TWI527699B - 玻璃膜積層體 - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種藉由支持體來支持玻璃膜的玻璃膜積層體，而此玻璃膜使用於液晶顯示器或有機電致發光(Electroluminescence，EL)顯示器等的平板顯示器、太陽電池、鋰離子(lithium ion)電池、數位電子看板(digital signage)、觸控面板(touch panel)、電子紙(e-paper)等的裝置的玻璃基板，以及有機EL照明等的裝置的蓋玻璃(cover glass)或醫藥品包裝(package)等中。
考慮到省空間化的觀點，近年來正普及的液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器、場發射顯示器等的平板顯示器，代替了先前普及的陰極射線管(Cathode-Ray Tube，CRT)型顯示器。對於這些平板顯示器而言，被進一步要求薄型化。特別是，在有機EL顯示器中，要求可藉由折疊或捲繞而使之容易搬運，同時要求不僅能夠於平面亦能夠於曲面所使用。而且，要求不僅能夠於平面亦能夠於曲面所使用的並不限於顯示器，例如，如果能夠在汽車的車體表面或建築物的屋頂、柱子或外壁等具有曲面的物體表面形成太陽電池或者形成有機EL照明，則其用途會變得廣泛。因此，對於這些裝置中所用的基板或蓋玻璃而言，被更加要求薄板化與高可撓性。
有機EL顯示器中所用的發光體會由於與氧或水蒸氣等的氣體接觸而發生劣化。因而對於有機EL顯示器中所
使用的基板要求高阻氣(gas barrier)性，從而期待使用玻璃基板。然而，基板中所使用的玻璃與樹脂膜並不同，因在拉伸應力較弱故而可撓性低，若藉由將玻璃基板彎曲而對玻璃基板表面施加拉伸應力，則會導致破損。為了對玻璃基板賦予可撓性而必須進行超薄板化，從而提出了如下述專利文獻1中所揭示的厚度小於等於200μm的玻璃膜。
對於平板顯示器或太陽電池等的電子裝置中所使用的玻璃基板，施以透明導電膜等的附膜處理、清洗處理等各種電子裝置製造相關的處理。然而，當進行這些電子裝置中所使用的玻璃基板的薄膜化時，由於玻璃為脆性材料故會因少許的應力變化而導致破損，且在進行上述之各種電子裝置製造相關處理時，會有操作非常困難的問題。此外，因厚度小於等於200μm的玻璃膜富有可撓性，故而在進行製造相關處理時會有難以進行定位的問題。
對此，為了提高玻璃膜的操作性，提出了一種下述專利文獻2中所揭示的積層體。在下述專利文獻2中，提出了一種經由黏著劑層而積層的積層體，此黏著劑層即便因支持玻璃基板與玻璃片材(sheet)經反覆使用仍可大致維持成固定。藉此，即使是使用單體為無強度或無剛性的玻璃片材，亦能夠共用先前的玻璃用液晶顯示元件製造線來製造液晶顯示元件，且在製程結束後，亦能夠將玻璃基板予以剝離。而且，由於使用了支持體，因而容易進行在製造相關處理時的定位。
然而，當尋求玻璃片材的更加超薄板化而於玻璃膜上
進行超薄板化時，即便是上述的積層體，在電子裝置製作後，自支持玻璃基板將玻璃膜剝離也會變得困難。在自支持玻璃基板將玻璃膜剝離時，是由玻璃膜的角部開始剝離。此外，專利文獻2中所揭示的積層體為玻璃膜的全部的面與支持玻璃基板接觸。因此，由於玻璃膜的角部難以把持，故而在玻璃膜的剝離時，於玻璃膜的角部容易發生破損或缺損的問題。尤其是，在玻璃膜與支持玻璃的黏著力強的情況時，這個問題會變得顯著。為了解決這個問題，考慮將玻璃膜自支持玻璃基板一部份突出而予以積層，然在定位時藉由銷(pin)等擊打積層體，則會有自支持玻璃基板而露出之玻璃膜破損的問題。
