TWI581781B - Manually raise the sling device - Google Patents
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Description
本發明涉及提升裝置,更具體地說,涉及一種手動提升吊索裝置。
醫院通常使用提升吊索裝置來搬運病人或行動不便的人。在使用提升吊索裝置中關鍵的問題是要防止發生意外和避免病人之間的交叉感染。最早使用的提升吊索裝置採用紡織織物製成,且結構較為複雜,設計不夠合理,使得產品造價高昂。
因此,出於成本問題這些提升吊索裝置需要重複使用,因此不可避免地易於發生交叉感染。紡織織物製成的吊索的洗滌過程不是總能殺滅引起感染的生物體,尤其是當採用吊索能承受的溫度進行洗滌時。因此當紡織吊索在高於吊索能夠承受的溫度進行洗滌甚至乾燥企圖殺死所有傳染性生物體時,將導致吊索的損壞。吊索還可能在使用地點和洗滌地點之間運輸時遺失或者損壞,因此需要準備足夠多的備用吊索,能夠在一些吊索被洗滌或者運輸時供病人使用。基於由此產生的不良影響,一些醫院禁止使用吊索。如果能夠降低提升吊索裝置的成本,將有利於推廣一次性的或有限次使用的提升吊索裝置,從而能夠解決病人之間的交叉感染問題。因此,如何有效地開發出一種設計合理且成本較低的提升吊索裝置是目前亟待解決的問題。
本發明要解決的技術問題在於,針對現有提升吊索裝置的結構複雜成本較高的缺陷,提供一種手動提升吊索裝置。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種手動提升吊索裝置,包括由織物製成的:用於支撐病人臀部及腿部的底部支撐部;與所述底部支撐部連接並用於支撐所述病人背部的後側支撐部,所述後側支撐部的下側邊緣與所述底部支撐部的後側邊緣接合,所述後側支撐部與所述底部支撐部呈鈍角,所述後側支撐部與所述底部分別為等腰梯形形狀,且兩較長的底邊接合在一起;分別在左右兩側對病人進行限位的左側阻擋部和右側阻擋部,所述左側阻擋部和右側阻擋部均同時與所述底部支撐部和後側支撐部接合,所述左側阻擋部呈三角形,所述左側阻擋部的其中一個底邊與所述底部支撐部的左側腰相接,另一個底邊與後側支撐部的左側腰相接,所述右側阻擋部亦呈三角形,所述右側阻擋部的其中一個底邊與所述底部支撐部的右側腰相接,另一個底邊與後側支撐部的右側腰相接;且所述左側阻擋部和右側阻擋部上均設有至少兩個提升把手。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述織物為紡織織物或者無紡織物。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述底部支撐部、後側支撐部、左側阻擋部和右側阻擋部的邊緣被折疊和/或加強,且通過縫合成整體。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述底部支撐部和後側支撐部被剪裁成符合人體體型,且設置有褶皺。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述織物上設有標識。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述織物為一層或者多層紡織或者無紡薄膜層壓而成。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述織物的一側或兩側上附著有透氣的不可生物降解或可生物降解的薄膜。
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解材料製成,所述不可生物降解材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或者聚醯胺。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述紡織織物為可生物降解聚合物材料製成,所述可生物降解聚合物材料為聚乳酸、聚羥基烷基酸酯、聚己二酸-對苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚-β-羥丁酸,或者其中多種材料的共混物。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述織物由熱黏合的不可生物降解或者可生物降解的無規定向纖維製成。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述無紡織物採用水刺纏結或針刺而成的連續長絲網或者短纖維網製成。
