TWI473581B

TWI473581B - The forming method of the stopper and the zipper for airtight and waterproof

Info

Publication number: TWI473581B
Application number: TW100148702A
Authority: TW
Inventors: Ryo Tanaka
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2015-02-21
Also published as: DE112011105270T5; GB2522831A; GB2522831B; TW201247126A; GB201317460D0; WO2012160643A1; CN103547180A; CN103547180B; JPWO2012160643A1; US20140033483A1; DE112011105270B4; JP5822921B2; US9456664B2

Description

止擋件之形成方法及氣密防水用拉鏈

本發明係關於形成應用於液體輸送等中所使用之可撓性容器或如防護服及潛水服般之特殊作業服等之氣密防水用拉鏈之止擋件之方法、及具有該止擋件之氣密防水用拉鏈。

先前，於液體輸送等中所使用之可撓性容器之開閉部或特殊作業服之開口部等使用氣密防水用拉鏈，以即便於高壓或高溫高濕等嚴酷之環境下亦可確保氣密防水性。該氣密防水用拉鏈之一例揭示於例如日本專利實公平4-36657號公報(專利文獻1)及日本專利特開2003-309號公報(專利文獻2)等中。

例如專利文獻1中記載之氣密防水用拉鏈70如圖14所示包括：第1拉鏈鏈帶71a及第2拉鏈鏈帶71b，其於一對氣密防水性鏈布72之對向之鏈布側緣部72a安裝有複數個拉鏈鏈齒73；背襯鏈布片74，其跨越一對氣密防水性鏈布72而固定於第1拉鏈鏈帶71a及第2拉鏈鏈帶71b之一端部；滑件75，其可沿包含複數個拉鏈鏈齒73之鏈齒排滑動地設置；以及止擋件(下止擋件)76，其設置於鏈齒排之至少一端部。

氣密防水性鏈布72係藉由對拉鏈鏈布實施塗覆橡膠等而於拉鏈鏈布之鏈布表面(第1鏈布面)形成氣密防水層，從而保持防水性。於該氣密防水性鏈布72之鏈布側緣部72a安裝有複數個拉鏈鏈齒73，各拉鏈鏈齒73包括：標槍狀之嚙合元件，其於前端具有嚙合頭部；以及剖面呈U字狀之夾持元件。

此時，氣密防水性鏈布72之鏈布側緣部72a，於使嚙合元件之嚙合頭部向外側突出之狀態下以夾抱該嚙合元件之基端部之方式呈Ω狀折彎。進而，於該Ω狀鏈布部分之外側安裝拉鏈鏈齒73之夾持元件，向內側緊固該夾持元件，從而使嚙合元件之基端部與Ω狀鏈布部分被牢固地夾持固定於夾持元件內。由此，拉鏈鏈齒73以所需之間隔安裝於氣密防水性鏈布72之鏈布側緣部72a。

背襯鏈布片74安裝於第1拉鏈鏈帶71a及第2拉鏈鏈帶71b中之氣密防水性鏈布72之鏈布背面(第2鏈布面)側。

專利文獻1之滑件75包括：滑件本體75a；拉片75c保持突起75b，其自滑件本體75a之側面向鏈布寬度方向突出設置；以及拉片75c，其由拉片75c保持突起75b可轉動地保持。於滑件本體75a之內部設置有引導拉鏈鏈齒73與鏈布側緣部72a之大致Y字狀之導孔。

止擋件76設置於鏈齒排之一端部以防止滑件75自鏈齒排脫落。該止擋件76包括：塊狀之本體部76a，其以包圍數個拉鏈鏈齒73及折彎之鏈布側緣部72a之方式設置；以及薄壁之翼片部76b，其設置於本體部76a中之拉鏈鏈布側之基端部周緣(下端部周緣)；且該止擋件76藉由射出成形而跨越氣密防水性鏈布72及背襯鏈布片74固定於本體部76a及翼片部76b之下表面。

尤其，專利文獻1之止擋件76中，於本體部76a之與滑件75抵接之抵接側面之下端部形成有缺口狀之空間部76c，設置於本體部76a之滑件75抵接側面側之翼片部76b以收納於該空間部76c內之大小設置。即，設置於滑件75抵接側面側之翼片部76b之前端位於較本體部76a之滑件75抵接側面之位置更內側。

具有上述構成之專利文獻1之氣密防水用拉鏈70中，止擋件76中之滑件75抵接側面側之翼片部76b收納於本體部76a之空間部76c內，因此即便使滑件75與止擋件76強烈地碰撞，該滑件75亦不會抵接於止擋件76之翼片部76b。因此，於氣密防水用拉鏈70長期使用之期間，即便使滑件75反覆與止擋件76強烈碰撞，亦可防止滑件75抵接側面側之翼片部76b因該滑件75之碰撞而剝離。

另一方面，該專利文獻1之氣密防水用拉鏈70當例如於止擋件76之周邊部折彎或者摺疊時，易於呈以止擋件76之本體部76a與翼片部76b之邊界部分為中心彎曲之方式變形而折彎。此時，止擋件76之翼片部76b伴隨氣密防水性鏈布72及背襯鏈布片74之彎曲而呈銳角折彎，另一方面，對該翼片部76b直接作用有於與本體部76a之間恢復至原始狀態之應力(恢復力)。

因此，當氣密防水用拉鏈70反覆折彎或者摺疊時，翼片部76b有時會在恢復力之作用下自折彎之氣密防水性鏈布72或背襯鏈布片74剝離，從而導致拉鏈之氣密性或防水性降低或喪失。

針對該翼片部剝離之問題，例如專利文獻2中揭示有一種氣密防水用拉鏈，其中設置於止擋件之翼片部之周邊部之一部分，具有密接固定於安裝有氣密防水用拉鏈之扣結件黏附產品之開閉端部之寬度。

若參照圖15具體地進行說明，則設置於專利文獻2之氣密防水用拉鏈80之止擋件86藉由射出成形而跨越氣密防水性鏈布82及背襯鏈布片84加以固定，該止擋件86包括大致立方體狀之本體部86a、及設置於本體部86a之下端部周緣之翼片部86b。此時，翼片部86b之厚度(鏈布表裏方向之尺寸)設定為1.2 mm以上(專利文獻2之實施例中，翼片部86b之厚度設定為1.5 mm)。

又，翼片部86b具有較安裝於氣密防水性鏈布82之以雙點劃線所示之扣結件黏附產品88之開閉端部88a的位置更向外側擴展之大小而構成，由此，翼片部86b可確保相對於氣密防水性鏈布82或背襯鏈布片84之實際上之固定面積，從而可提高止擋件86(尤其翼片部86b)之固定強度。

