TWI566990B - 樹脂製容器 - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents

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Description

樹脂製容器
本發明是關於具備減壓吸收部之樹脂製容器。
在所謂PET瓶(寶特瓶)等的樹脂製容器內填充飲料時，為了提昇飲料的保存性，可能在約85~90℃下將飲料進行熱填充，藉此將飲料及樹脂製容器內部實施加熱殺菌。因此，樹脂製容器必須具備有可耐熱填充時的熱之耐熱性，為了對樹脂製容器賦予該耐熱性，一般是進行吹塑成型後的熱定型(heat setting)。
此外，關於習知的樹脂製容器，具備減壓吸收部的容器是已知的。減壓吸收部，是對應於熱填充所造成之內壓變動、內容液的容積變動而產生彎曲移位，藉此防止樹脂製容器之容器變形(例如，參照專利文獻1)。
[專利文獻1]日本特開2004-299758號公報
近年來環境問題的意識抬頭，樹脂製容器之輕量化積極地進展。然而，若因輕量化造成容器的厚度變薄，其整體的強度會降低而容易發生上述容器變形。於是，以往，是藉由擴大減壓吸收部，讓其吸收性能提昇而防止容器變形，但當減壓吸收部擴大時，在熱定型中，存在容器容易產生不規則變形的問題。此外，在預成型體的吹塑成型中之熱定型時，若預成型體的厚度變薄，該預成型體變得容易附著於模具，而難以確保與習知的樹脂製容器同樣程度的耐熱性。
本發明的目的，是為了謀求輕量化的樹脂製容器之防止變形及耐熱性提昇。
本發明的樹脂製容器之第1特徵構造在於，是在具備減壓吸收部的樹脂製容器中，在前述減壓吸收部的底壁設有互相交叉的2個溝槽。
依據本構造，藉由將互相交叉的2個溝槽設置在減壓吸收部的底壁，不須擴大減壓吸收部就能讓其吸收性能提昇。亦即，因為不須將減壓吸收部擴大，可避免熱定型中的不規則變形發生，縱使輕量化，仍可藉由吸收性能提昇後的減壓吸收部來防止容器變形。
此外，在預成型體之吹塑成型中的熱定型時，縱使預成型體的厚度變薄，利用互相交叉之2個溝槽的作用，能防止預成型體附著在模具上。結果，更高溫度下的熱定型成為可能，因此能夠賦予更高的耐熱性，縱使預成型體的厚度變薄，仍可確保與習知的樹脂製容器同樣程度的耐熱性。
第2特徵構造在於，前述2個溝槽，是沿著前述減壓吸收部之底壁的對角線而交叉。
[作用及效果]
依據本構造，使2個溝槽沿著減壓吸收部之底壁的對角線交叉，而使減壓吸收部的底壁被分割。藉此，當容器的內壓變化時，減壓吸收部容易朝可吸收該內壓的方向移動，而能更有效率的防止容器變形。
第3特徵構造在於，2個溝槽是在前述減壓吸收部之底壁的中心部分以大致90°的角度交叉。
[作用及效果]
依據本構造，2個溝槽是在減壓吸收部之底壁的中心部分以大致90°的角度交叉，而使減壓吸收部的底壁被分割。藉此，當容器的內壓變化時，減壓吸收部容易朝可吸收該內壓的方向移動，而能更有效率的防止容器變形。
第4特徵構造在於，複數個前述減壓吸收部是沿著周方向等間隔地設置。
[作用及效果]
依據本構造，可遍及容器的周方向全體確保高減壓吸收性能及高耐熱性。
第5特徵構造在於，前述複數個減壓吸收部是在上下方向設有複數段。
[作用及效果]
依據本構造，可遍及容器之複數段的周方向全體確保高減壓吸收性能及高耐熱性。
1‧‧‧瓶
2‧‧‧口部
3‧‧‧肩部
4‧‧‧本體部
5~7‧‧‧第1~第3周溝槽部
8‧‧‧上胴部
9‧‧‧下胴部
10‧‧‧底部
11‧‧‧減壓吸收部
12‧‧‧底壁
13‧‧‧溝槽
圖1係本發明的樹脂製容器之前視圖。
圖2係本發明的樹脂製容器之其他實施形態之前視圖。
圖3係本發明的樹脂製容器之其他實施形態的前視圖。
圖4係本發明的樹脂製容器之其他實施形態的前視圖。
[實施形態]
以下，將本發明的樹脂製容器的構造運用於飲料用瓶1的例子當作實施形態，根據圖式作說明。
如圖1所示般，本實施形態的瓶1由上而下依序具備：口部2、肩部3、及本體部4。
本體部4是大致圓筒狀的容器，其具備：第1~第3周溝槽部5,6,7、上胴部8、下胴部9、及底部10。
口部2是在上端開口，在其外周形成有公螺紋部。口部2，是與未圖示的瓶蓋緊固結合而被密封。
第1~第3周溝槽部5,6,7都是遍及本體部4的全周而設的溝槽，是具備補強肋的作用，以補強對施加於本體部4的側面之撞撃、荷重之強度。
本實施形態之上胴部8及下胴部9都具有越靠近第2周溝槽部6側其直徑越小的形狀，就瓶1整體而言，是在第2周溝槽部6附近形成有頸縮部。
在上胴部8及下胴部9都是，複數個減壓吸收部11形成為往本體部4的內側凹陷。減壓吸收部11具備有縱長之大致長方形狀的底壁12。又本實施形態之下胴部9的減壓吸收部11設定為，比上胴部8的減壓吸收部11具有更長的縱向長度。
在減壓吸收部11的底壁12，形成有沿著其對角線互相交叉之2個溝槽13。藉由該2個溝槽13，不須擴大減壓吸收部11就能讓其吸收性能提昇。此外，在預成型體的吹塑成型中之熱定型時，縱使預成型體的厚度變薄，利用互相交叉的2個溝槽13的作用仍可防止預成型 體附著在模具上。
