TWI555474B - 紙管及使用該紙管之香味吸嚐具 - Google Patents

紙管及使用該紙管之香味吸嚐具 Download PDF

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Description

紙管及使用該紙管之香味吸嚐具
本發明,係關於一種可適用作為具有熱源之香味吸嚐具的夾具之紙管,以及採用該紙管之香味吸嚐具。
在前端具有熱源(例如碳熱源),而利用該熱源所發生之熱加熱香味發生源的香味吸嚐具方面,近來年已有各種之提案。如專利文獻1中之香味吸嚐具,揭示在氣溶膠發生基體(香味發生源)之下游端設置擴大室,而該擴大室係採用中空之厚紙管(紙管)的構造。
上述中空之厚紙管,係為使加熱所發生之煙霧質的氣溶膠(aerosol)冷卻及調整物品全長長度等目的所配備。但專利文獻1中,對所採用之紙管方面並未特別記載。然而,其中所揭示之香味吸嚐具,係與一般之香煙(紙捲煙)同樣,係使用者以手指掐住(夾住)之下使用者。因此,專利文獻1中之厚紙管,可預想應必須具備以手指輕輕掐住程度的力量而不容易毀壞的剛性,同時具備耐火/耐熱性能之紙管。
[先前技術文獻] 專利文獻
[專利文獻1]日本特表2010-535530號公報
此方面,一般在紙管方面,有螺捲紙管及平捲紙管。螺捲紙管,係在稱之為心軸的軸上使薄紙捲繞至形成預定之厚度為止之型態的紙管。同時,平捲紙管係將矩形(長方形)形狀之紙以相對於心軸的軸之垂直方向捲繞所製造之型態的紙管,而有:與螺捲之情形同樣地製造成以薄紙捲繞至形成預定之厚度為止的多層型、及以1張厚紙捲成圓筒狀並使盡頭側之邊緣部彼此部分重疊所製造之單層型。
上述之類的紙管有多種型態存在,如為薄紙以多層捲繞之紙管時,係以紙全面塗布接著劑所製造。但,由於香味吸嚐具有在紙管內配置香味發生源之構造。因此,此種香味吸嚐具之一部分,如包含使用大量接著劑的紙管時,在製造/輸送/保管中大量的香味成分將為接著劑所吸收,因此會有無法提供使用者充分之香味的虞慮。
上述虞慮,以使用只在重疊部使用少量的接著劑之單層型平捲紙管作為對應者為佳。但是,該單層型的平捲紙管,如帽子用之收藏容器(箱子)等,係有內徑較大時較適於使用之情形。
其理由為,厚紙一般為高剛性,因此缺少撓性。是故在形成內徑細的紙管時,雖視其單位面積重量及厚度而異,卻易有因厚紙之反彈力使接著之重疊部剝離、在紙管表面造成摺痕等之缺點。因此,要以厚紙單層製造與一般香煙同樣為細(最大亦在直徑10mm左右)口徑之細徑平捲紙管時,極為困難。
因此,本發明之目的,在提供適於香味吸嚐具採用之紙管,以及,以此紙管,作為固定構成要素之夾具(紙管夾具)使用之香味吸嚐具。
上述目的,可以以下之紙管達成,其特徵為:將形狀矩形的厚紙捲成圓筒狀使兩側邊緣部相接而形成中空之圓筒體的以厚紙單層所成之紙管,其中,前述厚紙之單位面積重量(basis weight)為100至300g/m2,厚度為150至500μm,密度為0.5g/cm3以上,同時前述圓筒體之直徑為5mm至8mm,而且,與前述圓筒體之軸線成平行的複數之溝部設在前述圓筒體之外周面或內周面上。
之後,亦可使前述兩側邊緣部重疊形成重疊部,成為前述兩側邊緣部彼此為接著之形態。
同時,亦可使前述兩側邊緣部之邊端彼此為相接狀態,再使用將該兩側邊緣部交聯之密封構件進行接著為圓筒體之形態。
前述溝部,可為前述厚紙之一部分沿前述圓筒體的軸線以直線狀切除所形成之線狀的切割部,或在 前述厚紙之表面上沿前述圓筒體的軸線所形成之直線狀的壓痕凹條部。
