CN112004751B

CN112004751B - 容器

Info

Publication number: CN112004751B
Application number: CN201980025855.0A
Authority: CN
Inventors: 土屋要一; 上原幸洋
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2018-03-05
Filing date: 2019-03-05
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2039-03-05
Also published as: US20210061534A1; EP3763628A1; JPWO2019172267A1; CN112004751A; JP7295842B2; US11352184B2; EP3763628A4; WO2019172267A1

Abstract

该容器被构造为使得：底部14具有设置到本体部13的外周的接地部18，并且具有设置在接地部18内部并根据内部压力的变化而变形的凸起底部17；凸起底部17设置有设置在中心处的上表面部20，并且还设置有连接上表面部20和接地部18的连接部21；连接部21被形成为使得当内部压力为常压时，连接部21的上表面部20侧端被定位为比连接部21的接地部18侧端更靠近颈部12；并且至少底部14的连接部21设置有在底部14的径向上延伸并加强底部14的加强部24。

Description

容器

技术领域

本发明涉及一种具有耐热性的树脂容器。

背景技术

已知使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为树脂来吹塑成型的容器。PET容器的透明性、强度、卫生性等优异，作为各种内容物的容器使用。特别地，PET容器现在作为诸如饮料的液体物质的存储容器而被广泛使用。近来，PET容器的使用进一步扩大，并且用于存储诸如果酱和意大利面酱的半固体的广口容器也开始出现。进一步地，作为PET容器之一的耐热容器能够填充有加热到高温以进行灭菌的食品和饮料。

在这种容器中，通过在例如约90℃的高温下加热而灭菌的内容物可以在高温下填充，用盖子密封，然后冷却。在该冷却期间，随着内容物体积的减小，容器内部有可能变成减压气氛，并且容器的本体部不规则地变形。通过有意地为容器的本体部的一部分设置由于减压而变形的不平坦部，能够抑制本体部的不规则变形。然而，其上附着产品标签的表面变得不平坦，这不是优选的。

进一步地，为了抑制本体部的不规则变形，在容器的底面上设置用于吸收由于容器内部的压降而引起的变形的结构。例如，有一种容器，其中通过使由合成树脂制成的瓶体的底面壁向内凹进而形成的凹进部设置在瓶体的底部的底面上，使得凹进部能够在减压期间变形以向瓶体的内部凹进(参见专利文献1)。这样，通过在本体部以外的部分设置用于吸收容器内部的压降的结构，不需要在本体部上设置不平坦部。因此，增加了产品标签的形状、附着位置等的选择，并且提高了容器设计的灵活性。

同时，一些待填充在容器中的内容物不适于在如上所述的高温下填充。例如，当内容物是诸如泡菜的食品时，在填充之前内容物的质量在内容物本身高温灭菌时可能劣化。

在这种情况下，例如，内容物的质量劣化能够通过如下方式来抑制：在高温灭菌之前将内容物填充到容器中，密封容器，然后在预定条件下在高温下对内容物和容器一起进行灭菌。

然而，当内容物这样在高温下与容器一起进行灭菌时，由于内容物的温度上升，容器的内部压力可能上升，容器可能变形。例如，在专利文献1所公开的容器(瓶体)中，当瓶体(容器)的内部压力从常压状态转变到减压状态(负压)时，瓶体能够变形为向内凹进，但是没有考虑在内部压力从常压状态转变到加压状态(正压)时瓶体(底部)的变形。

进一步地，为了在容器的内部压力增大时使容器的底部变形并且抑制本体部的变形，例如，能够设想减小容器的底部的厚度并且允许容器的底部容易地变形。在这种情况下，当容器底部的厚度减小并且底部的刚度变得太低时，存在由于容器内部压力的增加而导致容器底部变形超过所需的可能性。

