TWI558658B - 無機聚矽氮烷樹脂、其製造方法及其應用 - Google Patents

無機聚矽氮烷樹脂、其製造方法及其應用 Download PDF

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Description

無機聚矽氮烷樹脂、其製造方法及其應用
本發明關於一種無機聚矽氮烷樹脂，更詳而言之，關於能適當使用於形成半導體元件等的電子設備等中的絕緣膜、鈍化膜、平坦化膜、保護膜、硬質遮罩、應力調整膜、犠牲膜等的無機聚矽氮烷樹脂。又，本發明關於含有該無機聚矽氮烷樹脂之塗料組成物、使用該無機聚矽氮烷樹脂而形成矽石質膜的方法、及藉由該方法形成之矽石質膜。
聚矽氮烷眾所週知為氮化矽前驅物且為有用的化合物(例如，參照專利文獻1)。又近年來，作為在半導體裝置等的電子設備中的層間絕緣膜等的絕緣膜、鈍化膜、保護膜、平坦化膜等的形成材料而受到注目，此等膜係藉由將含聚矽氮烷之塗敷液塗布至適宜的基材上後燒成，將聚矽氮烷轉化為矽石質膜而形成(例如，參照專利文獻2~5)。
又，在如半導體裝置般的電子設備中，半導體元件例如電晶體、電阻、及其他部分被配置在基板上，且使用聚矽氮烷在元件間形成由絕緣膜構成之隔離領域用以將此等元件予以絕緣、分離。再者，在電子設 備的領域中，正不斷地朝高密度化、高積體化發展，為了對應高密度化及高積體度化，而採用溝槽隔離構造，該溝槽隔離構造係在半導體基板的表面形成微細的溝，於該溝的內部填充絕緣物，並使得在溝的兩側所形成的元件之間予以電氣分離。
在前述溝槽隔離構造中也使用含有聚矽氮烷之塗敷液。用於形成含有像這樣的溝槽隔離構造之絕緣膜、鈍化膜、平坦化膜、保護膜等的聚矽氮烷，於專利文獻1中已揭示有具有一般式所示之重複單位的無機聚矽氮烷。
合成聚矽氮烷的方法於專利文獻1中已記載了將二鹵化矽烷、與鹼的加成物及氨進行反應的方法，此外還提案有：(a)使胺與SiCl4,SiH2Cl2等的矽鹵化物反應的方法；(b)使用能將矽氮烷脫氫化的KH等鹼金屬氫氧化物觸媒而形成聚矽氮烷的方法；(c)使用過渡金屬錯合物觸媒，藉由矽烷化合物與胺化合物的脫氫反應而合成矽氮烷的方法；(d)使用稱為CF4SO3H的酸觸媒而將胺基矽烷與氨進行胺交換的方法；(e)用大量的氨或胺對胺基矽烷進行胺交換的方法；(f)在鹼性觸媒的存在下 使多價胺基矽烷化合物與多氫化含氮化合物進行胺交換反應的方法等的各種方法(例如，參照專利文獻6)。
而且對半導體裝置等電子設備中的絕緣膜、鈍化膜、保護膜、平坦化膜等，要求絕緣性、膜的平坦性、對於酸/鹼、溶劑等的耐性、進而高阻隔性等的特性。前述藉由使用含聚矽氮烷之塗敷液而形成矽石質膜的方法，雖然可形成滿足此等特性的膜，但在進行燒成而將聚矽氮烷轉化成矽石質膜時，卻會有膜的收縮及因此所產生的殘存應力。當像這樣的膜的收縮與殘存應力較大時，會產生龜裂、又會有引起基板的結晶缺陷的問題。因此，仍期待著有儘量抑制像這樣的收縮與殘留應力之聚矽氮烷的提供。又，關於溝槽隔離構造，最好是為了得到良好的蝕刻特性而形成高密度的矽石質膜。
〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕特公昭63-16325號公報
〔專利文獻2〕特開2011-54898號公報
〔專利文獻3〕特開2005-45230號公報
〔專利文獻4〕特開平9-31333號公報
〔專利文獻5〕特開平9-275135公報
〔專利文獻6〕WO97/24391
本發明為基於如上述般的事由而完成 者，目的在於提供一種無機聚矽氮烷樹脂，其係矽石質膜轉化後除了具有與以往同樣的良好的絕緣性、膜平坦性、對於酸/鹼、溶劑等的耐性、高阻隔性等的各種特性以外，還能形成膜收縮較小、又殘存應力得以改善之矽石質膜的無機聚矽氮烷樹脂。又，本發明的其他目的為提供含有該無機聚矽氮烷樹脂之塗料組成物、使用該無機聚矽氮烷樹脂的矽石質膜之形成方法及藉此形成之矽石質膜。
