TWI564623B - 顯示裝置及其組裝方法 - Google Patents

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Description

顯示裝置及其組裝方法
本發明係有關於一種顯示裝置；具體而言，本發明係有關於一種具有支撐件的顯示裝置。
顯示裝置含有背光模組及顯示模組。背光模組包含光源，其類型有例如冷陰極管、熱陰極管、電激發光以及發光二極體。為調控出光或者提升出光質量，背光模組通常在光源外的具有光學調控件；例如光學膜片、擴散片、反射片以及導光板即屬於光學調控件。即使光源及光學調控件的品質不斷提升，仍需挑選及適當組合以完成顯示裝置合於期待的顯示效果。
以發光二極體光源為例。如圖1所示，發光二極體可搭配光學調控件90，以達到顯示裝置良好的擴光與混光效果。其中，以光學調控膜900為例，其係由支撐結構93a支撐於光源95上方。支撐結構93a可為插拔式結構，且定位部930a具有爪夾931。爪夾931可受壓併攏而伸進背光模組背板99上的定位孔990a，再外張而與背板99相干涉。然而，由背板99的正面無法判斷是否爪夾931是否有外張而完成支撐結構93a於背板99上的組裝，須要翻看背板99後側才能加以確認。此外，支撐結構93a的爪夾931雖然保證定位部930a的卡固能力，但相對來說拆解不易。
本發明的目的在於提供一種顯示裝置，其支撐件具有良好的定位效果。
本發明的另一目的在於提供一種顯示裝置的組裝方法，具有簡易的組裝步驟。
本發明的顯示裝置包含背板與支撐件。背板上形成有定位孔，且定位孔包含第一區域及第二區域延第一方向分佈；其中第二區域在垂直第一方向上的平均寬度小於第一區域在垂直第一方向上的平均寬度。支撐件具有底座、定位軸以及卡合凸部，其中定位軸及卡合凸部設置於底座的底面，並且定位軸包含軸體及連接於軸體尾端之凸緣。凸緣可通過第一區域使軸體伸入定位孔，軸體並可於定位孔內沿第一方向由第一區域移至第二區域。當軸體移至第二區域，凸緣係與第二區域之邊緣限位，且卡合凸部與第一區域之內壁抵觸以阻止軸體退回第一區域，也防止底座相對背板旋轉。
本發明的顯示裝置的組裝方法包含下列步驟：(a)以凸緣通過第一區域使軸體伸入定位孔；(b)沿第一方向移動軸體至第二區域以使凸緣與第二區域之邊緣限位；以及(c)移動軸體時，同時將卡合凸部推入第一區域內以阻止軸體退回第一區域。
〔本發明〕
1‧‧‧顯示裝置
10、10A‧‧‧背板
100、100A‧‧‧定位孔
100a‧‧‧第一區域
100b‧‧‧第二區域
100c‧‧‧窄頸部
200‧‧‧限位槽
30、30A‧‧‧支撐件
300‧‧‧底座
310‧‧‧底面
350‧‧‧弱化槽
400‧‧‧定位軸
410‧‧‧軸體
420‧‧‧凸緣
450‧‧‧支撐本體
500‧‧‧卡合凸部
600‧‧‧限位柱
70‧‧‧光源
80‧‧‧光學調控件
800‧‧‧光學調控膜
A‧‧‧第一方向
W1、W2、W3、W4‧‧‧寬度
d1、d2、d3‧‧‧直徑
D1、L1‧‧‧長度
〔習知〕
9‧‧‧顯示裝置
90‧‧‧光學調控件
900‧‧‧洞片
93a、93b‧‧‧支撐結構
930a、930b‧‧‧定位部
95‧‧‧光源
99‧‧‧背板
990a、990b‧‧‧定位孔
