TWI451967B - 提高透射率的膜 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種提高透射率的膜,所述提高透射率的膜應用於例如構成觸控式螢幕的定位裝置(位置入力裝置)的背面等。
根據畫面上的操作說明進行輸入操作的觸控式螢幕,由於其直觀、易理解且操作簡單,因此得到廣泛普及。這種觸控式螢幕具備顯示和輸入兩種功能,其結構通常是將液晶面板之類的顯示裝置與觸控板之類的定位裝置組合而成。但是,由於定位裝置介於使用者與顯示裝置之間,因此存在觸控式螢幕的全光線透射率低、可視性差的問題。為此,通常採用在定位裝置的背面通過雙面膠貼合提高透射率的膜,提高可視性的方法。
以往,在這種提高透射率的膜上層疊有防反射層,但為了提高全光線透射率,該防反射層通常為層疊有多層高折射率層和低折射率層的多層結構。但是,如果使用折射率低的材料,則即使僅為低折射率層的單層結構,也能夠抑制反射。
在專利文獻1-日本專利公開號2010-170089中,作為單層結構的防反射膜是在透明基材膜的表面通過易粘接層層疊低折射率層而構成。已知的防反射膜,所述易粘接層的折射率為1.50~1.65,厚度為1~50nm,且低折射率層的折射率為1.20~1.50。
在專利文獻1的方法中,全光線透射率得到滿足,但由於是通過易粘接層形成低折射率層,因此易粘接層容易導致外觀上一致性差的問題。該防反射膜設想在觸控式螢幕的最外表面上使用。而為了獲得防汙性能,還推薦使用含氟原子的活性能量射線固化型樹脂作為低折射層材料。但是,在使用含氟原子的活性能量射線固化型樹脂的情況下,由氟原子導致防反射膜表面的表面能降低。那麼,會出現與雙面膠的粘著力變差的問題。另一方面,專利文獻1的方法中,沒有實施任何針對耐擦傷性的措施,存在耐擦傷性差的問題。此外,在與透明基材膜的低折射率層相反側的面上沒有實施任何處理。因此,在將該提高透射率的膜組裝到定位裝置時或組裝到定位裝置後,在其與顯示裝置接合時有加熱處理工序的情況下,存在加熱處理後,提高透射率的膜的霧度(haze)升高的問題。
因此,本發明的目的在於提供一種與雙面膠的粘著性、全光線透射率以及耐擦傷性優異,且抑制外觀上的反射不一致的提高透射率的膜。
本說明書中所述之所有科學性及技術性用語,除非另有定義,否則皆為該所屬領域具通常知識者可通曉之定義。
作為解決上述問題的技術手段,在透明基材膜的表面直接層疊比該透明基材膜的折射率低的低折射率層。該低折射率層由中空二氧化矽微粒、不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、光聚合引發劑以及氧化鋁微粒構成。該中空二氧化矽微粒、不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、光聚合引發劑以及氧化鋁微粒總計為100wt%,其中,所述中空二氧化矽微粒占28.0~69.0wt%、所述不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂占27.0~69.0wt%、所述光聚合引發劑占1.0~9.0wt%、所述氧化鋁微粒占0.1~0.9wt%。即,低折射率層不含有由積極表現防汙性能等的氟樹脂或矽樹脂構成的表面調節劑。
優選在所述透明基材膜的背面層疊保護塗層(over coat)。該保護塗層由不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、二氧化矽微粒以及光聚合引發劑構成。並且,這裡的二氧化矽微粒是指實心(非中空)二氧化矽微粒和中空二氧化矽微粒兩者。該不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、二氧化矽微粒以及光聚合引發劑的總計為100wt%,其中,所述不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂占85.0~95.0wt%、所述二氧化矽微粒占1.0~10.0wt%、所述光聚合引發劑占1.0~9.0wt%。即,保護塗層不含有由積極表現防汙性能等的氟樹脂或矽樹脂構成的表面調節劑。進而,所述保護塗層的光學膜厚為kλ/4(其中,λ為光波長400~700nm,k為1、3或5)。
若在透明基材膜的表面直接層疊有低折射率層,則提高透射率的膜的全光線透射率優異,甚至具有該提高透射率的膜的觸控式螢幕等的全光線透射率也優異,且能夠抑制外觀上的反射不一致。另外,所述低折射率層是由中空二氧化矽微粒、不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、光聚合引發劑以及氧化鋁微粒構成,因此與雙面膠的粘著性及耐擦傷性優異。