為了解決上述的問題，在下述專利文獻3中，揭示了由薄板玻璃基板，以及於端部設置有凹陷部之支持玻璃基板所形成的玻璃積層體。由於可把持在凹陷部所露出的薄板玻璃基板的端部，故而於薄板玻璃基板的剝離時，可防止薄板玻璃基板發生破損。另外，因為支持玻璃基板比起薄板玻璃基板大一圈，所以也可有某程度上的防止在定位時藉由銷等擊打之薄板玻璃基板的破損。
專利文獻1：日本專利特開2008-133174號公報
專利文獻2：日本專利特開平8-86993號公報
專利文獻3：日本專利特開2010-18505號公報
然而，於專利文獻3中揭示的發明中，薄板玻璃基板的全部的端邊無法藉由支持玻璃基板而得到保護。亦即是，於前述凹陷部中，由於薄板玻璃基板自支持玻璃基板的端部露出，當在此凹陷部藉由某障礙物擊打的情況時，直接擊打薄板玻璃基板會發生薄板玻璃基板破損的問題。
本發明是為了解決如上述之先前技術的問題點而完成的，其目的在於提供一種玻璃膜積層體，而此玻璃膜積層體能夠藉由支持體以適當地保護玻璃膜，同時能夠容易地剝離玻璃膜與支持體。
為了達成上述目的，本發明提供一種在支持體上積層玻璃膜之玻璃膜積層體，而支持體為自玻璃膜突出，且在支持體上，自前述支持體露出玻璃膜的至少1個的角部之剝離開始部為由支持體的端邊起相間隔而設置。
在上述構成中，剝離開始部較佳為直徑1~30mm的圓形。
在上述構成中，玻璃膜於剝離開始部所露出的面積較佳為0.19mm2~400mm2。
在上述構成中，剝離開始部較佳為貫通孔。
另外，為了達成上述目的，本發明提供一種在支持體上積層玻璃膜之玻璃膜積層體，而支持體為自玻璃膜突出，且在支持體的端邊部設置有厚度為部分地小的薄部，玻璃膜的端邊的至少一部份為於薄部上自支持體相間隔。
在上述構成中，薄部較佳為以玻璃膜的至少1處的角部自支持體相間隔而設置。
在上述構成中，玻璃膜較佳為在自玻璃膜的端邊起0.5~15mm的寬而與支持體相間隔。
在上述構成中，在玻璃膜和支持體的薄部之相間隔距離較佳為大於等於0.01mm。
在以上的構成中，支持體較佳為支持玻璃。
在以上的構成中，玻璃膜及支持玻璃的相互接觸側的表面的表面粗糙度Ra分別較佳為小於等於2.0nm。
在以上的構成中，玻璃膜與支持玻璃分別較佳為藉由溢流下拉法(overflow down draw method)而成形。
在以上的構成中，玻璃膜的厚度較佳為小於等於300μm。
在本發明中，由於支持體是自玻璃膜突出，故而可適當地保護玻璃膜。由玻璃膜積層體的側面，即使以定位銷等或無預期障礙物等的某物擊打，可在支持體上直接擊打，而不可在玻璃膜上直接擊打。藉此，能夠防止玻璃膜破損。另外，在支持體上，因設置有自支持體露出玻璃膜的至少1個的角部之剝離開始部，故而可容易地由剝離開始部把持玻璃膜的角部，且在玻璃膜的剝離時可有效地防止玻璃膜破損。而且，剝離開始部是因自支持體的端邊起相間隔而設置，因此在由支持體的端邊起的外方側不會露出玻璃膜，也可適當地保護玻璃膜。
若剝離開始部為直徑1~30mm的圓形，藉由設置剝離開始部，可對於支持體之影響小。另外，在支持體上使用脆性材料的情況下，易於製作圓形的剝離開始部。
若玻璃膜在前述剝離開始部所露出的面積為0.19mm2~400mm2，則可使玻璃膜藉由支持體所露出的影響小。
若剝離開始部為貫通孔，藉由自支持體裡面***棒狀體，可舉起玻璃膜，且變得更易於把持玻璃膜的角部。而且，能夠藉由鑽孔機等在支持體上容易地設置剝離開始部。
另外，在支持體的端邊部設置薄部，且玻璃膜的端邊的至少一部份在薄部上自支持體相間隔之構成，可自薄部而容易地把持玻璃膜，而在玻璃膜的剝離時可有效地防止玻璃膜破損。而且，因為薄部為部分地減少支持體的端邊部的厚度而構成，所以在由支持體的端邊起的外方側不露出玻璃膜，也可適當地保護玻璃膜。