進而，專利文獻2中，使扣結件黏附產品88之開閉端部88a於止擋件86之翼片部86b之上表面及氣密防水性鏈布82之上表面側重疊熔接而一體化，藉此使翼片部86b與氣密防水性鏈布82之固定更牢固。

若為該專利文獻2之氣密防水用拉鏈80，則例如即便於止擋件86之周邊部折彎或者摺疊，由於藉由與止擋件86之翼片部86b重疊之扣結件黏附產品88之開閉端部88a而自上表面側擠壓翼片部86b，因此亦可防止翼片部86b自氣密防水性鏈布82或背襯鏈布片84容易地剝離。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利實公平4-36657號公報

專利文獻2：日本專利特開2003-309號公報

上述專利文獻1及專利文獻2中記載之氣密防水用拉鏈70、80中，利用對包含熱可塑性合成樹脂之止擋件76、86進行射出成形時之熱量而使止擋件76、86固定於氣密防水性鏈布72、82及背襯鏈布片74、84。進而，專利文獻2之氣密防水用拉鏈80中，為提高止擋件86之固定強度，而使止擋件86之翼片部86b如上述般具有足夠密接固定於安裝產品之開閉端部88a之寬度而構成。

然而，於利用射出成形時之熱量而固定止擋件76、86之情形時，該止擋件76、86之翼片部76b、86b形成為薄壁，且翼片部76b、86b大多離開澆口而設置，因此於翼片部76b、86b(尤其翼片部76b、86b之前端部)中射出成形時之熱量低於止擋件76、86之本體部76a、86a，從而無法獲得與本體部76a、86a同等之固定強度。因此，即便如專利文獻2般增大翼片部86b之大小，亦難以確實地防止於翼片部86b之前端部產生剝離。進而，近年來對氣密防水用拉鏈要求之性能日益嚴格，從而需要進而提高止擋件之固定強度。

關於該止擋件之固定強度，於先前之氣密防水用拉鏈中亦考慮過如下方法，即例如於氣密防水性鏈布及背襯鏈布片之表面塗佈接著劑，並將止擋件射出成形於由該接著劑形成之接著層之上表面，藉此與上述專利文獻1及專利文獻2之情形相比可提高止擋件之固定強度而防止止擋件剝離。

然而，於如此般隔著接著層對止擋件進行射出成形之情形時，若於高壓或高溫高濕等嚴酷環境下使用氣密防水用拉鏈，則接著層會經時性地劣化，因此難以長期穩定地維持止擋件較高之固定強度，從而存在當經過一定程度之期間時止擋件剝離之虞。

又，於隔著接著層對止擋件進行射出成形之情形時，需要於射出成形步驟之前對氣密防水性鏈布及背襯鏈布片塗佈接著劑並使之乾燥，因此形成止擋件所需之作業步驟變得複雜，並且亦必需確保使接著劑乾燥之時間。其結果，亦存在氣密防水用拉鏈之生產率降低而導致成本上升之問題。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體目的在於提供一種有效率地形成可提高止擋件之固定強度而長期防止止擋件剝離之止擋件之止擋件之形成方法、及具有該止擋件之氣密防水用拉鏈。

為達成上述目的，由本發明提供之止擋件之形成方法中，作為基本構成而以如下構成為最主要之特徵在於：複數個拉鏈鏈齒被安裝在於至少一方之鏈布面具有氣密防水層之一對氣密防水性鏈布之對向之鏈布側緣部，各拉鏈鏈齒係於U狀剖面之夾持元件內夾抱有上述鏈布側緣部及嚙合元件而構成，且在鏈齒排之至少一端部側跨越一對上述氣密防水性鏈布而固定有背襯鏈布片之一對第1拉鏈鏈帶及第2拉鏈鏈帶，以跨越上述氣密防水性鏈布及上述背襯鏈布片之方式形成設置於上述鏈齒排之至少一端部側之熱可塑性彈性體製之止擋件的止擋件之形成方法，且包括：於上述鏈齒排之至少一端部側射出成形止擋件成形體，該止擋件成形體具有埋設上述鏈齒排之端部之成形體本體部、及自上述成形體本體部之至少一部分之周緣部向外側延伸之薄片狀之翼片部；以及，一面將上述止擋件成形體之上述翼片部擠壓於上述氣密防水性鏈布及上述背襯鏈布片一面藉由高周波進行熔接，從而形成較上述翼片部薄之高周波熔接部，使上述止擋件熔接於上述氣密防水性鏈布及上述背襯鏈布片而一體化。

本發明之止擋件之形成方法中較佳為，將上述翼片部連續設置於上述成形體本體部之除上述鏈齒排側之側面部之一部分區域以外之周緣部。

又，本發明之止擋件之形成方法較佳為，包括使上述高周波熔接部之表面相對於上述氣密防水性鏈布之鏈布面而為平坦狀。更佳為包括使上述高周波熔接部相對於上述氣密防水性鏈布之鏈布面之於鏈布表裏方向之尺寸為0.1 mm以下。

其次，由本發明提供之氣密防水用拉鏈中，作為基本構成而以如下構成為最主要之特徵在於包括：一對第1拉鏈鏈帶及第2拉鏈鏈帶，其係複數個拉鏈鏈齒被安裝在於至少一方之鏈布面具有氣密防水層之一對氣密防水性鏈布之對向之鏈布側緣部安裝有複數個拉鏈鏈齒，各拉鏈鏈齒係於U狀剖面之夾持元件內夾抱有上述鏈布側緣部及嚙合元件而構成，且於鏈齒排之至少一端部側跨越一對上述氣密防水性鏈布而固定有背襯鏈布片；滑件，其可沿上述鏈齒排滑動地設置；以及熱可塑性彈性體製之止擋件，其跨越上述氣密防水性鏈布及上述背襯鏈布片而固定於上述鏈齒排之至少一端部側之氣密防水用拉鏈；且上述止擋件包括：本體部，其埋設上述鏈齒排之端部；以及高周波熔接部，其自上述本體部之至少一部分之周緣部向外側延伸，且藉由高周波而熔接。

本發明之氣密防水用拉鏈中較佳為，上述高周波熔接部之表面相對於上述氣密防水性鏈布之鏈布面而設置為平坦，又較佳為，上述高周波熔接部相對於上述氣密防水性鏈布之鏈布面之於鏈布表裏方向之厚度為0.1 mm以下。

