CN111521349A - 一种充放气控制方法、装置、***、电子设备和介质 - Google Patents

一种充放气控制方法、装置、***、电子设备和介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种充放气控制方法、装置、***、电子设备和介质。其中，所述方法包括：获取传感器测量的测试环境气压值；根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气。本发明实施例通过控制线性的充放气过程，提高了测试过程中测试环境气压的稳定性，保护了被测产品的安全。

Description

一种充放气控制方法、装置、***、电子设备和介质
技术领域
本发明实施例涉及设备检测技术领域，尤其涉及一种充放气控制方法、装置、***、电子设备和介质。
背景技术
在日常生活和工业生产中，常常需要对电子器件、各类储气罐以及压力罐等各种器件进行气密性检测。
目前，通常采用压降发来进行腔体的气密性检测，通过向待测腔体中充入一定压力值的测试气压，同时在一个标准罐体内通入同样的压力值，在静止一段时间之后，检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量的计算被测物体的漏气量。
上述方法只适用于对一些气密性检测不高的场景，对于气密性检测要求较高的应用场景，需要一次性充入较大的测试气压。若一次性充入较大的测试气压，则会破坏待测试产品，测试环境气压波动不稳定，因此上述气密性检测过程中的充放气方法不满足气密性检测要求高的情况。
发明内容
本发明提供一种充放气控制方法、装置、***、电子设备和介质，以确保充放气过程中产品的安全以及测试环境气压的稳定。
第一方面，本发明实施例提供了一种充放气控制方法，所述方法包括：
获取传感器测量的测试环境气压值；
根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中，所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
第二方面，本发明实施例还提供了一种充放气控制装置，包括：
获取模块，用于获取传感器测量的测试环境气压值；
控制模块，用于根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
第三方面，本发明实施例还提供了一种充放气控制***，控制器PC、可编程逻辑控制器PLC、传感器以及比例阀；
所述PLC用于接收传感器测量的测试环境气压值，并将所述传感器测量的测试环境气压值反馈至PC；
PC根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，生成调节比例阀开关大小的控制指令发送至PLC；
PLC根据所述控制指令控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压值按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中，所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
第四方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本发明实施例中任一所述的一种充放气控制方法。
第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例中任一所述的一种充放气控制方法。
本发明实施例提供的一种充放气控制方法，通过获取传感器测量的测试环境气压值，并根据该测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照单位时间充放气气压值进行充气或放气，保证了线性的充放气过程，提高了测试过程中测试环境气压的稳定性，保护了被测产品的安全。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种充放气控制方法的流程图；
图2为本发明实施例二提供的一种充放气控制方法的流程图；
图3为本发明实施例三提供的一种充放气控制装置的结构示意图；
图4为本发明实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种充放气控制方法的的流程图，本实施例可适用于在测量产品气密性时，对产品被测腔体进行充放气的情况，该方法可以由充放气控制装置来执行，该装置可配置于充放气控制***中，该***包括控制器PC、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)、传感器以及比例阀。其中，PC和PLC为***中的模拟量模块。
具体的，控制器PC、可编程逻辑控制器PLC、传感器以及比例阀；
所述PLC用于接收传感器测量的测试环境气压值，并将所述传感器测量的测试环境气压值反馈至PC；
PC根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，生成调节比例阀开关大小的控制指令发送至PLC；
PLC根据所述控制指令控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压值按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中，所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
本实施例中，通过采用PC和PLC对充放气过程进行控制，实现了实时控制充放气过程中测试环境气压的平稳，保证了被测产品的不被损坏，同时该***的成本低廉，实用性较强。
