TWI547305B - 中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統 - Google Patents

中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統 Download PDF

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TWI547305B TW103144288A TW103144288A TWI547305B TW I547305 B TWI547305 B TW I547305B TW 103144288 A TW103144288 A TW 103144288A TW 103144288 A TW103144288 A TW 103144288A TW I547305 B TWI547305 B TW I547305B
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Description

中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統
本發明是有關於一種壓縮空氣乾燥系統，且特別是有關於一種利用中空纖維(hollow fiber)做為吸附材料的壓縮空氣乾燥系統。
在傳統產業及高科技製程對於壓縮空氣品質要求極為嚴格，即露點值(dewpoint)需小於-70℃、微塵粒徑需小於0.1微米、以及含油量於每立方公尺的空氣中油氣重需小於0.01毫克。為達此壓縮空氣品質要求，於工程系統中需配置許多相關過濾、潔淨設備，以獲得高品質潔淨的乾燥壓縮空氣。
然而，傳統的壓縮空氣乾燥之處理手段，係先以冷凍式乾燥機將壓縮空氣前處理，將露點值降至2℃左右；接著再以吸附式乾燥機處理，可將空氣的露點值降至-40~-70℃左右。冷凍式乾燥機與吸附式乾燥機去水時皆會有氣體損耗，此外吸附式乾燥機循環再生時，其氣體損耗率約有5-20%，再者現行操作壓力規格都介於7-10kg/cm2，而乾燥機耗能與操作壓力呈現正比關係，操作壓力越高，耗能越嚴重。綜合上述所言，解決壓縮空氣 乾燥過程中所造成的氣體損耗及能源轉換效率，即可減少能源使用上的消耗。因此，如何降低壓縮空氣乾燥過程中不必要之能源損耗，實為重要。
本發明係有關於一種中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，利用中空纖維吸附材低質傳阻抗之優勢，以相對低壓操作之常溫吸附、低耗氣量之加溫再生，反覆交替操作以達到乾燥壓縮空氣及減少能源損耗的目的。
根據本發明之一方面，提出一種中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，包括一進氣單元、一第一吸附/再生單元、一第二吸附/再生單元、一切換單元以及一出氣單元。第一吸附/再生單元具有一中空纖維吸附筒(hollow fiber adsorbent housing)以及一設在吸附筒周圍的加熱裝置。第二吸附/再生單元具有另一中空纖維吸附筒以及另一設在吸附筒周圍的加熱裝置。其中一中空纖維吸附筒於常溫狀態下進行壓縮空氣乾燥，另一中空纖維吸附筒利用其周圍的加熱裝置於高溫環境下進行脫附再生。切換單元用以交替切換乾燥程序及再生程序至第一吸附/再生單元及第二吸附/再生單元。出氣單元用以輸出乾燥之產品氣體。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
100‧‧‧中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統
101‧‧‧進氣單元
102‧‧‧供氣單元
103‧‧‧中空纖維過濾單元
110‧‧‧第一吸附/再生單元
