TWI569493B

TWI569493B - 有機發光顯示面板及其檢測以及補償方法

Info

Publication number: TWI569493B
Application number: TW105105203A
Authority: TW
Inventors: 陳建銓
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2016-02-23
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2017-02-01
Also published as: TW201731140A; CN105845843A; CN105845843B

Description

有機發光顯示面板及其檢測以及補償方法

本發明是有關於一種有機發光顯示面板及其檢測以及補償方法，且特別是有關於一種具有厚度補償步驟的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法。

隨著科技的進步，平面顯示器是近年來最受矚目的顯示技術。其中，有機發光顯示面板（Organic Light Emitting Display，OLED）因其自發光、無視角依存、省電、製程簡易、低成本、低溫度操作範圍、高應答速度以及全彩化等優點而具有極大的應用潛力，可望成為下一代的平面顯示器之主流。

OLED噴墨塗佈技術（Ink Jet Printing，IJP）在OLED的製程上能夠提升材料利用率以降低製程成本。具體來說，OLED中的膜層能夠藉由噴墨塗佈技術所形成。為了要區別OLED中每一畫素電極的區域，在進行噴墨塗佈之前需形成多個對應畫素結構設置的擋牆結構（Bank）。一般來說，擋牆結構是利用將含氟的負型光阻經過微影蝕刻等製程所形成。然而，在曝光的過程中，在光源鏡組交界處會有能量與鏡組內不均的情況產生，而形成曝光不均（Lens mura）的現象。因此，會導致蝕刻上的底切（undercut）現象產生。換言之，所得到的擋牆結構會具有傾斜的邊緣，影響點片後亮度的差異。

目前市場上的顯示器是利用IC晶片調整驅動電流，以補償曝亮度不均的現象。然而，這樣的方法需要花費額外的時間去搜集映射資訊以及修正，並且需要另外設計與使用補償電路。對於照明產品而言，利用IC的補償方法會增加巨量的成本。

本發明提供一種有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其能在降低成本的前提下有效地補償亮度不均現象。

本發明提供一種有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，包括提供一有機發光顯示面板且將有機發光顯示面板進行一檢測步驟，以檢測出一異常亮區。標記有機發光顯示面板之異常亮區的位置。計算異常亮區的亮度值，並將異常亮區的亮度值換算成一補償厚度值。進行一有機發光顯示面板的補償程序，以對有機發光顯示面板之對應異常亮區進行一厚度補償步驟。

本發明提供一種有機發光顯示面板，其具有複數個單元區域於基板上。複數個單元區域包括補償區域以及未補償區域。補償區域具有補償發光元件層，且補償發光元件層包括第一電極層、電洞注入層、電洞傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層、第二電極層以及補償厚度。第一電極層設置於基板。電洞注入層設置於第一電極層上。電洞傳輸層設置於電洞注入層上。發光層設置於電洞傳輸層上。電子傳輸層設置於發光層上。電子注入層設置於電子傳輸層上。第二電極層設置於電子注入層上。補償厚度可選擇設置於電洞注入層、電洞傳輸層、電子傳輸層、電子注入層、發光層或第一電極層上。未補償區域具有發光元件層，且發光元件層包括第一電極層、電洞注入層、電洞傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層以及第二電極層。第一電極層設置於基板。電洞注入層設置於第一電極層上。電洞傳輸層設置於電洞注入層上。發光層設置於電洞傳輸層上。電子傳輸層設置於發光層上。電子注入層設置於電子傳輸層上。第二電極層設置於電子注入層上，且補償發光元件層厚度大於發光元件層。

基於上述，本發明藉由先行檢測有機發光顯示面板的異常亮區的亮度值，並將其換算成補償厚度值以修改後續製造的有機發光顯示面板中的膜層厚度，能夠有效地補償亮度不均現象，以使得整片面板的發光均勻度提升。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1是本發明的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法的流程圖。圖2是本發明的有機發光顯示面板10的剖面示意圖。請先參照圖1，在步驟S1中，提供有機發光顯示面板10。請參照圖2，有機發光顯示面板10包括基板100、主動元件層110、第一電極層120、電洞注入層130、電洞傳輸層140、發光層150、電子傳輸層160、電子注入層170、第二電極180、保護層200以及擋牆結構300。其中，第一電極層120、電洞注入層130、電洞傳輸層140、發光層150、電子傳輸層160、電子注入層170以及第二電極180構成發光元件層O。以下將針對有機發光顯示面板10的製造過程詳細作解說。