同時,前述溝部,以由前述圓筒體的圓周方向觀察為等間隔配置者為佳。此外,該溝部又以作成深度為前述厚紙厚度之60%至90%,且相隣溝部之間隔(配置間隔)為1mm至2mm者為佳。
前述兩側邊緣部之接著,以選自:CMC-Na、乙酸乙烯酯、EVA、支鏈澱粉(Pullulan)及果膠所成群組中的食品相關材料用之接著劑為佳。同時,其厚紙以使用不使用黏結劑之造紙為佳。
又,該香味吸嚐具亦可達成上述之目的,其特徵為:包含前述任意之紙管、固定在前述紙管前端的熱源、及配置在前述紙管內,利用前述熱源所發生之熱使香味發生的香味發生源。
此外,香味吸嚐具亦可再包含配置在前述熱源與前述香味發生源之間,可使前述熱源所加熱且趨向前述香味發生源的加熱空氣冷卻之冷卻要素。
同時,香味吸嚐具又可再包含以前述紙管中之任意紙管,作為內部空洞部之強化材料或決定構成要素之位置的材料。
本發明中之紙管,係以一張厚紙捲成圓筒狀再使邊緣部接合而形成中空之圓筒體而成為單層型之平捲,並具備與軸線平行所設置之複數的溝部,因此可抑制 所使用之接著劑的使用量,並可改善可撓性,形成細徑的新穎之紙管。此類紙管,由於可減少接著劑之使用量因此可減輕香味成分受接著劑吸收之影響,同時可抑制重疊部之剝離及紙管表面摺痕之發生,而適於作為固定香味吸嚐具中所含構成要素之夾具。
因此,採用此類細型厚紙單層之平捲紙管作為夾具之香味吸嚐具,可藉由紙管之剛性維持形狀安定,而使接著劑不會影響香味,同時具有與夾具以金屬、塑膠等之其它構件製造時相比能以低成本製造之優點。
1‧‧‧紙管(紙管夾具)
1A‧‧‧紙管
1B‧‧‧紙管
1pf‧‧‧外周面
2‧‧‧厚紙
2wr‧‧‧重疊部
3‧‧‧溝部
3a‧‧‧線狀切割部
4‧‧‧密封構件
10A、10B‧‧‧無煙型之香味吸嚐具
10C‧‧‧原型之香味吸嚐具
11‧‧‧熱源
12‧‧‧香味發生源
13‧‧‧冷卻要素
14‧‧‧吸口構件
14a‧‧‧濾嘴紙
CD‧‧‧圓周方向
CL‧‧‧軸線
LD‧‧‧長度方向
第1圖係表示本發明之紙管的製造形態之模式圖。
第2圖係表示本發明之紙管的製造之另一形態的模式圖。
第3圖係採用第1圖所示之紙管作為紙管夾具的無煙型香味吸嚐具所示之圖。
第4圖係採用第1圖所示之紙管作為紙管夾具的另外之無煙型香味吸嚐具所示之圖。
第5圖係表示變形例1之紙管的製造形態之模式圖。
第6圖係表示厚紙彎矩之測定方法的形態之圖。
第7圖係表示歸納厚紙彎矩之測定結果之圖。
第8圖係表示第1圖所示的紙管之剛性的測定形態之圖。
第9圖係表示歸納測定紙管剛性的測定結果之圖。
第10圖係表示切割成線狀所形成之溝部在變更其深度時歸納紙管剛性的測定結果之圖。
第11圖係表示以壓痕線形成溝部在變更其深度時歸納紙管剛性的測定結果之圖。
第12圖係表示採用第1圖所示之紙管作為紙管夾具之原型型香味吸嚐具所示之圖。
[發明之實施形態] (第1實施形態)
以下,再參照圖面,說明本發明的較佳之實施形態。
第1圖係表示本發明之紙管的製造形態之模式圖。
本發明之紙管1,係將矩形形狀之厚紙2捲成圓筒狀使兩側邊緣部接合所形成之中空的圓筒體。
同時,本發明之紙管,可包含:將厚紙捲曲時使相向之側端邊緣部的邊緣(邊)彼此以不形成重疊而單以相接形成之圓筒體,然後,使側端邊緣部互相重疊所形成之圓筒體。又,在作成設置重疊部之圓筒體時。其形態可包含將重疊部接著之情形、及未接著之情形。
在此,先說明較佳之紙管1A,即側端邊緣部互相重疊,形成重疊部2wr,再將其接著所形成之圓筒形。亦即,本紙管1A,係以重疊部2wr將兩側端邊緣部彼此以接著劑接著形成中空之圓筒體。該構造,係與先前以 1張(單層)之厚紙形成平捲紙管者相同。但在此所列舉之紙管1A,係形成如香煙程度之相當細徑的新穎之細型紙管。
