TWI533155B - Application of tag information to detect hydrogen residue in hydrogen storage tank - Google Patents

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Description

應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法
本發明係關於一種儲氫罐氫氣量之檢測方法，特別是關於一種應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法。
無論是氫能燃料電池系統或應用氫能燃料電池的其他產品，都是需要氫氣的供應。目前氫氣儲存的技術主要可分為高壓氣體、液態氫與儲氫合金三種，其中高壓氣體儲氫方式之能量、重量及密度較高，但是體積較大，而且安全性較差。液態氫儲氫方式之能量、重量及密度雖也較高，但是液化能量消耗大，同時須使用絕熱儲槽，比較適合用在大型儲槽。在一般應用領域中，應以儲氫合金較為實用。儲氫合金之技術，主要是以儲氫罐作為氫氣之貯存容器。
然而，無論是使用儲氫罐之移動式載具，或者是使用儲氫罐的定置型燃料電池發電機或其他應用裝置等，利用儲氫罐供應氫氣時，必須要能知道儲氫罐內的殘存氫氣量剩下多少，方可判斷何時需要補充氫氣或是何時需要更換新的儲氫罐。現階段在儲氫罐氫氣殘存量之檢測方面，尚難以達到快速、方便、即時的效果，如此將會造成例如：燃料電池系統、燃料電池電動車等氫能應用系統在商品化及實際推廣時的困難。
緣此，本發明之目的即是提供一種應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，使儲氫罐不論設置於定置型、攜帶型電源供應系統、移動式載具或其他應用裝置上，皆能應用標籤資訊即時檢測儲氫罐內之氫氣殘存量，俾助於應用裝置在使用及更換儲氫罐時更具便利性。
本發明為解決習知技術之問題所採用之技術手段係在一儲氫罐配置有一資訊識別標籤，資訊識別標籤儲存有至少一筆代表儲氫罐之氫氣儲存量之標籤資訊，在讀取資訊識別標籤之標籤資訊後，檢測儲氫罐所供應出之氫氣消耗量，再將氫氣儲存量減去氫氣消耗量而求得一氫氣殘存量，之後以氫氣殘存量來更新資訊識別標籤之標籤資訊或儲存求得後之氫氣殘存量。
經由本發明所採用之技術手段，使用者可方便且快速地由資訊識別標籤讀取氫氣儲存量，藉此求得儲氫罐內之氫氣殘存量，並且透過更新標籤資訊或是將氫氣殘存量予以儲存，可隨時知道目前儲氫罐內之氫氣殘存量，使得儲氫罐不論是應用在定置型、攜帶型的電源供應系統或移動式載具之應用裝置上時，儲氫罐的狀況隨時都在使用者的掌握之中。
本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及附呈圖式作進一步之說明。
請參閱第1圖及第2圖係顯示本發明之系統架構圖之一及資訊識別標籤之電路方塊圖。如圖所示，在一應用裝置之燃料電池系統100中有一燃料電池組1，其藉由氫氣與空氣之電化學反應而產生電流輸出予一負載(圖未示)，且燃料電池組1於反應時藉由一熱交換器11予以散熱。
燃料電池組1反應時所需之陰極氣體(在本實施例中為空氣)由一空氣供應源2所供應，經由一加溼器21做溼度調節後送入燃料電池組1中；而燃料電池組1反應時所需之陽極氣體(在本實施例中為氫氣)則由一儲氫罐3所供應，氫氣經由一快速接頭31及一流量調節閥32後送入燃料電池組1，並藉由一氫氣循環器33循環於燃料電池組1中。
燃料電池系統100之控制電路包括有一處理單元41、一顯示單元42、一暫存器43、一記憶單元44、一電流量測器45、一流量計46、一氣壓感測器47及一警示單元48。
而顯示單元42、暫存器43、記憶單元44及警示單元48皆連接至處理單元41。其中，該記憶單元44內包含一氫氣量儲存區441、一預設之氫氣壓力底限值P0及一預設之氫氣殘存量底限值V0。警示單元48在本實施例中係為一警示燈或蜂鳴器。
