TWI479208B - Method and device for making light guide plate for LCD TV - Google Patents

Method and device for making light guide plate for LCD TV Download PDF

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TWI479208B
TWI479208B TW101147748A TW101147748A TWI479208B TW I479208 B TWI479208 B TW I479208B TW 101147748 A TW101147748 A TW 101147748A TW 101147748 A TW101147748 A TW 101147748A TW I479208 B TWI479208 B TW I479208B
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Yoichi Abe
Tomoo Nakajima
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Mutoh Ind Ltd
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Description

液晶電視用導光板製作方法及裝置
本發明係關於一種液晶TV(電視)用導光板之製作方法及裝置。
液晶TV用之導光板之印刷先前通常係以網版印刷方式進行。
又，先前已知有：利用噴墨印表機對液晶TV用導光板以外之導光板進行印刷(例如參照專利文獻1)。
又，先前已知有使用漸層技術對導光板進行印刷(例如參照專利文獻2)。
[專利文獻1]日本特開平9-68614號公報
[專利文獻2]日本實開平5-55103號公報
近年來TV畫面用液晶面板之薄型化不斷發展，網版印刷之細微點化之技術無法追隨該發展。
其結果，產生由網版印刷所印刷的導光板之墨點會映於液晶面板上之問題。該點可見現象之問題可藉由以能夠利用噴墨印表機列印之解像度進行印刷而解決，但存在如下問題：於利用噴墨印表機對液晶TV用導光板進行印刷之情形時，必需考慮到人類視覺之特性，僅藉由先前之自靠近光源側朝向遠離光源側而逐漸增加面積率之技術(專利文獻2)、或點 密度隨著遠離光源而變密之技術，無法應付要求特殊亮度圖案之液晶TV用之導光板。
本發明之目的在於解決上述問題。
為了達成上述問題，本發明係一種液晶TV用導光板製作方法，係藉由存儲於電腦中之圖像製作軟體而製作於導光板所使用之使光反射之列印資料，將該所製成之列印資料輸送至噴墨印表機，藉由該噴墨印表機，利用白墨於導光板之印刷面實施用以使自光源射出至導光板內部之光漫射之反射印刷，而製作液晶TV用之導光板的方法；其特徵在於具備如下製程：預先製作作為基準之液晶TV導光板用之亮度分佈圖案圖；參照上述基準用亮度分佈圖案圖，藉由圖像軟體製作用以光反射之列印資料；將上述列印資料轉換成噴墨之噴出格式；及利用噴墨印表機於導光板之印刷面印刷上述列印資料。
又，本發明之特徵在於：製作上述列印資料之製程係使基準用亮度分佈圖案圖與電腦畫面之列印資料的製作編輯區域並排顯示，或者使基準用亮度分佈圖案圖重合於列印資料之製作編輯區域上而顯示。
又，本發明之特徵在於具備如下製程：將印刷結束之導光板安裝於LED點亮台來測定導光板之發光面之亮度，而製作亮度分佈圖案圖；及將上述測定所得之亮度分佈圖案與上述基準用亮度分佈圖案進行比較，以判定上述列印資料是否良好。