以下,再對香味吸嚐具中所採用的夾具之較佳紙管,具體地說明。
上述厚紙2,係以單位面積重量100至300g/m2、厚度150至500μm、密度0.5g/cm3以上者為佳,以單位面積重量200g/m2以上、厚度250μm以上者更佳。此外,該厚紙2,又以在造紙時未使用黏結劑者較佳。
上述厚紙2,在形成圓筒體之紙管1A時形成與軸線CL成平行之複數的溝部3,而複數之線狀切割部3a係沿長度方向LD而形成。如圖所示,線狀切割部3a,以在由一端至另一端的全長上形成為佳。同時,複數之溝部3,由成為圓筒體之紙管1A的圓周方向CD觀察時係以等間隔配置而可使剛性(強度)均一化,即使源自紙管1A的外周面1pf之任何方向的外力作用均可同樣地對抗之構造。溝部3之間隔,以1至2mm為佳。
同時,在第1圖中所示之紙管1A係在紙管1A的內周面(內側)設置溝部3,但視必要亦可在紙管之外周面(外側)再設置溝部3。
然而,如上述之,厚紙2的表面上所形成之線狀的線狀切割部3a,係以表面之一部分為以直線狀切除而形成之形態為佳。如可以切刀等將表面以線狀切除。此時,可適當調整切刀之切入寬度(溝寬)、切入角度、切入深度等,即可調整為任意之溝形狀。如此形成之溝部,可 在紙管之圓周方向上,形成約莫等間隔存在之切除部,因此可改善捲曲時之可撓性。如此,能以高剛性之厚紙製作成細徑之紙管。
在上述中,係對以溝部3形成線狀切割部3a之情形加以說明,惟形成溝部3的方法並無限定。例如可以直線狀之壓頭(具備一定以上之硬度而可在厚紙上形成線狀壓痕之製作之工具),在厚紙2的表面上壓住,再沿圓筒體之軸線CL形成直線狀之壓痕凹條部(壓痕線),作為溝部3。
在此所例舉之紙管1A,係作為香煙(紙捲煙)之替代嗜好品等使用之香味吸嚐具,因此其直徑以5mm至8mm左右為佳。
同時,上述重疊部2wr之接著所使用之接著劑,以使用食品相關用材料可用之接著劑為佳,例如選自:CMC-Na、乙酸乙烯酯、EVA、支鏈澱粉及果膠所成群組者即適於使用。
如上,其直徑為5mm至8mm,在紙管1A形成時其重疊部2wr重疊之寬度為2mm至4mm左右,而重疊部2wr之接著,亦只使用上述接著劑。因此,不會如薄紙多層捲繞之紙管使用大量的接著劑,而不會使其發生前面所指的接著劑之缺點。
此外,第2圖係表示本發明之紙管以其它方法製造之形態的模式圖。
該方法中,將前述厚紙2捲成圓筒狀使兩側 邊緣部的邊緣(邊)彼此單單為相接而不重疊地形成圓筒形,其上再藉由密封構件4使前述厚紙2之兩側邊緣部交聯般接著形成圓筒體之紙管1B。
上述密封構件4,係使長形的薄紙涵蓋前述厚紙2被覆在兩側邊緣部而配置。之後,再與前述同樣以食品相關材料可用之接著劑接著。此外,亦可使用本身具有黏著性及接著性的食品中採用之膠帶材料,同樣地將前述厚紙2之兩側邊緣部接著。第2圖中之紙管1B,由於厚紙上無重疊部存在而幾乎沒有落差,或即使有落差亦極小,因此有成為外周更為均一之圓筒的優點。
以下,再對採用前述紙管1(1A、1B)作為其夾具(以下,為紙管夾具1)之香味吸嚐具加以說明。該類香味吸嚐具,係:配備使由配置在一端之熱源所加熱的加熱空氣在吸引時降低至適當溫度的冷卻要素,而為了達到例如在視覺上無法確認氣溶膠之程度的無煙化,即所謂的無煙型之香味吸嚐具;或未特別設置冷卻要素,即所謂的原型之香味吸嚐具。