電流量測器45經由一類比數位轉換器451連接至處理單元41，用以檢測燃料電池組1反應後所產生之輸出電流值A。流量計46經由一類比數位轉換器461連接至處理單元41，用以檢測儲氫罐3所供應予燃料電池組1之氫氣流量F。氣壓感測器47經由一類比數位轉換器471連接至處理單元41，用以感測儲氫罐3之氫氣儲存壓力值P。
儲氫罐3配置有一資訊識別標籤5，係一種可讀寫式的標籤。在本實施例中，資訊識別標籤5係為一無線射頻識別標籤(Radio Frequency Identification Tag，RFID Tag)，包括有一處理單元51、一無線射頻收發模組52及一記憶單元53。該記憶單元53儲存有至少一筆代表儲氫罐3之氫氣儲存量V之標籤資訊531，以及儲存有儲氫罐編號No.、製造日期D、儲氫罐重量W、充氫次數N…等資訊。資訊識別標籤5之標籤資訊531可透過一標籤讀寫裝置6來進行讀寫，標籤讀寫裝置6在本實施例中係為一無線射頻識別讀寫裝置。
請參閱第3圖係顯示本發明第一實施例之操作流程圖，並同時配合前述第1圖及第2圖之說明。首先，將配置有資訊識別標籤5之儲氫罐3設置於一應用裝置之承載裝置C上(步驟101)。應用裝置包括定置型、攜帶型電源供應系統(例如：燃料電池發電機)、移動式載具(例如：電動機車、電動汽車)…等使用儲氫罐3的裝置。
儲氫罐3設置完畢後，便啟動應用裝置(步驟102)，使應用裝置中之燃料電池系統100開始運作，儲氫罐3開始供應氫氣至燃料電池組1中。接著，由標籤讀寫裝置6讀取資訊識別標籤5之記憶單元53中之標籤資訊531(步驟103)，以得到儲氫罐3之氫氣儲存量V，並將氫氣儲存量V儲存於記憶單元44中之氫氣量儲存區441(步驟104)。
接著，檢測儲氫罐3所供應出之氫氣消耗量△V。由於燃料電池組1反應時所產生電流輸出與儲氫罐3所供應氫氣之多寡成一定的比例關係，故在本實施例中，係透過電流量測器45來檢測燃料電池組1反應時所產生之輸出電流值A(步驟105)，並將輸出電流值A經由類比數位轉換器451傳送予處理單元41後，由處理單元41依據燃料電池組1之輸出電流值A計算出儲氫罐3之氫氣消耗量△V(步驟106)。然後，處理單元41將先前所讀取之氫氣儲存量V減去氫氣消耗量△V，便可求得目前儲氫罐3之氫氣殘存量V1(步驟107)。
儲氫罐3之氫氣殘存量V1或氫氣儲存量V可透過多種方式顯示。在本實施例中，使用者可決定是否顯示儲氫罐3之氫氣殘存量比例Vr？(步驟108)，也就是將氫氣殘存量V1以百分比換算後即成為氫氣殘存量比例Vr(步驟109)，之後由處理單元41將換算後之氫氣殘存量比例Vr傳送至顯示單元42予以顯示(步驟110)。
在求得氫氣殘存量V1後，則將氫氣殘存量V1儲存於記憶單元44之氫氣量儲存區441(步驟111)，也就是以氫氣殘存量V1(即代表現有的氫氣儲存量)更新原本由資訊識別標籤5所讀取之氫氣儲存量V。
經由上述步驟檢測求得氫氣殘存量V1後，由氣壓感測器47感測儲氫罐3之氫氣儲存壓力值P(步驟112)後，經由類比數位轉換器471傳送予處理單元41。處理單元41將氫氣儲存壓力值P與儲存於記憶單元44中之氫氣壓力底限值P0相比較，判斷氫氣儲存壓力值P是否低於氫氣壓力底限值P0？(步驟113)。
一般而言，儲氫罐3之氫氣儲存壓力值P隨著儲氫罐3中氫氣慢慢的減少並不會呈現固定的比例變化，難以從氫氣儲存壓力值P直接計算出氫氣殘存量V1，只有在儲氫罐3中的氫氣將近用完時，氫氣儲存壓力值P才會明顯低於氫氣壓力底限值P0，因而可以用來判斷儲氫罐3的氫氣是否將近用完。
故當氫氣儲存壓力值P低於氫氣壓力底限值P0，也就是氫氣將近用完時，此時處理單元41則判斷氫氣殘存量V1是否確實低於氫氣殘存量底限值V0？(步驟114)，據以驗證所求得之氫氣殘存量V1是否正確，藉此檢測是否有儲氫罐3漏氣、控制系統異常…等意外情況發生。