若在透明基材膜的背面形成保護塗層,則加熱處理後提高透射率的膜的霧度不會升高。進而,若保護塗層的光學膜厚為kλ/4(其中,λ為光波長400~700nm,k為1、3或5),則在上述效果的基礎上,全光線透射率也優異。
對本發明的具體實施方式進行詳細說明。提高透射率的膜是在透明基材膜上直接層疊低折射率層。進而,還可以在提高透射率的膜的背面層疊保護塗層。
[透明基材膜]
透明基材膜構成提高透射率的膜的基材(基體材料)。作為透明基材膜,使用透明樹脂膜等,層疊有低折射率層的面除了沒有易粘接層外沒有特別限制。這是由於若在低折射率層和透明基材膜之間形成易粘接層,則會出現外觀上的不一致。為了抑制光的反射,透明基材膜的折射率(n)優選為1.55~1.70。作為透明基材膜的具體材料,例如可例舉聚(甲基)丙烯酸系樹脂、三乙酸纖維素(TAC、n=1.49)系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET、n=1.65)系樹脂、聚碳酸酯(PC、n=1.59)系樹脂、聚芳酯(PAR、n=1.60)及聚醚碸(PES、n=1.65)等。其中,從通用性等觀點來看,優選為三乙酸纖維素系樹脂或聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂。透明基材膜的厚度,通常為10~500μm,優選為25~200μm。並且,在本說明書中,所謂的“(甲基)丙烯酸系樹脂”是指丙烯酸系樹脂或甲基丙烯酸系樹脂。後述的“(甲基)丙烯酸”、“(甲基)丙烯醯基”等也與此相同。
[低折射率層]
低折射率層是作為防反射層的功能層。低折射率層由中空二氧化矽微粒、不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、光聚合引發劑以及氧化鋁微粒構成,將這些組分混合製成低折射率層塗液,使低折射率層塗液在紫外線(UV)下固化,從而形成低折射率層。上述各組合物的配比,以中空二氧化矽微粒、不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、光聚合引發劑及氧化鋁微粒的總計為100wt%計,其中含28.0~69.0wt%的中空二氧化矽微粒、27.0~69.0wt%的不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、1.0~9.0wt%的光聚合引發劑、0.1~0.9wt%的氧化鋁微粒,不含有其他成分。因此,不含有由積極表現防汙性能等的氟樹脂或矽樹脂構成的表面調節劑。若含有其他成分,則與雙面膠的粘著力減弱。但是,從塗布性的角度來看,低折射率層塗液中通常含有稀釋溶劑。
根據中空二氧化矽微粒的折射率與不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂的折射率之間的相對關係,低折射率層的折射率優選調整到1.35~1.47。乾燥固化後的膜厚優選為50~130nm、更優選為80~125nm。折射率與膜厚在該範圍外時,5°正反射下的可視範圍內的反射率在作為最低值的最小反射率波長450~650nm的範圍外,無法見到全光線透射率的提高。
用於低折射率層的中空二氧化矽微粒的折射率優選為1.2~1.4。另一方面,作為不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂,其折射率優選為1.3~1.7。中空二氧化矽微粒的折射率大於1.4時,不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂的混合量相對減少,塗膜強度減弱。即,可看出耐擦傷性變差的傾向。此外,中空二氧化矽微粒的折射率小於1.2時,中空二氧化矽的強度減弱,可看出耐擦傷性變差的傾向。
中空二氧化矽微粒的摻合量為28.0~69.0wt%。小於28.0wt%時,由於低折射率層的折射率變為1.47以上,因此不適合。另一方面,大於69.0wt%時,不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂的量減少,作為塗膜的強度減弱,因此不優選。
此外,中空二氧化矽微粒的平均粒徑優選不顯著超過低折射率層的厚度。具體地說,中空二氧化矽微粒的平均粒徑優選在0.1μm以下。當中空二氧化矽微粒的平均粒徑顯著超過低折射率層的厚度時,會發生光的散射等,存在低折射率層的光學性能降低的傾向。並且,在本說明書中,所謂的“平均粒徑”是通過下述方法求得的值,使用粒徑分佈測定儀(大塚電子,PAR-III),通過採用鐳射的動態光散射法測定平均粒徑。