111‧‧‧中空纖維吸附筒
111a‧‧‧入口端
111b‧‧‧出口端
112‧‧‧加熱裝置
113‧‧‧中空纖維
113a‧‧‧內層結構
113b‧‧‧外層結構
113c‧‧‧中心通道
120‧‧‧第二吸附/再生單元
121‧‧‧中空纖維吸附筒
121a‧‧‧入口端
121b‧‧‧出口端
122‧‧‧加熱裝置
130‧‧‧切換單元
131~134‧‧‧逆止閥
135‧‧‧背壓調整閥
136‧‧‧分流調整閥
137‧‧‧時序控制閥
140‧‧‧出氣單元
141、142‧‧‧電磁閥
A‧‧‧入口
B‧‧‧出口
G‧‧‧壓縮空氣
M‧‧‧分子篩粉體
P‧‧‧沖提氣流
P1‧‧‧第一分歧管路
P2‧‧‧第二分歧管路
P3‧‧‧第三分歧管路
P4‧‧‧第四分歧管路
P5‧‧‧乾燥壓縮空氣出口管路
P6‧‧‧交叉管路
I‧‧‧壓縮空氣入口
O‧‧‧再生廢汽出口
第1A及1B圖分別繪示應用於本發明之壓縮空氣乾燥系統中的中空纖維吸附筒及其單支中空纖維。
第2A圖繪示中空纖維的截面放大圖。
第2B圖繪示第2A圖中內層結構的放大示意圖。
第3圖繪示在不同處理流量下中空纖維吸附筒吸附水份之吸附貫穿曲線比較。
第4圖繪示依照本發明一實施例之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統的示意圖。
第5圖繪示在不同沖提程序下中空纖維吸附筒長時間操作之出口露點變化比較圖。
在本方案之一範例中，提出一種中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，採用加熱裝置使中空纖維吸附材料在高溫環境下脫附再生，避免氣體損耗。相對於傳統變壓吸附(pressure swing adsorption,PSA)式乾燥機循環再生時，其產品氣體損耗率約有5~20%，而本實施例之壓縮空氣乾燥系統利用加熱(例如電熱方式)循環再生時，其產品氣體損耗率較小，例如低於4%左右，因而有效減少能源使用上的消耗。在本方案之一範例中，以中空纖維吸附材料取代傳統顆粒狀吸附材料，使本方案所設計之壓縮空氣乾燥系統可避免傳統利用顆粒狀吸附材料之吸附式乾燥機於實務操作上所帶來的缺點，對於吸附效能、產品空氣品質及低能耗之要求皆有顯著的提升。在本方案中，中空纖維吸附材料係以高分子取代無機黏著劑所編織而成的，擁有特殊樹枝狀之多孔 結構和高比表面積(例如介於2500~3500m2/m3)特性；而傳統顆粒式填充管柱所使用的多孔性吸附材料，如活性碳(activated carbon)、沸石(zeolite)或矽凝膠(silica gel)等，其為低比表面積(小於2500m2/m3)與低吸附/脫附速率之材料，填充管柱的處理效率與功能無法與中空纖維吸附材比擬。
此外，中空纖維吸附材的固含量(adsorbent solid-content)可達90%以上，並保有高分子的可繞特性。在高分子所形成的多孔結構中，可以使吸附材料具有極低的吸附阻力，吸附/脫附速率比傳統顆粒狀吸附材料(例如球狀、圓柱狀或蜂巢狀等)高出二至三倍。因此，在低壓力調變(low-pressure swing)、低真空調變(low-vacuum swing)或低溫度調變(low-thermal swing)下即可達到快速的脫附再生效果。再者，本實施例之吸附筒再生時因中空纖維沖提氣流路徑相較於傳統顆粒填充的吸附管柱短，可避免吸附材遭受水氣二次汙染；且吸附筒內的氣流方向與中空纖維呈現平行走向，又中空纖維吸附材質傳阻力(mass transfer resistance)低，且具低壓力差(Low-pressure drop)比傳統填充式吸附管柱低於一百倍以上。因此，若使用中空纖維作為吸附材料，可以大幅減少傳統填充式吸附管柱(吸附床)的尺寸，亦可以避免吸附材粉化問題。