本案發明人等經專心檢討的結果發現：重要的是構成無機聚矽氮烷樹脂的矽原子與氮原子的比，藉由使其比率Si/N為1.30以上，絕緣性、膜平坦性、對於酸/鹼、溶劑等的耐性、高阻隔性等的各種特性能維持原樣，但降低了矽石質膜轉化後的膜的收縮與殘存應力的問題，又能形成高密度的矽石質膜；基於此發現而完成了本發明。
亦即，本發明關於如以下所示之無機聚矽氮烷樹脂、含有該樹脂之塗料組成物、使用該塗料組成物而形成矽石質膜之方法、藉由該方法所形成之矽石質膜。
(1)一種無機聚矽氮烷樹脂，其特徵在於：所含有的矽原子與氮原子的比率Si/N為1.30以上、宜為1.32以上。
(2)如上述(1)之無機聚矽氮烷樹脂，其中苯乙烯換算重量平均分子量為1,200~20,000。
(3)如上述(1)或(2)之無機聚矽氮烷樹脂，其中前述無機聚矽氮烷樹脂係藉由加熱同時含有Si-NH與Si-Cl之無機聚矽氮烷化合物，使NH與Cl反應而得者。
(4)如上述(3)之無機聚矽氮烷樹脂，其中前述加熱係在觸媒的存在下而進行。
(5)如上述(4)之無機聚矽氮烷樹脂，其中前述觸媒為3級胺。
(6)如上述(1)或(2)之無機聚矽氮烷樹脂，其中前述無機聚矽氮烷樹脂係藉由合成無Si-Cl鍵殘餘之矽氮烷寡聚物(聚合物)，於其中加入鹵化矽烷且使其進行熱反應而得者。
(7)一種塗料組成物，其係含有如上述(1)至(6)中任一種之無機聚矽氮烷樹脂。
(8)一種矽石質膜之形成方法，其特徵在於：將如上述(7)之塗料組成物塗布至基板上且乾燥後，於加熱之狀態下使之與水蒸氣接觸藉以將其氧化。
(9)一種矽石質膜之形成方法，其特徵在於：將如上述(7)之塗料組成物塗布至基板且乾燥後，於加熱之狀態下使之與過氧化氫蒸氣及水蒸氣接觸藉以將其氧化。
(10)一種矽石質膜，其係藉由如上述(8)或(9)之矽石質膜之形成方法而形成。
(11)如上述(10)之矽石質膜，其中膜的收縮率為15%以下。
本發明之無機聚矽氮烷樹脂由於樹脂中的矽含有率高，因此可藉由使用樹脂而形成矽石質膜，與使用以往的聚矽氮烷樹脂的情況相比可形成高密度的矽石質膜，藉此與矽石質膜相比，膜的收縮量較小，又可形成殘留應力也小的矽石質膜。因此，當使用本發明之無機聚矽氮烷樹脂來形成在電子設備領域中所使用的元件之絕緣膜與鈍化膜、保護膜、平坦化膜等時，由於膜的收縮量小、又殘留應力也小，所以能得到不會使得膜龜裂、不會引起基板的結晶缺陷的效果。
〔用以實施發明之形態〕
本發明之無機聚矽氮烷樹脂如前所述，係矽原子與氮原子的比率(Si/N)為1.30以上而成者。該矽原子與氮原子的比率(Si/N)宜為1.32以上、進而最好是1.40以上。為了得到像這樣的1.30以上高的矽原子比率，其解決方式之一為將如下述式所示般的氮原子與全部的矽鍵結而成之3官能氮原子導入樹脂中。
例如，專利文獻1所記載之方法中，將二氯矽烷予以氨解所得之無機聚矽氮烷樹脂，一般而言，為主要具有下述的一般式(I)所示之重複單位，亦即為含有2官能性之氮原子為主體者。由下述重複單位構成的聚矽氮烷樹脂之矽原子與氮原子的比率(Si/N)為1.0。
然而，實際上由於在合成時會引起氫的不均化反應，所以會假設在樹脂中有SiH與SiH3的存在。在形成有SiH之情況，假設有如下述式(II)般的重複單位，該重複單位之矽原子與氮原子的比率(Si/N)為0.67。
相較於此，氮的3官能聚合物如下述式(III)所示，此時重複單位中的矽原子與氮原子的比率(Si/N)為1.5。
又若如下述式(X)所示般在末端存在有SiH3，則矽原子與氮原子的比率(Si/N)會因分子量而有所不同，但不會低於2.0。
根據以上所述，具有3官能氮原子之聚矽氮烷樹脂在重複單位中的矽含有率，比具有2官能氮原子之聚矽氮烷樹脂者要高。因而，在使用該含有3官能氮原子之無機聚矽氮烷樹脂來形成例如溝槽隔離(trench isolation)構造之溝槽絕緣膜的情況，與使用含有2官能氮原子為主體之樹脂來形成絕緣膜之情況相比時，由於可將更多的矽運進溝槽內，所以可得到更高密度的膜。
