TWI475183B - 散熱器結構及其製造方法 - Google Patents

Description

散熱器結構及其製造方法

本發明是有關於一種散熱器結構及其製造方法，尤指一種環形散熱器結構及其製造方法。

習知筒形散熱器，包括一筒體及連接於筒體周圍表面的多數鰭片，習知技術對鰭片與筒體周圍表面的連接方式揭示如下：

1.中華民國專利申請號098105429發明專利一案揭示一種筒形散熱器鰭片植立緊結方法及其應用裝置，其主要包括：一受動力源帶動且藉以產生步進旋動運轉的模座；提供一筒體，筒體定位設於模座上，及筒體之周圍表面設有多數凹槽；提供一鰭片組，包含多數鰭片，鰭片組設於模座之一端側，間歇性轉動之筒體，帶動其凹槽和該鰭片對應導正時，通過插片裝置推送鰭片，運動的鰭片依序***筒體之各凹槽定位；將全部凹槽插置鰭片之筒體，通過後續的緊結製程，使鰭片和凹槽緊結一體，且定位於筒體之周圍，以形成一散熱器；因此，其散熱器製程方法須依序***鰭片與後續緊結製程之製程步驟繁雜，相對其產品製成時間長。

2.中華民國專利申請號098220381發明專利一案揭示一種具有組合式散熱鰭片的散熱結構，其主要包括一金屬座體及複數個散熱鰭片，該散熱鰭片係由一金屬板一體沖壓彎折而呈U 形，該散熱鰭片係包括二散熱部及一彈性卡扣部，該二散熱部分別呈一平板狀，該彈性卡扣部係呈U形板狀，該彈性卡扣部之兩端係具有復位彈性，且其兩端分別與該等散熱部之一端相固接，該彈性卡扣部之兩端能被按壓並相互靠攏，而使該彈性卡扣部產生變形，使該彈性卡扣部能被***該金屬座體凹設之複數道凹槽，其凹槽係相當於彈性卡扣部之形體呈現開口內縮之形體，使該彈性卡扣部之外側表面能藉由其復位彈性卡固至該金屬座體之凹槽表面，以將所有散熱鰭片全部插置金屬座體且形成一散熱器，但其散熱器製程方法須先擠壓彈性卡扣部再依序***凹槽，相對其產品製成時間長，且其散熱鰭片與金屬座體間並無法完全緊配，若經由外力或有縱向推力其散熱鰭片容易由金屬座體兩端脫離，故習知技術具有下列缺點：

1.製程步驟繁雜，產品製成時間長。

2.無法完全緊配，散熱鰭片容易因外力或縱向推力脫離。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人及相關領域者所亟欲研究改善之方向。

本發明之目的在於提供一種利用機械加工方式產生高速衝壓結合的散熱器結構及其製造方法。

本發明之另一目的，在於提供一種可快速組裝散熱鰭片的散熱器結構及其製造方法。

本發明之另一目的，在於提供一種可加強散熱鰭片緊結固 定的散熱器結構及其製造方法。

本發明之另一目的，在於提供一種增加散熱效率的散熱器之結構及其製造方法。

為達上述目的，本發明提供一種散熱器結構，包括：一本體，具有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端之間定義一縱向，並該本體於第一端及第二端間具有一結合槽道且分佈在本體周圍；複數散熱鰭片，結合在該本體的周圍，該等散熱鰭片兩端分別具有一第一散熱區段及一第二散熱區段，並所述第一散熱區段及第二散熱區段間具有一彎折區段對應該結合槽道；其中透過一機械加工方式提供該本體得往該複數散熱鰭片高速衝擊，令該複數散熱鰭片之彎折區段快速的從該本體的第一端迫入所述結合槽道，並沿著該縱向移動至該第二端與該結合槽道緊結成一體；為達上述目的，本發明提供另一種散熱器之製造方法，包括：提供一成形模具，具有一內側面、一上表面及複數槽孔，該內側面界定一內空間，該複數槽孔放射狀形成在該內空間周圍，且連通該內空間，並貫穿該上表面；提供一本體，具有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端之間定義一縱向，一本體結合部設在該第一端與第二端之間且分佈在本體周圍，令該第一端對應該內空間；提供複數鰭片，容置於該複數槽孔內，其中每一槽孔內放置至少一鰭片，且該等每一鰭片具有一結合部突出該成形模具的內側面；利用一機械加工方式，使該 本體高速衝入該內空間，該本體相對該複數鰭片移動，令該複數鰭片之結合部高速的迫入該本體結合部，沿著該縱向移動到該第二端與該本體結合部緊結成一體。

