緣，較佳的是，該後閥體10設有兩位於該排氣環槽13外周緣的固定孔16。

該前閥體20為一與該後閥體10形狀相符且由碳纖維材料加工成型的環形座體，該前閥體20的後側面與該後閥體10的前側面相貼靠，該前閥體20設有一通氣槽21、一凹槽22、一排氣座23、至少一排氣口24以及至少一穿孔26，其中該通氣槽21貫穿該前閥體20的前側面及後側面且與該後閥體10的進氣槽11相通，該凹槽22凹設於該前閥體20的後側面且環繞於該通氣槽21的外周緣，該排氣座23設於該前閥體20的後側面且介於該通氣槽21及該凹槽22之間，且該排氣座23與該凹槽22之間具有一階級緣，該至少一排氣口24軸向凹設於該排氣座23的底面，該至少一穿孔26係貫穿該前閥體20的前側面及後側面且與該後閥體10的至少一固定孔16直線相對，較佳的是，該前閥體20設有兩分別與該後閥體10兩固定孔16直線相對的穿孔26。

該閥片30係為一設置於該後閥體10及該前閥體20之間且由碳纖維材料加工成型的環形片體，進一步，該閥片30係設置於該後閥體10的排氣環槽13中而位於該前閥體20及該後閥體10之間；該至少一固定銷40係與該前閥體20及該後閥體10相結合，其中該至少一固定銷40經該前閥體20的至少一穿孔26而與該後閥體10的至少一固定孔16相結合，使該前閥體20透過該至少一固定銷40而與該後閥體10相結合且相貼靠，較佳的是，該碳纖閥座設有兩分別穿過該兩穿孔26而分別與該兩固定孔16相結合的固定銷40。

本發明用於氣動鎚之碳纖閥座於使用，請配合參看如圖5及6所示，該碳纖閥座係設於一氣動鎚60之機殼內且位於一防震座61及一汽缸62之間，且與該氣動鎚60的一進氣流道63相通，使進入該汽缸62中的高壓氣體能驅動該氣動鎚60進行使用，其中該碳纖閥座的後閥體10、前閥體20及閥片30皆由碳纖維材料加工成型，因此，本發明整個碳纖閥座具有足夠的結構強度，於長時間使用後不容易產生裂壞或毀損的狀況，使高壓氣體能準確流動而確實對於動力進行傳動，讓該氣動鎚60能準確地進行衝擊加工，能大幅縮短加工所需的時間，而且不需另外購買新的閥座進行更換，能有效降低使用的成本；進一步，該碳纖閥座相對現有金屬加工的閥座而言，能大幅減輕閥座的整體重量，因此，本發明碳纖閥座於使用時，不需使用壓力更高的氣體進行驅動，因此能相對節省能源且不會有負荷重的情形，進而提供一能提高靈敏度、降低成本及節省能源之用於氣動鎚之碳纖閥座。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10‧‧‧後閥體
11‧‧‧進氣槽
12‧‧‧進氣道
13‧‧‧排氣環槽
14‧‧‧排氣口
15‧‧‧排氣道
16‧‧‧固定孔
20‧‧‧前閥體
21‧‧‧通氣槽
22‧‧‧凹槽
23‧‧‧排氣座
24‧‧‧排氣口
25‧‧‧排氣道
26‧‧‧穿孔
30‧‧‧閥片
40‧‧‧固定銷
60‧‧‧氣動鎚
61‧‧‧防震座
62‧‧‧汽缸
63‧‧‧進氣流道

圖1係本發明用於氣動鎚之碳纖閥座之立體外觀圖。 圖2係本發明用於氣動鎚之碳纖閥座之立體分解圖。 圖3係本發明用於氣動鎚之碳纖閥座之局部剖面立體外觀圖。 圖4係本發明用於氣動鎚之碳纖閥座之剖面側視圖。 圖5係本發明用於氣動鎚之碳纖閥座與一氣動鎚相結合的局部剖面的立體外觀圖。 圖6係本發明用於氣動鎚之碳纖閥座與一氣動鎚相結合的局部剖面的側視示意圖。

10‧‧‧後閥體

15‧‧‧排氣道

20‧‧‧前閥體

21‧‧‧通氣槽

40‧‧‧固定銷

Claims (4)

1. 一種用於氣動鎚之碳纖閥座，其係設有： 一後閥體，該後閥體由碳纖維材料加工成型且設有一進氣槽、一進氣道、一排氣環槽、至少一排氣口及至少一排氣道，該進氣槽凹設於該後閥體的前側面，該進氣道軸向貫穿該後閥體的後側面中心處且與該進氣槽相通，該排氣環槽凹設於該後閥體的前側面且圍繞於該進氣槽的外部，該至少一排氣口軸向凹設於該排氣環槽的底面，該至少一排氣道徑向貫穿該後閥體的一側且與該至少一排氣口相通； 一前閥體，該前閥體係與該後閥體形狀相符且由碳纖維材料加工成型，該前閥體的後側面與該後閥體的前側面相貼靠，該前閥體設有一通氣槽、一排氣座及至少一排氣口，該通氣槽貫穿該前閥體的前側面及後側面且與該後閥體的進氣槽相通，該排氣座側於該前閥體的後側面且位於該通氣槽的外周緣，該至少一排氣口軸向凹設於該排氣座的底面；以及 一閥片，該閥片設置於該後閥體及前閥體之間且由碳纖維材料加工成型。
2. 如請求項1所述之用於氣動鎚之碳纖閥座，其中該前閥體於後側面凹設有一環繞於該前閥體之排氣座外周緣的凹槽，使該前閥體的排氣座介於該通氣槽及該凹槽之間，而該閥片係設置於該後閥體的排氣環槽中而位於該前閥體及該後閥體之間。
3. 如請求項1或2所述之用於氣動鎚之碳纖閥座，其中該後閥體於前側面凹設有至少一位於該後閥體之排氣環槽外周緣的固定孔，而該前閥體設有至少一貫穿該前閥體的前側面及後側面且與該後閥體的至少一固定孔直線相對的穿孔，該碳纖閥座設有至少一與該前閥體及該後閥體相結合的固定銷，其中該至少一固定銷經該前閥體的至少一穿孔而與該後閥體的至少一固定孔相結合，使該前閥體透過該至少一固定銷而與該後閥體相結合且相貼靠。
4. 如請求項3所述之用於氣動鎚之碳纖閥座，其中該後閥體設有兩位於該排氣環槽外周緣的固定孔，而該前閥體設有兩分別與該後閥體兩固定孔直線相對的穿孔，該碳纖閥座設有兩分別穿過該兩穿孔而分別與該兩固定孔相結合的固定銷。