圖1所示為習知顯示裝置及其光學調控膜支撐柱的示意圖；圖2A所示為發明顯示模組實施例部分放大的側視示意圖；圖2B所示為2A中背板之側視圖；圖2C所示為2B中背板之另一角度的視圖；圖3所示為本發明另一定位孔實施例之示意圖；圖4A所示為圖2A所示實施例之支撐件另一角度的立體圖； 圖4B所示為圖2A所示實施例之支撐件的仰視圖；圖5A~5C所示為支撐件與定位孔之相對位置的示意圖；圖6A~6B所示為本發明另一支撐件實施例的示意圖；圖7A所示為本發明另一實施例的示意圖；圖7B所示為7A中背板之側視圖；圖7C所示為7B中背板之另一角度的視圖；圖8所示為本發明定位孔實施例的另一示意圖；圖9A所示為圖7A所示實施例之支撐件另一角度的立體圖；圖9B所示為圖7A所示實施例之支撐件的仰視圖；圖10A~10B所示為支撐件與定位孔之相對位置的另一示意圖；圖11所示為本發明另一實施例的示意圖；圖12所示為本發明顯示裝置組裝方法的流程圖；圖13A為圖12中步驟S001的示意圖；圖13B為圖12中步驟S002的示意圖；圖13C為圖12中步驟S003的示意圖。
圖2A所示為本發明的顯示裝置的側視示意圖及其部分放大圖。如圖2A之實施例，顯示裝置1包含背板10以及支撐件30。背板10上形成有定位孔100，支撐件30則可通過定位孔100設置於背板10上。支撐件30可支撐光學調控件80，此外，背板10上可設置光源70而與光學調控膜800相對望。背板10較佳可作為背光模組的一部分，例如可為背光模組的燈箱的一部分。光學調控件80例如為擴散片、擴散板、光學膜片、以及光學調控膜800。此外，在不同實施例中，支撐件30亦可用作支撐光源或顯示裝置1中其他組 件之用。在本發明較佳實施例中，由於有支撐件30支撐材質一般較為輕軟的光學調控膜800，光學調控膜800可維持在背光模組內適當的位置，與光源一同達到理想的擴光與混光效果。
圖2B與圖2C所示分別為圖2A中背板10之側視圖與俯視圖(仰視圖亦同)。如圖2B~2C所示，定位孔100包含第一區域100a及第二區域100b沿第一方向A分布及排列。第一區域100a及第二區域100b在垂直第一方向A上的平均寬度大小不等；舉例來說，第一區域100a的平均寬度W1大於第二區域的平均寬度W2。其中第一區域100a及第二區域100b可為大小不等但形狀相似；換句話說，第二區域100b相當於第一區域100a的等比例縮小，而無論是平行於第一方向A的平均寬度或垂直於第一方向A的平均寬度W2皆小於第一區域100a在該兩個方向上的平均寬度，但不限於此。第一區域100a與第二區域100b較佳為定位孔100中相連的兩區域；例如第一區域100a與第二區域100b可以相當接近同時其間包含一過渡區域，而過渡區域較佳可分別較第一區域100a及第二區域100b之寬度窄。在圖2C所示實施例中，第一區域100a與第二區域100b大致為圓形，且相接近或相連接而構成葫蘆形的孔部。在其他實施例中，如圖3所示，第一區域100a與第二區域100b或為矩形；舉例來說，第一區域100a與第二區域100b為形狀相同的矩形，唯第二區域100b相對第一區域100a旋轉90度，從而其寬度方向垂直第一方向A，長度方向平行第一方向A而與第一區域100a相反。
圖4A與圖4B所示分別為圖2A中支撐件30之立體圖與仰視圖。如圖4A~4B所示，支撐件30具有底座300；底座300之底面310上設置定位軸400，藉以通過定位孔100使支撐件30設置於背板10上。底座300相反於底面310之一側形成有支撐件30的支撐本體450。當支撐件30設置於背板10上時，支撐件30以底座300站立於背板10上，且支撐本體450朝遠離背板10 之方向延伸，而以遠離背板10之一端支撐光學調控膜800。
