TWI459913B

TWI459913B - With zipper from the insert

Info

Publication number: TWI459913B
Application number: TW100127251A
Authority: TW
Inventors: Kenji Yuki; Yukio Sanada; Junichi Nakayama; Kiyomasa Segawa; Jiro Nozaki
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2014-11-11
Also published as: JPWO2012090276A1; JP5378608B2; CN103269616A; WO2012090276A1; CN103269616B; TW201225874A

Description

附有開離嵌插件之拉鏈

本發明係關於具備於左右鏈布之各一端部，具有嵌入體與被嵌入體之開離嵌插件之附有開離嵌插件之拉鏈，尤其是關於可藉由對前述被嵌入體進行2種嵌入操作，使前述嵌入體樞止之附有開離嵌插件之拉鏈。

迄今為止，作為附有開離嵌插件之拉鏈之1種，已知有可將形成於左右一對鏈帶之一側之嵌入體，相對於形成於另一側之鏈帶之被嵌入體，在滑件之鏈齒引導路內通過，或直接通過滑件之側凸緣部及被嵌入體之側部，使嵌入體樞止於被嵌入體之任何人均可簡單地運用自如之附有開離嵌插件之拉鏈。該附有開離嵌插件之拉鏈之具體構成揭示於例如日本特開2008-43568號公報(專利文獻1)及國際公開第2010/109656號說明書(專利文獻2)。

根據專利文獻1及2，前述嵌入體具有一體形成於一側之前述鏈布之正反兩面之薄板狀嵌入板部，及形成於前述嵌入板部之鏈布端部側前端部之樞止部，而前述被嵌入體具有一體形成於另一側之前述鏈布之正反兩面且保持前述滑件之滑件保持部，及可樞止前述嵌入體之前述被嵌入部。前述被嵌入部具有經由階部，較厚地形成於前述滑件保持部之鏈布端部側，且從前述滑件保持部延設至鏈布端部側，進而向前述嵌入體側彎曲之大致J字狀內面，與可從前述被嵌入體之側部朝前述大致J字狀內面嵌入前述樞止部之嵌入空間，且在前述J字狀內面具有自由轉動地支撐前述樞止部之嵌入板部嵌合凹槽。

具有如上所述構成之附有開離嵌插件之拉鏈之構成為如先前之例如由日本實公昭59-25227號公報(專利文獻3)記載之側開型之開離嵌插件般，不僅可進行藉由從被嵌入體之側部嵌入，而使嵌入體樞止於嵌入部之第1樞止操作，亦可與具有插銷等之一般之開離嵌插件相同，藉由將嵌入體經由滑件之鏈齒引導路***至被嵌入體之第2樞止操作，使嵌入體樞止於嵌入部。藉此，專利文獻1及2所揭示之附有開離嵌插件之拉鏈，在使嵌入體樞止於被嵌入體以閉合拉鏈時，可任意選擇前述第1樞止操作及前述第2樞止操作。

因此，在使用專利文獻1及2記載之附有開離嵌插件之拉鏈時，對側開型之開離嵌插件之操作不熟練之情形，進行藉由將嵌入體經由滑件內***至被嵌入體而樞止於嵌入部之第2樞止操作，從而無需對開離嵌插件之操作費工夫，可順利地閉合拉鏈，又，在對側開型之開離嵌插件之操作熟練之情形，或逐漸熟練之情形，進行藉由從被嵌入體之側部嵌入，使嵌入體樞止於被嵌入部之第1樞止操作，從而可更容易地進行拉鏈之閉合。

再者，根據專利文獻1及2，分開拉鏈時亦與前述樞止操作時相同，使用者任意選擇使開離嵌插件拔脫之2種不同之操作中任意一種即可。因此，該等專利文獻1及2記載之附有開離嵌插件之拉鏈相較於目前之側開型附有開離嵌插件之拉鏈，或具有插銷等之一般之附有開離嵌插件之拉鏈，其開離嵌插件之使用容易性大幅提高，且便利性及操作性優良，係對任何人均可簡單地運用自如之拉鏈。

在閉合左右鏈帶之情形時，以第1樞止操作，將嵌入體之樞止部***至被嵌入體之被嵌入部。其次，使滑件滑動至被嵌入體之抵接於前述滑件保持部之鏈布端部側之階部的位置對接後，樞止部使嵌入至大致J字狀內面之嵌入體以樞止部為中心，經由狹縫朝被嵌入體轉動，藉此，將嵌入體之嵌入板部從滑件之側凸緣部之間隙***至滑件內部。此時，由於被嵌入體具有大致J字形狀，故嵌入體之樞止部在大致J字狀內面之嵌入板部嵌合凹槽穩定地樞止。

第2樞止操作係將滑件滑動至被嵌入體之抵接於前述滑件保持部之鏈布端部側之階部的位置對接後，將嵌入體之嵌入板部從滑件之導入口***，並將嵌入體之樞止部嵌入至被嵌入體之被嵌入部。藉此，左右鏈齒排以進行穩定嚙合的方式予以定位。

如此，使嵌入體***至滑件及被嵌入體之被嵌入部之滑件，於鏈齒嚙合方向滑動(上拉)，藉此，使左右鏈齒排相互嚙合從而閉合拉鏈。

因此，相對於專利文獻1及2記載之附有開離嵌插件之拉鏈使拉鏈之開離嵌插操作變容易，例如，對於要求以單手進行拉鏈之操作之製品、無法直接目測開離嵌插件之位置而需試探地進行拉鏈之操作之製品、進而在難以進行精細作業之環境下要求拉鏈操作的製品等，可更適宜使用專利文獻3所揭示之側開型附有開離嵌插件之拉鏈。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開2008-43568號公報