若薄部為以玻璃膜的至少1處的角部自支持體起相間隔而設置，可自薄部而容易地把持玻璃膜的角部，在玻璃膜的剝離時可有效地防止玻璃膜破損。
若玻璃膜為在自玻璃膜的端邊起0.5~15mm的寬而與支持體相間隔，則可容易地把持玻璃膜，同時可使藉由玻璃膜自支持體相間隔之玻璃膜的下垂等的影響小。
若玻璃膜和支持體的薄部之相間隔距離為大於等於0.01mm，藉由自在薄部上存在的支持體與玻璃膜之間隙***樹脂膜等的剝離用片材，可容易地剝離玻璃膜與支持體。
在以上的構成中，當支持體為支持玻璃時，容易使玻璃膜與支持玻璃的熱膨脹係數匹配，即使在製造相關處理
時進行熱處理，亦能夠成為難以發生熱翹曲或裂痕等的玻璃膜積層體。
在以上的構成中，若玻璃膜及支持玻璃的相互接觸側的表面的表面粗糙度Ra分別為小於等於2.0nm，因為玻璃膜與支持玻璃在光滑表面之間的接觸故而密接性良好，即使不使用接著劑亦能夠將玻璃膜與支持玻璃牢固地穩定地積層。
在以上的構成中，由於藉由溢流下拉法以成形玻璃膜及支持玻璃，因此不必要進行研磨製程，而能夠得到表面精確度極高的玻璃。藉此，能夠將玻璃膜與支持玻璃更牢固地積層。
根據本發明，即使是在角部容易發生裂痕、缺損等之厚度小於等於300μm的超薄板玻璃，亦可容易由支持體剝離。
以下，一邊參照圖式一邊對本發明之玻璃膜積層體的較佳實施形態進行說明。
如圖1所示，本發明之玻璃膜積層體(1)包括玻璃膜(2)與支持體(3)，且在支持體(3)上設置有剝離開始部(4)。
玻璃膜(2)的材質為使用矽酸鹽玻璃(silicate glass)，較佳為使用二氧化矽玻璃、硼矽酸玻璃，最佳為使用無鹼玻璃。若玻璃膜(2)中含有鹼成分，則會於表面發生陽離子脫落，產生所謂的白濁(蘇打發泡，soda blowing)的現象，從而在構造上會變粗糙。此時，若使玻璃膜(2)彎曲來使用，
則有可能因經年劣化而由變粗的部分發生破損。另外，此處所謂無鹼玻璃，是指實質上不含鹼成分(鹼金屬氧化物)的玻璃，具體而言，是指鹼成分的重量比為小於等於1000ppm的玻璃。本發明中之鹼成分的重量比較佳為小於等於500ppm，更佳為小於等於300ppm。
玻璃膜(2)的厚度較佳為小於等於300μm，更佳為5μm~200μm，最佳為5μm~100μm。即使是在角部容易發生裂痕、缺損等之厚度小於等於300μm的超薄板玻璃，亦可容易地自支持體剝離。另外，對於操作性困難且易發生定位錯誤或圖案化(patterning)時的偏移等問題的玻璃膜(2)，可容易地進行製造相關處理。若玻璃膜(2)的厚度小於5μm，則玻璃膜(2)的強度易變得不足，在自玻璃膜積層體(1)剝離玻璃膜(2)並組裝入裝置時易導致破損。
支持體(3)是為了支持玻璃膜(2)者，且為了保護玻璃膜(2)的端部，支持體(3)比起玻璃膜(2)更為突出。支持體(3)的突出量較佳為5mm~20mm。若支持體(3)的突出量小於5mm，則可能難以在支持體(3)上自端邊(32)起相間隔以製作剝離開始部(4)。另一方面，若支持體(3)的突出量超過20mm，則由於在支持體(3)上所占有的玻璃膜(2)的面積減少，而生產效率可能會惡化。
若支持體(3)能夠支持玻璃膜(2)，則對於其材質並無特別的限定，可使用合成樹脂板、天然樹脂板、木板、金屬板、玻璃板、陶瓷板等。而且，對於支持體(3)的厚度亦並無特別的限定。對支持體(3)要求剛性的情況下，可使用
有厚度的樹脂板或玻璃板等。另一方面，若對支持體(3)不要求剛性，而作為玻璃膜(2)的操作改善等的目的之情況時，可使用聚對酞酸乙二酯(PolyEthylene Terephthalate，PET)膜等的樹脂膜。
