TWI477388B - 製造殼體之方法及殼體 - Google Patents

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Description

製造殼體之方法及殼體
本發明關於一種製造殼體(casing)之方法。並且特別地，本發明關於製造具有玻璃裝飾層的殼體之方法。
現有消費性電子產品其殼體的外表面已有利用玻璃材料形成裝飾層。然而，採用玻璃裝飾層的現有技術皆為先行製造殼體本體以及玻璃裝飾片，再行將玻璃裝飾片接合或卡合在殼體本體的外表面上。由於玻璃裝飾片易碎，導致將玻璃裝飾片接合或卡合在殼體本體的外表面上的製造良率低。
此外，玻璃裝飾片無法包覆殼體本體的所有外表面，尤其是具有曲面的外表面。
此外，隨著可攜式電子產品對整體產品輕薄、短小的要求，可攜式電子產品之殼體的厚度也隨之被要求減薄。但是，採用玻璃裝飾層的現有技術無法達到減薄可攜式電子產品之殼體的厚度之要求。
因此，本發明所欲解決的技術問題在於提供一種製造具有玻璃裝飾層的殼體之方法。本發明之方法的良率高，玻璃裝飾層能包覆殼體所有的外表面，並且殼體整體的厚度可減薄。
本發明之製造殼體的方法之一較佳具體實施例，首先，係成型主體。主體具有外表面，並且係由輕金屬所形成。接 著，本發明之方法係被覆第一油墨層於主體之外表面上。第一油墨層包含第一樹脂、第一溶劑以及至少一玻璃材料顆粒及/或至少一釉料顆粒。接著，本發明之方法係執行烘烤製程，以去除第一油墨層之第一樹脂及第一溶劑。最後，本發明之方法係執行燒結製程，致使已去除第一樹脂及第一溶劑之第一油墨層成第一玻璃層。
於一具體實施例中，形成主體之輕金屬可以是鋰合金、鈹合金、鋁、鋁合金、鎂、鎂合金、鈦、鈦合金或其他密度低於4.5g/cm3且利於成型的金屬或合金。
進一步，在烘烤製程、燒結製程之前，本發明之方法係被覆第二油墨層於第一油墨層上。第二油墨層包含第二樹脂、第二溶劑以及玻璃助熔劑或低溫玻璃顆粒。於烘烤製程中，第二油墨層之第二樹脂及第二溶劑被去除。於燒結製程中，已去除第二樹脂及第二溶劑之第二油墨層成第二玻璃層，用以協助第一玻璃層接合在主體上。
於一具體實施例中，第一油墨層以及第二油墨層係利用熱轉印膜轉印、被覆至主體之外表面上。
於一具體實施例中，第一油墨層以及第二油墨層係利用水轉印膜轉印、被覆至主體之外表面上。
於一具體實施例中，第一油墨層以及第二油墨係藉由噴塗製程被覆至主體之外表面上。
進一步，在烘烤製程、燒結製程之前，本發明之方法係被覆第三油墨層於第一油墨層上。第三油墨層包含第三樹脂、第三溶劑以及金屬氧化物顆粒。於烘烤製程中，第三油墨層之第三樹脂及第三溶劑被去除。於燒結製程中，已去除第三樹脂及第三溶劑之第三油墨層成陶瓷層，用以協助第一 玻璃層接合在主體上。進一步，本發明之方法係被覆第四油墨層於第一油墨層與第三油墨層之間。第四油墨層包含第四樹脂、第四溶劑以及玻璃助熔劑或低溫玻璃顆粒。於烘烤製程中，第四油墨層之第四樹脂及第四溶劑被去除。於燒結製程中，已去除第四樹脂及第四溶劑之第四油墨層成第二玻璃層，用以協助第一玻璃層接合在主體上。
於一具體實施例中，第一油墨層、第四油墨層以及第三油墨層係利用熱轉印膜轉印、被覆至主體之外表面上。
於一具體實施例中，第一油墨層、第四油墨層以及第三油墨層係利用水轉印膜轉印、被覆至主體之外表面上。
於一具體實施例中，第一油墨層、第四油墨層以及第三油墨層係藉由噴塗製程被覆至主體之外表面上。
進一步，在主體成型之後，本發明之方法係藉由被覆製程，於主體之外表面上形成金屬氧化物層。被覆製程可以是熱氧化製程、電漿熔射製程、陽極氧化製程、微弧氧化製程或其他可在輕金屬所成型之主體的外表面上被覆金屬氧化物層的被覆製程。
與先前技術相較，根據本發明之方法，具有玻璃裝飾層的殼體之製造良率高，玻璃裝飾層能包覆殼體所有的外表面，並且殼體整體的厚度可減薄。
關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。
請參閱第1A圖至第1C圖，係以截面視圖示意地繪示本 發明之一較佳具體實施例之製造殼體之方法。