除了定位軸400，底面310上再形成有卡合凸部500；卡合凸部500可為例如模具成形、沖壓形成等方式形成的凸包或係另外添置於底面310，形狀可為例如圓柱、角柱或凸點，且較佳與定位軸400沿一方向相隔分布。另一方面，定位軸400包含軸體410及凸緣420，其中軸體410與底面310連接，凸緣420則連接於軸體410之尾端且相對軸體410在徑向上突伸；換言之，凸緣420之面積較佳大於軸體410的截面。此外，定位軸400先以凸緣420通過定位孔100，接著軸體410再進入定位孔100；其中凸緣420之面積較佳不大於定位孔100之第一區域100a的面積且較佳不小於第二區域100b的面積，軸體410之截面的面積大小則較佳不大於第二區域100b。
圖5A~5C示意支撐件30與定位孔100，特別是軸體410與定位孔100之相對位置關係。當定位軸400之軸體410於第一區域100a進入定位孔100(圖5A)，軸體410可沿第一方向A移至第二區域100b(圖5B)，且凸緣420與第二區域100b之邊緣限位(圖5C)。此外，當定位軸400之軸體410位於第一區域100a，卡合凸部500係在定位孔100之外並可隨著定位軸400沿第一方向A移動；當軸體410移至第二區域100b，卡合凸部500係移到第一區域100a及其邊緣且與定位軸400沿第一方向A分布，此外，卡合凸部500伸入定位孔100而與第一區域100a之內壁抵觸，從而阻止軸體410退回第一區域100a。請同時參考圖4B，自卡合凸部500端部至定位軸400之軸體410端的長度D1可相當於定位孔100相對兩端間的長度L1。
如上所述，卡合凸部500較佳與定位軸400沿一方向相隔分布；此外，支撐件30相對於背板10上定位孔100之移動較佳係沿一定的方向。較佳而言，當定位軸400之軸體410位於第一區域100a，卡合凸部500係在定位孔100之外，且抵觸於背板10面上；此時，底座300具有卡合凸部500之一 端可相對定位孔100彎曲。在本發明一實施例中，如圖6A~6B所示，底座300進一步具有弱化槽350形成於底面310的定位軸400與卡合凸部500之間，且橫切第一方向A延伸。弱化槽350提高底座300的撓曲性，使底座300具有定位軸400的部分可相對具有卡合凸部500之一端適應性彎折，如圖6B所示。
在本發明較佳實施例中，請參考圖4A~4B與5A~5C，凸緣420大致為圓形且具有直徑為d2，軸體410大致為圓柱且直徑為d1；第一區域100a及第二區域100b大致為圓形且分別具有平均寬度W1與W2，其中該平均寬度相當於直徑，其中W1>d2>W2>d1。在本發明較佳實施例中，第一區域100a及第二區域100b之間進一步具有過渡區域；過渡區域較佳形成為窄頸部100c，且窄頸部100c在垂直第一方向A上之寬度W3小於等於軸體410在同方向上的寬度；在軸體410為圓柱的實施例中，直徑d1>W3，且d1較佳略大於W3。因此，軸體410理論上不會自然通過窄頸部100c，而須推動它、擠壓它使其迫開窄頸部110c而通過。因此，窄頸部100c限制軸體420在第一與第二區域100a、100b間的自由移動。
圖7A所示為本發明另一實施例。如圖7A之實施例，顯示裝置1包含背板10A以及支撐件30A。背板10A上形成有定位孔100A，支撐件30A則可通過定位孔100A設置於背板10A上。
圖7B與圖7C所示分別為圖7A中背板10A之側視圖與俯視圖(仰視圖亦同)。如圖7B~7C所示，定位孔100A包含第一區域100a及第二區域100b沿第一方向A分布。第一區域100a及第二區域100b之特徵可如前述圖2B~2C實施例之特徵；此外，背板10A上進一步形成限位槽200。如圖8所示，限位槽200可與定位孔100A間隔設置；限位槽200或者為定位孔100A的一部分。此外，限位槽200較佳在第一方向A上延伸。在本發明較佳實施例中，限位槽200自第二區域100b沿著第一方向A遠離第一區域100a延伸。換句話 說，定位孔100A包含第一區域100a、第二區域100b以及限位槽200，其中第二區域100b之相反兩側分別為第一區域100a及限位槽200。
