TWI507758B - 具有凸台的鏡頭及利用凸台的傾斜調整方法 - Google Patents

Description

具有凸台的鏡頭及利用凸台的傾斜調整方法

本發明是有關於一種鏡頭，特別是指一種具有凸台的鏡頭。

近年來，鏡頭模組廣泛的應用於各種電子裝置，如相機、手機、平板等，而對於鏡頭模組的成像品質要求也愈來愈高，然而，除了鏡頭中的光學設計本身要達到高規格之外，製造組裝也會影響成像品質，所以組裝時的精度將是一個非常重要的關鍵所在，在鏡頭組裝時，若產生偏心傾斜，將進一步造成像差，並導致成像品質無法達到要求，故如何降低鏡片組裝時的偏心傾斜，一直是業界亟欲解決的問題。

如圖1及圖2所示，習知鏡頭包含一鏡筒11及複數設置於該鏡筒11內的光學透鏡12，為使該等光學透鏡12於組裝時能降低偏心傾斜，若該等光學透鏡12的材質為玻璃時，操作者需逐一研磨該等光學透鏡12，不僅工序較為繁複，所需的時間也較多。若該等光學透鏡12是利用相對應的模具進行射出成型時，雖操作者能藉由修改相對應 模具而達到批量生產的優點，然而由於兩兩相鄰的光學透鏡12之間為整面接觸，因此在進行相對應模具的調校時，仍須進行整面加工，這樣一來，除了調校的難度較高之外，也容易因相對應模具於局部的些微誤差，而須將模具整個重新製作，徒增生產成本。

因此，本發明之目的，即在提供一種便於生產、組裝，及調校傾斜度的具有凸台的鏡頭。

因此，本發明之另一目的，即在提供一種利用凸台的傾斜調整方法。

於是，本發明具有凸台的鏡頭，包含一鏡筒、複數光學元件、複數環面偶對，及至少一凸台單元。

該鏡筒包括一圍繞一軸線的入光孔，及一容置空間。

該等光學元件沿該軸線容置於該鏡筒的容置空間內。

該等環面偶對界定於任兩相鄰的該鏡筒與該等光學元件之間，每一環面偶對包括一鄰近該入光孔的前環面，及一面對該前環面且遠離該入光孔的後環面。

該凸台單元形成於其中一環面偶對的該前環面及該後環面的其中一者，並包括複數凸台，該等凸台分別抵靠於該環面偶對的該前環面及該後環面的另外一者，此時該環面偶對的該前環面及該後環面的另外一者為平面。

於是，本發明利用凸台的傾斜調整方法，包含 下列步驟：

步驟(A)：製備一鏡筒、複數光學元件、複數界定於任兩相鄰的該鏡筒與該等光學元件之間的環面偶對，及至少一凸台單元，該鏡筒、該等光學元件，及該凸台單元是分別藉由相對應模具射出成型，該鏡筒包括一圍繞一軸線的入光孔及一容置空間，該等環面偶對分別包括一鄰近該入光孔的前環面，及一面對該前環面且遠離該入光孔的後環面，該凸台單元形成於其中一環面偶對的該前環面及該後環面的其中一者，並包括複數呈等角度圍繞該軸線設置的凸台，該等凸台分別抵靠於該環面偶對的該前環面及該後環面的另外一者，此時該環面偶對的該前環面及該後環面的另外一者為平面。

