TWI481507B - 薄膜剝離方法、光學薄膜之製法、薄膜剝離機構及光學薄膜製造裝置 - Google Patents

薄膜剝離方法、光學薄膜之製法、薄膜剝離機構及光學薄膜製造裝置 Download PDF

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Description

薄膜剝離方法、光學薄膜之製法、薄膜剝離機構及光學薄膜製造裝置
本發明是關於無基材雙面黏著片之剝離方法，光學薄膜之製造方法，薄膜剝離機構及光學薄膜製造裝置。更詳言之，本發明是關於從輕剝離薄膜與黏著劑、以及重剝離薄膜與黏著劑層之剝離力不同之無基材雙面黏著片剝離輕剝離薄膜時，能夠抑制黏著劑移附於輕剝離薄膜之薄膜剝離方法及利用此薄膜剝離方法之光學薄膜之製造方法。
於黏著劑層具有不同剝離力之輕剝離薄膜與重剝離薄膜之無基材雙面黏著片，其最大問題可舉如剝離輕剝離薄膜時不能進行安定的剝離，黏著劑面發生表面粗糙或發生黏著劑移附於輕剝離薄膜等。為抑制黏著劑之移附，探討將重剝離薄膜與輕剝離薄膜之剝離力差加大之方法等，但未能完全抑制黏著劑之移附。
又，專利文獻1記載一種黏著薄膜剝離方法，係由液晶顯示面板等被黏著體剝離黏著薄膜時，撕開黏著薄膜之一部分，將此撕開部分挾入並一面進行規定之旋轉一面卷取黏著薄膜以進行剝離，剝離速度固定且黏著面不發生條紋狀花樣等；再者，專利文獻2記載一種於剝離光學構件時，貼附剝離用片，然後與剝離用片一起剝離光學構件，而不損傷對方部品之剝離方法；但關於由無基材雙面黏著片連續剝離輕剝離薄膜之方法，在機械方面之探討尚未充分，而實現安定剝離之薄膜剝離方法亦未知。
專利文獻1：特開平8-292433號公報
專利文獻2：特開2002-40259號公報
本發明係鑑於上述問題而實施，以提供由無基材雙面黏著片剝離輕剝離薄膜時，能夠實現安定之剝離及抑制黏著劑移附於輕剝離薄膜之薄膜剝離方法為課題。
為達成上述目的，經本發明者等精心探討之結果，獲知對無基材雙面黏著片接觸1個以上輸送轉向輥並以特定角度剝離輕剝離薄膜時，能夠解決上述課題乃完成本發明。亦即，本發明提供：
1.一種薄膜剝離方法，由在黏著劑層一方之側積層輕剝離薄膜，並在其另一方之側積層重剝離薄膜所構成之無基材雙面黏著片連續剝離輕剝離薄膜之薄膜剝離方法；係順著與無基材雙面黏著片接觸之1個以上輸送轉向輥，將輕剝離薄膜之輸送方向及/或剝離後之無基材雙面黏著片之輸送方向改變下，由無基材雙面黏著片與輸送轉向輥接觸的部分剝離輕剝離薄膜，且輕剝離薄膜的剝離面至剝離後之無基材雙面黏著片的剝離面之角度(θ1 )為28度以上。
2.上述1記載之薄膜剝離方法，其中順著與上述無基材雙面黏著片之重剝離薄膜側接觸之輸送轉向輥，將剝離後之 無基材雙面黏著片之輸送方向改變為該輸送轉向輥側，且由剝離前無基材雙面黏著片之輸送方向之延長方向至剝離後無基材雙面黏著片之剝離面所形成角度(θ2 )為超過0度180度以下。
3.上述2記載之薄膜剝離方法，其中上述θ1 與θ2 為同一角度。
4.上述1記載之薄膜剝離方法，其中上述無基材雙面黏著片之輸送速度為1~50m/分。
5.上述1記載之薄膜剝離方法，其中上述輸送轉向輥之輥徑為上述黏著劑層厚度之2×102 ~6×104 倍。
6.一種具備黏著劑層之光學薄膜之製造方法，其特徵為依上述1記載之薄膜剝離方法由無基材雙面黏著片剝離輕剝離薄膜，並在剝離後所得無基材雙面黏著片之黏著劑層面貼附光學用薄膜。