若氫氣殘存量V1高於氫氣殘存量底限值V0，則表示所求得之氫氣殘存量V1與壓力檢測驗證的結果不合，可能是因為儲氫罐3漏氣或控制系統異常…等意外情況所導致，此時處理單元41則傳送一控制訊號S至警示單元48，使警示單元48發出警示信號予使用者知曉(步驟115)，在本實施例中警示單元48為一警示燈，故以燈光閃爍之方式警示使用者。
當氫氣儲存壓力值P高於氫氣壓力底限值P0的情況下，處理單元41則判斷是否有關機訊號？(步驟116)。如無關機訊號，則繼續重新檢測燃料電池組之輸出電流值A，以隨時了解儲氫罐3氫氣的消耗量。當收到關機訊號時，處理單元41則將求得之氫氣殘存量V1傳送給標籤讀寫裝置6，由標籤讀寫裝置6以最後的氫氣殘存量V1更新資訊識別標籤5之標籤資訊531(步驟117)，使資訊識別標籤5中保有最新的氫氣殘存量V1，以提供下次檢測時使用。
請參閱第4圖係顯示本發明第二實施例之操作流程圖，並同時配合前述第1圖及第2圖之說明。首先，將配置有資訊識別標籤5之儲氫罐3設置於一應用裝置上(步驟201)；然後，啟動應用裝置(步驟202)，使燃料電池系統100開始運作，儲氫罐3開始供應氫氣至燃料電池組1中。接著，由標籤讀寫裝置6讀取資訊識別標籤5之記憶單元53中之標籤資訊531(步驟203)，以得到儲氫罐3之氫氣儲存量V，並將其儲存於記憶單元44中之氫氣量儲存區441(步驟204)。
接著，檢測儲氫罐3供應出之氫氣消耗量△V，在本實施例中係以流量計46直接檢測儲氫罐3所供應予燃料電池組1之氫氣流量F(步驟205)，經由類比數位轉換器461傳送予處理單元41後，由處理單元41依據氫氣流量F計算出儲氫罐3之氫氣消耗量△V(步驟206)。然後，處理單元41將先前所讀取之氫氣儲存量V減去氫氣消耗量△V，便可求得目前儲氫罐3之氫氣殘存量V1(步驟207)。
再來，決定是否顯示儲氫罐3之氫氣殘存量比例Vr？(步驟208)。當使用者想得知儲氫罐3之氫氣殘存量比例Vr時，處理單元41則將氫氣殘存量V1換算為氫氣殘存量比例Vr(步驟209)，然後將氫氣殘存量比例Vr傳送至顯示單元42予以顯示(步驟210)。
氫氣殘存量V1在求得後會暫存於暫存器43中(步驟211)，以加快後續程式執行的速度。當要驗證氫氣殘存量V1是否正確時，由氣壓感測器47感測儲氫罐3之氫氣儲存壓力值P(步驟212)，再由處理單元41將測得之氫氣儲存壓力值P與儲存於記憶單元44中之氫氣壓力底限值P0相比較，判斷氫氣儲存壓力值P是否低於氫氣壓力底限值P0？(步驟213)。當氫氣儲存壓力值P低於氫氣壓力底限值P0時，則再判斷氫氣殘存量V1是否低於氫氣殘存量底限值V0？(步驟214)。
當氫氣殘存量V1高於氫氣殘存量底限值V0，也就是可能有儲氫罐3漏氣、控制系統異常…等意外情況發生，處理單元41則傳送控制訊號S至警示單元48，使警示單元48發出警示信號予使用者知曉(步驟215)。
在氫氣儲存壓力值P正常的情況下，處理單元41則判斷是否有關機訊號？(步驟216)。如無關機訊號，則繼續重新檢測儲氫罐3之氫氣流量F。當收到關機訊號時，處理單元41則將求得之氫氣殘存量V1傳送給標籤讀寫裝置6，由標籤讀寫裝置6以最後的氫氣殘存量V1更新資訊識別標籤5之標籤資訊531(步驟217)，使資訊識別標籤5中保有最新的氫氣殘存量V1，以提供下次檢測時使用。
請參閱第5圖係顯示本發明之系統架構圖之二。此一實施例大致上與前述實施例之系統架構相同，故相同之元件乃標示以相同之元件編號，以資對應。其差異在於：燃料電池系統100a之儲氫罐3所配置之資訊識別標籤5a只需要具備可被讀取的功能。
資訊識別標籤5a在本實施例中係為一唯讀的無線射頻識別標籤，可由一標籤讀取裝置6a進行資料讀取。資訊識別標籤5a也可以是條碼或可讀寫式的標籤，只要具備可被讀取的功能即可。標籤讀取裝置6a則可以是單純讀取用的條碼機或是無線射頻識別讀取裝置。