作為矽原子與氮原子的比率為1.30以上 之本發明的無機聚矽氮烷樹脂，可以任意的方法來製造，其例子之一為在聚矽氮烷樹脂的製造中增加氮的3官能鍵結即可。因此，可例舉例如以下的方法：(a)在有機溶劑中氨解二氯矽烷，形成含有氯矽烷與NH基的寡聚物；(b)然後，將系統加熱使得(a)所得之寡聚物予以聚合；及(c)可按照需要，用氨對殘留在樹脂中的Si-Cl進行末端處理。
上述中雖然列舉了使用二鹵化矽烷的例子，但鹵化矽烷亦可為三鹵化矽烷、四鹵化矽烷。此外，(b)的處理中，可因應需要加入觸媒。觸媒則是最好為3級胺。
得到(a)的寡聚物之步驟，採用包含以往已知的方法的任意方法即可。像這樣的方法之一，可列舉例如：除了調整供給之氨的量外，以與通常的合成全氫聚矽氮烷(PHPS)之際的條件相同的條件來進行合成的方法。供給的氨量雖然沒有特別地限制，但以相對於二氯矽烷等鹵化矽烷的量1mol為2/3mol之情況為適當。藉由以像這樣的比例使用氨的量，可得到交聯度小、溶劑可溶性高的寡聚物。此時若氨的量過多，則容易殘留N-H鍵，過少時則Si-Cl鍵會剩餘過多。在氨與二氯矽烷的mol比為2：3之情況，可得到如下述般的寡聚物。
如此一來，可形成在分子內同時含有Si-NH與Si-Cl的聚矽氮烷化合物，藉由加熱該化合物使NH與Cl進行反應，可輕易製造出例如下述所示般的矽原子與氮原子的比率Si/N為1.30以上、宜為Si/N為1.32以上的聚矽氮烷樹脂。關於加熱/聚合步驟，係在(b)步驟中加以詳述。
又，作為矽原子與氮原子的比率Si/N為1.30以上之聚矽氮烷樹脂、宜為Si/N為1.32以上之聚矽氮烷樹脂，亦可藉由暫時合成並未殘留有Si-Cl鍵之聚合物，於其中加入二氯矽烷等的鹵化矽烷並使進行熱反應而製造。該情況下，可列舉例如以下的方法：(a)在有機溶劑中氨解二氯矽烷，以構成氯矽烷事實上不殘留的聚合物；(b)然後，在系統中添加新的氯矽烷含有物，將其加熱以使與(a)所得之聚合物進行聚合(例如參照下述式)；及 (c)可按照需要，用氨對殘留在樹脂中的Si-Cl進行末端處理。
又可因應需要於(b)的處理中加入觸媒。觸媒最好是3級胺。
前述氨解的例子之一，係說明如下：使一般式：SiH2X2(式中，X表示F、Cl、Br或I)所示之二鹵化矽烷與鹼進行反應而形成二鹵化矽烷的加成物，並將該二鹵化矽烷的加成物與氨進行反應的方法(例如，參照專利文獻1)。反應中所使用的二鹵化矽烷，從反應性及原料價格等的觀點來看，尤其是使用二氯矽烷為佳。一般的鹵化矽烷為酸性，與鹼進行反應可形成加成物。該加成物的形成速度及作為加成物的安定性，係取決於鹵化矽烷的酸性強度與鹼性物質的鹼性強度、及立體因子等。因此，若適當選擇鹵化矽烷的種類與鹼的種類，可 形成安定且可輕易製造出無機聚矽氮烷樹脂的加成物。此時加成物的安定性不一定僅意味著加成物為可分離程度的安定性，其包含了不僅是在溶劑中安定存在的情況，實質上還包含了發揮作為反應中間體的全部功能的情況。
鹼可例舉例如：路易士鹼、3級胺類、吡啶、甲吡啶及此等的衍生物；具有立體阻礙的基之2級胺類、磷化氫、銻化氫及此等的衍生物等，其中尤以低沸點且鹼性比氨要小的鹼為佳，尤其是吡啶及甲吡啶從操作上及經濟上而言為佳。又，其量相對於矽烷而言，只要是較化學計論的量還過剩存在即可。氨解可在反應溶劑(例如，己烷、苯、吡啶、二氯甲烷、醚、乙腈等的輕溶劑)中進行，作為鹼使用的吡啶由於也是可作為溶劑使用者，所以在過剩的吡啶中加入二鹵化矽烷來形成寡聚物，繼而對該液提供氨可進行氨解，從反應步驟之簡便性等的觀點來看為佳。此時的反應係例如將純度99%以上的二氯矽烷一邊攪拌、一邊注入至調溫至-40~20℃範圍的脫水吡啶中，繼而調溫至-40~20℃的溫度，一邊攪拌、一邊注入純度99%以上的氨。氨的量相對於如上述的二鹵化矽烷1mol，成為2/3mol量為適當。此處係在反應液中，生成粗製聚矽氮烷與作為副生成物之氯化銨。經由反應所生成的氯化銨可因應需要經由過濾而去除即可。
