TWI490575B - 光纖耦合連接器 - Google Patents

Description

光纖耦合連接器

本發明涉及一種光纖耦合連接器。

光纖耦合連接器用於實現光纖之間之對接進而實現光訊號之傳輸。光纖耦合連接器一般包括用於收容光纖的盲孔以及與該光纖光學耦合的透鏡，光纖與透鏡的耦合精度決定著光纖耦合連接器的光訊號傳輸效率。

光纖耦合連接器大多都採用射出成型的方式製作，並且一般都是以盲孔作為控制以及固定光纖的方式，只要把盲孔位置控制精確，則光纖直接組入盲孔後就可實現與透鏡的精確對位。然而，在射出成型過程中，成型盲孔所使用的模仁入子大多又細又長，這樣在成型過程中成型材料的衝擊對該模仁入子的準直度的影響就非常大，因此要精確控制盲孔的尺寸就非常困難。因此在能夠保證光纖耦合連接器的耦合精度的前提下，如何設計光纖耦合連接器的結構以降低對模具的尺寸精度的要求就成為了光纖耦合連接器射出成型的關鍵所在。

有鑒於此，提供一種耦合精度高且結構簡單的光纖耦合連接器實為必要。

一種光纖耦合連接器，其包括本體以及設置在該本體上的一透鏡 ，該本體進一步設置有一與該透鏡相對應的收容通孔、一與該收容通孔連通的凹槽以及與該凹槽相配合的蓋體，該凹槽位於該收容通孔與該透鏡之間，在該凹槽底部設置有與該收容孔相對應的承靠塊，該承靠塊包括一個V型承靠空間，該V型承靠空間用於承載由該收容孔進入該凹槽內的光纖以使該光纖與該透鏡光學耦合，該蓋體設置有與該V型承靠空間相對應的凸稜，該凸稜用於抵靠光纖以與該V型承靠空間一起對該光纖進行夾持固定。

與先前技術相比，本發明提供的該光纖耦合連接器採用收容孔與凹槽相結合的結構取代傳統的盲孔來收容光纖，降低了對光纖耦合連接器射出成型模具精度的要求，使得射出成型模具的加工更加容易，並且優選的將該凹槽中用於抵靠光纖出光面的側壁設置在與該光纖相對應的透鏡的焦平面相重合的位置，使得光纖在組入後很容易的到達與透鏡的最佳耦合位置，很好的保證了光纖耦合連接器的耦合精度。

100‧‧‧光纖耦合連接器

10‧‧‧本體

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

13‧‧‧第三表面

14‧‧‧第四表面

15‧‧‧收容孔

16‧‧‧接插端

20‧‧‧透鏡

30‧‧‧凹槽

31‧‧‧第一側壁

32‧‧‧第二側壁

33‧‧‧底面

34‧‧‧承靠塊

341‧‧‧第一承靠面

342‧‧‧第二承靠面

40‧‧‧蓋體

41‧‧‧凸稜

50‧‧‧光纖

圖1是本發明實施方式所提供的光纖耦合連接器的結構示意圖。

圖2是圖1所示的光纖耦合連接器的立體分解示意圖。

圖3是沿圖1中III-III線的剖視圖。

圖4是圖3所示的剖視圖的局部放大圖。

下面將結合附圖對本發明所提供的實施例作進一步詳細說明。

請一並參見圖1至圖4，本發明實施例所提供的光纖耦合連接器100包括本體10、透鏡20、凹槽30以及與該凹槽30相配合的蓋體 40。

該本體10大致成方形，其具有相對設置的第一表面11和第二表面12以及與該第一表面11和第二表面12均相連接的第三表面13和第四表面14，該第三表面13和第四表面14相對設置。

該本體10具有兩個平行排列的收容孔15，該收容孔15由第三表面13開始向第四表面14延伸，該收容孔15用來收容光纖50。

可以理解的，該收容孔15的數量可以根據不同的設計需要而不同，其還可以是一個或者兩個以上。

該透鏡20沿著該收容孔15的中軸線方向設置於該第四表面14上，該透鏡20的光軸與該收容孔15的中軸線相重合，該透鏡20與收容於該收容孔15中的光纖50光學耦合。在該第四表面14上設置有接插端16，其用來在該光纖耦合連接器100使用時起定位作用。

該凹槽30大致呈方形，其開設於該第一表面11上並位於該透鏡20與該收容孔15之間。該凹槽30包括相對設置的第一側壁31、第二側壁32以及與該第一側壁31及第二側壁32均相連接的底面33，其中該第一側壁31與該本體10的第四表面14相對，該第二側壁32與該本體10的第三表面13相對，該底面33與該第二表面12相對。該收容孔15由該本體的第三表面13開始並貫穿該第二側壁32後與該凹槽30相連通。

在該凹槽30的底面33上設置有與該收容孔15相對應的承靠塊34。該承靠塊34順著光纖的延伸方向由該凹槽30的第二側壁32延伸至第一側壁31。該承靠塊34包括第一承靠面341以及第二承靠面342，該第一承靠面341與該第二承靠面342相配合形成一個V型承靠 空間。該V型承靠空間與該收容孔15相連通以用來承載由該收容孔15穿入該凹槽30內的光纖50並使該光纖50與該透鏡20耦合對準。