用於低折射率層的中空二氧化矽微粒還可以用例如日本專利特開2006-21938號公報所公開的、製備在外殼內部具有空洞的中空球狀二氧化矽系微粒的方法進行合成。即,二氧化矽系微粒經下述步驟(a)、(b)、(d)及(e)制得。
步驟(a):將矽酸鹽水溶液或酸性矽酸溶液,與可溶於堿的無機化合物水溶液按規定比例添加到堿水溶液中,配製成複合氧化物微粒分散液,並在此時添加電解質鹽。
步驟(b):在所述複合氧化物微粒分散液中加入酸,製成二氧化矽系微粒分散液。
步驟(d):將所述二氧化矽系微粒分散液在常溫~300℃的範圍內陳化。
步驟(e):在50~300℃範圍內進行水熱處理。
進而,中空二氧化矽微粒,優選通過具有(甲基)丙烯醯基的矽烷偶聯劑等修飾表面。通過用具有(甲基)丙烯醯基的矽烷偶聯劑等修飾中空二氧化矽微粒表面,從而與不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂產生共價鍵,可看出塗膜強度增強的傾向。
作為低折射率層中所使用的不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂,使用不含以降低折射率為目的的氟原子的活性能量射線固化型樹脂。若含有氟原子,則會出現由氟原子導致的提高透射率的膜表面的表面能降低,與雙面膠的粘著力變差。作為這種活性能量射線固化型樹脂,可從單官能單體、多官能單體中選擇使用一種或兩種以上。作為單官能單體,具體優選(甲基)丙烯酸烷基酯、含(甲基)丙烯酸(聚)乙二醇基的(甲基)丙烯酸酯等。作為多官能單體,可例舉有多元醇與(甲基)丙烯酸的酯化合物、氨基甲酸酯改性丙烯酸酯等的含兩個以上(甲基)丙烯醯基的多官能聚合性化合物等。
不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂的摻合量為27.0~69.0wt%。在小於27.0wt%時,有塗膜強度減弱的傾向,不優選。另一方面,在大於69.0wt%時,由於低折射率層的折射率變為1.47以上,因此不適合。
在低折射率層中所使用的氧化鋁微粒是以提高耐擦傷性為目的而使用的。氧化鋁微粒的平均粒徑優選不顯著超過低折射率層的厚度。具體地說,氧化鋁微粒的平均粒徑優選在0.1μm以下。若氧化鋁微粒的平均粒徑顯著超過低折射率層的厚度,則會發生光的散射等,存在低折射率層的光學性能降低的傾向。
氧化鋁微粒的摻合量為0.1~0.9wt%。若小於0.1wt%,則不會賦予耐擦傷性提高的效果。另一方面,在大於0.9wt%時,會出現由不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂與氧化鋁微粒之間的折射率差導致的散射,存在低折射率層的光學性能降低的傾向。
在低折射率層中所使用的光聚合引發劑用來使低折射率層塗液在紫外線(UV)下固化。光聚合引發劑的摻合量為1.0~9.0wt%。若小於1.0wt%,則固化不充分。另一方面,在大於9.0wt%時,增加了不需要的量,存在低折射率層的光學性能降低的傾向。作為這種光聚合引發劑,例如可使用1-羥基-環己基-苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉丙烷-1-酮等。
保護塗層由不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、二氧化矽微粒及光聚合引發劑構成。將這些組分混合成保護塗層塗液,使其在紫外線(UV)下固化形成保護塗層。上述各組合物的配比量,以不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、二氧化矽微粒及光聚合引發劑的總計為100wt%計,其中,不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂為85.0~95.0wt%、二氧化矽微粒為1.0~10.0wt%、光聚合引發劑為1.0~9.0wt%,不含有其他成分。因此,不含有由積極表現防汙性能等的氟樹脂或矽樹脂構成的表面調節劑。若含有其他成分,則用具有粘著劑的雙面膠粘貼了定位裝置和提高透射率的膜的情況下,與雙面膠的粘著力減弱,可能發生定位裝置的剝離。但是,從塗布性角度來看,在保護塗層塗液中通常含有稀釋溶劑。
乾燥固化後的保護塗層光學膜厚為kλ/4(其中,λ為光波長400~700nm,k為1、3或5),折射率為1.3~1.7。當膜厚和折射率在該範圍外時,5°正反射下的可視範圍內的反射率在作為最低值的最小反射率波長450~650nm的範圍外,無法見到全光線透射率的提高。此外,在保護塗層的光學膜厚比1λ/4薄的情況下,在將該提高透射率的膜組裝到定位裝置等時或組裝到定位裝置後,在其與顯示裝置接合時有加熱處理工序的情況下,加熱處理後,提高透射率的膜的霧度會升高。另一方面,在比5λ/4厚的情況下,僅僅增加了不需要的厚度,因此不優選。
