TWI469405B - 熱固型發光二極體的支架結構製作方法 - Google Patents

熱固型發光二極體的支架結構製作方法 Download PDF

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Description

熱固型發光二極體的支架結構製作方法
本發明係有關一種發光二極體，尤指一種利用雙料帶製作發光二極體的支架結構的製作方法。
發光二極體已廣泛被運用在各種的電子裝置、電器產品或燈具等產品上，而且發光二極體在製作上都是朝著高亮度、多色光及散熱效果佳的技術來研發及改進，因而使得發光二極體製作的成本提高。除了前述的因素會使得發光二極體製作成本提高外，還有發光二極體的製作良率也會直接反應到製作成本上。
傳統的發光二極體在製作時，先備有一金屬板材，將金屬板材沖壓或蝕刻製程支架結構後，在該支架結構上具有一金屬邊框，該金屬邊框上透過連接部連接有複數個金屬支架，該金屬支架包含有一正極電片及負極電片，再利用熱固性塑膠於複數個該金屬支架上成型有膠座，在該膠座製作完成後，於該膠座的中空功能區中外露的正、負極電片上進行發光晶片的固晶及金線的打線製程，在固晶及打線製程後，將混有螢光粉的矽膠點入於該中空功能區中，在點膠製程後，再將金屬支架進行裁切及檢測。
由於傳統的發光二極體在製作完成後才進行亮度及色度配比的檢測，因此發二極體的亮度及色度配比不符合要求，使發光二極體製作的良率僅在50%左右。其主要的原因是在於該金屬支架上成型有膠座後，並未有對金屬 支架的正極電片及負極電片的連接部進行裁切，因此該金屬支架的正極電片及負極電片都是連結在一起，使膠座的中空功能區在點膠後無法馬上測試發光二極體的亮度及色度的配比是否正確，須待全製程完成才能確認品質，故造成不良率的發光二極體無法被即使檢測出來。
因此，本發明之主要目的，在於解決傳統缺失，本發明利用雙料帶的方式來製作發光二極體的支架結構，在發光二極體的點膠製作過程後即可立即進行前測作業，以檢測發光二極體的亮度及色度的配比是否正確，藉以提升發光二極體製作後的良率可在90%以上，進而可大幅降低製作成本。
為達上述之目的，本發明提供一種熱固型發光二極體的支架結構製作方法，包括：先備有一第一金屬板材及一第二金屬板；係將第一金屬板材上成型有複數貫穿孔及複數個位於該貫穿孔一側的第一電極片，該第二金屬板材成型具有複數個第二電極片，該複數個第二電極片由該連接部連成條狀；將第二金屬板材的第二電極片疊至於該第一金屬板材的貫穿孔上並對應該第一電極片，以形成支架結構；利用熱固技術於該支架結構上成型有一膠座；在熱固後，將第一金屬板材剝離，使該第一電極片埋設於該膠座中； 在該第一金屬板材剝離後，於該膠座的中空功能區上外露的第二電極片上固接有一發光晶片；於該發光晶片電性連結一金屬線至該中空功能區上外露的第一電極片上；在打線製作完成後，將膠體點入於該中空功能區中；在點膠完成後，施加電壓至該第一電極片及該第二電極片上，以點亮該發光晶片所產生的光與該膠體混色後，所形成的色度及亮度是否達到預設的色度及亮度的配比的要求。
其中，該第二金屬板材以沖壓或蝕刻製作該第二電極片，該第二電極片上具有一底座，該底座上具有一平台，該平台的二側邊上具有二相對應的二凹槽，另一側邊具有一凹口。
其中，該第二電極片側邊的二凹槽及該凹口，使該平台呈一件衣服的形狀。
其中，該第一電極片擠壓成型後，於該第一電極片的一側具有一凹陷部及一凸出部。
其中，該膠座成型後包覆於該第一電極片、第二電極片及該連接部上，同時該第一電極片的凹陷部及凸出部使該膠座與該第一電極片結合或嵌合。
其中，在熱固後的該膠座的正面具有一中空功能區，該中空功能區使該第一電極片及該第二電極片外露。
其中，該膠座成型後，於該第一電極片與該第二電極片 之間形成有一呈T字形的膠座，該T字形的膠座凸出於第一電極片與該第二電極片的平面高度。
其中，該發光晶片為單色或多色的晶片。
其中，該金屬線為金線。
其中，該膠體為矽膠。
其中，該膠體添加有螢光粉。
【實施方式】
茲有關本發明之技術內容及詳細說明，現配合圖式說明如下：請參閱第一至七圖，係本發明之製作流程及各製作過程示意圖；同時請一併參閱第八及九圖。如圖所示：本發明之熱固型發光二極體的支架結構製作方法，首先，步驟100先備有一第一金屬板材10及一第二金屬板材20。
