TWI523218B - 有機發光二極體顯示面板及其製作方法 - Google Patents

Description

有機發光二極體顯示面板及其製作方法

本發明係關於一種有機發光二極體顯示面板及其製作方法，尤指一種符合窄邊框要求之有機發光二極體顯示面板及其製作方法。

有機發光二極體(OLED)具有：重量輕、厚度薄、亮度高、反應速度快、視角大、不需要背光源、製造成本低、及可彎曲等優勢，而極具潛力可應用於各種電子裝置顯示面板上，如手機面板、汽車面板、MP3面板上等。然而，有機發光二極體卻具有不耐濕氣的缺點，故目前有機發光二極體多使用玻璃膠進行封裝，以隔絕外界水氣。

一般而言，有機發光二極體裝置多使用玻璃基板並採用玻璃膠(Frit)進行封裝。雖然玻璃膠較一般框膠有更好的機械強度，但其缺乏彈性而無法吸收外力的衝擊，導致基板易因雷射燒結後的殘留應力在後段切割製程中造成裂痕或碎裂。

更具體而言，在玻璃膠雷射燒結過程，由於雷射掃瞄時間和熱傳導的因素導致玻璃膠吸收能量不同，燒 結溫度分佈不均勻；同時在玻璃膠熔融凝固和收縮時，其所受的應力會殘留在銲道周圍和熱影響區內，此種應力稱為殘留應力。若將背板與蓋板固定，則會得到極大的殘留應力；但若不固定，卻會造成基板變形。無論是殘留應力及基板變形都會受切割過程中輪刀破壞性震動的影響，導致玻璃基板破裂或玻璃膠產生裂痕或碎裂。

因此，為了改善前述之缺點，目前亟需發展一種有機發光二極體面板及其製作方法，其可在不改變傳統切割機台的構造上，防止因應力因素導致切割良率不佳的致命傷，提高面板的切割良率並同時符合窄邊框之目的。

本發明之主要目的係在提供一種有機發光二極體顯示面板，其具有窄邊框之特徵。

本發明之另一目的係在提供一種有機發光二極體顯示面板之製作方法，俾能防止因玻璃膠燒結過程中所產生之應力而造成玻璃基板變形或玻璃膠碎裂之情形。

為達成上述目的，本發明之有機發光二極體顯示面板，包括：一第一基板，具有一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊及一第四側邊，其中該第一側邊相對於該第三側邊，而該第二側邊相對於該第四側邊；一第二基板，與第一基板相對設置；一有機發光二極體單元，設於第二基板上；一玻璃膠，設於第一基板及第二基板間並圍繞有機發光二極體單元設置；以及一緩衝單元，設於第一基板及第二基板間並位於朝向該第一側邊之玻璃膠與第一基板 之第一側邊間，其中緩衝單元具有一第一端，且第一端之一第一切割邊係鄰接於第二側邊。

此外，本發明之有機發光二極體顯示面板之製作方法，包括下列步驟：提供一第一母基板及一第二母基板，其中第二母基板上設有至少一有機發光二極體單元且具有一第五側邊、一第六側邊、一第七側邊及一第八側邊，第五側邊對應於第七側邊，第六側邊對應於第八側邊，至少一玻璃膠及至少一緩衝膠係設於第一母基板及一第二母基板間，每一玻璃膠係分別圍繞一有機發光二極體單元設置，且每一緩衝膠係分別圍繞一玻璃膠設置，使得每一有機發光二極體單元外圍係分別依序圍繞設置有一玻璃膠及一緩衝膠；以及切割第一母基板及第二母基板，其中以有機發光二極體單元為基準，於朝向第五側邊處係於緩衝膠之相對於設有玻璃膠之一側之反側切割第一母基板及第二母基板。

於一實施態樣中，本發明之有機發光二極體顯示面板之製作方法，包括下列步驟：(A)提供一第一母基板及一第二母基板，其中第一母基板上設有至少一玻璃膠及至少一緩衝膠，每一緩衝膠係圍繞一玻璃膠，第二母基板上設有至少一有機發光二極體單元且具有一第五側邊、一第六側邊、一第七側邊及一第八側邊，第五側邊對應於第七側邊，第六側邊對應於第八側邊；(B)對組第一母基板與第二母基板，使每一玻璃膠及緩衝膠對應並圍繞一有機發光二極體單元設置；以及(C)切割第一母基板及第二母基 板，其中以有機發光二極體單元為基準，於朝向第五側邊處係於緩衝膠之相對於設有玻璃膠之一側之反側切割第一母基板及第二母基板。

