JP5895067B2

JP5895067B2 - 非燃焼型香味吸引具

Info

Publication number: JP5895067B2
Application number: JP2014556378A
Authority: JP
Inventors: 景子山口; 竹内　学; 学竹内; 公孝樋口; 山田　学; 学山田
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2013-01-10
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: TW201438610A; JPWO2014109238A1; WO2014109238A1

Description

本発明は、非燃焼型香味吸引具に関する。

従来、通常の紙巻きたばこ（シガレット）の代替品として、タバコ葉等の香味源及び当該香味源を内包するホルダを有し、当該香味源の燃焼を伴うことなくユーザに香味成分を提供する非燃焼型香味吸引具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、フィルタ部に香料を含むマイクロカプセルを具備するシガレットが知られている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、ユーザが口腔内に置いて使用する嗅ぎたばこ等の口腔用無煙たばこ製品であって、たばこ原料を内包する水透過性の袋の中に液体が充填されたカプセルを有する口腔用無煙たばこ製品が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特許文献１に開示されている非燃焼型香味吸引具では、香味源の燃焼を伴わないため、ユーザに提供される香味成分に常温でも揮発可能な成分を含むことが望ましいが、揮発性が高い香味成分は、製造・輸送・保管中に多量に揮散してしまうため、香味が劣化するおそれがあるという問題点があった。

また、特許文献２に開示されているシガレットでは、マイクロカプセルが、チップペーパ（Ｔｉｐｐｉｎｇｐａｐｅｒ）とフィルタプラグとの間に配置されているため、かかるマイクロカプセルを破砕した際に、マイクロカプセルに含まれる香料がフィルタプラグに染み込んでしまい、吸引によって香料成分が効率的にリリースされないという問題点があった。

なお、特許文献１に開示されている非燃焼型香味吸引具は、香味源の燃焼を伴わないため、かかる非燃焼型香味吸引具によってユーザに送達される香味成分量は、シガレットに比して少ない。

特許文献２に開示されているシガレットでは、香味源であるたばこ部とマイクロカプセルの配置箇所との間に通気孔が形成されているが、特許文献１に開示されている非燃焼型香味吸引具の場合、香味源とマイクロカプセルの配置箇所との間に通気孔を形成すると、吸引時に香味源を通過する通気量が低減し、香味源由来の香味がさらに減少してしまうため、特許文献２に開示されているシガレットと同様の構成を採用することは困難である。

また、二層構造を有するチップペーパの外層と内層との間にマイクロカプセルが配置されている構成が開示されている特許文献２の変形例として、二層構造を有するホルダの外層と内層との間にマイクロカプセルを配置し、香味源とマイクロカプセルの配置箇所との間に通気孔を有さないという非燃焼型香味吸引具の構成を採用した場合、吸引時の通気流路がマイクロカプセルの配置箇所を殆ど通過せず、香料成分が効率的にリリースされないという問題点があった。

さらに、特許文献３に開示されている口腔用たばこ製品を、非燃焼型香味吸引具の香味源として採用する場合、マイクロカプセルが、袋状パウチに封入された粉粒状の香味源と共に配置されているため、マイクロカプセルが固定されにくく、カプセルの位置を特定することが難しく、香料を放出するためにマイクロカプセルを破砕することが困難であるという問題点があった。

ＷＯ２０１０／０９５６６０ＷＯ２０１１／１１７７３３特表２００９−５０８５２３

本発明の第１の特徴は、非燃焼型香味吸引具であって、通気性を有する香味源と、前記香味源を内包する筒状に変形可能な可撓性を有するホルダと、前記ホルダの内部において前記ホルダの吸口端と前記香味源との間に設けられている空洞部と、前記ホルダの内壁において前記空洞部に露出するように固定されており香料を内包する複数のマイクロカプセルとを具備することを要旨とする。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る非燃焼型香味吸引具の斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る非燃焼型香味吸引具の斜視図におけるＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係る非燃焼型香味吸引具の斜視図におけるＢ−Ｂ断面図である。図４は、本発明の第１の実施形態に係る非燃焼型香味吸引具を構成するホルダの展開図である。図５は、本発明の変更例１に係る非燃焼型香味吸引具の斜視図におけるＡ−Ａ断面図である。図６は、本発明の変更例１に係る非燃焼型香味吸引具を構成するホルダの展開図である。

（本発明の一実施形態）
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る非燃焼型香味吸引具について説明する。

図１は、本実施形態に係る非燃焼型香味吸引具１の斜視図を示し、図２は、図１に示す非燃焼型香味吸引具１の斜視図におけるＡ−Ａ断面図を示し、図３は、図１に示す非燃焼型香味吸引具１の斜視図におけるＢ−Ｂ断面図を示す。

