TWI550246B - 穀粒乾燥方法 - Google Patents

Description

穀粒乾燥方法

本發明係有關於穀粒乾燥方法，其係藉由穀粒乾燥設備而將米、麥等穀粒加以乾燥，該穀粒乾燥設備具有透過穀粒輸送通道而串聯連接之複數乾燥機。

稻穀等收成後的穀粒，在保存之前要加以乾燥，以調整水份，避免發霉等等情況發生。在此情形，若以一次之乾燥而使其急遽乾燥，穀粒會龜裂而成為不良品。因此，一般會將乾燥步驟設定為複數階段，以逐步乾燥至指定之水份值。另一方面，於採收期，剛收成完的原料穀粒會集中於具有穀粒乾燥功能之共用乾燥設備。因此，在大規模之穀粒共用乾燥設備，通常會以配備多部乾燥機之穀粒乾燥設備來進行穀粒之乾燥。

於此種乾燥設備，會將複數之熱風乾燥機加以相鄰設置，並透過穀物升運機及穀粒輸送通道而將該等乾燥機各自之進料側及出料側相互連接。然後，將原料穀粒投入最前端的熱風乾燥機，再透過穀物升運機與穀粒輸送通道以使其通過各熱風乾燥機，直到使穀粒通過最終端的熱風乾燥機而加以烘乾。

【習知技術文獻】 【專利文獻】

日本實用新案公開平4-74289號公報

日本特開2007-155147號公報

例如，於日本實用新案公開平4-74289號公報，揭露有一種穀粒乾燥設備，其鄰接設置有複數之熱風乾燥機，各熱風乾燥機連結有穀粒循環輸送帶，連結成可在循環狀態或依序傳送(串接)狀態間切換自如。於此穀粒乾燥設備，將所接收之原料穀粒個別投入各熱風乾燥機以進行貯藏及初期乾燥，再將初期乾燥後的穀粒投入副儲倉。然後，將副儲倉內的穀粒連續性地依序移動至各熱風乾燥機並進行最終乾燥，最後貯藏在主儲倉。

於此穀粒乾燥方法，雖然可以省去貯藏乾燥前之穀粒的原料槽，但卻必須設置副儲倉。另外，還需要將穀粒搬入至各熱風乾燥機的穀粒搬入裝置。再者，於初期乾燥結束後，要先將穀粒由熱風乾燥機運送至副儲倉，待其成為搬空的狀態，才將穀粒由副儲倉再度搬入該熱風乾燥機以進行最終乾燥，因此穀粒之進料、出料都需耗時，導致時間上的損失較多。此外，雖是連續形的乾燥作業，但無法以一次式的操作而乾燥至最終所需之水份值。

於日本特開2007-155147號公報，揭露有一種穀粒乾燥設備，其從第1階段之熱風乾燥機到作為最後一階段之熱風乾燥機為止，連接有複數之熱風乾燥機。其揭露一種達到完工水份值之乾燥方法，係於此穀粒乾燥設備，將原料穀粒投入至第1階段之熱風乾燥機，接著，依序通過各階段之熱風乾燥機，直到通過最後一階段之熱風乾燥機。於各階段之熱風乾燥機，進行循環乾燥，直至達到設定於各該階段之熱風乾燥機的水份值為止。而後，穀粒之水份值已達到各階段所設定之水份值者，就運出至下一階段之熱風乾燥機，而由最後一階段之熱風乾燥機排出已達到完成水份值之穀粒；此即為其所揭露之乾燥方法。

由於在此方法，在各熱風乾燥機，係將所接收的穀粒之水份值，藉由循環乾燥以處理至該熱風乾燥機所設定之值為止，所以在各熱風乾燥機進 行乾燥所需之時間並不固定。因此，在下游側之熱風乾燥機完全排出已完成乾燥之穀粒以前，都必須使穀粒在上游側之熱風乾燥機等待。因此，就穀粒乾燥設備整體來說，不但需要調整穀粒之流動，同時穀粒滯流也造成了相當大的時間損失。當穀粒滯流時，還必須使等待中的穀粒的水份值維持在適當的數值。

本發明之目的，係提供一種穀粒乾燥方法，其可使穀粒在連續式連接有複數熱風乾燥機之穀粒乾燥設備僅需通過一次，就乾燥至指定的完成水份值，其時間損失少，且易於進行各熱風乾燥機之控制。

於本發明所使用之穀粒乾燥設備，將具備利用熱風之乾燥部與貯留部之熱風乾燥機，從第一階段之1號乾燥機到最後一階段的最終號乾燥機為止，按照穀粒之流動而串聯連接各自之進料端及出料端。

