TWI450996B - 鍍膜原料收容裝置 - Google Patents

Description

鍍膜原料收容裝置

本發明涉及一種鍍膜裝置，尤其涉及一種鍍膜原料收容裝置。

在傳統的電子槍蒸鍍鍍膜過程中，通常將鍍膜原料放置在一坩堝內，該坩堝收容在一固定平台的收容槽內。鍍膜時，通過電子槍打擊坩堝內的鍍膜原料至待鍍設備上成膜。然而，使用上述方式鍍多層膜時或者每次用完坩堝內的鍍膜原料時，需要先將坩堝從收容槽內取出，然後更換鍍膜原料，再將更換後的鍍膜原料以及坩堝放入收容槽內，以供繼續蒸鍍。此過程步驟繁瑣，耗費時間較長，使得鍍膜效率較低，且由於鍍膜過程不連續，影響鍍膜品質。

有鑒於此，有必要提供一種能夠節省鍍膜時間的鍍膜原料收容裝置。

一種鍍膜原料收容裝置，該鍍膜原料收容裝置包括一承載座、複數疊加且相互固定設置的坩堝以及一升降機構。所述承載座具有一收容腔，所述坩堝用於收容鍍膜原料。所述坩堝固定在所述升降機構上且收容在所述收容腔內。所述承載座上開設有一開口，該開口與所述坩堝對正。所述升降機構包括一支撐軸，所述支撐軸一端與所述坩堝固定連接。所述升降機構能夠帶動所述坩堝相對所述承載座上下運動。

與先前技術相比，本發明的鍍膜原料收容裝置同時使用複數坩堝來放置鍍膜原料，在用完坩堝內的鍍膜原料後，可通過該升降機構將空的坩堝從該承載座內移至開口處，方便拿取，同時又能夠將下一坩堝移至鍍膜位置，省去了重新放置坩堝的步驟，使得鍍膜時間減少，且鍍膜過程可以連貫進行。

下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。

請參閱圖1，為本發明實施方式提供的一種鍍膜原料收容裝置10，其用於一鍍膜裝置100中。該鍍膜裝置100包括所述鍍膜原料收容裝置10以及一鍍膜傘20。該鍍膜原料收容裝置10用於收容鍍膜原料30，其被固定在一固定平台(圖未示)上。該鍍膜原料收容裝置10內的鍍膜原料30經蒸發，可覆蓋在該鍍膜傘20的待鍍膜元件(圖未示)上成膜。

請結合圖2至圖4，該鍍膜原料收容裝置10包括一承載座11、複數坩堝12以及一升降機構13。所述坩堝12固定在所述升降機構13上且收容在所述承載座11內，所述升降機構13可驅動所述坩堝12沿著所述承載座11內壁升降。

所述承載座11包括一本體11a以及一蓋體11b，所述蓋體11b與所述本體11a活動連接。本實施方式中，所述本體11a呈圓筒狀。具體的，所述本體11a包括一側壁111以及一連接在所述側壁111底部的底面112，所述側壁111以及所述底面112圍成一收容腔113，所述收容腔113用於***述複數坩堝12。與所述底面112相對的側壁111一端形成有一開口114，所述開口114的直徑與所述坩堝12的外徑相等。所述蓋體11b蓋合在所述開口114上，且可相對所述開口114打開或閉合。本實施方式中，所述側壁111內表面上設置有複數內螺紋115，所述蓋體11b外側壁設置有複數外螺紋116與所述內螺紋115對應螺合，使得所述蓋體11b可通過旋轉與所述本體11a螺接密封，或從所述本體11a上取下。所述蓋體11b能夠在非鍍膜狀態下密封該開口114，從而減少灰塵污染鍍膜原料30。所述底面112上開設有一第一通孔117，所述第一通孔117的中心與所述開口114的中心對正。