又，本發明之特徵在於：上述基準用亮度分佈圖案圖與測定所得之亮度分佈圖案圖係以顏色表現亮度。
又，本發明之特徵在於：上述列印資料係藉由漸層圖案而構成。
又，本發明之特徵在於：使上述列印資料之點徑或印刷圖案 與TV液晶面板之薄度對應，從而不會使上述導光板之印刷面之點映於液晶面板上。
又，本發明之特徵在於：將上述白墨之氧化鈦含量之比例設定為10%以下。
又，本發明之特徵在於：於上述白墨中添加有銅酞菁(copper phthalocyanine)。
又，本發明之特徵在於：於上述噴墨印表機設置白墨供給部，該白墨供給部係將決定上述導光板發光面之色溫之複數種白墨逐一種類地收納於墨盒中；於上述噴墨印表機上設置複數個記錄頭，於上述各記錄頭分別連接上述墨盒中之1個，各記錄頭可噴出種類互不相同之白墨；且上述噴墨印表機於上述導光板形成上述反射印刷，而製作具備與所選擇之一種或複數種白墨之組合對應之色溫的導光板。
又，本發明之特徵在於：決定上述導光板發光面之色溫的複數種之各白墨，其各種油墨中之氧化鈦之粒徑分佈不同。
又，本發明之特徵在於：決定上述導光板發光面之色溫的複數種之各白墨，其各種油墨中之氧化鈦之含量不同。
又，本發明係一種導光板製作裝置，其具備噴墨印表機、及存儲有用以製作光反射圖案之列印資料之圖像製作軟體的電腦，將光反射圖案之列印資料輸送至噴墨印表機，藉由該噴墨印表機，使用含氧化鈦之白墨於導光板之印刷面實施用以使自光源射出至導光板內部之光漫射的反射印刷，而製作導光板之裝置；其使預先準備之基準用亮度分佈圖案圖並排或重合而顯示於電腦之列印資料之製作編輯畫面上，參照該基準用亮度分佈圖案圖可製作上述列印資料，使用以進行上述反射印刷之列印資料其列印之濃度自與上述導光板之四方之緣部邊緣部對應之四方之緣部邊緣部朝向位於分別對向的邊緣部前方所設定之高濃度設定點變高，使測定導光 板之亮度分佈圖案所得之結果近似於上述基準用亮度分佈圖案圖。
本發明可提供一種具備液晶TV用導光板所要求之亮度分佈圖案的液晶TV用導光板。
2‧‧‧噴墨印表機
4‧‧‧電腦
4a‧‧‧製作畫面
6‧‧‧導光板
6a‧‧‧發光面
6b‧‧‧印刷面
8‧‧‧平台
10‧‧‧橫軌
12‧‧‧記錄頭
14‧‧‧記錄頭
16‧‧‧記錄頭
18‧‧‧記錄頭
20‧‧‧打印頭托架
22‧‧‧墨盒
24‧‧‧墨盒
26‧‧‧墨盒
28‧‧‧墨盒
30‧‧‧油墨資料表
32‧‧‧邊緣部
34‧‧‧邊緣部
36‧‧‧邊緣部
38‧‧‧邊緣部
39‧‧‧亮度分佈圖案圖
40‧‧‧光源
42‧‧‧油墨
44‧‧‧反射板
46‧‧‧顯示器
48‧‧‧油墨選擇按鈕
50‧‧‧混合按鈕
52‧‧‧列印率按鈕
54‧‧‧墨點
56‧‧‧列印資料
57‧‧‧基準用亮度分佈圖案圖
60‧‧‧邊緣部
62‧‧‧邊緣部
64‧‧‧邊緣部
66‧‧‧邊緣部
68‧‧‧稜鏡薄片
70‧‧‧擴散板
72‧‧‧LED點亮台
74‧‧‧相機
S1~S10‧‧‧步驟
圖1係本裝置之說明圖。
圖2係本發明之說明圖。
圖3係本發明之說明圖。
圖4係本發明之方塊說明圖。
圖5係本發明之說明圖。
圖6係本發明之說明圖。
圖7係導光板之說明圖。
圖8係導光板之說明圖。
圖9係導光板之說明圖。
圖10係液晶畫面顯示裝置之局部說明圖。
圖11係導光板之說明圖。
圖12係本發明之說明圖。
圖13係本發明之說明圖。
圖14係本發明之說明圖。
圖15係本發明之說明圖。
圖16係本發明之說明圖。
圖17係本發明之說明圖。
圖18係本發明之說明圖。
圖19係本發明之說明圖。
圖20係本發明之說明圖。
圖21係本發明之說明圖。
以下，參照隨附之圖式對本發明之構成詳細地進行說明。