並且,在將提高透射率的膜組裝到定位裝置等時或組裝到定位裝置後,在其與顯示裝置接合時進行加熱處理的情況下,可以在50~150℃程度進行1~60分鐘程度。加熱處理前後的霧度之差(加熱處理後的霧度)-(加熱處理前的霧度)優選小於0.5%。
作為在保護塗層中所使用的不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂使用不含以降低折射率為目的的氟原子的活性能量射線固化型樹脂。若含有氟原子,則會出現由氟原子導致的提高透射率的膜表面的表面能降低,與雙面膠的粘著性變差。作為這種活性能量射線固化型樹脂,可從單官能單體、多官能單體中選擇使用一種或兩種以上。作為單官能單體,具體優選為(甲基)丙烯酸烷基酯、含(甲基)丙烯酸(聚)乙二醇基的(甲基)丙烯酸酯等。作為多官能單體,可例舉有多元醇與(甲基)丙烯酸的酯化合物、氨基甲酸酯改性丙烯酸酯等的含兩個以上(甲基)丙烯醯基的多官能聚合性化合物等。
不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂的摻合量為85.0~95.0wt%。在小於85.0wt%時,二氧化矽微粒的摻合量增多,會發生光的散射等,存在光學性能降低的傾向。在大於95.0wt%時,在用卷到卷制程(Roll to Roll)製備提高透射率的膜的情況下,會發生堵塞,不優選。
在保護塗層中,為了防止在用卷到卷制程製備提高透射率的膜時的阻塞,可以添加二氧化矽微粒。即,這裡的二氧化矽微粒並不是為了積極降低保護塗層的折射率。因此,在保護塗層中所使用的二氧化矽微粒也可以比在低折射率層中使用的二氧化矽微粒的折射率還高。具體地說,除中空二氧化矽微粒外,還可以使用比其折射率高的實心二氧化矽微粒。中空二氧化矽微粒的折射率為1.2~1.4,與此不同,實心二氧化矽微粒的折射率為1.4~1.5。二氧化矽微粒的折射率大於1.5時,會出現由不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂與二氧化矽微粒的折射率差導致的光散射,存在光學性能降低的傾向。二氧化矽微粒的折射率小於1.2時,中空二氧化矽微粒的強度減弱,可見到耐擦傷性變差的傾向,但由於保護塗層中所使用的二氧化矽微粒的摻合量少,因此對耐擦傷性惡化的影響小。因此,即使二氧化矽微粒的折射率在1.2以下,在技術上也沒有問題。
二氧化矽微粒的摻合量為1.0~10.0wt%。在小於1.0wt%時,在用卷到卷制程製備提高透射率的膜的情況下,會發生堵塞,不優選。另一方面,在大於10.0wt%時,會出現由不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂與二氧化矽微粒的折射率差導致的光散射,存在光學性能降低的傾向。
在保護塗層中所使用的光聚合引發劑用來使保護塗層塗液在紫外線(UV)下固化。光聚合引發劑的摻合量為1.0~9.0wt%。若小於1.0wt%,則固化不充分。另一方面,在大於9.0wt%時,增加了不必要的量,存在保護塗層的光學性能降低的傾向。作為這種光聚合引發劑,例如可使用1-羥基環己基苯基甲酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉丙烷-1-酮等。
低折射率層塗液或保護塗層塗液的塗布方法沒有特別限制,通常進行的塗布方法,例如輥塗布法、旋轉塗布法、浸漬塗布法、噴塗法、棒式塗布法(bar-coating)、刮刀塗布法、模具式塗布法(die coating)、噴墨法、凹版塗布法(gravure coating)等公知的任意方法均可以使用。在塗布時,為了提高貼附性,可以事先在透明基材膜表面實施電暈放電處理等前處理。
作為用於照射活性能量射線的活性能量射線源,例如可使用高壓水銀燈、鹵素燈、氙燈、氮分子雷射器、電子束加速器、放射性元素等射線源等。這種情況下,活性能量射線的照射量,以紫外線波長365nm下的累積光量計優選為50~5000mJ/cm2。照射量小於50mJ/cm2時,塗液的固化不充分,因此不優選。另一方面,當超過5000mJ/cm2時,活性能量射線固化型樹脂顯示出著色的傾向,因此不優選。
制得的提高透射率的膜應用於在靜電容量式觸控式螢幕或電阻膜式觸控式螢幕等觸控式螢幕中的例如構成觸控式螢幕的定位裝置的背面等。
下面,列舉製備例、實施例及比較例對本發明的具體實施方式進一步進行具體說明。這裡,各實施例及比較例的提高透射率的膜是在透明基材膜上直接層疊低折射率層,進而在提高透射率的膜的背面層疊保護塗層而構成的。此外,對於在各實例中的粘著力、全光線透射率、耐擦傷性、反射不一致、加熱處理後的霧度上升,通過下述所示的方法進行了測定。