所述複數坩堝12分別用於***述鍍膜原料30。每個所述坩堝12的外徑與所述承載座11的本體11a的內徑相等，所述坩堝12中心與所述開口114的中心對正。當鍍多層膜時，各所述坩堝12內按照順序分別放置有對應膜層的鍍膜原料30。由於預先排布對應膜層的鍍膜原料30的順序，使得在鍍膜過程中能夠避免取錯鍍膜原料30的誤操作。每個所述坩堝12中間均開設有一第二通孔120，所述升降機構13可部分收容在較靠近所述底面112的坩堝12的第二通孔120內，從而與所述坩堝12固定連接。每兩個所述坩堝12之間通過一兩頭銷釘14固定連接。所述兩頭銷釘14包括第一銷接端141、第二銷接端142以及連接所述第一銷接端141與第二銷接端142的抵持部143，所述第一銷接端141、第二銷接端142分別收容在相鄰兩個坩堝12的第二通孔120內，所述第一銷接端141、第二銷接端142的直徑均與所述第二通孔120的直徑相等，以堵塞所述坩堝12。可以理解，為了避免鍍膜原料30從第二通孔120漏出，所述坩堝12可形成為一環狀體。具體的，所述坩堝12包括一外側壁121以及一內側壁122，所述外側壁121與所述內側壁122高度大致相等，所述外側壁121與所述內側壁122之間形成有一收容槽123，所述鍍膜原料30收容在所述收容槽123內。此時，所述第二通孔120即為由所述內側壁122形成的通孔。本實施方式中，所述抵持部143的直徑大於所述第一銷接端141、第二銷接端142的直徑，當所述第一銷接端141、第二銷接端142收容在所述第二通孔120內時，所述抵持部143兩端與所述坩堝12抵持，從而能夠使兩個坩堝12之間保持一定距離，避免兩個坩堝12過於靠近而使鍍膜原料30相互污染。

所述升降機構13包括一支撐軸131以及與所述支撐軸131傳動連接的一驅動馬達132。

所述支撐軸131的長度大於等於所述承載座11的縱向長度。所述支撐軸131部分收容在所述承載座11的收容腔113內。具體的，所述支撐軸131包括第一端131a與第二端131b，所述第一端131a穿過所述第一通孔117與所述坩堝12固定連接，所述第二端131b與所述驅動馬達132傳動連接。所述第一端131a的直徑與所述第一通孔117以及第二通孔120的直徑大致相等，使得所述支撐軸131能夠通過所述第一通孔117穩定定位在所述收容腔113內。所述第二端131b外表面上形成有複數鋸齒131c。

所述驅動馬達132連接有一轉動齒輪132a，所述轉動齒輪132a與所述鋸齒131c嚙合。所述驅動馬達132固定在一固定裝置(圖未示)上，如桌面或者牆壁，當所述轉動齒輪132a沿一設定方向旋轉時，所述驅動馬達132能夠帶動所述支撐軸131相對所述承載座11上下運動。當所述驅動馬達132驅動所述升降機構13升降時，所述坩堝12能夠沿著所述承載座11內壁軸向運動，且所述坩堝12能夠伸出開口114外或從所述開口114外進入所述承載座11內，從而能夠方便使用者更換鍍膜原料30。本實施方式中，當所述支撐軸131未被驅動時，鄰近所述承載座11底面的坩堝12與所述承載座11的底面貼合，所述轉動齒輪132a與所述支撐軸131的第二端131b較鄰近所述承載座11底面的部分鋸齒131c嚙合。另外，該驅動馬達132與一控制器133電連接，該控制器133用於根據預先設定的位移值來控制該支撐軸131的行程，以實現自動控制所述支撐軸131，從而節省人力。

本發明的鍍膜原料收容裝置10同時使用複數坩堝12來放置鍍膜原料30，在用完坩堝12內的鍍膜原料30後，可通過該升降機構13將空的坩堝12從該承載座11內移至開口114處，方便拿取，同時又能夠將下一坩堝12移至鍍膜位置，省去了重新放置坩堝12的步驟，使得鍍膜時間減少，且鍍膜過程可以連貫進行。