另外，以中空纖維吸附材料為主體進行設計的吸附式壓縮空氣乾燥系統，因其中空纖維本身具高吸附/脫附性能，及較低操作壓力≦5kg/cm2(低於目前市售乾燥機之操作壓力 7-10kg/cm2)，且前端無須再增添冷凍式乾燥裝置降低壓縮空氣的露點值，即可製造出低露點值之成品壓縮空氣(露點值<-40~-70℃)，供下游使用端使用。中空纖維吸附式壓縮空氣乾燥系統展現出之性能完全可以取代傳統壓縮空氣製程(冷凍式乾燥機配合傳統吸附式乾燥機)。除了減少冷凍式乾燥設備運作成本外，亦降低設備串聯所帶來的壓力損耗。也因此，低操作壓力(意謂著低能耗)即為本方案採用中空纖維之壓縮空氣乾燥系統所具備之最大競爭優勢。
以下係提出實施例進行詳細說明，實施例僅用以作為範例說明，並非用以限縮本發明欲保護之範圍。
請參照第1A及1B圖，其分別繪示應用於本發明之壓縮空氣乾燥系統中的中空纖維吸附筒111及其中空纖維113。中空纖維吸附筒111包括一入口端111a、一出口端111b以及複數個並排於入口端111a與出口端111b之間的中空纖維113。中空纖維113可為紡絲程序製成的多孔性材料，中空纖維紡絲流程係以適當有機溶劑(例如N-Methyl-2-pyrrolidone，NMP)、高分子(例如Polysulfone,PSF)以及分子篩材料(例如3A、4A、5A、13X、活性氧化鋁(activated alumina oxide)、氣凝膠(aerogel)及中孔洞二氧化矽(mesoporous silica))均勻混合，攪拌時間為1至3天不等，即完成紡絲所用之高分子生胚。接著，將脫泡後的生坯置入不鏽鋼壓力桶中，靜置約10~30分鐘至不含氣泡，即可進行中空纖維紡絲。
由上述紡絲程序所製備之中空纖維113，經適當長度進行裁切，並以適當數量之中空纖維113集結成束，置入耐壓容器(例如鋁製筒)中，其形式可為圓柱形、長方形、正方型等。中空纖維吸附筒111上下兩端的入口A與出口B與中空纖維113預留適當間距，以供氣流擴散之用(如第1A圖所示)。因此，壓縮空氣G有充足之緩衝區域，讓中空纖維113從頭到尾能受壓縮空氣G均勻沖提，使中空纖維113皆被完整利用。
再者，中空纖維113與中空纖維113前後端間之縫隙例如以耐溫型矽膠密封，且中空纖維113與容器側壁間之縫隙也以耐溫型矽膠密封。因此，吸附筒僅以中空纖維內部中空圓柱空間為氣流通道。當含水的壓縮空氣流經中空纖維中心通道113c並沿著軸向前進時，水分子因分子擴散、濃度差及中空纖維結構等因素，水分子快速地被中空纖維吸附材料吸引而吸附住，其壓縮空氣G氣流主要流動方向水分子(H2O)、氧氣、氮氣於中空纖維113中吸附分佈型態，請參照第1B圖。
在一實施例中，中空纖維113可為單層或雙層以上結構。請參照第2A圖，其繪示中空纖維113的截面放大圖。中空纖維113的內層結構113a由孔隙率較高的細長纖維交織而成，而外層結構113b由孔隙率較低的短纖維交織而成，其相對較為緻密，使得雙層中空纖維的機械強度較佳。同時此特殊多孔結構可以使氣體容易到達中空纖維吸附材料中的吸附位置，增強吸附能力。另外，請參照第2B圖，其繪示第2A圖中內層結構的放大示 意圖。從第2B圖可以觀察到分子篩(例如13X)的分布情形，分子篩粉體M均勻分散於中空纖維交織的結構中，且並未被高分子所包覆住，故仍可保有其粉體M之吸附特性。
中空纖維113因具有低質傳阻力，故其操作壓力可降低至5kg/cm2，此外，中空纖維113因具有中心通道113c，可在適當的操作壓力下調整壓縮空氣G的流量，較佳的流量例如介於30~75L/min之間，使出口露點值維持在預定值。請參照第3圖，其繪示在不同處理流量下中空纖維吸附筒吸附水分之貫流曲線比較。單一中空纖維吸附筒分別於3種不同處理流量30、50、75L/min下，其出口露點值皆小於-60℃，處理流量越快，其破出時間越短，反之則越長。由第3圖顯示可知，處理流量30L/min之管柱其吸附效能最佳，破出時間較長，而處理流量75L/min之管柱其吸附效能較差，破出時間較短。
