TWI466781B - 利用聚乳酸樹脂之疊合板 - Google Patents

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Description

利用聚乳酸樹脂之疊合板
本發明係關於一種疊合板，尤指一種利用聚乳酸(PLA)樹脂之疊合板，其中一表層係由PLA樹脂形成，因此，該疊合板環保且提供柔軟觸感及優異的可加工性。
一般來說，疊合板係一種所欲形狀或設計(如木紋圖案、大理石圖案及其他形狀圖案)，精確地印刷於一疊合板(HDF)上，並接著附著抗磨膜並進行壓製所製成之產品。
疊合板係利用板形HDF作為基材，其中該HDF係藉由蒐集木材之纖維、添加防水樹脂於其中並接著以高壓壓製該混合物而成。HDF的表面以HPL(高壓疊合)或LPL(低壓疊合)進行強化。由於疊合的緣故，該疊合板具有高耐磨性、耐用性以及抗沾污特性。
然而，該傳統疊合板於底層具有其優點，卻也在表層有其缺點存在。換言之，如圖1所示，作為底層12之HDF層上堆疊有一印刷層14以及一三聚氰胺疊覆層，並且，一平衡層18壓製於底層12之一底表面上。因此，該疊合板比由防水合板形成之坑式(hypocaust)地板具備較堅固 的表面，然而該疊合板因使用熱固性三聚氰胺樹脂作為表面材料，導致其對於潮濕敏感。
此外，由於上述之疊合板表面具脆性，使用者可能會有冰冷的感覺。且若一尖銳的物體或重物墜於其上時，碰撞點可能因此破裂或損壞。此外，與由防水合板形成之坑式(hypocaust)地板相比，其印刷圖案或設計之天然質感不佳。
本發明之一目的係在提供一種利用PLA樹脂之地板材料，其表層係由天然樹脂所形成(如PLA樹脂)且附著於由HDF或MDF所形成之底層上，從而提高其天然質感。
本發明之另一目的係在提供一種地板材料，該地板材料由HDF或MDF所形成之底層具有高耐磨損性、耐久性、抗污染性以及優異的可加工性之優點，且同時PLA樹脂於丟棄時有害物質的釋出可減至最低，從而避免二次環境汙染。
本發明之又一目的係在提供一種耐潮濕且具有天然印刷層、可簡單組成且輕易製造之地板材料。
為達成上述目的，本發明提供一種利用聚乳酸(PLA)樹脂之疊合板，其建構於地板上，且包括由一HDF或MDF所形成之一底層；以及層疊於該底層上之一表層，該表層包括一強化層、一印刷層、一透明層以及一表面處理層，其中一層以上之該強化層、該印刷層、該透明層以 及該表面處理層係由PLA樹脂形成。
該底層及該表層之間進一步提供一黏著層，且該強化層及該透明層之其中一者係由PLA所形成。
根據本發明，由於該底層係由HDF或MDF所形成，可提供高耐磨損性、耐久性、抗沾污性以及優異的可加工性，並可提供其表層天然的質感。
此外，本發明利用PLA樹脂以減少有害物質的釋出，從而避免環境二次汙染、改善表面強度並提供柔軟的觸感及降低地板間的噪音。
10‧‧‧疊合板
12、100‧‧‧底層
14、220‧‧‧印刷層
18‧‧‧平衡層
200‧‧‧表層
202‧‧‧黏著層
210‧‧‧強化層
230‧‧‧透明層
240‧‧‧表面處理層
本發明上述及其他目的、特徵及優點，將由下列較佳實施例的敘述與附圖更臻明顯，其中：圖1係一傳統疊合板之剖視圖。
圖2係根據本發明之地板材料之分解剖視圖。
圖3係根據本發明之地板材料之剖視圖。
圖4係根據本發明之地板材料之部分放大剖視圖。
下文中，本發明之實施例將參照附圖以詳細描述。
首先，圖2係根據本發明之地板材料之分解剖視圖，圖3係根據本發明之地板材料之剖視圖，且圖4係根據本發明之地板材料之部分放大剖視圖。
在附圖中，根據本發明之疊合板10係利用HDF(疊合板)或MDF(中密度纖維板)形成一底層100。一表 層200層疊於該底層100上，且該表層200包括一強化層210、一印刷層220、一透明層230、一表面處理層240。該強化層210以及該透明層230係由PLA樹脂形成，且一包含PLA樹脂的硬化劑可作為該表面處理層。