對於支持體(3)，較佳為使用支持玻璃(31)。藉此，玻璃膜(2)與支持玻璃(31)的熱膨脹係數容易匹配，即使在製造相關處理時進行熱處理，亦能夠成為難以發生熱翹曲或裂痕等的玻璃膜積層體。關於支持玻璃(31)，較佳為使用與玻璃膜(2)在30~380℃時的熱膨脹係數之差為5×10-7/℃以內的玻璃。支持玻璃(31)與玻璃膜(2)同樣，其使用矽酸鹽玻璃、二氧化矽玻璃、硼矽酸玻璃、無鹼玻璃等。支持玻璃(31)與玻璃膜(2)更較佳為使用相同的玻璃。
支持玻璃(31)的厚度較佳為大於等於400μm。若支持玻璃(31)的厚度小於400μm，則在以支持玻璃單體進行操作的情況下，在強度方面有可能會發生問題。支持玻璃(31)的厚度較佳為400μm~700μm，最佳為500μm~700μm。藉此，能夠確實地支持玻璃膜(2)，並且能夠有效地抑制將玻璃膜(2)與支持玻璃(31)剝離時可能產生的破損。
玻璃膜(2)及支持玻璃(31)的相互接觸側的表面粗糙度Ra分別較佳為小於等於2.0nm。藉此，因為玻璃膜(2)與支持玻璃(31)在光滑表面之間的接觸故而密接性良好，即使不使用接著劑亦能夠將玻璃膜與支持玻璃牢固地穩定地積層。玻璃膜(2)及支持玻璃(31)的上述表面的表面粗糙度Ra分別較佳為小於等於1.0nm，更佳為小於等於0.5
nm，最佳為小於等於0.2nm。
玻璃膜(2)及支持玻璃(31)的相互接觸側的表面的GI值分別較佳為小於等於1000pcs/m2。藉此，因為玻璃膜(2)及支持玻璃(31)的接觸面潔淨故而不損及表面的活性，即使不使用接著劑亦能夠將玻璃膜(2)及支持玻璃(31)更牢固地穩定地積層。本說明書中的GI值，是指1m2的區域內所存在的長徑大於等於1μm的雜質粒子的個數(pcs)。玻璃膜(2)及支持玻璃(31)的上述表面的GI值分別更佳為小於等於500pcs/m2，最佳為小於等於100pcs/m2。
本發明中所使用的玻璃膜(2)及支持玻璃(31)較佳為藉由下拉法(down draw method)而成形。這樣是為了使玻璃膜(2)的表面成形為更光滑。特別是，圖2所示的溢流下拉法(overflow down draw method)為成形時玻璃板的兩面不與成形構件接觸的成形法，從而在所獲得的玻璃板的兩面(透光面)難以產生損傷，即便不進行研磨亦可獲得高表面品質。藉此，能夠使玻璃膜(2)與支持玻璃(31)更牢固地積層。
自剖面為楔型的成形體(7)的下端部(71)流下後的玻璃帶(glass ribbon)(G)為一邊藉由冷卻輥(roller)(8)來限制寬度方向的收縮，一邊朝下方拉伸而變薄至規定的厚度為止。繼之，將達到前述規定厚度的玻璃帶(G)在緩冷爐(退火爐(arnealer))中緩慢地冷卻，以除去玻璃帶(G)的熱變形，並將玻璃帶(G)切斷成規定尺寸。藉此，成形出玻璃膜(2)或支持玻璃(31)形成的玻璃片材。
剝離開始部(4)為自端邊(32)起相間隔而設置在支持體(3)上。藉此，能夠使支持體(3)比玻璃膜(2)突出而積層，且能夠如玻璃膜(2)的角部(21)在剝離開始部(4)上露出而積層。具體而言，剝離開始部(4)較佳為設置在支持體(3)的四個角落附近。
剝離開始部(4)為設置在圖1中之玻璃膜(2)的1處的角部(21)，但也可設置在2處以上的角部(21)。
如圖3(a)所示，剝離開始部(4)的形狀較佳為以平面觀察呈圓形狀。若剝離開始部(4)的形狀為圓形狀，能夠藉由眾知的鑽孔機而容易地進行製作。而且，也能夠藉由噴砂法、蝕刻法等來製作圓形狀的剝離開始部(4)。剝離開始部(4)的形狀不限定於圖3(a)所示的圓形狀，可為如圖3(b)所示以平面觀察呈矩形狀。對於矩形狀的剝離開始部(4)也是同樣地可以藉由噴砂法、蝕刻法等進行製作。另外，特別是在支持體(3)使用具有韌性的PET等的樹脂材料的情況時，藉由擊打可如圖3(b)所示容易地成為矩形狀。關於剝離開始部(4)的製作方法並無特別的限定，可如上述在支持體(3)的成形後利用對支持體(3)加工而形成，也可在支持體(3)的成形時同時地製作剝離開始部(4)。