因此，需要适当地调节容器底部的刚度。然而，仅通过改变容器底部的总厚度难以适当地调节容器底部的刚度。此外，需要在考虑强度的同时通过估计内部压力波动的大小(内容物的体积变化的大小)来设计容器底部的形状。然而，从开始就很难适当地设计容器底部的形状。

由此，为了增加容器底部的刚度，有一种容器，其中在容器的底部上设置肋，并且通过肋加强底部(例如，参见专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-B-5316940

专利文献2：JP-B2-H3-14618

发明内容

技术问题

当如专利文献2所公开地在容器的底部上设置肋(加强部)时，能够增加底部的刚度，并且能够容易地调节容器底部的刚度。

然而，仅通过在容器的底部上设置加强部(肋)，在容器内部发生压力波动时，例如在容器的内部压力从常压状态转变到加压状态(正压)时，不能适当地调节容器底部的刚度。

本发明鉴于这种情况而做出，并且其目的在于提供一种容器，该容器能够抑制由于内部压力波动而引起的底部的变形，并且能够维持良好的外观美感。

技术方案

用于解决上述问题的本发明的一个方面是一种由树脂制成的容器，该容器包括：颈部，其是开口的；管状本体部；以及底部，其密封本体部的一个端侧，其中，底部包括设置在本体部的外周部分上的接地部和设置在接地部的内侧上并被构造为根据内部压力的变化而变形的凸起底部，凸起底部包括设置在其中心部分中的上表面部和连接上表面部与接地部的连接部，并且至少底部的连接部设置有加强部，该加强部在底部的径向方向上延伸并且加强底部。

根据本发明，加强部提高了凸起底部的刚度，特别是连接部的刚度。因此，通过使加强部设置有预定形状，即使当容器中发生压力波动时，也能够适当地保持包括凸起底部的底部的形状。

在此，优选的是，连接部被形成为使得在内部压力为常压的状态下，连接部的在上表面部侧的端部比连接部的在接地部侧的端部更靠近颈部。凭借该构造，即使当容器的内部压力增加时，也能够更适当地保持包括凸起底部的底部的形状。

进一步地，优选的是，加强部是从底部的内表面突出的肋。凭借该构造，能够适当地提高底部的刚度，并且能够保持良好的外观。

进一步地，优选的是，底部设置有多个加强部，这些加强部从底部的中心部分朝向底部的外周部分呈放射状延伸。

进一步地，优选的是，加强部包括设置在连接部中的主体部、从主体部连续并且延伸到上表面部的第一延伸部、以及从主体部连续并且延伸到接地部的第二延伸部。

进一步地，优选的是，第一延伸部的厚度和第二延伸部的厚度比主体部的厚度薄。

进一步地，优选的是，第一延伸部的宽度和第二延伸部的宽度比主体部的宽度窄。

当加强部这样形成为具有预定形状时，能够在容器中发生压力波动时更适当地保持包括凸起底部的底部的形状。

本发明的有益效果

如上所述，根据本发明的容器，由于提高了包括凸起底部的底部的刚度，即使当发生内部压力波动(例如，压力上升)时，也抑制了底部的变形。例如，当容器与内容物一起在高温下灭菌时，容器中的压力由于内容物的温度变化而变化。在这种情况下，也能够有效地抑制因内部压力波动而引起的底部的变形。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的容器的正视图；

图2是示出了根据本发明第一实施例的容器的底部的视图；

图3是示出了根据本发明第一实施例的容器的底部的视图；

图4是示出了根据本发明第一实施例的容器的底部的放大视图；

图5是示出了根据本发明第一实施例的加强部的截面视图；

图6是用于说明根据本发明第一实施例的容器底部的变形的视图；

图7是示出了根据本发明第二实施例的容器的底部的视图；

图8是示出了根据本发明第二实施例的加强部的截面视图；

图9是示出了根据本发明第二实施例的容器的底部的修改的视图；

图10是示出了用于成型根据本发明的容器的预制件的示例的视图；以及

图11是示出了用于成型根据本发明的容器的预制件的示例的视图。

具体实施方式

下文中，将参见附图详细描述本发明的实施例。

(第一实施例)