进一步参见图1，本发明实施例提供的一种充放气控制方法，具体包括如下步骤：
S110、获取传感器测量的测试环境气压值。
本实施例中，在对产品进行气密性检测时，若产品的气密性检测精度要求较高，那么被测产品的腔体也需要充入较大的测试气压，相应的，在气密性检测结束后，需要将充入的气体进行排放。
其中，传感器用于实时的测量充放气过程中的测试环境气压值，并将测量得到的测试环境气压值实时的发送至PLC。
S120、根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气。
其中，所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。示例性的，若预设的测试气压值为6bar，初始的测试环境气压值为0bar，预设的充放气时间为10s，那么单位时间内充放气的气压值为(6-0)/10＝0.6bar/s。
进一步的，PLC将接收到的测试环境压力值实时反馈给PC，使得PC根据接收到的测试环境气压值和单位时间充放气气压值确定下一秒的充气量，并生成调节比例阀开关大小的控制指令，将该控制指令发送至PLC。
具体的，根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气，包括：根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及所述单位时间充放气气压值，确定下一单位时间内的充放气量；根据所述下一单位时间内的充放气量控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气。
示例性的，若比例阀总量程对应6bar，对应控制电流4～20mA；若单位时间充放气的气压值为0.6bar/s，则PC在1S时将0.6bar数值写入PLC对应的数值寄存器内，PLC实时读取该寄存器内的值，PLC通过模拟量模块输出5.6mA的电流控制比例阀，比例阀根据输入电流大小输出0.6Bar的气体，从而实现通过控制比例阀的来进行线性的充放气，保护被测产品不会因为测试环境气压值的突增和突降而损坏，同时也保证了测试环境气压的稳定增长。
本发明实施例的技术方案，通过获取传感器测量的测试环境气压值，并根据该测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照单位时间充放气气压值进行充气或放气，保证了线性的充放气过程，提高了测试过程中测试环境气压的稳定性，保护了被测产品的安全。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种充放气控制方法的流程图。本发明实施例在上述实施例的基础上，还包括对充放气过程是否成功的判断，具体的，该方法具体包括：
S210、在充放气的过程中，获取当前的充放气时刻。
本实施例中，在充放气的过程中，实时的获取当前的充放气时刻。
S220、根据充放气的起始时刻以及所述当前的充放气时刻确定已经充放气的时长。
其中，充放气的时刻是PC在检测到测试开始信号时自动记录的，根据当前的充放气时刻和充放气的起始时刻的差值，确定当前已经充放气的时长。
以充气过程为例，若充放气的起始时刻为Tstart，当前的充放气时刻为T1，则已经充放气的时长为T1-Tstart。
S230、根据所述已经充放气的时长，以及预设的充放气时长和预设的测试气压差值，确定当前的理论测试环境气压差值，并将所述理论测试环境气压差值发送至比例阀。
其中，所述预设的测试气压差值根据所述预设的测试气压值和所述初始的测试环境气压值之差确定。以充气过程为例，若初始的测试环境气压值为Pstart，预设的测试气压值为P，则预设的测试环境气压差值为P-Pstart。
具体的，所述根据所述已经充放气的时长，以及预设的充放气时长和预设的测试气压差值，确定当前的理论测试环境气压差值，包括：确定已经充放气的时长和预设的充放气时长的比值；
若处于充气阶段，则将所述预设的测试气压差值与所述比值的乘积作为当前的理论测试环境气压差值；
若处于放气阶段，则将所述预设的测试气压差值与所述乘积的差作为当前的理论测试环境气压差值。
以充气过程为例，上述理论测试环境气压差值为在当前的充放气时刻下，当前的测试环境气压值与初始的测试环境气压值之间的差值。若充气的起始时刻为Tstart，当前的充气时刻为T1，则已经充气的时长为T1-Tstart，设预设的充气时间T，则已经充放气的时长和预设的充放气时长的比值为(T1-Tstart)/T。
由此可以进一步求得当前的理论测试环境气压差值为：(P-Pstart)×(T1-Tstart)/T，该值表示当前的已经充入的测试气压值。
示例性的，若Pstart＝0bar，P＝6bar，T＝10s，T1-Tstart＝2s，则当前的理论测试环境气压差值为(6-0)×2/10＝1.2bar。
PC将计算得到的上述值实时的发送至比例阀，通过该数据可以实时的监控当前的充放气进程。
进一步的，以放气过程为例，理论测试环境气压差值为在当前的充放气时刻下，当前的测试环境气压值与预设的测试环境气压值之间的差值。若放气的起始时刻为Tstart’，当前的放气时刻为T1’，则已经放气的时长为T1’-Tstart’，设预设的放气时间T’，则已经充放气的时长和预设的充放气时长的比值为(T1’-Tstart’)/T’。
若放气的初始的测试环境气压值为Pstart’，放气过程中预设的测试气压值为P’，则预设的测试环境气压差值为Pstart’-P’。
由此可以进一步求得当前的理论测试环境气压差值为：(Pstart’-P’)×(1-(T1’-Tstart’)/T’)。
示例性的，若Pstart’＝6bar，P’＝0bar，T’＝10s，T1’-Tstart’＝2s，则当前的理论测试环境气压差值为(6-0)×(1-2/10)＝4.8bar。