請參閱第6圖係顯示本發明第三實施例之操作流程圖，並同時配合前述第5圖之說明。首先，將配置有資訊識別標籤5a之儲氫罐3設置於一應用裝置上(步驟301)，然後啟動應用裝置(步驟302)，使燃料電池系統100a開始運作，儲氫罐3開始供應氫氣至燃料電池組1中。接著，判斷是否為新更換的儲氫罐3？(步驟303)。若儲氫罐3不是新更換的，在記憶單元44之氫氣量儲存區441會留有上次所儲存的紀錄，處理單元41則由氫氣量儲存區441中讀取上次所儲存之氫氣殘存量，作為目前的氫氣儲存量V(步驟304)。
若儲氫罐3為新更換時，處理單元41則透過標籤讀取裝置6a讀取資訊識別標籤5a之標籤資訊(步驟305)，得到儲氫罐3之氫氣儲存量V，然後將氫氣儲存量V儲存於記憶單元44之氫氣量儲存區441，以將氫氣量儲存區441中的資料更新為目前的氫氣儲存量V(步驟306)。
接著，透過電流量測器45檢測燃料電池組1之輸出電流值A(步驟307)，然後依據輸出電流值A計算出儲氫罐3之氫氣消耗量△V(步驟308)。將氫氣儲存量V減去氫氣消耗量△V而求得氫氣殘存量V1(步驟309)。
再來，決定是否顯示儲氫罐3之氫氣殘存量比例Vr？(步驟310)。當使用者想得知儲氫罐3之氫氣殘存量比例Vr時，處理單元41則將氫氣殘存量V1換算為氫氣殘存量比例Vr(步驟311)，然後將氫氣殘存量比例Vr傳送至顯示單元42予以顯示(步驟312)。
氫氣殘存量V1在求得後會暫存於暫存器43中(步驟313)，以加快後續程式執行的速度。當要驗證氫氣殘存量V1是否正確時，由氣壓感測器47感測儲氫罐3之氫氣儲存壓力值P(步驟314)，再由處理單元41將測得之氫氣儲存壓力值P與儲存於記憶單元44中之氫氣壓力底限值P0相比較，判斷氫氣儲存壓力值P是否低於氫氣壓力底限值P0？(步驟315)。當氫氣儲存壓力值P低於氫氣壓力底限值P0時，則再判斷氫氣殘存量V1是否低於氫氣殘存量底限值V0？(步驟316)。
當氫氣殘存量V1高於氫氣殘存量底限值V0，也就是可能有儲氫罐3漏氣、控制系統異常…等意外情況發生，處理單元41則傳送控制訊號S至警示單元48，使警示單元48發出警示信號予使用者知曉(步驟318)。
當氫氣儲存壓力值P維持在正常的情況下，處理單元41則判斷是否有關機訊號？(步驟317)。如無關機訊號，則繼續重新檢測燃料電池組1之輸出電流值A。當收到關機訊號時，由於在本實施例中資訊識別標籤5a只能被讀取，故處理單元41改將氫氣殘存量V1儲存於記憶單元44之氫氣量儲存區441中(步驟319)，使得氫氣量儲存區441中保有最新的氫氣殘存量V1，以提供下次檢測時使用。
請參閱第7圖係顯示本發明第四實施例之操作流程圖，並同時配合前述第5圖之說明。首先，將配置有資訊識別標籤5a之儲氫罐3設置於一應用裝置上(步驟401)，然後啟動應用裝置(步驟402)，使燃料電池系統100a開始運作，儲氫罐3開始供應氫氣至燃料電池組1中。接著，判斷是否為新更換的儲氫罐3？(步驟403)。若儲氫罐3不是新更換的，在記憶單元44之氫氣量儲存區441會留有上次所儲存的紀錄，處理單元41則由氫氣量儲存區441中讀取上次所儲存之氫氣殘存量，作為目前的氫氣儲存量V(步驟404)。
若儲氫罐3為新更換時，處理單元41則透過標籤讀取裝置6a讀取資訊識別標籤5a之標籤資訊(步驟405)，得到儲氫罐3之氫氣儲存量V，然後將其儲存於記憶單元44之氫氣量儲存區441，以將氫氣量儲存區441中的資料更新為目前的氫氣儲存量V(步驟406)。
接著，透過流量計46直接檢測儲氫罐3所供應予燃料電池組1之氫氣流量F(步驟407)，依據氫氣流量F計算出儲氫罐3之氫氣消耗量△V(步驟408)，然後將氫氣儲存量V減去氫氣消耗量△V而求得氫氣殘存量V1(步驟409)。
再來，決定是否顯示儲氫罐3之氫氣殘存量比例Vr？(步驟410)。當使用者想得知儲氫罐3之氫氣殘存量比例Vr時，處理單元41則將氫氣殘存量V1換算為氫氣殘存量比例Vr(步驟411)，然後將氫氣殘存量比例Vr傳送至顯示單元42予以顯示(步驟412)。