剝離開始部(4)較佳為直徑1~30mm的圓形狀。根據上述以設置剝離開始部(4)可相對於支持體(3)的影響小。若直徑比1mm小，自支持體(3)將玻璃膜(2)剝離時，則把持玻璃膜(2)可能會變得困難，而若直徑比30mm大，則支持體(3)的強度可能會變低。
玻璃膜(2)自剝離開始部(4)所露出的面積較佳為0.19mm2~400mm2。根據上述，以玻璃膜(2)於自支持體(3)露出可相對於玻璃膜(2)的影響小。若玻璃膜(2)之自剝離開始部(4)的露出面積比0.19mm2小，在玻璃膜(2)的剝離時，則把持玻璃膜(2)的角部(21)可能會變得困難。另外，若玻璃膜(2)之自剝離開始部(4)的露出面積比400mm2大，則在剝離開始部(4)內可能會有玻璃膜(2)的角部(21)撓曲及玻璃膜(2)產生破損。
如圖4(a)所示，剝離開始部(4)較佳為在支持體(3)上由端邊(32)起相間隔而設置的貫通孔(41)。此時，例如，藉由自支持體(3)裡面***棒狀體，而可舉起玻璃膜(2)的角部(21)，且變得更容易把持。而且，能夠藉由鑽孔機等在支持體(3)上容易地設置貫通孔(41)。另外，如圖4(b)所示，剝離開始部(4)可形成為凹陷洞(42)。藉由形成為凹陷洞(42)，可利用藉由空氣等浮上而容易搬送玻璃膜積層體(1)。而且，當在貫通孔(41)的情況，玻璃膜(2)自剝離開始部(4)露出的面積大時，由於玻璃膜(2)的角部(21)會往貫通孔(41)的內部撓曲，並通過貫通孔(41)而玻璃膜(2)的角部(21)會在玻璃膜積層體(1)的搬送面接觸，因此於玻璃膜積層體(1)的搬送中時玻璃膜(2)可能會產生破損。另一方面，若為凹陷洞(42)，即使為了確保把持部而設置大的剝離開始部(4)的情況，玻璃膜(2)的角部(21)不會在搬送面接觸，而可更安全地搬送玻璃膜積層體(1)。
如圖4(c)所示，在玻璃膜(2)上積層支持體(3)以製作
玻璃膜積層體(1)時，於玻璃膜(2)與支持體(3)之間也可安插接著劑層(5)而予以積層。由於玻璃膜(2)為最後要被剝離，因此在接著劑層(5)上較佳為使用微黏著性的接著劑，具體而言，其黏著力較佳為0.002~2.00N/25mm，更佳為0.005~1.00N/25mm，最佳為0.01~0.7N/25mm。
對本發明的玻璃膜積層體(1)進行成膜、清洗、圖案化等的製造相關處理之後，自剝離開始部(4)進行玻璃膜(2)的剝離。在進行剝離時，自玻璃膜(2)與剝離開始部(4)的間隙(43)使用手指或鑷子(pincette)等的把持具，把持住玻璃膜(2)的角部(21)，利用由支持體(3)上剝下玻璃膜(2)，而將玻璃膜(2)自支持體(3)剝離。或者是，也可自間隙(43)在玻璃膜(2)與支持體(3)之間***PET膜等的樹脂膜，且以角部(21)作為開始端，利用緩慢地將玻璃膜(2)浮起來，以剝離玻璃膜(2)與支持體(3)。在支持體(3)上使用具有可撓性的樹脂膜的情況下，藉由將剝離開始部(4)附近的支持體(3)折彎，可容易地把持玻璃膜(2)的角部(21)。剝離後的玻璃膜(2)可作為各別的用途(例如可作為電子裝置的玻璃基板等)以組裝入電子裝置等。
圖5、圖6為本發明的玻璃膜積層體(1)之其他實施形態。圖5為在長尺寸的樹脂膜(PET膜等)製的支持體(3)上，玻璃膜(2)以每一規定的長度持續地予以積層，藉由捲取玻璃膜積層體(1)而形成捲體(6)。根據上述，可提高玻璃膜積層體(1)的輸送效率。而且，由於使用捲對捲(roll-to-roll)製程，因此可尋求製造相關處理的效率化。在
