TWI542917B

TWI542917B - 攝像透鏡單元之製造方法、以及攝像透鏡單元

Info

Publication number: TWI542917B
Application number: TW100130498A
Authority: TW
Inventors: 藤井隆; 森基; 宮崎岳美
Original assignee: 柯尼卡美能達精密光學股份有限公司
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-08-25
Publication date: 2016-07-21
Also published as: JPWO2012043195A1; WO2012043195A1; TW201229603A; JP5637215B2

Description

攝像透鏡單元之製造方法、以及攝像透鏡單元

本發明，是有關於將透鏡組裝在支架內之攝像透鏡單元之製造方法、以及攝像透鏡單元。

被組裝在行動電話機等的攝像透鏡單元，是具有藉由支架保持光學透鏡的周圍的構造。光學透鏡的朝支架的組裝，對於定位精度是要求非常地嚴格，通常是由具有畫像辨認技術的自動組裝系統來進行。但是，這種系統，是非常地高價，並且對於朝支架的透鏡的***過程和朝支架的透鏡的接合過程等因為需要將過程分開的方式構成製造線所以需要非常地寬的敷地，每當透鏡的種類變更時，需要進行非常地大規模的設備交換，因此需要花費大量的工時。

作為解決這種問題用的製造方法，已知在相同模具的別的部位，個別成形樹脂製的複數光學透鏡及將這些保持用的支架本體及蓋之後，將支架本體直接留在模具內，將這些的樹脂構件移動地進行組裝，藉由再度的成形進行組裝而獲得成形品之技術(專利文獻1參照)。

且其他的製造方法，也已知將光學玻璃透鏡及光圈預先定位組裝模具內之後，藉由在光學玻璃透鏡等的周圍以射出成形形成支架，將攝像透鏡單元總括組裝之技術(專利文獻2參照)。

但是在上述專利文獻1的製造方法中，會有在支架本體將蓋接合用的成形零件會增加而使成形過程複雜化的缺點。且，有需要設置這種接合零件的樹脂流路，在被組裝在行動電話機等的攝像透鏡單元所利用的薄層的支架中，充填性、接合強度的確保是非常困難，欲在被組裝在行動電話的攝像單元實現所期望的小型化是有困難。

且在上述專利文獻2的製造方法中，因為有需要由模具將光學透鏡及光圈直接地挾入，所以挾入強度過弱的話樹脂會從間隙流出而附著於光學透鏡的光學面和光圈，另一方面，挾入強度過強的話光學透鏡和光圈會變形或破損，挾入強度的條件範圍很窄，而具有挾入作業非常地困難的缺點。且，因為由模具作成透鏡定位形狀，所以此定位形狀是在成形品上會殘留成為外觀上的凹陷，不需要光會從該處進入而導致鬼影和光斑等的光學的問題的發生，並且設定為裝設在攝像裝置等的製品的情況時有可能無法滿足所要求的外觀規格。進一步，因為這種定位形狀所以脫模時會產生變形，而成為導致尺寸精度惡化的原因。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2008-221565號公報

[專利文獻2]日本特開2009-300626號公報

本發明的目的是提供一種的攝像透鏡單元之製造方法，不需增加零件就可以將支架本體及蓋簡易地連接，可以將攝像透鏡單元小型化，可以迴避：起因於定位形狀的鬼影和光斑的發生、外觀規格上的問題、尺寸精度的惡化等。

且本發明的目的是提供一種攝像透鏡單元，可以由少零件所構成並小型化，可以簡易地迴避：如上述的鬼影和光斑的發生、外觀規格上的問題、尺寸精度的惡化等。且，本發明的其他的目的，是提供一種攝像透鏡單元，可以小型化作且可以將透鏡穩定地保持。

為了解決上述課題，本發明的攝像透鏡單元之製造方法，該攝像透鏡單元，具備：透鏡、及第1支架構件、及與第1支架構件協動將透鏡收納的方式保持的第2支架構件，該攝像透鏡單元之製造方法，具備：將樹脂材料流入模具內，將具有透鏡的定位部的第1支架構件成形的第1成形過程；及將透鏡***位於模具內的第1支架構件內，將透鏡抵接在第1支架構件的定位部使定位的定位過程；及將樹脂材料流入模具內，於模具內使熔接並且嵌合在使透鏡被定位的第1支架構件的方式，防止透鏡脫離的第2支架構件成形的第2成形過程。以上，第2支架構件雖是與第1支架構件嵌合，但是在此的嵌合，不限定於使壓入地隨著旋緊而嚙合者，也包含藉由凹凸的相補的形狀的組合而彼此卡合的情況。例如也包含，在第1支架構件及第2支架構件的嵌合中，使兩支架構件不是透過單一平面而是透過複數面接觸，在兩支架構件的界面形成熔接的情況。

依據上述製造方法，由第2成形過程，藉由對於使透鏡被定位的第1支架構件進行成形，將防止透鏡脫離的第2支架構件熔接並且嵌合在第1支架構件的方式成形。由此，可以將第2支架構件的成形及朝第1支架構件的接合總括且確實地進行，可以迴避將支架組裝用的零件點數的增加和連接部中的零件形狀的複雜化。特別是，因為在連接後使兩支架構件嵌合，所以兩支架構件的連接部的面積會增加，在形狀上也會產生嚙合，可以提高兩支架構件的連接強度。此時，因為可以藉由第2支架構件的成形將第2支架構件及第1支架構件連接，所以將第2支架構件接合在第1支架構件用的二次成形用的樹脂流路就不需要設在第1支架構件，可以防止攝像單元的大型化。且，因為在將透鏡定位在第1支架構件的狀態下將第2支架構件成形，所以與只有在使用被設在模具的定位構件進行成形時才進行透鏡的定位的製造方法相異，可以迴避在成形後大的定位形狀成為空間殘留在第1支架構件等而導致尺寸精度劣化。

在本發明的具體的側面中，對於上述製造方法，在第1支架構件的內周部，由第2成形過程設置將第2支架構件成形用的樹脂用的流路。此情況，藉由使第2支架構件的一部分被嵌合在第1支架構件的內周部，就可以提高兩支架構件的連接強度。

