TWI437289B - Manufacturing method of broadband cholesteric liquid crystal film - Google Patents
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Description
本發明係關於一種寬頻膽固醇液晶膜之製造方法。詳細而言，本發明係關於一種反射頻寬為300 nm以上之寬頻膽固醇液晶膜之製造方法。
具有圓偏振光分離功能之膽固醇液晶具有如下之選擇反射特性：液晶之螺旋之旋轉方向與圓偏振光方向一致，且僅反射波長如液晶之螺距那樣的圓偏振光之光。根據該選擇反射特性，膽固醇液晶用於增亮膜或彩色濾波器。
然而，膽固醇液晶之選擇反射特性僅限定於特定之波長頻帶，難以覆蓋可見光線全域。
膽固醇液晶之選擇反射波長區域寬Δλ，係由
Δλ=2λ‧(ne-no)/(ne+no)
no：膽固醇液晶分子對於正常光之折射率
ne：膽固醇液晶分子對於異常光之折射率
λ：選擇反射之中心波長
表示，並依賴於膽固醇液晶本身之分子結構。
根據上式，若ne-no增大，則選擇反射波長區域寬Δλ擴大，但ne-no通常為0.3以下。若該值增大，則作為液晶之其他功能(配向特性、液晶溫度等)將變得不充分從而難以實際應用。因此，實際上選擇反射波長區域寬Δλ最大亦僅為150 nm左右。當前，可實際用作膽固醇液晶之大多數Δλ為30~100 nm左右。
又，選擇反射中心波長λ，係由
λ=(ne+no)P/2
P：膽固醇液晶旋轉扭曲一次所需之螺距長
表示，若螺距為固定，則該選擇反射中心波長λ依賴於液晶分子之平均折射率及螺距長。
因此，為了覆蓋可見光全域，提出如下方法：將具有不同之選擇反射中心波長之複數層進行積層(例如參照專利文獻1、2)；或於特殊條件下藉由紫外線聚合而使螺距長於厚度方向上連續變化，從而形成選擇反射中心波長本身之存在分佈(例如參照專利文獻3)。
然而，於將具有不同之選擇反射中心波長之複數層進行積層之方法中，會產生步驟數增多之問題、或良率惡化之問題。
另一方面，於特殊條件下藉由紫外線聚合而使螺距長於厚度方向上連續變化，從而形成選擇反射中心波長本身之存在分佈之方法，係於藉由紫外線曝光而使膽固醇液晶組合物硬化時，由於曝光面側與出射面側之曝光強度有差別，及聚合速度有差別，因此使反應速度不同之液晶組合物之組成比於厚度方向上發生變化。然而，於該方法中會產生如下之製造步驟複雜化之問題：必需長時間之紫外線照射；或必需於半硬化之狀態下經寬頻化後進行高強度之紫外線照射之該硬化步驟；或進而必需因紫外線照射之硬化時之加熱等。又，亦會產生由於紫外線照射而使所獲得之膜引起黃變、外觀惡化之問題。
專利文獻1：日本專利特開2004-212909號公報
專利文獻2：日本專利特開2004-258405號公報
專利文獻3：日本專利第4133839號公報
本發明之目的在於提供一種寬頻膽固醇液晶膜之製造方法，其係製造反射頻寬為300 nm以上之寬頻膽固醇液晶膜之方法，且包括經簡略化之步驟，並且可製造具有無黃變之良好之外觀的寬頻膽固醇液晶膜。
本發明之製造方法係，一種製造反射頻寬為300 nm以上之寬頻膽固醇液晶膜之方法；且包括：將含有聚合性液晶原基化合物(a)、聚合性手性劑(b)、及熱聚合起始劑(c)之液晶組合物塗佈於配向基材上之步驟；以及藉由該液晶組合物之熱聚合進行之寬頻化之步驟；並且相對於聚合性液晶原基化合物(a)及聚合性手性劑(b)之合計100重量份，該液晶組合物中之該熱聚合起始劑(c)之含有比例為0.2~4重量份。
於較佳之實施形態中，上述寬頻膽固醇液晶膜之螺距長以自上述配向基材側連續變小之方式而發生變化。
本發明之製造方法，又係一種製造反射頻寬為300 nm以上之寬頻膽固醇液晶膜之方法；且包括：將含有聚合性液晶原基化合物(a)、聚合性手性劑(b)、及熱聚合起始劑(c)之液晶組合物塗佈於配向基材上之步驟；以及藉由該液晶組合物之熱聚合進行之寬頻化之步驟；並且該熱聚合係於加熱溫度70~150℃下，且於氧濃度5體積%以下之含氧之惰性氣體環境下進行。
於較佳之實施形態中，上述寬頻膽固醇液晶膜之螺距長以自上述配向基材側連續變小之方式而發生變化。
根據本發明可提供一種寬頻膽固醇液晶膜之製造方法，其係製造反射頻寬為300 nm以上之寬頻膽固醇液晶膜之方法；且包括經簡略化之步驟，並且可製造具有無黃變之良好之外觀的寬頻膽固醇液晶膜。