圖4及圖5表示由噴墨印表機2及經由輸入輸出介面與該印表機2之控制器連接的個人電腦等電腦4所構成之導光板列印裝置之概略圖。如圖7所示，導光板6係使背面側之列印面6b相對於發光面6a為上且於列印裝置之平台8上保持拆卸自如。
對於導光板6之列印(印刷)係藉由列印裝置本體驅動部之控制，以橫軌10設定為單方向(副掃描方向)之列印單元來進行，另一方面沿著該橫軌10，藉由打印頭托架(head carriage)驅動部之控制，於與上述橫軌10之搬送方向垂直之主掃描方向使具備噴墨記錄頭12、14、16、18之打印頭托架20進行移動。於上述打印頭托架20在主掃描方向上移動時，自記錄頭12~18之噴嘴噴出油墨，使自電腦4輸送至噴墨印表機2之控制器之列印資料藉由存儲於該控制器之軟體控制而列印於導光板6之印刷面6b上。再者，文中之列印與印刷同義。
於電腦4之記憶裝置中，存儲有控制噴墨印表機2之控制器而用以進行列印之印刷程式。於平台8上，橫軌10係配置為可於副掃描方向平行移動，且打印頭托架20可於主掃描方向自由移動且與該橫軌10連結。如圖6所示，於該打印頭托架20中保持有複數個噴墨記錄頭12、14、16、18。
各記錄頭12、14、16、18具備多個噴出油墨之噴嘴。如圖6所示，各頭12、14、16、18係經由導管等油墨供給機構分別與配設於印表機2機體之具備墨盒之白墨供給部A、B、C、D所對應之墨盒22、24、26、28連通。沿著橫軌10之主掃描方向，複數個記錄頭12、14、16、18以彼此 之列印區域重合之方式並排配置。
於電腦4之記憶裝置中，存儲有製作光反射圖案之列印資料用之軟體(列印程式)，並且設置有油墨資料表30。該資料表30係為了實現藉由使備齊有複數種之白墨A、B、C、D單個或組合地對導光板6進行列印即可製作多種色溫之導光板，而預先設定色溫與油墨A、B、C、D之組合者，且藉由使用該資料表30，可簡單地製作多種色溫之導光板。
於表1中，白墨A、B係根據氧化鈦之粒徑，而顯示油墨色溫不同之2種油墨，白墨C表示其中之氧化鈦之含量與白墨A不同之白墨，白墨D表示其中之氧化鈦之含量與白墨B不同之白墨。於本實施形態中，關於氧化鈦之粒徑與含量準備複數種白墨，藉此可簡單地進行複數種色溫下之列印、或將該等組合之列印。於實驗中確認：白墨中氧化鈦之含量較理想為10%以下，藉由降低氧化鈦之含量，可使導光板發光面之細微的漸層亮度變化變得易於控制。
存儲於電腦4中之控制列印用之印刷程式係以可進行油墨資料表30之製作、修正等而構成。所製成之導光板6係於透明之丙烯酸系板等導光板之印刷面6b之平面部分列印反射點、或反射漸層(如磨砂玻璃之細小之點)而成者，且如圖7~圖10所示，係藉由在矩形之導光板6上部之邊緣部32之厚度部分配置由冷陰極管或LED等發光體所構成之光源 40，而使發光面6a之平面整體為可見其發光者。
自光源40射出至導光板6上之光係自導光板6之邊緣部32進入內部，如箭頭所示，於內部反射並擴散至導光板6整體。光存在向上逸散、或穿過油墨42、自反射板44返回、於導光板6之邊緣部34、36、38反射等情況，並且擴散至導光板6整體。於使用含有氧化鈦之油墨時，根據油墨中氧化鈦粒徑之分佈，準備色溫不同之白墨，若變更粒徑分佈之偏差，則反射光會出現差別而使色溫出現差別。其係因油墨中氧化鈦之粒徑不同，故而於印刷後散射之光強度會視光之波長而不同，結果經印刷之導光板之散射光之色溫變得不同。
[關於白墨與色溫]
白墨中係將氧化鈦作為油墨之顏料。氧化鈦之粒子具有能強烈地反射2倍粒徑之波長光的性質，作為白墨較理想的氧化鈦粒徑之分佈如圖17所示，均勻地存在於200nm-400nm。於該情形時，為均勻地反射粒徑200nm-400nm之2倍的波長光即400nm-800nm(可見光)之白色。
然而於實際之白墨中，粒徑之分佈均勻地存在於200nm-400nm內的情況較為罕見，