PC将计算得到的上述值实时的发送至比例阀，通过该数据可以实时的监控当前的充放气进程。
S240、根据所述理论测试环境气压差值与所述传感器测量的测试环境气压值之间的差值来判断充放气是否成功。
在充放气的过程中，传感器实时的测量当前的测试环境压力值，即实际的测试环境压力值，通过将上述测试环境压力值与所述理论测试环境压力值进行比较，可以进一步判断充放气过程是否成功。
具体的，根据所述理论测试环境气压差值与所述传感器测量的测试环境气压值之间的差值来判断充放气是否成功，包括：当充放气时长达到所述预设的充放气时长时，比较所述理论测试环境气压差值与所述传感器测量的测试环境气压值之间的差值是否相等；若相等，则充放气成功。
以充气过程为例，若达到预设的充气时间T时，传感器测量的测试环境气压值达到预设的充气测试气压值，则表示充气过程成功；相应的，以放气过程为例，若达到预设的放气时间T’之后，传感器测量的测试环境气压值达到预设的放气测试气压值，则表示放气过程成功。
进一步的，在充放气过程中，PLC通过气压传感器实时给PC反馈当前的测试环境气压值，PC通过PLC实时的给比例阀发送当前的理论测试气压差值，若上述两个值相差过大，则表明充气过程异常，被测产品存在漏气等情况，结束测试流程。
以充气过程为例，若Pstart＝0bar，P＝6bar，T＝10s，T1-Tstart＝2s，则当前的理论测试环境气压差值为(6-0)×2/10＝1.2bar，此时发送至比例阀的值为1.2bar，若此时传感器测量的当前的测试环境压力值与1.2bar差值超出设定的阈值，则表明被测产品存在被损坏的情况，此时停止对被测产品进行充气。
实施例三
图3为本发明实施例三提供的一种充放气控制装置的结构示意图，该装置可以执行本发明上述实施例任一所述的一种充放气控制方法，具体的，该装置包括获取模块310和控制模块320。
其中，获取模块310，用于获取传感器测量的测试环境气压值。
控制模块320，用于根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中，所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
具体的，控制模块320具体用于：根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及所述单位时间充放气气压值，确定下一单位时间内的充放气量；
根据所述下一单位时间内的充放气量控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气。
进一步的，该装置还包括充放气时刻获取模块，用于在充放气的过程中，获取当前的充放气时刻；
充放气时长确定模块，根据充放气的起始时刻以及所述当前的充放气时刻确定已经充放气的时长；
理论值确定模块，用于根据所述已经充放气的时长，以及预设的充放气时长和预设的测试气压差值，确定当前的理论测试环境气压差值，并将所述理论测试环境气压差值发送至比例阀；其中，所述预设的测试气压差值根据所述预设的测试气压值和所述初始的测试环境气压值之差确定。
其中，理论值确定模块具体用于：确定已经充放气的时长和预设的充放气时长的比值；
若处于充气阶段，则将所述预设的测试气压差值与所述比值的乘积作为当前的理论测试环境气压差值；
若处于放气阶段，则将所述预设的测试气压差值与所述乘积的差作为当前的理论测试环境气压差值。
可选的，所述装置还包括判断模块：根据所述理论测试环境气压差值与所述传感器测量的测试环境气压值之间的差值来判断充放气是否成功。
可选的，所述判断模块具体用于：当充放气时长达到所述预设的充放气时长时，比较所述理论测试环境气压差值与所述传感器测量的测试环境气压值之间的差值是否等于初始的测试环境气压值；
若相等，则充放气成功。
本发明实施例所提供的一种充放气控制装置可执行本发明任意实施例所提供的充放气控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果，不再进行赘述。
实施例四
图4为本发明实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。图4示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性电子设备12的框图。图4显示的电子设备12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示，电子设备12以通用计算设备的形式表现。电子设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，***存储器28，连接不同***组件(包括***存储器28和处理单元16)的总线18。
总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，***总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及***组件互连(PCI)总线。
电子设备12典型地包括多种计算机***可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