如第1A圖所示，本發明之方法，首先，係成型主體10。主體10具有外表面102，並且係由輕金屬所形成。
於一具體實施例中，形成主體10之輕金屬可以是鋰合金、鈹合金、鋁、鋁合金、鎂、鎂合金、鈦、鈦合金或其他密度低於4.5g/cm3且利於成型的金屬或合金。
接著，如第1B圖所示，本發明之方法係被覆第一油墨層16’於主體10之外表面102上。第一油墨層16’包含第一樹脂、第一溶劑以及至少一玻璃材料顆粒及/或至少一釉料顆粒。
接著，本發明之方法係執行烘烤製程，以去除第一油墨層16’之第一樹脂及第一溶劑。最後，本發明之方法係執行燒結製程，致使已去除第一樹脂及第一溶劑之第一油墨層16’成第一玻璃層16，即完成本發明之殼體1，如第1C圖所示。第一玻璃層16即為裝飾殼體1之最外層表面的玻璃裝飾層。本發明之方法可以將半成品經中高溫(150-400℃)烘烤移除第一油墨層16’之第一樹脂、第一溶劑，再進行450-1000℃之快速燒結完成殼體1，或將半成品直接進行450-1000℃之快速燒結，過程中第一油墨層16’之第一樹脂、第一溶劑同樣會被移除，進而完成殼體1。
主體10藉由輕金屬的剛性、強度達到實用需求。具裝飾效果之第一玻璃層16的外表面162即經由透明玻璃、染色玻璃呈現玻璃材質外觀感覺，或經由釉料金屬氧化物表現如唐三彩、青花瓷、琉璃或琺瑯質感，或經由玻璃陶瓷呈現真實陶瓷質感。第一玻璃層16的外表面162也可以是具有凹凸的立體化表面。摻入第一油墨層16’中的玻璃材料顆粒與 釉料顆粒視裝飾殼體效果而定，可以是熔點低於1200℃之玻璃；也可以是彩色玻璃(例如，鈷(藍)、錳(紫)、鉻(綠)、銅(Ⅱ)(藍綠)、鐵(Ⅲ)(黃)、鐵(Ⅱ)(藍綠)、氧化鎳(棕)、氧化鉀(紫)、鈦及鈰之氧化物(鮮黃)、氧化錳(黑)……等)；也可以是釉料，以低溫(500-1000℃)燒成之釉料為主(例如，銻黃釉、鉻紅釉、銅綠釉、土耳其藍釉、鐵黃釉、硒紅釉、錳紫釉、珍珠岩鋯釉、結晶釉、唐三彩綠釉……等)。一般選用含有SiO2、P2O5、CaO、Na2O等成分的玻璃陶瓷，利用其提高金屬表面活性，達成與殼體主體強固接合的目的。
於一具體實施例中，第一玻璃層16之厚度約為0.01mm~0.2mm。
請參閱第2A圖及第2B圖，係以截面視圖示意地繪示本發明之製造殼體的方法之一變形。如第2A圖所示，進一步，在烘烤製程、燒結製程之前，本發明之方法係被覆第二油墨層14’於第一油墨層16’上。第二油墨層14’包含第二樹脂、第二溶劑以及玻璃助熔劑或低溫玻璃顆粒。於烘烤製程中，第二油墨層14’之第二樹脂及第二溶劑被去除。於燒結製程中，已去除第二樹脂及第二溶劑之第二油墨層14’成第二玻璃層14，用以協助第一玻璃層16接合在主體上10，如第2B圖所示。第2A圖及第2B圖中具有與第1A圖至第1C圖相同號碼標記之元件，有相同或類似的結構以及功能，在此不多做贅述。
摻入第二油墨層14’中的玻璃助熔劑或低溫玻璃顆粒可以是熔點低於850℃(低於600℃較佳)之玻璃質及以鹼金屬之氧化物為主的玻璃助熔劑(例如，氧化鋇、氧化鈉、硫酸納、硼酸鈉、碳酸鉀…等)。
於一具體實施例中，第二玻璃層14之厚度約為 0.01mm~0.1mm。
於一具體實施例中，第一油墨層16’以及第二油墨層14’係利用熱轉印膜轉印、被覆至主體10之外表面102上。熱轉印膜與主體10貼合方式可使用平面滾輪式熱轉寫或3D真空立體包膜完成第一油墨層16’以及第二油墨層14’接合在主體10上的半成品。
於一具體實施例中，第一油墨層16’以及第二油墨層14’係利用水轉印膜轉印、被覆至主體10之外表面102上。水轉印膜係經由水轉印製程將第一油墨層16’以及第二油墨層14’貼合在主體10上完成半成品。
於一具體實施例中，第一油墨層16’以及第二油墨14’係藉由噴塗製程被覆至主體10之外表面102上。
