TWI436861B - 用於噴砂加工的研磨料及使用此研磨料的噴砂加工方法 - Google Patents

Description

用於噴砂加工的研磨料及使用此研磨料的噴砂加工方法

本發明有關一種在噴砂加工中所使用之研磨料及一種使用該研磨料之噴砂加工方法。更特別地是，本發明有關一種用於噴砂加工之研磨料，該研磨料被使用於藉由噴砂加工而加工一工件之表面，以便提供一平滑之表面處理、一像反射鏡之表面處理、一像發光之表面處理、一有光澤之表面處理等，且有關一使用此研磨料之噴砂加工方法，以便提供一平滑之表面處理、一像反射鏡之表面處理、一像發光之表面處理、一有光澤之表面處理等。

再者，本發明之“噴砂加工方法”不只包括一空氣噴砂方法，諸如一濕式噴砂方法或乾式噴砂方法，其中包含壓縮空氣等之壓縮流體被利用於該研磨料之射出中，同時本發明亦可包括廣泛的各種噴砂方法，藉此方法該研磨料係以預定射出速率及射出角度相對於該工件之加工表面射出，諸如一離心式方法(推進器型式)，其中一推進器被旋轉，以提供離心力至該研磨料供其射出；或一沖壓式方法等，其中一沖壓轉子被使用於往下沖壓在該研磨料上供其射出。

於一製程中，其中一刀尖塊、一端銑刀、一銑刀、一滾齒刀、一拉刀等被用作一切割工具，可於一次操作中切割之面積係受限於該切割工具之齒輪齒部寬度的尺寸等。據此，當在該工件上之一相當大面積上進行一切割製程 時，該切割工具必需在一預定節距被反覆地進刀，且該製程必需被持續複數次，以便加寬其切割面積。

因此，於一以該方式切割的產品之經加工的切割表面中，加工壓痕、稱為“切割痕跡”或“工具痕跡”等回應於上面所論及之切割工具的進刀節距所發生，造成範圍由數微米至1毫米的不均勻部分形成在其中(見圖1、4及5)。

當該產品被組裝，而這些加工壓痕已經發生在其中，如其零組件被組裝成一裝置等時，於該裝置之持續使用期間，該等藉由加工壓痕所造成的不均勻部分之中的不規則部分被磨平及切割，以減少其突出長度。據此，該零組件之整個尺寸係亦減少，藉此在該產品及其他元件之間產生過大之間隙及導致諸問題，諸如不能達成該想要之性能。

如此，如上面所述，於該切割製程所發生之加工壓痕必需被移去，以便在該切割製程之後使該產品之表面變平坦。

再者，當加工之物體係一金屬模子時，此模子之加工大致上係透過一藉由機械加工中心所施行之切割製程、或一放電機械加工方法所進行。然而，既然一藉由這些方法所加工之模子的表面粗糙度，係在透過一機械加工中心或放電機器加工法加工該模子的表面之後增加，其必需被平滑加工至該想要之表面粗糙度。

此平滑加工製程傳統上係藉由以諸如砂紙或砂布、或一研磨石等之研磨料拋光；或以一擦光輪拋光；研光；藉由與轉動的研磨砂粒間之接觸而拋光；藉由已被施加超音 波震動的研磨砂粒間之接觸而拋光等所進行。然而，既然這些操作典型被手動地執行，它們需要一熟練之操作員、以及一相當可觀之時間量。

再者，該製成品之條件視每一個別操作員之技巧而有所不同。再者，當待處理之產品具有一複雜之形狀時，其加工變得極為困難。據此，這些整平製程之自動化、其諸項成本中之減少、及加工精確度中之變動的預防係亦需要的。

此外，關於一用於樹脂射出成形之金屬模子，該金屬模子之分離表面的邊緣部分有時候係喪失，從而被製圓，此視製造該金屬模子之方法而定。因此，當使用此模子施行射出成形時，該樹脂注射進入其邊緣部分，其結果是，不規則部分或線性毛邊係形成在該等部分中，該樹脂在釋放該模製產品之後注射進入該等部分。

在該模製產品中發生之不規則部分或毛邊於模製之後，被一操作員藉由以一铣刀切割或擦光而手動地移去。然而，不只此手動地操作製程係無效率的，同時其亦係不安全的，特別是因為用於以一铣刀移去該等毛邊或不規則部分之此操作冒著對該铣刀之操作員造成傷害的風險。