進而，本發明之氣密防水用拉鏈中較佳為，上述鏈齒排之端部以相互分離之狀態埋設於上述止擋件中，且於上述背襯鏈布片之上述氣密防水鏈布側之鏈布面，以由左右之上述氣密防水性鏈布夾持之方式，沿上述第1拉鏈鏈帶及第2拉鏈鏈帶之長度方向設置有具有三角形狀之剖面之凸部，上述凸部與上述背襯鏈布片藉由高周波進行熔接。

本發明之止擋件之形成方法中，當於固定有背襯鏈布片之第1拉鏈鏈帶及第2拉鏈鏈帶形成止擋件時，首先，對具有成形體本體部與薄片狀之翼片部之熱可塑性彈性體製之止擋件成形體進行射出成形。其次，一面將射出成形而得之止擋件成形體之翼片部擠壓於氣密防水性鏈布及背襯鏈布片一面藉由高周波進行熔接，從而形成較翼片部薄之薄膜狀之高周波熔接部，藉此使止擋件熔接於氣密防水性鏈布及背襯鏈布片而一體化。

如此，於本發明之止擋件之形成方法中，一面藉由擠壓而使止擋件成形體之翼片部變形一面進行高周波熔接，藉此使止擋件熔接於氣密防水性鏈布而一體化。該高周波熔接中，以高周波(電磁波)使能量分子振動，並利用該分子運動所產生之發熱，藉此可將止擋件與氣密防水性鏈布及背襯鏈布片於短時間內牢固地熔接。

因此，本發明中，與例如上述專利文獻1或專利文獻2般利用射出成形時之熱量固定止擋件之先前情形相比，不使用接著劑即可大幅增大止擋件之固定強度(熔接強度)。又，本發明與例如塗佈接著劑而使止擋件之固定強度增大之情形相比，可大幅縮短形成止擋件所需之時間，從而亦可提高生產率。

進而本發明中，亦可藉由進行高周波熔接而使先前難以傳遞射出成形之熱量之翼片部之前端部分確實地熔接。而且，止擋件成形體之翼片部係一面被擠壓於氣密防水性鏈布及背襯鏈布片一面熔接，因此可使熔接後之高周波熔接部之厚度(鏈布表裏方向之尺寸)薄於翼片部而使高周波熔接部形成為薄膜狀。

藉由使該止擋件之高周波熔接部形成得較薄，可縮小高周波熔接部之區域與高周波熔接部之周邊部區域(即，未設置有高周波熔接部之氣密防水性鏈布及背襯鏈布片之區域)之間之硬度(易彎曲度)之差。由此，於使氣密防水用拉鏈止擋件之周邊部折彎或者摺疊時，可易於使止擋件之高周波熔接部追隨於氣密防水性鏈布(追隨於氣密防水性鏈布)而折彎，因此可將折彎高周波熔接部時產生於止擋件之恢復力抑制(緩和)於較小。

因此，本發明之止擋件之形成方法中，可使止擋件之固定強度大幅增大至高周波熔接部之前端部分為止，並且可使高周波熔接部之厚度變薄而使高周波熔接部易於折彎地構成，因此可穩定地形成能夠長期防止剝離之產生之止擋件。再者，本發明中之止擋件為包括例如設置於拉鏈後端部之第1止擋件(亦稱作下止擋件)、及設置於拉鏈前端部之第2止擋件(亦稱作上止擋件)者。

該本發明之止擋件之形成方法中，藉由將止擋件成形體之翼片部連續設置於成形體本體部之除鏈齒排側之側面部之一部分區域以外之周緣部而可確實增大止擋件之固定強度。又，於一面以模具擠壓翼片部一面進行高周波熔接時，可避免第1拉鏈鏈帶及第2拉鏈鏈帶之鏈齒排與模具相互干擾而穩定地進行高周波熔接。

又本發明中，於對翼片部進行高周波熔接而形成高周波熔接部時，藉由使高周波熔接部之表面相對於氣密防水性鏈布之鏈布面為平坦狀，可構成為更易於使止擋件之高周波熔接部追隨於氣密防水性鏈布而折彎。因此，可將折彎高周波熔接部時產生於止擋件之恢復力抑制於較小，從而可有效地防止止擋件剝離。藉由使高周波熔接部之表面相對於氣密防水性鏈布之鏈布面形成為平坦狀，可提高具有止擋件之氣密防水用拉鏈之外觀品質或手觸感。

進而本發明中，使於止擋件之高周波熔接部之鏈布表裏方向之尺寸為0.1 mm以下。藉由以該厚度形成高周波熔接部，可使高周波熔接部之表面相對於氣密防水性鏈布之鏈布面而確實平坦。因此，可構成為更易於使高周波熔接部追隨於氣密防水性鏈布而折彎，並且可提高氣密防水用拉鏈之外觀品質或手觸感。

其次，本發明之氣密防水用拉鏈具有固定於鏈齒排之至少一端部側之熱可塑性彈性體製之止擋件，該止擋件包括：本體部，其埋設鏈齒排之端部；以及薄膜狀之高周波熔接部，其自本體部之至少一部分之周緣部向外側延伸擴展。

於該本發明之氣密防水用拉鏈中之止擋件設置有藉由高周波而熔接於氣密防水性鏈布及背襯鏈布片之高周波熔接部，因此止擋件與氣密防水性鏈布及背襯鏈布片之間之固定，即便不經由由接著劑形成之接著層亦可變得牢固，進而，即便於高周波熔接部之前端部分亦可穩定地確保較高之固定強度。

因此，即便本發明之氣密防水用拉鏈於例如止擋件之周邊部折彎，亦可有效地防止止擋件(尤其止擋件之高周波熔接部)剝離，從而可長期穩定地維持氣密防水用拉鏈所具有之氣密性或防水性。

又，該止擋件中之高周波熔接部形成得極薄，因此可縮小高周波熔接部之區域與高周波熔接部之周邊部區域之間之硬度(易彎曲度)之差。因此，於使氣密防水用拉鏈於止擋件之周邊部折彎或者摺疊時，易於使止擋件之高周波熔接部追隨於氣密防水性鏈布而折彎，由此，可將折彎高周波熔接部時產生於止擋件之恢復力抑制於較小。

如此，本發明之氣密防水用拉鏈中，止擋件之固定強度大幅提高，並且可使高周波熔接部之厚度變薄而使高周波熔接部易於折彎地構成，因此可長期防止止擋件自氣密防水性鏈布或背襯鏈布片剝離。