專利文獻2：國際公開第2010/109656號說明書

專利文獻3：日本實公昭59-25227號公報

然而，前述專利文獻1及2記載之主要適用於服裝類或背袋類之附有開離嵌插件之拉鏈，近年亦適用於汽車之座椅或椅套等，在閉合拉鏈時，多數是藉由人體之移動等，施加強大之撕裂力，以使開離嵌插件側之左右鏈布端部向左右撕裂(在本申請案中，稱呼為反撕裂力)。又，在服裝類中，亦有不慎卡住等，從而有與前述同樣施加反撕裂力之情形。如此之反撕裂力係集中於左右鏈布及接合於各鏈布端部之正反面之薄片狀加強片之鏈布長度方向的前端緣，與沿著各鏈布端部之一側緣延伸之上述嵌入體及被嵌入體的各交叉部之一點而直接作用。

其結果，包含薄壁之加強片，與前述嵌入體及被嵌入體之間之接合產生剝落之虞。其原因為若較大之反撕裂力集中作用於前述交叉部之一點，則因拉鏈之閉合，導致相互位置固定之前述嵌入體及被嵌入體處於樞止狀態，鏈布與接合於該鏈布之端部之正反面之加強片，會沿著鏈布長度方向之前端緣於撕裂方向強力拉伸。即，牢固固著於相互位置不動之嵌入體及被嵌入體之左右鏈布及加強片因前述反撕裂力，沿著其前端緣於撕裂方向伸展，藉此，與嵌入體及被嵌入體之接合產生偏移，從而導致加強片與鏈布一起從前述嵌入體及被嵌入體剝離，很有可能導致拉鏈之破損。

本發明係為解除如此之問題而完成者，其目的在於提供一種假設即使作用如上所述之強大反撕裂力，經由加強片於鏈布之端部之正反面接合一體化之嵌入體及被嵌入體，與前述加強片之間不會產生剝離，尤其是附有開離嵌插件之拉鏈。

上述目的可藉由本發明之附有開離嵌插件之拉鏈有效地達成，該附有開離嵌插件之拉鏈之主要構成為於左右一對之第1及第2鏈布的對向側緣，具有插通滑件之左右一對之鏈齒排；在鄰接於各鏈齒排之端部之各鏈布之各端部，具有接合一體化的薄片狀加強片；且具備開離嵌插件，其具有沿著各加強片之側緣部固設之嵌入體，與可轉動地支撐該嵌入體，且亦作為前述滑件之下止擋發揮功能之被嵌入體；前述滑件具有引導柱、連結於前述引導柱之上翼板及下翼板、立設於前述上翼板及/或前述下翼板之左右側緣之側凸緣；前述被嵌入體具有可藉由從前述被嵌入體之側方嵌入而樞止前述嵌入體之被嵌入部而成者，且其特徵為前述嵌入體及前述被嵌入體之各自由端部越過各鏈布及各加強片之鏈布長度方向之端緣，向鏈布長度方向突出，且閉合拉鏈時，在前述第1及第2鏈布及前述加強片之長度方向之各端緣，與前述嵌入體及被嵌入體之各自由端部之固著端緣的交叉部處，至少在通過前述嵌入體與第1鏈布之交叉部之該鏈布之前述交叉部的前述端緣，具有含1個以上折曲部之由2條以上連續直線形成之缺口部。

根據較佳態樣，前述缺口部較佳為形成於前述第1及第2鏈布之包含對被縫製品之各縫製線之區域。

又，根據較佳之態樣，前述嵌入體具有一體形成於前述第1鏈布之正反兩面之薄板狀嵌入板部，與形成於該嵌入板部之鏈布端部側前端部之樞止部；前述被嵌入體具有一體形成於前述第2鏈布之正反兩面上，且保持前述滑件之滑件保持部，與可樞止前述嵌入體之前述被嵌入部；前述樞止部具有經由階部，較厚地延設於前述滑件保持部之鏈布端部側，進而朝前述嵌入體側彎曲之大致J字狀內面，與可從前述被嵌入體之側部向前述大致J字狀內面嵌入前述樞止部之嵌入空間；同時，可將前述樞止部能夠自由轉動地樞止於前述大致J字狀內面。又，亦可將前述被嵌入體設為可藉由將前述嵌入體經由前述滑件之鏈齒引導路***而樞止。

更佳的是，前述折曲部具有2條直線，該等之直線折曲成直角或銳角均可。又，較佳為沿著前述鏈布之前述鏈齒排安裝芯線，於該芯線之端部形成前述樞止部，且保留位於該樞止部之形成區域之芯線部分，該鏈齒排端部側之一部分具有經切割之第2缺口部，前述芯線部分之鏈布長度方向之長度設定為較前述第2缺口部之鏈布長度方向之長度短。

又，在本發明中，較佳為於前述滑件保持部之對向於前述嵌入板部之側面，形成有可嵌合前述嵌入板部之嵌入板部嵌合凹槽，又，於前述嵌入部之前述大致J字狀內面之一部分，亦宜延長形成有前述嵌入板部嵌合凹槽。

本發明之附有開離嵌插件之拉鏈與上述專利文獻1及2記載之拉鏈相同，可進行2種不同之樞止操作：第1樞止操作，將嵌入體從被嵌入體之側部嵌入，樞止於被嵌入體；及第2樞止操作，將嵌入體經由滑件之鏈齒引導路***至被嵌入體，從而樞止於被嵌入體。