(1)當粒徑大量存在於200nm時(參照圖18)，為強烈反射400nm之光(短波長)之白墨、色溫高且帶有藍色之白色油墨。
(2)當粒徑大量存在於400nm時(參照圖19)，為強烈反射800nm之光(長波長)之白墨、色溫低且帶有紅色、或黃色、綠色之白墨。
於色溫之調整中，藉由該等色溫不同(氧化鈦之分佈不同)的白墨之組合，而製作所期望之色溫=所期望之氧化鈦分佈=所期望之光之波長區域之導光板。然而，當難以僅由氧化鈦之粒徑調整色溫之情形時，藉由添加其他粒子、銅酞菁等有時亦可獲得所期望之光波長區域。
於上述實施形態中，在導光板色溫之調整中，準備氧化鈦粒 徑之分佈不同或氧化鈦含量之比例不同之複數種白墨，將該等組合而使用，但並不特別限定於該實施形態，亦可為印表機僅具備1種白墨，並且預先將該油墨中氧化鈦粒徑之分佈狀態調整成所期望之分佈狀態；或亦可調整氧化鈦含量之比例，並且使用該經過調整之白墨於導光板進行列印。
又，亦可為印表機僅具備1種白墨，預先將該油墨中氧化鈦之分佈狀態調整成所期望之分佈狀態，準備複數台可使用該經過調整之白墨於導光板進行列印之印表機，每個印表機使用不同種類之白墨並根據需要指定其中之一而製作所期望之色溫的導光板。
圖17~圖19係油墨中氧化鈦粒徑之分佈形象圖，橫軸表示粒徑，縱軸表示分佈之程度。圖17表示理想之白墨中氧化鈦粒子之分佈，圖18~圖19表示實際之白墨中氧化鈦粒子之分佈。
於本實施形態所使用之油墨內，添加有微量之銅酞菁。該添加之量藉由於實驗中選擇適量而獲得可使油墨色溫之控制變得容易的結果。對導光板6列印時，操作者藉由滑鼠等點選顯示於電腦4之顯示器46的油墨選擇按鈕48，由此可進行白墨A、B、C、D之選擇，又，藉由操作混合按鈕50，可使白墨以混合成所期望之組合的方式而構成。又亦可指定複數個A與B、A與C等之油墨，且亦可藉由與所製成之列印資料之對應關係，指定於哪個列印部分使用哪種油墨。
圖12係表示使用用以製作導光板之反射圖案的列印資料製作軟體於電腦上製作之反射面用列印資料56。與導光板之矩形形狀相應地於矩形之區域內生成之列印資料56，其以列印濃度(密度)朝向設定於該矩形區域內之高濃度設定點而變濃之方式形成。由於係導光板之反射圖案之列印，故而為進行對整體之列印者，且顯示有其中之列印濃度的漸層方向。再者，圖12僅為一例，形狀等並不特別限定於此。
圖21中使列印資料66之列印濃度(列印密度)之具體形象 立體化，且圖中，符號P表示高濃度設定點。該高濃度設定點並不特別限定於一點，亦可如圖12中朝四方具有某程度之擴展(空間)。再者，於圖21中，數字1表示光源方向，數字1~7表示將列印資料56之光源側邊緣部60及與其相對之相反側之邊緣部62間7等分。又，S1、S3、S5表示左右之邊緣部64、66間之刻度。
於矩形區域內之下部中央附近設定有高濃度設定點P，使列印密度較濃之部分集中於該點之原因在於：距光源之部分越遠越需要提高反射率等，但關於其他周圍部分亦存在受到自端部返回之反射影響的部分(參照圖9)，故而亦可考慮到該部分而製作列印圖案之資料。
列印資料56係藉由漸層圖案而製作。此處所謂漸層係指藉由列印資料製作軟體之漸層圖案生成模式而形成之列印濃度變化圖案。於漸層圖案之作圖中，列印密度可於0%至100%之間變化。圖13係漸層圖案圖中之濃度之說明圖，於圖13中分別為(A)表示0%之濃度，(B)表示25%之濃度，(C)表示50%之濃度，(D)表示75%之濃度，(E)表示100%之濃度。再者，圖13係僅簡略地進行說明者，於實際之列印中由於係在多個點處進行列印，故藉由印表機之解像度而對列印之位置進行指定，並且於該範圍內可進行0~100%等任意範圍內之列印。