請參照第4圖，其繪示依照本發明一實施例之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統100的示意圖。中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統100包括一進氣單元101、一第一吸附/再生單元110、一第二吸附/再生單元120、一切換單元130以及一出氣單元140。進氣單元101用以提供一壓縮空氣G。第一吸附/再生單元110具有一中空纖維吸附筒111以及一設在吸附筒周圍的加熱裝置112。第二吸附/再生單元120具有另一中空纖維吸附筒121以及另一設在吸附筒周圍的加熱裝置122。此二中空纖維吸附筒111及121中其一於常溫狀態下進行壓縮空氣乾燥，另一利用其周圍 的加熱裝置於高溫環境下進行脫水再生。切換單元130用以交替切換乾燥程序及再生程序至第一吸附/再生單元110及第二吸附/再生單元120。出氣單元140用以輸出乾燥產品氣體。
詳言之，本系統的進氣單元101包含一供氣單元102以及一中空纖維過濾單元103。供氣單元102例如為空氣壓縮機，而經由供氣單元102提供的壓縮空氣G被輸送至中空纖維過濾單元103，其利用單元內的中空纖維吸附材將壓縮空氣G中之粉塵及油霧先行進行過濾去除，以避免用於乾燥壓縮空氣的中空纖維113遭受汙染物污染。
如第4圖所示，壓縮空氣進入中空纖維過濾單元103之後，以橫向氣流走勢由內而外(或由外而內)，通過中空纖維過濾單元103的中空纖維吸附材管壁進行過濾，藉此提高壓縮空氣的品質。
此外，本系統的加熱裝置112和122可採用饒曲型或固定型加熱器(例如：加熱帶、加熱包、加熱片等)，並以溫度感測棒監控加熱溫度，將訊號回饋至控制器，以精確控制預設加熱溫度(例如200℃)，以避免不必要的能量損耗。如第4圖所示，此二加熱裝置112交替使用，也就是說，當第一吸附/再生單元110進行再生程序時，其周圍的加熱裝置112對其加熱；當第一吸附/再生單元110進行乾燥程序時，其周圍的加熱裝置112不對其加熱，以使第一吸附/再生單元110保持在常溫狀態下。同樣，當第二吸附/再生單元120進行再生程序時，其周圍的加熱裝 置122對其加熱；當第二吸附/再生單元120進行乾燥程序時，其周圍的加熱裝置122不對其加熱，以使第二吸附/再生單元120保持在常溫狀態下。
上述之加熱裝置112及122可以局部包覆在各自再生沖提氣流入口端之處的加熱區，以4%之產品氣作為沖提氣流並將加熱區的熱傳遞至中空纖維吸附筒進行脫附再生，此設計可節省再生時之能量耗損。此外，當加熱裝置112及122在降溫階段可採外部氣冷方式進行，以加速冷卻等待時間，使再生後的其中一中空纖維吸附筒能快速地由高溫冷卻至40℃或更低，才能再次對壓縮空氣進行乾燥。本系統採用外部氣冷方式進行中空纖維吸附筒降溫，從實際量測中得知，其降溫時間相較於自然降溫所耗時間為原本1/3，大幅減少降溫時間，可更彈性地調整兩組中空纖維吸附筒111及121之吸附/脫附循環切換時間。
另外，兩組中空纖維吸附筒111及121之間例如以一隔熱材(未繪示)隔離，以避免其中一組中空纖維吸附筒再生加熱時，其輻射熱干擾另一組中空纖維吸附筒進行吸附乾燥程序。再者，當其中一組中空纖維吸附筒進行降溫時，可藉由氣冷式風扇吸引外界空氣產生強制對流，以帶走多餘的熱量。同樣，當其中一組中空纖維吸附筒進行壓縮空氣乾燥程序時，亦可藉由氣冷式風扇移除中空纖維吸附水汽所產生的吸附熱以及壓縮空氣於中空纖維吸附筒中沖擊所產生之熱量。