(1)將提高透射率的膜的低折射率層面粘貼到日東電工(株)生產的雙面膠No. 500上。
(2)按照JIS Z0237,使用台式材料试验机株式会社ORIENTEC()生产的STA-1150,在剥离角度90°下测定低折射率层面与双面胶间的粘着力。
使用霧度計 日本電色工業(株)生產的NDH2000,測定霧度值、全光線透射率。
將#0000的鋼絲絨固定到(株)本光製作所生產的橡膠磨損試驗機的前端,施加2.5N(255gf)的負重,對作為待擦傷體的膜的表面進行10次往復摩擦,然後目測觀察表面的傷痕,按下述三級進行評價。
○:幾乎沒有傷痕(傷痕在4條以下)
△:有少量傷痕(傷痕5~15條)
×:有多條傷痕(傷痕16條以上)
在三波長光源下,在制得的防反射膜的背面粘貼施加有黑色粘貼層的膜,用目觀察,按下述三級進行評價。
○:幾乎沒有不一致
△:有弱的不一致
×:有強的不一致
對提高透射率的膜實施150℃、60分鐘的加熱處理。評價加熱處理前後的霧度差,即(加熱處理後的霧度)-(加熱處理前的霧度)。
使用下述原料作為低折射率層塗液,將各原料按照表1、2所述的組成進行混合,配製成低折射率層塗液L-1~L-13。並且,表1、2中的數值以wt%計。
中空二氧化硅微粒:日揮催化劑化成(株)生產 丙烯醯基修飾中空二氧化矽微粒V8208;
不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂:日本化藥(株)生產DPHA;
光聚合引發劑:汽巴特種化學(株)生產I-907;
氧化鋁微粒:
畢克化學日本(株)生產NANOBYK-3601、
畢克化學日本(株)生產NANOBYK-3602、
畢克化學日本(株)生產NANOBYK-3610;
溶劑:異丙醇
使用如下原料作為保護塗層塗液,將各原料按表3所示的組成進行混合,配製保護塗層塗液O-1~O-7。並且,表3中的數值以wt%計。
不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂:日本化藥(株)生產DPHA
二氧化矽微粒:
日揮催化劑化成(株)生產 丙烯酸修飾中空二氧化矽微粒V8208
日挥催化剂化成(株)生产 丙烯酸修饰中空二氧化硅微粒NAU
光聚合引發劑:汽巴特種化學(株)生產I-907
溶劑:異丙醇
實施例1-1
用輥塗布法直接在作為透明基材膜的50μm厚聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上塗布低折射率層塗液(L-1),使其固化後的膜厚為100nm,乾燥後,通過120W高壓水銀燈(日本電池(株)生產)照射紫外線(累積光量400mJ/cm2)使其固化,制得提高透射率的膜。
實施例1-2
除低折射率層塗液為L-2,固化後的膜厚為125nm外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例1-3
除低折射率層塗液為L-3,固化後的膜厚為80nm外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例1-4
除低折射率層塗液為L-4外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例1-5
除低折射率層塗液為L-5外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例1-6
除低折射率層塗液為L-6外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例1-7
除低折射率層塗液為L-7外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
比較例1-1
除低折射率層塗液為L-8外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
比較例1-2
除低折射率層塗液為L-9外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
比較例1-3
除低折射率層塗液為L-10外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
比較例1-4
除低折射率層塗液為L-11外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
比較例1-5
除低折射率層塗液為L-12外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
比較例1-6