於列印資料56中，第1濃度變化部係自列印資料56之光源配置側邊緣部60起相對於設定在列印區域內之高濃度設定點，使列印濃度從較淡之狀態以形成漸層圖案之方式變化成最濃之狀態而形成。箭頭a表示於第1濃度變化部中，濃度從較淡之狀態朝向箭頭之方向即高濃度設定點而變濃之情況。
第2濃度變化部係自光源配置側邊緣部60之相反側邊緣部62起以較短之範圍朝向列印區域之高濃度設定點，使列印濃度從較淡之狀態以形成漸層之方式變化至最濃之狀態而形成。
箭頭b表示於第2濃度變化部中，濃度從較淡之狀態朝向箭頭之方向即高濃度設定點而變濃之情況。亦自左右兩側之邊緣部64、66起以較短之範圍朝向列印區域之高濃度設定點，使列印濃度從較淡之狀態平緩地以形成漸層圖案之方式變化至最濃之狀態，而形成第3濃度變化部與第4濃度變化部。箭頭c表示於第3濃度變化部中，濃度從較淡之狀態沿箭頭之方向變濃之情況，箭頭d表示於第4濃度變化部中，濃度從較淡之狀態沿箭頭之方向變濃之情況。
列印資料56係參照預先製作之導光板的理想之基準用亮度分佈圖案圖57(參照第3圖)所設計。該基準用亮度分佈圖案圖57之區域a係亮度1000~1500(以下皆為單位：燭光(candela)/平方米)，區域b係亮度1500~2500，區域c係亮度2500~3500，區域d係3500~4000，區域e係亮度4500~，且亮度係藉由色彩(顏色)而顯示。各區域與導光板之發光面6a對應。第3圖所示之理想之基準用亮度分佈圖案圖57僅為一例，視所製作之導光板之種類等而假定適於導光板之各種理想之基準用亮度分佈圖案圖。理想之基準用亮度分佈圖案可作為資料庫而預先準備數種，並且可隨時地選擇所需者為佳。再者，若亦預先準備每個上述圖案之列印資料樣本等則其後之作業性亦提高。
第15圖表示本實施形態中自使用所製成之導光板使LED等點亮之情形時發光之照明測定值所獲得之亮度分佈圖案圖39，其與成為基準之亮度分佈圖案圖57大體一致。於該亮度分佈圖案圖39中，區域a表示亮度1000~1500(以下皆為單位：燭光(candela)/平方米)，區域b表示亮度1500~2500，區域c表示亮度2500~3500，區域d表示3500~4000，區域e表示亮度4500~之各區域，各區域係由與亮度對應之色彩所顯示。又，各區域對應於導光板之發光面6a，第15圖中之符號32、34、36係以相同之編號顯示與導光板之邊緣部32、34、36對應之部分，並且表示對應關係。
圖20係表示點密度與亮度之關聯之曲線圖，圖中，X表示光源方向，各橫軸表示距光源之距離。若高濃度設定點處於左右邊緣部間之大致中央且將光源配置側邊緣部60與其相反側之邊緣部62之間之距離設為1，則上述高濃度設定點設定於距邊緣部60之距離超過1/2且未滿1之任意位置(即邊緣部62之前方)，當在本實施形態中分為7等分之情形時於距邊緣部60有6/7左右之位置出現高濃度部分之峰值，該位置視所使用之導光板之材質、厚度、油墨之種類、光源之亮度等時前時後。例如於導光板之厚度較薄時，會出現較佳為距邊緣部62為1/4、1/3等而越靠近中央附近越佳之結果。
又，列印濃度變化之大小亦可視條件而變更。此次係使列印濃度朝向高濃度部分之前端部分即高濃度設定點P而變化，但該部分未必如圖21所示為前端狀態，亦可為朝向某固定水準以上之平坦之區域而變化。
再者，當進行在上下之邊緣部60、62配置光源之列印時，若高濃度設定點P處於左右邊緣部間之大致中央且將邊緣部60與其相反側之邊緣部62之間之距離設為1，則較理想為設定成距邊緣部62大致1/2之距離。
若將圖3所示之具備理想亮度分佈圖案之導光板6如圖10所示用於具備稜鏡薄片(prism sheet)68、擴散板70、及反射板44之液晶電視或液晶螢幕等液晶顯示裝置中，則可獲得中心之亮度高、端部之亮度稍低之適於人類視覺之最佳面發光裝置。於將利用軟體而製成之反射用列印資料56列印於導光板6時，操作者選擇所使用之油墨種類或油墨混合條件，將其等輸入至電腦4並點擊印刷按鈕。