請參閱第3A圖及第3B圖，係以截面視圖示意地繪示本發明之製造殼體的方法之一變形。如第3A圖所示，進一步，在烘烤製程、燒結製程之前，本發明之方法係被覆第三油墨層12’於第一油墨層16’上。第三油墨層12’包含第三樹脂、第三溶劑以及金屬氧化物顆粒。於烘烤製程中，第三油墨層12’之第三樹脂及第三溶劑被去除。於燒結製程中，已去除第三樹脂及第三溶劑之第三油墨層12’成陶瓷層12，用以協助第一玻璃層16接合在主體10上，如第3B圖所示。進一步，本發明之方法係被覆第四油墨層14”於第一油墨層16’與第三油墨層12’之間。第四油墨層14”包含第四樹脂、第四溶劑以及玻璃助熔劑或低溫玻璃顆粒。於烘烤製程中，第四油墨層14”之第四樹脂及第四溶劑被去除。於燒結製程中，已去除第四樹脂及第四溶劑之第四油墨層14”成第二玻璃層14，用以協助第一玻璃層16接合在主體10上，如第3B圖所示。玻璃助熔劑或低溫玻璃顆粒的適用材料已詳述於上 文，在此不多做贅述。第3A圖及第3B圖中具有與第1A圖至第1C圖相同號碼標記之元件，有相同或類似的結構以及功能，在此不多做贅述。
於一具體實施例中，陶瓷層12之厚度約為0.1μm~10μm。
於一具體實施例中，第一油墨層16’、第四油墨層14”以及第三油墨層12’係利用熱轉印膜轉印、被覆至主體10之外表面102上。
於一具體實施例中，第一油墨層16’、第四油墨層14”以及第三油墨層12’係利用水轉印膜轉印、被覆至主體10之外表面102上。
於一具體實施例中，第一油墨層16’、第四油墨層14”以及第三油墨層12’係藉由噴塗製程被覆至主體10之外表面102上。
進一步，在主體10成型之後，本發明之方法係藉由被覆製程，於主體10之外表面102上形成金屬氧化物層。被覆製程可以是熱氧化製程、陽極氧化製程或微弧氧化製程，在主體10之外表面102上直接形成輕金屬之成分中的金屬氧化物層。被覆製程也可以是電漿熔射製程或其他可在輕金屬所成型之主體的外表面上被覆金屬氧化物層的被覆製程，在主體10之外表面102上形成與輕金屬無關的金屬氧化物層。
藉由上文對本發明之詳述，咸信可以清楚了解本發明之方法提升具有玻璃裝飾層的殼體之製造良率，玻璃裝飾層能包覆殼體所有的外表面，並且殼體整體的厚度可減薄。
藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描 述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之面向加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的面向內。因此，本發明所申請之專利範圍的面向應該根據上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。
1‧‧‧殼體
10‧‧‧主體
102‧‧‧外表面
12’‧‧‧第三油墨層
12‧‧‧陶瓷層
14’‧‧‧第二油墨層
14‧‧‧第二玻璃層
14”‧‧‧第四油墨層
16’‧‧‧第一油墨層
16‧‧‧第一玻璃層
162‧‧‧外表面
第1A圖至第1C圖係以截面視圖示意地繪示本發明之製造殼體的方法之一較佳具體實施例。
第2A圖及第2B圖係以截面視圖示意地繪示本發明之製造殼體的方法之一變形。
第3A圖及第3B圖係以截面視圖示意地繪示本發明之製造殼體的方法之另一變形。
1‧‧‧殼體
10‧‧‧主體
102‧‧‧外表面
16‧‧‧第一玻璃層
162‧‧‧外表面

Claims (17)

  1. 一種製造一殼體之方法，包含下列步驟：(a)成型一主體，該主體具有一外表面且係由一輕金屬所形成，該輕金屬為密度低於4.5g/cm3且利於成型的金屬或合金；(b)被覆一第一油墨層於該外表面上，該第一油墨層包含一第一樹脂、一第一溶劑以及至少一玻璃材料顆粒及/或至少一釉料顆粒；(b1)被覆一第二油墨層於該第一油墨層上，該第二油墨層包含一第二樹脂、一第二溶劑以及一玻璃助熔劑或一低溫玻璃顆粒；(c)執行一烘烤製程，以去除該第一油墨層之該第一樹脂及該第一溶劑及該第二油墨層之該第二樹脂及該第二溶劑；以及(d)執行一燒結製程，致使已去除該第一樹脂及該第一溶劑之該第一油墨層成一第一玻璃層，而已去除該第二樹脂及該第二溶劑之該第二油墨層成一第二玻璃層，用以協助該第一玻璃層接合在該主體上。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該第一油墨層以及該第二油墨層係利用一熱轉印膜轉印、被覆至該主體之該外表面上。