該強化層210及該底層100之間，進一步提供一以三聚氰胺(melamine)樹脂所形成的黏著層202。
底層100係由MDF或HDF所形成，其中該MDF或HDF之製造係藉由混合膠以及硬木粉末，接著將該混合物壓製成一膠合板。
MDF中，由於纖維係平均地分布於其厚度之中以形成緻密組織，因此可進行複雜的機械加工而不會使其表面或側表面破裂。此外，由於其堅固且平坦的表面，一裝飾膜、貼面或其類似物可覆蓋其上，且易於進行上漆步驟。除此之外，由於其優異的穩定性、可加工性及高強度，MDF可以用於抽屜、櫃導軌、鏡子框架以及地板材料上。
HDF具有900kg/cm3 的高密度，且其強度遠高於MDF。因此，HDF廣泛地取代膠合板，且亦可用於家具材料及疊合板。
此外，本發明之形成表層的PLA樹脂，其係一種乳酸交酯(lactide)或乳酸之熱塑性聚酯樹脂，且該樹脂可透過將由玉米、馬鈴薯或其類似物所萃取之澱粉進行發酵所製備之乳酸聚合製造而成。
由於PLA樹脂可反覆回收，因此可解決資源耗竭之問題，其環境汙染排放量小於其他的樹脂(如：聚氯 乙烯)，並且於丟棄時可快速的被分解。
該PLA樹脂可分類為結晶PLA(c-PLA)樹脂 以及非晶性PLA(a-PLA)樹脂。在利用結晶PLA樹脂的情況下，增塑劑可能流出至片材表面，因此本發明利用非晶性PLA樹脂。
當利用非晶性PLA樹脂，較佳為利用100%非 晶性PLA樹脂。必要時也可以使用結晶PLA樹脂與非晶性PLA樹脂之混合物。
PLA樹脂的模製過程中，包括丙烯酸類共聚物、 碳酸鈣、矽膠或氧化鈦之用以強化熔體強度之一非鄰苯二甲酸酯增塑劑(non-phthalate plasticizer)或一填料可包括於其中。
增塑劑通常係一種用以提供所欲物理特性(例 如：加工性及撓曲性)之添加劑，且特別是，本發明利用之非鄰苯二甲酸酯增塑劑對人體無害。
形成強化層210及透明層230時，一種以上之 潤滑劑、增鏈劑、水解穩定劑及其他類似者可進一步添加至PLA樹脂中。
在此所指之潤滑劑包括烴類(hydrocarbon)、 聚乙烯(polyethylene)、液態矽(silicon fluid)以及環保之高級脂肪酸，如具有18個碳原子之硬脂酸。
碳二醯亞胺(carbodiimide)、噁唑啉(oxazoline) 或聚碳二醯亞胺可作為水解穩定劑。
換言之，該強化層210及該透明層230，相對 於100重量份之PLA樹脂，包括10至80重量份之非鄰苯二甲酸酯增塑劑；相對於100重量份之PLA樹脂，該強化層210及該透明層230具有1至20重量份之作為填料的碳酸鈣、矽膠或氧化鈦、丙烯酸共聚物；且相對於100重量份之PLA樹脂，該強化層210及該透明層230具有0.01至10重量份之潤滑劑。
除此之外，相對於100重量份之PLA樹脂，可 使用0.01至10重量份之增鏈劑以及水解穩定劑。
較佳為，該底層100之厚度為2至7mm；該強 化層210之厚度為0.01至2mm；該印刷層220、該透明層230以及該表面處理層240個別具有0.01至1mm之厚度。
熱固性三聚氰胺樹脂可作為附著該底層100及 該表層200之該黏著層202。該三聚氰胺樹脂之分布量為150g/m2 。
此外，熱塑性或UV固化組成物作為表面處理 層，且相對於100重量份組成物，該組成物可進一步包括0.1至20重量份之矽土、黏土礦物、陶瓷或類似者。上述之組成物可包括於PLA樹脂中。
同時，印刷層220可透過各種方法形成，如凹 版印刷法(gravure printing)、旋轉印刷法(rotary printing)以及轉移印刷法(transfer printing)。
如上所述，該地板材料係由HDF及MDF其中 之一所形成，且該由PLA樹脂所形成之表層200係透過連續排列之壓輥方式壓製於該底層100之上。
<實施例>