图1是根据本发明第一实施例的容器的正视图，并且图2是示出了该容器的底面的视图，并且是沿着图1中的线A-A’截取的截面视图。进一步地，图3和图4是示出了容器的底部的形状的视图。图3是沿着图2中的线B-B’截取的截面视图，并且图4是其局部放大的截面视图。图5是示出了根据本发明第一实施例的加强部的截面视图，并且是沿着图2中的线C-C’截取的截面视图。

如图1所示，根据本实施例的容器(耐热容器)10包括在一端侧(上端侧)上具有宽开口11的管状颈部12、连接到颈部12的管状本体部13、以及从本体部13连续的底部14。容器10是由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的树脂制成的容器。例如，容器10填充有诸如泡菜(包括液体)的食品作为内容物。尽管容器10的尺寸没有特别限制，但是在本实施例中，本体部13的直径被形成为大约70mm。

颈部12形成有螺纹部15，盖(未示出)旋拧到该螺纹部15。本体部13在本体部13的高度方向上设置有在本体部13的周向上连续的多个(例如，五个)凹肋16。从而，提高本体部13的刚度。

容器10通过对预制件进行双轴向拉伸和吹塑来形成。即，容器10通过对颈部12以外的部分进行双轴向拉伸和吹塑来形成。通过根据热定型进行的结晶化和去除内部应力的动作，来向容器10的除颈部12以外的部分赋予高耐热性。进一步地，还期望通过白色结晶化赋予颈部12耐热性。

如图2至图5所示，封闭本体部13的底的底部14具有通过使本体部13的中心部分向内凹进而形成的凸起底部17、以及设置在凸起底部17的外周部分上的接地部18。凸起底部17指代被设置为相对于形成接地部18的内表面的立起部19封闭本体部13的中心侧的部分。进一步地，接地部18指代如下部分，其中，接地表面18a被形成为例如当容器10在开口11面向上的情况下放置在支架台上时与支架台接触。在本实施例中，接地部18是处于立起部19的外侧上的部分。

进一步地，立起部19被构造为在容器10被放置在支架台上的状态下相对于支架台的表面稍微向内倾斜。即，立起部19被构造为相对于接地部18的接地表面18a稍微向内倾斜，并且相对于接地表面18a不是直立的。

进一步地，凸起底部17具有设置在底部14的中心部分处的上表面部20和连接上表面部20和立起部19的连接部21。上表面部20是形成凸起底部17的上表面的部分。在本实施例中，在上表面部20的中心部分处形成有稍微凹进的凹状部20a。

连接部21被形成为曲面，该曲面使得容器10的外侧在内部压力为常压(约为大气压)的状态下为凸形。此外，连接部21被形成为使得在容器10的内部压力为常压的状态下，上表面部20侧的端部被定位为比接地部18侧的端部更靠近颈部12(本体部13的内侧：图3中的上侧)。

换言之，在容器10的内部压力为常压的状态下，由连接部21和上表面部20形成的第二拐角部23被定位为比由连接部21和立起部19形成的第一拐角部22更靠近颈部12(本体部13的内侧：图3中的上侧)。因此，连接第一拐角部22和第二拐角部23的直线L1相对于从接地部18的接地表面18a延伸的直线L2以预定角度θa倾斜。

进一步地，如图4所示，由连接部21和立起部19形成的第一拐角部22的角度θ1被设定为小于由连接部21和上表面部20形成的第二拐角部23的角度θ2。在本实施例中，第一拐角部22具有通过使其一部分(主要是连接部21)向容器10的内侧凹进而形成的凹陷部22a。因此，第一拐角部22的角度θ1小于第二拐角部23的角度θ2。这样，第一拐角部22还被构造为比第二拐角部23更容易弯曲。不是必须设置凹陷部22a。