在本發明中，如上所述，進而至少具有上述缺口部係作為最具特徵之構成。藉由具備該特徵構成，可有效地減少對鏈布之長度方向端緣與嵌入體及被嵌入體之交叉部作用之強大之反撕裂力。作為該缺口部之具體態樣，係形成於通過前述交叉部之鏈布之鏈布長度方向之各端緣的例如具有矩形狀或階段狀般之1個以上之折曲部，尤其較佳為具有2條以上之直線，並將該等之直線折曲成直角或銳角，在2條以上之直線上切割形成缺口部。若形成缺口部，則假設即使沿著鏈布之鏈布長度方向之各端緣部，對座椅或衣服等之被縫製品，施加朝向外側之強大之撕裂力，該撕裂力亦不會直接傳達至前述交叉部，而經由前述鏈布之開離嵌插件側端緣之對被縫製品之縫製線上之縫紉線施加。

此時經由縫紉線傳達之反撕裂力，首先傳達至前述缺口部之折曲部，在該折曲部，前述反撕裂力之一部分被分散，且經分散後之前述反撕裂力之一部分傳達至前述交叉部。前述折曲部為例如90°以上之鈍角之情形時，該折曲部未發揮緩衝功能，從而導致撕裂力直接傳達至前述交叉部，產生如前文所述之問題。

形成如上所述之缺口部之結果，係使得傳達至前述交叉部之反撕裂力減少。即，由於最初強大之反撕裂力每依序經過1個以上之折曲部分散減少後，使最終減少之反撕裂力傳達至前述交叉部，故即使強大之反撕裂力施加至鏈布之長度方向端緣，亦不會產生對於嵌入體及被嵌入體與加強片間之接合之剝離，從而防止拉鏈之破損。

通常，如上所述，施加至被縫製品之上述反撕裂力係經由上述第1及第2鏈布之對被縫製品之各縫製線上之縫紉線，沿著拉鏈之鏈布長度方向端緣施加。此處，如先前所述，於鏈布之長度方向之端緣，未形成本發明之上述缺口部時，係使反撕裂力沿著前述端緣集中並直接作用於上述交叉部之一點。但如本發明般，若於包含前述縫製線之區域形成上述缺口部，則經由被縫製品之縫紉線傳導至前述交叉部之反撕裂力不會干預缺口部內之接縫部分，主要干預實際縫製有無該缺口部之被縫製品與鏈布之接縫。由於實際縫製有該被縫製品與鏈布之接縫之位置與缺口部分離，故經由該接縫施加之反撕裂力經由缺口部之上述折曲部傳導至上述交叉部，從而藉由前述折曲部使應集中於一點之反撕裂力確實分散，有效地減少傳達至前述交叉部之反撕裂力之大小。

又，於鏈布之寬度方向端緣添設有芯線。另一方面，由合成樹脂材料成形之上述嵌入體及被嵌入體以經由加強片包覆前述芯線之表面的方式而成形一體化。通常，芯線之厚度較鏈布之厚度厚，且在芯線之安裝部位，向鏈布之表面直線狀凸出。另一方面，尤其是前述嵌入體之嵌入板部，由於必須能夠容易地插通形成於對方之被嵌入體之側部，故厚度必須較狹縫寬度薄，且其正反面均為平滑。使前述嵌入體之正反面為平滑面不得不使包覆芯線表面之部位之嵌入板部之厚度更薄，從而更弱體化。因此，如上所述，若對上述交叉部施加強大之撕裂力，則包覆前述嵌入板部之芯線表面之部位容易斷裂，且容易產生嵌入板部與加強片之間之偏移，很可能喪失作為拉鏈之作為開離嵌插件拉鏈的功能。

在本發明中，如上所述，由於在前述芯線之端部形成前述樞止部，且保留位於該樞止部之形成區域之芯線部分，該鏈齒排端部側之一部分具有經切割之第2缺口部，故使得該第2缺口部由嵌入板部之成形材料填滿，該部位厚度比嵌入板部之其他部位厚，與上述缺口部產生之功能互起作用，在受到反撕裂力之影響之部位，嵌入板部之強度進一步提高，從而不會產生斷裂等之不良，可長期穩定地使用作為附有開離嵌插件之拉鏈。

以下，一面參照圖式，一面列舉實施例詳細地說明本發明之實施形態。再者，本發明並不限定於以下說明之各實施例，只要為具有與本發明實質性相同之構成，且發揮相同之作用效果，則可進行各種之變更。例如，在下述實施例中，雖就藉由將合成樹脂射出成形而形成鏈齒及開離嵌插件之拉鏈進行了說明，但本發明並不限定於此，例如，亦可為於鏈布安裝有線圈狀之鏈齒或金屬製之開離嵌插件之拉鏈。

實施例1

圖1係省略本發明之實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈之中間部之整體圖，圖2係顯示該附有開離嵌插件之拉鏈之開離嵌插件安裝部位之重要部分的立體圖。再者，以下，為更容易理解地說明本發明，基於圖1所示之上述附有開離嵌插件之拉鏈1，將使滑件30以使拉鏈1閉合的方式沿著鏈布長度方向滑動之方向(圖1之上方)規定為前方，而將使拉鏈1分開的方式滑動之方向(圖1之下方)規定為後方。又，自正面觀看拉鏈1之情形，將在鏈布2之寬度方向，形成有開離嵌插件5之嵌入體10之側規定為左方，而將形成有被嵌入體20之側規定為右方。又，將正交於鏈布之正反面之方向設為高度方向，將該方向之尺寸以厚度表示。