各玻璃膜(2)的至少1處以上的角部(21)可分別設置剝離開始部(4)。如圖6所示，玻璃膜(2)亦可是在支持體(3)上連續地予以積層。
以下，對於本發明的玻璃膜積層體的進一步的實施形態進行說明。另外，在以下的說明中，僅記載這些實施形態中特有的事項，而省略關於以上的實施形態的說明與重複的說明。對於玻璃膜(2)及支持體(3)的材質、厚度、表面粗糙度Ra、表面的GI值、成形方法、其他事項，可根據以上的實施形態而決定。
如圖7(a)、圖7(b)所示，本發明的玻璃膜積層體(1)包括玻璃膜(2)與支持體(3)，且在含有支持體(3)的端邊(32)之端邊部設置有薄部(4’)。
支持體(3)是為了支持玻璃膜(2)者，且為了保護玻璃膜(2)的端部，因此比玻璃膜(2)更為突出。支持體(3)的突出量較佳為1mm~20mm。若支持體(3)的突出量小於1mm，則可能難以在支持體(3)的端邊部製作薄部(4’)。另一方面，若支持體(3)的突出量超過20mm，則由於在支持體(3)上所占有的玻璃膜(2)的面積減少，而生產效率可能會惡化。
薄部(4’)為在含有支持體(3)的端邊(32)的端邊部，於玻璃膜(2)側的表面部分地被切除(cut-out)的狀態下而設置。藉此，玻璃膜(2)的端邊(21’)的至少一部份為在薄部(4’)上，以間隙(41’)隔開而變成由支持體(3)相間隔。因此，自薄部(4’)相間隔的玻璃膜(2)的端邊(21’)
可容易地把持，且在玻璃膜(2)的剝離時可有效地防止玻璃膜(2)破損。而且，因為薄部(4’)為僅在玻璃膜(2)側的表面部分地切除，所以在由支持體(3)的端邊(32)起的外方側也不會露出玻璃膜(2)，而可適當地保護玻璃膜(2)。
如圖8(a)、圖8(b)所示，薄部(4’)為以玻璃膜(2)的至少1處的角部(22)自支持體(3)相間隔而設置。藉此，自薄部(4’)可容易地把持玻璃膜(2)的角部(22)，在玻璃膜(2)的剝離時可有效地防止玻璃膜(2)破損。具體而言。薄部(4’)較佳為設置在支持體(3)的角部(33)。而且，在圖8(a)、圖8(b)中，以如玻璃膜(2)的1處的角部(22)相間隔而設置薄部(4’)，然並不限定於此，薄部(4’)也可設置在2處以上的支持體(3)的角部(33)。
若薄部(4’)的形狀為以玻璃膜(2)的角部(22)相間隔而設置，則並無特別地限定。例如，如圖7(b)所示，薄部(4’)也可為利用設置段差而形成。另外，如圖8(b)所示，較佳為設置如靠近端邊(32)使之往下傾斜的傾斜部(34’)而形成。根據上述，在玻璃膜(2)剝離時，自間隙(41’)在玻璃膜(2)與支持體(3)之間***PET膜等的剝離用片材時，由於傾斜部(34’)成為引導剝離片材的通道，因此使得容易***剝離用片材。
關於薄部(4’)的形成方法並無特別的限定，但可藉由進行研磨、研削、噴砂法、蝕刻法而形成。特別是，在支持體(3)使用PET等的樹脂材料或金屬的情況，藉由印壓(press)而可形成薄部(4’)。而且，也可在支持體(3)的
成形後，利用對支持體(3)加工而形成薄部(4’)，且亦可在支持體(3)的成形時同時形成薄部(4’)。如圖9(a)所示，也可在第1支持分體(35)上，利用積層比第1支持分體(35)小一圈的第2支持分體(36)且緊貼著以作為支持體(3)，以製作薄部(4’)。此時，較佳為第1支持分體(35)比玻璃膜(2)大一圈，第2支持分體(36)比玻璃膜(2)小一圈。藉此，沿著玻璃膜(2)的周圍可容易地設置間隙(41’)。