进一步地，优选的是，在容器10的内部压力为常压的状态下，直线L1与直线L2的角度θa、第一拐角部22的角度θ1以及第二拐角部23的角度θ2满足θa<θ1<θ2的关系。

进一步地，至少在构成底部14的凸起底部17的连接部21中形成有沿底部14的径向延伸并对底部14进行加强的加强部24。加强部24由从底部14的内表面突出的肋构成，并且提高底部14的刚度。

尽管加强部24的形状和布置不受特别限制，但是例如，作为从内表面突出的肋的多个(在本实施例中，为间隔45度的八个)加强部24从底部14的中心呈放射状地设置在底部14上。自然地，加强部24的数量不受特别限制，并且可以是7个以下或9个以上。

进一步地，凸起底部17被形成为除了加强部24以外具有大致相同的厚度d1(参见图5)，并且通过设置加强部24，凸起底部17被形成为预定的形状，使得凸起底部17的各部分具有适当的刚度。

如图5所示，当在与加强部24的延伸方向正交的截面(C-C’截面)中观察时，形成凸起底部17的连接部21的外壁面21a是齐平的。另一方面，由于连接部21的内壁面21b设置有多个加强部24，因此内壁面21b是不平坦的表面。即，设置有加强部24的部分成为凸形，而未设置加强部24的部分成为凹形。换言之，连接部21的设置有加强部24的部分比未设置加强部24的部分厚。

各个加强部24被形成为具有预定厚度d2和预定宽度w1，该预定厚度d2和预定宽度w1被预先设定，使得连接部21具有适当的刚度。例如，在本实施例中，虽然连接部21(凸起底部17)的厚度d1为约0.4mm至0.5mm，但各个加强部24的厚度d2为约0.5mm至1.0mm，并且宽度w1为约1.5mm至2.0mm。

进一步地，在本实施例中，各个加强部24从连接部21连续地设置到第一拐角部22和第二拐角部23。即，各个加强部24从连接部21连续地形成到上表面部20和接地部18(立起部19)的一部分。

换言之，加强部24包括设置在连接部21中的主体部25、从主体部25连续地延伸至上表面部20的第一延伸部26、以及从主体部25连续地延伸至接地部18(立起部19)的第二延伸部27。

由于如上所述在容器10的底部14上设置有具有预定形状的加强部24，因此适当地调节凸起底部17的刚度。因此，在本实施例的容器10中，例如当在容器10中发生压力波动(例如，内部压力上升)时，抑制了凸起底部17的膨胀变形(反转变形)、不规则变形等，并且使容器10的底部14适当地变形。这样，能够保持容器10的良好外观。

具体地，各个加强部24从连接部21连续地形成到上表面部20和接地部18(立起部19)的一部分。即，各个加强部24包括主体部25以及从主体部25连续的第一延伸部26和第二延伸部27。

这样，第一拐角部22的刚度提高，但比连接部21的刚度相对稍低。由于加强部24从中心部分呈放射状设置，因此加强部24之间的距离越靠近容器10的外侧越大。因此，位于连接部21外侧的第一拐角部22的刚度比连接部21的刚度相对稍低。此外，如上所述，第一拐角部22能够比第二拐角部23更容易弯曲。

因此，当在容器10中发生压力波动时(当内部压力上升时)，凸起底部17被构造为使得第一拐角部22主要变形，并且第二拐角部23的变形量极小。即，连接部21和上表面部20的变形量极小(这些部分基本上不变形)。这样，能够保持容器10的良好外观。

在本实施例中，各加强部24被形成为沿着其长度方向具有基本上相同的厚度，但加强部24的厚度不受特别限制。例如，第一延伸部26的厚度和第二延伸部27的厚度可以小于主体部25的厚度。

进一步地，形成加强部24的肋优选地设置在容器10的内表面(底部14)上。即，优选的是，在容器10的外表面上不设置加强部24。从而，能够进一步改善容器10的美学外观。此外，容器10的可成型性也能够得到改善。