***存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机***可读介质，例如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存存储器32。电子设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机***存储介质。仅作为举例，存储***34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图4未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图4中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作***、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
电子设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备12交互的设备通信，和/或与使得该电子设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口22进行。并且，电子设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与电子设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID***、磁带驱动器以及数据备份存储***等。
处理单元16通过运行存储在***存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的一种充放气控制方法。
实施例五
本发明实施例五还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明上述实施例中任一所述的一种充放气控制方法。其中，该方法包括：
获取传感器测量的测试环境气压值；
根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中，所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的***、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种充放气控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取传感器测量的测试环境气压值；
根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中，所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气，包括：
根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及所述单位时间充放气气压值，确定下一单位时间内的充放气量；
根据所述下一单位时间内的充放气量控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在充放气的过程中，获取当前的充放气时刻；
根据充放气的起始时刻以及所述当前的充放气时刻确定已经充放气的时长；
根据所述已经充放气的时长，以及预设的充放气时长和预设的测试气压差值，确定当前的理论测试环境气压差值，并将所述理论测试环境气压差值发送至比例阀；其中，所述预设的测试气压差值根据所述预设的测试气压值和所述初始的测试环境气压值之差确定。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述已经充放气的时长，以及预设的充放气时长和预设的测试气压差值，确定当前的理论测试环境气压差值，并将所述理论测试环境气压差值发送至比例阀，包括：
确定已经充放气的时长和预设的充放气时长的比值；
若处于充气阶段，则将所述预设的测试气压差值与所述比值的乘积作为当前的理论测试环境气压差值；
若处于放气阶段，则将所述预设的测试气压差值与所述乘积的差作为当前的理论测试环境气压差值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在将所述比值发送至比例阀进行显示之后，还包括：
根据所述理论测试环境气压差值与所述传感器测量的测试环境气压值之间的差值来判断充放气是否成功。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述理论测试环境气压差值与所述传感器测量的测试环境气压值之间的差值来判断充放气是否成功，包括：
当充放气时长达到所述预设的充放气时长时，比较所述理论测试环境气压差值与所述传感器测量的测试环境气压值之间的差值是否等于初始的测试环境气压值；
若相等，则充放气成功。
7.一种充放气控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取传感器测量的测试环境气压值；
控制模块，用于根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
8.一种充放气控制***，其特征在于，包括控制器PC、可编程逻辑控制器PLC、传感器以及比例阀；
所述PLC用于接收传感器测量的测试环境气压值，并将所述传感器测量的测试环境气压值反馈至PC；
PC根据所述传感器测量的测试环境气压值，以及单位时间充放气气压值，生成调节比例阀开关大小的控制指令发送至PLC；
PLC根据所述控制指令控制比例阀开关的大小进行充放气，使得测试环境气压值按照所述单位时间充放气气压值进行充气或放气；其中，所述单位时间充放气气压值根据预设的测试气压值、初始的测试环境气压值以及预设的充放气时长确定。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-6中任一所述的一种充放气控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一所述的一种充放气控制方法。
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