據此，一能藉此安全及有效率地移去上述所述的毛邊或不規則部分的方法之發展係亦高度想要的。

再者，藉由使用諸如拋光該金屬模子的表面與移去發生在該產品中之毛邊等程序中的噴砂加工，其允許毛邊之移除及透過該被射出研磨砂粒之切割力而拋光。該噴砂加 工可被相當輕易地應用，甚至在此待處理之產品具有一複雜形狀之情況。

然而，關於一藉由傳統噴砂加工方法所處理之工件的表面，當該等研磨砂粒隨其被轟擊時，壓痕係形成在該產品之表面中。因此，既然這些壓痕造成該表面上之像緞子般表面處理的形成，該噴砂製程不能在加工之後被應用至理想目標為一平滑之產品表面，或提供具有一像反射鏡之表面處理的產品，但縱使其可被應用，其將需要一製程，藉此在移除毛邊等之後可由該噴砂加工發生之像緞子般表面處理等被額外地加工。

據此，當施行傳統之噴砂加工時，待處理之產品的表面係設有一像緞子般之表面處理，以致一平滑之表面處理、像反射鏡之表面處理、像發光之表面處理、或有光澤之表面處理不能施加至該工件之被加工的表面。在另一方面，不管待處理之產品的形狀等，一能被相當輕易地施行之噴砂加工方法具有不同之可適用的優點，甚至當待處理之產品的形狀係一相當複雜的形狀時。

如此，本發明提供一用於噴砂加工之新穎的研磨料，其中一平滑之表面處理、一像反射鏡之表面處理、一像發光之表面處理、或一有光澤之表面處理係施加至該待處理之產品的表面，且提供一使用此研磨料之噴砂加工方法。

再者，亦已提出一用於噴砂加工之方法，其中係使用被承載在一包括橡膠彈性體等的載體上之研磨砂粒(在下文中，該研磨料將被稱為“彈性研磨料”，其中一研磨砂粒 係以此方式承載在該彈性載體上)，且藉由在一角度將此彈性研磨料射出至該待處理的產品之表面上，來自該研磨料與該待處理產品之碰撞的衝擊係藉由該載體之彈性變形所吸收，以防止壓痕之形成，且如此形成一像緞子般之表面處理，並允許該研磨料沿著該待處理之產品的表面滑動，以致能提供一平坦、或像反射鏡之表面處理等。

再者，關於由橡膠所形成而用作該彈性體之載體係藉由在一相對其傾斜之角度將研磨砂粒射出至一工件之表面上，用於以研磨粉研磨工件之表面的研磨方法，該等研磨砂粒係藉由將該研磨粉黏著至由天然植物性纖維所形成之彈性多孔載體、且然後與一研磨液體混合所製成，以之撞擊在該工件之表面上，造成該研磨砂粒滑動在該工件之表面上，同時該等研磨砂粒被允許變形。(見日本未審查專利申請公開案第H9－314468號，申請專利範圍第1項)。

根據該上面所論及之方法，該等研磨砂粒藉由該研磨液體之潤滑作用而在該工件之表面上滑動，同時當撞擊在該工件之表面上時使該載體彈性地變形，以致該工件可遍及該等研磨砂粒所推進之距離被平滑地表面處理(見日本未審查專利申請公開案第H9－314468號，段落[0006])。

再者，關於該彈性研磨料之構形，問題存在於當一載體係由橡膠所形成時，待處理之產品的表面變得像緞子般(日本專利第3376334號，段落[0003])，且當一載體係由植物性纖維所形成時，即使待處理之產品的將被研磨之表面係幾乎拋光至一像反射鏡之表面處理，當該載體包含水 時，一旦該載體內之水由在拋光之時所產生的熱量而蒸發，如此減少該載體之彈性及黏性，該待處理之產品係設有一像緞子般之表面處理，且該載體之回收比率係因為該載體之破壞而減少(日本專利第3376334號，段落[0004])。如此，提供一使用彈性研磨料之噴砂加工方法，其中一彈性研磨料包括保水載體，研磨砂粒係藉由與在其中包含水有關之黏著力附著在該等保水載體上，該等保水載體係由一包含防止蒸發劑之明膠所形成(日本專利第3376334號，申請專利範圍第1項，與段落[0004])。