該本發明之氣密防水用拉鏈中，高周波熔接部之表面相對於氣密防水性鏈布之鏈布面而設置為平坦。由此，可使高周波熔接部之區域與高周波熔接部之周邊部區域之間之硬度之差極小，因此於使氣密防水用拉鏈於止擋件之周邊部折彎時，可易於使止擋件之高周波熔接部追隨於氣密防水性鏈布而折彎，由此，可更有效地防止止擋件剝離。又，藉由使高周波熔接部之表面相對於氣密防水性鏈布之鏈布面而平坦，可提高氣密防水用拉鏈之外觀品質或手觸感。

又，本發明中，藉由使於高周波熔接部相對於氣密防水性鏈布之鏈布面之鏈布表裏方向之厚度為0.1 mm以下，可使高周波熔接部之表面相對於氣密防水性鏈布之鏈布面而確實變得平坦，從而可構成為更易於使止擋件之高周波熔接部追隨於氣密防水性鏈布而折彎，並且可提高氣密防水用拉鏈之外觀品質或手觸感。

進而，本發明之氣密防水用拉鏈中，鏈齒排之端部以相互分離之狀態埋設於止擋件中，具有三角形狀之剖面之凸部以由左右氣密防水性鏈布夾持之方式，設置於背襯鏈布片之固定於氣密防水鏈布之側之鏈布面。又，該凸部沿第1拉鏈鏈帶及第2拉鏈鏈帶之長度方向設置，凸部與背襯鏈布片使用高周波牢固地熔接。

藉由設置該凸部，於例如使滑件滑動至與止擋件抵接之位置而使左右鏈齒排嚙合時，可使滑件與凸部及氣密防水性鏈布牢固地密接，因此可進而提高閉鎖防水性扣結件時之氣密性及防水性。

以下，列舉實施例並參照圖式而詳細說明本發明之較佳實施形態。

[實施例1]

圖1係表示本實施例1之氣密防水用拉鏈(以下，簡單地稱作「防水性扣結件」)安裝於扣結件黏附產品之狀態之俯視圖。又，圖2係設置於防水性扣結件之第1止擋件之俯視圖，圖3係第1止擋件之立體圖。進而，圖9係設置於防水性扣結件之第2止擋件之立體圖，圖10係表示設置於第2止擋件附近之突條部之剖面圖。

再者，以下說明中，將氣密防水性鏈布之鏈布長度方向規定為前後方向，尤其於本實施例1中，將以使左右拉鏈鏈齒嚙合之方式使滑件滑動之方向設為前方，且將以使左右拉鏈鏈齒分離之方式使滑件滑動之方向設為後方。

又，將氣密防水性鏈布之鏈布寬度方向規定為左右方向，尤其，將圖1之防水性扣結件之俯視下之左側設為左方，且將右側設為右方。進而，將氣密防水性鏈布之鏈布表裏方向規定為上下方向，將對氣密防水性鏈布之鏈布面設置有滑件之拉片之側設為上方，將其相反側設為下方。

本實施例1之防水性扣結件1如圖1所示安裝於扣結件黏附產品5之開口部5a，且具有於將防水性扣結件1閉鎖時，氣體或液體不會經由防水性扣結件1而自扣結件黏附產品(例如可撓性容器等)5之外側向內側(或自內側向外側)洩漏之氣密性及防水性。此時，防水性扣結件1係後述之左右氣密防水性鏈布11之上表面(表面)藉由高周波熔接於扣結件黏附產品5之開口部5a之周緣的背面側而安裝於扣結件黏附產品5。

該本實施例1之防水性扣結件1包括：左右之第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b，其於左右一對氣密防水性鏈布11之對向之鏈布側緣部11a設置有鏈齒排12；背襯鏈布片20，其固定於第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b之前端部及後端部；第1止擋件30(亦有時稱作下止擋件)，其設置於鏈齒排12之後端側；第2止擋件40(亦有時稱作上止擋件)，其設置於鏈齒排12之前端側；以及滑件50，其可沿鏈齒排12滑動地設置。

本實施例1中之第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b分別包括氣密防水性鏈布11、及安裝於該氣密防水性鏈布11之鏈布側緣部11a之複數個拉鏈鏈齒13。

左右之各氣密防水性鏈布11係於織成或編成之拉鏈鏈布之鏈布上表面及鏈布下表面積層有包含聚胺酯系或氯乙烯系之熱可塑性彈性體之氣密防水層而構成。如此，藉由氣密防水層包含熱可塑性彈性體而可使氣密防水性鏈布向鏈布表裏方向或鏈布寬度方向折彎，因此可易於操作氣密防水用拉鏈。

此時，氣密防水性鏈布11藉由如下方式而形成，即於使熱可塑性彈性體製之薄膜重合於拉鏈鏈布之鏈布上下表面之狀態下，將該拉鏈鏈布及薄膜供給至經加熱之一對輥之間而使上下薄膜黏附於拉鏈鏈布。

再者，本發明中，亦可僅於拉鏈鏈布之一方之鏈布面(例如鏈布上表面)設置氣密防水層而構成氣密防水性鏈布，又，亦可藉由將熱可塑性彈性體擠出成形為片狀而構成僅由彈性體構成之氣密防水性鏈布。

拉鏈鏈齒13如圖9等所示安裝於氣密防水性鏈布11之彎曲為大致Ω字狀之鏈布側緣部11a。又，藉由使複數個拉鏈鏈齒13沿長度方向隔開固定間隔安裝於鏈布側緣部11a而構成鏈齒排12。該拉鏈鏈齒13係與上述專利文獻1及專利文獻2中記載之防水性扣結件之拉鏈鏈齒實際上相同地構成。

若具體地加以說明，則各拉鏈鏈齒13如圖7或圖10所示包含金屬製之嚙合元件14、及金屬製之夾持元件15。此時，嚙合元件14包括矩形柱部14a、設置於矩形柱部14a前端之箭頭狀之嚙合頭部14b、及設置於矩形柱部14a基端之凸緣部14c。

另一方面，夾持元件15包含彎曲為U字狀之彎曲板片，且包括：上下一對板狀夾持片15a，以使一端之對峙間隔寬於另一端之對峙間隔之方式傾斜；連結部15b，連接板狀夾持片15a之另一端側；以及肋部(突起部)15c，其自板狀夾持片15a之一端部向對峙方向突出。進而，於包含肋部15c之夾持元件15之彎曲內表面形成有沿其彎曲方向呈直線狀延伸之未圖示之複數個凹槽。

包括該嚙合元件14與夾持元件15之拉鏈鏈齒13藉由如下方式安裝於氣密防水性鏈布11之鏈布側緣部11a，即，氣密防水性鏈布11之鏈布側緣部11a於以夾抱嚙合元件14之凸緣部14c及矩形柱部14a並同時使嚙合元件14之嚙合頭部14b向外側露出之方式折彎為Ω狀之狀態下，於夾抱嚙合元件14之鏈布部分覆蓋夾持元件15，進而將該夾持元件15向鏈布部分緊固而強制性地使之彎曲變形。再者，本發明之拉鏈鏈齒包含嚙合元件及夾持元件形成為一體之情形。