除低折射率層塗液為L-13外,與實施例1-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例2-1
用輥塗布法在實施例1-1制得的提高透射率的膜的背面塗布保護塗層塗液(O-1),使固化後的光學膜厚為kλ/4(k:1,λ:550nm)138nm,乾燥後,通過120W高壓水銀燈(日本電池(株)生產)照射紫外線(累積光量400mJ/cm2)使其固化,制得提高透射率的膜。
實施例2-2
除保護塗層塗液為O-2,保護塗層的膜厚為kλ/4(k:3,λ:550nm)412nm外,與實施例2-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例2-3
除保護塗層塗液為O-3,保護塗層的膜厚為kλ/4(k:5,λ:550nm)688nm外,與實施例2-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例2-4
除保護塗層塗液為O-4外,與實施例2-1相同,制得提高透射率的膜。
實施例2-5
除保護塗層塗液為O-5外,與實施例2-1相同,制得提高透射率的膜。
比較例2-1
除保護塗層塗液為O-6外,與實施例2-1相同,制得提高透射率的膜。
比較例2-2
除保護塗層塗液為O-7外,與實施例2-1相同,制得提高透射率的膜。
各實施例的各試驗結構如表4~6所示。
從表3、表4所示的結果可以看出,實施例1-1~7的提高透射率的膜,其與雙面膠的粘著性、全光線透射率、耐擦傷性均優異,在此基礎上,還能夠實現沒有外觀上的反射不一致。此外,實施例2-1~5的提高透射率的膜,由於在提高透射率的膜背面形成有規定光學膜厚的保護塗層,因此全光線透射率更優異,還能夠實現加熱處理後霧度不升高。
另一方面,比較例1-1,其中空二氧化矽微粒的摻合量少,全光線透射率差。比較例1-2,其中空二氧化矽微粒的摻合量多,結果耐擦傷性(表面)差。比較例1-3,由於其不摻合氧化鋁微粒,結果耐擦傷性(表面)差。比較例1-4,其氧化鋁微粒的摻合量多,結果全光線透射率差。比較例1-5,由於其不摻合光聚合引發劑,結果耐擦傷性(表面)差。比較例1-6,其光聚合引發劑的摻合量多,結果全光線透射率差。
比較例2-1,由於其沒有摻合二氧化矽微粒,結果阻塞性差。比較例2-2,由於其沒有摻合光聚合引發劑,結果耐擦傷性(背面)差。
上列詳細說明係針對本發明之一可行實施例之具體說明,惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍,凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更,均應包含於本案之專利範圍中。
綜上所述,本案確屬創新,並能較習用物品增進上述多項功效,應已充分符合新穎性及進步性之法定發明專利要件,爰依法提出申請,懇請 貴局核准本件發明專利申請案,以勵發明,至感德便。
Claims (6)
- 一種提高透射率的膜,其在透明基材膜的表面直接層疊一層比該透明基材膜的折射率低的低折射率層;該低折射率層係由中空二氧化矽微粒、不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂、光聚合引發劑以及氧化鋁微粒所構成;其中,該中空二氧化矽微粒占28.0~69.0wt%、該不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂占27.0~69.0wt%、該光聚合引發劑占1.0~9.0wt%、該氧化鋁微粒占0.1~0.9wt%。
- 如申請專利範圍第1項所述之提高透射率的膜,其中該透明基材膜的折射率為1.55~1.70;該低折射率層的折射率為1.35~1.47。
- 如申請專利範圍第1項所述之提高透射率的膜,其中該低折射率層的膜厚為50~130nm;該中空二氧化矽微粒及氧化鋁微粒的平均粒徑為0.1μm以下。
- 如申請專利範圍第1項所述之提高透射率的膜,於該透明基材膜的背面層疊一保護塗層,該保護塗層係由不含氟原子的活性能量射線性樹脂、二氧化矽微粒及光聚合引發劑所構成,其中該不含氟原子的活性能量射線固化型樹脂占85.0~95.0wt%、該二氧化矽微粒占1.0~10.0wt%、該光聚合引發劑占1.0~9.0wt%、該保護塗層的光學膜厚為kλ/4,其中,λ為光波長400~700nm,k為1、3或5。
- 如申請專利範圍第4項所述之提高透射率的膜,該保護塗層的折射率為1.3~1.7。
- 如申請專利範圍第1-5項所述之提高透射率的膜,其係用於構成觸控式螢幕的定位設備的背面。
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