如圖1所示，本實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈1具備左右一對第1及第2鏈布2a、2b；列設於第1及第2鏈布2a、2b之對向側緣之鏈齒3；鄰接於左右鏈齒排4之下端部設置之開離嵌插件5；及滑件30。

前述第1及第2鏈布2a、2b沿著對向之側緣，具有較鏈布膨大狀(較厚)之芯線7，沿著包含該鏈布2之芯線7之鏈齒安裝緣部，隔以一定間隔，列設有複數個鏈齒3而構成鏈齒排4。各鏈齒3具有固定於左右鏈布2a、2b之本體部；從本體部向鏈布外側延伸之頸部；及設置於頸部之前端之膨大狀之嚙合頭部；例如，可藉由將迄今為止一般使用之聚縮醛等之合成樹脂材料射出成形為特定形狀，安裝於各鏈布2a、2b。

前述滑件30可使用迄今為止一般所知者，具有例如，上翼板31a；下翼板31b；沿著上翼板31及下翼板31b之左右側端緣，配置於正交方向之上下側凸緣32a、32b；以由導入口側連結上翼板31a與下翼板31b的方式立設之引導柱33；安裝於上翼板31a上之拉片34。因此，於滑件30之內部，形成從嚙合口向導入口分支成2股之Y字狀鏈齒引導路。再者，在本發明中，前述滑件30亦可為例如於上翼板31a及下翼板31b之任意一者之左右側端緣，立設有側凸緣部者。

於鏈布2a、2b之下端，將薄片狀之加強片15接合於鏈布之正反面並一體化，前述加強片15以裹住芯線7的方式，在該鏈布側緣折返，接合於正面側與反面側。雖在各鏈布2a、2b各接合(接著)有1片加強片15，但亦可在正反面採用2片加強片。又，亦可僅接合於正面或反面中之一者。

如圖2分解所示，前述開離嵌插件5以連接於鏈齒排4之形態，使合成樹脂製之嵌入體10與被嵌入體20對向而設置於在第1及第2鏈布2a、2b之各後端之加強片15上。

前述嵌入體10具有沿著左右鏈布對向之側緣，一體形成(固設)於第1鏈布2a之下端部之正反兩面上之薄板矩形狀之嵌入板部11；形成於嵌入板部11之鏈布後端側前端部之樞止部12；於嵌入板部11之正反面，沿著鏈布內側(相比設置鏈齒排4之鏈布側緣更靠近鏈布之表面側)之側面形成之凸條部13；及在嵌入板部11之前端部連續形成為鏈齒排4之嚙合部14。

又，在本實施例1中，形成有嵌入體10之第1鏈布2a，係如圖3所示，鏈布後端緣之中央部接合於鏈布之正反面，且包含薄片狀之加強片15被切成矩形狀，形成缺口部16。前述嵌入板部11之後端自由端(與鏈齒排4側相反之側)越過第1鏈布2a之後端緣向後方突出，且該嵌入板部11之固著端緣之後端左側側面，與第1鏈布2a及加強片15之後端大致交叉成直角，形成本發明之交叉部A(圖7)。前述嵌入板部11除上述凸條部13以外正反面均為平坦，且鏈布正反方向之厚度形成為較設置於滑件30之上下側凸緣32a、32b間之間隙之間隔小。

如圖2所示，嵌入板部11之下端部具有樞止部12，圓柱形狀之軸部12a從該樞止部12之正反面突出。該軸部12a係形成為鏈布正反方向之厚度小於滑件30內部之鏈齒引導路之高度方向之間隔，即小於滑件30內部之上翼板31a與下翼板31b間之間隔，且大於設置於上下側凸緣32a、32b間之間隙間隔。

前述凸條部13係形成為較嵌入板部11更厚。如此厚度之凸條部13沿著鏈布內側側緣形成，藉此，可提高嵌入體10之強度，進而對於操作開離嵌插件5之使用者而言容易把持嵌入體。

於第1及第2鏈布2a、2b之對向側緣部，分別添設有芯線7。由於芯線7厚度較鏈布2厚，故若在形成有芯線7之部位由合成樹脂成形具有平坦之表面之嵌入板部11，則會使形成於芯線7上之部分之嵌入板部11之厚度極薄。如此，若使嵌入板部11之厚度局部變薄，則該較薄之部分之強度極度變小，例如如後所述，對第1鏈布2a之後端緣作用將拉鏈撕裂般強大之力(反撕裂力)時，第1鏈布2a及接合於該鏈布2a之後端部表面之薄片狀加強片15伸展，與此同時，嵌入板部11之前述較薄部分很可能斷裂。由於將產生上述不良之嵌入板部之表面整體設為平面，故如上述專利文獻1所示，亦可於嵌入板部之配置芯線之表面位置設置凹陷部。

上述被嵌入體20具有經由加強片15形成於第2鏈布2b之正反兩面之滑件保持部21；經由加強部25及階部22，較厚地形成於該滑件保持部21之後端，且具備大致J字狀內面24及嵌入空間28之被嵌入部23；較滑件保持部21更形成於鏈布內側，用於提高被嵌入體20之對鏈布2之固著強度之加強部25；沿著對向於上述嵌入板部11之滑件保持部21之側面及前述大致J字狀內面24之一部分而形成之嵌入板部嵌合凹槽26；與嵌入板部嵌合凹槽26連通，從前述被嵌入部23之外周面貫通至大致J字狀內面24之可插通嵌入板部11之狹縫27。該狹縫27之鏈布正反方向之槽寬設定為較嵌入板部11之厚度大，以便能夠插通前述嵌入板部11。