背襯鏈布片20以自第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b之前端緣及後端緣向前方及後方延伸之方式，分別固定於第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b之前端部與後端部。各背襯鏈布片20係與氣密防水性鏈布11相同地，於織成或編成之帶狀鏈布之上表面及下表面設置包含聚胺酯系或氯乙烯系之熱可塑性彈性體之氣密防水層而構成。

此時，設置於防水性扣結件1後端部側之第1背襯鏈布片20a之前端部，跨越左右氣密防水性鏈布11而固定於各氣密防水性鏈布11之鏈布下表面(鏈布背面)，該第1背襯鏈布片20a之前端緣如圖3所示位於較第1止擋件30更靠前方。

又，設置於防水性扣結件1前端部側之第2背襯鏈布片20b之後端部，跨越左右氣密防水性鏈布11而固定於各氣密防水性鏈布11之鏈布下表面。該第2背襯鏈布片20b之後端緣位於較第2止擋件40更靠後方，剖面為三角形狀之後述之凸部45以由左右氣密防水性鏈布11夾持之方式，設置於第2背襯鏈布片20b中之較第2止擋件40更靠後方側之鏈布上表面。

此時，第1及第2背襯鏈布片20a、20b與氣密防水性鏈布11之固定方法並未特別限定，本實施例1中，第1及第2背襯鏈布片20a、20b與氣密防水性鏈布11使用高周波進行熔接。

本實施例1之第1止擋件30如圖2及圖3所示，跨越第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b之氣密防水性鏈布11之後端部、及設置於後端側之第1背襯鏈布片20a而固定。

又，第1止擋件30使用熱可塑性彈性體構成。尤其，於例如氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20之氣密防水層包含聚胺酯系之熱可塑性彈性體之情形時，該第1止擋件30較佳為使用與氣密防水層相同之聚胺酯系之熱可塑性彈性體構成。

又，第1止擋件30包括：大致長方體狀之本體部31，其埋設鏈齒排12之處於嚙合狀態之後端部；以及高周波熔接部32，其自本體部31之下端以包圍該本體部31之方式向前後方向及左右方向延伸。

高周波熔接部32於自上表面側觀察第1止擋件30時，由自長方體狀之本體部31向外側延伸之部分構成。該高周波熔接部32如後述般藉由如下方式而較薄地形成為薄膜狀(參照圖4及圖6~圖8)，即，一面對第1止擋件30之射出成形體(第1止擋件成形體)30a所具有之翼片部32a進行擠壓一面施加高周波，使該翼片部32a變形而熔接於氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20。

即，該高周波熔接部32利用藉由施加高周波而使構成第1止擋件30之分子振動所產生之發熱而牢固地熔接於氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20。因此，本實施例1中之第1止擋件30相對於氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20之固定強度，與例如上述專利文獻1或專利文獻2般僅利用射出成形時之熱量進行固定之先前之止擋件相比大幅增大。

又，第1止擋件30之高周波熔接部32自本體部31之左右側面部及後方側面部、以及本體部31之前方側面部之左右兩端部向外側延伸，以避開自本體部31延伸之鏈齒排12。高周波熔接部32具有該該形狀之理由在於，當將圖4所示之第1止擋件成形體30a之翼片部32a熔接而形成高周波熔接部32時，於藉由模具擠壓翼片部32a之同時，必需避免該模具與鏈齒排12干擾。

進而，該高周波熔接部32以自氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20之鏈布上表面至高周波熔接部32之上表面為止之鏈布表裏方向之尺寸(即，高周波熔接部32之厚度)為0.1 mm以下，較佳為0.05 mm以下之方式構成。

例如，上述專利文獻1或專利文獻2中記載之先前之防水性扣結件中之第1止擋件(下止擋件)僅藉由射出成形而形成。此時，因射出成形時之熔融樹脂之流動阻力或冷卻等問題而極難於射出成形體設置0.5 mm以下，尤其0.1 mm以下之厚度之成形部分。因此，先前之止擋件中之翼片部如上述背景技術之欄中所說明般以具有1.2 mm以上之厚度之方式形成得較厚。

相對於此，本實施例1之第1止擋件30中之高周波熔接部32如上述般，具有無法於先前之止擋件中實現之0.1 mm以下之厚度，高周波熔接部32之上表面相對於氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20之鏈布上表面而設置為平坦。

由此，可使高周波熔接部32之區域與高周波熔接部32周邊之鏈布區域之間之相對於折彎之強度(硬度)之差變得極小，例如於使本實施例1之防水性扣結件1於第1止擋件30之周邊部折彎時，可易於使第1止擋件30之高周波熔接部32以追隨於氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20之方式折彎。

於此，高周波熔接部32之厚度藉由例如以下方法測定。

首先，於高周波熔接部32中之本體部31側之基端部與外側前端部之大致中間位置，測定自高周波熔接部32之上表面(表面)至氣密防水性鏈布11或背襯鏈布片20之下表面(背面)為止之整體厚度(以下將該厚度設為整體厚度A)。此時，整體厚度A亦可不為高周波熔接部32之大致中間位置上之厚度，而例如為自高周波熔接部32之外側前端部向本體部31朝內側僅進入特定距離(例如1 mm)之位置上之厚度。

其次，於高周波熔接部32之外側區域測定自氣密防水性鏈布11或背襯鏈布片20之上表面至下表面為止之整體厚度(以下，將該厚度設為整體厚度B)。其後，藉由計算上述整體厚度A與整體厚度B之差而求出高周波熔接部32之厚度。

本實施例1中之第2止擋件40如圖9及圖11所示，跨越第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b之氣密防水性鏈布11之前端部、及設置於前端側之第2背襯鏈布片20b而固定。又，第2止擋件40係與第1止擋件30相同地使用熱可塑性彈性體構成，尤其，較佳為使用聚胺酯系之熱可塑性彈性體構成。

該第2止擋件40包括：大致長方體狀之本體部41，其埋設鏈齒排12之處於分離狀態之前端部；以及高周波熔接部42，其自本體部41之下端以包圍該本體部41之方式向前後方向及左右方向延伸。高周波熔接部42如後述般，藉由一面對第2止擋件40之射出成形體(第2止擋件成形體)40a所具有之翼片部42a擠壓一面施加高周波使該翼片部42a熔接於氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20而形成，於自上表面側觀察第2止擋件40時，由自長方體狀之本體部41向外側延伸之部分構成。