第3圖所示之香味吸嚐具10A為先前之無煙型者,至少包含:熱源11、利用由該熱源11所發生之熱發生香味的香味發生源12、及配置在此類熱源11及香味發生源12之間而使由熱源加熱之加熱空氣冷卻的冷卻要素13。並在香味發生源12之下游側連接吸口構件14。
上述熱源11,宜採用包含如:碳粒子、不可燃添加物、有機或無機黏結劑及水之混合物的成形物 等。同時,香味發生源12,可採用:香煙中所使用之一般煙絲、鼻煙所使用之粒狀煙草、捲煙、或成形煙草以模成形者。此類煙草原料,亦可再含所要的香料等。
此外,亦可配置內包香味成分而可破壞之膠囊的香味發生源12。該膠囊,亦可包埋在香味發生源12中。同時,該膠囊,亦可配置在香味發生源12與香味發生源12之間形成的空隙部。該膠囊,可配置1個,亦可配置2個以上。該膠囊以由包含食用油等低揮發性溶劑、明膠及天然膠等之皮膜所生成者為佳。膠囊之直徑,以3.5mm至5.5mm為佳。
此外,上述冷卻要素13只要為可降低貫通之加熱空氣的溫度之構成者即可,並無特別之限定,如可為設置在紙管夾具1內而單為冷卻空間之長的貫通通路等。又,冷卻要素13之較佳形態,可例舉如由:陶磁、海泡石、玻璃、金屬、碳酸鈣等之無機物及水和物或吸水性聚合物等之材料所形成,而可增加內表面之構造者。此又以蜂巢構造、發泡構造或填充構造等較佳。又,填充構造可由丸粒、顆粒或纖維狀之材料填充於模內而得。
同時,香味吸嚐具10A中,以包覆上述熱源11之前端、冷卻要素13、香味發生源12之外周使其固定之方式而配置前述之紙管夾具1。此外,上述吸口構件14如為使穿過香味發生源12之含香味的氣流可藉以誘導至使用者口腔內之具有貫通通路機能之構造,此亦可採用例如與香煙同樣以乙酸酯纖維或紙等之濾材。之後,再使 包覆濾材外周之濾嘴紙(tipping paper)14a伸出至香味發生源12側而配置,即可製造以紙管夾具1固定全體之香味吸嚐具10A。
第4圖係另外的無煙型香味吸嚐具10B所示之圖。本發明之紙管,亦可製作成可兼有如上述香味吸嚐具10A中所採用之吸口構件14的機能者。其所呈現者係香味吸嚐具10B。香味吸嚐具10B中,其構成係紙管夾具1伸長至香味發生源更下游側,使其如上述吸口構件14同樣,具備使通過香味發生源12之含香味的氣流可藉以誘導至使用者口腔內之具有貫通通路機能之構成。
同時,在紙管夾具1下游末端,視須要再配置乙酸酯纖維或紙等之濾材。以此類香味吸嚐具10B,可省略香味吸嚐具10A中之濾嘴紙14a。
第3、4圖中所舉之香味吸嚐具10A、10B係將本發明之紙管活用作為其構造體之支撐骨架(架構)的情形。但本發明之紙管並不限定為此種用途。
亦即,本發明之紙管,亦可採用在如上述之香味吸嚐具之其它部位中。例如可活用為存在香味吸嚐具內之空洞部的環狀強化材料,或決定前述熱源及香味發生源等構成要素之位置等。例如將本發明之紙管配置在夾具內預定之位置上,例如配置在上述冷卻要素13之位置時,可以強化香味吸嚐具之空洞部,同時可使熱源及香味發生源正確地配置在預定之位置上。同時,在不接著兩側邊緣部時,即使前述厚紙2捲成圓弧狀而配置在夾具內, 亦可期待其具有強化材料及決定構成要素之位置之機能。
(變形例1)
以下中,再對第1實施形態之變形例1加以說明。以下中,先說明與第1實施形態之相異點。但與第1實施形態同樣之構成,係以相同之記號而省略其說明。
在第1實施形態中,係形成與厚紙2之軸線CL平行的複數之溝部3。與其相對,在變形例1中,係在厚紙2上形成格子狀的複數之溝部3。
第5圖所示,係變形例1之紙管的製造形態之模式圖。