優選的，在本實施方式中，該凹槽30的第一側壁31與該透鏡20的焦平面相重合，光纖50由該收容孔15進入該凹槽30內後，該光纖50藉由該承靠塊34支撐使其出光面直接抵靠在該第一側壁31上，通過這樣的結構使得光纖50組入後就能夠直接到達與該透鏡20的最佳耦合位置。可以理解的，該凹槽30的第一側壁31還可以根據不同的需要而設置在與該與該透鏡20的焦平面平行的其他位置。

該蓋體40與該凹槽30相對應，其用於對該凹槽30進行蓋合。該蓋體40包括一個凸稜41，該凸稜41與該承靠塊34的V型承靠空間相對應，當該蓋體40與該凹槽30相互蓋合後，該凸稜41與該承靠塊34的V型承靠空間相配合形成收容空間以對該光纖50進行夾持固定。

在本實施方式中，該兩個收容孔15均與該凹槽30相連通，在該凹槽30的底面33上設置有兩個該承靠塊34與該收容孔15一一對應以用於承載由對應的收容孔15組入的光纖50，在該蓋體40上對應的設置有兩個凸稜41來分別與該兩個該承靠塊34相配合以夾持固定該光纖50。

可以理解的，還可以在每一對收容孔15與透鏡16之間設置一個與該收容孔15相連通的凹槽30，在該凹槽30內設置該承靠塊34來承靠光纖50，並且每一個凹槽30對應一個蓋體40，該蓋體40與該凹槽30內的該承靠塊34相互配合夾持該光纖50，當然，該還可以設置一個蓋體40與該多個凹槽30相配合來對該光纖50進行夾持固定 。

可以理解的，該承靠塊34可以採用可拆卸的方式固定在該凹槽30內，也可以採用與該光纖耦合連接器100的本體10一體成型的方式設置在該凹槽30內。

可以理解的，在採用該蓋體40與該承靠塊34相配合的結構固定光纖50的同時，還可以採用點膠固定的方式對該光纖50以及蓋體40進行進一步的固定以增強該光纖耦合連接器100的使用性能。

優選的，該蓋體40採用具有高透光性的材料製作，以便於使用光學膠對該光纖50進行固定時進行光照固化。

與先前技術相比，本發明提供的該光纖耦合連接器100採用收容孔與凹槽相結合的結構取代傳統的盲孔來收容光纖，降低了對光纖耦合連接器射出成型模具精度的要求，使得射出成型模具的加工更加容易，並且優選的將該凹槽中用於抵靠光纖出光面的側壁設置在與該光纖相對應的透鏡的焦平面相重合的位置，使得光纖在組入後很容易的到達與透鏡的最佳耦合位置，很好的保證了光纖耦合連接器的耦合精度。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧光纖耦合連接器

10‧‧‧本體

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

30‧‧‧凹槽

33‧‧‧底面

34‧‧‧承靠塊

40‧‧‧蓋體

41‧‧‧凸稜

50‧‧‧光纖

Claims (8)

1. 一種光纖耦合連接器，其包括本體以及設置在該本體側壁上的透鏡，其改進在於，該本體進一步設置有一收容通孔、一與該收容通孔連通的凹槽以及與該凹槽相配合的蓋體，該收容通孔位於該透鏡的光學軸線上用於穿設光纖，該凹槽位於該收容通孔與該透鏡之間，該凹槽包括相對設置的第一側壁以及第二側壁，該收容孔貫穿該第二側壁與該凹槽相連通，在該凹槽底部設置有承靠塊，該承靠塊包括一個V型承靠空間，該V型承靠空間順著光纖的延伸方向由該凹槽的第二側壁延伸至與該第一側壁，該第一側壁用於抵靠該光纖的出光面，該V型承靠空間用於承靠該光纖以使該光纖與該透鏡光學耦合，該蓋體設置有與該V型承靠空間相對應的凸稜，該凸稜用於抵靠光纖以與該V型承靠空間一起對該光纖進行夾持固定。
2. 如申請專利範圍第1項所述的光纖耦合連接器，其中：該凹槽的第一側壁與該透鏡的焦平面相重合。
3. 如申請專利範圍第2項所述的光纖耦合連接器，其中：該承靠塊與該凹槽底部一體成型。
4. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的光纖耦合連接器，其中：該光纖耦合連接器還包括多組相互對應的該收容通孔與透鏡，該每一組相互對應的收容通孔與透鏡之間都設置有一該凹槽，並且每一個該凹槽都對應有一個該蓋體，該蓋體與該凹槽內的承靠塊相配合以夾持固定該光纖。
5. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的光纖耦合連接器，其中：該光纖耦合連接器還包括多組相互對應的該收容通孔與透鏡，該每一組相互對應的收容通孔與透鏡之間都設置有一該凹槽，對應於各凹槽還設置有一個 蓋體，該蓋體與各凹槽相配合以夾持固定由對應的該收容通孔進入該凹槽內的光纖。
6. 如申請專利範圍第1項所述的光纖耦合連接器，其中：該蓋體與該凹槽之間填充有膠水用於固定該蓋體。
7. 如申請專利範圍第6項所述的光纖耦合連接器，其中：該蓋體由高透光材料製成。
8. 如申請專利範圍第1項所述的光纖耦合連接器，其中：該透鏡的光學軸線與該收容通孔的中軸線重合。