圖3是本發明的有機發光顯示面板10中的主動元件層110以及發光元件層O的等效電路圖。請同時參照圖2以及圖3，先在基板100上形成主動元件層110。基板100主要是作為承載有機發光顯示裝置之組成元件之用。基板100之材質可為玻璃、石英、有機聚合物、塑膠、可撓性塑膠或是不透光/反射材料等，本發明不限於此。在本實施例中，為了使發光元件層O所產生的光可以從基板100透射出，基板100較佳為透明基板，例如是透明玻璃基板或是透明軟質基板。主動元件層110具有多個畫素結構P，每一畫素結構P包括至少一主動元件T1、T2。根據本發明之一實施例，主動元件層110更包括多條掃描線SL、多條資料線DL以及多條連接至電壓V _DD的電源線（未繪示）。其中，每一畫素結構P與對應的一條掃描線SL、對應的一條資料線DL以及對應的一條電源線（未繪示）電性連接。在本實施例中，每一畫素結構P包括第一主動元件T1、第二主動元件T2以及電容器CS。值得注意的是，在本實施例中，每一畫素結構P是以兩個主動元件搭配一個電容器（2T1C）為例來說明，但並非用以限定本發明，本發明不限每一畫素結構P內的主動元件與電容器的個數。

在2T1C形式的畫素結構中，主動元件T1具有閘極、源極、汲極以及通道區（未繪示），且主動元件T1的源極與資料線DL電性連接，閘極與掃描線SL電性連接，且汲極與主動元件T2電性連接。類似地，主動元件T2亦具有閘極、源極、汲極以及通道區（未繪示），且主動元件T2的閘極是與主動元件T1的汲極電性連接，主動元件T2的源極是與電源線（未繪示）電性連接。電容器CS的一電極端是與主動元件T1的汲極電性連接，電容器CS的另一電極端與主動元件T2的源極以及電源線（未繪示）電性連接。另一方面，至少一主動元件T1、T2電性連接至發光元件層O，如圖3所示。

請再次參照圖2，在主動元件層110上形成多個擋牆結構300，以在每個擋牆結構300之間定義出多個對應畫素結構P設置於單元區域U內。擋牆結構300例如是利用含氟的負型光阻為材料，並經過微影蝕刻等製程所形成，但本發明不限於此。其他習知的擋牆結構的材質或是形成方法亦可以被使用在本發明中。

緊接著，在擋牆結構300所定義出的單元區域U內形成第一電極層120。第一電極層120的材質可為透明導電材料或是不透明之導電材料，且第一電極層120可以是單層結構或多層結構。所述透明導電材料包括金屬氧化物，諸如銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁錫氧化物、鋁鋅氧化物、銦鍺鋅氧化物、或其它合適的氧化物（諸如氧化鋅）、或者是上述至少二者之堆疊層。所述不透明導電材料包括金屬，諸如銀、鋁、鉬、銅或鈦，或其它合適的金屬。承上述，第一電極層120與主動元件層110電性連接。換言之，主動元件層110中的第一主動元件T1或是第二主動元件T2是藉由第一電極層120而與發光元件層O電性連接。在本實施例中，第一電極層120是作為發光元件層O的陰極，但本發明不限於此。在其他實施例中，第一電極層120亦可以是發光元件層O的陽極。

在形成第一電極層120之後，更包括在第一電極層120上依序形成電洞注入層130、電洞傳輸層140以及發光層150。類似於第一電極層120，電洞注入層130、電洞傳輸層140以及發光層150亦是形成於擋牆結構300所定義出的單元區域U內。電洞注入層130的材料例如是苯二甲藍銅、星狀芳胺類、聚苯胺、聚乙烯二氧噻吩或其他合適的材料。另一方面，電洞傳輸層140的材料例如是三芳香胺類、交叉結構二胺聯苯、二胺聯苯衍生物或其他合適的材料。發光層150可為紅色有機發光圖案、綠色有機發光圖案、藍色有機發光圖案或是混合各頻譜的光產生的不同顏色（例如白、橘、紫等）發光圖案。承上述，在本實施例中，電洞注入層130、電洞傳輸層140以及發光層150皆是使用噴墨製程來形成。然而，本發明不限於此，在其他實施例中，電洞注入層130、電洞傳輸層140以及發光層150亦可利用蒸鍍製成來形成。