步驟(B)：依序將該等光學元件組裝於該鏡筒的容置空間內，並藉由該凸台單元使相對應環面偶對的該前環面及該後環面相間隔設置。

步驟(C)：量測該等光學元件與該軸線之間的傾斜角度，並藉由加工修改相對應模具，使該凸台單元的該等凸台具有相異高度，進而補償傾斜角度。

本發明之功效在於，藉由設置該凸台單元，操作者僅需方便地部分修改相對應的模具，便能使該等凸台彼此之間產生高低差，進而達到便於生產、組裝，及調校傾斜度的功效。

L‧‧‧軸線

2‧‧‧鏡筒

21‧‧‧入光孔

22‧‧‧容置空間

3‧‧‧光學元件

31‧‧‧第一光學透鏡

32‧‧‧遮光片

33‧‧‧第二光學透鏡

34‧‧‧第三光學透鏡

35‧‧‧墊圈

36‧‧‧第四光學透鏡

4‧‧‧環面偶對

41‧‧‧前環面

42‧‧‧後環面

43‧‧‧第一環面偶對

44‧‧‧第二環面偶對

45‧‧‧第三環面偶對

46‧‧‧第四環面偶對

47‧‧‧第五環面偶對

5‧‧‧凸台單元

51‧‧‧凸台

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的 實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一示意圖，說明一習知鏡頭；圖2是一示意圖，說明該習知鏡頭；圖3是一分解圖，說明本發明具有凸台的鏡頭之一較佳實施例的位置關係；圖4是一組合剖視圖，說明該較佳實施例於組裝後的位置關係；及圖5是一局部示意圖，說明該較佳實施例的複數凸台單元的位置關係。

如圖3、圖4及圖5所示，本發明具有凸台的鏡頭之較佳實施例包含一鏡筒2、複數光學元件3、複數環面偶對4，及複數凸台單元5。於本較佳實施例中，該鏡筒2、該等光學元件3，及該等凸台單元5的製造方法是分別藉由相對應的模具(圖未示)射出成型。

該鏡筒2包括一圍繞一軸線L的入光孔21，及一容置空間22。後續於說明書中所使用的相對位置用語，例如前側、後側，是以該入光孔21的位置為基準，並定義鄰近該入光孔21為前側，遠離該入光孔21為後側。

該等光學元件3沿該軸線L容置於該鏡筒2的容置空間22內。於本較佳實施例中，該等光學元件3的數量為六，且分別由四個光學透鏡、一個遮光片及一個墊圈所組成。以下為了說明方便起見，沿該軸線L且自前而後依序區分為第一光學透鏡31、遮光片32、第二光學透鏡 33、第三光學透鏡34、墊圈35，及第四光學透鏡36。惟該等光學元件3的數量也能增減設置，且排列順序也能相互對調，不以本較佳實施例所揭露為限。

該等環面偶對4界定於任兩相鄰的該鏡筒2與該等光學元件3之間，每一環面偶對4包括一鄰近該入光孔21且面向後側的前環面41，及一面對該前環面41且遠離該入光孔21的後環面42。以下為了說明方便起見，依序定義該鏡筒2及該第一光學透鏡31之間為第一環面偶對43、該第一光學透鏡31及該第二光學透鏡33之間為第二環面偶對44、該第二光學透鏡33及該第三光學透鏡34之間為第三環面偶對45、該第三光學透鏡34及該墊圈35之間為第四環面偶對46，及該墊圈35及該第四光學透鏡36之間為第五環面偶對47。

每一凸台單元5形成於其中一環面偶對4的該前環面41及該後環面42的其中一者，並包括複數凸台51。該等凸台51分別抵靠於相對應環面偶對4的該前環面41及該後環面42的另外一者，此時相對應環面偶對4的該前環面41及該後環面42的另外一者為平面。較佳的，每一凸台單元5的該等凸台51的數量為三，且為等角度圍繞該軸線L設置，並呈長弧狀(如圖5所示)。惟該等凸台51的數量也能是其他增減數，且也能是凸點狀、環狀等外型，亦能彼此間呈相異角度設置，不以本較佳實施例所揭露為限。

於本較佳實施例中，該等凸台單元5數量為三， 且分別形成於該第一環面偶對43、該第二環面偶對44，及該第五環面偶對47，相鄰設置於相異環面偶對4的該等凸台單元5，彼此之間的該等凸台51分別沿該軸線L呈錯開設置(如圖5所示)。於該第一環面偶對43，相對應之凸台單元5的該等凸台51位於該鏡筒2上，且能供該第一光學透鏡31抵靠。於該第二環面偶對44，相對應之凸台單元5的該等凸台51位於該第二光學透鏡33上，且能供該第一光學透鏡31抵靠。於該第五環面偶對47，相對應之凸台單元5的該等凸台51位於該墊圈35上，且能供該第四光學透鏡36抵靠。