於另一實施態樣中，本發明之有機發光二極體顯示面板之製作方法，包括下列步驟：(A)提供一第一母基板及一第二母基板，第二母基板上設有至少一有機發光二極體單元、至少一玻璃膠及至少一緩衝膠，且第二母基板具有一第五側邊、一第六側邊、一第七側邊及一第八側邊，第五側邊對應於第七側邊，第六側邊對應於第八側邊，其中每一玻璃膠係圍繞一有機發光二極體單元設置，且每一緩衝膠係係圍繞一玻璃膠設置，使得每一有機發光二極體單元外圍係依序圍繞設置有一玻璃膠及一緩衝膠；(B)對組第一母基板與第二母基板；以及(C)切割第一母基板及第二母基板，其中以有機發光二極體單元為基準，於朝向第五側邊處係於緩衝膠之相對於設有玻璃膠之一側之反側切割第一母基板及第二母基板。

於本發明之有機發光二極體顯示面板之製作方法中，透過緩衝膠的設置而可防止因玻璃膠燒結過程中所產生之應力而造成玻璃基板變形或玻璃膠碎裂之情形。同時，因切割第一母基板及第二母基板時，僅保留以有機發光二極體單元為基準朝向第五側邊處之緩衝膠；故於所形成之有機發光二極體顯示面板中，僅有第二基板之第一側邊上設有切割後所形成之緩衝單元，藉此，可達到窄邊框之目的。

於本發明之有機發光二極體顯示面板之製作方法中，於步驟(C)中，以有機發光二極體單元為基準，於朝向第六側邊、第七側邊及第八側邊處分別於緩衝膠與玻璃膠間切割第一母基板及第二母基板。藉此，於本發明所形成之有機發光二極體顯示面板中，緩衝單元之第二端之第二切割邊則鄰接於第一基板之第四側邊。

於本發明之有機發光二極體顯示面板之製作方法中，於步驟(A)中，第二母基板上設有至少一端子部，其中以有機發光二極體單元為基準，每一端子部係對應於朝向第五側邊之一側。藉此，本發明所形成之有機發光二極體顯示面板則可更包括一端子部，其係設於第二基板上，且對應於第一基板之第一側邊之一側。

此外，於本發明之有機發光二極體顯示面板之製作方法中，於以有機發光二極體單元為基準朝向第二母基板之第五側邊之一側，緩衝膠之一緩衝膠邊緣與朝向該緩衝膠邊緣之玻璃膠之一玻璃膠邊緣間之距離(即，緩衝膠與玻璃膠之最小距離)可介於50μm至800μm之間；且較佳介於100μm至300μm之間。據此，於本發明所形成之有機發光二極體顯示面板中，緩衝單元之一緩衝膠邊緣與朝向該緩衝膠邊緣之該玻璃膠之一玻璃膠邊緣間之距離(即，緩衝膠與玻璃膠之最小距離)可介於50μm至800μm之間；且較佳介於100μm至300μm之間。

再者，於本發明之有機發光二極體顯示面板之製作方法中，於以有機發光二極體單元為基準朝向第二母 基板之第六側邊、第七側邊或第八側邊之一側，緩衝膠之一緩衝膠邊緣與朝向該緩衝膠邊緣之玻璃膠之一玻璃膠邊緣間之距離(即，緩衝膠與玻璃膠之最小距離)可分別介於300μm至1500μm之間；且較佳介於500μm至1000μm之間。於理想的情況下，於第二母基板之第六側邊、第七側邊或第八側邊之一側，切割線係介於緩衝膠之邊緣與玻璃膠之邊緣之中間。據此，於本發明所形成之有機發光二極體顯示面板中，緩衝單元之邊緣與第二基板之第二側邊、第三側邊或第四側邊間之距離可介於150μm至750μm之間；且較佳介於250μm至500μm之間。

於本發明之有機發光二極體顯示面板及其製作方法中，緩衝膠及切割後所形成之緩衝單元之寬度可分別介於250μm至1200μm之間。此外，玻璃膠之寬度則可介於500μm至1000μm之間。

