TWI555478B - Zippers for industrial materials and zippers for them - Google Patents

Description

產業材料用拉鏈布帶及具備其之拉鏈

本發明係關於一種具有梭織物組織且構成用於塑膠棚、或漁網等農林水產用網材料等產業材料之拉鏈之一部分之拉鏈布帶及具備其之拉鏈，具體而言，提出一種技術，其可有效地提高沿著與拉鏈之延伸方向正交之橫方向之鏈布緯向拉伸強度，而不會使拉鏈布帶之主要是鏈布主體部之厚度大幅增大。

一般而言，拉鏈由以下部分構成：一對鏈齒排，其等包含複數個鏈齒且相互對向配置；布狀之拉鏈布帶，其安裝有該等各鏈齒排，將鏈齒排與開閉部分之布料等連結；及滑件，其為了使對向之鏈齒排相互嚙合或分離而沿鏈齒之排列方向滑動；藉由滑件之滑動操作使鏈齒排相互分離或嚙合，藉此發揮用以可使上述部分開閉之功能。

再者，此處，作為上述拉鏈布帶，先前已知有如專利文獻1、2等中記載般由鏈布主體部及鏈齒安裝部構成者，該鏈布主體部係經紗及緯紗混織而成，該鏈齒安裝部係沿該鏈布主體部之側緣設置，供安裝鏈齒排，且具有芯繩。

且說，例如於漁業之領域中利用之定置網或養殖用間隔網等漁網中，以使其設置或拆除作業等變得容易為目的，有為了可進行複數個網部分之連結及分割而設置該拉鏈之情況，但於此種用途中，成為拉鏈之一部分之拉鏈布帶尤其必須於有巨大之拉伸力作用之橫方向、亦即布狀拉鏈布帶之平面內與拉鏈之延伸方向正交之方向發揮較大之 拉伸強度。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利實公昭58-12866號公報

專利文獻2：日本專利實公昭59-25215號公報

然而，若為了提高拉鏈布帶之上述鏈布緯向拉伸強度，而使構成拉鏈布帶之經紗及緯紗之兩紗均單純地變粗，則包含交錯成大致直角之經紗及緯紗之拉鏈布帶之厚度與例如適於衣料之拉鏈之拉鏈布帶之厚度相比變得極厚，於該情形時，於進行用以使滑件於鏈齒排上滑動之操作時之滑件之滑動阻力變大，故而存在操作性降低、且鏈布變硬而導致縫製性變差之問題。

本發明之課題在於解決先前技術所具有之此種問題，其目的在於提供一種可充分地確保例如在用於塑膠棚或漁網之情形等時要求之程度之所需之鏈布緯向拉伸強度而不會導致拉鏈布帶厚度之大幅增大的產業材料用拉鏈布帶及具備其之拉鏈。

本發明之產業材料用拉鏈布帶係拉鏈用之拉鏈布帶，其包含：鏈布主體部，其包含將經紗及緯紗混織而成之梭織物組織；及鏈齒安裝部，其沿該鏈布主體部之側緣設置，供安裝鏈齒排；且於上述鏈布主體部，使緯紗較經紗粗。

本發明之產業材料用拉鏈布帶較佳為，由未實施如下所述之DTY(draw textured yarn，拉伸變形紗)般之膨體變形之紗即拉伸紗、所謂的FDY(full draw yarn，全拉伸紗)構成。為了使該FDY例如較DTY之強度高，可使該FDY之拉伸比為2倍以上，且拉伸強度為5.0 cN/dtex以上。

此處，本發明之產業材料用拉鏈布帶較佳為，上述鏈布主體部之緯紗及經紗之各者之長絲數均為每100dtex為8.0根~11.0根，且較佳為，一方面使上述鏈布主體部之經紗之纖度為330dtex以下，另一方面使上述鏈布主體部之緯紗之纖度大於330dtex。

再者，較佳為使上述鏈布主體部之緯紗及經紗均含有碳黑。

又，此處，本發明之產業材料用拉鏈布帶較佳為，藉由自上述鏈布主體部連續地延伸之緯紗，與上述經紗平行延伸地梭織織入供保持鏈齒排之各鏈齒之芯繩，並且於該芯繩與鏈布主體部之間，將與上述經紗平行之一根以上之縱纖維混織至上述緯紗，以此構成上述鏈齒安裝部，而且，使鏈齒安裝部之上述縱纖維較鏈布主體部之經紗粗。