請參照第4圖，本系統以兩組中空纖維吸附筒111 及121同時進行不同程序，並以切換單元130交替切換兩組中空纖維吸附筒111及121，以達連續供應露點值例如小於-40至-70℃之乾燥壓縮空氣的需求。如第4圖中箭頭所示之氣流方向，壓縮空氣G由下往上進入其中一中空纖維吸附筒111以進行乾燥程序，而另一中空纖維吸附筒121則進行加熱再生程序。再生沖提氣流P來自於乾燥後壓縮空氣分流出微量比例氣流至再生端，其再生沖提氣流P採由上至下，優點之一是再生沖提氣流P的流向與進行乾燥時之氣流流向相反，避免再生所脫附之水汽重複汙染中空纖維吸附筒未吸附區塊。此外，另一優點是再生沖提氣流P所挾帶出的水汽濃度高，高溫氣流從中空纖維吸附筒的加熱區流出常溫區時，沖提氣流瞬間降溫，水汽會有部分凝結成液態，所以可將脫附所產生之水分順勢導出系統外。
請參照第4圖，本系統的切換單元130包括一氣流走向控制模組以及一控制器，控制器控制壓縮空氣經由氣流走向控制模組順向或逆向進入此二中空纖維吸附筒111及121中。控制器包括一組電磁閥141及142，分別設置在其中一中空纖維吸附筒111的入口端以及另一中空纖維吸附筒121的入口端。此二電磁閥141及142控制壓縮氣體交替地由其中一中空纖維吸附筒111的入口端111a進入，由另一中空纖維吸附筒121的入口端121a離開。
詳言之，在順向操作時，氣流走向控制模組具有一連接位於左側之一中空纖維吸附筒111的出口端111b的第一分歧 管路P1以及一連接另一中空纖維吸附筒121的出口端121b的第二分歧管路P2，且氣流控制模組具有位於第一分歧管路P1上的一逆止閥131以及位於第二分歧管路P2上的一逆止閥132，其中壓縮氣體G經由第一分歧管路P1流向第二分歧管路P2時，此二逆止閥131和132打開，以讓壓縮氣體G通過。
此外，在逆向操作(圖中未標示)時，氣流走向控制模組具有一連接位於右側之一中空纖維吸附筒121的出口端121b的第三分歧管路P3以及一連接另一中空纖維吸附筒111的出口端111b的第四分歧管路P4，且氣流控制模組具有位於第三分歧管路P3上的一逆止閥133以及位於第四分歧管路P4上的一逆止閥134，其中壓縮氣體G經由第三分歧管路P3流向第四分歧管路P4時，此二逆止閥133及134打開，以讓壓縮氣體G通過。
另外，出氣單元140位於此二中空纖維吸附筒111及121之間，其可包括設置於一乾燥壓縮空氣出口管路P5上的背壓調整閥135，以調整出口壓力。乾燥壓縮空氣出口管路P5連接於一交叉管路P6。再者，控制器可包括設置於交叉管路P6上的分流調整閥136，以調整分流壓力。交叉管路P6交會於第一分歧管路P1、第二分歧管路P2、第三分歧管路P3第四分歧管路P4以及乾燥壓縮空氣出口管路P5之間。
由上述的說明可知，當左側的中空纖維吸附筒111進行吸附乾燥程序，而右側的中空纖維吸附筒121進行脫附再生程序時，壓縮空氣由壓縮空氣入口I進入，經由三向電磁閥141 進入左側的中空纖維吸附筒111進行吸附乾燥後，已乾燥之壓縮空氣G於中空纖維束吸附筒111的出口端111b流出，通過逆止閥131(但無法通過逆止閥134)至交叉管路P6，最後經由背壓調整閥135輸出露點值低於-40至-70℃之壓縮空氣。部分乾燥壓縮空氣G可經由逆止閥132進入右側的中空纖維吸附筒121進行再生沖提(但無法通過逆止閥133及134，因另一端流體壓力大於流道壓力)，最後挾帶脫附所產生之水汽的沖提氣流P可經由三向電磁閥142至再生廢汽出口O排出。反之，當切換吸附/脫附程序以進行逆向操作時，其流體走向與上述流體走向呈現對稱相反方向。
在一實施例中，位於交叉管路P6上的分流調整閥136用以控制再生時沖提氣流的大小。此分流調整閥136例如是一機械式節流閥。此外，本系統還可藉由一時序控制閥137控制沖提氣流開啟與否，以於適當時機開啟氣流沖提。因此，時序控制閥137可程序控制再生沖提的時間，以有效降低成品氣體的消耗量。在另一實施例中，時序控制閥137可與分流調整閥136結為一體，以成為一具有時序控制及分流調整的電子節流閥。