步驟102，係將第一金屬板材10上成型有複數貫穿孔101，利用加工工具30由該第一金屬板材10的貫穿孔101背面一側進行擠壓，在擠壓後凸出於該第一金屬板材10的表面形成第一電極片1，該第一電極片1位於該貫穿孔101一側。在該第一電極片1擠壓成型後，於該第一電極片1的一側具有一凹陷部11及一凸出部12(如第二a圖、第二b圖及第三圖)。
步驟104，將該第二金屬板材20沖壓或蝕刻製成一具有複數個第二電極片2，該複數個第二電極片2由該連接部201連成條狀；該沖壓或蝕刻後的第二電極2上具有一底座21 ，該底座21上具有一平台22，該平台22的二側邊上具有二相對應的二凹槽221，另一側邊具有一凹口222，藉由該側邊的二凹槽221及該凹口222使該平台22呈一件衣服的形狀(如第二a圖)。
步驟106，將沖壓或蝕刻成形的第二金屬板材20的第二電極片2的底座21疊至於該第一金屬板材10的貫穿孔101上，並對應該第一電極片1(如第四a圖、第四b圖)。
步驟108，在該第一金屬板材10擠壓後，利用熱固性塑膠經過熱固成型技術，於該金屬支架結構上成型有一膠座3，該膠座3成型後包覆於該第一電極片1、第二電極片2及該連接部201上，同時該第一電極片1的凹陷部11及凸出部12可使膠座3與該第一電極片1更穩固結合或嵌合。且熱固後的該膠座3的正面具有一中空功能區31，該中空功能區31使該第一電極片1及該第二電極片2外露(如第五、六圖)。另，在膠座3成型後，於該第一電極片1與該第二電極片2之間形成有一呈T字形的膠座3’(如第五圖所示)，該T字形的膠座3’凸出於第一電極片2與該第二電極片2的平面高度，因此具有防止水氣滲入及點入的膠體(圖中未示)滲出。
步驟110，在熱固後，再利用加工工具將第一金屬板材10未擠壓成型的材料剝離，僅剩該第一電極片1埋設於該膠座3中(如第七圖)。
步驟112，在該第一金屬板材10的廢料剝離後，於該膠座3的中空功能區31上外露的第二電極片2上固接有一發光 晶片4(如第八圖)。在本圖式中，該發光晶片4為單色或多色的晶片。
步驟114，於該發光晶片4電性連結一金屬線5至該中空功能區31上外露的第一電極片1上(如第八圖)。在本圖式中，該金屬線5為金線。
步驟116，在打線製作完成後，於該膠座3的中空功能區31內進行點膠製作，在膠體6點入於該中空功能區31內。在本圖式中，該膠體6為矽膠(如第九圖)。
步驟118，在點膠完成後，可以對發光二極體進行前測作業，所謂的前測作業就是在點膠完成後，該膠體6尚未乾涸前，檢測者可以施加電壓至該第一電極片1及該第二電極片2上，以點亮該發光晶片4所產生的光與該膠體6所混入的螢光粉混色後，所形成的色度及亮度是否達到與先前設計的色度及亮度配比的要求(如第九圖)。
例如，要製作一個白光的發光二極體時，該發光晶片為藍光，再中空功能區31所點入的膠體6就混合有黃色的螢光粉，再膠體6點入後未乾涸時，檢測者可以對該第一電極片1及該第二電極片2加電源，以進行發光晶片4與混有黃色的螢光粉的膠體6的亮度及色度配比是否正確。
藉由上述的金屬支架結構利用雙料帶完成，在膠座3製作完成後該第一電極片1與該第二電極片2的電性呈分離，因此發光二極體在點膠後可以對第一電極片1及第二電極片2施加電壓進行前測作業，以檢測亮度及色度配比是否正確，使發光二極體的製作良率可以提升至90%以上， 以降低不良率的產生。
上述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。
100~118‧‧‧步驟
10‧‧‧第一金屬板材
101‧‧‧貫穿孔
1‧‧‧第一電極片
11‧‧‧凹陷部
12‧‧‧凸出部
20‧‧‧第二金屬板材
201‧‧‧連接部
2‧‧‧第二電極片
21‧‧‧底座
22‧‧‧平台
221‧‧‧凹槽
222‧‧‧凹口
30‧‧‧加工工具
3、3’‧‧‧膠座
31‧‧‧中空功能區
4‧‧‧發光晶片
5‧‧‧金屬線
6‧‧‧膠體
第一圖，係本發明之製作流程示意圖。
第二a圖，係本發明之第一金屬板材及第二金屬板材分解示意圖。
第二b圖，為第二a圖的局部放大示意圖。
第三圖，係本發明之利用加工工具擠壓第一金屬板材形成第一電極片示意圖。
第四a圖，係本發明之第一金屬板材與第二金屬板材疊放後的立體示意圖
第四b圖，為第四a圖的疊放後的視剖視示意圖
第五圖，係本發明之第一金屬板材、第二金屬板材上熱固膠座示意圖。
第六圖，係第五圖的視示意圖。
第七圖，係第七圖剝璃第一金屬板材側視示意圖。
第八圖，係本發明之發光二極體的膠座上視示意圖。
第九圖，係第八圖的側視示意圖。
100~118‧‧‧步驟