具有該高周波熔接部42之第2止擋件40之固定強度與第1止擋件30之情形相同，相比於僅利用射出成形時之熱量進行固定之先前之止擋件而大幅增大。又，第2止擋件40之高周波熔接部42如後述般自本體部41之左右側面部及前方側面部、以及本體部41之後方側面部之左右兩端部向外側延伸，以避免於對第2止擋件40之射出成形體所具有之翼片部42a進行高周波熔接時模具與鏈齒排12干擾。

進而，第2止擋件40之高周波熔接部42之厚度與第1止擋件30之高周波熔接部32相同，以成為0.1 mm以下，較佳為0.05 mm以下之方式設定，高周波熔接部42之上表面相對於氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20之鏈布上表面而平坦地構成。由此，於使氣密防水用拉鏈於第2止擋件40之周邊部折彎時，可易於使第2止擋件40之高周波熔接部42以追隨於氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20之方式折彎。

本實施例1中，圖10所示之具有三角形狀剖面之凸部45以由左右氣密防水性鏈布11夾持之方式，設置於防水性扣結件1前端部之第2背襯鏈布片20b之上表面。該凸部45以於使滑件50抵接於第2止擋件40時，嵌入自該滑件50之後述底面部(下表面部)垂設之倒V字狀之突片部間之方式構成。

例如於使滑件50滑動至與第2止擋件40抵接之位置為止而將防水性扣結件1閉鎖時，藉由設置有上述凸部45而可使設置於滑件50之倒V字狀之突片部與三角形狀之凸部45及左右氣密防水性鏈布11相互密接，因此可進而提高防水性扣結件1閉鎖時之氣密性及防水性。

若更詳細地進行說明，則例如於使滑件50滑動至與第2止擋件40抵接之位置而使左右鏈齒排12嚙合之情形時，雖然左右鏈齒排12間藉由嚙合而牢固地密接，但滑件50僅抵接於第2止擋件40，故而難以於滑件50與第2止擋件40之間獲得牢固之密接狀態。因此，當於嚴酷狀況下使用未設置有本實施例1之凸部45之防水性扣結件時，存在經由滑件與第2止擋件之間而進入氣體或液體之虞，從而有可能無法實現高氣密性或防水性。

至於該氣密性或防水性之問題，於本實施例1之防水性扣結件1中，藉由設置上述之三角形狀之凸部45而可於滑件50抵接於第2止擋件40時，使三角形狀之凸部45嵌入設置於滑件50之倒V字狀之突片部間，從而易於使設置於滑件50之倒V字狀之突片部與三角形狀之凸部45及左右氣密防水性鏈布11(尤其氣密防水性鏈布11之以呈大致90°立起之方式折彎之鏈布側緣部11a)密接。

由此，即便於自滑件50與第2止擋件40之間進入有氣體或液體之情形時，亦可於滑件50之底面部與三角形狀之凸部45及氣密防水性鏈布11之間之密接部分阻止該進入之氣體或液體而防止氣體或液體洩漏。因此，可穩定地獲得防水性扣結件1之高氣密性或防水性。

本實施例1中，三角形狀之凸部45由與第2止擋件40相同之材質構成，且沿防水性扣結件1之前後方向(長度方向)以特定長度設置。該三角形狀之凸部45亦可連結於第2止擋件40之與滑件50抵接之後方側面而設置，或亦可自第2止擋件40之後方側面僅離開特定距離而設置。

該三角形狀之凸部45係藉由於第2背襯鏈布片20b上射出成形具有特定大小之凸部45之成形體之後，一面將該凸部成形體向第2背襯鏈布片20b擠壓一面對該凸部成形體之下端部施加高周波而熔接於第2背襯鏈布片20b。因此，三角形狀之凸部45以較高之固定強度固定於第2背襯鏈布片20b。

本實施例1之防水性扣結件1中所使用之滑件50包括：滑件本體51；以及拉片52，其由滑件本體51可轉動地保持。滑件本體51包括：六邊形狀之上表面部；左右凸緣部，其自上表面部之左右側緣部垂設，且具有L字狀之剖面；引導柱，其自上表面部之前端側之左右方向中央部向下方垂設；底面部(下表面部)，其於引導柱之下端向外側突出；2個突片部，其自底面部呈倒V字狀向斜下方突出；以及拉片保持部51a，其自左右凸緣部之外側面向左右方向(鏈布寬度方向)突出設置。

此時，倒V字狀之突片部沿前後方向(鏈布長度方向)設置，於2個突片部間設置有可使三角形狀之凸部45嵌入而密接之三角形狀之間隙。

又，於滑件本體51之前端，夾持引導柱而形成有左右導入口，並且於滑件本體51之後端形成有嚙合口。於滑件本體51內部形成有連通左右導入口與嚙合口之大致Y字形狀之鏈齒引導路，藉由使滑件50滑動而使左右鏈齒排12通過鏈齒引導路內，從而可使左右鏈齒排12嚙合、分離。

本發明中，滑件50之材質並未特別限定，例如可使用聚醯胺、聚丙烯、聚縮醛等合成樹脂、或鋁合金及鋅合金等金屬構成滑件本體51。

下面，對製造本實施例1之防水性扣結件1之方法進行說明。

首先，分別形成氣密防水性鏈布11與背襯鏈布片20。例如，織成或編成拉鏈鏈布，以於該獲得之拉鏈鏈布之上下兩表面重合有包含聚胺酯系或氯乙烯系之熱可塑性彈性體之薄膜之狀態下，將該拉鏈鏈布供給至一對加熱輥間而使上下薄膜熔接於拉鏈鏈布。由此，分別獲得於鏈布上表面及鏈布下表面具有氣密防水層之氣密防水性鏈布11及背襯鏈布片20。

其次，於左右一對氣密防水性鏈布11之鏈布側緣部11a安裝複數個拉鏈鏈齒13而構成第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b。為於氣密防水性鏈布11安裝拉鏈鏈齒13，首先，使氣密防水性鏈布11之鏈布側緣部11a以相對於鏈布主體部而立起之方式沿鏈布長度方向折彎。

繼而，使氣密防水性鏈布11之鏈布側緣部11a折彎為Ω狀，進而，將拉鏈鏈齒13之嚙合元件14供給至該折彎為Ω狀之鏈布側緣部11a，以鏈布側緣部11a夾抱嚙合元件14之凸緣部14c及矩形柱部14a。此時，嚙合元件14於使該嚙合元件14之嚙合頭部14b自折彎為Ω狀之鏈布側緣部11a向外側露出之狀態下由鏈布側緣部11a夾抱。