本發明之製造方法係寬頻膽固醇液晶膜之製造方法。
利用本發明之製造方法所獲得之寬頻膽固醇液晶膜之反射頻寬為300 nm以上，且具有非常寬之頻帶之反射頻寬。利用本發明之製造方法所獲得之寬頻膽固醇液晶膜之反射頻寬較佳為350 nm以上，更佳為400~800 nm。
本發明之製造方法包括：將含有聚合性液晶原基化合物(a)、聚合性手性劑(b)、及熱聚合起始劑(c)之液晶組合物塗佈於配向基材上之步驟；以及藉由該液晶混合物之熱聚合進行之寬頻化之步驟。
作為聚合性液晶原基化合物(a)，可採用任意適當之聚合性液晶原基化合物。例如可使用：日本專利特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171、及GB2280445等中所記載之聚合性液晶原基化合物。作為上述聚合性液晶原基化合物之具體例，例如可列舉：BASF(Badische Anilin-und-Soda-Fabrik巴斯夫)公司之商品名LC242、Merck(默克)公司之商品名E7、Wacker-Chem(瓦克化學)公司之商品名LC-Sillicon-CC3767。
作為聚合性液晶原基化合物(a)，例如可較好地使用日本專利特開2003-287623號公報之段落0035~0047中所記載之液晶單體。聚合性液晶原基化合物(a)可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述液晶組合物中之聚合性液晶原基化合物(a)之含有比例較佳為75~98重量%，更佳為80~98.5重量%，進而佳為85~98重量%。於上述液晶組合物中之聚合性液晶原基化合物(a)之含有比例未達75重量%之情形時，組合物未充分呈現液晶狀態，其結果存在膽固醇配向未充分形成之情形。於上述液晶組合物中之聚合性液晶原基化合物(a)之含有比例超過98重量%之情形時，存在聚合性手性劑(b)之含量減少，未充分彎曲，故而膽固醇配向未充分形成之情形。
作為聚合性手性劑(b)，可採用能夠將液晶材料配向於所期望之膽固醇結構之任意適當之材料。例如，上述手性劑之扭轉力較佳為1×10-6
nm-1
‧(wt%)-1
以上，進而佳為1×10-5
nm-1
‧(wt%)-1
~1×10-2
nm-1
‧(wt%)-1
，最佳為1×10-4
nm-1
‧(wt%)-1
~1×10-3
nm-1
‧(wt%)-1
。可藉由使用具有上述扭轉力之聚合性手性劑，而將膽固醇配向固化層之螺距控制於所期望之範圍內，其結果可將選擇反射之波段控制於所期望之範圍內。
作為聚合性手性劑(b)，例如可較好地使用日本專利特開2003-287623號公報之段落0048~0056中所記載之手性劑。聚合性手性劑(b)可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述液晶組合物中之聚合性手性劑(b)之含有比例較佳為1~20重量%，更佳為1.5~15重量%，進而佳為2~10重量%。於上述液晶組合物中之聚合性手性劑(b)之含有比例未達1重量%之情形時，存在由於未充分彎曲，故而膽固醇配向未充分形成之情形。於上述液晶組合物中之聚合性手性劑(b)之含有比例超過20重量%之情形時，呈現液晶狀態之溫度範圍將變得非常狹窄。
作為熱聚合起始劑(c)，可採用任意適當之熱聚合起始劑。例如可列舉如下之有機過氧化物：2,2-偶氮雙異丁腈、2,2-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)等偶氮系化合物，過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯、過氧化二琥珀酸等過氧化二醯基；過氧化二第三丁基、過氧化第三丁基異丙苯、過氧化二異丙苯等過氧化二烷基；過氧化乙酸第三丁酯、過氧化特戊酸第三丁酯、過氧化苯甲酸第三丁酯、過氧化順丁烯二酸半第三丁酯等之過氧酯；第三丁基過氧化氫、過氧化氫異丙苯等過氧化氫；過氧化甲基乙基酮等過氧化酮等。
相對於聚合性液晶原基化合物(a)及聚合性手性劑(b)之合計100重量份，上述液晶組合物中之熱聚合起始劑(c)之含有比例較佳為0.2~4重量份，更佳為0.3~4重量份，進而佳為0.5~3.5重量份，尤佳為0.5~3重量份。於相對於聚合性液晶原基化合物(a)及聚合性手性劑(b)之合計100重量份，熱聚合起始劑(c)之含有比例未達0.2重量份之情形時，存在加熱時之自由基之產生量不充分，故而硬化未進行之虞。於相對於聚合性液晶原基化合物(a)及聚合性手性劑(b)之合計100重量份，熱聚合起始劑(c)之含有比例超過4重量份之情形時，存在呈現液晶狀態之溫度範圍變窄而易產生白濁，並且由於自由基產生量增大，故而硬化速度加快，從而使寬頻化所需之單體之擴散變得不充分之虞。