藉此列印資料自電腦4輸送至印表機2，其後，於印表機2進行資料之處理，之後以橫軌10設定為副掃描方向之列印寬度單元進行搬送，打印頭托架20於主掃描方向得到驅動而由所選擇之列印條件的白墨對導光板6執行列印。於本實施形態中，如圖16所示墨點54之厚度H為0.5μm，與網版印刷(100μm左右)相比非常薄。
由此，藉由自白墨之點反射之光與透過該油墨而自反射板44反射之光的相乘效果可獲得較先前明亮之導光板6。列印所使用之白墨係為了易於藉由細微之漸層列印來控制亮度而調整氧化鈦之含量。藉由變更氧化鈦之含量，反射之量相應地得以變更故而可因應細小之變化，藉此可易於控制光之反射量或散射量。
為了進行細微之該等控制較理想的是白墨之氧化鈦含量為10%以下，又，於本案中為了進行更加細緻之控制亦準備1%左右含量之白墨，藉由單個白墨或組合複數種白墨之使用而實現以細微之漸層來控制列印之亮度。
又，於利用複數個油墨噴出用之列印波形或驅動電壓來控制油墨噴出量且可變更墨點直徑之噴墨印表機中，由於可夠對應複數個解像度，故而例如若以填入解像度1440dpi(dots per inch)所需之25μm左右之點徑來進行列印，則藉由細微之漸層來控制亮度變得容易，又，若使用填入360dpi所需之100μm左右之點徑則亦可提高列印速度。
又，亦可以填入720dpi所需之50μm左右之點徑進行列印。再者，於實際之列印中係一面使打印頭移動一面進行列印，故而墨點直徑成為橢圓，因此於所使用之解像度中即便於較窄之寬度方向只要係能填入之墨點直徑即可，於無法填入之情形時亦可將複數個點徑組合而進行列印。
對導光板6之列印結束時，將經列印之導光板6安裝於圖5所示之LED點亮台72，點亮LED，利用相機74拍攝導光板6之發光面，計測發光面之明亮度之分佈。
將利用相機74測定所得之亮度資料(亮度係以色彩顯示)作為亮度分佈圖案圖39而顯示於電腦4之畫面中或列印出來，並與成為基準之理想基準用亮度分佈圖案圖57進行比較，若經過列印之導光板6之亮度分佈與理想亮度分佈圖案一致或近似，則結束於電腦上之列印資料製作作業。若此時未獲得應滿意之結果，則修正列印資料，重複該作業直至獲得理想亮度分佈圖案為止。例如在基於利用相機74測定所得之亮度資料之圖15所示之亮度分佈圖案圖39之亮度分佈圖案與列印製作時所參照之基準用亮度分佈圖案圖57相比，亮度較高之部分稍許向下方偏移時，變更圖12所示之列印資料中對應部分的列印資料之列印濃度、或使列印濃度較濃部分之位置修正為稍許移向上方地來對應。又，亦可考慮變更於該位置所使用之油墨種類或所使用之墨點直徑來應對。
於以使用有氧化鈦之白墨的噴墨方式變更列印密度而進行細微之列印的上述實施形態中，可提供一種不會引起所謂之點圖案可見現象之導光板。又，油墨之厚度於噴墨方式中亦可薄化，故而藉由透過部分與反射部分之光，可提供明亮之面發光。藉由預先將油墨準備複數種色溫不同之白墨，而可簡單地以複數種色溫進行列印，且亦可進行組合之列印，故而可進行細緻之色溫控制。
於減少氧化鈦之含量時，可簡單地控制光反射量之細微變更，且亦可設置複數種使氧化鈦含量變更之白墨，又，於使用較小之點徑進行列印時可進行更為細緻之控制。
將利用本裝置而製成之導光板用於液晶顯示裝置等時，若符合使用者之條件則亦可取消擴散板等，故而亦可實現藉由減少構造之薄型化。又，就成本方面而言亦可削減零件個數。
