TWI551407B - 前推快脫式起子頭裝置 - Google Patents

Description

前推快脫式起子頭裝置

本發明係涉及一種起子頭裝置；特別是指一種採用前推作動形式達到快脫釋放功能之起子頭裝置創新結構型態揭示者。

按，本發明主要係針對具有快脫釋放功能的起子頭裝置(下稱快脫式起子頭裝置)結構加以探討改進。

習知快脫式起子頭裝置，其快脫釋放功能的達成，通常是利用起子頭接桿端部外周所套組的一個可動式外筒套，並配合該可動式外筒套與起子頭接桿之間容設的定位珠體來達成；惟查，習知快脫式起子頭裝置於實際應用經驗中發現仍舊存在一些問題點，舉例而言：習知快脫式起子頭裝置的可動式外筒套，通常係預設其向後推動時為釋放狀態，然而，此種結構型態於實際使用過程中發現很容易發生錯誤動作的情況，概因使用者操作快脫式起子頭裝置時，往往必須將起子頭伸入狹隘空間內，此過程中，因為該可動式外筒套位於快脫式起子頭裝置結構的最外圍，所以很容易就碰撞到工作空間中的物體，進而意外觸動可動式外筒套後退，造成起子頭在無意間被釋放的失誤與問題點。

此外，習知快脫式起子頭裝置的另一個問題點，則是在於其可動式外筒套外徑尺寸仍舊過大且難以進一步縮小化的問題點，而此一問題點通常源自其可動式外筒套須提供定位珠體容置與作動空間之結構型態，而所述可動式外筒套外徑尺寸過大的問題，在使用上將會造成不利於狹隘空間工作、易發生碰撞情況等問題點，亦為有必要再加以思索突破的技術課題。

是以，針對上述習知快脫式起子頭裝置技術所存在之問題點，如何研發出一種能夠更具理想實用性之創新構造，實有待相關業界再加以思索突破之目標及方向者。

有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明之主要目的，係在提供一種前推快脫式起子頭裝置所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式快脫式起子頭裝置結構為目標加以思索創新突破。

本發明解決問題之技術特點，主要在於該所述前推快脫式起子頭裝置係包括：一桿身，呈長形延伸桿體型態且前、後端分設有插置槽及組接受動區段，該插置槽具一***口以供一起子頭***插置槽中；至少一長形導動槽，呈徑向貫穿型態開設於插置槽至少一側壁，長形導動槽具前端緣及後端緣；至少一定位珠體，容置於長形導動槽中呈可限位活動狀態，且定位珠體內側能凸伸入起子頭插置槽中；一第一彈性復位件，設於定位珠體與長形導動槽的後端緣之間，以常態將定位珠體朝長形導動槽的前端緣方向彈性頂推；一前推釋放式筒套，呈筒狀型態套組於插置槽一端外周呈可前後向位移，且前推釋放式筒套向前位移狀態係預設為釋放模式、向後位移狀態則預設為迫緊模式；一第二彈性復位件，組設於前推釋放式筒套與桿身之間，以常態彈性抵推前推釋放式筒套向後位移而處於迫緊模式；一錐斜狀控位環面，設於前推釋放式筒套內壁一處並與定位珠體外側對應抵靠，錐斜狀控位環面包括前後配置的一錐縮端及錐擴端，且令前推釋放式筒套為迫緊模式時，錐縮端係將定位珠體向內抵迫以迫緊定位起子頭，而當前推釋放式筒套為釋放模式時，定位珠體係對應於該錐擴端而呈釋放起子頭的狀態；一彈性頂推座，組設於桿身所設插置槽中，當起子頭呈釋放狀態時能藉該彈性頂推座彈性頂出；且所述定位珠體內側係抵迫於起子頭的面向部位；又當錐斜狀控位環面的錐縮端將定位珠體向內抵迫至最緊狀態時，定位珠體與長形導動槽的前端緣之間須保有一間隙；又彈性頂推座外徑係大於起子頭的面向部位形成的外徑。

本發明之主要效果與優點，係能夠提供一種前推快脫式起子頭裝置，其應用上能夠達到防止誤動作以及縮減外徑尺寸、降低碰撞情況發生機率而更利於狹隘空間工作等諸多優點與實用進步性。