圖9A與圖9B所示分別為圖7A中支撐件30A之立體圖與仰視圖。如圖9A~9B所示，支撐件30A具有底座300；底座300之底面310上設置定位軸400，藉以通過定位孔100A使支撐件300設置於背板10A上。此外，支撐件30A進一步包含限位柱600設置於底面310。限位柱600可為例如模具成形、沖壓形成等方式形成的凸柱或係另外添置於底面310，且形狀不限於柱體；限位柱600較佳與定位軸400沿一方向相隔分布，且大小足以伸入定位孔100A。
圖10A~10B示意支撐件30A與定位孔100A、特別是軸體410與定位孔100A之相對位置關係。當定位軸400之軸體410於第一區域100a進入定位孔100A(圖10A)，軸體410可沿第一方向A移至第二區域100b；當定位軸400之軸體410位於第二區域100b內時，限位柱600係位於限位槽200內。
在限位槽200與定位孔100A相互分離的實施例中，如圖11所示，當定位軸400之軸體410位於第一區域100a，限位柱600可隨著定位軸400於背板10面上移動。當軸體410沿第一方向A移動至第二區域100b，限位柱600較佳相應抵達限位槽200，並且可以嵌入限位槽200。
在限位槽200與第二區域100b相接的實施例中，例如限位槽200自第二區域100b沿著第一方向A遠離第一區域100a延伸的實施例，當定位軸400之軸體410位於第一區域100a，限位柱600也伸入定位孔100A(例如位於第二區域100b內)並可隨著定位軸400沿第一方向A移動。其中限位柱600在垂直於第一方向A上的平均寬度小於等於限位槽200的寬度W4；換言之，限位槽200沿著第一方向A沿伸，且具有垂直第一方向A的前述寬度W4。請參考圖9A~9B，當限位柱600大致為圓柱，限位柱600的直徑d3相當於前述平均寬 度。較佳而言，限位槽200的寬度W4小於定位軸400之軸體410的直徑d1，從而軸體410不容易由第二區域100b再進入限位槽200。
在本發明一實施例中如限位槽200自第二區域100b遠離第一區域100a延伸的實施例，當軸體410沿第一方向A移動至第二區域100b，限位柱600係沿第一方向A移動至限位槽200相反於第二區域100b的一端，並且支撐件30A的移動可停止。
比較定位孔與定位軸之組合，以及定位孔、定位軸、限位槽與限位柱之組合，後者以線性(如沿著第一方向A有定位孔100A與限位槽200之兩點一線)的限制改善前者點限制可能發生的旋轉情況。特別是在定位孔與定位軸採圓孔及圓軸的實施例中，線性限制提高支撐件設置於背板的穩定度。
如圖9A與圖9B所示，支撐件30A之底面310上較佳形成有卡合凸部500。卡合凸部500之特徵可如前述圖4A~4B實施例之特徵。此外，在本發明較佳實施例中，卡合凸部500、定位軸400以及限位柱600較佳依序分布於一延伸方向上；具體而言，卡合凸部500、定位軸400以及限位柱600排列為一直線。如圖10A~10B所示，當定位軸400之軸體410進入定位孔100A且沿第一方向A移動，卡合凸部500、定位軸400以及限位柱600較佳沿第一方向A排列為一直線。