前述滑件保持部21係其鏈布正反方向之厚度形成為小於滑件30內部之鏈齒引導路之高度，而大於設置於上下側凸緣32a、32b間之間隙之間隔。又，滑件保持部21之嵌入體對向側緣彎曲成其中間部位僅向嵌入體10略微凸出。再者，如後所述，滑件保持部21使滑件30滑動對接至階部22時(參照圖5)，會***至滑件30之鏈齒引導路內而保持滑件30。

在本實施例1中，由於前述被嵌入部23形成為介隔階部22厚度較滑件保持部21厚，且從滑件保持部21越過鏈布後端向外側突出延伸，並從其前端向嵌入體10側彎曲，故正視時呈現大致J字形狀。又，該被嵌入部23具有可從被嵌入體20之側部嵌入嵌入體10之樞止部12之嵌入空間28，及抵接嵌入至該嵌入空間28之樞止部12而可自由轉動地樞止之大致J字狀內面24。大致J字狀內面24之曲率半徑係形成為與嵌入體10之軸部12a之半徑大致相等。

再者，根據本實施例1，與第1鏈布2a相同，於安裝有被嵌入體20之的2鏈布2b之後端緣中央部，形成有作為本發明最具特徵之反撕裂力減低機構之矩形狀之缺口部16。

上述所有構成，除缺口部16以外，基本上與上述專利文獻1及2記載之附有開離嵌插件之拉鏈並無實質性改變，但在本實施例1中，與專利文獻1及2之附有開離嵌插件之拉鏈不同之構成如前文所述，為於第1及第2鏈布2a、2b之附有開離嵌插件側之端部即後端緣中央部，形成有本發明之反撕裂力減低機構，即包含矩形狀或階段狀之折曲部與2條以上之直線之缺口部16。此處，缺口部16較鏈布及加強片之前述交叉部A之後端(下端)更向鏈布長度方向凹陷而形成，從交叉部A之後端緣，向於左右方向從A脫離之方向，連接至後端緣後，形成缺口部16。

再者，在本實施例1中，如圖4及圖7所示，在添設有第1鏈布2a之芯線7之側之側緣部，保留位於前述嵌入體10之固設區域之後端之芯線端部7a，將固設有嵌入體10之區域整體之大致1/12~1/5長度之部分切割成矩形狀，形成第2缺口部17。例如，在固設嵌入體之區域之長度尺寸為20mm以上之情形，其中第2缺口部17之長度為1.7~5.0mm左右。若將前述芯線端部7a之沿著芯線7之長度設為L1，將上述缺口部16之前後之缺口深度(鏈布長度方向之尺寸)設為d1，則為L1>d1之關係，即前述缺口部16之缺口深度d1設定為小於前述芯線端部7a之沿著芯線7之長度L1。又，前述芯線7之左右方向之寬度尺寸(粗細)w設定為小於上述第2缺口部17之左右方向之缺口深度(鏈布之左右方向之尺寸)d2。前述嵌入體10之軸部12a形成於對應於前述芯線7之前述芯線端部7a之部位。

又，在本實施例1中，如圖8所示，將形成於第1及第2鏈布2a、2b之後端緣之前述缺口部16之形成部位，設為包含第1鏈布2a之縫製線8a之交叉位置B。

再者，在厚度較嵌入體10之嵌入板部11厚之被嵌入體20中，由於上述芯線7完全被埋設於被嵌入部23之內部，故即使對安裝有被嵌入體20之第2鏈布2b施加反撕裂力，被嵌入體20亦不會斷裂，從而無需於上述第2鏈布2b形成上述第2缺口部17。

在以上之構成中，首先簡單地說明本實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈1之閉合及分開操作。

在閉合拉鏈1時，如前文所述，可進行以下操作：第1樞止操作，將開離嵌插件5之嵌入體10從被嵌入體20之側部嵌入，藉此樞止於該被嵌入體20；及第2樞止操作，將一般之開離嵌插件5之嵌入體10從抵接於被嵌入體20之滑件30之導入口***至鏈齒引導通路後，樞止於被嵌入體20之嵌入部。

首先，若對該第1樞止操作進行說明，則在該第1樞止操作中，係將嵌入體10之樞止部12***至被嵌入體20之被嵌入部23之嵌入空間28。其次，使滑件30滑動至被嵌入體20之抵接於前述滑件保持部21之鏈布端部側之階部22的位置對接後，以樞止部12為中心，使樞止部12嵌入至大致J字狀內面24之嵌入體10朝向被嵌入體，經由狹縫27轉動，藉此，將嵌入體10之嵌入板部11從滑件30之左側之上側凸緣32a之間隙，***至滑件內部。此時，由於被嵌入體20之被嵌入部23具有大致J字形狀，故可在大致J字狀內面24之嵌入板部嵌合凹槽26處，穩定支撐嵌入體10之樞止部12。

第2樞止操作係使滑件30滑動至被嵌入體20之抵接於前述滑件保持部21之鏈布端部側之階部22的位置對接後，將嵌入體10之嵌入板部11從滑件30之導入口***，並將樞止部12嵌入至被嵌入體20之被嵌入部23。藉此，左右鏈齒排4、4以進行穩定嚙合的方式予以定位。