於本發明之製造方法中，係藉由熱聚合而顯現膽固醇液晶，故而無需進行藉由紫外線照射之聚合。因此，上述液晶組合物不含有光聚合起始劑。
上述液晶組合物，於無損本發明之效果之範圍內可含有任意適當之添加劑。作為添加劑，例如可列舉：抗老化劑、改質劑、界面活性劑、染料、顏料、抗變色劑、紫外線吸收劑等。該等添加劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。更具體而言，作為上述抗老化劑，例如可列舉：酚系化合物、胺系化合物、有機硫系化合物、膦系化合物。作為上述改質劑，例如可列舉：乙二醇類、聚矽氧類或醇類。上述界面活性劑例如係為了使光學補償層之表面平滑而添加，例如可列舉：聚矽氧系、丙烯酸系、氟系之界面活性劑。
於本發明之製造方法中，可將上述液晶組合物依照原樣地塗佈於配向基材上，亦可使該液晶組合物溶解並分散於溶劑中而塗佈於配向基材上。作為上述溶劑，例如可列舉：氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、鄰二氯苯等鹵代烴類，苯酚、對氯酚、鄰氯酚、間甲酚、鄰甲酚、對甲酚等酚類，苯、甲苯、二甲苯、甲氧基苯、1,2-二甲氧基苯等芳香族烴類，丙酮、甲基乙基酮(MEK，methyl ethyl ketone)、甲基異丁基酮、環己酮、環戊酮、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等酮系溶劑，乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯系溶劑，第三丁醇、丙三醇、乙二醇、三乙二醇、乙二醇單甲醚、二乙二醇二甲醚、丙二醇、二丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇之類的醇系溶劑，二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺之類的醯胺系溶劑，乙腈、丁腈之類的腈系溶劑，二***、二丁醚、四氫呋喃、二烷之類的醚系溶劑，或二硫化碳、乙基賽路蘇、丁基賽路蘇等。該等溶劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述配向基材，可採用能夠使液晶配向之任意適當之基材。可代表性地列舉各種塑膠膜。作為塑膠，例如可列舉：三醋酸纖維素(TAC，triacetyl cellulose)、聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)等聚烯烴，聚醯亞胺、聚醯亞胺醯胺、聚醚醯亞胺、聚醯胺、聚醚醚酮、聚醚酮、聚酮硫醚、聚醚碸、聚碸、聚苯硫醚、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚縮醛、聚碳酸酯、聚芳酯、丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯、纖維素系塑膠、環氧樹脂、酚樹脂等。亦可列舉將該等塑膠延伸而成者。又，亦可列舉將上述塑膠膜或薄片配置於鋁、銅、鐵等金屬製基板，陶瓷製基板，玻璃製基板等之表面而成者。又，亦可列舉使SiO2
傾斜蒸鍍膜形成於上述基材或上述塑膠膜或薄片之表面而成者。配向基材之厚度較佳為5 μm~500 μm，進而佳為10 μm~200 μm，最佳為15 μm~150 μm。若為上述之厚度，則具有作為基材之充分之強度，故而可防止例如製造時斷裂等問題之產生。
於本發明之製造方法中，上述液晶組合物對配向基材上之塗佈可採用任意適當之塗佈方法。例如可列舉澆鑄法等。
作為所獲得之寬頻膽固醇液晶膜之厚度，上述液晶組合物之塗佈厚度較佳為3~20 μm，更佳為3~15 μm，進而佳為3~10 μm，尤佳為4~10 μm。若上述厚度薄於3 μm，則存在於所獲得之寬頻膽固醇液晶膜中，無法形成將反射頻寬設為300 nm以上之程度的螺距之虞。若上述厚度厚於20 μm，則存在配向限制力無法充分發揮作用而產生配向不良之虞。