  3. 如請求項1所述之方法，其中該第一油墨層以及該第二油墨層係利用一水轉印膜轉印、被覆至該主體之該外表面上。
  4. 一種製造一殼體之方法，包含下列步驟：(a)成型一主體，該主體具有一外表面且係由一輕金屬所形成，該輕金屬為密度低於4.5g/cm3且利於成型的金屬或合金；(b)被覆一第一油墨層於該外表面上，該第一油墨層包含一第一樹脂、一第一溶劑以及至少一玻璃材料顆粒及/或至少一釉料顆粒； (b2)被覆一第三油墨層於該第一油墨層上，該第三油墨層包含一第三樹脂、一第三溶劑以及一金屬氧化物顆粒；(c)執行一烘烤製程，以去除該第一油墨層之該第一樹脂及該第一溶劑及該第三油墨層之該第三樹脂及該第三溶劑；以及(d)執行一燒結製程，致使已去除該第一樹脂及該第一溶劑之該第一油墨層成一第一玻璃層，而已去除該第三樹脂及該第三溶劑之該第三油墨層成一陶瓷層，用以協助該第一玻璃層接合在該主體上。
  5. 如請求項4所述之方法，於步驟(b)與步驟(b2)之間，進一步包含下列步驟：被覆一第四油墨層於該第一油墨層與該第三油墨層之間，該第四油墨層包含一第四樹脂、一第四溶劑以及一玻璃助熔劑或一低溫玻璃顆粒；其中於步驟(c)中，該第四油墨層之該第四樹脂及該第四溶劑被去除，於步驟(d)中，已去除該第四樹脂及該第四溶劑之該第四油墨層成一第二玻璃層，用以協助該第一玻璃層接合在該主體上。
  6. 如請求項5所述之方法，其中該第一油墨層、該第四油墨層以及該第三油墨層係利用一熱轉印膜轉印、被覆至該主體之該外表面上。
  7. 如請求項5所述之方法，其中該第一油墨層、該第四油墨層以及該第三油墨層係利用一水轉印膜轉印、被覆至該主體之該外表面上。
  8. 如請求項5所述之方法，其中該第一油墨層、該第四油墨層以及該第三油墨層係藉由一噴塗製程被覆至該主體之該外表面上。
  9. 如請求項1所述之方法，其中該第一油墨層以及該第二油 墨層係藉由一噴塗製程被覆至該主體之該外表面上。
  10. 如請求項9所述之方法，於步驟(a)與步驟(b)之間，進一步包含下列步驟：藉由一被覆製程，於該主體之該外表面上形成一金屬氧化物層，該被覆製程係選自由一熱氧化製程、一電漿熔射製程、一陽極氧化製程以及一微弧氧化製程所組成之群組中之其一。
  11. 一種殼體，包含：一主體，具有一外表面且係由一輕金屬所形成，該輕金屬為密度低於4.5g/cm3且利於成型的金屬或合金；一第一玻璃層，位於該外表面上，且包含至少一玻璃材料顆粒及/或至少一釉料顆粒；一第二玻璃層，位於該第一玻璃層上，該第二玻璃層包含一玻璃助熔劑或一低溫玻璃顆粒，用以協助該第一玻璃層接合在該主體上。
  12. 如請求項11所述之殼體，更包含一金屬氧化物層，位於該主體之該外表面與該第一玻璃層之間。
  13. 一種殼體，包含：一主體，具有一外表面且係由一輕金屬所形成，該輕金屬為密度低於4.5g/cm3且利於成型的金屬或合金；一第一玻璃層，位於該外表面上，且包含至少一玻璃材料顆粒及/或至少一釉料顆粒；一陶瓷層，位於該第一玻璃層上，且包含一金屬氧化物顆粒，用以協助該第一玻璃層接合在該主體上。
  14. 如請求項13所述之殼體，更包含一第二玻璃層，位於該第一玻璃層與該陶瓷層之間，該第二玻璃層包含一玻璃助熔劑或一低溫玻璃顆粒，用以協助該第一玻璃層接合在該主體上。
  15. 如請求項11-14中任一項所述之殼體，其中，該第一玻璃層之厚度約為0.01mm~0.2mm。
  16. 如請求項11,12,或14所述之殼體，其中，該第二玻璃層之厚度約為0.01mm~0.1mm。
  17. 如請求項13或14所述之殼體，其中，該陶瓷層之厚度約為0.1μm~10μm。
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