7.一種薄膜剝離機構，係使用於上述1記載之薄膜剝離方法之薄膜剝離機構，具備與無基材雙面黏著片接觸之1個以上輸送轉向輥、輸送被剝離之輕剝離薄膜之輸送輥A、輸送剝離後之無基材雙面黏著片之輸送輥B，且連接輸送轉向輥及輸送輥A之平面與連接輸送轉向輥及輸送輥B之平面所形成角度為28度以上。
8.上述7記載之薄膜剝離機構，其進一步具備將無基材雙面黏著片輸送至輸送轉向輥之輸送輥C，且連接輸送轉向輥及輸送輥C之平面與連接輸送轉向輥及輸送輥B之平面 所形成角度為超過0度。及
9.一種光學薄膜製造裝置，係使用於上述6記載之具備黏著劑層之光學薄膜之製造方法的光學薄膜製造裝置，具備在剝離後無基材雙面黏著片之黏著劑層面上貼合光學用薄膜之貼合機構，及如上述7記載之薄膜剝離機構。
依據本發明，由無基材雙面黏著片剝離輕剝離薄膜時，能夠實現安定之剝離及抑制黏著劑移附。
 實施發明之最佳態樣
本發明之薄膜剝離方法，係由在黏著劑層一方之側積層輕剝離薄膜，並在其另一方之側積層重剝離薄膜所構成之無基材雙面黏著片連續剝離輕剝離薄膜之薄膜剝離方法；其特徵為順著與無基材雙面黏著片接觸之1個以上輸送轉向輥，將輕剝離薄膜之輸送方向及/或剝離後之無基材雙面黏著片之輸送方向改變下，由無基材雙面黏著片與輸送轉向輥接觸的部分剝離輕剝離薄膜，且輕剝離薄膜剝離面至剝離後之無基材雙面黏著片剝離面之角度(θ1 )為28度以上。
在此，所謂剝離後之無基材雙面黏著片，表示輕剝離薄膜依本發明之薄膜剝離方法被剝離之狀態，亦即黏著劑層與重剝離薄膜為積層狀態之無基材雙面黏著片。
第1圖為本發明之薄膜剝離方法之態樣，表示由無基材雙面黏著片1剝離輕剝離薄膜3之情形之側視圖。如第1圖所示，無基材雙面黏著片1為在黏著劑層2之一方之面積層輕剝離薄膜3，並在其另一方之面積層重剝離薄膜4。以上述剝離動作，由無基材雙面黏著片1僅剝離輕剝離薄膜3，而黏著劑層2與重剝離薄膜4則以積層狀態被輸送。
其次，就黏著劑層2詳細說明。於無基材雙面黏著片1，如第1圖所示，在黏著劑層2之一方之面積層輕剝離薄膜3，並在其另一方之面積層重剝離薄膜4，將各剝離薄膜剝離時，能夠附著於被附著體。使用於黏著劑層2之黏著劑，可舉例如丙烯酸系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚胺甲酸酯系黏著劑等。例如，黏著劑為丙烯酸系黏著劑時，可由賦予黏著性之主單體成分、賦予黏接性及凝集力之共聚單體成分、改良交聯連接點及黏著性之含官能基單體成分為主之聚合物或共聚物構成。關於主單體成分可舉例如：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸甲氧基乙酯等丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苄酯等甲基丙烯酸烷基酯。共聚單體成分可舉例如：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈等。含官能基單體成分可舉例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、伊康酸等含羧基單體，丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯、丙烯酸2-羥丙酯、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N-羥甲基丙烯醯胺等含羥基單體，丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、甲基丙烯酸環氧丙酯、N-乙烯啉、N-丙烯啉、N-(甲基)丙烯醯啉等。含有此等成分時，能夠提升黏著劑層之黏著力及凝集力。