請參照第5圖，其繪示中空纖維再生連續沖提與時序沖提之連續操作的出口露點值比較圖。傳統的乾燥機因吸附材料為顆粒型，不易吸附及脫附，所以需以大量的沖提氣流連續地進行脫附沖提。本案的乾燥系統因吸附材料為中空纖維，具有易吸附及脫附的特點，因此可採用時序沖提，可有效降低成品氣體 的消耗量。此外，由第5圖的露點值得知，連續沖提與時序沖提兩者之中空纖維吸附特徵曲線並無顯著差異。因此，可推論本系統所設計之時序沖提，不會影響整體乾燥性能的表現。
經實驗數據得知，本實施例之壓縮空氣乾燥系統於前端無需加裝冷凍式乾燥機，只要將壓縮空氣氣源直接裝於本系統之入口，實際操作壓力為5kg/cm2(市面常見操作壓力為7-10kg/cm2)，再生溫度設定200℃，循環切換時間為75min，其實際經本系統乾燥後，可連續產出低露點值之乾燥壓縮空氣，其壓縮空氣的露點值甚至可達-80℃，而平均露點值座落於-70℃左右，效果顯著優於傳統的乾燥機。
綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統
101‧‧‧進氣單元
102‧‧‧供氣單元
103‧‧‧中空纖維過濾單元
110‧‧‧第一吸附/再生單元
111‧‧‧中空纖維吸附筒
111a‧‧‧入口端
111b‧‧‧出口端
112‧‧‧加熱裝置
113‧‧‧中空纖維
120‧‧‧第二吸附/再生單元
121‧‧‧中空纖維吸附筒
121a‧‧‧入口端
121b‧‧‧出口端
122‧‧‧加熱裝置
130‧‧‧切換單元
131~134‧‧‧逆止閥
135‧‧‧背壓調整閥
136‧‧‧分流調整閥
137‧‧‧時序控制閥
140‧‧‧出氣單元
141、142‧‧‧電磁閥
G‧‧‧壓縮空氣
P‧‧‧沖提氣流
P1‧‧‧第一分歧管路
P2‧‧‧第二分歧管路
P3‧‧‧第三分歧管路
P4‧‧‧第四分歧管路
P5‧‧‧乾燥壓縮空氣出口管路
P6‧‧‧交叉管路
I‧‧‧壓縮空氣入口
O‧‧‧再生廢汽出口

Claims (18)

  1. 一種中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，包括：一進氣單元，用以提供一壓縮空氣；一第一吸附/再生單元，具有一連接該進氣單元的中空纖維吸附筒以及一設在吸附筒周圍表面的加熱裝置；一第二吸附/再生單元，具有另一連接該第一吸附/再生單元的中空纖維吸附筒的中空纖維吸附筒以及另一設在吸附筒周圍表面的加熱裝置，其中一中空纖維吸附筒於常溫狀態下進行壓縮空氣乾燥，另一中空纖維吸附筒利用其周圍表面的加熱裝置於高溫環境下藉由乾燥壓縮空氣沖提以進行脫附再生；一切換單元，用以交替切換吸附乾燥程序及脫附再生程序至該第一吸附/再生單元及該第二吸附/再生單元；以及一出氣單元，連接於該二中空纖維吸附筒之間，用以輸出未沖提的乾燥壓縮空氣。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該壓縮空氣的操作壓力不大於5kg/cm2。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該二中空纖維吸附筒內各設有複數個軸向並排的中空纖維，且該壓縮空氣經由該些中空纖維的中心通道軸向通過該些中空纖維。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該些中空纖維的比表面積介於2500~3500m2/m3之間。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾 燥系統，其中該些中空纖維為單層或雙層以上結構，且該些中空纖維為雙層結構時，其內層結構的孔隙率大於外層結構的孔隙率。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該進氣單元包括一供氣單元以及一中空纖維過濾單元，其中經由該供氣單元提供的該壓縮空氣被輸送至該中空纖維過濾單元，且該壓縮空氣以橫向氣流走勢由內而外或由外而內，通過該中空纖維過濾單元的中空纖維吸附材管壁進行過濾。