如圖10A所示，當定位軸400之軸體410於第一區域100a進入定位孔100且限位柱600伸入定位孔100A，卡合凸部500係在定位孔100之外；當軸體410沿第一方向A移動，卡合凸部500及限位柱600也隨著沿第一方向A移動。當軸體410位於第二區域100b內時，限位柱600係位於限位槽200內，卡合凸部500係移到第一區域100a及其邊緣；此時，卡合凸部500可伸入定位孔100而與第一區域100a之內壁抵觸，此外，限位柱600可抵觸於限位槽200 相反於第二區域100b的一端。如此一來，不但卡合凸部500阻止軸體410退回第一區域100a，限位柱600及限位槽200亦妨礙定位軸400旋轉。然而，在其他實施例中，亦可於底座300形成孔部，藉由背板10A或散熱片上的凸包、凸部伸入該孔部來限制支撐件30A的移動與旋轉。
本發明顯示裝置的組裝方法包含組裝支撐件30A及背板10A。如圖12及圖13A所示，同時可參考圖10A，組裝方法包含步驟S001：以凸緣420通過第一區域100a使軸體410伸入定位孔100A。
如圖12、圖10B及圖13B所示，組裝方法包含步驟S002：沿第一方向A移動軸體410至第二區域100b以使凸緣420與第二區域100b之邊緣限位。其中，請參考圖5A，在第一區域100a及第二區域100b之間具有形成為窄頸部100c的過渡區域的實施例中，由於窄頸部100c在垂直第一方向A上之寬度W3小於軸體410在垂直第一方向A上之寬度d1，步驟S002進一步包含壓迫軸體410通過窄頸部100c以進入第二區域100b。
如圖12、圖10B及圖13C所示，組裝方法包含步驟S003：移動軸體410時，同時將卡合凸部500推入第一區域100a內以阻止軸體410退回第一區域100a。在背板10A上形成有限位槽200並且支撐件30A包含限位柱600的實施例中，組裝方法進一步包含步驟S004：移動軸體410時，同時推動限位柱600抵達限位槽200。具體而言，例如將限位柱600嵌入限位槽200內。在背板10A上形成有沿第一方向A延伸之限位槽200、並且支撐件30包含限位柱600的實施例中，組裝方法進一步包含推動限位柱600在限位槽200內移動的步驟。較佳而言，卡合凸部500、定位軸400及限位柱600排列為一直線。在卡合凸部500、定位軸400及限位柱600於支撐件30A的行進方向上依序排列的實施例中，組裝方法進一步包含在同一直線上推動限位柱600、軸體410以及卡合凸部500，從而軸體410移至第二區域100b，且限位柱600及卡合凸部500 分別進入第二區域100b相反兩側之限位槽200及第一區域100a。
承上，當軸體410移至第二區域100b，且限位柱600及卡合凸部500分別進入第二區域100b相反兩側之限位槽200及第一區域100a時，卡合凸部500較佳與第一區域100a之內壁抵觸，同時限位柱600抵觸於限位槽200相反於第二區域100b之一端。
本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。
10‧‧‧背板
100‧‧‧定位孔
30‧‧‧支撐件
300‧‧‧底座
450‧‧‧支撐本體
500‧‧‧卡合凸部
A‧‧‧第一方向

Claims (16)

  1. 一種顯示裝置，包含：一背板，其上形成有一定位孔；其中，該定位孔包含有一第一區域及一第二區域沿一第一方向上分佈，該第二區域在垂直該第一方向上之平均寬度小於該第一區域在垂直該第一方向上之平均寬度；以及一支撐件，具有；一底座，包含一底面；一定位軸，係設置於該底面，包含一軸體及連接於該軸體尾端之一凸緣；以及一卡合凸部，係設置於該底面；其中該底座具有一弱化槽設置於該定位軸及卡合凸部之間，且該弱化槽係橫切該第一方向延伸，而該凸緣係通過該第一區域使該軸體伸入該定位孔；當該軸體沿該第一方向移至該第二區域時，該凸緣即與該第二區域之邊緣限位，且該卡合凸部與該第一區域之內壁抵觸以阻止該軸體退回該第一區域。