在本發明的別的側面中，在第1支架構件的外周部，由第2成形過程設置將第2支架構件成形用的樹脂用的流路。此情況，藉由使第2支架構件的一部分嵌合在第1支架構件的外周部，就可以提高兩支架構件的連接強度。

在本發明的別的側面中，在第1支架構件的內周部及外周部，由第2成形過程設置將第2支架構件成形用的樹脂用的流路。此情況，藉由使第2支架構件的一部分嵌合在第1支架構件的外周部及內周部，就可以使兩支架構件的連接強度進一步提高。

在本發明的別的側面中，在第1支架構件的內周部及外周部的至少一方設置深度或厚度為階段地變化的流路，該流路是由第2成形過程所設置的將第2支架構件成形用的樹脂用的流路。此情況，第1及第2支架構件是在厚度具有段差地嵌合，可以使兩支架構件的連接強度進一步提高。

在本發明的別的側面中，在第1支架構件的內部設置流路，該流路是由第2成形過程所設置的將第2支架構件成形用的樹脂用的流路。此情況，因為第2支架構件的一部分是被埋入第1支架構件的內部，所以可以使兩支架構件的連接強度進一步提高。

在本發明的別的側面中，在第1支架構件，由第2成形過程設置供藉由凹陷形狀形成第2支架構件用的樹脂用的流路。此情況，第2支架構件的凹陷形狀是與第1支架構件的凹陷形狀嚙合，可以確實地提高兩支架構件的連接強度。

在本發明的別的側面中，將第2支架構件成形用的模具，是將透鏡朝向第1支架構件直接按壓。此情況，由第2成形過程將第2支架構件成形時可以將透鏡穩定地保持在第1支架構件內。又，與由習知的模具彼此挾持的方式相異，因為透鏡是由背面側被支撐於樹脂製的第1支架構件，所以即使藉由將第2支架構件成形用的模具將透鏡直接推壓，樹脂製的第1支架構件成為緩衝，可以抑制透鏡的破損的發生。

在本發明的別的側面中，將第2支架構件成形用的模具，是具有相面對於透鏡的光學面的周圍的抵接部。此情況，形成第2支架構件用的樹脂會被抵接部阻止而可防止朝光學面側漏出。

在本發明的別的側面中，將第2支架構件成形用的模具，是具有與透鏡的光學面相面對並形成與光學面大致同相形狀的抵接面。此情況，因為形成與光學面相同或大致同相的形狀，所以可以由光學面整體接觸，形成第2支架構件用的樹脂會被抵接面的外周阻止而可防止朝光學面側漏出。

在本發明的別的側面中，第1支架構件，是具有將透鏡的光學面包圍的方式形成的光圈。此情況，在攝像透鏡單元的組裝時，不需要將另外形成的光圈接近第1支架構件地***，可以將製造過程簡便化。

在本發明的別的側面中，透鏡，是單一的透鏡零件或將複數透鏡要素一體化的群組透鏡。此情況，在支架構件內將透鏡***定位的過程成為簡單。

在本發明的別的側面中，透鏡，是包含複數透鏡要素，將複數透鏡要素依序朝第1支架構件內***。

在本發明的別的側面中，透鏡，是具有四角柱狀的側面。此情況，可以從總括形成多數的透鏡的晶圓狀的母材簡易地將各透鏡要素切出利用。

在本發明的別的側面中，藉由第1成形過程形成第1支架構件用的第1成形空間的至少一部分、及藉由第2成形過程形成第2支架構件用的第2成形空間的至少一部分，是被設在同一模具內。此情況，第1支架構件及第2支架構件可以利用同一模具成形，可以簡易地提高加工精度，並且可以達成攝像透鏡單元的製造裝置的省空間化。

在本發明的別的側面中，將透鏡成形用的第3成形空間的至少一部分，是與第1成形空間的至少一部分及第2成形空間的至少一部分一起被設在相同模具內。此情況，可以達成攝像透鏡單元的製造裝置的省空間化。

在本發明的別的側面中，第1及第2支架構件及透鏡，是由迴焊耐熱材形成。此情況，具有耐熱性的攝像透鏡單元可由迴焊過程進行處理。

為了解決上述課題，本發明的攝像透鏡單元，具備：透鏡、及具有透鏡的定位部的樹脂製的第1支架構件、及與第1支架構件協動將透鏡收納的方式保持的樹脂製的第2支架構件，第1支架構件，是在非接合狀態下與透鏡接觸，第2支架構件，是熔接或附著在透鏡，第1支架構件及第2支架構件，是由彼此嵌合的嵌合面進行熔接而被連接。

依據上述攝像透鏡單元，第1支架構件及第2支架構件因為是藉由熔接及嵌合彼此強力地被連接，所以可以確保透鏡的穩定保持且可以迴避支架組裝用的零件點數的增加。且，因為在將透鏡定位之前將第1支架構件成形，所以在第1支架構件的成形時不需要將透鏡定位、支撐，在第1支架構件的周圍不會形成供透鏡的定位用的空間等。由此，可以防止尺寸精度劣化，並可以迴避外觀規格上的問題發生。且，可以省略將第1支架構件及第2支架構件的接合用零件成形用的成形流路，可以防止攝像透鏡單元的大型化。進一步，第2支架構件是熔接或附著在透鏡，可使攝像透鏡單元小型化，並且可以確實地穩定透鏡的保持。

在本發明的具體的側面中，對於上述攝像透鏡單元，第2支架構件的一部分，是嵌合於第1支架構件的內周部及外周部的至少一方。

在本發明的別的側面中，第2支架構件的一部分，是在第1支架構件的內周部及外周部的至少一方，在使深度或厚度階段地變化的狀態下嵌合於第1支架構件。

在本發明的別的側面中，第2支架構件的一部分，是進入第1支架構件的內部。

在本發明的別的側面中，第1支架構件，是具有可將第2支架構件的一部分嵌入的凹陷形狀。

[第1實施例]

以下，參照圖面，說明本發明的第1實施例的攝像透鏡單元的構造和其製造方法。

如第1圖和第2圖(A)，第2圖(B)所示，攝像透鏡單元100，具備：層疊型的群組透鏡也就是透鏡10、及方形的框狀或方形狀的構件也就是第1支架構件20、及方形的蓋狀的構件也就是第2支架構件30。又，第1支架構件20及第2支架構件30，是彼此嵌合並且由嵌合面藉由熔接被連接，構成一體的零件也就是支架40。