將由MDF所形成之底層100移至一基座，且 在該底層100上塗佈150g/m2 之三聚氰胺樹脂黏著劑以形成一黏著層202。
在黏著層202之上設置強化層210，且該強化 層，相對於100重量份之PLA樹脂，係透過混合20重量份之非鄰苯二甲酸酯增塑劑、5重量份之丙烯酸類共聚物、0.03重量份之硬脂酸、0.01重量份之增鏈劑以及0.02重量份之碳二醯亞胺，並接著以連續排列之壓輥方式對該混合物進行壓製而製成。
該強化層上之該印刷層220係由凹版印刷形成。 該透明層230，相對於100重量份之PLA樹脂，係透過混合30重量份之非鄰苯二甲酸酯增塑劑、3重量份之碳酸鈣、9重量份之氧化鈦、0.03重量份之硬脂酸、0.01重量份之增鏈劑以及0.02重量份碳二醯亞胺，並接著以連續排列之壓輥方式對該混合物壓製而製成。
同時，透過塗佈UV可固化組成物形成一表面 處理層240，即，UV固化性胺基甲酸酯丙烯酸酯(urethane acrylate)組成物，於透明層230上。
如上所述，由於底層係由HDF或MDF所形成， 可提供高耐磨損性、耐久性、抗汙性以及優異的可加工性，並且還能提供表層天然的質感。
此外，本發明中使用之PLA樹脂，可因此減少 有害物質的排放量，從而避免二次環境汙染、改善表面強 度並提供柔軟觸感。
雖然本發明以對於特定的實施例進行描述，然而本領域具有通常知識者，在不悖離本發明的精神及定義於隨附之申請專利範圍的情況下，可進行各種改變和修飾。
10‧‧‧地板材料
100‧‧‧底層
200‧‧‧表層
202‧‧‧黏著層
210‧‧‧強化層
220‧‧‧印刷層
230‧‧‧透明層
240‧‧‧表面處理層

Claims (6)

  1. 一種利用聚乳酸樹脂(PLA)之疊合板，係建構於地板上，包括：一底層，係由一高密度纖維板(HDF)或中密度纖維板(MDF)所形成；以及一表層，其層疊於該底層之上，且該表層包括一強化層、一印刷層、一透明層以及一表面處理層；其中，該強化層及該透明層係由PLA樹脂形成；其中，一熱固性三聚氰胺樹脂之一黏著層係塗佈於該底層上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之疊合板，其中，一種以上之一非鄰苯二甲酸酯增塑劑(non-phthalate plasticizer)、一填料、一潤滑劑、一增鏈劑、一水解穩定劑被添加至形成該強化層以及該透明層之PLA樹脂中。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之疊合板，其中該強化層以及該透明層，相對於100重量份之PLA樹脂，包括10至80重量份之非鄰苯二甲酸酯增塑劑以及2至30重量份之填料。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之疊合板，其中，該強化層以及該透明層之製造係透過混合2至30重量份之該填料、0.01至10重量份之該潤滑劑、0.01至5重量份之該增鏈劑以及0.01至10重量份之水解穩定劑，並接著以壓輥加壓該混合物。
  5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述之疊合板，其中，該強化層，相對於100重量份之PLA樹脂，包括20重量份之非鄰苯二甲酸酯增塑劑、5重量份之丙烯酸類共聚物、0.03重量份之硬脂酸、0.01重量份之增鏈劑以及0.02重量份之碳二醯亞胺(carbodiimide)。
  6. 如申請專利範圍第3項或第4項所述之疊合板，其中，該透明層，相對於100重量份之PLA樹脂，包括30重量份之非鄰苯二甲酸酯增塑劑、3重量份之碳酸鈣、9重量份之氧化鈦、0.03重量份之硬脂酸、0.01重量份之增鏈劑以及0.02重量份之碳二醯亞胺。
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