請參閱第1至5圖所示，係本發明前推快脫式起子頭裝置之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制；所述前推快脫式起子頭裝置A係包括：一桿身10，呈長形延伸桿體型態，該桿身10的前、後端分設有一插置槽11以及一組接受動區段12，其中該插置槽11具有一***口13以供一起子頭20***該插置槽11中；至少一長形導動槽30，呈徑向貫穿型態開設於桿身10所設插置槽11的至少一側壁，且該長形導動槽30具有一前端緣31及一後端緣32；至少一定位珠體40，容置於所述長形導動槽30中呈可限位活動狀態，且該定位珠體40內側能夠凸伸入插置槽11中；一第一彈性復位件50 (可為一螺旋彈簧)，設於定位珠體40與長形導動槽30的後端緣32之間，以常態將定位珠體40朝長形導動槽30的前端緣31方向彈性頂推；一前推釋放式筒套60，呈筒狀型態套組於桿身10設有插置槽11之一端外周呈可前後向位移型態，且該前推釋放式筒套60之向前位移狀態係預設為一釋放模式(如第6、7圖所示)、向後位移狀態則預設為一迫緊模式(如第3、4圖所示)；一第二彈性復位件70 (可為一螺旋彈簧)，組設於前推釋放式筒套60與桿身10之間，藉以常態彈性抵推該前推釋放式筒套60向後位移而處於迫緊模式；一錐斜狀控位環面80，設於前推釋放式筒套60內壁一處並與定位珠體40外側對應抵靠，該錐斜狀控位環面80包括前後配置的一錐縮端81以及一錐擴端82，且令前推釋放式筒套60為迫緊模式時，該錐縮端81係將定位珠體40向內抵迫以迫緊定位起子頭20，而當前推釋放式筒套60為釋放模式時，定位珠體40係對應於該錐擴端82而呈釋放起子頭20的狀態；一彈性頂推座90，組設於該桿身10所設插置槽11中並藉由一彈性體91常態向前頂推，當起子頭20呈釋放狀態時(如第5圖所示)，能夠藉由該彈性頂推座90彈性頂出；且其中，如第5圖所示，所述定位珠體40內側係抵迫於起子頭20的面向部位21 (而非轉角部位)；又其中，當該錐斜狀控位環面80的錐縮端81將定位珠體40向內抵迫至最緊狀態時，該定位珠體40與長形導動槽30的前端緣31之間須保有一間隙W (僅標示於第4圖)；又其中如第8圖所示，該彈性頂推座90的外徑(如H1所標示)係大於起子頭20的面向部位21形成的外徑(如H2所標示)。

其中，所述間隙W留設之目的，係基於所述前推快脫式起子頭裝置A各部位構件製造上難免存在些許公差，因此難以確保該定位珠體40位移至抵靠到長形導動槽30的前端緣31時，正好與錐縮端81將定位珠體40抵迫至最緊的狀態相配合；據此，為了防止定位珠體40已抵靠到長形導動槽30的前端緣31時仍未被錐縮端81迫緊的問題發生，因此必須留設前述間隙W以為因應。

如第5圖所示，其中該桿身10的前端外周係可設有一凸環14，又該前推釋放式筒套60內壁前段設有一限位肩部61，以使第二彈性復位件70係組設於該凸環14與限位肩部61之間。

如第5圖所示，其中該長形導動槽30的內端二側係更可設有縮徑擋緣33，以對定位珠體40的內側向運動形成限位作用。

如第1、2圖所示，其中該桿身10後端所設組接受動區段12係可為一六角桿型態。

藉由上述結構組成技術特徵，本發明所揭前推快脫式起子頭裝置A之實際使用情形首先如第3、4圖所示，當吾人將起子頭20從***口13***桿身10的插置槽11中(如箭號L1所示)，此時因為前推釋放式筒套60係受第二彈性復位件70向後抵推而處於迫緊模式，故前推釋放式筒套60內壁所設錐斜狀控位環面80的錐縮端81會將定位珠體40向內抵迫，進而構成定位珠體40係向內迫緊起子頭20   (如第4圖之箭號L2所示)的定位狀態；接著如第6圖所示，當吾人欲釋放起子頭20時，係將前推釋放式筒套60向前推(如箭號L3所示)，此時原先被錐斜狀控位環面80的錐縮端81所抵迫的定位珠體40，會轉變成對應於錐擴端82的狀態(如箭號L4所示)，故定位珠體40與起子頭20之間會呈現放鬆狀態，即可達到釋放起子頭20之目的。