Claims (11)

  1. 一種熱固型發光二極體的支架結構製作方法，包括：a)、先備有一第一金屬板材及一第二金屬板材；b)、係將第一金屬板材上成型有複數貫穿孔及複數個位於該貫穿孔一側的第一電極片，該第二金屬板材成型具有複數個第二電極片，該複數個第二電極片由該連接部連成條狀；c)、將第二金屬板材的第二電極片疊至於該第一金屬板材的貫穿孔上並對應該第一電極片，以形成支架結構；d)、利用熱固技術於該支架結構上成型有一膠座；e)、在熱固後，將第一金屬板材剝離，使該第一電極片埋設於該膠座中；f)、在該第一金屬板材剝離後，於該膠座的中空功能區上外露的第二電極片上固接有一發光晶片；g)、於該發光晶片電性連結一金屬線至該中空功能區上外露的第一電極片上；h)、在打線製作完成後，將膠體點入於該中空功能區中；i)、在點膠完成後，施加電壓至該第一電極片及該第二電極片上，以點亮該發光晶片所產生的光與該膠體混色後，所形成的色度及亮度是否達到預設的色度及亮度的配比的要求。
  2. 如申請專利範圍第1項之支架結構製作方法，其中，在步驟b中該第二金屬板材以沖壓或蝕刻製作該第二電極片，該第二電極片上具有一底座，該底座上具有一平台，該平台的二側邊上具有二相對應的二凹槽，另一側邊具有一凹 口。
  3. 如申請專利範圍第2項之支架結構製作方法，其中，該第二電極片側邊的二凹槽及該凹口，使該平台呈一件衣服的形狀。
  4. 如申請專利範圍第3項之支架結構製作方法，其中，在步驟b的該第一電極片擠壓成型後，於該第一電極片的一側具有一凹陷部及一凸出部。
  5. 如申請專利範圍第4項之支架結構製作方法，其中，在步驟d中的該膠座成型後包覆於該第一電極片、第二電極片及該連接部上，同時該第一電極片的凹陷部及凸出部使該膠座與該第一電極片結合或嵌合。
  6. 如申請專利範圍第5項之支架結構製作方法，其中，在熱固後的該膠座的正面具有一中空功能區，該中空功能區使該第一電極片及該第二電極片外露。
  7. 如申請專利範圍第6項之支架結構製作方法，其中，在該膠座成型後，於該第一電極片與該第二電極片之間形成有一呈T字形的膠座，該T字形的膠座凸出於第一電極片與該第二電極片的平面高度。
  8. 如申請專利範圍第7項之支架結構製作方法，其中，在步驟f中的該發光晶片為單色或多色的晶片。
  9. 如申請專利範圍第8項之支架結構製作方法，其中，在步驟g中的該金屬線為金線。
  10. 如申請專利範圍第9項之支架結構製作方法，其中，在步驟h中的該膠體為矽膠。
  11. 如申請專利範圍第10項之支架結構製作方法，其中，在步驟i中的該膠體添加有螢光粉。
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