如果加强部(肋)24将设置在容器10的外表面上，则存在一些部分根据成型时与模具(底模)的接触状态而可能难以沿侧向拉伸的可能性。因此，加强部24的形成区域可能较小，或者其长度可能不均匀。

在此，将参照图6更详细地描述由于容器10的内部压力变化而引起的凸起底部17的变形状态。

例如，当将诸如泡菜(包括液体)的食品内容物填充到容器10中时，为了抑制品质的劣化，将温度控制在大约10℃至40℃的内容物填充到容器10中，并且用盖(未示出)密封开口11。其后，容器10可以用例如大约85℃至95℃的高温介质加热预定时间(大约30分钟)，使得内容物与容器10的内部(包括盖的内表面区域)一起被灭菌。即使当在这种高温下执行灭菌过程时，内容物等的体积也可能随着温度的上升而增加，并且容器10中的压力也可能波动(上升)。

当如上所述设置加强部24时，第一拐角部22的刚度相对稍低于连接部21的刚度。因此，当容器10的内部压力上升时，例如，如图6所示，凸起底部17主要以第一拐角部22作为基点向容器10的外侧(图中的下侧)位移，但是连接部21和上表面部20的变形量较小。

这样，随着容器10的内部压力增加，凸起底部17略微变形，使得抑制了(优选地，吸收)容器10的内部压力的增加。这里，由于此时连接部21和上表面部20的变形量较小，因此能够保持容器10的良好外观。

进一步地，在本实施例中，如上所述，在容器10的内部为常压的状态下，第二拐角部23定位为比第一拐角部22更靠近容器10的内侧(颈部12侧)。即，构成凸起底部17的连接部21被设置为相对于接地表面18a以预定角度θ倾斜。因此，能够更容易使凸起底部17以第一拐角部22为基点变形。

进一步地，连接部21被形成为曲面，该曲面使得容器10的外侧在内部压力为常压的状态下为凸形。这样，凸起底部17不太可能变形。进一步地，即使当容器10的内部压力上升时，也抑制凸起底部17的变形。因此，能够保持容器10的良好外观。

其后，当完成容器10和内容物的高温灭菌时，将容器10冷却到室温。随着内容物的温度降低，容器10的内部压力降低并降至常压(大约为大气压)。进一步地，当内部压力下降时，凸起底部17位移到其由图6中的虚线指示的原始位置。

如上所述，根据本发明的容器10的底部14具有适当地保持其形状以抵抗并承受由于密封后的高温灭菌过程引起的容器10的内部压力波动(具体地，内部压力的转变，其中，压力从常压上升，峰值压力保持预定时间，然后压力下降)的功能。

顺便提及，设置在底部14上的加强部24的形状和尺寸不受特别限制，并且可以适当地确定为使得底部14的各个部分(具体是连接部21、第一拐角部22以及第二拐角部23)具有期望的刚度。例如，加强部24可以仅设置在连接部21上。即，加强部24可以仅由主体部25构造。

(第二实施例)

图7是示出了根据第二实施例的容器的底部的视图。图8是示出了根据第二实施例的加强部的截面视图。图8的(a)是沿着图7中的线D-D’截取的截面视图，图8的(b)是沿着图7中的线E-E’截取的截面视图。

如图7和图8所示，在本实施例中，构成各个加强部24的主体部25被形成为具有预先设定的预定宽度w2，使得连接部21具有适当的刚度。

第一延伸部26具有比主体部25的宽度更窄的宽度(预先设定的预定宽度w3)，并且在与第一拐角部22对应的部分处从主体部25连续设置。即，第一延伸部26被设置为具有从连接部21到达立起部19的长度。

与第一延伸部26类似，第二延伸部27具有比主体部25的宽度更窄的宽度(预先设定的预定宽度w3)，并且在与第二拐角部23对应的部分处从主体部25连续设置。即，第二延伸部27被设置为具有从连接部21到达上表面部20的长度。