又，由於此種丙烯酸系樹脂通常在分子中不具有不飽和鍵，因此能夠企求提升對光線及氧之安定性。再者，經由適當選擇單體種類及分子量，能夠獲得具備對應用途之品質及特性之黏著劑組成物。此種黏著劑組成物可使用實施交聯處理之交聯型及不實施交聯處理之非交聯型之任一種。
又，在本發明所使用之黏著劑組成物中，可因應須要而含有抗氧化劑、增塑劑、增黏劑、安定劑等各種添加劑。黏著劑層2之平均厚度並無特別限定，但以5～200μm較好、10～100μm更好。
又，可使用之黏著劑之彈性率(彈性模數)，通常為1×105 ～1×107 Pa左右，較佳為1×105 ～1×106 Pa。
無基材雙面黏著片1具備先被剝離之輕剝離薄膜3，及黏著劑層2貼附在被附著體後剝離之重剝離薄膜4，而輕剝離薄膜3對黏著劑層2之剝離力設定量較重剝離薄膜4對黏著劑層2之剝離力設定量為小，此可由適當設置剝離劑層來達成。輕剝離薄膜3對黏著劑層2之剝離力，以1～150mN/25mm較好、10～100mN/25mm更好。另一方面，重剝離薄膜4對黏著劑層2之剝離力，以50～200mN/25mm較好、70～150mN/25mm更好。又，重剝離薄膜4之剝離力對輕剝離薄膜3之剝離力有1.2倍以上，較好為1.4倍以上時，剝離輕剝離薄膜3時黏著劑不易移附於輕剝離薄膜側而較適宜。
關於輕剝離薄膜3及重剝離薄膜4之具體例，可舉出具有在剝離片基材形成剝離劑層之構造。剝離片基材之材質並無特別限定，例如聚對酞酸乙二酯薄膜、聚對酞酸丁二酯薄膜等聚酯薄膜，聚丙烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜等聚烯烴薄膜，聚碳酸酯薄膜等塑膠薄膜，鋁、不鏽鋼等之金屬箔，玻璃紙、優質紙、塗層紙(coated paper)、浸漬紙、合成紙等紙類等所構成。使用塑膠薄膜當做剝離片基材時，可因應須要，以提升塑膠薄膜與剝離劑層之密合性為目的，在該塑膠薄膜之設置剝離劑層之一方之面，實施氧化法或凹凸化法等物理性或化學性表面處理。上述氧化法如電暈放電處理、鉻酸處理、火炎處理、熱氣處理、臭氧/紫外線照射處理等。又，凹凸化法如噴砂法、溶劑處理法等。此等表面處理方法可依照剝離片基材種類適當選擇，但由效果及操作性之觀點，一般以電暈放電處理適合使用。又，亦可實施引發(primer)處理。
輕剝離薄膜3及重剝離薄膜4之平均厚度並無特別限定，以10~200μm較好、15~100μm更好。
於本發明之薄膜剝離方法，如第2圖(a)表示，順著與無基材雙面黏著片1之重剝離薄膜4側接觸之輸送轉向輥5，可將剝離後之無基材雙面黏著片6之輸送方向改變為重 剝離薄膜方向；或如第2圖(b)表示，順著與無基材雙面黏著片1之輕剝離薄膜3側接觸之輸送轉向輥5，可將輕剝離薄膜3之輸送方向改變為與黏著劑層相反之方向；或如第3圖表示，使用2個以上輸送轉向輥5，可將剝離後之無基材雙面黏著片6與輕剝離薄膜3雙方之輸送方向分別改變。經由設置此輸送轉向輥，能夠固定無基材雙面黏著片之剝離位置、剝離角度、剝離速度。