於上述實施形態中，在導光板6單邊之邊緣部32配置有光源40，但並不特別限定於設置1個光源，亦可如圖11所示，在兩邊之邊緣部32、34配置光源40、40。於在兩邊之端部設置有光源時，亮度分佈亦會發生變化，故而需要與其配合的列印圖案，且就資料方面而言列印密度高之部分會向中心方向移動。再者，即便於光源之亮度上存在不均亦可藉由對該部分使用列印圖案進行修正而獲得所期望之亮度分佈，且可對應兩端部之光源差。
再者，本案係為了說明利用固定媒體而以噴墨頭移動之裝置進行了說明，但並不限定於此，亦可為使媒體移動而進行列印之裝置或使用線性噴頭(line head)進行列印者等，只要可以噴墨方式進行列印者即可。
又，於噴墨印表機中視產品之規格可使用複數個解像度，故可(例如選擇180~1440dpi等必要之列印模式來使用)根據需要而選擇解像度。
其次參照圖1，對導光板製作之製程進行說明。
首先，參照預先製成之TV導光板用基準用亮度分佈圖案圖57(參照圖3)，使用圖像(列印)製作軟體，製作印刷用圖像圖案(列印資料)56。
該基準用亮度分佈圖案圖57係於觀看電視畫面時以可獲得最佳之視覺效果之方式考慮到人類之視覺特性、且基於實驗性之資料製作 而成者，且具有亮度於中央部較高之圖案、或其他獨特之亮度分佈圖案。該亮度分佈圖案圖之亮度之大小係由色彩(顏色)表示。
於列印資料製作時，作為參照基準用亮度分佈圖案圖57之方法，如圖2所示，使用附加於圖像製作軟體之複數個圖像顯示功能或圖像重合顯示功能，使列印資料56顯示於電腦4之印刷用圖像圖案56的製作畫面4a之區域A內，使基準亮度分佈圖案圖57與列印資料56並排而顯示於區域B內，或者使列印圖案56與基準亮度圖案圖57重合而顯示於區域D內，操作者參照該畫面中所顯示之基準用亮度分佈圖案圖57，以形成與其對應之濃度圖案之方式利用漸層模式製作印刷用圖像圖案56即列印資料56(步驟1)。當列印資料製作所使用之電腦並非與噴墨印表機2連接之電腦4時，將所製成之列印資料向電腦4輸送並存儲於電腦4。
再者，於製作列印資料56時，亦可不使基準用亮度分佈圖案圖57顯示於畫面而僅參照所列印之基準用亮度分佈圖案圖57。
其次，藉由RIP(Raster Image Processor，光柵掃描影像處理機)將圖像圖案56轉換為噴墨噴出格式(步驟2)。
接著利用噴墨印表機2於導光板6上實施印刷(步驟3)。其次，將印刷結束之導光板6安裝於LED點亮台72，利用相機74進行拍攝，藉此計測導光板6之明亮度分佈(步驟4)。
其次，根據相機74之輸出資料將導光板之亮度分佈圖案圖39輸出至電腦畫面，而進行印刷(步驟5)。
其次，將印刷結束之導光板6之亮度分佈圖案圖39與基準用亮度分佈圖案圖57於電腦之畫面上，或目視比較列印出來之2張圖案圖57、39(步驟6)，以判定印刷結束之導光板6是否具備應滿意之亮度分佈圖案(步驟7)。
於判定結果為不合格時，返回至步驟1，修正列印資料56。 於該修正作業時，如圖2所示，操作者將列印資料56顯示於電腦畫面4a之區域A內，與其並排地，分別將基準用亮度分佈圖案圖57、及測定亮度分佈圖案圖39顯示於區域B、C，或者使任意組合列印資料56、基準用亮度分佈圖案圖57、測定亮度分佈圖案圖39此3者進行重合而顯示於區域D。於判定結果為合格之情形時，將導光板之試製樣本向委託方提交(步驟8)，若委託方之評價為合格，則會移至導光板之量產體制，若不合格則返回至步驟1。
S1~S10‧‧‧步驟

Claims (12)

  1. 一種液晶電視用導光板製作方法，係藉由存儲於電腦中之圖像製作軟體而製作於導光板所使用之使光反射的列印資料，將該所製成之列印資料輸送至噴墨印表機，藉由該噴墨印表機，利用白墨於導光板之印刷面實施用以使自光源射出至導光板內部之光漫射之反射印刷，而製作液晶電視用之導光板之方法；其具備如下製程：預先製作作為基準之液晶電視導光板用之亮度分佈圖案圖；參照上述基準用亮度分佈圖案圖，藉由圖像軟體製作用以光反射之列印資料；將上述列印資料轉換成噴墨之噴出格式；及利用噴墨印表機於導光板之印刷面印刷上述列印資料。