接著，在發光層150上依序形成電子傳輸層160以及電子注入層170。電子傳輸層160的材料例如是噁唑衍生物及其樹狀物、金屬螯合物、唑類化合物、二氮蒽衍生物、含矽雜環化合物或其他合適的材料。電子注入層170的材料例如是氧化鋰、氧化鋰硼、矽氧化鉀、碳酸銫、醋酸鈉、氟化鋰鹼或其他合適的材料。在本實施例中，由於電子傳輸層160以及電子注入層170是利用蒸鍍製成所形成，故並不需要設置於擋牆結構300所定義出的單元區域U內。換言之，電子傳輸層160以及電子注入層170可以直接形成在擋牆結構300之上，如圖2所示。然而，本發明不限於此，在其他實施例中，電子傳輸層160以及電子注入層170亦可利用蒸鍍製成來形成。

在形成電子注入層170之後，更包括在電子注入層170上形成第二電極層180。類似於第一電極層120，第二電極層180的亦可以是單層結構或多層結構。除此之外，第二電極層180的材料可以選自前述第一電極層120的材料。換言之，第二電極層180的材料可以與第一電極層120相同或不同。值得注意的是，在本實施例中，第二電極層180是連接至電壓V _SS，且電壓V _SS為一接地電位。換言之，如圖3所示，發光元件層O是藉由第二電極層180而與電壓V _SS連接。在本實施例中，第二電極層180是作為發光元件層O的陽極，但本發明不限於此。在其他實施例中，第二電極層180亦可以是發光元件層O的陰極。

在完成第二電極層180之後，本實施例的有機發光顯示面板10已大致完成。然而，本實施例的有機發光顯示面板10更可以進一步包括保護層200。保護層200的作用為保護發光元件層O，故其材料可為有機材料或無機材料。具體來說，保護層200例如是蓋板或是其他封裝元件，本發明不限於此。

請再次參照圖1，在步驟S2中，進行一檢測步驟，以檢測出有機發光顯示面板10是否具有異常亮區。若有機發光顯示面板10並不具有異常亮區，則此有機發光顯示面板10可以被判定為有機發光顯示面板成品。若有機發光顯示面板10被檢測出異常亮區，則進行步驟S3，將異常亮區的位置標記出。舉例來說，請參照圖2，若區域R0被檢測出具有異常亮區，則將區域R0標記出。

在將區域R0標記出之後，進行步驟S4，計算異常亮區的亮度值並將其換算成一補償厚度值。也就是說，針對區域R0的異常亮度值與其他的無異常的區域作比較，並藉由回推的方式計算出一厚度值，以補償區域R0的亮度值。

在計算出補償厚度值之後，進行有機發光顯示面板的補償程序，以對有機發光顯示面板之對應異常亮區進行厚度補償，如步驟S5所示。以下將詳細敘述步驟S5的具體流程。

圖4A是圖2的有機發光顯示面板10的區域R0的放大示意圖。圖4B是本發明一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R1放大示意圖。請同時參照圖4A以及圖4B。在本實施例中，有機發光顯示面板的檢測以及補償程與有機發光顯示面板10的檢測以及補償流程相似，因此相同的元件以相同的符號表示且不再重複說明。兩者之間的差異在於，在有機發光顯示面板的檢測以及補償流程中，由於已經事先取得異常亮區所要進行補償的厚度值，故在形成電洞注入層130a的步驟中，可以利用噴墨製程或蒸鍍製程來改變異常亮區內電洞注入層130a的厚度，以形成補償發光元件層X。具體來說，有機發光顯示面板的區域R1中的電洞注入層130a具有補償厚度h，故其厚度相較於有機發光顯示面板10的區域R0中的電洞注入層130較厚，如圖4A以及圖4B所示。