於本發明之薄膜剝離方法，由輕剝離薄膜3之剝離面至剝離後之無基材雙面黏著片6之剝離面之角度(θ1 )為28度以上，並以28~95度較好、28~75度更好。如設定上述角度(θ1 )為未達28度時，從無基材雙面黏著片1以輕剝離薄膜3未剝離狀態直接通過輸送轉向輥5，而在其後之任一位置剝離，故剝離位置不固定。且伴隨此情形導致剝離角度及剝離速度亦不固定，在與輸送轉向輥5接觸部分不能進行安定的剝離，容易引起黏著劑層表面之一部分被拉向輕剝離薄膜3側之拉絲現象，而該黏著劑被拉回重剝離薄膜4側使剝離後之黏著劑表面容易發生粗糙。又，如上述角度(θ1 )超過95度，則剝離時黏著劑大量被拉伸，依黏著劑種類，在遍佈黏著劑層全面容易發生表面粗糙。
更具體而言，所謂上述角度(θ1 )，由無基材雙面黏著片1之垂直方向(TD)看剝離機構時，由剝離後之輕剝離薄膜3通過輸送轉向輥5與其次之輸送輥接觸為止直線部分之剝離側，至無基材雙面黏著片6通過輸送轉向輥5與其 次之輸送輥接觸為止之直線部分之剝離側所形成之角度。
又於本發明之薄膜剝離方法，順著與無基材雙面黏著片1之重剝離薄膜4側接觸之輸送轉向輥5，以此為起點，將剝離後之無基材雙面黏著片6之輸送方向(b)改變為輸送轉向輥5側，且由剝離前之無基材雙面黏著片1之輸送方向(c)之延長方向至剝離後之無基材雙面黏著片6之剝離面所形成角度(θ2 )超過0度為宜，並以超過28度較好、28~90度更好、28~75度特好。又，θ2 為θ1 -10度~θ1 +10度時較好，θ1 -5度~θ1 +5度時更好，而與θ1 同一角度最好，亦即在剝離前後，僅改變剝離後之無基材雙面黏著片之輸送方向，而最佳為剝離後之輕剝離薄膜之輸送方向不改變。滿足此等時，由於剝離時黏著劑層2被垃伸變形，在輕剝離薄膜3與黏著劑層2之界面引起較大之剪切力而容易剝離，故黏著劑不易移附於輕剝離薄膜3。又，上述θ2 ，恆為180度以下之角度。
更具體而言，所謂上述角度(θ2 )，由無基材雙面黏著片1之垂直方向(TD)看剝離機構時，由剝離前無基材雙面黏著片1之輸送方向之延長方向，至剝離後無基材雙面黏著片6通過輸送轉向輥5與其次之輸送輥接觸為止之直線部分之剝離側所形成之角度。
為安定剝離黏著劑層2與重剝離薄膜4，輸送轉向輥5之輥徑以較小為宜。無基材雙面黏著片之黏著劑，在開始剝離時由兩側之剝離薄膜拉伸，黏著劑最終殘留於重剝離 薄膜4側。輸送轉向輥5之輥徑愈大，則剝離時黏著劑被拉伸之時間加長，致黏著劑容易變形。但，輸送轉向輥5之輥徑過小時，尤其使用較厚等高剛性剝離薄膜之無基材雙面黏著片1時，可能無法追隨輸送轉向輥5之曲面。具體而言，輸送轉向輥5之輥徑通常為黏著劑層2之厚度之2×102 ~6×104 倍左右，較佳為1×103 ~1×104 倍。至於剝離速度，如θ1 及θ2 滿足θ1 =θ2 時為1~60m/分，並以1~30m/分較好、1~20m/分更好。又，如θ1 及θ2 滿足θ2 ≦θ1 ≦θ2 +50度時以1~10m/分較佳，如滿足θ2 +50度≦θ1 時以1~20m/分較佳。
本發明亦提供一種具備黏著劑層之光學薄膜之製造方法，其特徵為以上述薄膜剝離方法由無基材雙面黏著片剝離輕剝離薄膜後，在所得剝離後之無基材雙面黏著片之黏著劑層面貼附光學用薄膜。上述光學用薄膜之具體例可舉出偏光板及相位差板。