换言之，加强部24的主体部25被设置为具有不到达第一拐角部22和第二拐角部23的长度。即，第一拐角部22和第二拐角部23未设置有比第一延伸部26和第二延伸部27更宽的主体部25。

在本实施例中，第一延伸部26和第二延伸部27被形成为具有的宽度w3是主体部25宽度的大约1/2。尽管第一延伸部26和第二延伸部27被形成为具有相同的宽度w3，但是第一延伸部26和第二延伸部27的宽度不必相同。进一步地，第一延伸部26和第二延伸部27可以根据需要设置，并且可以设置任一个，或者可以不设置它们中的任何一个。

进一步地，在本实施例中，主体部25被形成为具有预先设定的预定厚度d3，并且第一延伸部26和第二延伸部27的厚度(高度)被设定为与主体部25的厚度d3相同。第一延伸部26和第二延伸部27的厚度可以适当确定，并且可以小于主体部25的厚度d3。

尽管在本实施例中，凸起底部17的除加强部24以外的部分被形成为具有与接地部18基本一致的厚度，但是凸起底部17的除加强部24以外的厚度不受特别限制。例如，凸起底部17可以被形成为比接地部18稍薄。

如上所述，在本实施例中，容器10的底部14设置有加强部24，各个加强部包括具有预定宽度w2的主体部25和具有比主体部25更窄的宽度w3的第一延伸部26和第二延伸部27，使得能够适当地调节凸起底部17的刚度。具体地，由于设置具有预定宽度w2(＞w3)的主体部25，因此能够充分地增加连接部21的刚度。另一方面，由于第一拐角部22和第二拐角部23具有预定宽度w3(＜w2)，因此第一拐角部22和第二拐角部23的刚度不会过度增加并且变得适当。

进一步地，在如上所述的本实施例的容器10中，抑制了由于内部压力波动而引起的底部14的变形，并且能够保持良好的美学外观。具体地，能够抑制由于内部压力的波动而引起的凸起底部17的膨胀变形(反转变形)和不规则变形。

如上所述，根据本实施例的容器10的底部14具有适当地保持其形状以抵抗并承受由于密封后的高温灭菌过程引起的容器10的内部压力波动(具体地，内部压力的转变，其中，压力从常压上升，峰值压力保持预定时间，然后压力下降)的功能。

而且在本实施例中，设置在底部14上的加强部24的形状和尺寸不受特别限制，并且可以适当地确定为使得底部14的各个部分(具体是连接部21、第一拐角部22以及第二拐角部23)具有期望的刚度。

例如，尽管在以上示例中，构成加强部24的主体部25被形成为具有恒定的宽度，但是主体部25的宽度不必是恒定的。如图9所示，可以使得主体部25在第一延伸部26侧(在接地部18侧)的宽度w4宽于主体部25在第二延伸部27侧(在上表面部20侧)的宽度w5。在这种情况下，优选的是，主体部25的宽度朝向第一延伸部26逐渐增大。

进一步地，尽管未示出，但是例如，主体部25在第一延伸部26侧(在接地部18侧)的高度可以高于主体部25在第二延伸部27侧(在上表面部20侧)的高度。而且在这种情况下，优选的是，主体部25的高度朝向第一延伸部26逐渐增大。

当主体部25具有这种形状时，能够适当地增加连接部21的刚度，并且能够使得刚度更加均一。这样，能够有效地抑制因内部压力波动而引起的容器10的变形。

尽管构成接地部18的立起部19的高度不受特别限制，但是优选的是将高度设置为尽可能低，以便在内部压力波动发生时确保凸起底部17的刚度。具体地，优选的是将高度设定为使得当容器10的内部压力上升时能够充分地形成第一拐角部22。

此外，如上所述的包括加强部24的容器10的制造方法不受特别限定，可以采用所谓的冷型坯成型法或热型坯成型法任一。在此，优选的是根据所采用的成型法来改变预制件的形状。