藉此，所述本體與散熱鰭片間可快速組裝且有效加強散熱鰭片緊結固定於本體上，以達到減少組裝製成時間且本體與散熱鰭片間緊密結合之功效。

本創作之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱第1、2及3圖，係為本發明散熱器結構第一較佳實施例之立體分解示意圖、立體組合示意圖及散熱鰭片示意圖，如圖所示，本創作散熱器10係包含一本體11及複數散熱鰭片12；該本體11具有一第一端111及一第二端112，該第一端111及該第二端112之間定義一縱向a，並該本體11於第一端111及第二端112間具有一結合槽道113且分佈在本體11周圍，該結合槽道113係從該第一端111沿著該縱向延伸到該第二端112且貫通所述第一端111及第二端112。

並該本體11在靠近該第一端111位置處設有一迫入部1131連通該結合槽道113，該迫入部1131係令該本體11的第一端111容易與該複數散熱鰭片12對接，而該迫入部1131於本實施例中其寬度略大於其結合槽道113之寬度，以便於散熱 鰭片12對接該本體11之第一端111。

其中該等散熱鰭片12結合在該本體11的周圍，且該散熱鰭片12兩端分別具有一第一散熱區段121及一第二散熱區段122，並所述第一散熱區段121及第二散熱區段122間具有一彎折(凹折)區段123對應該本體11的結合槽道113，進而從該第一端111沿著該縱向迫入至該第二端112與該結合槽道113結合成一體。

且該彎折(凹折)區段123完全迫入至該第二端112時，其兩端係水平緊結所述結合槽道113內壁，並該彎折區段123可被成形於該散熱鰭片12中段及/或非中段位置處且兩端延伸所述第一散熱區段121及第二散熱區段122，令該第一散熱區段121及一第二散熱區段122係呈為尺寸(面積、體積、厚度、形狀)均等或不均等者，而該第一散熱區段121及第二散熱區段122往本體11另一側直線向外延伸，又該彎折區段123位置處具有一導入部1231係為圓角或倒角，以令該結合槽道113及迫入部1131容易且順暢的迫入該彎折區段123。

請繼續參閱第4圖至第7圖所示，前述的結構的裝配製造方式將詳述在后。

如第4圖所示係為本發明第一較佳實施例的製造流程圖，其包括：

步驟41：如第5圖所示，提供一成形模具20，具有一內側面21、一上表面22及複數槽孔23，該內側面21界定一內 空間24設有一中心體25，該複數槽孔23放射狀形成在該內空間24周圍，且連通該內空間24，並貫穿該上表面22。

步驟42：如第5圖所示，提供一本體11，具有一第一端111及一第二端112及設在該第一端111與第二端112之間並分佈在本體11周圍之複數結合槽道113，該第一端111及該第二端112之間定義一縱向並令該第一端111對應設置在該內空間24。

步驟43：如第5圖所示，提供複數散熱鰭片12，具有一第一散熱區段121及一第二散熱區段122分別設置於其一槽孔23內，且該等第一散熱區段121及第二散熱區段122間具有一彎折區段123突出該成形模具20的內側面21；在本步驟中該每一彎折區段123對應一結合槽道113及一迫入部1131。

步驟44：如第5及6及7圖所示，利用一機械加工方式，使該本體11高速衝入該內空間24，該本體11相對該複數散熱鰭片12移動，令該複數散熱鰭片12之彎折區段123高速的迫入該結合槽道113，沿著該結合槽道113縱向移動到該第二端112與該結合槽道113緊結成一體。