偏光板一般由聚乙烯醇系偏光子之兩面貼附如三乙醯纖維素(TAC)薄膜等光學各向同性薄膜之具3層結構之偏光薄膜所構成，並在其一面以附著於液晶胞等光學構件為目的設置黏著劑層。本發明之具備黏著劑層之光學薄膜之製造方法，適合應用於該設置黏著劑層之方法。
又，為求改善視野角特性，在偏光板與液晶胞之間介黏著劑配置相位差板之情形。本發明之具備黏著劑層之光學薄膜之製造方法，適合應用於在此所使用設置黏著劑層 之方法。
其次，如第4圖所示，本發明為使用於上述剝離方法之薄膜剝離機構，亦提供具備與無基材雙面黏著片1接觸之1個以上輸送轉向輥5、輸送被剝離之輕剝離薄膜3之輸送輥A(7)、輸送剝離後之無基材雙面黏著片之輸送輥B(8)，且連接輸送轉向輥5及輸送輥A(7)之平面與連接輸送轉向輥5及輸送輥B(8)之平面所形成角度為28度以上之薄膜剝離機構。
上述之薄膜剝離機構，以再具備將無基材雙面黏著片1輸送至輸送轉向輥5之輸送輥C(9)，且連接輸送轉向輥5及輸送輥C(9)之平面與連接輸送轉向輥5及輸送輥B(8)之平面所形成角度為超過0度之薄膜剝離機構較佳，28度以上則更佳。
關於上述輸送轉向輥及輸送輥A~C，只要能夠輸送剝離前之無基材雙面黏著片、輕剝離薄膜及剝離後之無基材雙面黏著片，則無特別限定，使用金屬輥、樹脂包覆輥均可。
再者，如第5圖所示，本發明為使用於上述具備黏著劑層之光學薄膜之製造方法之光學薄膜製造裝置，亦提供具備在剝離後之無基材雙面黏著片之黏著劑層面上貼合光學用薄膜14之貼合機構10，及具備上述薄膜剝離機構11之光學薄膜製造裝置12。
上述光學薄膜製造裝置，以再具備表面活化處理裝置13者較佳。關於表面活化處理裝置13，只要能夠實施上述之氧化法或凹凸化法等物理性或化學性表面處理之處理機構即可；如電量放電處理機構、鉻酸處理機構、火炎處理機構、熱氣處理機構、臭氧/紫外線照射處理機構、噴砂處理機構、溶劑處理機構等。其中，由效果及操作性之觀點，以電暈放電處理機構最好。
實施例
以下依據實施例及比較例再詳細說明本發明，但本發明不受此等例之任何限制。
<評價方法> (移附)
就無基材雙面黏著片10m，以輸送速度1、3、5、10、30、50m/分剝離後，目視確認黏著劑有無移附到輕剝離薄膜側，用下列評價基準判定。
○：無移附
X：發生移附，或剝離位置改變，以目視確認黏著劑面因拉絲等引起之粗糙
(剝離安定性)
以目視確認輸送速度1、3、5、10、30、50m/分之剝離操作中有無發生亂動及縐紋，用下列評價基準判定。
○：無發生亂動及縐紋
△：多少發生亂動，但不至於發生縐紋
X：確認發生亂動並發生縐紋
(剝離力之測定方法)
將無基材雙面黏著片之重剝離薄膜側固定於墊板，以剝離角度180度、速度10m/分撕離輕剝離薄膜，測定輕剝離薄膜之剝離力。就此剝離輕剝離薄膜後之無基材雙面黏著片，其黏著劑側介聚酯薄膜固定於墊板，以剝離角度180度、速度10m/分撕離輕剝離薄膜，測定重剝離薄膜之剝離力。
(實施例1)
將於厚度38μm之聚對酞酸乙二酯(PET)薄膜上塗布聚二甲基矽氧烷系剝離劑而成之輕剝離薄膜、由厚度15μm之黏著劑(對於具有丙烯酸丁酯(BA)：丙烯酸甲酯(MA)=75：25之單體成分比之聚合物100質量份添加交聯劑東洋墨水製BHS8515 1.5質量份調製成，均換算為固體成分比)所構成之黏著劑層、及添加由聚矽氧樹脂於相同之聚二甲基矽氧烷系剝離劑所構成之重剝離添加劑於與上述輕剝離薄膜相同之剝離片基材所製造之重剝離薄膜進行積層，製造剝離力有差異之無基材雙面黏著片。