惟該等凸台單元5的數量也能是其他增減數，且依不同的次序及方向分別對應設置於該等環面偶對4上，例如：其中一凸台單元5形成於該第三環面偶對45，且位於該第二光學透鏡33上，並供該第三光學透鏡34抵靠，亦能是其中一凸台單元5形成於該第四環面偶對46，且位於該墊圈35上，並供該第三光學透鏡34抵靠，因此不以本較佳實施例所揭露為限。

本發明具有凸台的鏡頭也能僅包含數量為一的凸台單元5，此時該凸台單元5能考量組裝調校時的方便性與加工生產時的難易度，而形成於該等環面偶對4的其中之一，較佳的，該凸台單元5是形成於該墊圈35上。

通過上述結構組成，可以將本發明具有凸台的鏡頭的優點與功效歸納如下：

一、藉由利用相對應模具的射出成型製造方 法，能便於操作者依生產製造以及後續組裝的便利性，使該等凸台單元5形成於任意的環面偶對4上，進而達到彈性生產的優點，此外，藉由將該等凸台51設置於相對應之環面偶對4的該前環面41及該後環面42的其中一者，且該前環面41及該後環面42的另外一者為平面。除了便於加工外，也能避免組裝時產生干涉情形，進而提高組裝的效率。

二、藉由環型間隔設置的該等凸台51，當該等光學元件3於組裝後產生傾斜現象時，操作者僅需針對單點進行修整，而不必整面重新加工，進而提高調校的效率。

三、該等凸台51能藉由環繞該軸線L的等角度設置，及沿該軸線L的相鄰錯開設置，而達到平均受力的優點，並提高組裝後之穩定性。此外，藉由呈長弧狀的外型設置，能便於射出成形後的脫模工序，除了能減少毛邊的產生進而降低不良率之外，也能因便於脫模的特性而提高生產的效率。

利用上述具有凸台的鏡頭，本發明利用凸台的傾斜調整方法，包含下列步驟：

步驟(A)：製備一鏡筒2、複數光學元件3、複數界定於任兩相鄰的該鏡筒2與該等光學元件3之間的環面偶對4，及至少一凸台單元5，該鏡筒2、該等光學元件3，及該凸台單元5是分別藉由相對應的模具(圖未示)射出成型，該鏡筒2包括一圍繞一軸線L的入光孔21及一容置空間22，該等環面偶對4分別包括一鄰近該入光孔21的前 環面41，及一面對該前環面41且遠離該入光孔21的後環面42，該凸台單元5形成於其中一環面偶對4的該前環面41及該後環面42的其中一者，並包括複數呈等角度圍繞該軸線設置的凸台51，該等凸台51分別抵靠於該環面偶對4的該前環面41及該後環面42的另外一者，此時該環面偶對4的該前環面41及該後環面42的另外一者為平面。

步驟(B)：依序將該等光學元件3組裝於該鏡筒2的容置空間22內，並藉由該凸台單元5使相對應環面偶對4的該前環面41及該後環面42相間隔設置。

步驟(C)：量測該等光學元件3與該軸線L之間的傾斜角度，並藉由加工修改相對應的模具，使該凸台單元5的該等凸台51具有相異高度，進而補償傾斜角度。

通過上述敘述，本發明利用凸台的傾斜調整方法僅需針對單點進行修整，而不必整面重新加工調校，將能大幅降低操作者於調校時所需的時間，並降低加工的難度，進而提高生產效率。

綜上所述，藉由設置該凸台單元5，操作者僅需方便地部分修改相對應的模具，便能使該等凸台51彼此之間產生高低差，進而達到便於生產、組裝，及調校傾斜度的功效，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