於本發明之製造方法中，包括藉由上述液晶組合物之熱聚合進行之寬頻化之步驟。
上述熱聚合中之加熱溫度較佳為70~150℃，更佳為80~140℃，進而佳為80~130℃。若上述熱聚合中之加熱溫度低於70℃，則存在來自熱聚合起始劑之自由基之產生較少，硬化未進行之虞。若上述熱聚合中之加熱溫度高於150℃，則存在液晶等向性地進行相轉移，從而未顯現選擇反射之虞。
上述熱聚合之加熱時間較佳為2分鐘以上，更佳為2~30分鐘，進而佳為2~20分鐘。若上述熱聚合中之加熱時間短於2分鐘，則存在來自熱聚合起始劑之自由基產生量變得不充分之虞。又，若上述熱聚合中之加熱時間過長，則存在製造步驟拉長從而不適用於卷軸之虞。
上述熱聚合較佳為於含有氧濃度5體積%以下之氧之惰性氣體環境下進行。該氧濃度更佳為4體積%以下，進而佳為3體積%以下，尤佳為2.5體積%以下，最佳為2體積%以下。該氧濃度之下限較佳為超過0體積%之值。若上述氧濃度超過5體積%，則存在由熱聚合起始劑所產生之自由基被氧捕獲，而使硬化未進行之虞。另一方面，於上述氧濃度為0體積%之情形時，存在並無空氣面上之氧抑制，故而與基材面之反應速度較難有差別，從而未引起寬頻化之虞。
作為上述惰性氣體，可採用任意適當之惰性氣體。例如可列舉：氮、氬、氦、氖、氙、氪等。該等之中，氮為通用性最高者，故而較佳。
利用本發明之製造方法所獲得之寬頻膽固醇液晶膜較佳為其螺距長以自配向基材側連續變小之方式而發生變化。該螺距長為配向基材側與其相反側之差，較佳為至少250 nm，更佳為至少300 nm。再者，螺距長可根據寬頻膽固醇液晶膜之剖面TEM(transmission electron microscopy，穿透式電子顯微鏡)像而讀取。
如上所述，利用本發明之製造方法所獲得之寬頻膽固醇液晶膜較佳為具有螺距長以自一面側連續變窄之方式而發生變化之格朗讓(Grandjean)結構。較佳為於長螺距長側具有連續或不連續之顯示紅外區域之反射之螺距長之螺旋結構或螺旋已大致消除之層。利用本發明之製造方法所獲得之寬頻膽固醇液晶膜中，長螺距長之螺旋結構或螺旋已大致消除之層較佳為對於來自正面之入射光具有光學上50~450 nm之相位差值之相位差層。如此，利用本發明之製造方法所獲得之寬頻膽固醇液晶膜較佳為具有格朗讓結構，於可見光區域(380~780 nm)中具有顯示選擇反射之部分作為膽固醇液晶，並且於長螺距長側具有與顯示選擇反射之部分完全不同之螺距之層。該層在光學特性上可成為相位差層。其相位差值較佳為可控制於50~450 nm之間。例如，該相位差值為100~160 nm時，透過膽固醇液晶膜之可見光域之光可顯示直線偏光。另一方面，相位差值為200~400 nm時，可變換成與透過膽固醇液晶之圓偏振光之狀態相反之旋轉的圓偏振光之狀態。藉此，可藉由寬頻膽固醇液晶膜所具有之相位差層之相位差值，而自由地控制透過光之偏光狀態。因此利用本發明之製造方法所獲得之寬頻膽固醇液晶膜，可用作與所使用之液晶顯示器之模式相適合之偏光板。
以下利用實施例具體地說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。實施例中之評價方法如下文所述。又，只要未特別註明，則實施例中之「份」及「%」為重量標準。
將所獲得之膽固醇液晶膜轉印於玻璃上而作為測定用樣品，使用日立高新技術公司製造之U-4100而測定。
使用日立高新技術公司製造之U-4100，測定YI(yellowness index，黃度指數)值。將YI值為1以下之情形判斷為無黃變。
自金屬製之可密閉之容器的開口部***氧濃度計之感測器部，一邊填充氮氣一邊測定容器內之氧濃度。於降低至所期望之氧濃度時，拔出感測器，停止氮氣之填充，關閉開口部。
製備包含作為聚合性液晶原基化合物(a)之LC242(BASF公司製造)97.5重量份、作為聚合性手性劑(b)之LC756(BASF公司製造)2.5重量份、及作為熱聚合起始劑(c)之V-65(和光純藥工業公司製造)0.5重量份之混合物之環戊酮溶液(30重量%固體含量)。
將上述溶液澆鑄於延伸聚對苯二甲酸乙二酯基材上，於含有氧濃度0.5體積%之氧之氮氣環境下，於100℃下進行10分鐘之熱聚合，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(1-1)。
結果示於表1。