此處，於上述芯繩包含與上述經紗平行地延伸之一根以上之芯紗、及包圍該芯紗之周圍而設置且具有針織物組織之外側編結層之情形時，較佳為將上述芯紗設為上述拉伸紗，並且使上述外側編結層由經假撚步驟實施膨體變形而使拉伸比為1.5~2倍之假撚加工紗、所謂的DTY構成。

而且，又，於該情形時較佳為，使上述外側編結層之針織物組織之緯圈數於2.54cm間為21.5~25，使上述芯紗之纖度為800~2000dtex，及使上述外側編結層之每一根紗之纖度為75~330dtex。

又，較佳為，使上述芯繩之芯紗及外側編結層均含有碳黑及/或耐候劑。

本發明之拉鏈係包含拉鏈布帶、鏈齒排、及滑件而成者，上述鏈齒排包含安裝於該拉鏈布帶之鏈齒安裝部之複數個鏈齒，上述滑件嵌合於鏈齒排且沿該鏈齒排滑動移位且上述拉鏈布帶係形成為上述任一項之產業材料用拉鏈布帶。

該拉鏈較佳為，由含有碳黑之樹脂材料形成鏈齒排之各鏈齒， 且較佳為，滑件包含實施鍍敷處理後之紅黃銅、或含有碳黑及/或耐候劑之樹脂材料。

根據本發明之產業材料用拉鏈布帶，藉由於使用時有特別大的拉伸力作用之鏈布主體部使緯紗較經紗粗，可有效地提高鏈布緯向拉伸強度，而不會使鏈布主體部之厚度大幅增大。

1‧‧‧拉鏈布帶

2‧‧‧鏈布主體部

3‧‧‧鏈齒安裝部

4‧‧‧經紗

5‧‧‧緯紗

6‧‧‧芯繩

6a‧‧‧芯紗

6b‧‧‧外側編結層

7‧‧‧縱纖維

8‧‧‧束緊紗

10‧‧‧鏈齒

11‧‧‧鏈齒排

20‧‧‧滑件

30‧‧‧拉片

50‧‧‧拉鏈

L1‧‧‧針圈

L2‧‧‧針圈

N1‧‧‧舌針

N2‧‧‧舌針

N3‧‧‧舌針

N4‧‧‧舌針

T‧‧‧針織紗

圖1係模式性表示本發明之拉鏈布帶之一實施形態之一部分之前視圖。

圖2係沿圖1之II-II線之剖面圖。

圖3(a)、(b)係將圖1之拉鏈布帶具有之芯繩之外側編結層以拆開其針織物組織之狀態表示之部分立體圖、及其沿b-b線之橫剖面圖。

圖4係表示具備圖1之拉鏈布帶之拉鏈之前視圖。

以下，根據圖式所示，對本發明之實施形態詳細地進行說明。

圖1中例示之拉鏈布帶1係如下所述般藉由與滑件及複數個鏈齒排列配置而成之鏈齒排組合而構成拉鏈之布狀者，且包含鏈布主體部2及鏈齒安裝部3而成，該鏈布主體部2在圖中位於右側，該鏈齒安裝部3沿該鏈布主體部2之左側緣連續地設置，供安裝鏈齒排。

再者，該拉鏈布帶1係用於例如汽車材料、土木/建築材料、工業用材料、農林/水產材料等主要是非衣料領域之產業材料者。

此處，如圖1所示，鏈布主體部2包含將沿此處未圖示之鏈齒之排列方向(圖1中為上下方向)延伸之經紗4、及於布狀之拉鏈布帶1之平面內沿與鏈齒之排列方向正交之方向(圖1中為左右方向)延伸之緯紗5相互混織而成之梭織物組織，該等經紗4及緯紗5之各者均可為包含一根長絲之單紗、或者二根以上長絲之成為有撚構造之撚紗或成為 無撚構造之併線紗。