然後，配合適於欲進行水份調整之穀粒的水份乾燥降低率(低減率)，而將原料穀粒之水份值、與事先決定好的完成水份調整之穀粒的水份值之差距，分配給各階段之熱風乾燥機，作為各階段之熱風乾燥機之送出時穀粒水份值；並使投入之原料穀粒由1號乾燥機開始而在各階段之乾燥機依序受到乾燥，於整體通過一次(一次式)，而由最終號乾燥機取出完成水份調整之穀粒。又，於各階段之熱風乾燥機，量測即將要投入時的穀粒水份值，並根據該量測水份值與設定於各熱風乾燥機之前述送出時穀粒水份值，以調整對各乾燥機之熱風乾燥部所供給之熱風的溫度。熱風溫度之決定，係根據儲存在控制部之穀粒水份-熱風溫度表的數據，以達成設定於該階段之熱風乾燥機的送出時穀粒水份值。

亦有使用可進行如下操作之穀粒乾燥設備的情形：使各階段之熱風乾燥機依照穀粒之流動而串聯連接，藉由穀粒輸送通道而使前一階段之熱風乾燥機的送出部，與前一階段之乾燥機、以及與後一階段之乾燥機的接收部連接，並於穀粒輸送通道之中間配置切換閥，而得以將穀粒之流動在前 段側與後段側之間進行切換。亦有如下情形：切換閥在執行穀粒乾燥方法時，原先係切換至前段側，當原先貯留在前一階段之熱風乾燥機的穀粒之數量超過該熱風乾燥部之容量時，就進行將位於熱風乾燥部之穀粒退回貯留部之循環運轉；當此位置原先有的穀粒全部都已退回至貯留部時，再將前述切換閥切換成後段側，這次就不令已通過熱風乾燥部之穀粒循環，而是進行送往下一階段之串接運轉。

有時藉由計時，以判定下述兩者之發生：該前一階段之乾燥機原先貯留的穀粒之數量超過熱風乾燥部之容量，以及於熱風乾燥部之原先有的穀粒全部都已退回至貯留部。除了計時以外，亦可採用可測知穀粒之累積程度的位準感測器等。

又，穀粒乾燥方法亦可係：在前一階段的熱風乾燥機之熱風乾燥部原先有的穀粒全部都已退回至貯留部的時間點，驅動後一階段之熱風乾燥機與穀物升運機。

再者，作為穀粒乾燥設備之停止手段，亦可採用如下方法：於穀物升運機之穀粒送出處，配置偵測各階段之熱風乾燥機所送出之穀粒的穀粒感測器，當不再偵測到有穀粒送出時，停止此一階段之熱風乾燥機與穀物升運機的運作。

藉此，由1號乾燥機側依序停止各階段之熱風乾燥機及穀物升運機。亦可使附屬於1號機之投入用穀物升運機，隨著1號乾燥機之停止而一同停止。

構成穀粒乾燥設備之複數階段的熱風乾燥機，於各階段剛開始運轉後只會進行短暫時間的循環運轉，之後馬上就變為串接運轉，使穀粒乾燥作業所白白浪費掉的時間很少。

使原料穀粒在穀粒乾燥設備通過一次，即可得到完成水份調整之穀粒，因此可使大量收成以良好之效率，乾燥至適宜保存之水份值。

於穀粒乾燥設備之各階段，由於從原料穀粒到成為完成水份調整之穀粒為止，係於不急遽降低穀粒水份之情況下逐步乾燥，故較少產生穀粒龜 裂等不良穀粒。由於會量測前一階段所送出之穀粒的水份，並根據此、以及此階段之熱風乾燥機所設定之水份值而決定熱風溫度，因此可以適當地進行此階段之熱風乾燥機的乾燥動作。

又，於前一階段之乾燥程度所不足的份量，會藉由調整此階段之熱風溫度而獲得補償，因此最後一階段之熱風乾燥機所送出之完成水份調整之穀粒的水份值，會成為預先所設定之完成調整之水份值。