図１に示すように、本実施形態に係る非燃焼型香味吸引具１は、通気性を有する香味源２と、ホルダ３とを具備している。

例えば、本実施形態に係る非燃焼型香味吸引具１の長さは、６０ｍｍ程度であり、本実施形態に係る非燃焼型香味吸引具１の幅（円周）は、１３ｍｍ（２６ｍｍ）程度であってもよい。

また、香味源２は、たばこ原料２Ａを内包し、通気性を有する袋体（パウチ）によって構成されていてもよい。なお、たばこ原料は、刻や粉粒体や成形体等の何れの形態であってもよいし、たばこ原料に限らず吸引によってユーザに香味を付与可能な香味源であればよい。

また、ホルダ３は、香味源２を内包する筒状に変形可能な可撓性を有するものである。例えば、図４に示すような矩形形状の紙を筒状に湾曲させて両側縁部を合わせて中空の筒状体とすることによって、かかるホルダ３を形成してもよい。

ここで、図１、図２及び図４に示すように、香味源２は、接合部２Ｂにおいてホルダ３の内壁に接合するように構成されている。

図１及び図２に示すように、ホルダ３の内部において、ホルダ３の吸口端４と香味源２との間に、空洞部１０が設けられている。すなわち、本実施形態に係る非燃焼型香味吸引具１では、ホルダ３の内部において、ホルダ３の吸口端４と香味源２との間に、フィルタ等が含まれていない。

また、図１乃至図３に示すように、空洞部１０におけるホルダ３の内壁に、香料を内包する複数のマイクロカプセル２０が固定されている。ここで、マイクロカプセル２０は、ホルダ３の内壁において空洞部１０に露出するように固定されている。

例えば、かかるマイクロカプセル２０の膜は、ゼラチンや澱粉等によって構成されていてもよい。また、かかるマイクロカプセル２０に内包される香料としては、レモンオイル等の任意の香料が想定される。

また、かかるホルダ３の内壁に対して複数のマイクロカプセル２０を固定するために用いられるバインダとしては、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）やＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）等が挙げられ、本実施形態では、ＨＰＣ（和光純薬工業株式会社製、６．０−１０．０ｍＰａ・Ｓ、和光一級）を５％〜２０％、好ましくは、１０％含む水溶液等が想定されている。

さらに、マイクロカプセル２０を空洞部１０におけるホルダ３の内壁に固定する方法として、例えば、マイクロカプセル２０とバインダ（ＨＰＣを１０％含む水溶液）との混合溶液を塗工する方法を用いることができる。

マイクロカプセル２０とバインダとの混合率は、１：１．２５〜１０：１、好ましくは、１：２．５〜１：５となるように構成されていてもよい。

ここで、ユーザが咀嚼等の動作によりマイクロカプセル２０を破砕する際に、個々のマイクロカプセルが破壊する力を直接受けるように、マイクロカプセル２０の直径にほぼ等しい層厚で固定されていることが望ましい。

かかる構成によれば、マイクロカプセル２０の脱落を抑制した上で、十分量のマイクロカプセル２０をホルダ３の内壁に固定でき、かつ、マイクロカプセル２０を破砕しやすいため、マイクロカプセル２０に内包されている香料由来の香味を効率的に発現することができる。

また、ホルダ３の内壁に塗布するバインダ量としては、乾燥重量で６．７μｇ／ｍｍ^２以上２６．７μｇ／ｍｍ^２以下、好ましくは、２０μｇ／ｍｍ^２以下とすることが好ましい。

ここで、かかるバインダ量を６．７μｇ／ｍｍ^２以上２６．７μｇ／ｍｍ^２以下とすることで、マイクロカプセル２０の脱落を抑制した上で、マイクロカプセルの破砕により香味を発現させることができる。

ここで、かかるマイクロカプセル２０を破砕することによって、かかるマイクロカプセル２０に内包されている香料が放出されるように構成されている。

なお、上述のように、ホルダ３が可撓性を有しているため、ホルダ３の外部からの物理的圧力（例えば、ユーザによる咀嚼）によって、かかるマイクロカプセル２０を破砕することができる。

その結果、破砕されたマイクロカプセル２０から放出された香料が、吸引時の通気流路に露出されることにより、揮発した香料成分を効率的に吸口端まで運ぶことができる。

かかるマイクロカプセル２０の直径は、１００μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、５００μｍ〜７００μｍ前後であることがより好ましい。

ここで、マイクロカプセル２０の直径を１ｍｍ以下とすることで、マイクロカプセル２０が固定された箇所の厚みを低減することができ、非燃焼型香味吸引具１の小型化及び薄型化が可能になる。また、製造工程でのマイクロカプセル２０の破砕を抑制することができる。

