TWI446313B - 顯示裝置及其組裝方法 - Google Patents

Description

顯示裝置及其組裝方法

本發明係關於一種顯示裝置及其組裝方法。

液晶顯示裝置(LCD panel)主要係由一液晶顯示面板以及一背光模組組成。其中，液晶顯示面板主要係具有彩色濾光基板、薄膜電晶體基板以及一夾設於兩基板間的液晶層，由於液晶顯示面板本身不具發光特性，必須藉助背光模組來達到顯示的功能，而背光模組之功能即在於供應充足的亮度與分佈均勻的光源，使液晶顯示裝置能正常顯示影像。

液晶顯示面板及背光模組雖固為重要，但還需要一玻璃基板設置於液晶顯示面板外，以保護液晶顯示面板。也更需要一外框及一背框，外框與背框相互連接，且將液晶顯示面板及背光模組包覆於其中，以達到防水、防塵與氣密之功能，避免雜質及灰塵進入液晶顯示面板或背光模組，而影響液晶顯示裝置顯示影像。

以往，係以雙面膠黏貼的方式將玻璃基板貼附於外框，及將顯示模組固定於玻璃基板，然而此種黏貼方法，容易因溫度或濕度等環境因素的影響，而導致雙面膠的貼附能力失效，且容易因外力或碰撞下，而使得外框、玻璃基板及顯示模組容易分離。

本發明提供一種顯示裝置及其組裝方法能夠固定玻璃基板與顯示模組的設置位置，更可固定外框件與玻璃基板的設置位置，避免外力碰撞而移動該些元件的位置。

為達上述目的，依據本發明實施例之一種顯示裝置包括一玻璃基板、一夾合元件以及一顯示模組。夾合元件具有一第一部及一第二部，第二部貼合固定於玻璃基板。顯示模組固定於第一部，使顯示模組及玻璃基板夾合夾合元件的第二部。

於本發明一較佳實施例中，夾合元件係以膠合之方式設置於玻璃基板。

於本發明一較佳實施例中，夾合元件之材質為橡膠、塑膠或金屬。

於本發明一較佳實施例中，夾合元件更具有一開口，其設置於第一部。

於本發明一較佳實施例中，顯示裝置更包括一外框件，玻璃基板裝設於外框件。

於本發明一較佳實施例中，外框件具有一固定孔，固定孔與夾合元件的第一部相對設置。

於本發明一較佳實施例中，顯示裝置更包括一邊框，玻璃基板裝設於邊框。

於本發明一較佳實施例中，顯示裝置更包括一固定元件，固定元件穿設於夾合元件及顯示模組的固定孔，固定元件係可為一螺絲。

為達上述目的，依據本發明實施例之一種顯示裝置的組裝方法，包括下列步驟：提供一玻璃基板及一夾合元件；將夾合元件固定於玻璃基板；提供一外框件及一顯示模組；以及組裝外框件、玻璃基板及顯示模組，使顯示模組夾置夾合元件於玻璃基板。

於本發明一較佳實施例中，組裝方法更包括步驟：以一固定元件固定夾合元件、外框件及顯示模組。

於本發明一較佳實施例中，其中將夾合元件固定於玻璃基板之步驟中，夾合元件係以膠合之方式固定於玻璃基板。

於本發明一較佳實施例中，組裝外框件、玻璃基板及顯示模組之步驟，係將玻璃基板裝設於外框件，顯示模組設置於玻璃基板。

承上所述，依據本發明之一種顯示裝置及其組裝方法，首先將夾合元件以膠合的方式固定於玻璃基板，並組合玻璃基板與外框件。接續，將顯示模組設置於玻璃基板，使顯示模組夾置夾合元件的第二部於玻璃基板。其中，夾合元件的開口係與顯示模組的固定孔及外框件的固定孔相對設置。最後，以固定元件依序穿設外框件的固定孔、夾合元件的開口及顯示模組的固定孔，進而固定外框件、玻璃基板及顯示模組的設置位置。

以下將參照相關圖式，說明依本發明較佳實施例之一種顯示裝置及其組裝方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。

請參照圖1所示，其為本發明較佳實施例之一種顯示裝置的部份分解示意圖。顯示裝置1包括一玻璃基板2、一夾合元件3、一顯示模組4以及一外框件5。本實施例之顯示裝置1係為一液晶顯示器。

請同時參照圖1及圖2所示，其中圖2為夾合元件、部份顯示模組及部份外框件的示意圖。夾合元件3係設置於玻璃基板2之一側，沿玻璃基板2的邊緣設置。顯示裝置1係可包括複數夾合元件3，且該些夾合元件3亦沿玻璃基板2的邊緣設置。本實施例的顯示裝置1係以設置二夾合元件3於玻璃基板2為例，然非限用於本發明。夾合元件3設置的數量及夾合元件3的尺寸大小，可因設計或需求而有所不同。夾合元件3具有一第一部31及一第二部32，其中第二部32貼合於玻璃基板2，第一部31係與第二部32呈實質垂直，夾合元件3的整體態樣例如為L型。其中，第一部31及第二部32係可為一體成型，亦可以不同元件相組合。另外，本實施例之夾合元件3的材質可為橡膠、塑膠或金屬等。