在此無基材雙面黏著片之重剝離薄膜側接觸輸送轉向輥(輥徑φ 50mm，約為黏著劑層厚度之3300倍)，順著該輸送轉向輥將黏著劑層與重剝離薄膜之輸送方向改變為輸送轉向輥側，使由輕剝離薄膜之剝離面至剝離後無基材雙面黏著片之剝離面之角度(θ1 )、及由剝離後無基材雙面黏著片之剝離面至剝離前無基材雙面黏著片之輸送方向之延長方向所形成角度(θ2 )為 30度，一面以如第1表及第2表所示之各輸送速度輸送，一面在無基材雙面黏著片與輸送轉向輥之接觸位置剝離輕剝離薄膜(參照第2圖(a))。又，輕剝離薄膜之剝離力為90mN/25mm，重剝離薄膜之剝離力為150mN/25mm。
(實施例2)
除設定輸送轉向輥之輥徑為φ 150mm以外，其他與實施例1同樣地實施。
(實施例3)
除設定由輕剝離薄膜之剝離面至剝離後無基材雙面黏著片之剝離面之角度(θ1 )、及由剝離後無基材雙面黏著片之剝離面至剝離前無基材雙面黏著片之輸送方向之延長方向所形成角度(θ2 )為70度以外，其他與實施例1同樣地實施。
(實施例4)
除設定由輕剝離薄膜之剝離面至剝離後無基材雙面黏著片之剝離面之角度(θ1 )、及由剝離後無基材雙面黏著片之剝離面至剝離前無基材雙面黏著片之輸送方向之延長方向所形成角度(θ2 )為90度以外，其他與實施例1同樣地實施。
(實施例5)(參考例)
除在無基材雙面黏著片之輕剝離薄膜側接觸輸送轉向輥，順著該輸送轉向輥將輕剝離薄膜之輸送方向改變為輸送轉向輥側，使由輕剝離薄膜之剝離面至剝離後無基材雙 面黏著片之剝離面之角度(θ1 )為30度進行輸送外，其他與實施例1同樣地實施(參照第2圖(b))。
(實施例6)(參考例)
除設定由輕剝離薄膜之剝離面至剝離後無基材雙面黏著片之剝離面之角度(θ1 )為90度以外，其他與實施例5同樣地實施。
就剝離薄膜引起之移附及剝離安定性進行評價。結果如第1表及第2表所示。
(比較例1)
除設定由輕剝離薄膜之剝離面至剝離後無基材雙面黏著片之剝離面之角度(θ1 )、及由剝離後無基材雙面黏著片之剝離面至剝離前無基材雙面黏著片之輸送方向之延長方向所形成角度(θ2 )為20度以外，其他與實施例1同樣地實施。
於實施例1~6及比較例1，就剝離薄膜引起之移附及剝離安定性進行評價。結果如第1表及第2表所示。
 產業上可利用性
本發明之薄膜剝離方法及光學薄膜製造方法，能夠抑制黏著劑移附於輕剝離薄膜並能夠實現安定的剝離，故適合於以良好效率黏貼光學用薄膜之方法等。
1‧‧‧無基材雙面黏著片
2‧‧‧黏著劑層
3‧‧‧輕剝離薄膜
4‧‧‧重剝離薄膜
5‧‧‧輸送轉向輥
6‧‧‧剝離後之無基材雙面黏著片
7‧‧‧輸送輥A
8‧‧‧輸送輥B
9‧‧‧輸送輥C
10‧‧‧貼合機構
11‧‧‧薄膜剝離機構
12‧‧‧光學薄膜製造裝置
13‧‧‧表面活化處理裝置
14‧‧‧光學用薄膜
a‧‧‧輕剝離薄膜之輸送方向
b‧‧‧剝離後之無基材雙面黏著片之輸送方向
c‧‧‧剝離前之無基材雙面黏著片之輸送方向
d‧‧‧剝離前之無基材雙面黏著片之輸送方向之延長方向
θ1 ‧‧‧由輕剝離薄膜之剝離面至剝離後之無基材雙面黏著片之剝離面的角度
θ2 ．．．由剝離前之無基材雙面黏著片之輸送方向的延長方向至剝離後之無基材雙面黏著片之剝離面所形成之角度
第1圖表示由無基材雙面黏著片剝離輕剝離薄膜之情形之側視圖。
第2圖(a)表示實施例1之薄膜剝離步驟之側視圖。(b)表示實施例5之薄膜剝離步驟之側視圖。