如此，將嵌入體10***至滑件30及被嵌入體20之被嵌入部23後，使滑件30向鏈齒嚙合方向滑動(上拉)，藉此，使左右鏈齒排4、4相互嚙合，從而閉合拉鏈1。

再者，在本實施例1中，在使閉合狀態之拉鏈1分開時，將向上方提起之滑件30朝被嵌入體20滑動，對接於階部22。其次，進行使由被嵌入體20之被嵌入部23支撐之嵌入體10之樞止部12通過形成於被嵌入體20之彎曲部側前端23a之狹縫27及形成於滑件30之上下側凸緣32a、32b之間之間隙，從而從被嵌入體20之側部拔脫，或通過滑件30之鏈齒引導路拔脫之2種不同拔脫操作中之任意一者，藉此，可使左右鏈帶分離。

尤其是，若本實施例1之拉鏈1為於滑件保持部21保持滑件30，且抵接於階部22之狀態，則可轉動至使左側之鏈帶相對於右側鏈帶傾斜之狀態，從而可將嵌入體10之樞止部12從被嵌入體20之嵌入空間28容易地拔脫。因此，在將樞止部12從被嵌入體20之側部拔脫之情形，相較於從滑件30之鏈齒引導路拔脫之情形，可使左右鏈帶更簡便地分離。

如此，本實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈1具有可進行藉由將嵌入體10從被嵌入體20之側部嵌入而使其樞止之第 1樞止操作，與藉由將嵌入體10經由滑件30之鏈齒引導路***至被嵌入體20而使其樞止之第2樞止操作的構造。因此，在閉合拉鏈1時，使用者可任意地選擇該等不同之2種樞止操作。又，本實施例1之拉鏈1藉由進行如上所述之第1樞止操作，相較於進行第2樞止操作之情形，更簡單地閉合拉鏈1。

然而，具備如上所述之構造之拉鏈雖多數適用於通常之衣服或背袋類，但近年，由於該開離嵌插件操作之容易性，而強烈希望適宜作為例如汽車之座椅或椅套等之開閉件。然而，該等之座椅或椅套不僅在車輛之行駛中，藉由上下車時之體重之移動，亦會產生使拉鏈，尤其是作為其下止擋之開離嵌插件左右分離之強大之力。然而，此時，由於拉鏈處於閉合狀態，故由於其鏈齒排處於嚙合狀態，且開離嵌插件之嵌入體及被嵌入體處於樞止狀態，因而無法簡單地進行鏈齒排之嚙合之解除，及嵌入體與被嵌入體之分開。

此時，因作用於拉鏈之強大力係經由富有可撓性之座椅或椅套等之被縫製品施加，故並不相同，且並非僅為橫拉力，由於使安裝於左右一對鏈布端部之對向側緣之嵌入體與被嵌入體分開之力係經由座椅或椅套施加至左右鏈布，故係以位於相對固定位置之嵌入體與被嵌入體為中心，對鏈布作用使將其剝離之力向斜前方轉動之力，即在本說明書中使用之反撕裂力。若參照圖8具體地進行說明，則前述之反撕裂力係沿著左右第1及第2鏈布2a、2b及加強片15 之長度方向之各後端緣傳達，集中作用於各後端緣與前述嵌入體10及被嵌入體20之各自由端部之鏈布固著側緣之交叉部A的一點。

本發明係著眼於藉由使集中作用於前述交叉部A之強大之反撕裂力，在沿著各鏈布2a、2b之後端緣傳達之中途，分散成2段以上，從而可減少實際傳達至前述交叉部A之反撕裂力，並於各鏈布2a、2b之後端緣配置有前述反撕裂力之減低機構。作為該反撕裂力之減低機構，於各鏈布2a、2b之後端緣具有含1個以上折曲部之沿著2條以上之直線切割之缺口部16。根據本實施例1，前述缺口部16被切割成矩形狀。該缺口部之形狀並不受限於矩形狀，例如如圖9所示之實施例2般，亦可為具有1個折曲部之階段狀。折曲部只要為將2條直線改變角度折曲者即可，但較佳為將其2條直線折曲為直角或銳角。

在本實施例1中，若於各鏈布2a、2b之後端緣形成矩形狀之缺口部16，則於例如圖8所示之座椅或椅套等之被縫製品8，沿著縫製線8a縫製拉鏈1。前述縫製線8a橫切前述缺口部16，拉鏈1係藉由縫紉線縫製於被縫製品8。因此，施加至被縫製品8之反撕裂力在經由前述縫紉線，沿著鏈布2之後端緣傳達後，到達至與開離嵌插件5之交叉部A。

因此，在縫製線8a與前述缺口部16交叉時，在缺口部16之內部具有接縫時，前述反撕裂力不是從該接縫直接傳達至鏈布2，而是通過鄰接於缺口部16之接縫部，沿著鏈布2之後端緣傳達。該情形，反撕裂力亦沿著鏈布2之後端緣傳達，但由於在傳達中途存在缺口部16之靠近開離嵌插件5之折曲部16a，故在該折曲部16a中，藉由從前述接縫部傳達之反撕裂力變形成直線狀。

此時，前述反撕裂力之一部分被用在為使前述折曲直線部直線狀拉伸變形之變形力，藉此，殘留之反撕裂力被直接傳達至開離嵌插件5。即，由於經由縫紉線傳達至鏈布2之反撕裂力在前述折曲直線部被分散，其一部分傳達至開離嵌插件5，故因起初產生時之反撕裂力減少，並傳達至開離嵌插件5，因此，使鏈布2與加強片15之向拉伸方向之伸展量亦減少，加強片15與開離嵌插件5之間之偏移量亦減少，從而不會有在其間剝離之情形。此處，藉由增減上述折曲部16a之數，亦可增減分散數，從而可調整傳達至開離嵌插件5之反撕裂力。