氫氣殘存量V1在求得後會暫存於暫存器43中(步驟413)，以加快後續程式執行的速度。當要驗證氫氣殘存量V1是否正確時，由氣壓感測器47感測儲氫罐3之氫氣儲存壓力值P(步驟414)，再由處理單元41將測得之氫氣儲存壓力值P與儲存於記憶單元44中之氫氣壓力底限值P0相比較，判斷氫氣儲存壓力值P是否低於氫氣壓力底限值P0？(步驟415)。當氫氣儲存壓力值P低於氫氣壓力底限值P0時，則再判斷氫氣殘存量V1是否低於氫氣殘存量底限值V0？(步驟416)。
當氫氣殘存量V1高於氫氣殘存量底限值V0，也就是可能有儲氫罐3漏氣、控制系統異常…等意外情況發生，處理單元41則傳送控制訊號S至警示單元48，使警示單元48發出警示信號予使用者知曉(步驟418)。
當氫氣儲存壓力值P在正常的情況下，處理單元41則判斷是否有關機訊號？(步驟417)。如無關機訊號，則繼續重新檢測儲氫罐3之氫氣流量F。當收到關機訊號時，則將氫氣殘存量V1儲存於記憶單元44之氫氣量儲存區441中(步驟419)，使得氫氣量儲存區441中保有最新的氫氣殘存量V1，以提供下次檢測時使用。
由以上之實施例可知，本發明所提供之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法確具產業上之利用價值，故本發明業已符合於專利之要件。惟以上之敘述僅為本發明之較佳實施例說明，凡精於此項技藝者當可依據上述之說明而作其它種種之改良與變化，惟這些改變仍屬於本發明之發明精神及以下所界定之專利範圍中。
100、100a．．．燃料電池系統
1．．．燃料電池組
11．．．熱交換器
2．．．空氣供應源
21．．．加溼器
3．．．儲氫罐
31．．．快速接頭
32．．．流量調節閥
33．．．氫氣循環器
41．．．處理單元
42．．．顯示單元
43．．．暫存器
44．．．記憶單元
441．．．氫氣量儲存區
45．．．電流量測器
451．．．類比數位轉換器
46．．．流量計
461．．．類比數位轉換器
47．．．氣壓感測器
471．．．類比數位轉換器
48．．．警示單元
5、5a．．．資訊識別標籤
51．．．處理單元
52．．．無線射頻收發模組
53．．．記憶單元
531．．．標籤資訊
6．．．標籤讀寫裝置
6a．．．標籤讀取裝置
A．．．輸出電流值
C．．．承載裝置
D．．．製造日期
F．．．氫氣流量
ID．．．儲氫罐編號
N．．．充氫次數
P．．．氫氣儲存壓力值
P0．．．氫氣壓力底限值
S．．．控制訊號
V．．．氫氣儲存量
V0．．．氫氣殘存量底限值
V1．．．氫氣殘存量
Vr．．．氫氣殘存量比例
W．．．儲氫罐重量
△V．．．氫氣消耗量
第1圖係顯示本發明之系統架構圖之一；
第2圖係顯示資訊識別標籤之電路方塊圖；
第3圖係顯示本發明第一實施例之操作流程圖；
第4圖係顯示本發明第二實施例之操作流程圖；
第5圖係顯示本發明之系統架構圖之二；
第6圖係顯示本發明第三實施例之操作流程圖；
第7圖係顯示本發明第四實施例之操作流程圖。
100．．．燃料電池系統
1．．．燃料電池組
11．．．熱交換器
2．．．空氣供應源
21．．．加溼器
3．．．儲氫罐
31．．．快速接頭
32．．．流量調節閥
33．．．氫氣循環器
41．．．處理單元
42．．．顯示單元
43．．．暫存器
44．．．記憶單元
441．．．氫氣量儲存區
45．．．電流量測器
451．．．類比數位轉換器
46．．．流量計
461．．．類比數位轉換器
47．．．氣壓感測器
471．．．類比數位轉換器
48．．．警示單元
5．．．資訊識別標籤
6．．．標籤讀寫裝置
A．．．輸出電流值
C．．．承載裝置
F．．．氫氣流量
P．．．氫氣儲存壓力值
P0．．．氫氣壓力底限值
S．．．控制訊號
V．．．氫氣儲存量
V0．．．氫氣殘存量底限值
V1．．．氫氣殘存量
Vr．．．氫氣殘存量比例

Claims (12)