而且，本發明中，將緯紗5與經紗4以由重量與長度之比所表示之纖度而相互比較之情形時，如圖1誇張所示，使上述鏈布主體部2之緯紗5較經紗4粗。

據此，尤其在用於漁網等之拉鏈之鏈布主體部1，相較於鏈齒之排列方向即縱方向，於與鏈齒之排列方向正交之方向即橫方向作用有更大之拉伸力，此時藉由使緯紗5較經紗4粗，可將該橫方向之緯向拉伸強度充分地提高至例如漁網所需之程度，而且，與將緯紗5及經紗4之兩紗加粗之情形相比，可將鏈布主體部2之厚度之增大抑制得較小。而且，藉由將緯紗形成為較粗之紗，即便於緯紗之纖維表面因紫外線等而劣化之情形時，劣化亦難以進展至緯紗內部，從而提高緯向拉伸強度保持率。

再者，更詳細而言，鏈布主體部2之厚度可設為例如0.50mm~0.70mm。

此處，根據有效地提高鏈布主體部1之如上所述之拉伸強度之觀點而言，較佳為將鏈布主體部1之緯紗5及經紗4之各者由以2倍以上之拉伸比拉伸、未經假撚步驟之紗即拉伸紗(高強度之FDY)而構成。其中特佳為，經紗4形成為由複數根拉伸紗撚合而成之有撚構造，且緯紗5形成為複數根拉伸紗未經撚合地經拉齊之無撚構造，於該情形時，防止作為有撚紗之經紗4於織布機上之斷頭而提高織製性，且藉由將對織製性無影響之緯紗5設為無撚而可抑制有撚加工費之增大，實現低成本化。

又，此處，於將上述之經紗4及緯紗5之各者之長絲數設為每100dtex為8.0根~11.0根時，長絲相對於鏈布之比表面積變小，故而可抑制向長絲內部之紫外線劣化而進一步提高耐候性，又，可抑制縫線孔強度之降低。此即，於該長絲數為每100dtex未達8.0根之情形時，有 縫製時產生縫線孔脫結而使縫線孔強度降低之虞，另一方面，於該長絲數為每100dtex超過11.0根之情形時，因長絲相對於鏈布之比表面積之增大而有可能導致耐候性能降低。

而且較佳為，一方面，經紗4之纖度設為330dtex以下，更佳為280dtex以下，另一方面，緯紗5之纖度大於330dtex，更佳為大於470dtex。藉此，可使需要較高之拉伸強度之緯紗5之緯向拉伸強度進一步提高，並且可減小經紗4之纖度而將鏈布主體部2之厚度維持為較薄。又，藉由減小並非如緯紗5般要求高強度之經紗4之纖度，可謀求製造成本之降低。

換言之，於經紗4之纖度超過330dtex之情形時，根據緯紗5之纖度，鏈布主體部2之厚度與適於衣料之拉鏈之鏈布主體部相比有可能大幅增大，又，於緯紗5之纖度為330dtex以下之情形時，有無法獲得所需程度之緯向拉伸強度之顧慮。

再者，本發明之拉鏈布帶1中提及「纖度」時，於該紗包含單一之長絲之情形時係指該一根長絲之纖度，或於該紗包含複數根長絲之情形時係指構成該紗之該等長絲之各纖度之合計值之總計。

此處，於主要多於室外使用之漁網等產業材料中，為了對其所需部位賦予開閉功能而安裝之拉鏈較理想為具有對紫外線等有效之耐候性。因此，將拉鏈之構成構件即拉鏈布帶1之包含例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PA)等樹脂材料之經紗4及緯紗5之各者均形成為含有紫外線吸收劑或自由基捕捉劑等耐候劑之紗、或含有碳黑之黑原液染色劑之紗，此於藉由碳黑之紫外線吸收效果而可防止紗之劣化、褪色之方面較佳。此處，作為紫外線吸收劑，可列舉例如苯并***系、二苯甲酮系、水楊酸酯系、氰基丙烯酸酯系、三嗪系、草醯替苯胺系、鎳錯合鹽等，又，作為自由基捕捉劑，可列舉受阻胺系等。