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該二加熱裝置局部包覆該二中空纖維束吸附筒的加熱區，並以乾燥壓縮空氣作為沖提氣流並將加熱區的熱傳遞至其中一中空纖維吸附筒進行脫附再生。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中脫附再生後的其中一中空纖維吸附筒以外部氣冷方式進行降溫。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該壓縮空氣進入其中一中空纖維吸附筒以進行吸附乾燥程序，再進入另一中空纖維吸附筒以進行脫附再生程序。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該切換單元包括一氣流走向控制模組以及一控制器，該控制器控制該壓縮空氣經由該氣流走向控制模組進入其中一中空纖維吸附筒中，再由另一中空纖維吸附筒離開。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之中空纖維吸附壓縮空氣 乾燥系統，其中該控制器包括一組電磁閥，分別設置在其中一中空纖維吸附筒的入口端以及另一中空纖維吸附筒的入口端，該組電磁閥控制該壓縮氣體交替地由其中一中空纖維吸附筒的入口端進入，由另一中空纖維吸附筒的入口端離開。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該氣流走向控制模組具有一連接其中一中空纖維吸附筒的出口端的第一分歧管路以及一連接另一中空纖維吸附筒的出口端的第二分歧管路，且該氣流走向控制模組具有位於該第一分歧管路上的一逆止閥以及位於該第二分歧管路上的一逆止閥，其中該壓縮氣體經由該第一分歧管路流向該第二分歧管路時，該二逆止閥打開。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該氣流走向控制模組具有一連接其中一中空纖維吸附筒的出口端的第三分歧管路以及一連接另一中空纖維束吸附筒的出口端的第四分歧管路，且該氣流走向控制模組具有位於該第三分歧管路上的一逆止閥以及位於該第四分歧管路上的一逆止閥，其中該壓縮氣體經由該第三分歧管路流向該第四分歧管路時，該二逆止閥打開，且位於該第一分歧管路及該第二分岐管路上的該二逆止閥關閉。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該控制器包括設置於一交叉管路上的分流調整閥，該交叉管路交會於該第一分歧管路、該第二分歧管路、該第 三分歧管路、該第四分歧管路以及該乾燥壓縮空氣出口管路之間。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該出氣單元包括設置於一乾燥壓縮空氣出口管路上的背壓調整閥，該乾燥壓縮空氣出口管路連接該交叉管路。
  16. 如申請專利範圍第14項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中部分該壓縮空氣經由該分流調整閥分流以進行再生沖提。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該控制器更包括一時序控制閥，設置於該交叉管路上，該時序控制閥可程序控制再生沖提的時間。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之中空纖維吸附壓縮空氣乾燥系統，其中該時序控制閥與該分流調整閥結合為一電子節流閥。
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