其後，於夾抱嚙合元件14之凸緣部14c及矩形柱部14a之鏈布部分覆蓋夾持元件15，進而，將該夾持元件15向鏈布部分緊固而強制性地使之彎曲變形。由此，拉鏈鏈齒13於使嚙合元件14之嚙合頭部14b露出至外側之狀態下安裝於氣密防水性鏈布11之鏈布側緣部11a。以此方式將複數個拉鏈鏈齒13依序安裝於氣密防水性鏈布11之鏈布側緣部11a而形成鏈齒排12，藉此構成第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b。

然後，將背襯鏈布片20以跨越左右氣密防水性鏈布11之方式固定於第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b之後端部與前端部。此時，於背襯鏈布片20與氣密防水性鏈布11之固定中利用高周波熔接。

具體而言，於使左右氣密防水性鏈布11之下表面(背面)與背襯鏈布片20之上表面(表面)重合之後，一面將兩者向密接之方向擠壓一面對背襯鏈布片20與氣密防水性鏈布11之邊界部施加高周波。由此，使背襯鏈布片20與氣密防水性鏈布11牢固地熔接。

於將背襯鏈布片20熔接於第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b之後，以埋設鏈齒排12之後端部之方式形成第1止擋件30。

於形成該第1止擋件30之情形時，首先，使用熱可塑性彈性體，以跨越氣密防水性鏈布11之後端部上表面與第1背襯鏈布片20a之上表面之方式對圖4所示之第1止擋件成形體30a進行射出成形。該第1止擋件成形體30a包括：大致長方體狀之成形體本體部31a，其埋設鏈齒排12之後端部；以及翼片部32a，其自成形體本體部31a之下端部向外側延伸。

此時，鏈齒排12之後端部於左右鏈齒排12嚙合之狀態下埋設於第1止擋件成形體30a之成形體本體部31a內。又，第1止擋件成形體30a之翼片部32a以具有0.7 mm之厚度且包圍成形體本體部31a之周緣部之方式，自本體部31之左右側面部及後方側面部、以及避開鏈齒排12而自成形體本體部31a之前方側面部之左右兩端部向外側延伸，該翼片部32a係連續形成。

於第1止擋件成形體30a成形之後，準備圖5所示之第1模具35與平板狀之第2模具36。此時，於第1模具35之上表面設置有：第1收納孔部35a，其收納第1止擋件成形體30a之成形體本體部31a；以及第2收納孔部35b，其收納處於嚙合狀態之鏈齒排12。

以於該準備之第1模具35之第1及第2收納孔部35a、35b中如圖6及圖7所示分別收納有第1止擋件成形體30a之本體部31及鏈齒排12之方式，將第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b以反轉為上下方向之朝向載置於第1模具35，進而，於載置於第1模具35之第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b上重合平板狀之第2模具36。

而且，如圖8所示，藉由一面將第2模具36向第1模具35加壓而將第1止擋件成形體30a之翼片部32a向氣密防水性鏈布11及第1背襯鏈布片20a擠壓，一面對第1止擋件成形體30a之翼片部32a與氣密防水性鏈布11及第1背襯鏈布片20a之邊界部分施加高周波而進行高周波熔接。

此時，第1止擋件成形體30a之翼片部32a一面沿鏈布表裏方向變形，一面熔接於氣密防水性鏈布11之氣密防水層與第1背襯鏈布片20a之氣密防水層。由此，形成具有厚度如上述般極薄而為0.1 mm以下之高周波熔接部32之本實施例1之第1止擋件30。又此時，亦對第1止擋件30之本體部31之接近於高周波熔接部32之區域施加高周波，因此該區域有時熔接於氣密防水性鏈布11及第1背襯鏈布片20a。

如此，藉由利用高周波熔接，即便於例如第1止擋件30與氣密防水性鏈布11及第1背襯鏈布片20a之間未形成由接著劑形成之接著層，亦可將第1止擋件30於短時間內牢固地熔接於氣密防水性鏈布11及第1背襯鏈布片20a。尤其此時，可將包含高周波熔接部32前端部分之整個區域確實地熔接於氣密防水性鏈布11及第1背襯鏈布片20a。

因此，本實施例1中之第1止擋件30相對於氣密防水性鏈布11及第1背襯鏈布片20a之固定強度，與例如上述專利文獻1或專利文獻2中記載之止擋件相比顯著提高。又，形成第1止擋件30所需之時間，與塗佈接著劑後形成止擋件之情形相比大幅縮短。

進而，第1止擋件30之高周波熔接部32亦不會如例如接著層般經時性地劣化，因此可長期穩定地維持較高之固定強度。而且，第1止擋件30中，高周波熔接部32之上表面與氣密防水性鏈布11之上表面相互形成為平坦，並且高周波熔接部32之上表面與第1背襯鏈布片20a之上表面相互形成為平坦，因此防水性扣結件1之外觀品質或手觸感亦提高。

再者，於進行第1止擋件30之熔接、及後述之第2止擋件40之熔接之情形時，亦考慮代替高周波熔接而利用超音波熔接。然而，超音波熔接係將超音波振動傳遞至被加熱物而產生摩擦熱來進行熔接者。因此，於如上述般氣密防水性鏈布11及第1背襯鏈布片20a之各氣密防水層、或第1止擋件30及第2止擋件40包含熱可塑性彈性體之情形時，有時超音波振動之振動能量於熱可塑性彈性體內衰減而無法充分產生熔接所需之摩擦熱。因此，本發明中，利用以高周波(電磁波)使能量分子振動之高周波熔接而使第1止擋件30及第2止擋件40熔接。

於如上述般於第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b形成第1止擋件30之後，將滑件50可滑動地安裝於左右鏈齒排12。其後，於第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b，以埋設鏈齒排12前端部之方式形成第2止擋件40，並且於第2背襯鏈布片20b形成三角形狀之凸部45。

此時，第2止擋件40之形成係與上述第1止擋件30之形成相同地進行。又，三角形狀之凸部45係與第2止擋件40之形成同時地形成。

即，首先，使用熱可塑性彈性體，以跨越氣密防水性鏈布11之前端部上表面與第2背襯鏈布片20b之上表面之方式對圖11所示之第2止擋件成形體40a進行射出成形。該第2止擋件成形體40a包括：大致長方體狀之成形體本體部41a，其埋設鏈齒排12之前端部；以及翼片部42a，其自成形體本體部41a之下端部以包圍該成形體本體部41a之方式向外側延伸。