且說，本實施形態之拉鏈布帶1中，使緯紗5越過鏈布主體部2而於圖1中向左側延長，並且以「U」字狀回折而向右側延伸，繼而，將緯紗5之該延長部分、於縱方向延伸且較緯紗5粗且例如於圖1之深度方向並排配置有二根之芯繩6、以及於橫方向隔著芯繩6配置於兩側之各者且均於縱方向延伸之例如四根縱纖維7及二根束緊紗8混織，藉此構成鏈齒安裝部3。該鏈齒安裝部3之芯繩6由於其自身之粗度較粗，故而如圖2所示，自布狀之拉鏈布帶1之正面側或背面側突出存在，而發揮用以保持藉由例如樹脂材料之射出成形等而如圖2所示般配設之鏈齒10，從而防止鏈齒10自拉鏈布帶1之意外之脫落之功能。

再者，此處，根據圖2中剖面圖所示而瞭解，縱纖維7沿著成為布狀之拉鏈布帶1之平面並排配置，束緊紗8於與該平面正交之鏈布正背方向並排配置。

如此，在芯繩6與鏈布主體部2之間，與上述經紗4平行延伸地設置有亦可為一根至三根或五根以上之縱纖維7之情形時，較佳為該縱纖維7較經紗4粗。

據此，於以樹脂材料形成鏈齒10時，在將鏈齒安裝部3之一部分配置於模具之成形模穴內之狀態下，液體狀之熔融樹脂流入至模穴時，可防止於設置有粗度較粗之縱纖維7之部位上熔融樹脂之液漏。

此處，本實施形態中，具有鏈齒保持功能之上述芯繩6包含一根以上之芯紗6a而成，該一根以上之芯紗6a係與經紗4平行地延伸，且於使用狀態下對抗作用於鏈齒排列方向之張力等。

而且，為了充分地提高鏈齒排列方向之拉伸強度，較佳為將一根或複數根上文所述之拉伸紗(FDY)撚合或不撚合而併合，且視需要將其等集束而構成上述芯紗6a。該芯紗之纖度較佳為800~2000dtex，更佳為1100~1500dtex。

然而，一般而言，芯紗6a係由長絲數較少之紗構成，故而有如下 擔憂：隨著拉鏈布帶1之使用，自鏈齒10反覆受力而易損壞，又，無法充分地獲得芯繩6之鏈齒保持效果，鏈齒10對拉鏈布帶1之附著強度降低。

針對此，代替使芯繩6為撚繩等，如圖3(a)及(b)中例示般，於與經紗4平行地延伸之一根以上、例如五根芯紗6a之周圍，以包圍芯紗6a之姿勢設置具有針織物組織之外側編結層6b，由該等芯紗6a與外側編結層6b構成芯繩6，藉此，可藉由提高芯繩6之強度而應對上述情況。

該外側編結層6b可利用公知之編織方法形成，例如圖3所示，可藉由以下步驟進行，即，於在芯紗6a之周圍每隔90°配置有四根舌針(latch needle)N1~N4之狀態下，例如將四根針織紗T以沿芯紗6a之外表面於周方向描繪「8」字之方式彎曲而送至隔開180°之間隔之舌針N1與N3、N2與N4之各者，並且於其回折部位形成針圈(needle loop)L1、L2，且使編結方向之前端側之針圈L1與於後方側鄰接之針圈L2相互纏繞，於芯紗6a之周圍形成筒狀之針織物組織。

而且此處，藉由使外側編結層6b之針織物組織之緯圈數增多，即，提高針織織入之密度，使芯繩6變硬而防止使用時芯繩6損壞，藉此可有效地提高鏈齒保持功能。具體而言，較佳為使外側編結層6b之針織物組織之橫方向之環層數即緯圈數於2.54cm間為21.5~25。此即，於外側編結層6b之緯圈數未達21.5之情形時，因較少之緯圈數而導致芯繩6無法充分地變硬，其結果為，有可能無法有效地提高鏈齒保持功能，另一方面，若該緯圈數超過25，則因織製時之鏈布折彎等使內部之芯紗6a自芯繩6之外側編結層6b呈環狀露出之情形時，有可能於後續步驟中芯繩6熱收縮時露出之芯紗6a不會復原，從而成為不良。