  2. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該背板上形成有沿該第一方向延伸之一限位槽，該支撐件包含一限位柱設置於該底面；當該軸體位於該第二區域內時，該限位柱係位於該限位槽內。
  3. 如請求項2所述之顯示裝置，其中該背板上形成一限位槽與該定位孔間隔設置，該支撐件包含一限位柱設置於該底面；當該軸體位於該第二區域內時，該限位柱係位於該限位槽內。
  4. 如請求項2所述之顯示裝置，其中該限位槽係與該第二區域連通，且與該第一區域位於該第二區域的相反兩側。
  5. 如請求項4所述之顯示裝置，其中該限位槽在垂直該第一方向上之寬度小於該軸體之直徑。
  6. 如請求項4所述之顯示裝置，其中當該卡合凸部與該第一區域之內壁抵觸時，該限位柱係抵觸於該限位槽相反於該第二區域之一端。
  7. 如請求項6所述之顯示裝置，其中該卡合凸部、該定位軸及該限位柱係沿該第一方向排列為一直線。
  8. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該定位孔包含一窄頸部位該第一區域及該第二區域之間，該窄頸部在垂直該第一方向上之寬度係小於該軸體在垂直該第一方向上之寬度。
  9. 如請求項1所述之顯示裝置，其中當該軸體位於該第二區域時，該卡合凸部與該定位軸係沿該第一方向分佈。
  10. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該第一區域之該平均寬度進一步大於該凸緣的直徑，該第二區域之該平均寬度小於該凸緣的直徑且大於該軸體的直徑。
  11. 一種顯示裝置組裝方法，供組裝一顯示裝置，其中該顯示裝置包含：一背板，其上形成有一定位孔；其中，該定位孔包含有一第一區域及一第二區域沿一第一方向上分佈，該第二區域在垂直該第一方向上之平均寬度小於該第一區域在垂直該第一方向上之平均寬度；以及一支撐件，具有；一底座，包含一底面；一定位軸，係設置於該底面，包含一軸體及連接於該軸體尾端之一凸緣；以及一卡合凸部，係設置於該底面；其中該底座具有一弱化槽設置於該定位軸及卡合凸部之間，且 該弱化槽係橫切該第一方向延伸；該組裝方法包含下列步驟：(a)以該凸緣通過該第一區域使該軸體伸入該定位孔；(b)沿該第一方向移動該軸體至該第二區域以使該凸緣與該第二區域之邊緣限位；以及(c)移動該軸體時，同時將該卡合凸部推入該第一區域內以阻止該軸體退回該第一區域。
  12. 如請求項11所述之組裝方法，其中該背板上形成有一限位槽，該支撐件包含一限位柱設置於該底面；該組裝方法進一步包含：(d)移動該軸體時，同時推動該限位柱抵達該限位槽。
  13. 如請求項11所述之組裝方法，其中該背板上形成有沿該第一方向延伸之一限位槽，該支撐件包含一限位柱設置於該底面；該組裝方法進一步包含：(d)移動該軸體時，同時推動該限位柱在該限位槽內移動。
  14. 如請求項13所述之組裝方法，其中該限位槽係與該第二區域連通，且與該第一區域位於該第二區域的相反兩側；步驟(d)進一步包含：在同一直線上推動該限位柱、該軸體及該卡合凸部。
  15. 如請求項14所述之組裝方法，其中步驟(d)進一步包含：當該卡合凸部與該第一區域之內壁抵觸時，同時使該限位柱抵觸於該限位槽相反於該第二區域之一端。
  16. 如請求項11所述之組裝方法，其中該定位孔包含一窄頸部位該第一區域及該第二區域之間，該窄頸部在垂直該第一方向上之寬度係小於該軸體在垂直該第一方向上之寬度；步驟(b)進一步包含：壓迫該軸體通過該窄頸部以進入該第二區域。
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