上述厚紙2中,成為格子狀的複數之溝部3係沿長度方向LD形成複數之線狀切割部3a。其所謂之格子狀,如所謂的格子圖案,呈示成為複數之縱線及橫線的交叉狀態所形成之狀態。如圖所示,線狀切割部3a,以在由一端至另一端的全長上形成為佳。同時,複數之溝部3,由形成圓筒體之紙管1A的圓周方向CD觀察為等間隔配置時可使其剛性(強度)均一化,即使由源自紙管1A之外周面1pf的任何方向的外力作用時可同樣對抗之構造。溝部3之間隔,以1至2mm為佳。
同時,第5圖中所例示者係在紙管1A的內周面(內側)上設置溝部3的紙管1A,但視須要亦可在紙管的外周面(外側)上設置溝部3。
以下,再對本發明之紙管以實施例加以說明。本實施例,係舉以形成重疊部而接著之紙管,以其使 用在香味吸嚐具時之例。
(實施例)
由新巴川製紙公司所得如下述表1中所示之A至F的6種厚紙試驗品,製作成本案發明之單層、厚紙所成之平捲紙管。其中所使用之厚紙均為未使用黏結劑之造紙。
先在上述厚紙A至F之表面上,在橫向方向以1mm之間隔以切刀切割成線狀之切割部(參照第1圖之左圖的符號3a)(以下,將其稱為半切割溝加工)。之後,再對此半切割溝加工的各厚紙A至F,以紙之捲曲容易性及反彈力為指標,如第6圖所示,測定其向(a)表面方向及(b)內面方向捲曲時之彎矩(bending moment)。更具體言之,即對各厚紙A至F製作70mm×20mm之試驗品,之後使用東洋精機製作所製造之測定裝置數位式塔伯式剛性度試驗機,測定其彎矩。
其測定結果歸納如第7圖所示。各厚紙A 至F中,第7(a)圖所示為經過溝加工時,第7(b)圖所示為未經過溝加工時之曲線圖。
之後,由厚紙A至F內,再對厚紙D,各以經過溝加工者、未經溝加工者,以長度50mm之紙片捲繞各種直徑之鐵棒,製作為直徑各為8.0mm、7.2mm、6.2mm、4.9mm之紙管。此等所形成之紙管,再實施外觀檢查,計算每一支紙管表面彎折(皺摺)之發生數。
其外觀檢查之結果,如下述表2所示。
由第7圖(a)、(b)可確認任何厚紙施以溝加工時,均可使表面方向及內面方向上之彎矩降低。亦即,可確認厚紙之可撓性受到改善而變為易於捲曲。
特別是,對厚紙之溝加工,係在厚紙之表面(紙之表面、內面上之表面)上,在橫方向(相對於造紙方向的垂直方向)的溝伸長之情形時,最可降低彎矩,成為易於加工之厚紙。此外,如上述表2所示之外觀之評估結果,此類厚紙在為直徑5mm至8mm左右之單層、平捲之細徑 紙管時,可製造均一而表面無彎折等發生的剛性安定、外觀亦佳之細徑紙管。
之後再以如上述施以溝加工之厚紙A至F的單層,製造成平捲之細徑紙管。具體上,係將厚紙A至F各切斷成長度100mm、寬度26mm,再將其捲繞直徑()6.5mm之鐵棒,形成2mm之重疊部,該重疊部再施以接著劑,即塗布CMC-Na後加熱使其接著固定而製作成平捲紙管(參照第1圖)。
之後將所製造之各平捲紙管切斷成長25mm之試驗體,再如第8(a)圖所示,測定紙管之圓周方向、及如第8(b)圖所示之紙管的軸方向上之剛性。此測定,係使用島津製作所製造之小型桌上型試驗機EZ Test。
其測定結果歸納如第9圖所示。各厚紙A至F,第9(a)圖係表示圓周方向之強度(N),而第9(b)圖係表示軸方向強度(N)之曲線。
之後,對於上述厚紙D,使用如下述表3所示之半切割溝加工及壓痕凹條部(壓痕線)形成溝部之方法(以下稱為壓痕線溝加工)的2種溝加工方法,而將溝之深度變更的試驗品D1至D8,切斷成長度100mm、寬度26mm,再以直徑()6.5mm之鐵棒捲繞,形成2mm之重疊部,該重疊部再施以接著劑,即塗布CMC-Na後加熱使其接著固定而製作成平捲紙管。同時作為比較例,再製作未形成溝部之試驗品D0。