又，於該情形時，外側編結層6b之針織紗T較佳為藉由以拉伸比 1.5~2倍實施假撚加工而具有蓬鬆性及伸縮性之假撚加工紗(DTY)。藉此，於鏈齒之射出成形時，樹脂材料易附著於DTY製之外側編結層6b，故而即便於橫方向之較大之拉伸力起作用之情形時，亦可使芯繩6確實地保持鏈齒10。

再者，構成外側編結層6b之各針織紗T可藉由將一根以上之長絲撚合而構成，或者藉由不撚合僅集聚而構成。該針織紗T之纖度可為例如75~330dtex，但較佳為100~170dtex。

於圖1及2所示中，芯繩6於布狀之拉鏈布帶1之正面側及背面側之各者分別配置一根共計設置有二根。於該情形時，藉由於拉鏈布帶1之正面側及背面側之各者呈線狀突出之芯繩6，使安裝於此之各鏈齒10牢固地卡合，故而可進一步提高鏈齒保持功能，但芯繩6之配設根數並不限定於此。

再者，鏈齒安裝部3之芯紗6a、構成外側編結層6b之紗及縱纖維7亦與經紗4及緯紗5同樣地，形成為包含含有碳黑之樹脂材料之黑原液染色劑之紗，此根據耐候性提高之觀點而言較佳。

對此種芯繩6而言，於假設由FDY構成外側編結層6b及芯紗6a之兩者之情形時，利用射出成形而形成之包含樹脂材料之鏈齒與由FDY構成之外側編結層6a之附著力並非如由DTY構成外側編結層6a之情形那般大，故而有可能無法充分確實地保持鏈齒。

且說，在將拉鏈縫製於布料時，拉鏈布帶1之縫製部藉由縫紉紗而拉緊且收縮，鏈齒部較鏈布端部相對變長。藉此，於使左右之鏈帶對合之狀態下鏈條成為起伏之狀態。將該現象稱為鏈條起縐，為了防止此種鏈條起縐之產生，於鏈齒10之射出成形時，較理想為將配置於模具模穴中之鏈齒安裝部3設為形狀稍短之斜條鏈布。但，於使外側編結層6b及芯紗6a之兩者均為DTY之情形時，DTY製之芯紗6a不會產生熱收縮，由此導致無法形成斜條鏈布，故而有無法有效地防止於外 側編結層6b產生起縐之擔憂。

因此，作為構成芯繩6之芯紗6a與外側編結層6b之各者之紗之種類之組合，特佳為使芯紗6a為FDY，使外側編結層6b之針織紗為DTY。

再者，此處，於圖示之實施形態中，如圖1所示，將自芯繩6起向鏈布主體部2側(圖1之右側)不含芯繩6地計數之第四根紗為止設為縱纖維7，將存在於較縱纖維7更靠自芯繩6離開之方向之紗設為經紗4。亦即，該拉鏈布帶1中，將鏈齒安裝部3與鏈布主體部2之邊界設為自芯繩6向鏈布主體部2側計數之第四根與第五根之間。

於與鏈齒排列方向正交之橫方向上，鏈齒安裝部3占拉鏈布帶1整體之比例可設為例如10%~15%。

以上所述之拉鏈布帶1與其他構成構件一併可構成如圖4所示之拉鏈50。即，該拉鏈50包含：上述之拉鏈布帶1；鏈齒排11，其包含安裝於該拉鏈布帶1之鏈齒安裝部3之複數個鏈齒10；及滑件20，其嵌合於鏈齒排11且沿該鏈齒10之排列方向(圖4中為上下方向)滑動移位；進而，此處，於滑件20安裝有供使用者保持之拉片30。

此處，鏈齒排11之各鏈齒10可由例如聚甲醛(POM)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)或聚醯胺(PA)等樹脂材料形成，但根據使拉鏈50之耐候性提高之觀點而言，上述之中較佳為POM樹脂，又，較佳為使該樹脂材料含有上述碳黑等紫外線吸收劑。止擋或開合件亦可為與鏈齒10相同之材質。