第3圖表示輕剝離薄膜之輸送方向(a)、剝離後無基材雙面黏著片之輸送方向(b)、及剝離前無基材雙面黏著片之輸送方向(c)分別不同之薄膜剝離步驟之側視圖。
第4圖表示本發明之薄膜剝離機構之一態樣之側視圖。
第5圖表示本發明之光學薄膜製造裝置之一態樣之側視圖。
3．．．輕剝離薄膜
5．．．輸送轉向輥
6．．．剝離後之無基材雙面黏著片
a．．．輕剝離薄膜之輸送方向
b．．．剝離後之無基材雙面黏著片之輸送方向
c．．．剝離前之無基材雙面黏著片之輸送方向
d．．．剝離前之無基材雙面黏著片之輸送方向之延長方向
θ1 ．．．由輕剝離薄膜之剝離面至剝離後之無基材雙面黏著片之剝離面的角度
θ2 ．．．由剝離前之無基材雙面黏著片之輸送方向的延長方向至剝離後之無基材雙面黏著片之剝離面所形成之角度

Claims (9)

  1. 一種薄膜剝離方法，其係由在黏著劑層一方之側積層輕剝離薄膜，並在其另一方之側積層重剝離薄膜所構成之無基材雙面黏著片連續剝離輕剝離薄膜之薄膜剝離方法；其係順著與無基材雙面黏著片接觸之1個以上的輸送轉向輥，在將輕剝離薄膜之輸送方向及/或剝離後之無基材雙面黏著片之輸送方向改變下，由無基材雙面黏著片與輸送轉向輥接觸的部分剝離輕剝離薄膜，且輕剝離薄膜的剝離面至剝離後之無基材雙面黏著片的剝離面之角度(θ1 )為28度以上；順著與該無基材雙面黏著片之重剝離薄膜側接觸之輸送轉向輥，將剝離後之無基材雙面黏著片之輸送方向改變為與重剝離薄膜側接觸之輸送轉向輥側，且由剝離前之無基材雙面黏著片之輸送方向之延長方向至剝離後之無基材雙面黏著片之剝離面所形成角度(θ2 )為θ1 ±10度以內。
  2. 如申請專利範圍第1項之薄膜剝離方法，其中該θ2 為28度以上90度以下。
  3. 如申請專利範圍第1項之薄膜剝離方法，其中該θ1 與θ2 為同一角度。
  4. 如申請專利範圍第1項之薄膜剝離方法，其中與該無基材雙面黏著片之重剝離薄膜側接觸之輸送轉向輥為一根。
  5. 如申請專利範圍第1項之薄膜剝離方法，其中該無基材雙面黏著片之輸送速度為1~50m/分。
  6. 如申請專利範圍第1項之薄膜剝離方法，其中該輸送轉向輥之輥徑為該黏著劑層厚度之2×102 ~6×104 倍。
  7. 一種具備黏著劑層之光學薄膜之製造方法，其特徵為依如申請專利範圍第1項之薄膜剝離方法由無基材雙面黏著片剝離輕剝離薄膜後，在所得剝離後無基材雙面黏著片之黏著劑層面上貼附光學用薄膜。
  8. 一種薄膜剝離機構，其係使用於如申請專利範圍第1項之薄膜剝離方法之薄膜剝離機構，具備與無基材雙面黏著片接觸之1個以上的輸送轉向輥、輸送被剝離之輕剝離薄膜之輸送輥A、輸送剝離後之無基材雙面黏著片之輸送輥B、將無基材雙面黏著片輸送至輸送轉向輥之輸送輥C；且連接輸送轉向輥及輸送輥A之平面與連接輸送轉向輥及輸送輥B之平面所形成角度為28度以上；連接輸送轉向輥及輸送輥C之平面與連接輸送轉向輥及輸送輥B之平面所形成角度，為連接輸送轉向輥及輸送輥A之平面與連接輸送轉向輥及輸送輥B之平面所形成角度±10度以內。
  9. 一種光學薄膜製造裝置，其係使用於如申請專利範圍第7項之具備黏著劑層之光學薄膜之製造方法的光學薄膜製造裝置，具備在剝離後無基材雙面黏著片之黏著劑層面上貼合光學用薄膜之貼合機構，及如申請專利範圍第8項之薄膜剝離機構。
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