其控制主要僅係透過計時器或是穀粒位準感測器所進行之動作時間之管理、以及溫度之調整，故可使控制部之結構簡單。

1‧‧‧穀粒乾燥設備

2‧‧‧投入用穀物升運機

3‧‧‧熱風乾燥機

4‧‧‧穀物升運機

5‧‧‧乾燥單位

6‧‧‧料斗

7‧‧‧貯留槽

8‧‧‧導入擴散裝置

9‧‧‧送出部

10‧‧‧貯留部

11‧‧‧熱風乾燥部

12‧‧‧熱風室

13‧‧‧乾燥用之通路

14‧‧‧燃燒爐

15‧‧‧熱交換器

16‧‧‧送風路

17‧‧‧排氣口

18‧‧‧調整閥

19‧‧‧控制部

20‧‧‧燃燒器

21‧‧‧切換閥

22‧‧‧穀粒輸送通道

23‧‧‧前段側之穀粒輸送通道

24‧‧‧後段側之穀粒輸送通道

25‧‧‧水份量測器

26‧‧‧進料感測器

27‧‧‧穀粒感測器

28‧‧‧溫度感測器

29‧‧‧穀粒位準感測器(50t位置)

30‧‧‧穀粒位準感測器(60t位置)

I/O‧‧‧輸入輸出電路

S1~S19‧‧‧步驟

A‧‧‧貯留槽的底位置

B‧‧‧熱風乾燥部與貯留部間的假想境界位置

C‧‧‧於貯留槽累積了50t之穀粒的位置；位準感測器

D‧‧‧貯留槽內裝滿穀粒之累積量為60t的位置；位準感測器

第1圖係概略顯示用於稻穀乾燥之穀粒乾燥設備之整體的前視圖。

第2圖係說明穀粒乾燥設備之功能上的1單位(乾燥單位)的前視圖。

第3圖係用以說明累積在貯留槽內部之穀粒的頂面位置關係之圖。

第4圖係控制部的方塊圖。

第5圖係穀粒水份-熱風溫度數據表之一例。

第6圖係顯示核心動作的處理流程圖。

第7圖係顯示乾燥單位之動作的處理流程之前半的圖。

第8圖係顯示乾燥單位之動作的處理流程之後半的圖。

第9圖係控制部的方塊圖(第2實施例)。

第10圖係顯示核心動作的處理流程圖(第2實施例)。

第11圖係顯示乾燥單位之動作的處理流程之前半的圖(第2實施例)。

第12圖係顯示乾燥單位之動作的處理流程之後半的圖(第2實施例，與第1實施例相同)。

以下，針對第1實施例加以說明。

〔穀粒乾燥設備之結構〕

此穀粒乾燥方法，係於第1圖所示之穀粒乾燥設備1執行。

穀粒乾燥設備1係由以下所構成：投入用穀物升運機2、熱風乾燥機3、穀物升運機4、以及該等之附屬裝置等所組成之乾燥單位5。

投入用穀物升運機2，於下部具備料斗6，於此實施側係接收集中於共用乾燥設備的濕穀。投入用穀物升運機2將此濕穀搬送至上方，而由熱風乾燥機3之貯留槽7的上部，將濕穀投入至槽內。符號8係導入擴散裝置，其係用以將接收自投入用穀物升運機2之穀粒引導至槽的內部，同時使其在槽內部擴散開來。

熱風乾燥機3(第2圖)係由前述之貯留槽7、以及貯留槽下部之送出部9所組成。貯留槽7之內部，係由上部之貯留部10與下部之熱風乾燥部11所構成。

貯留部10之容量比熱風乾燥部11還要大，於此實施例，熱風乾燥部11之容量為10t(以稻穀換算，以下同)，貯留部10的容量為50t，故貯留槽7之最大貯留量係將此合計，為60t以上。第3圖係用以概略顯示貯留槽7內所累積之穀粒的頂面位置之圖，符號A顯示貯留槽7的底位置，符號B係熱風乾燥部11與貯留部10間的假想境界位置，符號C係當穀粒達到此位置時則於貯留槽7累積了50t之穀粒的位置，符號D係於貯留槽7內裝滿穀粒之累積量為60t的位置。

熱風乾燥部11係由熱風室12以及乾燥用之通路13所構成，該乾燥用之通路13係將熱風室12上下貫通並到達下部之送出部9。乾燥用之通路13，係由網狀之鐵板所構成，並與貯留部10之下部連通。因此，穀粒可由貯留部10透過乾燥用之通路13而朝向送出部9流下。送出部9係由螺旋輸送帶所構成。

於熱風室12如第2圖所示，透過送風路16而導入熱風，該熱風係由作為附屬裝置之燃燒爐14之熱交換器15所產生，並通過前述乾燥用之通路13而由相反側的排氣口17所排出。來自貯留部10之穀粒，於通過乾燥 用之通路13時，受到熱風所致之乾燥作用，故穀粒之水份會減少。該水份乾燥降低率受到熱風之溫度所影響。又，於送風路16之途中，配置有用以將外氣導入至送風路的調整閥18。調整閥18係藉由穀粒乾燥設備所具備之控制部19(第1圖)而控制其開閉，可藉此調整熱風溫度。熱風溫度之調整，亦可藉由控制燃燒器20之燃燒程度來調整。