該溝部形成之方法,可以切角30度之金屬 製輪刀,在設定由厚紙上端壓入之深度後壓下,並在厚紙上轉動使其形成。其中分別在半切割溝加工時使用刀鋒銳利之刀片,在壓痕線溝加工時使用刀鋒較鈍者而不切斷厚紙纖維。試驗品D1至D8之溝部形成時的輪刀之設定,係如表3所示。
同時,表3中,所指之「由厚紙下端至切刀前端之距離」的參數,係「(試驗品厚度)-(切刀深度)」之意。亦即,由於未加工D0之切刀深度=0,可以244-0=244計算,以此為試驗品之厚度。
使用上述D0及D1至D4所製作之平捲紙管的測定結果係如下述表4所示,使用上述D0及D5至D8 所製作之平捲紙管的測定結果係如下述表5所示,歸納該曲線如第10圖及第11圖所示。
此外,作為比較例,對於商品之一般香煙MS之單捲部(煙絲填充部)及濾嘴部,以上述平捲紙管同樣之方法進行剛性測定並顯示其結果。
第10圖係表示對應上述表4之半切割溝加工的測定結果,第11圖為對應上述表5之壓痕線溝加工的測定結果之圖。與第9圖相同,厚紙D1至D8及比較例,分別在第10(a)圖、第11(a)圖表示圓周方向之強度(N)的曲線、而第10(b)圖、第11(b)圖表示軸方向之強度(N)的曲線。
上述施以溝加工之厚紙的平捲紙管之剛性,在圓周方向有稍弱之傾向的第9(a)、(b)圖,但在軸方 向係與初期(溝加工前)之厚紙同等。
同時,由上述第10(a)、(b)圖及第11(a)、(b)圖可知,上述2種溝加工方法均有隨溝之深度增加而在圓周方向變弱之傾向,但與比較例之香煙單捲比較顯著地具有較高之剛性,因此可確認在香味吸嚐具中採用作為夾具可使其具有充分之剛性。溝加工方法方面,可確認以所有的方法均可有充分之剛性。
特別是由第10(a)及第11(a)圖可知,溝深度在厚紙厚度之60%至80%之範圍時,半切割溝加工者在圓周方向比壓痕線加工者有更高之剛性。
以上所說明的本發明之紙管,由於接著劑之使用量少因此可使香味成分受接著劑吸附之影響減輕,同時可抑制重疊部之剝離及紙管表面縐折之發生,因此適合於香味吸嚐具。
此外,採用上述紙管作為夾具的香味吸嚐具,可以紙管之剛性維持其形狀之安定,且無接著劑對香味之影響,因此可提供可使使用者享受香味的香味吸嚐具。同時與夾具以金屬、塑膠等之其它構件製造之情形比較,香味吸嚐具可以低成本製造。
上述中之較佳例,係說明以具備第3圖、第4圖所示之冷卻要素13的所謂無煙型之香味吸嚐具10A、10B的紙管夾具之紙管的情形,但並不限定於此。特別,在不具備冷卻要素,而如第12圖所示之原型的香味吸嚐具10C中亦可使用前述之紙管1。第12圖中,與第3圖、第 4圖相同之部位係以同樣之記號表示,亦省略重複之說明。
在活用作為香味吸嚐具內存在之空洞部的環狀強化材料,及決定前述熱源及香味發生源等構成要素之位置時,可採用將厚紙捲曲使相向之側邊緣部的邊端(邊)僅為相接之形態,或使前述厚紙捲曲為具有前述空洞部周長之2/3以上的周長之圓弧狀的形態。在為此種使用形態時亦與不使用接著劑之筒狀的情形相同,可期待具有強化材料及決定位置之效果。
以上所說明之本發明並不限定於前述的實施形態。本發明在不脫離其旨意之範圍下亦可作各種之變更後實施。
1A‧‧‧紙管
1pf‧‧‧外周面
2‧‧‧厚紙
2wr‧‧‧重疊部
3‧‧‧溝部
3a‧‧‧線狀切割部
CL‧‧‧軸線
LD‧‧‧長度方向

Claims (15)