此外，本發明更提供一種使用前述有機發光二極體顯示面板之有機發光二極體顯示裝置。

11‧‧‧第一母基板

11’‧‧‧第一基板

11a’‧‧‧第一側邊

11b’‧‧‧第二側邊

11c’‧‧‧第三側邊

11d’‧‧‧第四側邊

111‧‧‧玻璃膠

112‧‧‧緩衝膠

112’‧‧‧緩衝單元

112a‧‧‧第一端

112b‧‧‧第二端

113‧‧‧外框膠

12‧‧‧第二母基板

12’‧‧‧第二基板

12a‧‧‧第五側邊

12a’‧‧‧第九側邊

12b‧‧‧第六側邊

12b’‧‧‧第十側邊

12c‧‧‧第七側邊

12c’‧‧‧第十一側邊

12d‧‧‧第八側邊

12d’‧‧‧第十二側邊

121‧‧‧有機發光二極體單元

122‧‧‧端子部

123‧‧‧金屬走線區

13‧‧‧刀輪

2‧‧‧遮罩

A-A’‧‧‧剖面線

D1,D2,D3,D4,D2’,D3’,D4’‧‧‧距離

P‧‧‧面板單元

A‧‧‧切割線

圖1係本發明一較佳實施例之第一母基板及第二母基板對組前之示意圖。

圖2係本發明一較佳實施例之第一母基板及第二母基板對組後之示意圖。

圖3係本發明一較佳實施例之第一母基板及第二母基板對組後之剖面示意圖。

圖4係本發明一較佳實施例之外框膠固化示意圖。

圖5係本發明一較佳實施例之第一母基板及第二母基板之切割道示意圖。

圖6係本發明一較佳實施例之有機發光二極體顯示面板之示意圖。

圖7係本發明另一較佳實施例之第一母基板及第二母基板對組後之示意圖。

圖8係本發明另一較佳實施例之有機發光二極體顯示面板之示意圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可針對不同觀點與應用，在不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更。

請參照圖1，其係為本發明一較佳實施例之第一母基板及第二母基板對組前之示意圖。首先，提供一第一母基板11及一第二母基板12，其均為玻璃基板。於第一母基板11方面，首先，在第一母基板11上塗布至少一玻璃膠111，其寬度約為500μm至1000μm，再於500℃左右釉化玻璃膠111，使其固著於第一母基板11上。而後，沿著各個玻璃膠111外圍距離玻璃膠111邊緣分別塗布寬度為250μm至1200μm(較佳為600μm至1200μm)之至少一緩 衝膠112，再沿著第一母基板11邊緣塗佈一外框膠113。於本實施例中，緩衝膠112及外框膠113可為本技術領域成用之黏著膠；較佳為，緩衝膠112係為一如矽樹脂系列(silicone)之熱固膠、或一如環氧樹脂系列(epoxy)之UV膠，而外框膠113則可為一本技術領域常用之UV膠。

經由前述製程，則可於第一母基板11上設有至少一玻璃膠111及至少一緩衝膠112，每一緩衝膠112係圍繞一玻璃膠111。在此，第一母基板11上之複數玻璃膠111及複數緩衝膠112係以陣列方式排列於第一母基板11上。此外，於本實施例中，第一母基板11上更設有一外框膠113，且外框膠113係沿著第一母基板11邊緣設置，以使所有的玻璃膠111及緩衝膠112均設置於由外框膠113所形成之區域中。

至於第二母基板12上，則設有至少一有機發光二極體單元121。在此，第二母基板12上之複數有機發光二極體單元121亦以陣列方式排列於第二母基板12上。其中，第二母基板12具有一第五側邊12a、一第六側邊12b、一第七側邊12c及一第八側邊12d，且第五側邊12a對應於第七側邊12c，第六側邊12b對應於第八側邊12d。此外，於本實施例中，請同時參照圖1及圖3，第二母基板12上更設有至少一端子部122及至少一金屬走線區123，以有機發光二極體單元121為基準，端子部122及金屬走線區123係對應於朝向第二母基板12之第五側邊12a之一側。

在此，有機發光二極體單元121可使用本技術 領域之任何有機發光二極體結構，例如：一包括兩電極及夾置於其間之有機發光層之有機發光二極體結構，且於此有機發光二極體結構中，可更包括電洞注入層、電洞傳輸層、電子注入層、及/或電子傳輸層等可幫助發光之層。然而，其詳細結構在此不再贅述。