如上面所論及，於一使用上面敘述之傳統技藝的彈性研磨料之噴砂方法中，藉由採用一彈性研磨料，其中一研磨砂粒被承載在一載體本體上，該載體本體係一彈性本體，甚至當該彈性研磨料以待處理之產品轟擊時，由於該彈性研磨料之彈性變形的結果，壓痕係形成在該待處理之產品的表面上。據此，藉由沿著該待處理之產品的表面滑動該彈性研磨料，同時防止該待處理之產品的表面變成像緞子般，一預定拋光製程能被施行。

如此，藉由使用該彈性研磨料施行該噴砂加工，一像發光之表面處理或有光澤之表面處理能被提供至該待處理之產品的後加工表面上，且當對一產品進行噴砂加工時，其中回應於該切割工具之進刀節距而發生加工壓痕，由該表面粗糙度之波谷的底部(最大波谷深度)至該波峰(最大波峰高度)之高度能被減少，以致關於該加工前的表面條件，其表面可被製成為相當平坦的。

然而，關於一產品的後加工表面，其中使用該彈性研磨料，如上面所述，即使由該波谷之底部至該波峰的頂部之粗糙度曲線的高度能被減少，甚至在加工之後，該加工前的粗糙度曲線的波峰及波谷之圖案的外觀保持相同。

之後，其被確認該後加工產品的表面粗糙度之波谷的深度係比該加工前產品的表面粗糙度之波谷的深度更深，且因此，不只是該等波峰被移除，同時該等波谷亦被更深地切割(參考圖2及3)。

採用此型式之彈性研磨料的噴砂加工之問題係，為了完全地消除該待處理之產品的表面中之所有該等不規則部分，隨著切割該粗糙度曲線之諸波峰，該等波谷亦不可避免地被切除，且如此被加深。

再者，如果該加工時間係增加，以便消除該等表面不規則部分，一待處理之產品的被切除數量係亦增加，因此使得其難以用正確之精緻的尺寸，加工該待處理之產品。

據此，本發明的一目的係提供用於噴砂加工之研磨料及採用此研磨料之噴砂加工方法，其已被製成解決該相關技藝之上面問題，而能夠消除一待處理之產品的表面中之不規則部分，該等不規則部分係難以藉由一傳統之彈性研磨料所消除，而且如果在此使用本發明之彈性研磨料，在該待處理之產品的表面上防止一像緞子般表面處理之形成。

於以下發明內容的說明中，參考數字係以具體實施例 引作例證，以便輕易地閱讀本發明，然而，這些數字係不欲將本發明限制於該具體實施例。

為達成上面之目的，一用於本發明之噴砂加工的研磨料之特徵為具有一設有平坦表面之板塊形狀，其中該研磨料之平坦表面的最大直徑(MD)係於0.05毫米至10毫米之範圍中，較佳地是於0.1毫米至8毫米之範圍中，且最大直徑為該黏著劑之厚度(T)的1.5至100倍、較佳地係2至90倍(MD＝0.05毫米至10毫米＝1.5至100T)。

具有上面構形之研磨料可包括一具有平坦表面之板形載體、及一被承載在該載體之平坦表面的至少一側面上之研磨砂粒。

再者，一紙張可被當作該載體使用。

該研磨砂粒可憑藉一黏著劑被承載在該載體上。再者，一研磨砂粒可被分散在一具有該平坦表面之板形載體中。

當該等研磨砂粒係分散在該載體中時，該載體可為一彈性本體、諸如橡膠或樹脂材料。

再者，為了目視地測定本發明中之研磨砂粒的粒徑，譬如可使用著色劑，諸如氧化鈦粉末、氧化鋅粉末、碳黑粉末、白碳粉末、矽石粉末、雲母粉末、或鋁粉末、金屬薄片；氧化鐵、偶氮染料、蒽醌染料(anthraquinone dye)、靛藍染料、硫化物染料、酞青素染料(phthalocyanine dye)等；或一無機或有機之顏料。再者，一螢光著色劑可為與這些材料化合成該研磨料，且一芳香劑或抗細菌劑也同樣 可被進一步化合。