在本步驟中該本體11係施以之機械加工方式，該機械加工方式係由一壓縮氣體機具30產生一壓縮氣體作為動力源，該壓縮氣體在釋壓的瞬間產生動力推動該本體11高速衝入該內空間24，同時該迫入部1131及該結合槽道113由成形模具 20的上方高速迫入該彎折區段123，進而結合成一體，而該彎折區段123完全迫入至該第二端112時，其兩端係水平緊結所述結合槽道113內壁，而該第一散熱區段121及第二散熱區段122往本體11另一側直線向外延伸，以形成一散熱器10。該中心體25可以確保該本體11往下衝入內空間24時能夠對準位置，及沿著中心體朝下作動。該壓縮氣體機具30，例如但不限制為一氣壓機(compressor)。

復參第2圖所示，完成步驟44後，從該成形模具20中取出散熱器10。

前述的本體11皆表示為空心，但是在另一可行實施該前述本體11可以為實心，當本體11為實心時該成形模具20的內空間24沒有中心體25。

藉此，所述本體11與散熱鰭片12間可快速組裝且有效加強散熱鰭片12緊結固定於本體11上，以達到減少組裝製成時間且本體11與散熱鰭片12間緊密結合之功效。

另，請參閱第8A及8B及8C圖所示，係為本發明散熱器結構第二較佳實施例之立體組合示意圖及平面示意圖及實施示意圖，係為本發明之另一較佳實施例，該其整體結構及元件連結關係大致與第一較佳實施例相同，在此不另外贅訴相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述散熱器10更包括有一第二散熱鰭片13a，該第二散熱鰭片13a之形體相當於所述散熱鰭片12，其第二散熱鰭片13a兩端分別具有 一第三散熱區段131a及一第四散熱區段132a，並所述第三散熱區段131a及第四散熱區段132a間具有一第二彎折區段133a，其第二散熱鰭片13a相對於散熱鰭片12進行轉向並與該散熱鰭片12組裝，使該第三散熱區段131a相對設置於第一散熱區段121及第二散熱區段122內且卡設於所述彎折區段123，而該第一散熱區段121相對卡設於第二彎折區段133a，藉此，所述散熱鰭片12可經由所述第三散熱區段131a之卡設增強其結構強度與熱傳導散熱之功效者。

其中該成形模具20另界定有可供第二散熱鰭片13a設置之第二槽孔25a，其第二槽孔25a於供該第三散熱區段131a設置之位置相對形成該第一散熱區段121及第二散熱區段122內且對應所述彎折區段123，而該等散熱鰭片12與第二散熱鰭片13a設置於槽孔23及第二槽孔25時，其散熱鰭片12係設置於所述槽孔23內，而其第二散熱鰭片13a之第三散熱區段131a相對設置於第一散熱區段121及第二散熱區段122內且卡設於所述彎折區段123。

另，請參閱第9A及9B及9C圖所示，係為本發明散熱器結構第三較佳實施例之立體組合示意圖及平面示意圖及實施示意圖，係為本發明之又一較佳實施例，該其整體結構及元件連結關係大致與第二較佳實施例相同，在此不另外贅訴相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述第二散熱鰭片13a之第四散熱區段132a亦可與相鄰的另一散熱鰭片12 組裝，而其第四散熱區段132a與相鄰的另一散熱鰭片12組接時，其相對設置於另一散熱鰭片12之第一散熱區段121與第二散熱區段122間內且卡設於所述彎折區段123，而該第三散熱區段131a及第四散熱區段間132a之第二彎折區段133a則相對供所述第一散熱區段121及第二散熱區段122卡設，且同時由上述實施例及圖中可清楚看出，該第三散熱區段131a相對設置於第一散熱區段121及第二散熱區段122內且卡設於所述彎折區段123，藉此，所述散熱鰭片12可經由所述第二散熱鰭片13a之第三散熱區段131a及第四散熱區段132a及第二彎折區段133a之卡設增強其結構強度與熱傳導散熱之功效者。