此時，鏈齒排12之前端部於分離之狀態下埋設於第2止擋件成形體40a之成形體本體部41a內。又，第2止擋件成形體40a之翼片部42a自成形體本體部41a之左右側面部及後方側面部、以及前方側面部之左右兩端部向外側延伸。

又，與對該第2止擋件成形體40a進行射出成形之同時，使用與第2止擋件成形體40a相同之材料將凸部45之未圖示之凸部成形體射出成形於第2背襯鏈布片20b上。此時，凸部成形體包括剖面為三角形狀之凸部主體部、及設置於凸部主體部與第2背襯鏈布片20b之間之基端部。

於成形該些第2止擋件成形體40a及凸部成形體之後，將第1拉鏈鏈帶10a及第2拉鏈鏈帶10b以反轉為上下方向之朝向載置於具有特定形狀之收納孔部之模具。此時，將第2止擋件成形體40a之成形體本體部41a與凸部成形體之凸部主體部分別收納於模具之收納孔部中。

而且，一面對第2止擋件成形體40a之翼片部32a及凸部成形體之基端部擠壓一面施加高周波而進行高周波熔接。由此，形成如上述般具有0.1 mm以下之厚度之高周波熔接部42設置於本體部41之周緣部之本實施例1之第2止擋件40、及具有三角形狀之剖面之凸部45。

如此藉由利用高周波熔接形成第2止擋件40，而與第1止擋件30之情形相同地，可將第2止擋件40於短時間內牢固地熔接於氣密防水性鏈布11及第2背襯鏈布片20b，而且可確實地熔接包含高周波熔接部42之前端部分之整個區域。又，三角形狀之凸部45亦可於短時間內牢固地熔接於第2背襯鏈布片20b上。

再者，本發明中，形成第1止擋件30、第2止擋件40、及三角形狀之凸部45之順序並未特別限定，例如亦可於形成第2止擋件40及凸部45之後形成第1止擋件30，又，亦可同時形成第1止擋件30、第2止擋件40、及凸部45。又，將滑件50安裝於左右鏈齒排12之時期及方法亦未特別限定。

藉由使用以上方法而製造圖1所示之本實施例1之防水性扣結件1。以此方式獲得之防水性扣結件1中，第1止擋件30及第2止擋件40利用高周波熔接極牢固地熔接於氣密防水性鏈布11及第2背襯鏈布片20b而一體化。

而且，第1止擋件30及第2止擋件40之高周波熔接部32、42以較高之固定強度確實地熔接至其前端部分為止，並且以0.1 mm以下之極薄之厚度形成。因此，於使防水性扣結件1於第1止擋件30及第2止擋件40之周邊部折彎時，可易於使第1止擋件30及第2止擋件40之高周波熔接部32、42追隨於氣密防水性鏈布11而折彎。

因此，本實施例1之防水性扣結件1中，可有效地防止第1止擋件30及第2止擋件40(尤其第1止擋件30及第2止擋件40之高周波熔接部32、42)剝離，從而可長期穩定地維持防水性扣結件1所具有之氣密性或防水性。

再者，本發明中，第1止擋件30及第2止擋件40之高周波熔接部32、42之大小(延伸長度)並未特別限定，可任意地設定。例如圖12之變形例所示，亦可使第1止擋件60以具有長方體狀之本體部61及寬度較寬(延伸長度較長)之高周波熔接部62之方式形成。

於形成該變形例之第1止擋件60之情形時，與上述實施例1相同，首先，使用熱可塑性彈性體，以跨越氣密防水性鏈布11與第1背襯鏈布片20a之方式對具有圖13所示之成形體本體部61a及延伸長度較長之翼片部62a之第1止擋件成形體60a進行射出成形。其後，一面對第1止擋件成形體60a之翼片部62a進行擠壓一面施加高周波而進行高周波熔接。由此，可使具有延伸長度較長之高周波熔接部62之第1止擋件60牢固地熔接於氣密防水性鏈布11及第2背襯鏈布片20b而一體化。

1．．．氣密防水用拉鏈(防水性扣結件)

5．．．扣結件黏附產品

5a．．．開口部

10a．．．第1拉鏈鏈帶

10b．．．第2拉鏈鏈帶

11．．．氣密防水性鏈布

11a．．．鏈布側緣部

12．．．鏈齒排

13．．．拉鏈鏈齒

14．．．嚙合元件

14a．．．矩形柱部

14b．．．嚙合頭部

14c．．．凸緣部

15．．．夾持元件

15a．．．夾持片

15b．．．連結部

15c．．．肋部(突起部)

20．．．背襯鏈布片

20a．．．第1背襯鏈布片

20b．．．第2背襯鏈布片

30．．．第1止擋件

30a．．．第1止擋件成形體(射出成形體)

31．．．本體部

31a．．．成形體本體部

32．．．高周波熔接部

32a．．．翼片部

35．．．第1模具

35a．．．第1收納孔部

35b．．．第2收納孔部

36．．．第2模具

40．．．第2止擋件

40a．．．第2止擋件成形體(射出成形體)

41．．．本體部

41a．．．成形體本體部

42．．．高周波熔接部

42a．．．翼片部

45．．．凸部

50．．．滑件

51．．．滑件本體

51a．．．拉片保持部

52．．．拉片

60．．．第1止擋件

60a．．．第1止擋件成形體

61．．．本體部

61a．．．成形體本體部

62．．．高周波熔接部

62a．．．翼片部

圖1係表示本發明之實施例之氣密防水用拉鏈安裝於扣結件黏附產品之狀態之俯視圖。

圖2係將該氣密防水用拉鏈之第1止擋件(下止擋件)放大後表示之俯視圖。

圖3係第1止擋件之立體圖。

圖4係表示第1止擋件之射出成形體之立體圖。

圖5係表示對第1止擋件之射出成形體實施高周波熔接時所使用之模具(下模)之立體圖。

圖6係表示第1止擋件之射出成形體收納於模具中之狀態之模式圖。

圖7係沿圖6所示之VII-VII線之剖面圖。

圖8係表示擠壓第1止擋件之射出成形體之翼片部而進行高周波熔接之情況之剖面圖。

圖9係將該氣密防水用拉鏈之第2止擋件(上止擋件)放大後表示之立體圖。

圖10係表示設置於第2止擋件附近之突條部之剖面圖。

圖11係表示第2止擋件之射出成形體之立體圖。

圖12係將變形例之第1止擋件放大後表示之立體圖。

圖13係表示變形例之第1止擋件之射出成形體之立體圖。

圖14係表示先前之氣密防水用拉鏈之立體圖。

圖15係表示先前之另一氣密防水用拉鏈之立體圖。