在本實施例1中，如圖3所示，除前述缺口部16以外，在嵌入體10之形成區域之第1鏈布2a之鏈齒排形成側緣部，形成有第2缺口部17。其由於在前述鏈齒排形成側緣部嵌入體10之嵌入板部11較薄，且沿著該嵌入板部11之鏈齒排形成側緣部添設之芯線7厚度大於鏈布2a、2b之厚度，故包覆該芯線7之嵌入板部11之樹脂厚度較其他之嵌入板部11為極薄。其結果，包覆芯線7之嵌入板部11之部分強度比其他部分更弱體化，若作用上述反撕裂力，則該弱體化之部分容易斷裂，從而無法發揮作為開離嵌插件之功能。因此，在本實施例1中，如上所述，於嵌入體10形成有第2缺口部17。

又，在本實施例1中，在橫跨嵌入體10之上述嵌入板部11與上述凸條部13之交界之第1鏈布2a的三部位之對應部位，形成3個通孔9，且在對應於橫跨被嵌入體20之大致J字狀之被嵌入部23與加強部25之交界之部位之第2鏈布2b上，形成有1個通孔9，又，該第2鏈布2b在通過前述通孔9之直線上，即對應於上述加強部25之部位形成有2個通孔9。再者，在本實施例1中，由於上述第2缺口部17僅形成於第1鏈布2a，且被嵌入體20之滑件保持部21及大致J字狀之被嵌入部23具有充分之厚度，故由於能夠確保可耐使用之強度，因而未設置度2缺口部17。但亦可設置第2缺口部17。

在本實施例1中，如上所述，在對第1鏈布2a最強地作用上述反撕裂力之部位，設置前述第2缺口部17，藉此，使嵌入體10於第2鏈布2b一體化成形時，由於將前述第2缺口部17完全埋入嵌入體10之樹脂，使該第2缺口部17之部分並無與第2鏈布2b及加強片15之接合部，故第2缺口部17之部分強度增加，假設即使作用有上述反撕裂力，亦不會使該部分斷裂。又，如上所述，於第1及第2鏈布2a、2b形成通孔9，藉此，使將加強片15之一部分之材料通過各通孔9而接合於第1及第2鏈布2a、2b之正反面之加強片15予以連結，從而提高各鏈布2a、2b與加強片15之接合強度。

實施例2

其次，參照圖式，說明本發明之實施例2之附有開離嵌插件之拉鏈。此處，圖9係顯示本實施例2之附有開離嵌插件之拉鏈之開離嵌插件安裝部位的重要部分之正視圖。又，圖10係顯示將該拉鏈縫製於被縫製品時之開離嵌插件安裝部位之重要部分之正視圖。再者，在以下說明中，在本實施例2中，對與上述實施例1實質性相同之構件及構成部，使用與實施例1相同之符號及名稱。因此，省略該等構件之詳細說明。

本實施例2之附有開離嵌插件之拉鏈101，與上述實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈1之不同之構造有以下之(1)、(2)、(3)。

(1)經由階差122連續形成於被嵌入體120之滑件保持部121之被嵌入部123並不形成為上述實施例1所示之大致J字狀，而是將外觀形成為具有垂直部123a與水平部123b之大致L字狀。沿著該垂直部123a與水平部123b之內面，挖有連續之大致L字狀之凹槽127。前述垂直部123a之凹槽127a，與上述實施例1之使嵌入體10之嵌入板部11嵌入之被嵌入體20的形成於滑件保持部21之嵌入板部嵌合凹槽26相同，與滑件保持部121之嵌入板部之嵌合凹槽127c連通。

(2)嵌入體110之鏈布端側之樞止部112如上述實施例1般，係由不具有軸部12a，一體形成於嵌入板部111之端部，且一端從鏈布端向外側突出之周圍具有扣合面之小板片所構成。前述嵌入板部111及包含前述小板片之樞止部112之正反面具有連續之同一平面，其厚度設定為小於大致L字狀之凹槽127及前述嵌入凹槽127c之槽寬度(槽之厚度尺寸)。再者，在上述被嵌入體120之大致L字狀之凹槽127中，前述水平部123b之凹槽127b之槽深度以較前述垂直部123a之凹槽127a之槽深度深而形成，且呈使前述嵌入體110之包含前述小板片之樞止部112自由嵌入(freely fit)之形狀，從而構成該水平部123b之凹槽127b可轉動地支撐前述樞止部112之本發明之嵌入空間。

(3)分別形成於配置開離嵌插件105之側之第1及第2鏈布102a、102b之端緣的反撕裂力減低機構的缺口部116之缺口形狀並非如上述實施例1所示為矩形狀，而被設為具有鏈布端緣在與開離嵌插件105相反側，經由1個階部階段狀地上升之折曲部與直線之形狀。

在具備以上之與實施例1不同之構造(1)、(2)、(3)之實施例2之附有開離嵌插件之拉鏈101中，藉由上述第1樞止操作，將該附有開離嵌插件之拉鏈101閉合時，亦與上述實施例1相同，操作滑件30(參照圖5及圖6)，使其沿著鏈齒排4，滑動至抵接於被嵌入體120之上述階部22為止。其次，將嵌入體110之樞止部112嵌入至形成於大致L字狀之上述嵌入部123之水平部123b之凹槽127b後，以樞止部112為中心，使嵌入體110向被嵌入體120轉動。此時，同時以使嵌入體110之設置於鏈齒排側之端部之嚙合部14，越過滑件30之導入口的方式，將嵌入體110之嵌入板部111插通至滑件30之左側之上下側凸緣32a、32b間之間隙。此處，使滑件30滑動至未圖示之上止檔部側，與左右之鏈齒排4、4嚙合，從而閉合拉鏈。