再者，鏈齒10向鏈齒安裝部3之安裝除上述之樹脂材料之射出成形之方法外，可藉由例如金屬製之鏈齒向鏈齒安裝部3之壓緊固定、或於環扣狀之鏈齒之內部配置有芯繩6之狀態下鏈齒向鏈齒安裝部3之縫合等而進行。

而且，又，與由鋅之壓鑄而形成滑件20相比，由對紅黃銅實施 鍍敷而形成滑件20之情形於耐候性及抗鹽水之腐蝕性優異之方面較佳。

實施例

其次，試製本發明之拉鏈布帶且評估其性能，以下進行說明。

首先，試製實施例鏈布1、以及比較例鏈布1及2，評估該等各鏈布之鏈布主體部之強度。

實施例鏈布1係具有圖1及2所示之構造者，且緯紗及經紗之兩紗使用FDY，並且一方面，緯紗纖度為470dtex，長絲數為48根，另一方面，經紗纖度為280dtex，長絲數為25根，使緯紗較經紗粗。

比較例鏈布1係除緯紗及經紗之兩紗均為纖度為330dtex，長絲數為96根，且緯紗與經紗之粗度彼此相等以外，具有與實施例鏈布1相同之構成。又，比較例鏈布2係除緯紗及經紗之兩紗均為纖度為280dtex，長絲數為24根，且緯紗與經紗之粗度相等以外，具有與實施例鏈布1相同之構成。

針對上述各拉鏈布帶，根據JIS L1096中規定之梭織物及針織物之布料試驗方法，以拉伸速度200mm/min進行在相對於拉鏈布帶之延伸方向垂直之方向(與鏈齒之排列方向正交之方向)拉伸之鏈布緯向拉伸試驗，測定鏈布緯向拉伸強度。

又，根據JIS L1096中規定之梭織物及針織物之布料試驗方法，抓住切出切口之鏈布兩端，測定以速度200mm/min進行拉伸試驗時之平均強度作為鏈布撕裂強度。

將該等試驗結果與規格一併示於表1。

根據表1所示而瞭解，與比較例鏈布1、2相比，緯紗較經紗粗之實施例鏈布1之鏈布緯向拉伸強度及鏈布撕裂強度成為較大之值，故而顯然藉由使緯紗較經紗粗，可有效地提高鏈布緯向拉伸強度。

其次，試製實施例鏈布2~6，對該等各鏈布之鏈齒保持性能進行評估。

實施例鏈布2係具有圖1及2所示之構造者，但其係將複數條芯紗撚合而構成芯繩且不具有外側編結層者，該芯紗之種類為FDY。

又，實施例鏈布3係除將芯繩如圖3所示般於芯紗之周圍設置外側編結層，該芯紗及外側編結層均由FDY構成以外，具有與實施例鏈布2相同之構成。再者，此處，使外側編結層之緯圈數為21.75。實施例鏈布4係除使外側編結層為DTY，且使其緯圈數為17.5以外，形成為與實施例鏈布3相同之構成。實施例鏈布5係除使緯圈數為20以外，形成為與實施例鏈布4相同之構成。實施例鏈布6係除使緯圈數為21.75以外，形成為與實施例鏈布4相同之構成。

對該等實施例鏈布2~6，求出鏈條橫向拉伸強度、鏈齒滑動強度及鏈齒拔出強度。

此處，鏈條橫向拉伸強度係指根據JIS S3015在相對於拉鏈鏈條垂直之方向以抓握寬度25mm、速度200mm/min進行拉伸試驗而求出之破壞強度。而且，鏈齒滑動強度係指根據ASTM D2061，將鏈齒之一於與鏈帶並行之方向上以速度300mm/min進行拉伸試驗時之移動時之強度，又，鏈齒拔出強度係指根據ASTM D2061，將鏈齒之一在相對於鏈帶垂直之方向上以速度300mm/min進行拉伸試驗時之破壞強度。

將該等結果示於表2。

根據表2所示之結果明確瞭解，相較於使芯繩為撚繩之實施例鏈布2，使芯繩由芯紗及外側編結層構成之實施例鏈布3~6之鏈條橫向拉伸強度、鏈齒滑動強度及鏈齒拔出強度之任一者均成為較高之值。又，可知，於實施例3~6中，與使外側編結層為FDY之實施例鏈布3相比，使外側編結層為DTY之實施例鏈布4~6之鏈條橫向拉伸強度及鏈齒拔出強度之結果較好。而且，顯然芯繩構造及紗之種類之條件相等的實施例鏈布4~6中，外側編結層之緯圈數越多，則鏈條橫向拉伸強度越提高。