另如第9圖所示，係為所述長形導動槽30與定位珠體40亦可呈三個間隔均等設置型態，此亦為一可具體實施例。

又如第10圖所揭，其中該彈性頂推座90一側係更可設有一軸向長形凹溝92，該軸向長形凹溝92具有一第一盡端921以及一第二盡端922；該桿身10之插置槽11一側配合組設有一凸擋件15（可為一鋼珠），該凸擋件15係向內凸伸於該軸向長形凹溝92中；藉此，該彈性頂推座90即可藉由該軸向長形凹溝92與凸擋件15之相互配合而獲得定向不旋轉狀態，且彈性頂推座90之軸向滑動能夠藉由該凸擋件15抵止於該軸向長形凹溝92的第一盡端921或第二盡端922之不同而獲得限位作用，藉由本實施例型態設計，該彈性頂推座90外壁設成圓直筒狀態即可。

本發明之優點說明： 本發明所揭「前推快脫式起子頭裝置」主要藉由所述等創新獨特結構型態與技術特徵，使本發明對照[先前技術]所提習知結構而言，由於本發明中所揭前推釋放式筒套係以向前位移狀態設為釋放模式，因此在使用過程中，當該前推釋放式筒套向前碰撞到周邊物體時，不會產生位移動作而造成起子頭錯誤釋放的問題；另一方面，所述長形導動槽設於桿身以供定位珠體容置，加上定位珠體係抵迫於起子頭面向部位等技術特徵，均可藉此縮減前推釋放式筒套的設置外徑尺寸(註：因筒套可省略供定位珠體容置所需厚度，又定位珠體若是抵迫於起子頭的轉角部位時，則所需要的設置空間較大)，藉此而能縮減快脫式起子頭裝置的截面積，相對降低使用時發生碰撞的機率；綜合上述說明可知，本發明所揭「前推快脫式起子頭裝置」應用上確實能夠達到防止誤動作以及縮減外徑尺寸、降低碰撞情況發生機率而更利於狹隘空間工作等諸多優點與實用進步性。

此外，第8圖所揭令該彈性頂推座90的外徑(如H1所標示)大於起子頭20面向部位21形成的外徑(如H2所標示)之技術特徵，其作用訴求主要是當吾人置入起子頭20之前，定位珠體40內側會先抵靠於該彈性頂推座90周邊(請參第8圖所示)，而當起子頭20組入插置槽11中將彈性頂推座90內推時，因為起子頭20面向部位21形成的外徑小於彈性頂推座90外徑，故當起子頭20內移至與定位珠體40對應時，定位珠體40會因為前述外徑落差而自動內縮，此時前推釋放式筒套60就會自行相對向後方位移，令錐斜狀控位環面80的錐縮端81向後位移至抵迫定位珠體40的位置(請參第3圖所示)，自動令前推釋放式筒套60位移至迫緊模式，藉此達成單手將起子頭20組入插置槽11即可達成定位，無需再撥動該前推釋放式筒套60，使用更加便利好用之優點。

上述實施例所揭示者係藉以具體說明本發明，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本發明之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本發明之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效之目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述之申請專利範圍所界定範疇中

Ａ‧‧‧前推快脫式起子頭裝置
１０‧‧‧桿身
１１‧‧‧插置槽
１２‧‧‧組接受動區段
１３‧‧‧***口
１４‧‧‧凸環
１５‧‧‧凸擋件
２０‧‧‧起子頭
２１‧‧‧面向部位
３０‧‧‧長形導動槽
３１‧‧‧前端緣
３２‧‧‧後端緣
３３‧‧‧縮徑擋緣
４０‧‧‧定位珠體
５０‧‧‧第一彈性復位件
６０‧‧‧前推釋放式筒套
６１‧‧‧限位肩部
７０‧‧‧第二彈性復位件
８０‧‧‧錐斜狀控位環面
８１‧‧‧錐縮端
８２‧‧‧錐擴端
９０‧‧‧彈性頂推座
９１‧‧‧彈性體
９２‧‧‧軸向長形凹溝
９２１‧‧‧第一盡端
９２２‧‧‧第二盡端
Ｗ‧‧‧間隙