在本實施例中，藉由先行檢測有機發光顯示面板的異常亮區的亮度值，並將其換算成補償厚度值以修改後續製造的有機發光顯示面板中的膜層厚度，能夠有效地補償亮度不均勻的現象，以使得整片面板的發光均勻度提升。

圖5是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R2放大示意圖。圖5的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件以相同的符號表示且不再重複說明。圖5與圖4A-4B兩實施例之差異在於，在本實施例中，是利用噴墨製程或蒸鍍製程來改變異常亮區內電洞傳輸層140a的厚度，以形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區域R2中的電洞傳輸層140a具有補償厚度h，故其厚度相較於有機發光顯示面板10的區域R0中的電洞傳輸層140a較厚，如圖4A以及圖5所示。

圖6是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R3放大示意圖。圖6的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件以相同的符號表示且不再重複說明。圖6與圖4A-4B兩實施例之差異在於，在本實施例中，是利用噴墨製程或蒸鍍製程來改變異常亮區內發光層150a的厚度，以形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區域R3中的發光層150a具有補償厚度h，故其厚度相較於有機發光顯示面板10的區域R0中的發光層150較厚，如圖4A以及圖6所示。舉例而言，相同顏色的發光層150厚度約落在300埃(Å)左右，厚度變化在10% (±5%)左右屬製程誤差，厚度值約285埃(Å)~345埃(Å)。如果相同顏色的發光層150厚度變化大於10%(±5%)，例如厚度值約小於285埃(Å)或大於345埃(Å)就為因補償厚度值而造成的差異。然而上述厚度變化因應不同材料，會有不同的厚度變化，因此不以此為限。

圖7是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R4放大示意圖。圖7的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件以相同的符號表示且不再重複說明。圖7與圖4A-4B兩實施例之差異在於，在本實施例中，是利用噴墨製程或蒸鍍製程來改變異常亮區內電子傳輸層160a的厚度，以形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區域R4中的電子傳輸層160a具有補償厚度h，故其厚度相較於有機發光顯示面板10的區域R0中的電子傳輸層160較厚，如圖4A以及圖7所示。

圖8是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R5放大示意圖。圖8的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件以相同的符號表示且不再重複說明。圖8與圖4A-4B兩實施例之差異在於，在本實施例中，是利用噴墨製程或蒸鍍製程來改變異常亮區內電子注入層170a的厚度，以形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區域R5中的電子注入層170a具有補償厚度h，故其厚度相較於有機發光顯示面板10的區域R0中的電子注入層170較厚，如圖4A以及圖8所示。

圖9是本發明再一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R6放大示意圖。圖8的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件以相同的符號表示且不再重複說明。圖9與圖4A-4B兩實施例之差異在於，在本實施例中，是利用蒸鍍製程來改變異常亮區內第一電極層120a的厚度，以形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區域R6中的第一電極層120a具有補償厚度h，故其厚度相較於有機發光顯示面板10的區域R0中的電子注入層170較厚，如圖4A以及圖9所示。

在圖5至圖9的實施例中，皆是藉由先行檢測有機發光顯示面板的異常亮區的亮度值，並將其換算成補償厚度值以修改後續製造的有機發光顯示面板中的膜層厚度，能夠有效地補償Lens mura現象，以使得整片面板的發光均勻度提升。然而，本發明可應用於修補顯示面板具有異常亮區(mura)，不限於Lens mura。

請再次參考圖1，在執行步驟S5並對有機發光顯示面板的對應異常亮區進行厚度補償步驟後，再次執行步驟S2，以判斷有機發光顯示面板是否還具有異常亮區。若有機發光顯示面板並不具有異常亮區，則此有機發光顯示面板可以判定為有機發光顯示面板成品。若此有機發光顯示面板被檢測出異常亮區，則再進行一次步驟S3~S5。換言之，再度計算有機發光顯示面板的異常亮區的亮度值並且換算成另一補償厚度值，並進行再有機發光顯示面的補償程序，以對再有機發光顯示面板之對應異常亮區進行另一厚度補償步驟。值得注意的是，步驟S2至步驟S5是重覆進行直到後續的有機發光顯示面板在步驟S2中不會被檢測出異常亮區且被判定為有機發光顯示面板成品為止。