除了將熱聚合起始劑(c)之量設為1.0重量份以外，以與實施例1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(1-2)。
結果示於表1。
除了將熱聚合起始劑(c)之量設為2.0重量份以外，以與實施例1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(1-3)。
結果示於表1。
除了將熱聚合起始劑(c)之量設為3.0重量份以外，以與實施例1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(1-4)。
結果示於表1。
除了不使用熱聚合起始劑(c)以外，以與實施例1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C1-1)。
結果示於表2。
除了將熱聚合起始劑(c)之量設為0.1重量份以外，以與實施例1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C1-2)。
結果示於表2。
除了將熱聚合起始劑(c)之量設為5.0重量份以外，以與實施例1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C1-3)。
結果示於表2。
製備包含作為聚合性液晶原基化合物(a)之LC242(BASF公司製造)97.5重量份、作為聚合性手性劑(b)之LC756(BASF公司製造)2.5重量份、及作為光聚合起始劑之IRGACURE907(日本汽巴精化(Ciba‧Japan)公司製造)5.0重量份之混合物之環戊酮溶液(30重量%固體含量)。
將上述溶液澆鑄於延伸聚對苯二甲酸乙二酯基材上，於100℃下進行2分鐘之乾燥而除去溶劑。其後，一邊加熱至100℃，一邊於含有氧濃度21體積%之氧之氮氣環境下，以6 mW/cm2
自配向基材側照射5分鐘紫外線，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C1-4)。
結果示於表2。
製備包含作為聚合性液晶原基化合物(a)之LC242(BASF公司製造)97.5重量份、作為聚合性手性劑(b)之LC756(BASF公司製造)2.5重量份、及作為熱聚合起始劑(c)之V-65(和光純藥工業公司製造)1.0重量份之混合物之環戊酮溶液(30重量%固體含量)。
將上述溶液澆鑄於延伸聚對苯二甲酸乙二酯基材上，於含有氧濃度0.2體積%之氧之氮氣環境下，於100℃下進行10分鐘之熱聚合，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-1)。
結果示於表3。
除了將氮氣中之氧濃度設為0.5體積%以外，以與實施例2-1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-2)。
結果示於表3。
除了將氮氣中之氧濃度設為1.0體積%以外，以與實施例2-1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-3)。
結果示於表3。
除了將氮氣中之氧濃度設為0體積%以外，以與實施例2-1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-4)。
結果示於表3。
除了將氮氣中之氧濃度設為3.0體積%以外，以與實施例2-1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-5)。
結果示於表3。
除了將聚合溫度設為80℃以外，以與實施例2-3相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-6)。
結果示於表4。
除了將聚合溫度設為120℃以外，以與實施例2-3相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-7)。
結果示於表4。
除了將聚合溫度設為80℃以外，以與實施例2-5相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-8)。
結果示於表4。
除了將聚合溫度設為120℃以外，以與實施例2-5相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(2-9)。
結果示於表4。