穀物升運機4基本上與投入用穀物升運機2具備相同結構，不過其係用以使來自熱風乾燥機3之送出部9的穀粒上升，而送出至切換閥21。該等穀物升運機2、4，於此實施側，係以0.5t/分之等速運送穀粒。亦即，藉由穀物升運機2或4而將60t之穀粒填入熱風乾燥機3之貯留槽7的時間係120分鐘，此時間與將填滿(60t)之穀粒由貯留槽7通過熱風乾燥部11送出的時間相同。

在此，如第1圖所示，係以熱風乾燥機3與穀物升運機4為一組，而構成穀粒乾燥設備1的一個單位，因此將其稱為乾燥單位5。於實施例之穀粒乾燥設備1，配置有6階段之乾燥單位5，分別由位於熱風乾燥機3之間的穀物升運機4與穀粒輸送通道22所結合。穀粒輸送通道22，於中間具有前述之切換閥21，於切換閥21之處，分岐成前段側與後段側。前段側之穀粒輸送通道23連接前一階段之熱風乾燥機3的導入擴散裝置8，後段側之穀粒輸送通道24連接後一階段之熱風乾燥機3的導入擴散裝置8。有需要區分各階段之乾燥單位5的熱風乾燥機3或穀物升運機4時，會於其各自之符號加上a~f之附加符號。

因此，若切換閥21切換成前段側，則通過前一階段之熱風乾燥機3的穀粒會藉由穀物升運機4而再度退回至前一階段之熱風乾燥機3而循環。如此這般使穀粒循環之熱風乾燥機3的運轉，稱為循環運轉。當切換閥21切換成後段側時，會將來自穀物升運機4的穀粒輸送至後段側，而投入至後一階段之熱風乾燥機3。如此這般，前一階段之熱風乾燥機3的穀粒不會循環，而係由熱風乾燥部11直接投入後一階段之熱風乾燥機3的運轉，稱為串接運轉。

於投入用穀物升運機2的送出口附近、以及隔著位於各階段之前述切換閥21之後段側之穀粒輸送通道24，分別配置有水份量測器25。又，於投入用穀物升運機2之送出口附近配置有進料感測器26，穀物升運機4之送出口附近配置有穀粒感測器27。該等係用以偵測有無穀粒者。符號28代表溫度感測器，其配置於較來自熱交換器15之輸送通道16的前述調整閥18還要下游側。燃燒器20具備可調整燃料噴射量的控制閥。

來自該等感測器之訊號，透過輸入輸出電路I/O而傳達至穀物乾燥設備1所具備之控制部19，又，驅動該等閥之訊號透過輸入輸出電路I/O而傳達至各自的閥(第4圖)。此外，控制部19藉由儲存在ROM的程式，而對熱風溫度之決定、或循環運轉及串接運轉時之熱風乾燥機3的動作等，加以控制。此種控制，與習知技術的熱風乾燥機之情形相同。

控制部19之記憶體所儲存之穀粒水份-熱風溫度數據表(第5圖)可由CPU存取。第5圖之數據是穀粒為稻穀之情形，(a)為1號乾燥機，(b)為2號乾燥機，(c)為3號乾燥機，(d)為4號乾燥機，(e)為5號乾燥機，(f)為6號乾燥機之相關數據表。

此數據，係顯示可將原料稻穀的水份值與事先決定好之目標水份值(完成水份調整之稻穀的水份值)之間的差距，以適當之水份乾燥降低率而將原料稻穀乾燥至完成水份調整之熱風溫度。數據係透過實驗而定。

亦即，於收成所得之原料濕穀的情形，水份值為約25%，要將此水份值降低至目標值之14.5%左右，而作為完成水份調整之乾穀來保存。為了有效獲得穀粒少有裂縫之高品質的完成水份調整之乾穀，通常係在1台乾燥機使稻穀一邊循環，一邊反覆乾燥步驟6次，而緩緩地乾燥至適當的水份乾燥降低率。於此發明，就依循此方法，而使投入至1號乾燥機3a的原料稻穀，在串聯配置之1號乾燥機3a~6號乾燥機3f，逐步地乾燥，於整體通過一次(一次式)，而由6號乾燥機3f取得完成水份調整之稻穀。