  1. 一種應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，係至少有一儲氫罐用以提供一應用裝置反應時所需之氫氣，該儲氫罐配置有一資訊識別標籤，該資訊識別標籤儲存有至少一筆代表該儲氫罐之一氫氣儲存量之一標籤資訊，該方法包括下列步驟：(a)利用一標籤讀寫裝置讀取該資訊識別標籤之該標籤資訊；(b)利用一控制電路檢測該儲氫罐供應出之一氫氣消耗量；(c)利用該控制電路：將該氫氣儲存量減去該氫氣消耗量，而求得一氫氣殘存量；感測該儲氫罐之一氫氣儲存壓力值；判斷該氫氣儲存壓力值是否低於一預設之氫氣壓力底限值；當該氫氣儲存壓力值低於該氫氣壓力底限值時，判斷該氫氣殘存量是否低於一預設之氫氣殘存量底限值，據以判斷該氫氣殘存量是否正確；當該氫氣殘存量高於該氫氣殘存量底限值時，發出警示信號；以及(d)利用該標籤讀寫裝置以該求得之氫氣殘存量更新該資訊識別標籤之該標籤資訊。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中步驟(a)之前，更包括將該儲氫 罐設置於一應用裝置上之步驟。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中步驟(b)中，更包括利用該控制電路：(b1)以一電流量測器檢測該應用裝置反應時所產生之一輸出電流值；以及(b2)以一處理單元依據該輸出電流值計算出該儲氫罐之該氫氣消耗量。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中步驟(b)中，係依據該儲氫罐提供予該應用裝置之一氫氣流量計算出該氫氣消耗量。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中步驟(c)之後，更包括將該氫氣殘存量及該氫氣儲存量之一予以顯示之步驟。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中該應用裝置係為定置型電源供應系統、攜帶型電源供應系統或移動式載具之一。
  7. 一種應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，係至 少有一儲氫罐用以提供一應用裝置反應時所需之氫氣，該儲氫罐配置有一資訊識別標籤，該資訊識別標籤儲存有至少一筆代表該儲氫罐之一氫氣儲存量之一標籤資訊，該方法包括下列步驟：(a)利用一標籤讀寫裝置讀取該資訊識別標籤之該標籤資訊；(b)利用一控制電路檢測該儲氫罐供應出之一氫氣消耗量；(c)利用該控制電路：將該氫氣儲存量減去該氫氣消耗量，而求得一氫氣殘存量；感測該儲氫罐之一氫氣儲存壓力值；判斷該氫氣儲存壓力值是否低於一預設之氫氣壓力底限值；當該氫氣儲存壓力值低於該氫氣壓力底限值時，判斷該氫氣殘存量是否低於一預設之氫氣殘存量底限值，據以判斷該氫氣殘存量是否正確；當該氫氣殘存量高於該氫氣殘存量底限值時，發出警示信號；以及(d)利用該控制電路儲存該求得之氫氣殘存量。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中步驟(a)之前，更包括將該儲氫罐設置於一應用裝置上之步驟。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫 氣殘存量之方法，其中步驟(b)中，更包括利用該控制電路：(b1)以一電流量測器檢測該應用裝置反應時所產生之一輸出電流值；以及(b2)以一處理單元依據該輸出電流值計算出該儲氫罐之該氫氣消耗量。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中步驟(b)中，係依據該儲氫罐提供予該應用裝置之一氫氣流量計算出該氫氣消耗量。
  11. 如申請專利範圍第7項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中步驟(c)之後，更包括將該氫氣殘存量及該氫氣儲存量之一予以顯示之步驟。
  12. 如申請專利範圍第7項所述之應用標籤資訊檢測儲氫罐氫氣殘存量之方法，其中該應用裝置係為定置型電源供應系統、攜帶型電源供應系統或移動式載具之一。
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