除了將氮氣中之氧濃度設為7.0體積%以外，以與實施例2-1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-1)。
結果示於表5。
除了將氮氣中之氧濃度設為10體積%以外，以與實施例2-1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-2)。
結果示於表5。
除了將氮氣中之氧濃度設為21體積%以外，以與實施例2-1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-3)。
結果示於表5。
除了將聚合溫度設為50℃以外，以與實施例2-3相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-4)。
結果示於表5。
除了將聚合溫度設為160℃以外，以與實施例2-3相同之實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-5)。
結果示於表5。
除了將聚合溫度設為50℃以外，以與實施例2-5相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-6)。
結果示於表5。
除了將聚合溫度設為160℃以外，以與實施例2-5相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-7)。
結果示於表6。
除了將聚合溫度設為50℃以外，以與實施例2-4相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-8)。
結果示於表6。
除了將聚合溫度設為160℃以外，以與實施例2-4相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-9)。
結果示於表6。
除了將氮氣中之氧濃度設為10體積%，且將聚合溫度設為160℃以外，以與實施例2-1相同之方式實施，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-10)。
結果示於表6。
製備包含作為聚合性液晶原基化合物(a)之LC242(BASF公司製造)97.5重量份、作為聚合性手性劑(b)之LC756(BASF公司製造)2.5重量份、及作為光聚合起始劑之IRGACURE907(日本汽巴精化(Ciba．Japan)公司製造)5.0重量份之混合物之環戊酮溶液(30重量%固體含量)。
將上述溶液澆鑄於延伸聚對苯二甲酸乙二酯基材上，於100℃下進行2分鐘之乾燥而除去溶劑。其後，一邊加熱至100℃，一邊於含有氧濃度21體積%之氧之氮氣環境下，以6 mW/cm2
自配向基材側照射5分鐘紫外線，從而獲得寬頻膽固醇液晶膜(C2-11)。
結果示於表6。
利用本發明之製造方法所獲得之寬頻膽固醇液晶膜可適宜地用於IR(infrared，紅外線)濾波器、帶通濾波器、UV(ultraviolet，紫外線)反射膜、增亮膜、調光膜、相位差板、凹口波濾波器等。
Claims (4)
- 一種寬頻膽固醇液晶膜之製造方法，其係製造反射頻寬為300 nm以上之寬頻膽固醇液晶膜之方法；且包括：將含有聚合性液晶原基化合物(a)、聚合性手性劑(b)、及熱聚合起始劑(c)之液晶組合物塗佈於配向基材上之步驟；以及藉由該液晶組合物之熱聚合進行之寬頻化之步驟；並且相對於聚合性液晶原基化合物(a)及聚合性手性劑(b)之合計100重量份，該液晶組合物中之該熱聚合起始劑(c)之含有比例為0.2~4重量份。
- 如請求項1之製造方法，其中上述寬頻膽固醇液晶膜之螺距長以自上述配向基材側連續變小之方式而發生變化。
- 一種寬頻膽固醇液晶膜之製造方法，其係製造反射頻寬為300 nm以上之寬頻膽固醇液晶膜之方法；且包括：將含有聚合性液晶原基化合物(a)、聚合性手性劑(b)、及熱聚合起始劑(c)之液晶組合物塗佈於配向基材上之步驟；以及藉由該液晶組合物之熱聚合進行之寬頻化之步驟；並且該熱聚合係於加熱溫度為70~150℃下，且於氧濃度5體積%以下之含氧之惰性氣體環境下進行。
- 如請求項3之製造方法，其中上述寬頻膽固醇液晶膜之螺距長以自上述配向基材側連續變小之方式而發生變化。
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