茲舉出各熱風乾燥機3之水份值降低基準的一較佳例：於1號乾燥機3a將水份值25%之原料稻穀乾燥至水份值成22.5%並排出，於2號乾燥機3b將水份值22.5%之稻穀乾燥至水份值成20.5%並排出，於3號乾燥機3c將水份值20.5%之稻穀乾燥至水份值成18.5%並排出，於4號乾燥機3d將水份值18.5%之稻穀乾燥至水份值成17.0%並排出，於5號乾燥機3e將水份值17.0%之稻穀乾燥至水份值成15.5%並排出，於6號乾燥機3f將水份值15.5%之稻穀乾燥至水份值成14.5%並排出。

〔控制部所為之動作〕

控制部19使穀類乾燥設備1如下述般運作。

第6圖顯示基幹之動作流程；當藉由開啟主電源等而使穀類乾燥設備1運作，則首先會將旗標f初始化成f=0(步驟S1)，而驅動投入用穀物升運機2(步驟S2)。此時，會使得穀物升運機2下部之料斗6，備妥得以連續而充份地累積所聚集之濕穀的環境。

藉由投入用穀物升運機2之運作，濕穀會以0.5t/分的速率而在第1階段乾燥單位5之熱風乾燥機3的貯留槽7內逐漸累積。此時，並未使熱風乾燥機3或穀物升運機4運作。

藉由投入用穀物升運機之運作而使旗標成為f=f+1(步驟S3)，使第f+1階段之乾燥單位5運作(步驟S4)。由於原先係f+1=1，因此會使第1階段之乾燥單位5運作。在使第1階段之乾燥單位5運作後，於步驟S5等待120分鐘之經過，過了120分鐘後，判斷旗標f是否為f=6。到旗標f成為f=6之前，每120分就回到步驟S3，而逐步使各階段之乾燥單位5運作。使乾燥單位5由第1階段到最後一階段之乾燥單位5全部運作為止，於此實施例會要120分×6台之時間。然後，當最後一階段之乾燥單位5運作，則旗標f會成為f=6，因此經過步驟S6，第6圖之基幹程式就告一段落。

話說當在前述之基幹程式的步驟S4使第1階段之乾燥單位5運作，則如第7圖所示之動作就會開始。亦即，於第1階段之乾燥單位5，由於前述 投入用穀物升運機2之運作，故對貯留槽7投入濕穀的動作仍持續著；首先，在投入用穀物升運機2之出口附近量測濕穀之水份(步驟S7)。量測到的水份值(M)透過輸入輸出電路I/O而傳遞至控制部19，控制部19的CPU會使用儲存在ROM的水份決定程式，而存取記憶體的穀粒水份-熱風溫度表，根據前述水份值(M)，而算出視為適當之熱風溫度(步驟S8)。例如，於第1階段之乾燥單位5，若量測到的水份值為M=25%，則選擇數據表(a)的第1行，而將供給至熱風乾燥機3的熱風溫度決定為55℃。

於此狀態下，等待100分鐘經過(步驟S9)。於此期間，由於持續透過投入用穀物升運機2而投入濕穀，因此100分鐘後，從熱風乾燥部11到貯留部10會累積50t之濕穀。

當經過了100分鐘時，檢查切換閥21是否已切換至前段側(步驟S10)，若未切換成前段側，則將其切換至前段側(步驟S11)。

然後，控制部19就使第1階段之乾燥單位5運作。如此一來，會使燃燒爐14運作，而藉由熱交換器15所產生的熱風會經由送風路16，而供給至熱風乾燥機3之乾燥部。又，驅動穀物升運機4，而熱風乾燥機3下部的送出部9受到驅動，會將熱風乾燥部11之穀粒送出至穀物升運機4。

藉此，貯留槽7內部之穀粒就由貯留部10往熱風乾燥部11依序落下，並且，藉由切換閥21切換成前段側，穀物升運機4所運上來的穀粒再度退回到原本的貯留槽7。這一段期間係原先位於熱風乾燥部11之穀粒，全部都再度退回原本的貯留槽7為止的20分鐘。亦即，只有這一段期間，熱風乾燥機3係循環運轉(步驟S12)。

又，於循環運轉之期間，亦有濕穀持續自投入用穀物升運機2投入，於經過了20分鐘時，會投入新一批10t的濕穀，而使得在貯留槽7累積有總計60t的穀粒。再者，原先位於熱風乾燥部11之受到循環的穀粒，則在熱風乾燥部11接受第1次的熱風乾燥。

來自熱交換器15的熱風，透過調整閥18之開度調整以導入新鮮空氣，或是調整燃燒器20之燃燒量，而使得送風路16之熱風乾燥部11的熱風溫 度接近前述決定值。此溫度調整，係將設置於送風路16之熱風乾燥部11之前的溫度感測器28所傳出的量測值，回饋給控制部19以進行。