當一個有機發光顯示面板被判定為有機發光顯示面板成品之後，後續的有機發光顯示面板能夠依照此有機發光顯示面板成品的製造參數進行批次製造，並在批次製造後再找一個有機發光顯示面板抽樣以確保品質即可。換言之，當得到成品參數之後，只要從之後的批次製造中抽樣進行檢測，而不需要使得每一有機發光顯示面板皆經過上述檢測以及補償步驟，以節省成本。倘若抽樣的有機發光顯示面板並不具有異常亮區，則繼續沿用之前的製程參數製造下一批有機發光顯示面板。另一方面，倘若抽樣的有機發光顯示面板具有異常亮區，則再次進行上述步驟S1至步驟S5，直到後續的有機發光顯示面板能被判定為有機發光顯示面板成品為止。

請參考圖10與圖11。圖10是本發明再一實施例補償後的有機發光顯示面板10的上視示意圖。圖11是圖10的有機發光顯示面板A-A’剖線的剖面示意圖。有機發光顯示面板10具有基板100以及設置於基板100對向側的保護層200。基板10上具有複數個單元區域U，分別用以發出不同的顏色。舉例而言，單元區域U包括發出紅光(R)的單元區域U、綠光(G)的單元區域U與藍光(B)的單元區域U。於本實施例中發出紅光(R)的單元區域U為具有一補償區域R ₀。如補償區域R ₀相鄰周圍發出紅光(R)的單元區域U未進行補償步驟，則有機發光顯示面板10的A-A’剖面補償區域R ₀的補償發光元件層X整體厚度H1相較於未補償區域R ₁的發光元件層O整體厚度H2較厚，即補償發光元件層X整體厚度H1＞發光元件層O整體厚度H2。

綜上所述，本發明藉由先行檢測有機發光顯示面板的異常亮區的亮度值，並將其換算成補償厚度值以修改後續製造的有機發光顯示面板中的膜層厚度，能夠有效地補償亮度不均勻的現象，以使得整片面板的發光均勻度提升。其補償步驟會造成有機發光顯示面板，異常亮區與正常亮區所發出相同顏色的發光元件具有不同厚度值。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

S1~S5‧‧‧步驟
10‧‧‧有機發光顯示面板
100‧‧‧基板
110‧‧‧主動元件層
120‧‧‧第一電極層
130、130a‧‧‧電洞注入層
140、140a‧‧‧電洞傳輸層
150、150a‧‧‧發光層
160、160a‧‧‧電子傳輸層
170、170a‧‧‧電子注入層
180‧‧‧第二電極
200‧‧‧保護層
300‧‧‧擋牆結構
O‧‧‧發光元件層
X‧‧‧補償發光元件層
U‧‧‧單元區域
P‧‧‧畫素結構
R0、R1、R2、R3、R4、R5‧‧‧區域
R₀‧‧‧補償區域
R₁‧‧‧未補償區域
SL‧‧‧掃描線
DL‧‧‧資料線
T1、T2‧‧‧主動元件
CS‧‧‧電容器
V_DD‧‧‧電壓
V_SS‧‧‧電壓
h‧‧‧補償厚度
H1、H2‧‧‧厚度

圖1是本發明的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法的流程圖。圖2是本發明的有機發光顯示面板的剖面示意圖。圖3是本發明的有機發光顯示面板中的主動元件層以及發光元件層的等效電路圖。圖4A是圖2的有機發光顯示面板的區域R0的放大示意圖。圖4B是本發明一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R1放大示意圖。圖5是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R2放大示意圖。圖6是本發明再一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R3放大示意圖。圖7是本發明又一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R4放大示意圖。圖8是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R5放大示意圖。圖9是本發明再一實施例的有機發光顯示面板在補償後的區域R6放大示意圖。圖10是本發明再一實施例補償後的有機發光顯示面板的上視示意圖。圖11是圖10的有機發光顯示面板沿著A-A’剖線的剖面示意圖。