  2. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其中，製作上述列印資料之製程係使基準用亮度分佈圖案圖與電腦畫面之列印資料的製作編輯區域並排顯示，或者使基準用亮度分佈圖案圖重合於列印資料之製作編輯區域而顯示。
  3. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其具備如下製程：將印刷結束之導光板安裝於LED點亮台來測定導光板之發光面之亮度，而製作亮度分佈圖案圖；及將上述測定所得之亮度分佈圖案與上述基準用亮度分佈圖案進行比較，以判定上述列印資料是否良好。
  4. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其中，上述基準用亮度分佈圖案圖與測定所得之亮度分佈圖案圖係以顏色表現亮度。
  5. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其中，上述列印資料係藉由漸層圖案而構成。
  6. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其中，使上述列 印資料之點徑或印刷圖案與電視液晶面板之薄度對應，從而不會使上述導光板之印刷面之點映於液晶面板上。
  7. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其中，將上述白墨之氧化鈦含量之比例設定為10%以下。
  8. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其中於上述白墨中添加有銅酞菁。
  9. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，係於上述噴墨印表機設置白墨供給部，該白墨供給部係將決定上述導光板發光面之色溫之複數種白墨逐一種類地收納於墨盒中；於上述噴墨印表機設置複數個記錄頭，於上述各記錄頭分別連接上述墨盒中之1個，各記錄頭可噴出種類互不相同之白墨；且上述噴墨印表機係於上述導光板形成上述反射印刷，而製作具備與所選擇之一種或複數種白墨之組合對應之色溫的導光板。
  10. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其中，決定上述導光板發光面之色溫的複數種之各白墨，其各種油墨中之氧化鈦之粒徑分佈不同。
  11. 如申請專利範圍第1項之液晶電視用導光板製作方法，其中決定上述導光板發光面之色溫的複數種之各白墨，其各種油墨中之氧化鈦之含量之比例不同。
  12. 一種導光板製作裝置，係具備噴墨印表機、及存儲有用以製作光反射圖案之列印資料之圖像製作軟體的電腦，將光反射圖案之列印資料輸送至噴墨印表機，藉由該噴墨印表機，使用含氧化鈦之白墨於導光板之印刷面實施用以使自光源射出至導光板內部之光漫射之反射印刷，而製作導光板之裝置；其使預先準備之基準用亮度分佈圖案圖並排或重合而顯示於電腦之列印資料之製作編輯畫面上，參照該基準用亮度分佈圖案圖可 製作上述列印資料，使用以進行上述反射印刷之列印資料其列印之濃度自與上述導光板之四方之邊緣部對應之四方之邊緣部朝向位於分別對向的邊緣部之前方所設定之高濃度設定點變高，使測定導光板之亮度分佈圖案所得之結果近似於上述基準用亮度分佈圖案圖。
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