其中該成形模具20另界定有可供該第二散熱鰭片13a設置之第二槽孔25a，其第二槽孔25a於供該第三散熱區段131a設置之位置相對形成該第一散熱區段121及第二散熱區段122內且對應所述彎折區段123，並供該第四散熱區段132a設置之位置相對形成另一第一散熱區段121及第二散熱區段122內且對應另一彎折區段123，而該等散熱鰭片12與第二散熱鰭片13a設置於槽孔23及第二槽孔25a時，其散熱鰭片12係設置於所述槽孔23內，而其第二散熱鰭片13a之第三散熱區段131a相對設置於第一散熱區段121及第二散熱區段122內且卡設於所述彎折區段123，而第四散熱區段132a相對設置於另一第一散熱區段121及第二散熱區段122內且卡設於另一彎 折區段123。

另，請參閱第10A及10B及10C圖所示，係為本發明散熱器結構第四較佳實施例之立體組合示意圖及平面示意圖及實施示意圖，係為本發明之又一較佳實施例，該其整體結構及元件連結關係大致與第一較佳實施例相同，在此不另外贅訴相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述散熱器10更包括有一第二散熱鰭片13b，該第二散熱鰭片13b一端設置於第一散熱區段121及第二散熱區段122內且卡設於所述彎折區段123，藉此，所述散熱鰭片12可經由所述第二散熱鰭片13b之卡設增強其結構強度與熱傳導散熱之功效者。

其中該成形模具20另界定有可供第二散熱鰭片13b設置之第二槽孔25b，其第二槽孔25b於供該第二散熱鰭片13b設置之位置相對形成該第一散熱區段121及第二散熱區段122內且一端對應所述彎折區段123，而該等散熱鰭片12與第二散熱鰭片13b設置於槽孔23及第二槽孔25b時，其散熱鰭片12係設置於所述槽孔23內，而其第二散熱鰭片13b相對設置於第一散熱區段121及第二散熱區段122內且一端卡設於所述彎折區段123。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍。

10‧‧‧散熱器

11‧‧‧本體

111‧‧‧第一端

112‧‧‧第二端

113‧‧‧結合槽道

1131‧‧‧迫入部

12‧‧‧散熱鰭片

121‧‧‧第一散熱區段

122‧‧‧第二散熱區段

123‧‧‧彎折區段

1231‧‧‧導入部

20‧‧‧成形模具

21‧‧‧內側面

22‧‧‧上表面

23‧‧‧槽孔

24‧‧‧內空間

25‧‧‧中心體

25a、25b‧‧‧第二槽孔

30‧‧‧壓縮氣體機具

13a、13b‧‧‧第二散熱鰭片

131a‧‧‧第三散熱區段

132a‧‧‧第四散熱區段

133a‧‧‧第二彎折區段

a‧‧‧縱向

第1圖係為本發明第一較佳實施例之立體分解示意圖；第2圖係為本發明第一較佳實施例之立體組合示意圖；第3圖係為本發明第一較佳實施例之散熱鰭片示意圖；第4圖係為本發明第一較佳實施例之製作流程示意圖；第5圖係為本發明第一較佳實施例之第一作動示意圖；第6圖係為本發明第一較佳實施例之第二作動示意圖；第7圖係為本發明第一較佳實施例之第三作動示意圖；第8A圖係為本發明第二較佳實施例之立體組合示意圖；第8B圖係為本發明第二較佳實施例之平面示意圖；第8C圖係為本發明第二較佳實施例之實施示意圖；第9A圖係為本發明第三較佳實施例之立體組合示意圖；第9B圖係為本發明第三較佳實施例之平面示意圖；第9C圖係為本發明第三較佳實施例之實施示意圖；第10A圖係為本發明第四較佳實施例之立體組合示意圖；第10B圖係為本發明第四較佳實施例之平面示意圖；第10C圖係為本發明第四較佳實施例之實施示意圖。

10‧‧‧散熱器

11‧‧‧本體

111‧‧‧第一端

112‧‧‧第二端

113‧‧‧結合槽道

12‧‧‧散熱鰭片

121‧‧‧第一散熱區段

122‧‧‧第二散熱區段

123‧‧‧彎折區段

Claims (12)