在此，透鏡10，是例如從配列多數的透鏡的透鏡晶圓(晶圓狀母材)藉由方塊切割而被切出者，具有平面視方形的輪廓，具有四角柱狀的側面。透鏡10，具有：物體側的第1透鏡要素11、及像側的第2透鏡要素12、及被挾持於這些之間的光圈15。第1透鏡要素11，具有：設在光軸OA周邊的中央部的圓形輪廓的透鏡本體11a、及在此透鏡本體11a的周邊延伸的方形輪廓的框部11b。透鏡本體11a，是例如非球面型的透鏡部，具有一對光學面11d、11e。第1透鏡要素11，雖是由具有例如迴焊耐熱性的硬化性樹脂形成，但是整體不需要由樹脂形成，由樹脂成形體挾持玻璃板的構造也可以。進一步，第1透鏡要素11的整體是由玻璃形成也可以。又，硬化性樹脂，可舉例熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等。第2透鏡要素12，也具有：被設於光軸OA周邊的中央部的圓形輪廓的透鏡本體12a、及在此透鏡本體12a的周邊延伸的方形輪廓的框部12b。透鏡本體12a，是例如非球面型的透鏡部，具有一對光學面12d、12e。第2透鏡要素12，雖是由例如硬化性樹脂形成，但是由樹脂成形體挾持玻璃板的構造也可以，整體是由玻璃形成也可以。第1透鏡要素11的框部11b的外周側、及第2透鏡要素12的框部12b的外周側，是藉由例如接合劑被接合並被固定而被一體化，使包含兩透鏡要素11、12的透鏡10，可如單透鏡地使用。且，透鏡10，是在第1透鏡要素11及第2透鏡要素12之間透過隔片等被接合也可以。透鏡10，是具有在玻璃基板的一方的面形成樹脂製的第1透鏡要素11且在此玻璃基板的另一方的面形成樹脂製的第2透鏡要素12的構成之透鏡也可以。光圈15，是在中央具有開口OP3的輪帶狀的構件，且被挾持在第1透鏡要素11的框部11b的內周側、及第2透鏡要素12的框部12b的內周側之間地被固定。光圈15，是例如遮光性的金屬板和樹脂薄膜，由黑色等的不透明的感光耐蝕膜材料形成。光圈15也由具有迴焊耐熱性的材料形成較佳。

第1支架構件20，是由具有迴焊耐熱性的熱可塑性樹脂(例如LCP、PPA等)形成。第1支架構件20，具備：設有方形筒狀的輪廓的側壁部21、及設有方形板狀的輪廓的底部22，整體是形成將透鏡10嵌入保持用的凹部RE。側壁部21，是與透鏡10的4個側面10c相面對供限制有關於與透鏡10的光軸OA垂直的橫方向的移動，底部22，是與透鏡10的下側的第2框面10b相面對供限制朝沿著透鏡10的光軸OA的下方向的移動。在側壁部21的內周部之中的下部，如第2圖(A)所示，將透鏡10***第1支架構件20的凹部RE時，形成有與透鏡10的側面10c抵接將透鏡10朝內部導引用的段差狀凸部21d。且，在側壁部21的內周部之中的上部，形成有供第1支架構件20及第2支架構件30嵌合用的內周凹部21r。在底部22的中央，形成有圓形的開口OP1。將開口OP1包圍的緣部22e，是作為光圈功能。第1支架構件20的一部分因為是兼具光圈，所以在透鏡10表面配置光圈的情況，不需要另外形成與支架40不同的別的光圈，可以減少零件點數。

在本實施例中，在透鏡10的側面10c及第1支架構件20的段差狀凸部21d之間設有些微的間隙。且，如部分放大圖所示，在透鏡10的光學面12e及框部12b之間設有斜面12f。第1支架構件20的緣部22e，具有：相面對於透鏡10的斜面12f的方式形成的斜面部22f、及面向透鏡10的光學面12e隔有些微地間隔並具有沿著光學面12e的形狀的曲面部22g、及遠離透鏡10的光學面12e的方式形成的壁面部22h。緣部22e，是將可朝橫方向微動的透鏡10精密地定位在與光軸OA垂直的方向用的定位部。即，緣部22e所具有的功能，是當將透鏡10***第1支架構件20時，藉由與第2透鏡要素12之中的透鏡本體12a的外周斜面接觸，使第1支架構件20的光軸OA及透鏡10的光軸OA精密地一致。藉由這種構造，可以將透鏡10及作為光圈的緣部22e精密直接地對準。

又，對於第1支架構件20的透鏡10的定位，是在比第2透鏡要素12的光學面12e也就是透鏡本體12a的面內，藉由將相面對於比光學面的有效領域更外的領域的傾斜部的抵接面，形成於第1支架構件20的緣部22e，將此抵接面抵接在透鏡10的傾斜部而實現也可以。此情況時，在形成有第2透鏡要素12的光學面12e的表面不需另外設置定位用的斜面等的彎曲部。

以上的第1支架構件20，是如後詳述，是藉由樹脂的射出成形而形成。

第2支架構件30，是由具有迴焊耐熱性的熱可塑性樹脂(例如LCP、PPA等)形成。第2支架構件30，是具備：設有方形板狀的輪廓的本體31、及設有方形框狀的輪廓的凸部32。本體31，是與透鏡10的上側的第1框面10a相面對供限制朝沿著透鏡10的光軸OA的上方向的移動。凸部32，是限制透鏡10朝與透鏡10的光軸OA垂直的橫方向的移動。由此，整體的第2支架構件30，可防止透鏡10從第1支架構件20內脫離並且可將透鏡10穩定地保持。在此，設在第2支架構件30的凸部32的外周面，是與被設在第1支架構件20的側壁部21的內周凹部21r的內周面嵌合。即，第1支架構件20的側壁部21及第2支架構件30的凸部32，是成為具有一組相補形狀的嵌合構件，兩支架構件20、30的界面，是由複數平面所構成。在第2支架構件30的中央，形成有圓形的開口OP2，將開口OP2包圍的緣部30e，是藉由被配置成將透鏡10的光學面11d的周圍遮蔽，而作為一種光圈的功能。