本實施例之夾合元件3更具有一開口33，其係設置於第一部31，開口33係例如但不限於圓形、方形、三角形或不規則形狀等。另外，本實施例係以膠合技術將夾合元件3的第二部32設置於玻璃基板2。其中，膠合係可為環氧樹脂(epoxy)UV膠或含矽(silicon basic)之UV膠，此外，更可塗佈防水膠於接合處之外圍，以確實達到防水、防塵與氣密之功能。

請同時參照圖1至圖4所示，其中圖3為夾合元件、顯示模組及固定元件的組合示意圖，圖4為圖1的側視組合示意圖。顯示模組4設置於玻璃基板2，固定於第一部31，使顯示模組4與玻璃基板2夾合夾合元件3的第二部32。顯示模組4具有至少一固定孔41，本實施例係以顯示模組4具有二固定孔41為例，且該些固定孔41係與該些夾合元件3的第一部31相對設置，使得固定孔41可與夾合元件3的開口33呈垂直直線設置。其中，固定孔41的形狀係例如但不限於圓形、方形、三角形或不規則形狀等，較佳地，固定孔41的形狀大小係與夾合元件3之開口33的形狀大小相對設計。另外，本實施例之顯示模組4具有一固定部42，其形狀大小係與夾合元件3的第一部31的形狀大小相對設計，使夾合元件3的第一部31可與顯示模組4的固定部42相互嵌合，且讓第一部31可放置於固定部42。

另外，顯示模組4具有一背光單元43及一顯示面板44，背光單元43用以供應充足的亮度與分佈均勻的面光源至顯示面板44，使顯示裝置1能顯示影像。背光單元43的光源可例如但不限於冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)、熱陰極螢光燈(Hot Cathode Fluorescent Lamp,HCFL)、發光二極體(Light-Emitting Diode,LED)、有機發光二極體(Organic Light Emitting Diode,OLED)、平面螢光燈(Flat Fluorescent Lamp,FFL)、電激發光元件(Electro-Luminescence,EL)或上述之任意組合。

顯示面板44具有一彩色濾光片基板(Color Filter Substrate,CF Substrate)及一薄膜電晶體基板(Thin Film Transistor Substrate,TFT Substrate)，彩色濾光片基板與薄膜電晶體基板相互接合，液晶材料(圖中未顯示)則夾置於其間。

外框件5係以塑膠材料一體成型，例如可使用鑄造、機械加工、壓鑄或射出成型等一體成型的方法來製造，此塑膠材料例如：丙烯晴(ABS)、通用型聚苯乙烯樹脂(GPPS)、耐沖擊聚苯乙烯(HIPS)、對聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚亞醯胺(PI)、苯並環丁烯(BCB)或聚苯(PNO)等塑膠材料，其中此塑膠材料亦可摻雜有金屬(例如鉛)或玻璃纖維(或碳纖維)以提升強度。

本實施例之玻璃基板2係裝設於外框件5。外框件5的形狀可依設計不同而有不同形狀，例如可為四角型、矩形、橢圓形或不規則形等，然而，外框件5的形狀和大小需與玻璃基板2的形狀和大小相互配合。外框件5具有一固定孔51，其亦與夾合元件3的第一部31及開口33相對設置。其中，固定孔51的形狀係例如但不限於圓形、方形、三角形或不規則形狀等，較佳地，固定孔51的形狀大小係與夾合元件3之開口33的形狀大小配合設計。

同時參照圖1、圖3及圖4所示。本實施例之顯示裝置1更包括一固定元件6，固定元件6依序穿設於外框件5的固定孔51、夾合元件3的開口33及顯示模組4的固定孔41，以固定外框件5、玻璃基板2及顯示模組4的設置位置，避免因外力或其他非自然力使該些物件移動。其中，固定元件6係可為一螺絲，或其他可用以做為固定的元件。

請參照圖5所示，其為本發明較佳實施例之顯示裝置的組裝方法的步驟流程圖。顯示裝置1的組裝方法包括步驟S11至步驟S15。

請同時參照圖1至圖4所示，步驟S11提供一玻璃基板2及一夾合元件3。夾合元件3具有一第一部31、一第二部32及一開口33。第一部31係與第二部32呈實質垂直，且相互連接設置。其中，開口33係設置於第一部31。

步驟S12將夾合元件3固定於玻璃基板2。夾合元件3係以膠合的方式固定於玻璃基板2，更詳細來說，係將夾合元件3的第二部32以膠合方式黏貼於玻璃基板2，使第一部31與玻璃基板2呈相互垂直狀。