又，在實施例2中，亦可藉由與通常之附有開離嵌插件之拉鏈相同之上述第2樞止操作，閉合拉鏈。即，首先，使滑件30沿著鏈齒排4滑動至抵接於被嵌入體120之上述階部22為止。其次，將嵌入體110從滑件30(參照圖5及圖6)之導入口***，經由鏈齒引導路嵌入至形成於被嵌入體120之上述水平部123b之凹槽127b。此時，嵌入體110之嵌入板部111***至滑件30之左側之上下側凸緣部32a、32b間之間隙。僅以上述之第2樞止操作，可以嵌入體110之樞止部112為中心，對於被嵌入體120相對可轉動地支撐嵌入體110。

儘管為如此之簡單構造，但除可藉由第1及第2之兩種樞止操作，簡單地將嵌入體110樞止於被嵌入體120以外，在本實施例2中亦與上述實施例1相同，由於形成有反撕裂力減低機構的缺口部116，故在對拉鏈101之開離嵌插件安裝側之鏈布端部施加強大之反撕裂力時，加強片15與嵌入體110之間不會產生剝離現象。在上述實施例1中，包含缺口部起端及末端具有4段折曲部，但在本實施例2中，缺口部116之折曲部包含缺口起端僅有2段。因此，若在該實施例2中，對前述鏈布端部施加撕裂方向之強大之反撕裂力，則該力會經由缺口起端傳達至中途之階段狀折曲部。此時，在缺口起端及中途之階段狀各折曲部，前述強大之反撕裂力會分散，對最終之嵌入體110與鏈布端緣之交叉部C施加經減少之反撕裂力，從而如上所述，防止加強片15與嵌入體110之間之剝離現象。

1、101‧‧‧附有開離嵌插件之拉鏈

2‧‧‧鏈布

2a、2b‧‧‧第1及第2鏈布

102a、102b‧‧‧第1及第2鏈布

3‧‧‧鏈齒

4‧‧‧鏈齒排

5、105‧‧‧開離嵌插件

7‧‧‧芯線

7a‧‧‧芯線端部

8‧‧‧被縫製品

8a‧‧‧縫製線

9‧‧‧通孔

10、110‧‧‧嵌入體

11、111‧‧‧嵌入板部

12、112‧‧‧樞止部

12a‧‧‧軸部

13‧‧‧凸條部

14‧‧‧嚙合部

15‧‧‧(較薄)加強片

16、116‧‧‧缺口部

16a‧‧‧折曲部

17‧‧‧第2缺口部

20、120‧‧‧被嵌入體

21、121‧‧‧滑件保持部

22‧‧‧階部

23、123‧‧‧(大致J字狀之)被嵌入部

23a‧‧‧彎曲部側前端

123a‧‧‧垂直部

123b‧‧‧水平部

24‧‧‧大致J字狀內面

25‧‧‧加強部

26‧‧‧嵌入板部嵌合凹槽

27‧‧‧狹縫

28‧‧‧嵌入空間

30‧‧‧滑件

31a‧‧‧上翼板

31b‧‧‧下翼板

32a、32b‧‧‧上下側凸緣

33‧‧‧引導柱

34‧‧‧拉片

127‧‧‧大致L字狀之凹槽

127a‧‧‧(垂直部之)凹槽

127b‧‧‧(水平部之)凹槽

127c‧‧‧(嵌入板部之)嵌合凹槽

A、B、C‧‧‧交叉部

圖1係模式性顯示本發明之實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈之閉合狀態的正視圖。

圖2係顯示實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈之開離嵌插件安裝部位的重要部分之分解立體圖。

圖3係顯示實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈之開離嵌插件安裝部位側的鏈布端部之正視圖。

圖4係顯示實施例1之附有開離嵌插件之拉鏈之開離嵌插件安裝部位的重要部分之分解正視圖。

圖5係顯示於前述開離嵌插件之構成構件之一的嵌入體的樞止部衝接有滑件時之狀態之正視圖。

圖6係顯示藉由前述拉鏈之在圖5箭頭所示之第1樞止操作，使嵌入體之樞軸從被嵌入體之側部嵌入，而樞止於樞止部時之狀態的正視圖。

圖7係前述附有開離嵌插件之拉鏈之第1及第2鏈布之第1及第2缺口部之關係的說明圖。

圖8係顯示於被縫製品縫製前述附有開離嵌插件之拉鏈時之縫製線與缺口部之關係的重要部分正視圖。

圖9係以重要部分顯示本發明之實施例2之附有開離嵌插件之拉鏈之開離嵌插件安裝部位的開離嵌插件之構造與功能之說明圖。

圖10係顯示本發明之實施例2之閉合時之附有開離嵌插件之拉鏈的開離嵌插件安裝部位之重要部分之正視圖。

1‧‧‧附有開離嵌插件之拉鏈

2‧‧‧鏈布

2a、2b‧‧‧第1及第2鏈布

3‧‧‧鏈齒

4‧‧‧鏈齒排

5‧‧‧開離嵌插件

7‧‧‧芯線

10‧‧‧嵌入體

11‧‧‧嵌入板部