以上的第2支架構件30，是如後詳述，是在第1支架構件20的成形後藉由進行樹脂的射出成形而形成，藉由樹脂的熔接而直接與第1支架構件20接合。即，被設在第1支架構件20的內周凹部21r的內周面及底面、及被設在第2支架構件30的凸部32的外周面及下端面，是藉由第1支架構件20的射出成形時的熱而彼此被強力地熔接，成為不使用接合劑而被直接接合的狀態。進一步，被設在第1支架構件20的側壁部21的上端面21a及被設在第2支架構件30的本體31的外側下端面31b，是藉由第1支架構件20的射出成形時的熱而彼此被強力地熔接，成為不使用接合劑而被直接接合的狀態。又，第1支架構件20及第2支架構件30的材料皆是LCP的情況時，因為良好的接合材少，所以藉由利用如本實施例熔接，就可使兩支架構件20、30的接合成為確實。

又，第1支架構件20的底部22的內面20g，是與透鏡10的第2框面10b接觸。透鏡10，因為是被收納於第1支架構件20內且只有些微朝下方地被推迫，所以上述的內面20g及第2框面10b只有接觸，而為非接合狀態。另一方面，第2支架構件30的內面30h，是附著或熔接在透鏡10的第1框面10a。透鏡10的第1框面10a和側面10c的上側部分，當第2支架構件30的射出成形時，因為會與流動樹脂接觸，所以透鏡10的表面是樹脂製的情況時，透鏡10的第1框面10a等的表面會因射出成形時的熱而軟化，而與第2支架構件30的內面30h強力地熔接，成為不使用接合劑而被直接接合的狀態。且，透鏡10的表面是玻璃製的情況時，在樹脂的射出成形的過程中透鏡10及樹脂雖不會熔接，但是因為液狀的樹脂會在與透鏡10的第1框面10a等密接的狀態下固化，所以第2支架構件30的內面30h會成為附著在透鏡10的狀態，就可以將支架40密合在透鏡10。藉由具有這種構成，在初期階段中透鏡10的定位可以自由地進行，透鏡10的組裝後因為第2支架構件30的內面30h會熔接或附著在透鏡10的第1框面10a等，所以透鏡10、第1支架構件20、第2支架構件30的全部的構件會連繫而使穩定的定位精度被保持。

在具備這種構成的攝像透鏡單元100中，第2支架構件30因為是熔接並且嵌合在第1支架構件20的方式被成形，所以可以將第2支架構件30的成形及朝第1支架構件20的接合總括且確實地進行，可以迴避將支架40組裝用的零件點數的增加和連接部中的零件形狀的複雜化。特別是，在連接後因為兩支架構件20、30嵌合，所以兩支架構件20、30的連接部的面積增加而在形狀上也會產生嚙合，可以提高兩支架構件20、30的連接強度。且，第1支架構件20及第2支架構件30因為是密合或接近於透鏡周圍，所以可以防止起因於來自透鏡側面的光的入射的鬼影和光斑的發生。且，因為在透鏡側面幾乎沒有不需要的間隙，不需要確保將兩支架構件20、30接合用的樹脂流路，而可以將支架40薄層化，所以攝像透鏡單元100可被小型化，當設定為裝設在攝像裝置等的最終製品的情況時成為容易滿足所要求的外觀規格。進一步，因為在透鏡側面沒有不需要的間隙，所以起因於脫模時的變形的尺寸精度的惡化也被抑制。

以下，參照第3圖所示的製造程序等，說明第1圖等所示的攝像透鏡單元100的製造方法。

首先，如第4圖(A)所示，藉由使具備固定側的第1模具51及可動側的第2模具52的模具裝置50適宜動作，藉由將第2模具52朝第1成型位置移動來進行鎖模，就可在第1模具51及第2模具52之間形成第1支架構件20用的成形空間也就是第1模槽CA1(第3圖的步驟S11)。此時，在第1模具51中，使從分割面51a突起的方式設有第1成形部61，在第2模具52中，使從分割面52a凹陷的方式設有第2成形部62，該兩成形部61、62可相互嵌合。在此，在第1模具51側的第1成形部61中，將第1圖所示的第1支架構件20的外周側面20i及背面20j各別形成供成形用的複寫面61a、61b。且，在第2模具52側的第2成形部62中，各別形成：包含第1支架構件20的段差狀凸部21d和內周凹部21r的內面20c、及將底側的內面20g成形用的複寫面62a、62b。

又，在第1成形部61的外周，設有將微小錐面立設的嵌合構件61g，其外周面是成為嵌合面61f。且，第2成形部62的內周，也成為設有微小錐面的嵌合面62f。因此，只要第2成形部62及第1成形部61相互嵌合，第2成形部62的嵌合面62f就會抵接在第1成形部61的嵌合構件61g的嵌合面61f，可以精度佳地將第2成形部62及第1成形部61在橫方向位置對合。且，將兩成形部61、62嵌合時，第1成形部61的嵌合構件61g的上面(外周上面)61p及第2成形部62的外周底面62p是接近或密合地被配置，這些的面61p、62p，是在第1支架構件20的成形時作為分割線的功能。在兩成形部61、62的至少一方，設有無圖示的樹脂注入口。且，雖也設置將模具51、52加熱用的加熱機構和將模具51、52從背後推壓用的壓筒等，但是為了理解容易而省略圖示。

接著，如第4圖(B)所示，藉由將應成為第1支架構件20的材料的流動樹脂MP充填至第1模槽CA1並且藉由溫度調節使固化，將第1支架構件20成形(第1成形過程；第3圖的步驟S12)。

接著，如第5圖所示，將第2模具52從第1模具51藉由分離使開模成為退避狀態。此時，第1支架構件20，是在第1模具51內的第1成形部61上成為由被埋入的狀態直接被保持的狀態。在此狀態下，使將透鏡10保持的嵌入治具70移動至被保持在第1成形部61的第1支架構件20的上方位置(第3圖的步驟S13)。