在根據本發明所述的手動提升吊索裝置中,所述無紡織物由採用不可生物降解或者可生物降解的化學物黏接而成的連續長絲網或者短纖維網製成,所述化學物包括乳膠黏合劑或黏接劑。
本發明還提供了一種用於防止被搬運的病人之間交叉感染的方法,每個病人具有專用的如上所述的手動提升吊索裝置。
實施本發明的手動提升吊索裝置,具有以下有益效果:本發明提供的手動提升吊索裝置結構簡單,設計合理,舒適度高,且成本低能夠為每位元病人配置專用的手動提升吊索裝置以供有限次的使用。
10‧‧‧吊索裝置
11‧‧‧後側支撐部
12‧‧‧底部支撐部
13‧‧‧左側阻擋部
14‧‧‧右側阻擋部
15‧‧‧提升把手
16‧‧‧邊緣
17‧‧‧區域
18‧‧‧褶皺
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明,附圖中:圖1是根據本發明優選實施例中手動提升吊索裝置的透視圖;圖2根據本發明優選實施例中手動提升吊索裝置使用狀態示意圖。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。
本發明涉及一種手動提升吊索裝置,用於支撐病人身體進行手動搬運。在一些情況下,這種手動提升吊索裝置也可以作為擔架使用。術語“手動提升吊索裝置”、“吊索”、“提升吊索”和“擔架”在本發明的描述中可以交換使用,是指一種可供看護人員或者病患搬抬者頻繁使用的吊索或者擔架。例如,該裝置可被用於將受傷病人從事發地點搬運到臨近救護車,此時可被稱為擔架。當隨後將病人從床上移動到醫院的其它位置時,該裝置可被稱為提升吊索裝置。
本發明也提供了一種防止使用手動提升吊索搬運的病人之間交叉感染的方法,即這些病人由兩個人使用不可生物降解或者可生物降解的手動提升吊索搬抬,其中每個病人具有自己專用的手動提升吊索裝置。優選地,每個提升吊索裝置清楚地進行了標記,以清楚地識別出該吊索是供哪位病人專用。該提升吊索可以採用持久性的墨水進行標記以保障不被其它人使用。進一步地,提升吊索中的織物由可生物降解的聚合物材料製成,人們已經發現可生物降解的無紡吊索的成本僅為紡織吊索成本的幾分之一,並在大部分人的承受範圍內。因此,可以為每個人配置專用的吊索,能在防止病人之間發生交叉感染的同時,因為該手動提升吊索裝置採用的織物材料可生物降解和/或可堆肥,使得使用後丟棄的吊索不會污染環境。
圖1是根據本發明優選實施例的手動提升吊索裝置的透視圖。如圖1所示,圖中示出了手動提升吊索裝置10包括由織物製成的:底部支撐部12、後側支撐部11、左側阻擋部13和右側阻擋部14。其中,底部支撐部12位於底部用於支撐病人臀部及腿部。後側支撐部11與底部支撐部12呈傾斜角,用於支撐該病人背部。後側支撐部11的下側邊緣與底部支撐部12的後側邊緣接合,且所呈的傾斜角優選為鈍角,以便於病人坐在該手動提升吊索裝置10中。後側支撐部11和底部支撐部12優選呈等腰梯形形狀,兩個較長的底邊接合在一起。
左側阻擋部13和右側阻擋部14分別在左右兩側對病人進行限位。左側阻擋部13和右側阻擋部14均同時與底部支撐部12和後側支撐部11接合。在一些實施例中,左側阻擋部13大致呈三角形,其中一個底邊與底部支撐部12的左側腰相接,另一個底邊與後側支撐部11的左側腰相接。同理,右側阻擋部14與之相對應。在另一些實施例中,如圖1中左側阻擋部13由分別與底部支撐部12或後側支撐部11接合的兩個三角形組成,以便擴大手動提升吊索裝置10所圍成的空間。該手動提升吊索裝置10關於中軸面對稱。
在左側阻擋部13和右側阻擋部14上均設置了至少2個提升把手15。例如在本實施例中,左側阻擋部13的上側和下側分別設置了1個提升把手15,以分別對病人的背部區域和腿部區域著力。同理,右側阻擋部14也設置了2個提升把手15。
優選地,底部支撐部12、後側支撐部11、左側阻擋部13和右側阻擋部14的邊緣均被折疊和/或加強,且通過縫合成整體。例如邊緣16處採用多次折疊,並通過針線縫合或者超聲黏合。優選地,底部支撐部12和後側支撐部11被剪裁成符合人體體型,例如設置有褶皺18。在設置提升把手15的區域17,對其進行增強,例如進行加厚處理,在織物上額外增設織物薄膜。