在采用冷型坯成型法时，如图10所示，优选在预制件100的底部的将被形成为加强部24的部分中设置从预制件100的内表面向内突出的凸部101。由于预制件100的与凸部101对应的部分比其他部分厚，因此这些部分的温度在吹塑成型期间难以上升。因此，即使在双轴向拉伸和吹塑之后，预制件100的与凸部101对应的部分也可能保持比其它部分更厚。这样，当通过对预制件100进行轴向拉伸和吹塑来形成容器10时，能够相对容易地形成加强部24。

另一方面，在采用热型坯成型法时，如图11所示，优选在预制件100的底部的将被形成为加强部24的部分中设置通过使预制件100的内表面的部分凹进而形成的凹部102。由于预制件100的与凹部102对应的部分比其他部分更薄，因此余热可能较低。因此，即使在双轴向拉伸和吹塑之后，预制件100的与凹部102对应的部分也可能保持比其它部分更厚。这样，当通过对预制件100进行轴向拉伸和吹塑来形成容器10时，能够相对容易地形成加强部24。

尽管上面已经描述了本发明的实施例，但是本发明不限于这些实施例。本发明能够在不背离其精神的情况下进行适当的修改。

例如，尽管在上述实施例中，主要描述内部压力上升并且变为正压的情况作为容器中的压力波动，但是本发明即使在内部压力下降并且变为负压时也具有相同的效果。

进一步地，例如，尽管在上述实施例中，例示了作为肋的加强部被设置为从凸起底部的内表面突出的构造，但是当然可以将加强部设置在凸起底部的外表面上。

附图标记

10 容器

11 开口

12 颈部

13 本体部

14 底部

15 螺纹部

16 凹肋

17 凸起底部

18 接地部

18a 接地表面

19 立起部

20 上表面部

20a 凹状部

21 连接部

22 第一拐角部

22a 凹陷部

23 第二拐角部

24 加强部

25 主体部

26 第一延伸部

27 第二延伸部

100 预制件

101 凸部

102 凹部

Claims

1.一种由树脂制成的容器，所述容器包括：

颈部，其是开口的；

管状本体部；以及

底部，其密封所述本体部的一个端侧，

其中，所述底部包括设置在所述本体部的外周部分上的接地部、形成所述接地部的内表面的立起部和设置在所述接地部的内侧上并被构造为根据内部压力的变化而变形的凸起底部，

其中，所述凸起底部包括设置在其中心部分中的上表面部和连接所述上表面部与所述立起部的连接部，并且

其中，至少所述底部的所述连接部设置有加强部，所述加强部在所述底部的径向方向上延伸并且加强所述底部，

其中，所述加强部从所述连接部连续地设置到第一拐角部和第二拐角部，所述第一拐角部由所述连接部和所述立起部形成，所述第二拐角部由所述连接部和所述上表面部形成，

其中，所述加强部是仅从所述底部的内表面突出的肋，

其中，所述加强部包括设置在所述连接部中的主体部、在与所述第一拐角部对应的部分处从所述主体部连续的第一延伸部、以及在与所述第二拐角部对应的部分处从所述主体部连续的第二延伸部，

其中，所述主体部具有第一预定宽度，

其中，所述第一延伸部具有第二预定宽度，

其中，所述第二延伸部具有第三预定宽度，

其中，所述第二预定宽度比所述第一预定宽度窄，并且所述第三预定宽度比所述第一预定宽度窄。

2.根据权利要求1所述的容器，

其中，所述连接部被形成为使得在所述内部压力为常压的状态下，所述连接部的在所述上表面部侧的端部比所述连接部的在所述接地部侧的端部更靠近所述颈部。

3.根据权利要求1或2所述的容器，

其中，所述底部设置有多个所述加强部，所述加强部从所述底部的中心部分朝向所述底部的外周部分呈放射状延伸。

4.根据权利要求1所述的容器，

其中，所述第一延伸部的厚度和所述第二延伸部的厚度比所述主体部的厚度薄。