經過20分鐘以後(步驟S13)，控制部19將前述切換閥21切換成後段側(第8圖，步驟S14)，繼續熱風乾燥運轉(步驟S15)。如此一來，於熱風乾燥部11接受乾燥作用之第1次乾燥穀粒，由送出部9送往穀物升運機4，而由穀物升運機4的上部送往切換閥21。此時，切換閥21切換成後段側，第1次乾燥穀粒則非供給至原本的貯留槽7，而是供給至後一階段之貯留槽7。亦即，第1次乾燥穀粒不會循環，而會送往下一階段之乾燥單位5。此稱為串接運轉。

第1階段之乾燥單位5的串接運轉，持續至所收集到之此次應處理的所有濕穀都從投入用穀物升運機2供給至熱風乾燥機3為止，亦即，只要配置於穀物升運機4之送出口附近的穀粒感測器27還有感測到穀粒，就一直持續(步驟S16)。此時，配置於投入用穀物升運機2之進料口附近之進料感測器26，會先檢查是否有偵測到穀粒，再持續連續運轉(步驟S19)

當進料感測器26不再感測到穀粒時，就代表著應處理之濕穀全部都已送入第1階段之乾燥單位5，因此停止投入用穀物升運機2之驅動。於步驟S16，當穀粒感測器27並未偵測到有穀粒時，代表前述所有的穀粒(第1次乾燥穀)都已通過第1階段之乾燥單位5，因此停止第1階段之乾燥單位5的乾燥運轉。

又，當燃燒爐14係附屬於個別乾燥單位時，也要使其停止。

以上之由水份量測(步驟S7)開始之步驟S7、至步驟S17為止之包含前述循環運轉、串接運轉的動作，於第2階段之乾燥單位5也同樣地進行。於第2階段之乾燥單位5，將前一階段之穀物升運機4所送出之第1次乾燥穀粒，經由切換閥21而投入熱風乾燥機3。水份量測係針對即將投入之第1次乾燥穀粒所為，而於決定熱風溫度時，CPU所參考之水份數據，係前述穀粒水份-熱風溫度表之數據表中(b)的例如第1行。而若於第2 階段之乾燥單位，穀物升運機4的穀粒感測器27不再偵測到穀粒的話，就停止第2階段之乾燥單位5。

如此這般，使各階段之乾燥單位5依序運作，又，使之停止。在此期間，水份量測係針對前一階段之乾燥穀粒所為，而CPU於決定熱風溫度時，從穀粒水份-熱風溫度表所參考的係數據表中(c)~(f)的例如第1行。然後，從第1次乾燥穀粒到第6次乾燥穀粒為止，水份值依序得到降低的穀粒，會從第6階段之乾燥單位5的穀物升運機4之後段側之穀粒輸送通道24，作為完成水份調整之乾穀排出。

程式係設定為：若因故使各階段之乾燥單位5送往下一階段之乾燥單位5的穀粒之水份值，未達到在前一階段應達成之設定水份值時，會因應該水份值而酌情選擇在穀粒水份-熱風溫度表中數據表(a)~(f)之其他行，如採用各自的第2行等等。

如上所述，控制部9進行著組合了基幹處理及個別處理之兩種控制：該基幹處理係使穀粒輸送通道23、24等所串聯連接之複數乾燥單位5依序運作；該個別處理係控制各乾燥單位5之處理，而當不再偵測到穀粒之送出時，就停止該乾燥單位5之運作。步驟S18係設置來停止原先之投入用穀物升運機2，當其停止後，步驟S19僅需帶過即可。

然後，以投入用穀物升運機2所送入之濕穀，其穀粒水份會在各階段之乾燥單位5以所適當設定之複數階段的水份乾燥降低率受到乾燥，而從最後一階段之乾燥單位5作為完成水份調整之穀粒而排出。因此，只要將收成後的濕穀投入穀粒乾燥設備1，就能以一次式的操作而得到完成水份調整之穀粒。藉此以提昇乾燥處理之時間效率。又，由於能以適當之乾減率加以乾燥，因此產生龜裂等的不良穀粒之比例很低。

又，隨著穀粒益發乾燥，原料之容積會變小，因此後續階段側之乾燥單位的穀粒排出速度會有變快的傾向，但在這種情形，只要調整各階段之熱風乾燥機的送出部9或在穀物升運機4之穀粒輸送速度即可。不過，即使後續階段側之乾燥單位的穀粒排出速度變快，也不會導致原料穀粒之流 動停滯，因此並不是很大的問題。