一方、マイクロカプセル２０の直径を１００μｍ以上とすることで、バインダ及びマイクロカプセル２０の混合溶液をホルダ３に塗工する際に、マイクロカプセル２０がバインダ中に埋没することなく塗工されるため、マイクロカプセル２０に内包されている香料由来の香味を効率的に発現することができる。

また、マイクロカプセル２０の直径を５００μｍ〜７００μｍ前後とすることで、ユーザが咀嚼等の動作によりマイクロカプセル２０を破砕する際に、好ましい破砕の感触（噛み心地）を提供することができる。

また、かかるマイクロカプセル２０は、ホルダ３の吸口端４から、ホルダ３の長手方向Ｌに２ｍｍ〜８ｍｍ離れた箇所に配置されるように構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、ユーザの咀嚼によるマイクロカプセル２０の破砕を想定した場合、ホルダ３を咥えた際のユーザの歯の位置とマイクロカプセル２０の配置位置とが一致するため、マイクロカプセル２０の破砕を容易にすることができる。

また、かかる構成によれば、マイクロカプセル２０が吸口端から距離を置いて配置されているため、ユーザがマイクロカプセル２０を破砕した際に内容液が口腔内に流入することを抑制することができる。

また、ホルダ３の空洞部１０内壁に固定されるべき複数のマイクロカプセル２０は、香料の蒸気圧及び香味の感覚強度を鑑みて、ユーザに十分量の香味を提供することができる量を適宜選択することができるが、例えば、内包する香料の総量が０．６ｍｇ以上となるようにホルダ３の空洞部１０内壁に固定されていてもよい。

また、ホルダ３の内壁においてマイクロカプセル２０が固定されている領域の面積は、空洞部１０の内壁に配置されていれば、任意の値とすることができ、例えば、１ｍｍ^２〜８００ｍｍ^２、好ましくは、３０ｍｍ^２〜１３０ｍｍ^２に構成されていてもよい。

さらに、ホルダ３の内壁においてマイクロカプセル２０が固定されている領域の長手方向Ｌの長さは、空洞部１０の内壁に配置されていれば、任意の値とすることができるが、例えば、０．１ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ以内に構成されていてもよい。

かかる構成によれば、マイクロカプセル２０が固定されている領域が集中しているため、ホルダ３の外部からの物理的圧力によるマイクロカプセル２０の破砕を効率的に行うことができる。

また、マイクロカプセル２０は、０．００１ｍｇ／ｍｍ^２〜０．１６ｍｇ／ｍｍ^２、好ましくは、０．０２７ｍｇ／ｍｍ^２〜０．１１ｍｇ／ｍｍ^２、より好ましくは、０．０２７ｍｇ／ｍｍ^２〜０．０４ｍｇ／ｍｍ^２の密度でホルダ３の内壁に固定されていることが好ましい。

また、ホルダ３の内壁へのマイクロカプセル２０の固定に際して、マイクロカプセル２０を０．０２７ｍｇ／ｍｍ^２〜０．０４ｍｇ／ｍｍ^２、かつ、バインダを乾燥重量で６．７μｇ／ｍｍ^２以上２０μｇ／ｍｍ^２以下とすることが好ましい。

かかる構成によれば、ユーザが咀嚼等の動作によりマイクロカプセル２０を破砕する際に、好ましい破砕の感触（噛み心地）を提供することができる。

（変更例１）
以下、図５及び図６を参照して、本発明の変更例１に係る非燃焼型香味吸引具１について、上述の第１の実施形態に係る非燃焼型香味吸引具１との相違点に着目して説明する。

本変更例１に係る非燃焼型香味吸引具１では、図５に示すように、ホルダ３の吸口端４周辺におけるホルダ３の内壁に、補強材３０が接合するように構成されており、マイクロカプセル２０は、かかる補強材３０に固定されるように構成されている。

ここで、マイクロカプセル２０は、補強材３０の空洞部１０側に固定されることによって、吸引時の通気流路に露出するように構成されている。

かかる構成によれば、補強材３０によって、ホルダ３の吸口端４周辺の補強及びマイクロカプセル２０に内包する香料由来の香味の効率的な発現の両立を可能にする。

例えば、補強材３０は、片面がラミネート加工された紙によって構成されており、補強材３０のラミネート加工された面は、ホルダ３の吸口端４周辺におけるホルダ３の内壁に熱溶着されるように構成されており、マイクロカプセル２０は、補強材３０のラミネート加工されていない面に固定されるように構成されていてもよい。

或いは、図６に示すように、ホルダ３を構成する紙において、吸口端４を形成する矩形形状の一辺ａの外側に延出するように形成されている部分３０Ａを一辺ａを基点に折り返すように構成されていてもよい。かかる部分３０Ａが、かかる補強材３０の役割を果たす。