1. 一種散熱器結構，係包含：一本體，具有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端之間定義一縱向，並該本體於第一端及第二端間具有一結合槽道且分佈在本體周圍；複數散熱鰭片，結合在該本體的周圍，該等散熱鰭片兩端分別具有一第一散熱區段及一第二散熱區段，並所述第一散熱區段及第二散熱區段間具有一彎折區段對應該結合槽道；複數第二散熱鰭片，該第二散熱鰭片兩端分別具有一第三散熱區段及一第四散熱區段，並所述第三散熱區段及第四散熱區段間具有一第二彎折區段，該第三散熱區段相對設置於第一散熱區段及第二散熱區段內且卡設於所述彎折區段，而該第一散熱區段相對卡設於第二彎折區段；其中該本體係經一機械加工方式往該複數散熱鰭片快速衝擊，令該複數散熱鰭片之彎折區段高速的通過該第一端之迫入部並迫入所述結合槽道，並沿著該縱向移動至該第二端與該結合槽道緊結成一體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器結構，其中所述彎折區段係成形於該散熱鰭片中段及/或非中段位置處，且兩端延伸所述第一散熱區段及第二散熱區段。
3. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器結構，其中所述彎折區段外側相對緊密卡合所述結合槽道內壁。
4. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器結構，其中所述彎折區段具有一導入部係為圓角或倒角。
5. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器結構，其中第二散熱鰭片之該第四散熱區段亦可與相鄰的另一散熱鰭片組裝，使該第四散熱區段相對設置於另一第一散熱區段及第二散熱區段內且卡設於所稱之彎折區段，而令該第二彎折區段分別得容置前述相鄰散熱鰭片之該第一散熱區段及第二散熱區段。
6. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器結構，更包括有一第二散熱鰭片，該第二散熱鰭片一端設置於第一散熱區段及第二散熱區段內且卡設於所述彎折區段。
7. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器結構，其中所述本體於第一端位置處具有一迫入部連通該結合槽道，並該迫入部之寬度略大於結合槽道之寬度。
8. 一種散熱器結構之製造方法，係包含：提供一成形模具，具有一內側面、一上表面及複數槽孔，該內側面界定一內空間，該複數槽孔放射狀形成在該內空間周圍，且連通該內空間，並貫穿該上表面，且該成形模具更具有至少一第二槽孔；提供一本體，具有一第一端及一第二端及設在該第一端與第二端之間並分佈在本體周圍之複數結合槽道，該第一端及該第二端之間定義一縱向並令該第一端對應設置在該內空間；提供複數散熱鰭片，具有一第一散熱區段及一第二散熱區段分 別設置於其一槽孔內，且該等第一散熱區段及第二散熱區段間具有一彎折區段突出該成形模具的內側面；提供複數第二散熱鰭片，具有一第三散熱區段及一第四散熱區段分別設置於其一第二槽孔內；利用一機械加工，產生高速的方式使該本體高速衝入該成型模具的內空間，該本體快速的相對該複數散熱鰭片移動，令該複數散熱鰭片之彎折區段高速的通過該第一端之迫入部並迫入該結合槽道，沿著該結合槽道縱向移動到該第二端與該結合槽道緊結成一體。
9. 如申請專利範圍第8項所述之散熱器結構之製造方法，其中所述機械加工方式係經由一壓縮氣體機具產生一壓縮氣體將該本體高速衝入該內空間。
10. 如申請專利範圍第9項所述之散熱器結構之製造方法，其中所述內空間內設置有一中心體供該本體套設定位。
11. 如申請專利範圍第8項所述之散熱器結構之製造方法，其中所述彎折區段係成形於該散熱鰭片中段及/或非中段位置處且兩端直線延伸所述第一散熱區段及第二散熱區段。
12. 如申請專利範圍第8項所述之散熱器結構之製造方法，其中所述彎折區段兩端水平緊結所述結合槽道內壁。