薄部(4’)較佳為在自玻璃膜(2)的端邊(21’)起0.5~15mm的寬而與支持體(3)相間隔。根據上述，可容易地把持玻璃膜(2)，同時可使藉由玻璃膜(2)自支持體(3)相間隔之玻璃膜(2)的下垂等的影響小。若玻璃膜(2)與支持體(3)的相間隔寬小於0.5mm，在玻璃膜(2)的剝離時可能會使玻璃膜(2)難以剝離。另一方面，在玻璃膜(2)與支持體(3)的相間隔寬超過15mm的情況下，玻璃膜(2)可能會與薄部(4’)接觸。薄部(4’)更佳為在自玻璃膜(2)的端邊(21’)起1~10mm的寬而與支持體(3)相間隔。
在薄部(4’)之玻璃膜(2)和支持體(3)的相間隔距離h較佳為大於等於0.01mm。根據上述，藉由自薄部(4’)上存在的支持體(3)與玻璃膜(2)之間隙(41’)***樹脂膜等的剝離用片材，可容易地剝離玻璃膜(2)與支持體(3)。若在薄部(4’)之相間隔距離h小於0.01mm，可能會難以把持玻璃膜(2)。相間隔距離h較佳為比剝離玻璃膜(2)時所使用之樹脂膜等的剝離用片材的厚度大。另一方面，若考慮支持體(3)的耐久性，在薄部(4’)之相間隔距離h
較佳為小於等於所使用的支持體(3)的厚度的1/2，更佳為小於等於1/3。
如圖9(b)所示，在支持體(3)上積層玻璃膜(2)以製作玻璃膜積層體(1)時，於玻璃膜(2)與支持體(3)之間也可安插接著劑層(5)而予以積層。由於玻璃膜(2)為最後要被剝離，因此在接著劑層(5)上較佳為使用微黏著性的接著劑，具體而言，其黏著力較佳為0.002~2.00N/25mm，更佳為0.005~1.00N/25mm，最佳為0.01~0.7N/25mm。
對於本發明的玻璃膜積層體(1)進行成膜、清洗、圖案化等的製造相關處理之後，自薄部(4’)進行玻璃膜(2)的剝離。在進行剝離時，自玻璃膜(2)與薄部(4’)的間隙(41’)使用手指或鑷子等的把持具，把持住玻璃膜(2)的角部(22)，利用由支持體(3)上剝下玻璃膜(2)，而將玻璃膜(2)自支持體(3)剝離。或者是，也可自間隙(41’)在玻璃膜(2)與支持體(3)之間***如PET膜等的樹脂膜之剝離用片材，且以角部(22)作為開始端，利用緩慢地將玻璃膜(2)浮起來，以剝離玻璃膜(2)與支持體(3)。在支持體(3)上使用具有可撓性的樹脂膜的情況下，藉由將薄部(4’)附近的支持體(3)往玻璃膜(2)相對側折彎，可容易地把持玻璃膜(2)的角部(22)。剝離後的玻璃膜(2)可作為各別的用途(例如可作為電子裝置的玻璃基板等)以組裝入電子裝置等。
圖10、圖11為本發明的玻璃膜積層體(1)之其他實施形態。圖10為在長尺寸的樹脂膜(PET膜等)製的支持體(3)上，玻璃膜(2)以每一規定的長度持續地予以積層，藉由捲
取玻璃膜積層體(1)而形成捲體(6)。根據上述，可提高玻璃膜積層體(1)的輸送效率。而且，由於使用捲對捲(roll-to-roll)製程，因此可尋求製造相關處理的效率化。在各玻璃膜(2)的至少1處以上的端邊(21’)的正下方可分別設置薄部(4’)。如圖11所示，玻璃膜(2)亦可是在支持體(3)上連續地予以積層，且沿著玻璃膜(2)的端邊(21’)連續地形成薄部(4’)。
本發明為可較佳地在製作液晶顯示器或有機EL顯示器等的平板顯示器或太陽電池等的裝置中所使用的玻璃基板，及有機EL照明的蓋玻璃時所使用。
1‧‧‧玻璃膜積層體
2‧‧‧玻璃膜
3‧‧‧支持體
4‧‧‧剝離開始部
4’‧‧‧薄部
5‧‧‧接著劑層
6‧‧‧捲體
7‧‧‧成形體
8‧‧‧冷卻輥
21、22、33‧‧‧角部
21’、32‧‧‧端邊
31‧‧‧支持玻璃
34’‧‧‧傾斜部
35‧‧‧第1支持分體
36‧‧‧第2支持分體