而後，請參照圖2及圖3，其中圖2係為本發明一較佳實施例之第一母基板及第二母基板對組後之示意圖，而圖3係為沿著圖2之A-A’剖面線之第一母基板及第二母基板對組後之剖面示意圖。將第一母基板11與第二母基板12對組後，則可使每一玻璃膠111及緩衝膠112對應並圍繞一有機發光二極體單元121設置，如圖2及圖3所示。特別是，如圖3所示，於第二母基板12之第五側邊12a之一側，緩衝膠112係設於連接有機發光二極體單元121與端子部122之金屬走線區123上。

當第一母基板11與第二母基板12對組後，先以UV光照射以固化外框膠113。在此，須說明的是，當緩衝膠112係為一熱固膠時，則可將對組後之第一母基板11與第二母基板12直接照射UV光以固化外框膠113；當緩衝膠112係為一UV膠時，如圖4所示，需使用一遮罩2以遮蔽緩衝膠112(即，遮蔽外框膠113以外的區域)，再將對組後之第一母基板11與第二母基板12照射UV光以固化外框膠113。

於固化外框膠113後，以雷射燒結熔融玻璃膠111，以使玻璃膠111固化於第二母基板12上。玻璃膠111 在雷射燒結過程，由於雷射掃瞄時間和熱傳導的因素導致玻璃膠111吸收能量不同，燒結溫度分佈不均勻，且其組織和晶相也隨著燒結過程加以改變，通常銲道及其附近的基板(包括第一母基板11及第二母基板12)熱影響區的溫度要比未受熱影響的基板溫度高出許多，而在玻璃膠111熔融凝固和收縮時，導致基板產生變形。若將基板緊緊的固定其所受的應力會殘留在銲道周圍和熱影響區內，此種應力稱為殘留應力。因此，於本實施例中，因設置有緩衝膠112，故在雷射燒結過程中，緩衝膠112可作為平衡基板變形量與殘留應力的介質，同時達到防止基板變形及減少殘留應力之功效。

於燒結玻璃膠111後，將緩衝膠112進行固化。其中，當緩衝膠112係為一熱固膠時，則可加熱至依預定溫度(如，100℃)固化緩衝膠112；當緩衝膠112係為一UV膠時，則可以UV照射方式固化緩衝膠112。

於緩衝膠112固化後，請參照圖3及圖5，將進行面板切割；為求簡潔表示，圖5僅以圖2之其中一個面板單元P表示。如圖3及圖5所示，以刀輪13沿著切割線(虛線所示)方向切割第一母基板11及第二母基板12；於圖5中，每一切割線均同時切割第一母基板11及第二母基板12，除了於切割線A上僅切割第一母基板11。其中，以有機發光二極體單元121為基準，於朝向第二母基板12之第五側邊12a處係於緩衝膠112之相對於設有玻璃膠111之一側之反側切割第一母基板11及第二母基板12，而於朝向 第六側邊12b之方向、第七側邊12c之方向及第八側邊12d處係分別於緩衝膠112與玻璃膠111間切割第一母基板11及第二母基板12。

更具體而言，如圖3及圖5所示，在該有機發光二極體單元朝向第二母基板12之第五側邊12a一側，係於緩衝膠112外側切割第一母基板11及第二母基板12；更詳細而言，第二母基板12之切割線則位於端子部122外，而第一母基板11之切割線係對應於端子部122之上方以顯露端子部122；且緩衝膠112之緩衝膠邊緣與朝向緩衝膠邊緣之玻璃膠111之玻璃膠邊緣間之距離D1(即，緩衝膠112與玻璃膠111間之最小距離)係介於50μm至800μm之間，較佳介於100μm至300μm之間。此外，在該有機發光二極體單元朝向第二母基板12之第六側邊12b、第七側邊12c及第八側邊12d一側，則係於緩衝膠112與玻璃膠111間所形成之切割道(即，緩衝膠112與玻璃膠111間之間距)切割第一母基板11及第二母基板12；更詳細而言，較佳係於緩衝膠112與玻璃膠111間所形成之切割道大約中間處切割第一母基板11及第二母基板12；且緩衝膠112之緩衝膠邊緣與朝向緩衝膠邊緣之玻璃膠111之玻璃膠邊緣間之距離D2,D3,D4(即，緩衝膠112與玻璃膠111間之最小距離)係分別介於300μm至1500μm之間，且較佳分別介於500μm至1000μm之間。