第1圖係本發明結構較佳實施例之分解立體圖。 第2圖係本發明結構較佳實施例之組合立體圖（註：僅分    解該起子頭）。 第3圖係本發明結構較佳實施例之軸向組合剖視圖。 第4圖係為第3圖之B1放大圖。 第5圖係本發明結構較佳實施例之徑向組合剖視圖。 第6圖係本發明之前推釋放式筒套為釋放模式狀態示意圖         。 第7圖係為第6圖之B2放大圖。 第8圖係本發明之局部結構剖視放大圖。 第9圖係本發明之長形導動槽與定位珠體設置型態另一實         施例圖。 第10圖係本發明之彈性頂推座設有軸向長形凹溝、桿身插  ‧‧‧置槽配合設有凸擋件之實施例圖。

A‧‧‧前推快脫式起子頭裝置

10‧‧‧桿身

11‧‧‧插置槽

12‧‧‧組接受動區段

13‧‧‧***口

14‧‧‧凸環

20‧‧‧起子頭

30‧‧‧長形導動槽

31‧‧‧前端緣

32‧‧‧後端緣

40‧‧‧定位珠體

50‧‧‧第一彈性復位件

60‧‧‧前推釋放式筒套

61‧‧‧限位肩部

70‧‧‧第二彈性復位件

80‧‧‧錐斜狀控位環面

90‧‧‧彈性頂推座

91‧‧‧彈性體

Claims (5)

1. 一種前推快脫式起子頭裝置，包括：一桿身，呈長形延伸桿體型態，該桿身的前、後端分設有一插置槽以及一組接受動區段，其中該插置槽具有一***口以供一起子頭***該插置槽中；至少一長形導動槽，呈徑向貫穿型態開設於桿身所設插置槽的至少一側壁，且該長形導動槽具有一前端緣及一後端緣；至少一定位珠體，容置於所述長形導動槽中呈可限位活動狀態，且該定位珠體內側能夠凸伸入起子頭插置槽中；一第一彈性復位件，設於定位珠體與長形導動槽的後端緣之間，以常態將定位珠體朝長形導動槽的前端緣方向彈性頂推；一前推釋放式筒套，呈筒狀型態套組於桿身設有插置槽之一端外周呈可前後向位移型態，且該前推釋放式筒套之向前位移狀態係預設為一釋放模式、向後位移狀態則預設為一迫緊模式；一第二彈性復位件，組設於前推釋放式筒套與桿身之間，藉以常態彈性抵推該前推釋放式筒套向後位移而處於迫緊模式；一錐斜狀控位環面，設於前推釋放式筒套內壁一處並與定位珠體外側對應抵靠，該錐斜狀控位環面係包括前後配置的一錐縮端以及一錐擴端，且令前推釋放式筒套為迫緊模式時，該錐縮端係將定位珠體向內抵迫以迫緊定位起子頭，而當前推釋放式筒套為釋放模式時，定位珠體係對應於該錐擴端而呈釋放起子頭的狀態；一彈性頂推座，組設於該桿身所設插置槽中並藉由一彈性體常態向前頂推，當起子頭呈釋放狀態時，能夠藉由該彈性頂推座彈性頂出； 且其中，定位珠體內側係抵迫於起子頭的面向部位； 又其中，當該錐斜狀控位環面的錐縮端將定位珠體向內抵迫至最緊狀態時，該定位珠體與長形導動槽的前端緣之間須保有一間隙； 又其中，該彈性頂推座的外徑係大於起子頭的面向部位形成的外徑。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之前推快脫式起子頭裝置，其中該桿身的前端外周設有一凸環，又該前推釋放式筒套內壁前段設有一限位肩部，以使第二彈性復位件係組設於該凸環與限位肩部之間。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之前推快脫式起子頭裝置，其中該長形導動槽的內端二側係更設有縮徑擋緣，以對定位珠體的內側向運動形成限位作用。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之前推快脫式起子頭裝置，其中該桿身後端所設組接受動區段係為一六角桿型態。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之前推快脫式起子頭裝置，其中該彈性頂推座一側係更設有一軸向長形凹溝，該軸向長形凹溝具有一第一盡端以及一第二盡端；該桿身之插置槽一側配合組設有一凸擋件，該凸擋件係向內凸伸於該軸向長形凹溝中。