上胴部8及下胴部9各自的複數個減壓吸收 部11，是沿著周方向等間隔地設置。又在本實施形態中，上胴部8及下胴部9各自的減壓吸收部11的數量相同，且上胴部8的減壓吸收部11各個和下胴部9的減壓吸收部11各個，是隔著第2周溝槽部6而在上下方向對置。
本發明的樹脂製容器，例如可使用聚乙烯、 聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等的熱塑性樹脂作為主材料，藉由雙軸拉伸吹塑成型等的拉伸成形法而進行成型。
又將本發明運用於所謂PET瓶的情況，宜設 計成280mL~2L容量。在此情況，減壓吸收部11之底壁12的尺寸較佳為，總面積：50~250cm2、縱向長度：35~90mm、橫向寬度：20~55mm。
[其他實施形態]
1.減壓吸收部11之底壁12的溝槽13，並不限定為上述實施形態，例如圖2所示般亦可構成為，使2個溝槽13在底壁12的中心部分以大致90°的角度交叉。
2.在上述實施形態，複數個減壓吸收部11是設置在瓶1的上胴部8及下胴部9而成為上下2段，但並不限定為此構造。視情況，亦可構成為不是複數段，而僅設置在上胴部8及下胴部9當中的任一方，或是按照必要而在上下方向設有更多段。
3.在上述實施形態，減壓吸收部11之底壁12的形狀為縱長的大致長方形狀，但只要藉由溝槽13的交叉能使底壁12被分割成複數個的構造即可，並不限定於此，例如亦可為梯形、平行四邊形(參照圖3)、帶圓角的形狀(參照圖4)等。
4.在上述實施形態，是顯示將互相交叉的2個溝槽13設置在減壓吸收部11的底壁12的構造。然而，並不限定為讓2個溝槽13交叉的構造，作為用來讓樹脂製容器的耐熱性提昇之其他構造，亦可將溝槽13設計成形成所謂「桁架構造」的溝槽。作為這種構造例如可列舉出：上述沿著減壓吸收部11之底壁12的對角線互相交叉的2個溝槽13當中僅設置一方的構造，或是將溝槽13設計成連結底壁12之2個角和一邊之V字狀溝槽的構造等。
[實施例]
藉由雙軸拉伸吹塑成型法，對於圖1的實施例1、圖2的實施例2、及在減壓吸收部11的底壁12未設置溝槽13而具有平面狀的底壁之比較例，分別製作出500mL容量的PET瓶。又各PET瓶之減壓吸收部11的底壁12之總面積大致相同，分別為實施例1：107.8cm2、實施例2：107.8cm2、比較例：107.3cm2。
將約18g的聚對苯二甲酸乙二酯製的有底預成型體射出成型後，在熱定型過程中將模具溫度提高，測定會發生不規則變形的溫度。
在比較例，當模具溫度提高到125℃時會發生 不規則變形，在實施例1及2，當模具溫度提高到144℃以上會發生不規則變形。結果，比較例之模具溫度只能提高到120℃，但實施例1及2可將模具溫度提高到142℃，而能夠賦予更高的耐熱性。
此外，對各PET瓶測定減壓吸收量。首先， 在PET瓶內注滿水，在頂隙(head space)完全消失的狀態下，將瓶蓋鎖緊而成為密閉狀態。接著，在瓶蓋的頂面鑽孔，將橡膠瓶塞塞入該孔中而成為不漏水的狀態。接下來，將注射器刺入橡膠瓶塞，慢慢地抽水而使其減壓。而且，測定使PET瓶變形時所抽取的水量(減壓量)，藉此測定減壓吸收量。
各PET瓶的減壓吸收量分別為比較例：14mL、實施例1：20mL、實施例2：15.7mL。計算底壁12之每單位面積之減壓吸收量(mL/cm2)的結果分別為，比較例：0.13、實施例1：0.19、實施例2：0.15。因此，依據本發明，不須擴大減壓吸收部就能讓其吸收性能提昇。
[產業利用性]
本發明的樹脂製容器，不僅能作為水、綠茶、烏龍茶、果汁、清涼飲料水等的飲料用瓶，也能作為醬料等的食品之填充容器等來利用。
1‧‧‧瓶
2‧‧‧口部
3‧‧‧肩部
4‧‧‧本體部
5~7‧‧‧第1~第3周溝槽部
8‧‧‧上胴部
9‧‧‧下胴部
10‧‧‧底部
11‧‧‧減壓吸收部
12‧‧‧底壁
13‧‧‧溝槽

Claims (5)

  1. 一種樹脂製容器，係具備減壓吸收部之樹脂製容器，該減壓吸收部是形成在容器本體的側壁，其特徵在於，在前述減壓吸收部的底壁設有互相交叉的2個溝槽。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂製容器，其中，前述2個溝槽，是沿著前述減壓吸收部之底壁的對角線而交叉。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂製容器，其中，前述2個溝槽，是在前述減壓吸收部之底壁的中心部分以大致90°的角度交叉。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之樹脂製容器，其中，複數個前述減壓吸收部，是沿著周方向等間隔地設置。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之樹脂製容器，其中，前述複數個減壓吸收部，是在上下方向設有複數段。
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