以下，針對第2實施例加以說明。

於第2實施例，穀粒乾燥設備的結構，基本上與前述第1實施例之〔穀粒乾燥設備之結構〕相同；不過，於各階段之乾燥單位的貯留槽7，配置有穀粒位準感測器29、30。穀粒位準感測器29，於貯留槽7貯留有50t之穀粒時會發出ON訊號；穀粒位準感測器30於貯留槽7貯留有60t之穀粒時會發出ON訊號。因此，如第8圖所示，穀粒位準感測器29、30的ON訊號，經由輸入輸出電路I/O而傳達至控制部19之CPU(於第9圖標記為位準感測器C、D)。

又，穀粒位準感測器29，配置於第3圖所示之位置C，穀粒位準感測器30，配置於位置D。

各構件之動作係與第1實施例之情形相同。為避免贅述，因此省略詳細說明。

於第2實施例，控制部所進行的動作，基本上與在第1實施例所敘述過的〔控制部所為之動作〕相同，而於穀粒乾燥設備1的動作中，實施第2實施例之穀物乾燥方法。

不過，於第1實施例，如第6圖之流程所示，依序使第f階段之乾燥單位5運作(步驟S4)的時間點設為每120分鐘(步驟S5)，另外如第6圖~第7圖之流程所示，於第f階段之乾燥單位的動作中，循環運轉之開始或改為串接運轉之切換，係透過計時而進行(步驟S9、步驟S13)；相對於此，於第2實施例，係如第10圖般，該等時間點係依據貯留槽7內所累積之穀粒的量來進行。因此，使用前述之穀粒位準感測器29、30。

控制部19，以與第1實施例之情形同樣的方式，使穀類乾燥設備1運作(第10圖、第11圖、第12圖)，而於基幹程式之步驟S5，如第10圖所示，等待穀粒位準感測器D成為ON，而當成為ON時，就使下一階段之乾燥單位5運作。當成為ON了的時候，於此實施側，就意味著貯留槽7內部累積有60t的穀粒(穀粒頂面位置D)。此相當於第1實施例之第6圖 的步驟S5所示，經過了120分鐘的情形。又，於各乾燥單位5，其循環運轉開始之時間點，要待穀粒位準感測器C成為ON才進行。此相當於第1實施例之第6圖的步驟S6所示，經過了100分鐘的情形(穀粒頂面位置C)。再者，改為串接運轉之切換，要待穀粒位準感測器D成為ON才進行。此相當於第1實施例之第6圖的步驟S13所示，經過了20分鐘的情形(穀粒頂面位置D)。

亦即，與第1實施例之情形相同，於第2實施例亦是於貯留槽7內部累積了50t之穀粒時，開始循環運轉。由於在循環運轉之期間，也同時由投入用穀物升運機2供給濕穀，因此藉由循環運轉，使得原先位於貯留槽7之熱風乾燥部11的穀粒全部退回了原本的貯留槽7時，也會累積同量之濕穀，而於貯留槽7則除了原先循環運轉時的50t，還加上新追加之濕穀10t，也就是合起共計累積有60t。此時，位在熱風乾燥部11之下部的穀粒會受到乾燥作用，而成為第1次乾燥穀粒，因此之後就不會再循環，而送往下一階段之乾燥單位5。然後，藉由基幹程式(第10圖，步驟S4)，使此時下一階段之乾燥單位5成為運作狀態，而可以接收第1次乾燥穀粒。

當應處理之濕穀全部送往第1階段之乾燥單位5，且進料感測器26不再偵測到穀粒時，則停止投入用穀物升運機2之驅動。又，當第1次乾燥穀物全部通過第1階段之乾燥單位5，而穀粒感測器27不再偵測到穀粒時，就會停止第1階段之乾燥單位5之運轉。其後，與第1實施例之情形相同，依序使6階段之乾燥單位5照順序停止。

如此這般，於第2實施例亦同，以投入用穀物升運機2投入至第1階段之乾燥單位5的濕穀，在穀粒乾燥設備1藉由一次式的操作，就可由最後一階段之乾燥單位5得到穀粒水份成為目標值之完成水份調整之乾穀。

又，配置穀粒位準感測器29之位置，只要係貯留槽7內部之穀粒量貯留有48~50t時會發出ON訊號之位置即可，同樣地，穀粒位準感測器30，只要係配置於貯留槽7內部的穀粒量貯留有58~60t時會發出ON訊號之位置即可。