接著針對(b)步驟加以說明。(b)步驟係加熱於(a)步驟所形成之寡聚物而使其進行(縮合)聚合的步 驟。該(b)步驟中，寡聚物係在被溶解於反應溶劑中的狀態予以加熱。例如，如上述所述，若在藉由於過剩的吡啶中加入二鹵化矽烷後再加入氨而形成寡聚物之情況中，於(a)步驟所得之反應液中可因應需要加入有機溶劑並進行加熱，去除殘留的氨，同時進行反應溫度、反應時間等的調整，以使所得之聚矽氮烷的聚苯乙烯換算重量平均分子量為1,200~20,000。此外，分子量的調整亦可根據反應濃度與反應壓力、攪拌速度而進行。
在該(b)步驟中，藉由加熱系統，如下述式所示，寡聚物中的NH與其他寡聚物的末端Si-Cl進行反應，而形成由氮來看為3官能的樹脂。此時系統的溫度宜為40~200℃。溫度高的話則反應快速，但會增加裝置的負荷。通常係藉由在100~200℃使其反應2~10小時，而形成聚苯乙烯換算重量平均分子量為1,200~20,000的無機聚矽氮烷。
有機溶劑可列舉：(a)芳香族化合物，例如苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、二乙基苯、三甲基苯、三乙基苯、及十氫萘；(b)鏈狀飽和烴，例如n-戊烷、i-戊 烷、n-己烷、i-己烷、n-庚烷、i-庚烷、n-辛烷、i-辛烷、n-壬烷、i-壬烷、n-癸烷、及i-癸烷；(c)環狀飽和烴、例如環己烷、乙基環己烷、甲基環己烷、及p-薄荷烷；(d)環狀不飽和烴，例如環己烯、及二戊烯(檸檬烯)；(e)醚，例如二丙基醚、二丁基醚、二乙基醚、甲基第三丁基醚(MTBE)、苯甲醚等。
在該(b)步驟中，為了使Si-NH與Si-Cl的反應能迅速地進行，亦可添加觸媒。就作為觸媒而言，係以3級胺為有效果的。3級胺可列舉例如：三乙基胺、三甲基胺、二乙基丙基胺、N-乙基二異丙基胺等的低級烷基(例如碳數1~5)3級胺。又3級胺亦可在1分子中含有複數個胺基，像這樣的例子可列舉：N,N,N’,N’-四甲基二胺基甲烷、N,N,N’,N’-四甲基伸乙基二胺。又具有環構造者可列舉：1-乙基吡咯啶、2,6-二甲基吡啶、4-甲基啉、1-乙基哌啶等。
此等觸媒其使用量會因所使用的觸媒等而有所不同，通常對於寡聚物而言為使用0.01~20倍mol、更佳為0.1~5倍mol。在使用像這樣的觸媒之情況中，反應溫度、反應時間也會因所使用的觸媒而有所不同，一般而言可藉由在60~150℃反應30分鐘~5小時，而形成聚苯乙烯換算重量平均分子量為1,200~20,000的無機聚矽氮烷。
(c)步驟乃是若在前述(b)步驟所形成之樹脂中殘存有Si-Cl的話，為了將其去除而進行的步驟，且用氨對Si-Cl進行末端處理的步驟。若在樹脂中殘留 有Si-Cl，則由於在之後的步驟中會使得Cl容易脫離，引起各種的缺陷，因此該步驟為必要的。該步驟中，只要在例如(b)步驟所得之反應液中、或在將(b)步驟所得之無機聚矽氮烷樹溶解於溶劑而成之溶液中，提供過剩的NH3即可。由於未反應的Si-Cl會與NH3進行反應而形成鹽酸鹽、沈殿，所以可用過濾器將其去除。
將如此所得之含無機聚矽氮烷的溶液予以減壓蒸餾可得到聚矽氮烷樹脂。如前所述，在反應溶劑含有吡啶與其他有機溶劑之情況中，通常係將吡啶去除，進而若必要的話亦可進行有機溶劑的去除。藉由利用真空蒸餾將有機溶劑溶液的聚矽氮烷樹脂濃度調整至例如5~30重量%的範圍，可將所得之聚矽氮烷含有液就這樣作為塗料組成物、或作為塗料組成物的基液使用。在該塗料組成物的基液中，亦可因應需要加入其他的添加劑或溶劑而作成塗料組成物。
如此，能得到矽原子與氮原子的比率(Si/N)為1.30以上的無機聚矽氮烷樹脂、宜為1.32以上的無機聚矽氮烷樹脂。本發明之無機聚矽氮烷樹脂從對於有機溶劑的可溶性之觀點、塗布膜的形狀等之觀點來看，如上所述，苯乙烯換算重量平均分子量為1,200~20,000者為佳。