此外,可以在該手動提升吊索裝置10的織物上設置標識。例如縫上標籤或者用持久性墨水筆寫上相關文字。例如,可以標籤的上部寫上病人的名字,或者其它一些通用識別字元,如“請勿清洗”“請勿熨燙”“請勿甩乾”等。
如圖2所示,為根據本發明優選實施例中手動提升吊索裝置使用狀態示意圖。病人坐入該手動提升吊索裝置圍成的空間內,由該吊索支撐背部、臀部和腿部。由兩個人來搬抬該手動提升吊索裝置。其中每個人抓住吊索每側的2個把手,其中一個把手支撐病人的背部,另一個把手支撐坐下的病人的臀部
和腿部。
本發明可以採用紡織織物或者無紡織物製成。優選採用無紡織物製成,可以在無紡織物上設置有通過滾壓(壓延)形成的凸起圖案,以使其具有紡織織物的外觀。可通過附件織物層加固吊索裝置。本發明提供的手動提升吊索裝置儘管推薦的安全重量為120kg,但是已經試驗證明能經受50次提升190kg的重物且無任何磨損的跡象。
此外,織物可以為一層或者多層紡織或者無紡薄膜層壓而成。還可將透氣的或非透氣的薄膜層壓到吊索的生物降解無紡織物的一側或兩側上,以能在提升和搬運過程中吸附病人的任何體液。
本發明的手動提升吊索裝置可以由不可生物降解的織物製成。這些不可生物降解材料包括PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)或者PA(聚醯胺),以及其它人造聚合物。
優選地,本發明的手動提升吊索裝置還可以由無紡的可生物降解/堆肥的材料製成,典型的為PLA(聚乳酸)、或主要部分為PLA加少量的PHA(聚羥基烷基酸酯)的共混物、或主要部分為PLA加少量的PHA和PBAT(聚己二酸-對苯二甲酸丁二酯)的共混物、或主要部分為PLA加少量的PHA、PBAT和PBS(聚丁二酸丁二醇酯)的共混物、或主要部分為PLA加少量的PBAT和PBS的共混物、或PBAT和PBS的共混物、或主要部分為PLA加少量的PHB(聚-β-羥丁酸)的共混物。
優選地,可以通過熱黏接的生物降解/堆肥的聚合物無規定向纖維製成所述吊索,但是也可通過乾法成網、化學黏接(採用生物降解黏接劑)的織物製成,或由乾法成網或水刺(水刺纏結)織物製成。該材料通常是具有透氣性(除非有非透氣的生物降解薄膜黏附在上面)但不能穿過水,且可能需要在吊索中設置穿孔,以用於降低病人進入到浴池中。織物可以採用水刺纏結或
針刺而成的連續長絲網或者短纖維網製成。該織物可以由採用不可生物降解或者可生物降解的化學物黏接而成的連續長絲網或者短纖維網製成,所述化學物包括乳膠黏合劑或黏接劑。
為了使不再使用的丟棄的手動提升吊索裝置不會對環境造成負面影響,手動提升吊索裝置中的織物優選採用可生物降解的和/或可堆肥的織物。以下將討論上述可生物降解的和/或可堆肥的織物。本發明中所採用的可生物降解的材料既能確保吊索裝置具有相應的承載能力,防止在提升中出現意外;同時也不會增加吊索裝置的製造成本,從而使得病人可以承擔得起專人專用的提升吊索裝置,避免交叉感染的發生。
在當前常見的可生物降解的聚合物中,聚乳酸(PLA)在用於塑膠和織物的可生物降解/堆肥的聚合物領域的優勢在於,儘管PLA從自然的和可再生的材料中提取,但是它具有熱塑性,能通過熔融擠壓以生產塑膠製品、纖維和織物,與基於石油合成製成的類似材料,諸如聚烯烴(聚乙烯和聚丙烯)和聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯)相比,PLA製品具有良好的機械強度,韌性和柔軟性。PLA由乳酸製成,該乳酸是從玉米、小麥、穀物或甜菜中提取的發酵副產品。當聚合形成時,乳酸形成具有以下所示的二聚體重複單元的脂肪族聚酯:
已發現聚(聚羥基烷基酸酯)(PHA)能通過多種作為碳源和能源的細胞內貯存材料的細菌的自然合成制得。其中P(3HB-co-4HB)的共聚酯重複單元如以下所示:
聚己二酸-對苯二甲酸丁二酯(PBAT)這種可生物降解的聚合物目前無法從細菌源制得,但是可以從基於石油的產品合成制得。儘管PBAT的熔點為120℃,低於PLA的熔點,但是PBAT具有比PLA更高的彈性、優良的耐衝擊強度和良好的熔體加工性能。雖然PLA具有良好熔體加工性能、強度和生物降解/堆肥性能,但是其彈性和耐衝擊強度不佳。而PBAT和PLA的共混物的具有增強的彈性、柔韌性和耐衝擊強度。PBAT的化學結構如以下所示:
聚丁二酸丁二醇酯(PBS)可通過乙二醇的縮聚反應合成制得。PBS的化學結構如以下所示:
儘管已顯示P(3HB-co-4HB)產品易於在土壤、污泥和海水中生物降解,但是因水中缺乏微生物而使水中的生物降解速率非常慢(Saito,Yuji,Shigeo Nakamura,Masaya Hiramitsu and Yoshiharu Doi,“Microbial Synthesis and Properties of Poly(3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate),”Polymer International 39(1996),169-174)。因此P(3HB-co-4HB)產品的保存期限在諸如密封包裝的乾燥存儲、清潔溶液等的清潔環境中應當是非常優良的。然而,當置於包含微生物的諸如土壤、河水、河泥、海水以及肥料和沙子、污泥和海水的堆肥的髒環境中時,丟棄的P(3HB-co-4HB)織物、薄膜和封裝材料應當易於降解。應當注意的是,聚乳酸(PLA)在以上的髒環境中和環境溫度下不易於生物降解,但是必須進行堆肥。首先,堆肥堆中的熱度和濕度必須將PLA聚合物
分解成更小的聚合物鏈,最後分解成乳酸。堆肥和土壤中的微生物將更小的聚合物片段和乳酸作為養分而消耗了它們。因此,諸如具有PLA的P(3HB-co-4HB)產品的聚羥基烷酸酯(PHA)混合物應當增強了由PHAs-PLA的共混物製成的產品的降解。另外,由PHA和PLA的共混物製成的產品應當已經增強了在清潔環境中保存期限。然而,在過去的10年,PLA的價格已經大幅度地降低到只比諸如聚丙烯和PET聚酯的合成聚合物稍高一點;與此同時,PHAs的價格繼續保持比PLA的高2到3倍,該PLA可大規模地由乳酸合成。PHAs有具有特定碳源的細菌製成,且必須採用溶劑從細菌提取。因此,在商業上無法實現將超過25%的PHA與PLA混合,以熔融擠壓形成產品,諸如紡織織物、針織和無紡織物、薄膜、食品包裝容器等。
表1中示出了生物降解無紡織物、生物降解薄膜和無紡織物與生物降解薄膜的層壓結構。從中國的供應商可獲得具有9微米(μm)的純PBAT薄膜和具有20%的碳酸鈣的9μm的PBAT薄膜。從美國的Biax-Fiberfilm公司可獲得包含20%的聚丙烯(PP)(非生物降解的)的熔噴(MB)Vistamaxx®(非生物降解的)。可從德國的Saxon Textile研究結構獲得通常品質為80g/m2的具有碳黑的黑色紡黏(SB)PLA。在分別的試驗中,使用5-13g/m2的熱熔黏接劑將純PBAT薄膜和具有20%的碳酸鈣的PBAT薄膜層壓到包含20%PP的Vistamaxx MB和黑色SB PLA上。通常應當使用0.5-12g/m2的熱熔黏和優選的1-7g/m2的熱熔黏。另外,使用熔融黏接劑層壓和黏連兩層SB PLA。圖1中示出了對所有的原材料和層壓結構所測試的重量、厚度、韌性、斷裂伸長率、撕裂強度、耐破強度、透水蒸汽速率(MVT)和水頭(hydrohead)。應當注意的是這些只是本發明的不同實施例的一些示例,且使用熔融應用將以下材料的不同層黏連到一起:PBAT薄膜或其它可生物降解/堆肥的薄膜,能夠通過擠壓塗層直接應用的襯底上而不需要黏接劑。能通過但不限於熱點壓延、整體壓延或超聲波焊接將層壓結構連接或黏接到一起。另外,取代熔融黏接劑,已能使用以膠或水或溶劑為基礎的黏接劑或乳膠來將層壓結構黏接到一起。
如表1所示,9μm的純(100%)PBAT薄膜(樣品1)在MD方向具有良好的伸長率且在CD方向上的斷裂伸長率高達300%以上。不能對樣品1到5執行耐破強度測試,因為所有的這些薄膜和層壓結構的彈性的非常好,在測試
過程中不會斷裂且在測試後也不會表現出變形。樣品1的透水蒸汽速率相當好,為每24小時3380g/m2的,同時靜壓頭為549mm。具有20%碳酸鈣(CaCO3)的PBAT薄膜(樣品2)具有與樣品1類似的資料,其中WVTR和靜水頭(hydrostatic head)都相對更低。預計與樣品1和2類似的且具有6μm或以下更小厚度的PBAT薄膜也具有良好的伸長率和更高的WVTR,儘管水頭可能更低。熔噴樣品3包含80%的Vistamaxx®(基於Vistamaxx聚烯烴的聚合物具有高彈性且通過ExxonMobil製成)和20%的PP,因為該織物是適度開放的,因此具有約300%的MD和CD伸長率以及每24小時8816g/m2的高WVTR。儘管MB Vistamaxx織物不是生物降解的,但是它是有可能從生物降解聚合物製成的一種彈性無紡材料的示例,所述生物降解聚合物諸如具有非常高伸長率和形變恢復能力的PBAT和其它生物降解聚合物。樣品3的水頭相當高,為1043mm,表明其具有良好的阻隔性能。應當注意的是,將20%的PP添加到Vistamaxx聚合物顆粒,並且在共混物喂入MB擠壓機之前進行物理混合,且進行熔融以使得Vistamaxx MB織物不會太黏。如果熔噴100%的Vistamaxx,則將非常黏,且可能在滾壓中結塊,且難於在後續的層壓或使用中展開(un-wind)。