於第2實施側，開始循環運轉的時間點與切換至串接運轉的時間點，係依照穀粒之實際累積量而進行，因此可以在數量上進行正確的處理。而可能進一步削減時間上的損失。亦即，若如第1實施例般，開始循環運轉的時間點及切換成串接運轉的時間點係依據計時而定的情形，有可能會因故而即使穀粒達所設定之量，卻仍等待了多餘之時間；第2實施例可消除此種時間上的損失。又，亦可消除穀粒之累積量因故不足，卻仍因等待時間結束而開始了循環運轉或串接運轉的問題。

再者，即使隨著穀粒益發乾燥，原料的容積會變小，於後續階段側之乾燥單位的穀粒排出速度產生變快的傾向，也不太會受到影響。

於實施例中，乾燥單位5設定為6階段，但可因應乾燥之水份乾燥降低率的關係或乾燥對象之穀物的種類等，而加以增減。

於實施側中，熱風乾燥機3之貯留槽7所貯留之穀粒的量設為60t，其中熱風乾燥部11之量為10t，穀粒之投入、送出、運送的量皆設定為0.5t/分；然而該等數字僅為一例，實際上要視所設置之熱風乾燥機3之規模而定。

燃燒爐14亦可利用生質能源燃爐等，取代瓦斯燃燒型燃燒爐。又，供應至熱風乾燥部11之熱風不僅可採熱交換器所生成者，例如亦可將瓦斯燃燒器直接加熱之空氣作為熱風導入。

於各層之乾燥單位5的熱風乾燥機3亦可為習知之循環式熱風乾燥機。

S7~S13‧‧‧步驟

Claims (6)

1. 一種穀粒乾燥方法，使具備熱風乾燥部與貯留部之熱風乾燥機，從第一階段之1號乾燥機到最後一階段的最終號乾燥機為止，將各自之進料端及出料端依照穀粒之流動而串聯連接，使從該1號乾燥機投入之原料穀粒在各該熱風乾燥機依序受到乾燥，於整體以一次式地通過，而由該最終號乾燥機取出乾燥至目標水份值的完成水份調整之穀粒；根據該原料穀粒的水份值而對各階段之該熱風乾燥機分配適當的穀粒水份乾燥降低率以進行乾燥，同時在各階段之該熱風乾燥機量測即將要投入時的穀粒水份值，根據該水份值與設定於各乾燥機的送出時水份值，而從儲存在控制部的穀粒水份-熱風溫度表中，決定出供給至各該熱風乾燥機之該熱風乾燥部的熱風之溫度，以調整對該熱風乾燥部供給之熱風溫度。
2. 如申請專利範圍第1項之穀粒乾燥方法，其中，於依照穀粒之流動而串聯連接的複數之該熱風乾燥機中，以穀粒輸送通道而使前一階段之該熱風乾燥機的送出部，與前一階段之乾燥機、以及與後一階段之乾燥機的接收部連接；於該穀粒輸送通道之中間配置切換閥，以將穀粒之流動在前段側與後段側間切換；原先係切換至前段側，當原先貯留在前一階段之該熱風乾燥機的穀粒之數量超過該熱風乾燥部之容量時，進行將位於該熱風乾燥部之穀粒退回該貯留部之循環運轉；當此位置原先有的穀粒全部都已退回至該貯留部時，將該切換閥切換成後段側，進行串接運轉。
3. 如申請專利範圍第2項之穀粒乾燥方法，其中，以計時判定下述兩者之發生：前一階段之該熱風乾燥機原先貯留的穀粒之數量超過該熱風乾燥部之容量，以及於該熱風乾燥部之原先有的穀粒全部都已退回至該貯留部。
4. 如申請專利範圍第2項之穀粒乾燥方法，其中，以分別用於感測下述兩者而配置之穀粒位準感測器所發出之信號，來判定下述兩者之發生：前一階段之該熱風乾燥機原先貯留的穀粒之數量超過該熱風乾燥部之容量，以及於該熱風乾燥部之原先有的穀粒全部都已退回至該貯留部。
5. 如申請專利範圍第2至第4項中任一項之穀粒乾燥方法，其中， 在前一階段的該熱風乾燥機之該熱風乾燥部原先有的穀粒全部都已退回至該貯留部以後，驅動後一階段之該熱風乾燥機及穀物升運機。
6. 如申請專利範圍第2至第4項中任一項之穀粒乾燥方法，其中，配置偵測各階段之該熱風乾燥機所送出之穀粒的穀粒感測器，當不再偵測到有穀粒送出時，停止各階段之該熱風乾燥機及穀物升運機之運作。