將本發明之無機聚矽氮烷樹脂溶解於有機溶劑而成之溶液、亦即為塗料組成物，塗布至基板上。塗膜係被施以乾燥的後氧化步驟，且可因應需要施以退火處理，而形成絕緣膜、平坦化膜、保護膜、鈍化膜、 硬質遮罩、應力調整膜、犠牲膜等。此外，塗料組成物亦可在被填充至溝槽內後乾燥，施以氧化步驟，而形成隔離領域。
就含有本發明之無機聚矽氮烷樹脂的塗料組成物進行說明。本發明之塗料組成物包含上述無機聚矽氮烷樹脂以外的有機溶劑。有機溶劑只要是在溶解本發明之無機聚矽氮烷樹脂、並且使用有添加劑之情況下，亦會溶解此等添加劑、且不會與無機聚矽氮烷樹脂以及添加劑進行反應者即可，沒有特別地限制，較佳溶劑之例可列舉與上述(b)步驟所列舉之有機溶劑相同者。
為了調整溶劑的蒸發速度、或為了降低對人體的有害性、或為了調整塗料組成物中所含有之成分的溶解性，此等溶劑可使用將適宜2種以上混合而成者。又，塗料組成物中所使用的無機聚矽氮烷樹脂溶液可藉由將前述般的固體樹脂溶解於有機溶劑中而製造，亦可在合成無機聚矽氮烷樹脂之際不將無機聚矽氮烷樹脂分離，而是藉由將在溶液狀態所得之無機聚矽氮烷溶液直接依原樣、或稀釋、或進而以真空蒸餾等的手段進行濃縮而製造。
本發明之無機聚矽氮烷樹脂含有塗料組成物亦可進一步含有矽石轉化反應促進化合物。此處，矽石轉化反應促進化合物係指經由與聚矽氮烷化合物的相互反應，而促進聚矽氮烷轉化成矽石質物質的反應之化合物。像這樣的矽石轉化反應促進化合物已知有各式各樣者，可使用例如特開平6-299118號公報中所記載 者。更具體而言，可列舉下述(i)~(iii)的化合物。
(i)金屬羧酸
金屬羧酸係尤其以含有鎳、鈦、鉑、銠、鈷、鐵、釕、鋨、鈀、銥、或鋁的金屬羧酸為佳。在使用像這樣的金屬羧酸鹽作為促進化合物之情況中，相對於聚矽氮烷化合物的重量，其一般為0.01~20重量%以下、宜為0.1~10重量%、更佳為0.5~5重量%。由於金屬羧酸鹽的添加量超過該範圍時有時會凝膠化，較少時則有時會得不到本發明之效果，所以有注意的必要。
(ii)N-雜環狀化合物
N-雜環狀化合物係以並未顯示芳香族性之N-雜環狀化合物為佳，更具體而言，可例舉1,3-二-4-哌啶基丙烷、4,4’-三亞甲基雙(1-甲基哌啶)、二氮雜雙環-[2.2.2]辛烷、或順-2,6-二甲基哌。在使用像這樣的N-雜環狀化合物作為促進化合物的情況，相對於無機聚矽氮烷化合物的重量，其一般為0.01~50重量%以下、宜為0.1~10重量%。由於N-雜環狀化合物的含量增加時矽石轉化促進效果會增大而為佳，但添加後的矽石質膜的密度會降低、又聚矽氮烷的安定性也降低，且組成物的操作性有時會變差，所以必須要注意。
(iii)胺化合物
胺化合物尤其可列舉下述一般式(A)或(B)所示之胺化合物。
(式中、RA各自獨立表示氫或C1~C3的烴基，此處，與一個氮鍵結的二個RA不同時為氫，L1及L2各自獨立為-CH2-、-NRA1-(此處，RA1為氫或C1~C4的烴基)、或-O-；p1及p3各自獨立為0~4的整數，p2為1~4的整數)。
(式中、RB各自獨立表示氫或C1~C4的烴基，q1及q2各自獨立為1~4的整數)。
胺化合物的摻混量係相對於聚矽氮烷化合物的重量，一般為1~20%、宜為3~10%、較佳為4~8%、更佳為4~6%。為了使改善其反應促進作用與膜的緻密度的效果為最大限度，胺化合物的摻混量在一定量以上為佳，另一方面為了維持組成物的相溶性、防止製膜時的膜不均，胺化合物的摻混量在一定量以下為佳。
含聚矽氮烷樹脂的塗敷液中亦可因應需要含有其他的添加劑成分。這樣的成分可例舉例如黏度 調整劑、交聯促進劑等。又，用於半導體裝置時以鈉的凝集效果(gettering effect)等為目的，亦可含有磷化合物、例如參(三甲基矽烷)磷酸鹽等。所得之無機聚矽氮烷樹脂含有液係使用過濾精度0.1μm以下的過濾器進行循環過濾，使其減低至粒徑0.2μm以上的粗大粒子為50個/cc以下為止而為佳。