1‧‧‧拉鏈布帶

2‧‧‧鏈布主體部

3‧‧‧鏈齒安裝部

4‧‧‧經紗

5‧‧‧緯紗

6‧‧‧芯繩

7‧‧‧縱纖維

8‧‧‧束緊紗

Claims (13)

1. 一種產業材料用拉鏈布帶，其係拉鏈(50)用之產業材料用拉鏈布帶(1)，包含：鏈布主體部(2)，其包含將經紗(4)及緯紗(5)織合而成之梭織物組織；及鏈齒安裝部(3)，其沿該鏈布主體部(2)之側緣設置，供安裝鏈齒排(11)；且於上述鏈布主體部(2)，使緯紗(5)較經紗(4)粗，將上述鏈布主體部(2)之緯紗(5)及經紗(4)之各者之長絲數均設為每100dtex為8.0根~11.0根。
2. 如請求項1之產業材料用拉鏈布帶，其中使上述鏈布主體部(2)之緯紗(5)及經紗(4)之各者均由拉伸紗構成。
3. 如請求項1或2之產業材料用拉鏈布帶，其中使上述鏈布主體部(2)之經紗(4)之纖度為330dtex以下，使上述鏈布主體部(2)之緯紗(5)之纖度大於330dtex。
4. 如請求項1或2之產業材料用拉鏈布帶，其中上述鏈布主體部(2)之緯紗(5)及經紗(4)均含有碳黑。
5. 如請求項1或2之產業材料用拉鏈布帶，其係藉由自上述鏈布主體部(2)連續地延伸之緯紗(5)，梭織織入與上述經紗(4)平行地延伸並供保持鏈齒排(11)之各鏈齒(10)之芯繩(6)，並且於該芯繩(6)與鏈布主體部(2)之間，將與上述經紗(4)平行之一根以上之縱纖維(7)織合至上述緯紗(5)，以此構成上述鏈齒安裝部(3)；且使鏈齒安裝部(3)之上述縱纖維(7)較鏈布主體部(2)之經紗(4)粗。
6. 如請求項5之產業材料用拉鏈布帶，其中上述芯繩(6)包含：與上述經紗(4)平行地延伸之一根以上之芯紗(6a)；及包圍該芯紗(6a)之周圍而設置且具有針織物組織之外側編結層(6b)；將上述芯紗 (6a)設為拉伸紗，並且使上述外側編結層(6b)由假撚加工紗構成。
7. 如請求項6之產業材料用拉鏈布帶，其中使上述外側編結層(6b)之針織物組織之緯圈數於2.54cm間為21.5~25。
8. 如請求項6之產業材料用拉鏈布帶，其中使上述芯紗(6a)之纖度為800~2000dtex。
9. 如請求項6之產業材料用拉鏈布帶，其中使上述外側編結層(6b)之每一根紗之纖度為75~330dtex。
10. 如請求項6之產業材料用拉鏈布帶，其中上述芯繩(6)之芯紗(6a)及外側編結層(6b)均含有碳黑及耐候劑之至少一者。
11. 一種拉鏈，其係包含拉鏈布帶、鏈齒排(11)、及滑件(20)而成之拉鏈(50)，上述鏈齒排(11)包含安裝於該拉鏈布帶之鏈齒安裝部(3)之複數個鏈齒(10)，上述滑件(20)嵌合於鏈齒排(11)且沿該鏈齒排(11)滑動移位，且上述拉鏈布帶係設為如請求項1至10中任一項之產業材料用拉鏈布帶(1)。
12. 如請求項11之拉鏈，其中由含有碳黑之樹脂材料形成鏈齒排(11)之各鏈齒(10)。
13. 如請求項11或12之拉鏈，其中滑件(20)包含實施鍍敷處理後之紅黃銅、或含有碳黑及耐候劑之至少一者之樹脂材料。