S1~S5‧‧‧步驟

Claims

一種有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，包括：進行一檢測程序，包括檢測一有機發光顯示面板是否具有一異常亮區；當檢測出該有機發光顯示面板具有該異常亮區時，標記該異常亮區於該有機發光顯示面板上之位置，並準備進行一補償程序，或未檢測出該有機發光顯示面板具有該異常亮區時，不進行該補償程序;其中該補償程序包括：計算該異常亮區的亮度值，並將該異常亮區的亮度值換算成一補償厚度值；依據該補償厚度值對該有機發光顯示面板之該異常亮區進行一厚度補償；以及重新進行該檢測程序。
如申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，進行該厚度補償包括：利用一噴墨製程形成一補償厚度改變該有機發光顯示面板的該異常亮區的厚度。
如申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其中該有機發光顯示面板的製造流程包括：形成一第一電極層；於該第一電極層上形成一電洞注入層；於該電洞注入層上形成一電洞傳輸層；於該電洞傳輸層上形成一發光層；於該發光層上形成一電子傳輸層；於該電子傳輸層上形成一電子注入層；以及於該電子注入層上形成一第二電極層，其中該電洞注入層、該電洞傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層以及該發光層是使用一噴墨製程來形成。
如申請專利範圍第3項所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其中對所述有機發光顯示面板之該異常亮區進行該厚度補償步驟包括在形成所述有機發光顯示面板之該電洞注入層、該電洞傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層或是該發光層的同時，利用該噴墨製程於對應該異常亮區進行該厚度補償步驟。
如申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其中該有機發光顯示面板的製造流程包括：形成一第一電極層；於該第一電極層上形成一電洞注入層；於該電洞注入層上形成一電洞傳輸層；於該電洞傳輸層上形成一發光層；於該發光層上形成一電子傳輸層；於該電子傳輸層上形成一電子注入層；以及於該電子注入層上形成一第二電極層，其中該電洞注入層、該電洞傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層、該發光層以及該第一電極層是使用一蒸鍍製程來形成。
如申請專利範圍第5項所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其中對所述有機發光顯示面板之該異常亮區進行該厚度補償步驟包括在形成所述有機發光顯示面板之該電洞注入層、該電洞傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層、該發光層或該第一電極層的同時，利用該蒸鍍製程於對應該異常亮區進行該厚度補償步驟。
如申請專利範圍第3或5項所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其中在形成該電洞注入層之前，更包括形成一擋牆結構，以定義出多個單元區域，且該電洞注入層、該電洞傳輸層以及該發光層是形成在該擋牆結構所定義的單元區域內。
如申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其中對所述有機發光顯示面板之對應該異常亮區進行該厚度補償步驟更包括：對所述有機發光顯示面板進行該檢測步驟；倘若所述有機發光顯示面板之該異常亮區仍舊存在，計算所述有機發光顯示面板之該異常亮區的亮度值並且換算成另一補償厚度值；以及進行再有機發光顯示面板的補償程序，以對所述再有機發光顯示面板之對應該異常亮區進行另一厚度補償步驟。
一種有機發光顯示面板，具有複數個單元區域於一基板上，該複數個單元區域包括: 一補償區域，具有一補償發光元件層，該補償發光元件層包括：一第一電極層，設置於該基板；一電洞注入層，設置於該第一電極層上；一電洞傳輸層，設置於該電洞注入層上；一發光層，設置於該電洞傳輸層上；一電子傳輸層，設置於該發光層上；一電子注入層，設置於該電子傳輸層上; 一第二電極層，設置於該電子注入層上; 以及一補償厚度可選擇設置於該電洞注入層、該電洞傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層、該發光層或該第一電極層上;以及一未補償區域，具有一發光元件層，該發光元件層包括: 一第一電極層，設置於該基板；一電洞注入層，設置於該第一電極層上；一電洞傳輸層，設置於該電洞注入層上；一發光層，設置於該電洞傳輸層上；一電子傳輸層，設置於該發光層上；一電子注入層，設置於該電子傳輸層上;以及一第二電極層，設置於該電子注入層上，其中該補償發光元件層厚度大於該發光元件層。
如申請專利範圍第9項所述的有機發光顯示面板，其中該補償區域與該未補償區域用以發出相同顏色的色光。