於本實施例中，因設置有緩衝膠112，其可吸收刀輪震動的衝擊，故可保護玻璃膠111及基板(包括第一 母基板11及第二母基板12)在切割的過程中所受到的衝擊；藉此，得以避免玻璃膠111及基板在切割過程中產生裂痕甚至碎裂，而提高切割良率。同時，除了金屬線路區外(即，端子部122)，緩衝膠112均被移除而遺留在廢材區，故不會存在於所製得之有機發光二極體顯示面板上；因此，可達到窄邊框之目的。

經由上述製程，再透過後續封裝製程，則可製得本實施例之有機發光二極體顯示面板。如圖6所示，本實施例之有機發光二極體顯示面板，包括：一第一基板11’，一第一側邊11a’、一第二側邊11b’、一第三側邊11c’及一第四側邊11d’，其中第一側邊11a’相對於第三側邊11c’，而第二側邊11b’相對於第四側邊11d’；一第二基板12’，與第一基板11’相對設置且具有一第九側邊12a’、一第十側邊12b’、一第十一側邊12c’及一第十二側邊12d’，其中第九側邊12a’相對於第十一側邊12c’，而第十側邊12b’相對於第十二側邊12d’；一有機發光二極體單元121，設於第二基板12’上；一玻璃膠111，設於第一基板11’及第二基板12’間並圍繞有機發光二極體單元111設置；以及一緩衝單元112’，設於第一基板11’及第二基板12’間並位於朝向該第一側邊11a’之玻璃膠111與第一基板11’之第一側邊11a’間，其中緩衝單元112’具有一第一端112a及一相對之第二端112b，且第一端112a之一第一切割邊係鄰接於與第二側邊11b’及第十側邊12b’，而第二端112b之一第二切割邊則鄰接於第四 側邊11d’及第十二側邊12d’。其中，緩衝單元112’之第一端112a及第二端112b係分別呈現一弧角，且該弧角係朝向有機發光二極體單元111。

此外，本實施例之有機發光二極體顯示面板，更包括：一端子部122及一金屬走線區123，端子部122設於第二基板12’上，且對應於第一基板11’之第一側邊11a’之一側，且緩衝單元112’係設置於連接有機發光二極體單元121與端子部122之金屬走線區123上。

於本實施例之有機發光二極體顯示面板中，緩衝單元112’之寬度係介於600μm至1200μm之間；而玻璃膠111之寬度係介於500μm至1000μm之間。此外，緩衝單元112’之一緩衝膠邊緣與朝向該緩衝膠邊緣之玻璃膠111之玻璃膠邊緣間之距離D1係介於50μm至800μm之間，且較佳介於100μm至300μm之間。再者，緩衝單元112’之邊緣與第二基板12’之第二側邊12b’、第三側邊12c’或第四側邊12d’間之距離D2’,D3’,D4’係介於150μm至750μm之間，且較佳介於250μm至500μm之間；藉此，可達到窄邊框之目的。

於本發明之其他實施例中，請參考圖3及圖5，以有機發光二極體單元121為基準，更於可選擇性的朝向第六側邊12b、第七側邊12c及第八側邊12d處分別於緩衝膠112與玻璃膠111間切割第一母基板11及第二母基板12。更具體而言，當僅於朝向第六側邊12b、第七側邊12c及第八側邊12c之至少一處於緩衝膠112與玻璃膠111間切 割第一母基板11及第二母基板12時，於剩餘其他側邊處則於緩衝膠之相對於設有玻璃膠111之一側之反側切割第一母基板11及第二母基板12。此時，所形成之有機發光二極體顯示面板中，除了於玻璃膠111與第一基板11之第一側邊11a’間形成有緩衝單元112外，於玻璃膠111與第一基板11之第二側邊11b’、第三側邊11c’及第四側邊11d’間亦可選擇性的形成有緩衝單元112；換言之，於第一基板11’及第二基板12’間可形成有「二」、「L」、或「ㄇ」字型之緩衝單元112。

於前述實施例中，緩衝膠及玻璃膠係先設置於第一母基板上，再與設有有機發光二極體單元之第二母基板進行對組，最後再進行切割製程。然而，於本發明之其他實施例中，緩衝膠及玻璃膠可選擇性的設於第二母基板上；即緩衝膠及玻璃膠之其中一者設於第二母基板上而另一者設於第一母基板上，或緩衝膠及玻璃膠兩者均設於第二母基板上；只要後續第一母基板與第二母基板對組後，可使每一有機發光二極體單元外圍係依序圍繞設置有一玻璃膠及一緩衝膠即可。