L‧‧‧軸線

2‧‧‧鏡筒

21‧‧‧入光孔

22‧‧‧容置空間

3‧‧‧光學元件

31‧‧‧第一光學透鏡

32‧‧‧遮光片

33‧‧‧第二光學透鏡

34‧‧‧第三光學透鏡

35‧‧‧墊圈

36‧‧‧第四光學透鏡

4‧‧‧環面偶對

41‧‧‧前環面

42‧‧‧後環面

43‧‧‧第一環面偶對

44‧‧‧第二環面偶對

45‧‧‧第三環面偶對

46‧‧‧第四環面偶對

47‧‧‧第五環面偶對

5‧‧‧凸台單元

51‧‧‧凸台

Claims (10)

1. 一種具有凸台的鏡頭，包含：一鏡筒，包括一圍繞一軸線的入光孔及一容置空間；複數光學元件，沿該軸線容置於該鏡筒的容置空間內；複數環面偶對，界定於任兩相鄰的該鏡筒與該等光學元件之間，每一環面偶對包括一鄰近該入光孔的前環面，及一面對該前環面且遠離該入光孔的後環面；及至少一凸台單元，形成於其中一環面偶對的該前環面及該後環面的其中一者，並包括複數凸台，該等凸台分別抵靠於該環面偶對的該前環面及該後環面的另外一者，此時該環面偶對的該前環面及該後環面的另外一者為平面。
2. 如請求項1所述的具有凸台的鏡頭，其中，該等光學元件的其中之一為墊圈，且其中另一為光學透鏡，兩者之間界定出其中一環面偶對，該凸台單元形成於該環面偶對。
3. 如請求項2所述的具有凸台的鏡頭，其中，該鏡筒、該等光學元件，及該凸台單元是射出成型。
4. 如請求項3所述的具有凸台的鏡頭，其中，該凸台單元的該等凸台的數量為三。
5. 如請求項3所述的具有凸台的鏡頭，其中，該凸台單元的該等凸台呈等角度圍繞該軸線設置。
6. 如請求項1所述的具有凸台的鏡頭，其中，該等凸台分別呈圍繞該軸線的長弧狀。
7. 如請求項1所述的具有凸台的鏡頭，其中，該等光學元件的其中之一為光學透鏡，且鄰近該鏡筒設置，並與該鏡筒界定出其中一環面偶對，該凸台單元形成於該環面偶對。
8. 如請求項1所述的具有凸台的鏡頭，其中，該等光學元件的其中之二為光學透鏡，且兩者之間界定出其中一環面偶對，該凸台單元形成於該環面偶對。
9. 如請求項1所述的具有凸台的鏡頭，其中，凸台單元的數量為複數個，該等凸台單元分別形成於相對應的環面偶對，且相鄰設置的該等凸台單元的該等凸台分別沿該軸線呈錯開設置。
10. 一種利用凸台的傾斜調整方法，包含下列步驟：步驟(A)：製備一鏡筒、複數光學元件、複數界定於任兩相鄰的該鏡筒與該等光學元件之間的環面偶對，及至少一凸台單元，該鏡筒、該等光學元件，及該凸台單元是分別藉由相對應模具射出成型，該鏡筒包括一圍繞一軸線的入光孔及一容置空間，該等環面偶對分別包括一鄰近該入光孔的前環面，及一面對該前環面且遠離該入光孔的後環面，該凸台單元形成於其中一環面偶對的該前環面及該後環面的其中一者，並包括複數圍繞該軸線設置的凸台，該等凸台分別抵靠於該環面偶對的該前環面及該後環面的另外一者，此時該環面偶對的該前環 面及該後環面的另外一者為平面；步驟(B)：依序將該等光學元件組裝於該鏡筒的容置空間內，並藉由該凸台單元使相對應環面偶對的該前環面及該後環面相間隔設置；及步驟(C)：量測該等光學元件與該軸線之間的傾斜角度，並藉由加工修改相對應模具，使該凸台單元的該等凸台具有相異高度，進而補償傾斜角度。