與僅有Vistamaxx相比,使用熱熔黏接劑且具有Vistamaxx的純PBAT和包含20%的CaC03的PBAT的層壓結構顯著增加了MD和CD韌性。該樣品還具有非常高的MD伸長率和尤其高的CD伸長率(樣品4為390%,樣品5為542%)。樣品4和樣品5還具有顯著高的MVTR值,分別為每24小時1671和1189g/m2,且具有高水頭,分別為339和926mm水。再次應當注意的是,PBAT薄膜已經能直接擠壓塗層到MB 100%Vistamaxx上或具有一些PP的MB Vistamaxx上且使用或沒有使用熱熔黏接劑,並且擠壓塗層已經允許使用更薄規格的PBAT薄膜,低至4或5μm,由此具有更高的MVTR,但是可能具有更低的水頭。
黑色SB PLA的目標重量是80g/m2,MD韌性為104N且CD韌性為
31N,但是具有更低的MD斷裂伸長率,為3.6%,而具有高CD伸長率,為30.7%。耐破強度為177KN/m2且WVTR相當高,為每24小時8322g/m2,且水頭相當明顯,為109mm。採用熔熱黏接劑層壓到純PBAT上的80gsm的黑色SB PLA的MD和CD韌性分別比單純的SB PLA高,其分別為107和39N,但是CD伸長率僅為9.8%。但是層壓了SB PLA的PBAT具有更高的耐破強度,為220KN/m2。但是透氣性仍然保持優良,WVTR為每24小時2459g/m2,且具有非常高的水頭,為3115mm水。層壓了包含20%CaCO3的PBAT的SB PLA具有與樣品8類似的屬性,除了水頭比較低,儘管仍高達2600mm水。具有更薄PBAT薄膜以及特別具有通過擠壓塗層沉積形成的更薄PBAT薄膜的SB PLA層壓結構,可生產用於具有高MVTR的醫學、工業或體育應用的防護服,因其能穿著舒適且具有高淨水頭以用於屏障防護。能通過在薄膜的層壓之前或之後,要麼在PBAT薄膜側要麼在任一側上的SB PLA上應用整理劑(氟矽或其它類型的整理劑),來進一步增強屏障防護。還可通過在薄膜的層壓之前或之後將MB PLA與SB PLA層壓結合來增強屏障防護。還可能將整理劑添加到用於製備例如PBAT薄膜、SB或MB PLA的聚合物熔體中。
當將兩層SB PLA熔黏接結合在一起而形成樣品9時,MD和CD韌性和耐破強度實質上是一層結構的樣品6的兩倍。對應從110g/m2 SB PP產生的病人提升吊索的斷裂伸長率(%伸長率)的目標MD和CD韌性分別至少每5cm為200和140N,MD和CD中的伸長率值至少都為40%。如表1所示,兩個黏接結合的SB PLA層的MD韌性為215N,但CD韌性僅為所需級別的50%。而且MD和CD的斷裂伸長率比40%的所需最小值要低得多。能通過在SB織物擠壓之前將PLA與5到60%的PBAT或優選地20到50%的PBAT共混,以增強SB PLA的MD和CD伸長率。另外,可將PBAT和PBS與PLA共混以獲得具有所需MD和CD韌性和伸長率值以及熱暴露後穩定性的織物。另外,可通過非熱點壓延的工藝
黏接SB長絲網,以獲得更大的多方向強度和伸長率以包含水刺纏結式和針刺式。能生成110g/m2和更大重量的針刺SB PLA而不需要將兩個或多個SB PLA織物層壓或黏接結合在一起以獲得所需的強度和伸長率值。
在表2中,將兩種SB PLA織物進行了對比,其中一種由100%PLA組成,另一種由品質百分比80%PLA和20%PHB組成。表中示出了80%PLA/20%PHB的混合物比100% PLA SB具有更好地MD和CD韌性,且MD伸長率為100% PLA SB的4倍,CD伸長率為100% PLA SB的3倍。使用熱熔膠層壓兩層樣品11來製備表1中的樣品9,這樣制得的織物與前述樣品9相比具有非常高的MD和CD拉升強度和撕裂強度,以及較高的伸長率。