41‧‧‧貫通孔
41’、43‧‧‧間隙
42‧‧‧凹陷洞
71‧‧‧下端部
G‧‧‧玻璃帶
圖1為本發明之玻璃膜積層體的平面圖。
圖2為玻璃膜及支持玻璃的製造裝置的說明圖。
圖3(a)表示為本發明之玻璃膜積層體的剝離開始部附近的擴大平面圖，形成以平面觀察呈圓形的剝離開始部之例。
圖3(b)表示為本發明之玻璃膜積層體的剝離開始部附近的擴大平面圖，形成以平面觀察呈矩形的剝離開始部之例。
圖4(a)表示為本發明之玻璃膜積層體的剖面圖，剝離開始部為貫通孔的形態之例。
圖4(b)表示為本發明之玻璃膜積層體的剖面圖，剝離開始部為凹陷洞的形態之例。
圖4(c)表示為本發明之玻璃膜積層體的剖面圖，在支持體與玻璃膜之間設置接著劑層之例。
圖5為本發明之玻璃膜積層體的其他實施形態的圖。
圖6為本發明之玻璃膜積層體的其他實施形態的圖。
圖7(a)為本發明之玻璃膜積層體的平面圖。
圖7(b)為圖7(a)的A-A線剖面圖。
圖8(a)為本發明之玻璃膜積層體的其他實施形態的平面圖。
圖8(b)為圖8(a)的B-B線剖面圖。
圖9(a)為表示包括別體的支持分體之支持體之實施形態的剖面圖。
圖9(b)為表示在支持體與玻璃膜之間設置接著劑層之實施形態的剖面圖。
圖10為本發明之玻璃膜積層體的其他實施形態的圖。
圖11為本發明之玻璃膜積層體的其他實施形態的圖。
1‧‧‧玻璃膜積層體
2‧‧‧玻璃膜
3‧‧‧支持體
4‧‧‧剝離開始部
21‧‧‧角部
31‧‧‧支持玻璃
32‧‧‧端邊
43‧‧‧間隙
Claims (12)
- 一種玻璃膜積層體，其為在支持體上積層玻璃膜之玻璃膜積層體，其特徵在於：前述支持體為自前述玻璃膜突出，在前述支持體上，自前述支持體露出前述玻璃膜的至少1個的角部之剝離開始部為由前述支持體的端邊起相間隔而設置，且前述剝離開始部為自前述支持體的表面凹陷的凹陷洞。
- 如申請專利範圍第1項所述之玻璃膜積層體，其中前述剝離間始部為直徑1~30mm的圓形。
- 如申請專利範圍第1項所述之玻璃膜積層體，其中前述玻璃膜於前述剝離開始部所露出的面積為0.19mm2~400mm2。
- 如申請專利範圍第1項所述之玻璃膜積層體，其中前述剝離開始部為貫通孔。
- 一種玻璃膜積層體，其為在支持體上積層玻璃膜之玻璃膜積層體，其特徵在於：前述支持體為自前述玻璃膜突出，在前述支持體的端邊部設置有厚度為部分地小的薄部，前述玻璃膜的端邊的至少一部份為於前述薄部上自前述支持體相間隔。
- 如申請專利範圍第5項所述之玻璃膜積層體，其中前述薄部為以前述玻璃膜的至少1處的角部自前述支持 體相間隔而設置。
- 如申請專利範圍第5項所述之玻璃膜積層體，其中前述玻璃膜為在自前述玻璃膜的端邊起0.5~15mm的寬而與前述支持體相間隔。
- 如申請專利範圍第5項所述之玻璃膜積層體，其中在前述玻璃膜和前述支持體的前述薄部之相間隔距離為大於等於0.01mm。
- 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之玻璃膜積層體，其中前述支持體為支持玻璃。
- 如申請專利範圍第9項所述之玻璃膜積層體，其中前述玻璃膜及前述支持玻璃的相互接觸側的表面的表面粗糙度Ra分別為小於等於2.0nm。
- 如申請專利範圍第9項所述之玻璃膜積層體，其中前述玻璃膜與前述支持玻璃分別為藉由溢流下拉法而成形。
- 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之玻璃膜積層體，其中前述玻璃膜的厚度為小於等於300μm。
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