嵌入治具70，是環狀的構件，將透鏡10暫時地保持在中央的貫通孔71內。嵌入治具70，是藉由未圖示的控制驅動裝置被遠隔驅動而將透鏡10搬運。且，嵌入治具70，是內藏流體驅動型的挾盤構件72，其具有朝向透鏡10的側面10c進退的複數推壓構件。嵌入治具70，是藉由將透鏡10的側面10c從複數方向推壓，在圖示的組裝狀態下可以將透鏡10支撐在貫通孔71的中心，在後述的分離狀態下使貫通孔71內的透鏡10成為朝光軸OA方向可動的狀態。又，嵌入治具70，是採用藉由空氣的流動使透鏡10不會落下的方式保持的機構也可以。且，在嵌入治具70的下部，設有環狀的嵌合面73a，其具有與第1模具51嵌合用的錐面。

接著，如第6圖所示，將第2模具52保持在退避狀態，並直接使嵌入治具70降下使嵌入治具70的下部內側的嵌合面73a與第1成形部61的嵌合構件61g的嵌合面61f嵌合。由此，可以使被保持在嵌入治具70的透鏡10的光軸OA、及被埋入第1模具51的第1成形部61的第1支架構件20的光軸OA大致一致，可以將透鏡10精度佳地組入第1支架構件20。在此狀態下將嵌入治具70切換至分離狀態的話，由挾盤構件72所產生的把持被解除的透鏡10會落下而***第1支架構件20的凹部RE(***過程；第3圖的步驟S14)。此時，透鏡10，是朝被設在第1支架構件20的側壁部21的段差狀凸部21d(第1圖參照)被導引而朝下方移動並被支撐於底部22上，並且藉由被設在底部22的緣部22e(第1圖參照)在橫方向被定位。

此後，如第7圖所示，將嵌入治具70從第1模具51取下(第3圖的步驟S15)。

接著，如第8圖(A)所示，藉由將第2模具52朝第2成型位置移動進行鎖模，使在第1模具51及第2模具52之間形成第2支架構件30用的成形空間也就是第2模槽CA2(第3圖的步驟S16)。在第2模具52中，與第1成形部61相面對並從分割面52a凹陷的方式設有第3成形部63，兩成形部61、63是在被位置對合的狀態下被嵌合。在第2模具52側的第3成形部63中，形成有將第1圖所示的第2支架構件30的上面30u(第1圖參照)等成形用的複寫面63a。此時，在上側的複寫面63a、及下側的第1支架構件20的上端面21a、及其內周凹部21r的段差面、及透鏡10的第1框面10a之間，是形成有作為成形空間的第2模槽CA2。且，在第3成形部63中，設有藉由將透鏡10的光學面11d的外側的領域包圍的方式與透鏡10抵接而將透鏡10固定用的固定構件63c。固定構件63c，是在內側構成複寫面63a的一部分，並且也可達成阻止流動樹脂MP朝與透鏡10的光學面11d鄰接的空間SP流入的功能。此固定構件63c，是藉由鎖模形成第2模槽CA2時，在透鏡10之中藉由與框部11b的最內周部分接觸將透鏡10朝下方溫柔地壓住，在第1支架構件20內使透鏡10穩定來防止遊動。又，透鏡10，因為是樹脂製且被支撐於具有一些彈性的第1支架構件20，所以可確實地防止因被固定構件63c直接按壓而導致透鏡10破損等。且，使將固定構件63c推壓於透鏡10的位置接近光學面11d，即因為固定構件63c的厚度愈小，由成形所獲得的第2支架構件30的開口就會愈接近光學面，所以可以提高作為光圈的遮光功能。若光學性能上沒有問題的話，在第1透鏡要素11的透鏡本體11a的光學面11d內，使相面對於比有效領域更外側領域的傾斜部的抵接面形成於固定構件63c，使此抵接面抵接在傾斜部的方式固定透鏡10也可以。

又，在第3成形部63的內周中，因為形成有設有對應第1成形部61的嵌合構件61g的嵌合面61f之微小錐面的嵌合面63f，所以只要第3成形部63及第1成形部61嵌合，就可使第3成形部63的嵌合面63f抵接在第1成形部61的嵌合構件61g的嵌合面61f，可以精度佳地將第3成形部63及第1成形部61位置對合。藉此，在最終的攝像透鏡單元100完成時，第2支架構件30的光軸OA、及第1支架構件20的光軸OA、及透鏡10的光軸OA可以一致。且，將兩成形部62、63嵌合時，第1成形部61的外周上面61p及第3成形部63的外周底面63p是接近或密合地被配置。這些的面61p、63p，是在第2支架構件30的成形時被作為如分割線的功能。藉由以上，可以將第3成形部63精密對準在第1支架構件20。

接著，如第8圖(B)所示，藉由將應成為第2支架構件30的材料的流動樹脂MP充填至第2模槽CA2並且藉由溫度調節使固化，將第2支架構件30成形(第2成形過程；第3圖的步驟S17)。由此，完成在第1支架構件20及第2支架構件30之間將透鏡10挾持固定的攝像透鏡單元100。此時，設在第3成形部63的固定構件63c，是藉由防止流動樹脂MP流入空間SP，而具有在第2支架構件30形成開口OP2的功能。且，流動樹脂MP流入相面對於第1支架構件20的內周凹部21r的凹陷而形成第2支架構件30的凸部32，並且使第1支架構件20及第2支架構件30的強力的嵌合達成。

接著，如第9圖(A)所示，藉由將第2模具52從第1模具51分離的開模使第2模具52成為退避狀態(第3圖的步驟S18)，如第9圖(B)所示，藉由利用被設在第1模具51的未圖示的噴射銷等將攝像透鏡單元100突出地脫模，就可以從第1模具51將完成品的攝像透鏡單元100取出(第3圖的步驟S19)。