另外，本領域技術人員可在本發明精神內做其他變化，但是，凡依據本發明精神實質所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。

100．．．鍍膜裝置

10．．．鍍膜原料收容裝置

11．．．承載座

12．．．坩堝

13．．．升降機構

14．．．兩頭銷釘

11a．．．本體

11b．．．蓋體

111．．．側壁

112．．．底面

113．．．收容腔

114．．．開口

115．．．內螺紋

116．．．外螺紋

117．．．第一通孔

120．．．第二通孔

121．．．外側壁

122．．．內側壁

123．．．收容槽

131．．．支撐軸

132．．．驅動馬達

133．．．控制器

131a．．．第一端

131b．．．第二端

131c．．．鋸齒

132a．．．轉動齒輪

141．．．第一銷接端

142．．．第二銷接端

143．．．抵持部

20．．．鍍膜傘

30．．．鍍膜原料

圖1為本發明實施方式提供的鍍膜原料收容裝置與鍍膜傘的示意圖；

圖2為圖1的鍍膜原料收容裝置的承載座與坩堝的分解示意圖；

圖3為圖2的鍍膜原料收容裝置的坩堝與支撐軸的分解示意圖；

圖4為圖2的鍍膜原料收容裝置的剖視圖。

10．．．鍍膜原料收容裝置

11．．．承載座

12．．．坩堝

13．．．升降機構

14．．．兩頭銷釘

11a．．．本體

11b．．．蓋體

111．．．側壁

131．．．支撐軸

132．．．驅動馬達

133．．．控制器

131c．．．鋸齒

132a．．．轉動齒輪

30．．．鍍膜原料

Claims (10)

1. 一種鍍膜原料收容裝置，其改進在於，該鍍膜原料收容裝置包括一承載座、複數疊加且相互固定設置的坩堝以及一升降機構，所述承載座具有一收容腔，所述坩堝用於收容鍍膜原料，所述坩堝固定在所述升降機構上且收容在所述收容腔內，所述承載座上開設有一開口，該開口與所述坩堝對正，所述升降機構包括一支撐軸，所述支撐軸一端與所述坩堝固定連接，所述升降機構能夠帶動所述坩堝相對所述承載座上下運動。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，所述承載座包括一側壁以及一連接在所述側壁底部的底面，所述開口形成在與所述底面相對的所述側壁一端，所述底面上開設有一第一通孔，所述支撐軸穿過所述第一通孔與所述坩堝固定連接。
3. 如申請專利範圍第2項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，該承載座包括一與該開口對應設置的蓋體，所述側壁內表面上設置有複數內螺紋，所述蓋體外側壁設置有複數外螺紋與所述內螺紋對應螺合。
4. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，每個所述坩堝中間形成有一第二通孔，每兩個相鄰的坩堝之間分別通過一兩頭銷釘與所述第二通孔配合而相互固定連接。
5. 如申請專利範圍第4項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，所述兩頭銷釘包括第一銷接端、第二銷接端以及連接所述第一銷接端與第二銷接端的抵持部，所述第一銷接端、第二銷接端的直徑均與所述第二通孔的直徑相等，所述抵持部的直徑大於所述第一銷接端、第二銷接端的直徑。
6. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，所述坩堝呈環狀體，其包括一外側壁以及一內側壁，所述外側壁與所述內側壁之間形成有一收容槽，所述鍍膜原料收容在所述收容槽內。
7. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，所述升降機構還包括一驅動馬達，所述驅動馬達具有一轉動齒輪，所述支撐軸上形成有複數鋸齒，所述轉動齒輪與所述鋸齒嚙合。
8. 如申請專利範圍第7項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，所述升降機構還包括一與該驅動馬達電連接的控制器，該控制器用於根據設定的位移值來控制該驅動馬達的行程。
9. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，所述支撐軸的長度大於等於所述承載座的縱向長度。
10. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜原料收容裝置，其特徵在於，當鍍多層膜時，各所述坩堝內按照順序分別放置對應膜層的鍍膜原料。