ここで、かかる部分３０Ａに、マイクロカプセル２０が固定されているため、マイクロカプセル２０が固定されている面が、ホルダ３の空洞部１０に露出するように、かかる部分３０Ａを折り返すものとする。

（実施例）
次に、本発明の効果を明確にするために、以下の試験を行った。なお、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。

かかる試験では、補強剤３０として、片面ＬＤＰＥのラミネート加工された紙を用いた。具体的には、かかる紙において、ベース紙は、純白ロール紙（品名「白銀」大日本昭和板紙）＿坪量６５ｇ／ｍ^２であり、ラミネート条件は、片面ＬＤＰＥ１５μｍであり、サイズは、８×２５ｍｍとした。

また、マイクロカプセル２０として、株式会社日本カプセルプロダクツ社製のマイクロカプセルを用いた。かかるマイクロカプセルでは、ゼラチン系の賦形剤が用いられており、レモンオイル系の香料が用いられていた。なお、かかるマイクロカプセルのサイズは、５００〜７００μｍであった。

また、バインダとして、和光純薬工業株式会社製のＨＰＣ−ＳＬ（３〜６ｃｐ）及びＨＰＣ−Ｌ（６〜１０ｃｐ）を用いた。

以下の手順で、かかる試験を行った。

ステップ１において、バインダ（ＨＰＣ−ＳＬ又はＨＰＣ−Ｌ）を蒸留水で溶かし、所定濃度のＨＰＣ水溶液を調整した。

ステップ２において、ステップ１において調整したＨＰＣ水溶液とマイクロカプセルとを、所定割合で混合し、混合液を調整した。

ステップ３において、上述の紙の表面に、上述の混合液を所定重量だけ添加し、３×２５ｍｍの範囲に手で均一に塗布した。

ステップ４において、ステップ４で得られた紙を、オーブンで、４０℃、１時間、乾燥した。

ステップ５において、上述の紙における非塗布部（５×２５ｍｍの範囲）のラミネート加工された面及びホルダ本体を構成する紙のラミネート加工された面を熱溶着した。

ステップ６において、ホルダ本体を構成する紙を折り畳み、所定位置を熱溶着して、本発明に係る非燃焼型香味吸引具のサンプル１〜１３を作成した。

ステップ７において、サンプル１〜１３を用いて、「マイクロカプセルの脱落有無」や「香味発現性（喫味）」や「カプセル破砕時の感覚（噛み応え）」を評価した。

かかる試験の結果について、表１に示す。

表１から分かるように、サンプル１〜１３の全てにおいて、マイクロカプセルの脱落は発生せず、マイクロカプセル内の香料の香味が発現された。

また、カプセル破砕時の感覚は、マイクロカプセルの重量を２７μｇ（０．０２７ｍｇ）／ｍｍ^２〜４０μｇ（０．０４ｍｇ）／ｍｍ^２とし、バインダの乾燥重量を６．７μｇ（０．００６７ｍｍｇ）／ｍｍ^２〜２０μｇ（０．０２０ｍｍｇ）／ｍｍ^２以下とした場合に、好ましい噛み心地になった。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

なお、日本国特許出願第２０１３−２４３１号（２０１３年１月１０日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

本発明によれば、香味源由来の香味を損なうことなく、マイクロカプセルに含まれる香料由来の香味を効率的に発現することができる非燃焼型香味吸引具を提供することができる。

Claims

通気性を有する香味源と、
前記香味源を内包する筒状に変形可能な可撓性を有するホルダと、
前記ホルダの内部において前記ホルダの吸口端と前記香味源との間に設けられている空洞部と、
前記ホルダの内壁において前記空洞部に露出するように固定されており香料を内包する複数のマイクロカプセルとを具備することを特徴とする非燃焼型香味吸引具。
前記吸口端周辺における前記ホルダの内壁に接合するように構成されている補強材を更に具備しており、
前記マイクロカプセルは、前記補強材において前記空洞部に露出するように固定されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の非燃焼型香味吸引具。
前記マイクロカプセルは、前記吸口端から、前記ホルダの長手方向に２ｍｍ〜８ｍｍ離れた箇所に配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の非燃焼型香味吸引具。
前記ホルダの内壁に対して前記マイクロカプセルとバインダとの混合溶液を塗工することによって、前記マイクロカプセルは、前記ホルダの内壁において前記空洞部に露出するように固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の非燃焼型香味吸引具。
前記混合溶液において、前記マイクロカプセルと前記バインダとの混合率は、１：１．２５〜１０：１となるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の非燃焼型香味吸引具。
前記バインダとして、ＣＭＣ又はＨＰＣが用いられるように構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の非燃焼型香味吸引具。
前記混合溶液内の前記バインダの量は、乾燥重量で６．７μｇ／ｍｍ^２以上２６．７μｇ／ｍｍ^２以下となるように構成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の非燃焼型香味吸引具。