除此之外，本發明更提供另一實施例之有機發光二極體顯示面板，其製作方法係與前述相同，除了緩衝膠112係以直線方式且連續塗布圍繞玻璃膠111，如圖7所示。因此，本發明另一實施例所製得之有機發光二極體顯示面板，其緩衝單元112’係為一直線，且其第一端112a及第二端112b並未呈現一弧角。

本發明前述所有實施例所提供之有機發光二極體顯示面板，可應用於各種本技術領域之電子裝置上，如顯示器、手機、筆記型電腦、攝影機、照相機、音樂播放器、行動導航裝置、電視等電子裝置。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

11’‧‧‧第一基板

11a’‧‧‧第一側邊

11b’‧‧‧第二側邊

11c’‧‧‧第三側邊

11d’‧‧‧第四側邊

111‧‧‧玻璃膠

112’‧‧‧緩衝單元

112a‧‧‧第一端

112b‧‧‧第二端

12’‧‧‧第二基板

12a’‧‧‧第九側邊

12b’‧‧‧第十側邊

12c’‧‧‧第十一側邊

12d’‧‧‧第十二側邊

121‧‧‧有機發光二極體單元

122‧‧‧端子部

123‧‧‧金屬走線區

D1,D2’,D3’D4’‧‧‧距離

Claims (8)

1. 一種有機發光二極體顯示面板，包括：一第一基板，具有一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊及一第四側邊，其中該第一側邊相對於該第三側邊，而該第二側邊相對於該第四側邊；一第二基板，與該第一基板相對設置；一有機發光二極體單元，設於該第二基板上；一玻璃膠，設於該第一基板及該第二基板間並圍繞該有機發光二極體單元設置；以及一緩衝單元，設於該第一基板及該第二基板間並位於朝向該第一側邊之該玻璃膠與該第一基板之該第一側邊間，其中該緩衝單元具有一第一端及一第二端，且該第一端之一第一切割邊係鄰接於該第二側邊，該緩衝單元之該第二端之一第二切割邊係鄰接於該第一基板之該第四側邊。
2. 如申請專利範圍第1項所述之有機發光二極體顯示面板，更包括一端子部，設於該第二基板上，且對應於該第一基板之該第一側邊之一側。
3. 如申請專利範圍第1項所述之有機發光二極體顯示面板，其中該緩衝單元之一緩衝膠邊緣與朝向該緩衝膠邊緣之該玻璃膠之一玻璃膠邊緣間之距離係介於50μm至800μm之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述之有機發光二極體顯示面板，其中該緩衝單元之寬度係介於250μm至1200μm之間。
5. 一種有機發光二極體顯示面板之製作方法，包括下列步驟：提供一第一母基板及一第二母基板，其中該第二母基板上設有至少一有機發光二極體單元且具有一第五側邊、一第六側邊、一第七側邊及一第八側邊，該第五側邊對應於該第七側邊，該第六側邊對應於該第八側邊，至少一玻璃膠及至少一緩衝膠係設於該第一母基板及該第二母基板間，每一玻璃膠係分別圍繞一有機發光二極體單元設置，且每一緩衝膠係分別圍繞一玻璃膠設置，使得每一有機發光二極體單元外圍係分別依序圍繞設置有一玻璃膠及一緩衝膠；切割該第一母基板及該第二母基板，其中以該有機發光二極體單元為基準，於朝向該第五側邊處係於該緩衝膠之相對於設有該玻璃膠之一側之反側切割該第一母基板及該第二母基板；以及以該有機發光二極體單元為基準，更於朝向該第六側邊、該第七側邊及該第八側邊處分別於該緩衝膠與該玻璃膠間切割該第一母基板及該第二母基板。
6. 如申請專利範圍第5項所述之製作方法，其中該第二母基板上設有至少一端子部，其中以該有機發光二極體單元為基準，每一該端子部係對應於朝向該第五側邊之一側。
7. 如申請專利範圍第5項所述之製作方法，其中於該第二母基板之該第五側邊之一側，該緩衝膠之一緩衝膠邊緣與朝向該緩衝膠邊緣之該玻璃膠之一玻璃膠邊緣間之距離係介於50μm至800μm之間。
8. 如申請專利範圍第5項所述之製作方法，其中於該第二母基板之該第六側邊、該第七側邊或該第八側邊之一側，該緩衝膠之一緩衝膠邊緣與朝向該緩衝膠邊緣之該玻璃膠之一玻璃膠邊緣間之距離係分別介於300μm至1500μm之間。