本發明是根據特定實施例進行描述的,但本領域的技術人員應明白在不脫離本發明範圍時,可進行各種變化和等同替換。此外,為適應本發明技術的特定場合或材料,可對本發明進行諸多修改而不脫離其保護範圍。因此,本發明並不限於在此公開的特定實施例,而包括所有落入到請求項保護範圍的實施例。
10‧‧‧吊索裝置
11‧‧‧後側支撐部
12‧‧‧底部支撐部
13‧‧‧左側阻擋部
14‧‧‧右側阻擋部
15‧‧‧提升把手
16‧‧‧邊緣
17‧‧‧區域
18‧‧‧褶皺
Claims (13)
- 一種手動提升吊索裝置,其特徵在於,包括由織物製成的:用於支撐病人臀部及腿部的底部支撐部;與所述底部支撐部連接並用於支撐所述病人背部的後側支撐部,所述後側支撐部的下側邊緣與所述底部支撐部的後側邊緣接合,所述後側支撐部與所述底部支撐部呈鈍角,所述後側支撐部與所述底部分別為等腰梯形形狀,且兩較長的底邊接合在一起;分別在左右兩側對病人進行限位的左側阻擋部和右側阻擋部,所述左側阻擋部和右側阻擋部均同時與所述底部支撐部和後側支撐部接合,所述左側阻擋部呈三角形,所述左側阻擋部的其中一個底邊與所述底部支撐部的左側腰相接,另一個底邊與後側支撐部的左側腰相接,所述右側阻擋部亦呈三角形,所述右側阻擋部的其中一個底邊與所述底部支撐部的右側腰相接,另一個底邊與後側支撐部的右側腰相接;且所述左側阻擋部和右側阻擋部上均設有至少兩個提升把手。
- 如請求項1所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物為紡織織物或者無紡織物。
- 如請求項1所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述底部支撐部、後側支撐部、左側阻擋部和右側阻擋部的邊緣被折疊和/或加強,且通過縫合成整體。
- 如請求項1所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述底部支撐部和後側支撐部被剪裁成符合人體體型,且設置有褶皺。
- 如請求項1所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物上設有標識。
- 如請求項1所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物為一層或者多層紡織或者無紡薄膜層壓而成。
- 如請求項1所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物的一側或兩側上附著有透氣的不可生物降解或可生物降解的薄膜。
- 如請求項1至7中任意一項所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物由不可生物降解材料製成,所述不可生物降解材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或者聚醯胺。
- 如請求項1至7中任意一項所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物為可生物降解聚合物材料製成,所述可生物降解聚合物材料為聚乳酸、聚羥基烷基酸酯、聚己二酸-對苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚-β-羥丁酸,或者其中多種材料的共混物。
- 如請求項1至7中任意一項所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物由熱黏合的不可生物降解或者可生物降解的無規定向纖維製成。
- 如請求項1至7中任意一項所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物採用水刺纏結或針刺而成的連續長絲網或者短纖維網製成。
- 如請求項1至7中任意一項所述的手動提升吊索裝置,其特徵在於,所述織物由採用不可生物降解或者可生物降解的化學物黏接而成的連續長絲網或者短纖維網製成,所述化學物包括乳膠黏合劑或黏接劑。
- 一種用於防止被搬運的病人之間交叉感染的方法,其特徵在於,每個病人具有專用的如請求項1至12中任意一項所述的手動提升吊索裝置。
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