依據上述第1實施例的攝像透鏡單元100，由第2成形過程，藉由對於已將透鏡10***的第1支架構件20進行追加的成形，就可防止透鏡10的脫離並且對於第1支架構件20將藉由熔接所進行的嵌裝而被連接的第2支架構件30成形。因此，可以將第2支架構件30的成形及朝第1支架構件20的接合總括且確實地進行，可以迴避將支架組裝用的零件點數的增加等。由此，可以迴避攝像透鏡單元100的組裝系統成為大規模。且，因為在將透鏡10嵌入第1支架構件20的狀態下將第2支架構件30成形，所以可以迴避因大的定位形狀殘留在第1支架構件20等而導致尺寸精度劣化。進一步，因為將透鏡10***第1支架構件20時藉由第1支架構件20將透鏡10定位，所以不需要設置畫像辨認裝置及在模具裝置50設置定位機構，可以簡易地將攝像透鏡單元100的製造裝置高精度化。又，因為在第1支架構件20的底部22形成預先光圈(緣部22e)，所以在攝像透鏡單元100的組裝時，不需要將另外形成的光圈接近第1支架構件20地***，可以將製造過程簡便化。

又，在以上的說明中，為了第1成形部61及第2、3成形部62、63的對準，雖利用設在其本身的嵌合面61f、62f、63f，但是在這些成形部61、62、63之外，藉由設在模具51、52上的錐面鎖定銷等進行同樣的對準也可以。

且在以上的說明中，是使透鏡10被接合的一體型的群組透鏡。此情況時，雖可以將朝透鏡10的模具的***及定位的過程簡單化，但是將第1透鏡要素11及第2透鏡要素12及光圈15別體形成也可以。如本實施例，欲達成在透鏡10的側面10c及第1支架構件20的段差狀凸部21d之間設置些微的間隙，在緣部22e，使第1支架構件20的光軸OA及透鏡10的光軸OA精密地一致的功能的情況時，預先在第1透鏡要素11、及第2透鏡要素12、及光圈15，設置可實現使彼此定位用的凹凸等也可以。且，實行第3圖的步驟S13～S15將第2透鏡要素12設置、定位在第1支架構件20上之後，將光圈15、接著第1透鏡要素11層疊，藉由上述凹凸等定位。其後，實行第3圖的步驟S16之後的過程即可。

在以上的說明中，第1支架構件20和第2支架構件30雖為迴焊耐熱材，但是不需要將這些的支架構件20、30由同一材料形成，藉由使將兩支架構件20、30成形用的流動樹脂MP的固化溫度等彼此不同，來調整兩支架構件20、30的熔接狀態也可以。

[第2實施例]

以下，說明第2實施例的攝像透鏡單元之製造方法。又，第2實施例的攝像透鏡單元之製造方法，是將第1實施例的攝像透鏡單元100的製造方法變更一部分，未特別說明的部分，是與第1實施例同樣。

在本實施例中，在透鏡10的側面10c及第1支架構件20的段差狀凸部21d之間不形成些微的間隙，藉由使透鏡10的外周與第1支架構件20的段差狀凸部21d抵接來進行透鏡10及第1支架構件20的定位。此情況，構成第1支架構件20的內壁面的段差狀凸部21d可達成使第1支架構件20的光軸OA及透鏡10的光軸OA精密地一致的功能。

又，由第1支架構件20的段差狀凸部21d進行透鏡的定位的情況時，預先將第2模具51的第2成形部62的複寫面62a精度佳地加工是很重要。

且不需要被保持在第1支架構件20的透鏡10被接合的一體型的群組透鏡，將第1透鏡要素11及第2透鏡要素12及光圈15別體形成也可以。此情況，藉由將第1支架構件20的內面20c的形狀變更一些，使設在構成透鏡10的第1透鏡要素11及第2透鏡要素12及光圈15的各側面與第1支架構件20的段差狀凸部21d抵接，就可以簡易進行透鏡10及第1支架構件20的精密的定位。

[第3實施例]

以下，說明第3實施例的攝像透鏡單元之製造方法。又，第3實施例的攝像透鏡單元之製造方法，是將第1實施例的攝像透鏡單元100的製造方法變更一部分，未特別說明的部分，是與第1實施例同樣。

如第10圖所示，在構成第1支架構件20的側壁部121的外周部之中的上部，形成有將第1支架構件20嵌合於第2支架構件30用的外周凹部121r。相反地，在第2支架構件30的下部，形成有將第2支架構件30嵌合於第1支架構件20用的凸部132。設在第2支架構件30的凸部132的內周面，是與被設在第1支架構件20的側壁部21的外周凹部121r的外周面嵌合。即，第1支架構件20的側壁部121及第2支架構件30的凸部132，是成為一組的嵌合構件。

又，在第4圖所示的第2模具52的第2成形部62中，設有將包含第1支架構件20的段差狀凸部21d和外周凹部121r的內面20c形成用的複寫面62a、62b。且，第2模槽CA2(第8圖參照)的形成時，設在第1支架構件20的外周凹部121r，是成為供將第2支架構件30的凸部132成形用的流動樹脂MP流入用的凹陷。由此，可以對於第1支架構件20將藉由熔接所進行的嵌裝而被連接的第2支架構件30成形。

[第4實施例]

以下，說明第4實施例的攝像透鏡單元之製造方法。又，第4實施例的攝像透鏡單元之製造方法，是將第1實施例的攝像透鏡單元100的製造方法變更一部分，未特別說明的部分，是與第1實施例同樣。

如第11圖所示，在構成第1支架構件20的側壁部221的內周部之中的上部，形成有將第1支架構件20嵌合於第2支架構件30用的內周凹部21r。在側壁部221的外周部之中的上部，形成有將第1支架構件20嵌合於第2支架構件30用的外周凹部121r。相反地，在第2支架構件30的下部，形成有將第2支架構件30嵌合於第1支架構件20用的一對凸部32、132。設在第2支架構件30的凸部32的外周面，是與被設在第1支架構件20的側壁部21的內周凹部21r的內周面嵌合。設在第2支架構件30的凸部132的內周面，是與被設在第1支架構件20的側壁部21的外周凹部121r的外周面嵌合。改變視角的話，設在第1支架構件20的上部的凸部21p是嵌合於第2支架構件30中的一對32、132之間的凹部。即，第1支架構件20的側壁部221及第2支架構件30的凸部32、132，是成為一組的嵌合構件。