接續，步驟S13提供一顯示模組4及一外框件5。外框件5的尺寸係略大於玻璃基板2。外框件5的形狀可依設計不同而有不同形狀，例如可為四角型、矩形、橢圓形或不規則形等，然而，外框件5的形狀和大小需與玻璃基板2的形狀和大小相互配合。

步驟S14組裝外框件5、玻璃基板2及顯示模組4，使顯示模組4夾置夾合元件3於玻璃基板2。首先，組合玻璃基板2及外框件5，使得外框件5的固定孔51與夾合元件3的第一部31呈平行設置，且外框件5的固定孔51係與夾合元件3的開口33相對設置。接著，將顯示模組4設置於玻璃基板2，使顯示模組4與玻璃基板2將夾合元件3的第二部32夾設於其中，且夾合元件3的第一部31設置於顯示模組4的固定部42，其中，顯示模組4的固定孔41亦與夾合元件3的開口33相對設置。以垂直位置的角度來說，夾合元件3的第一部31係設置於外框件5與顯示模組4之中，依序為外框件5、夾合元件3的第一部31及顯示模組4，亦可依序為顯示模組4、夾合元件3的第一部31及外框件5。

步驟S15以一固定元件6固定夾合元件3、外框件5及顯示模組4。固定元件6依序穿設於外框件5的固定孔51、夾合元件3的開口33及顯示模組4的固定孔41，以固定外框件5、玻璃基板2及顯示模組4的設置位置，避免因外力或其他非自然力使該些物件移動。

綜上所述，依據本發明之一種顯示裝置及其組裝方法，首先將夾合元件以膠合的方式固定於玻璃基板，並組合玻璃基板與外框件。接續，將顯示模組設置於玻璃基板，使顯示模組夾置夾合元件的第二部於玻璃基板。其中，夾合元件的開口係與顯示模組的固定孔及外框件的固定孔相對設置。最後，以固定元件依序穿設外框件的固定孔、夾合元件的開口及顯示模組的固定孔，進而固定外框件、玻璃基板及顯示模組的設置位置。

與習知相較，本發明顯示裝置及其組裝方法可避免因外力或其他非自然力使該些物件移動，且可避免因氣候或環境因素的影響下，外框件與玻璃基板分離，且提供一加強組合的功能予顯示裝置，以固定外框件、玻璃基板及顯示模組的相對位置。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

1．．．顯示裝置

2．．．玻璃基板

3．．．夾合元件

31．．．第一部

32．．．第二部

33．．．開口

4．．．顯示模組

41、51．．．固定孔

42．．．固定部

43．．．背光單元

44．．．顯示面板

5．．．外框件

6．．．固定元件

S11～S15．．．步驟

圖1為依據本發明較佳實施例之一種顯示裝置的部份分解示意圖；

圖2為依據本發明之夾合元件、部份顯示模組及部份外框件的示意圖；

圖3為依據夾合元件、顯示模組及固定元件的組合示意圖；

圖4為依據圖1的側視組合示意圖；以及

圖5為依據本發明較佳實施例之顯示裝置的組裝方法的步驟流程圖。

1．．．顯示裝置

2．．．玻璃基板

3．．．夾合元件

31．．．第一部

32．．．第二部

33．．．開口

4．．．顯示模組

41、51．．．固定孔

42．．．固定部

5．．．外框件

6．．．固定元件

Claims (12)

1. 一種顯示裝置，包括：一玻璃基板；一夾合元件，具有一第一部及一第二部，該第二部貼合固定於該玻璃基板；以及一顯示模組，固定於該第一部，使該顯示模組及該玻璃基板夾合該夾合元件的該第二部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該夾合元件係以膠合之方式設置於該玻璃基板。
3. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該夾合元件之材質為橡膠、塑膠或金屬。
4. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該夾合元件更具有一開口，該開口設置於該第一部。
5. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一外框件，該玻璃基板裝設於該外框件。
6. 如申請專利範圍第5項所述之顯示裝置，其中該外框件具有一固定孔，該固定孔與該夾合元件的該第一部相對設置。
7. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一固定元件，該固定元件穿設於該夾合元件及該顯示模組的一固定孔。
8. 如申請專利範圍第7項所述之顯示裝置，其中該固定元件係可為一螺絲。
9. 一種顯示裝置的組裝方法，包括下列步驟： 提供一玻璃基板及一夾合元件；將該夾合元件固定於該玻璃基板；提供一外框件及一顯示模組；以及組裝該外框件、該玻璃基板及該顯示模組，使顯示模組夾置該夾合元件於該玻璃基板。
10. 如申請專利範圍第9項所述之組裝方法，更包括步驟：以一固定元件固定該夾合元件、該外框件及該顯示模組。
11. 如申請專利範圍第9項所述之組裝方法，其中將該夾合元件固定於該玻璃基板之步驟中，該夾合元件係以膠合之方式固定於該玻璃基板。
12. 如申請專利範圍第9項所述之組裝方法，其中組裝該外框件、該玻璃基板及該顯示模組之步驟，係將該玻璃基板裝設於該外框件，該顯示模組設置於該玻璃基板。