又，前述各成分的含量係因塗布條件與燒成條件等而有所變化。但是，無機聚矽氮烷樹脂的含有率，以塗料組成物的總重量為基準，以0.1~40重量%為佳、0.2~30重量%為較佳、0.3~25重量%為更佳。又，無機聚矽氮烷樹脂以外的各種添加劑的含量會因添加劑的種類等而有所變化，相對於聚矽氮烷化合物而言，其添加量以0.001~40重量%為佳、0.005~30重量%為較佳、0.01~20重量%為更佳。
塗布無機聚矽氮烷樹脂含有塗料組成物的方法可列舉例如：旋塗法、浸漬法、噴霧法、輥塗法、轉印法、狹縫塗布法等。此等之中，特佳者為旋塗法。塗膜可因應需要而重複塗布1次或2次以上，藉以作成所期望的膜厚。成為塗布對象之基材可列舉矽基板、玻璃基板、樹脂薄膜等，必要的話亦可在形成半導體元件的過程中將其塗布至設置有半導體膜與電路等的基板等。塗膜的厚度會因膜的使用目的等而異，一般而言，乾燥膜厚為10~2,000nm、宜為20~1,0000nm。
在如此藉由塗布塗料組成物而形成聚矽氮烷樹脂塗膜之後，為乾燥該塗膜而對塗膜進行預烘焙 (加熱處理)為佳。該步驟的目的係在塗膜中所含有的溶劑完全去除時，利用最終塗布步驟而預硬化塗膜。通常，預烘焙步驟係實質上以一定溫度進行加熱的方法，但為了防止硬化時塗膜收縮、基板凹部變得凹陷、於溝內部產生孔洞，亦可控制在預烘焙步驟的溫度，使其隨時間上升的同時進行預烘焙。在預烘焙步驟的溫度通常在50℃~300℃、宜為在70~200℃的範圍內。預烘焙步驟的所需時間一般為10秒~30分鐘、宜為30秒~5分鐘。預烘焙後，亦可按照需要，在聚矽氮烷塗膜上塗布含有氧化(硬化)促進劑的處理液。
氧化步驟亦可使用作為以往聚矽氮烷的氧化步驟所已知的處理中的任一方法。藉此使聚矽氮烷氧化，而形成特性優異的矽石質膜。氧化係使用硬化爐與加熱板來進行。此時，較佳的方法可列舉例如：在含水蒸氣的惰性氣體或氧氣環境下進行加熱處理的方法、在含過氧化氫蒸氣的水蒸氣環境下進行加熱處理的方法等。
水蒸氣氧化的水蒸氣濃度係用以使聚矽氮烷樹脂轉化為矽石質膜(二氧化矽)的重要因素，宜為1%以上、更佳為10%以上、最佳為20%以上。尤其是水蒸氣濃度為20%以上時，由於聚矽氮烷樹脂朝矽石質膜的轉化更容易進行，孔洞等缺陷的發生便少，矽石質膜的特性受到改良而為佳。在使用惰性氣體作為環境氣體的情況中，係使用氮、氬、或氦等。處理溫度會因塗敷液的組成等而異，但一般而言高溫者則轉化為矽石質膜 的速度快速，另一方面溫度低者會因矽基板的氧化或結晶構造的變化而有對設備特性的不良影響變小的傾向。從像這樣的觀點來看，通常在900℃以下、較佳係在200~500℃進行加熱。此處，達至目標溫度的升溫時間一般為0.1~100℃/分，到達目標溫度後的硬化時間一般為1分鐘~10小時、較佳為15分鐘~3小時。亦可按照需要而階段性地變化處理溫度或處理環境的組成。
另一方面，亦可藉由將塗布膜曝曬於過氧化氫蒸氣中而進行氧化。此時，只要將塗布膜保持在50~200℃，在過氧化氫蒸氣環境下放置1分鐘~2小時即可。又此時即使含有水蒸氣等其他的蒸氣與稀釋氣體也沒有關係。塗布膜的氧化速度係一般以過氧化氫蒸氣濃度高者為快速。
如此，塗膜中的無機聚矽氮烷樹脂被轉化成矽石質膜(二氧化矽)，必要的話，為了使聚矽氮烷塗膜全體完全轉化成矽石質並硬化，亦可進一步施以對基板全體進行加熱的退火處理步驟。通常，一般是將基板全體投入硬化爐等進行加熱。退火處理可為非氧化環境、也可以為氧化環境。退火溫度通常為300~1100℃、較佳為400~1000℃，處理時間通常為10分鐘~5小時、較佳為30分鐘~2小時。
在本發明中，可因應需要進一步重複此等步驟而在該被覆薄膜上形成被覆薄膜。藉由像這樣的堆積2層以上被覆薄膜，可使各被覆薄膜之每一層的堆積膜厚薄化，因此在將各被覆薄膜硬化時，可形成即便是 在其被覆薄膜的厚度方向的任一部分也能從表面開始擴散及供給充分的氧原子、且特性更優異的矽石質膜。
〔實施例〕
以下係列舉實施例、比較例來進一步具體說明本發明，但本發明並不因此等實施例、比較例而受到任何的限制。此外，經由合成所得之無機聚矽氮烷樹脂的聚苯乙烯換算重量平均分子量，係利用以下的方法來進行測定。
<重量平均分子量的測定>