又，在第4圖所示的第2模具52的第2成形部62中，設有將包含第1支架構件20的內周凹部21r、外周凹部121r等形成的內面20c用的複寫面62a、62b。且，第2模槽CA2(第8圖參照)的形成時，設在第1支架構件20的兩凹部21r、121r，是成為供將第2支架構件30的凸部32、132成形用的流動樹脂MP流入用的凹陷。由此，可以對於第1支架構件20將藉由熔接所進行的嵌裝而被連接的第2支架構件30成形。

[第5實施例]

以下，說明第5實施例的攝像透鏡單元之製造方法。又，第5實施例的攝像透鏡單元之製造方法，是將第1實施例的攝像透鏡單元100的製造方法變更一部分，未特別說明的部分，是與第1實施例同樣。

如第12圖所示，在構成第1支架構件20的側壁部321的內周部之中的上部，形成有將第1支架構件20嵌合於第2支架構件30用的2構造段的內周凹部321r。相反地，在第2支架構件30的下部，形成有將第2支架構件30嵌合於第1支架構件20用的2段構造的凸部332。設在第2支架構件30的凸部332的2段構造的外周面，是與第1支架構件20的側壁部321中的內周凹部321r的2段構造的內周面嵌合。即，第1支架構件20的側壁部321及第2支架構件30的凸部332，是成為一組的嵌合構件。

又，在第4圖所示的第2模具52的第2成形部62中，設有供將包含第1支架構件20的內周凹部321r等的內面20c形成用的複寫面62a、62b。且，第2模槽CA2(第8圖參照)的形成時，被設在第1支架構件20的內周凹部321r，是成為供將第2支架構件30的凸部332成形用的流動樹脂MP流入用的凹陷。由此，可以對於第1支架構件20將藉由熔接所進行的嵌裝而被連接的第2支架構件30成形。

以上，側壁部321及凸部332雖是由2段嵌合的話，但是側壁部321及凸部332是由3段以上嵌合也可以。且，將側壁部321作為內側，將凸部332作為外側也可以。

[第6實施例]

以下，說明第6實施例的攝像透鏡單元之製造方法。又，第6實施例的攝像透鏡單元之製造方法，是將第1實施例的攝像透鏡單元100的製造方法變更一部分，未特別說明的部分，是與第1實施例同樣。

如第13圖所示，在構成第1支架構件20的側壁部421的上部，將第1支架構件20嵌合於第2支架構件30用的凹部421r是將上端面21a切口的方式形成。相反地，在第2支架構件30的下部，形成有將第2支架構件30嵌合於第1支架構件20用的凸部432。設在第2支架構件30的凸部432的內周面及外周面，是與設在第1支架構件20的側壁部421的凹部421r的內面嵌合。即，第1支架構件20的側壁部421及第2支架構件30的凸部432，是成為一組的嵌合構件。

又，在第4圖所示的第2模具52的第2成形部62中，設有將包含第1支架構件20的凹部421r等形成的內面20c用的複寫面62a、62b。且，第2模槽CA2(第8圖參照)的形成時，設在第1支架構件20的凹部421r，是成為供將第2支架構件30的凸部432成形用的流動樹脂MP流入用的凹陷。由此，可以對於第1支架構件20將藉由熔接所進行的嵌裝而被連接的第2支架構件30成形。

[第7實施例]

以下，說明第7實施例的攝像透鏡單元之製造方法。又，第7實施例的攝像透鏡單元之製造方法，是將第1實施例的攝像透鏡單元100的製造方法變更一部分，未特別說明的部分，是與第1實施例同樣。

如第14圖所示，在構成第1支架構件20的側壁部521的上部，形成有將第1支架構件20嵌合於第2支架構件30用的內周凹部521r。相反地，在第2支架構件30的下部，形成有將第2支架構件30嵌合於第1支架構件20用的凸部532。設在第2支架構件30的凸部532的外周面，是與第1支架構件20的側壁部521中的內周凹部521r的內面嵌合。此時，為了確實地嵌合，內周凹部521r是具有鉤狀的凹部21x，凸部532也具有鉤狀的凸部32x。如此，第1支架構件20的側壁部521及第2支架構件30的凸部532，是成為一組的嵌合構件。

又，在第4圖所示的第2模具52的第2成形部62中，設有將包含第1支架構件20的內周凹部521r等形成的內面20c用的複寫面62a、62b。此時，在第2成形部62中，為了形成內周凹部521r的凹部21x，雖圖示省略，但是組裝有可進行凹陷處理的機構。且，第2模槽CA2(第8圖參照)的形成時，設在第1支架構件20的內周凹部521r，是成為供將第2支架構件30的凸部532成形用的流動樹脂MP流入的凹陷。由此，可以對於第1支架構件20將藉由熔接所進行的嵌裝而被連接的第2支架構件30成形。

以上，側壁部521雖為凸部532的外側，但是側壁部521為內側，凸部532為外側也可以。

[第8實施例]

以下，說明第8實施例的攝像透鏡單元及其製造方法。又，第8實施例的攝像透鏡單元和其製造方法，是將第1實施例的攝像透鏡單元100和其製造方法變更一部分，未特別說明的部分，是與第1實施例同樣。

如第15圖所示，透鏡610，是單一的透鏡零件，由樹脂、玻璃，或這些的複合體形成。此情況，透鏡610本身的製造成為比較簡單。又，第15圖所示的支架40的形狀只是例示，如第10圖～第14圖例示的形狀也可以。

如以上的透鏡610是樹脂製的情況，透鏡610是由模具裝置50形成也可以。

第16圖，是說明透鏡610的製造方法的一例的圖。此模具裝置50，是具備固定側的第1模具651及可動側的第2模具652。在第1模具651中，設有：第1支架構件成形用的第1成形部61、及透鏡成形用的第4成形部664。在第2模具652中，設有：第1支架構件成形用的第2成形部62、及進行第2支架構件成形用及當時的透鏡610的固定用的第3成形部63、及透鏡成形用的第5成形部665。在第1成形部61及第2成形部62的至少一方、第4成形部664及第5成形部665的至少一方及第3成形部63中，設有無圖示的樹脂注入口。又，第1成形部61～第3成形部63的構成因為是與第1實施例同樣，所以省略詳細說明。