  1. 一種紙管,係將矩形形狀之厚紙捲成圓筒狀使兩側邊緣部相接而形成中空之圓筒體的厚紙單層所成之紙管,其中,前述厚紙之單位面積重量(basis weight)為100至300g/m2,厚度為150至500μm,密度為0.5g/cm3以上,同時前述圓筒體之直徑為5mm至8mm,而且,與前述圓筒體之軸線成平行的複數之溝部設在前述圓筒體之外周面或內周面上。
  2. 一種紙管,係將矩形形狀之厚紙捲成圓筒狀使兩側邊緣部相接而形成中空之圓筒體的厚紙單層所成之紙管,其中,前述厚紙之單位面積重量為100至300g/m2,厚度為150至500μm,密度為0.5g/cm3以上,同時前述圓筒體之直徑為5mm至8mm,而且,與前述圓筒體之軸線成格子狀的複數之溝部設在前述圓筒體之外周面或內周面上。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之紙管,其中,使前述兩側邊緣部重疊形成重疊部,並使前述兩側邊緣部彼此相接。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之紙管,其中前述兩側邊緣部的端邊彼此為相接狀態,再使用該兩側邊緣部交聯之密封構件進行接著為圓筒體。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之紙管,其中,前述溝部係包含前述厚紙之一部分沿前述圓筒體的軸線以直線狀切除所形成之線狀的切割部。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之紙管,其中前述溝部係包含在前述厚紙之表面沿前述圓筒體的軸線所形成之直線狀的壓痕凹條部。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之紙管,其中,前述溝部以由前述圓筒體的圓周方向觀察而為等間隔配置。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之紙管,其中,前述溝部之深度為前述厚紙厚度之60%至90%,相隣溝部之間隔為1mm至2mm。
  9. 如申請專利範圍第3項所述之紙管,其中,前述兩側邊緣部之接著係使用選自:CMC-Na、乙酸乙烯酯、EVA、支鏈澱粉及果膠所成群組中的食品相關材料用之接著劑。
  10. 如申請專利範圍第4項所述之紙管,其中,前述兩側邊緣部之接著係使用選自:CMC-Na、乙酸乙烯酯、EVA、支鏈澱粉及果膠所成群組中的食品相關材料用之接著劑。
  11. 如申請專利範圍第1或2項所述之紙管,其中,前述厚紙係不使用黏結劑之造紙。
  12. 一種香味吸嚐具,其特徵為:包含如申請專利範圍第1至11項中任一項所述之紙管、固定在前述紙管之前端的熱源、及配置在前述紙管內,利用前述熱源所產生之熱使香味發生的香味發生源。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之香味吸嚐具,其中,再 包含配置在前述熱源與前述香味發生源之間,使前述熱源所加熱且趨向前述香味發生源的加熱空氣冷卻之冷卻要素。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之香味吸嚐具,其中,前述香味發生源,再含內包香味成分而可破壞之膠囊。
  15. 如申請專利範圍第12至14項中任一項所述之香味吸嚐具,其中,再含以如申請專利範圍第1至11項中任一項所述之紙管作為內部之空洞部的強化材料或決定構成要素之位置的材料。
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