使用島津製作所(股)製GPC THF溶離液來進行測定。
實施例1
將純度99%以上的二氯矽烷3mol(303g)一邊攪拌、一邊注入至-30℃的脫水吡啶1kg、二丁基醚3kg的混合溶劑中。將該混合物的溫度維持在-30℃下，就這樣一邊攪拌、一邊將純度99.9%的氨氣2mol(34g)注入至混合物內。將混合物的溫度維持在-30℃同時繼續攪拌進行反應2小時，已得到包含未反應Si-Cl的矽氮烷寡聚物溶液。(未反應Si-Cl的存在係使用FTIR日本分光製VIR-9450來進行確認)
此處所得之寡聚物為下述式等，且合計之NH的數與Cl的數相等。
在寡聚物形成過程中雖然產生了HCl，但其大部分會立即與過剩的吡啶起反應，形成吡啶鹽酸鹽而沈殿。該吡啶鹽酸鹽係用玻璃過濾器而去除。
然後加入三乙基胺0.5mol(50g)，將反應系統的溫度緩緩地加熱至120℃，且在保持1小時後徐冷至室溫，以玻璃過濾器從漿料狀的反應混合物過濾出吡啶鹽酸鹽，以得到濾液。將二丁基醚混合至所得之濾液中且將其加熱至50℃，並在20mmHg的減壓下進行蒸餾以去除吡啶，以形成含有重量平均分子量5,650的樹脂(樹脂A)之20重量%濃度的溶液A。
參考例2
藉由與實施例1同樣的操作，以得到含有未反應Si-Cl的矽氮烷寡聚物溶液。然後加入N,N,N’,N’-四甲基 二胺基甲烷2mol(204g)，一邊攪拌一邊將反應系統的溫度緩緩地加熱至80℃，維持1小時後徐冷至室溫。然後再次一邊攪拌一邊注入純度99.9%的氨氣1mol(17g)，並放置30分鐘。以玻璃過濾器從漿料狀的反應混合物過濾出吡啶鹽酸鹽，以得到濾液。將二丁基醚與所得之濾液混合並加熱至50℃，在20mmHg的減壓下進行蒸餾以去除吡啶，以形成含有重量平均分子量4,450的樹脂(樹脂A)之20重量%濃度的溶液B。
實施例3
一邊攪拌、一邊將純度99%以上的二氯矽烷3mol(303g)注入至0℃的脫水吡啶300g、二丁基醚3kg的混合溶劑中。將該混合物的溫度維持在0℃，且就這樣一邊攪拌一邊將純度99.9%的氨氣3mol(51g)注入至混合物中。一邊將混合物的溫度維持在0℃一邊繼續攪拌並進行反應2小時，以得到聚矽氮烷聚合物溶液(不含有未反應Si-Cl這件事係以FTIR日本分光製VIR-9450來加以確認)。該聚合物的分子量為2,300。在該聚矽氮烷聚合物合成步驟中所產生之吡啶鹽酸鹽、氯化銨係用離心分離過濾器而去除。
然後，加入2,6-二甲基吡啶1mol(107g)，將反應系統的溫度緩緩地加熱至90℃，一邊攪拌一邊以0.5L/分的流量注入1mol(101g)的二氯矽烷之後，冷卻至0℃。之後以去除未反應Si-Cl為目的，一邊攪拌一邊注入純度99.9%的氨氣1mol(17g)。然後，以玻璃過濾器從漿料狀的反應混合物過濾出吡啶鹽酸鹽，以得到濾液。 將二丁基醚與所得之濾液混合並加熱至50℃，在20mmHg的減壓下進行蒸餾以去除吡啶，以形成含有重量平均分子量7,450的樹脂(樹脂C)之20重量%濃度的溶液C。
比較例1
將純度99%以上的二氯矽烷3mol(303g)一邊攪拌、一邊注入至-30℃的脫水吡啶300g、二丁基醚3kg的混合溶劑中。將該混合物的溫度維持在-30℃，且就這樣一邊攪拌一邊將純度99.9%的氨氣2mol(34g)注入至混合物中。一邊將混合物的溫度維持在-30℃一邊繼續攪拌並進行反應3小時。然後用玻璃過濾器從漿料狀的反應混合物過濾出吡啶鹽酸鹽，以得到濾液。該溶液含有未反應Si-Cl這件事係用FTIR日本分光製VIR-9450來加以確認，但由於與大氣接觸時會吸收水蒸氣而增加白煙(鹽酸)，所以不適合作為絕緣物前驅物，而終止了評價。
比較例2
以與實施例3同樣的操作以得到聚矽氮烷聚合物。亦即，一邊攪拌一邊將純度99%以上的二氯矽烷3mol(303g)注入至0℃的脫水吡啶300g、二丁基醚3kg的混合溶劑中。將該混合物的溫度維持在0℃，且就這樣一邊攪拌一邊將純度99.9%的氨氣3mol(51g)注入至混合物中。一邊將混合物的溫度維持在0℃一邊繼續攪拌並進行反應3小時。然後用玻璃過濾器從漿料狀的反應混合物過濾出吡啶鹽酸鹽，以得到濾液。將二丁基醚與所得之濾液混合並加熱至50℃，在20mmHg的減壓下進 行蒸餾以去除吡啶，以形成含有重量平均分子量2,400的聚合物(樹脂D)之20重量%濃度的溶液D。