藉由將第2模具652，朝使第4成形部664及第5成形部665相向的成形位置移動來進行鎖模，在第1模具651及第2模具652之間，藉由第4成形部664及第5成形部665形成透鏡610用的成形空間也就是第3模槽CA3。上述成形位置，也是將第1支架構件20成形的位置(第1成形位置)，與透鏡成形用的第3模槽CA3的形成同時形成第1支架構件形成用的第1模槽CA1。且，藉由將樹脂充填至透鏡成形用的第3模槽CA3並使固化而將透鏡610成形。且，藉由在第1模槽CA1將樹脂充填固化使將第1支架構件20成形。

接著，將透鏡610保持於第2模具652的狀態下直接使第2模具652退避，在第1模具651內的第1支架構件20上使用無圖示的排出機構從第2模具652脫模將透鏡610朝第1支架構件20的凹部RE嵌入。其後，第2模具652的第3成形部63是朝與第1模具651的第1成形部61相向的位置移動，使兩者嵌合嵌合(即，組裝在第2成型位置)，再度鎖模，藉由將樹脂充填至第2模槽CA2並固化，將第2支架構件30成形。由此，使第1支架構件20及第2支架構件30等嚙合的方式進行熔接，而完成將透鏡610收容固定在支架40內的攝像透鏡單元100。又，藉由配合第1支架構件20的成形將樹脂充填至第3模槽CA3，就可以與第1支架構件20的成形並行地進行新的透鏡610的成形。因此，藉由反覆上述的過程，就可以短時間製作多數的攝像透鏡單元100。且，將透鏡610成形用的成形空間，因為是設在與模具651、652的將支架40成形用的成形空間不同的部位，所以可以達成攝像透鏡單元100的製造裝置的省空間化。

以上，雖以實施例說明本發明，但是本發明不限定於上述實施例。例如，在上述各實施例中，雖使用第1支架構件20的緣部22e和第1支架構件20的內壁面即段差狀凸部21d進行透鏡的定位，但是這些以外，或是可取代這些，將第2模具52、652的固定構件63c作為定位構件使用也可以。

且在上述實施例，構成支架40的樹脂材料雖是使用熱可塑性樹脂，但是不限定於此，使用熱硬化性樹脂和光硬化性樹脂等的硬化性樹脂也可以。

且在模具設置複數成形部對於複數透鏡進行同時支架成形也可以。此情況，不需要將對準用的構件配置於各成形部，只要對於複數成形部使用共通的對準構件即可。

CA1．．．第1模槽

CA2．．．第2模槽

CA3．．．第3模槽

MP．．．流動樹脂

OA．．．光軸

OP1．．．開口

OP2．．．開口

OP3．．．開口

RE．．．凹部

SP．．．空間

10．．．透鏡

10a．．．第1框面

10b．．．第2框面

10c．．．側面

11．．．第1透鏡要素

11a．．．透鏡本體

11b．．．框部

11d，11e．．．光學面

12．．．第2透鏡要素

12a．．．透鏡本體

12b．．．框部

12d，12e．．．光學面

12f．．．斜面

15．．．光圈

20．．．第1支架構件

20c．．．內面

20g．．．內面

20i．．．外周側面

20j．．．背面

21．．．側壁部

21a．．．上端面

21d．．．段差狀凸部

21p．．．凸部

21r．．．內周凹部

21x．．．凹部

22．．．底部

22e．．．緣部

22f．．．斜面部

22g．．．曲面部

22h．．．壁面部

30．．．第2支架構件

30e．．．緣部

30h．．．內面

30u．．．上面

31．．．本體

31b．．．外側下端面

32．．．凸部

32x．．．凸部

40．．．支架

50．．．模具裝置

51．．．第1模具

51a．．．分割面

52．．．第2模具

52a．．．分割面

61．．．第1成形部

61a，61b．．．複寫面

61f．．．嵌合面

61g．．．嵌合構件

61p．．．外周上面

62．．．第2成形部

62a．．．複寫面

62b．．．複寫面

62f．．．嵌合面

62p．．．外周底面

63．．．第3成形部

63a．．．複寫面

63c．．．固定構件

63f．．．嵌合面

63p．．．外周底面

70．．．嵌入治具

71．．．貫通孔

72．．．挾盤構件

73a．．．嵌合面

100．．．攝像透鏡單元

121．．．側壁部

121r．．．外周凹部

132．．．凸部

221．．．側壁部

321．．．側壁部

321r．．．內周凹部

332．．．凸部

421．．．側壁部

421r．．．凹部

432．．．凸部

521．．．側壁部

521r．．．內周凹部

532．．．凸部

610．．．透鏡

651．．．第1模具

652．．．第2模具

664．．．第4成形部

665．．．第5成形部

[第1圖]顯示第1實施例的攝像透鏡單元的構造的側方剖面圖。

[第2圖](A)是攝像透鏡單元的分解立體圖，(B)是攝像透鏡單元的外觀立體圖。

[第3圖]說明第1圖所示的攝像透鏡單元的製造程序的流程圖。

[第4圖](A)是說明製造裝置中的第1模槽的形成的剖面圖，(B)是說明第1支架構件的成形的剖面圖。

[第5圖]說明將透鏡保持的嵌入治具的剖面圖。

[第6圖]說明由嵌入治具所進行的朝第1支架構件的透鏡的組裝的剖面圖。

[第7圖]說明嵌入治具的除去的剖面圖。

[第8圖](A)是說明製造裝置中的第2模槽的形成的剖面圖，(B)是說明第2支架構件的成形的剖面圖。

[第9圖](A)是說明製造裝置中的最終開模的剖面圖，(B)是說明攝像透鏡單元的取出的剖面圖。

[第10圖]說明第3實施例的攝像透鏡單元的製造裝置的剖面圖。

[第11圖]說明第4實施例的攝像透鏡單元的製造裝置的剖面圖。

[第12圖]說明第5實施例的攝像透鏡單元的製造裝置的剖面圖。

[第13圖]說明第6實施例的攝像透鏡單元的製造裝置的剖面圖。

[第14圖]說明第7實施例的攝像透鏡單元的製造裝置的剖面圖。

[第15圖]說明第8實施例的攝像透鏡單元的剖面圖。

[第16圖]說明第8實施例的攝像透鏡單元的製造裝置的剖面圖。