<測定矽、氮比率(Si/N)>
將溶液A~D分別塗布至矽晶圓上，為去除溶劑而進行50℃ 3分鐘的乾燥(旋轉塗布機=MIKASA製1H-DX2、加熱板=AS ONE製CHARMANT HHP-412)。藉由對該試樣進行RBS(拉塞福反向散射法)(測定裝置：National Electrostatics Corp.製Pelletron 3SDH)測定，以得到表1所示之結果。從該結果可確認：樹脂A~C為含有大量矽原子的聚合物。
<測定燒成膜的收縮率及殘留應力>
將實施例1~3、比較例2所製作的樹脂A~D分別旋轉塗布至矽晶圓上，加熱150℃並保持3分鐘，使溶劑蒸發，以得到膜厚500nm的膜。用水蒸氣燒成爐(光洋THERMOS系統股份有限公司製VF-1000)將該試料在350℃、80%水蒸氣環境下進行1小時的燒成後，改變為氮氣環境，並進行850℃、1小時的退火。然後，利用下述方法來測定、評價各個膜的收縮率(Shrinkage Ratio)及殘留應力。將結果表示於表2。
(收縮率)
以150℃ 3分鐘乾燥後的膜厚為基準，自基準膜厚扣除退火處理後的膜厚，將其除以基準膜厚之值定義為收縮率，並進行計算。膜厚的測定方面係使用大塚電子製反射分光膜厚計FE-3000。
(殘留應力)
殘留應力係使用Tencor公司製FLX-2320來進行測定。
測定原理：由於塗布至矽晶圓而成之膜具有殘留應力時會使得基板(矽晶圓)彎曲，測定其曲率半徑並算出應力值。
由表2可知：與使用比較例所示之Si含有率低的以往公知的無機聚矽氮烷樹脂而得到矽石質膜的情況相比，藉由使用Si含有率高的本發明之無機聚矽氮烷樹脂，可大幅改善矽石質轉化膜的收縮與殘存應力的問題。

Claims (12)

  1. 一種無機聚矽氮烷樹脂，其特徵在於所含有的矽原子與氮原子的比率Si/N為1.40以上，且含有下述式之3官能氮原子作為重複單位，
  2. 如請求項1之無機聚矽氮烷樹脂，其中所含有的矽原子與氮原子的比率Si/N為大於2。
  3. 如請求項1或2之無機聚矽氮烷樹脂，其中苯乙烯換算重量平均分子量為1,200~20,000。
  4. 一種塗料組成物，其係含有如請求項1至3中任一項之無機聚矽氮烷樹脂。
  5. 一種無機聚矽氮烷樹脂之製造方法，其係藉由加熱同時含有Si-NH與Si-Cl之無機聚矽氮烷化合物，使NH與Cl反應，而得到所含有的矽原子與氮原子的比率Si/N為1.40以上，且含有下述式之3官能氮原子作為重複單位的無機聚矽氮烷樹脂，
  6. 如請求項5之無機聚矽氮烷樹脂之製造方法，其中前述加熱係在觸媒的存在下而進行。
  7. 如請求項6之無機聚矽氮烷樹脂之製造方法，其中前述觸媒為3級胺。
  8. 一種之無機聚矽氮烷樹脂之製造方法，其係藉由合成無Si-Cl鍵殘餘之矽氮烷寡聚物或聚合物，於其中加入鹵化矽烷且使其進行熱反應，而得到所含有的矽原子與氮原子的比率Si/N為1.40以上，且含有下述式之3官能氮原子作為重複單位的無機聚矽氮烷樹脂，
  9. 如請求項8之無機聚矽氮烷樹脂之製造方法，其中前述鹵化矽烷為二鹵化矽烷。
  10. 一種矽石質膜之形成方法，其特徵在於：將如請求項4之塗料組成物塗布至基板上且乾燥後，於加熱之狀態下使之與水蒸氣接觸藉以將其氧化。
  11. 一種矽石質膜之形成方法，其特徵在於：將如請求項4之塗料組成物塗布至基板上且乾燥後，於加熱之狀態下使之與過氧化氫蒸氣及水蒸氣接觸藉以將其氧化。
  12. 如請求項10或11之矽石質膜之形成方法，其中膜的收縮率為15%以下。
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