一根據本發明之噴砂加工方法的特徵為具有該構形之研磨料係以相對於一待處理之產品的表面傾斜的一入射角度射出。

一根據本發明之噴砂加工方法的特徵為包括以一個相對於一待處理之產品的表面傾斜的一入射角度射出一具有平坦表面之板形的研磨料，其中，該平坦表面之最大直徑(MD)係於0.05毫米至10毫米之範圍中，且該最大直徑為該黏著劑之厚度(T)的1.5至100倍(MD＝0.05毫米至10毫米＝1.5至100T)。

較佳地是，可使用具有該平坦表面之最大直徑的研磨料，該最大直徑係為顯現於表面粗糙度中之不規則部分的平均間隔(Sm)之至少三倍，該平均間隔係藉由一平均線及粗糙度曲線間之交點所決定的波谷及波峰間之間隔的平均值。

特別地是，如藉由JIS'94標準所界定，4.0毫米之測量長度、0.8毫米之截止波長、4毫米之評估長度、及每秒0.3毫米之測量速率被用作參數。

較佳地是，該研磨料之射出係以相對於待處理之產品之小於80度的入射角度進行。

以本發明之上述構形，藉由採用噴砂加工用之研磨料及使用此研磨料之噴砂加工方法可獲得以下所論及之值得注意的效果。

當本發明之研磨料係射出以轟擊該待處理之產品時， 其一平坦表面係與該待處理之產品的表面可滑動地接觸，且因此，能夠在該待處理之產品的表面上滑動。

再者，於使用本發明之研磨料的噴砂加工中，能施行切割，其中僅只減少波峰之高度，而不會增加顯現於待處理產品的表面粗糙度中之波谷的深度，且因此，可幾乎完全地消除該待處理之產品的表面中所形成之不規則部分，譬如，藉由在該切割製程期間所發生之加工壓痕所造成之不規則部分。

如果在此用於噴砂加工之研磨料的型式係一種其中研磨砂粒係譬如是承載於一形成在板形中之載體上的型式，該研磨砂粒係承載在一形成該載體之原料上，諸如紙張、布、樹脂薄膜或薄片、金屬箔片、無機材料片等，以致之後，可透過此材料之切割等等而比較輕易地製成用於本發明之噴砂加工的研磨料。

特別地是，於一構形中，其中該研磨砂粒係透過一黏著劑承載在一載體上，藉由將該等研磨砂粒嵌入或施加至該黏著劑層，該黏著劑層係藉由將該黏著劑施加至形成該載體之原料所形成；或藉由將該等研磨砂粒施加至由一預先拌合的黏著劑所形成之原料，繼之以藉由該上面所論及之切割製程等，用於本發明之噴砂加工的研磨料可被輕易地製成。

於一研磨構形中，其中該載體中之研磨砂粒被分散，即使在發生所謂之“脫落(shedding)”的情況下，其中在其一表面部分上之研磨砂粒由於與該待處理之產品接觸而 掉落，當該載體係由於與該待處理之產品接觸而磨損時，嵌埋在其中之研磨砂粒係曝露在該表面，以致能恢復切割力量。特別地是，如果在此本發明之彈性本體被用作該載體，該值得注意之作用係顯現，將使其可能提供一亦能夠耐得住重複使用之研磨料。

再者，於本發明之噴砂加工方法中，藉由採用具有一直徑之研磨料，該直徑係如顯現在該表面粗糙度中之不規則部分的平均間隔(Sm)之至少三倍，可為幾乎完全地防止該研磨料之侵入該等表面粗糙度的波谷，藉此防止加深該等波谷，及允許其經加工表面之平滑度被改善。

再者，藉由以相對於該待處理之產品在5度至70度的一入射角度射出該研磨料，可促進該研磨料沿著該待處理之產品的表面之滑動。

在下文中，將參考圖式敘述本發明之具體實施例。

研磨料 整體結構

一用於本發明之噴砂加工的研磨料係形成為一具有平坦表面之板形，且具有一平坦之形狀，將其一板塊直徑形成為相對於其厚度是相當大的。

在此，“板塊直徑”係指該研磨料之平坦表面的形狀中之最大直徑。譬如，該“板塊直徑”可分別地在如果研磨料之平坦表面係圓形的情況中代表直徑；如果在研磨料之平坦表面係橢圓形的情況中係代表該長度；如果在研磨 料之平坦表面係長方形的情況中代表對角線長度；及如果在形狀係不規則的情況中，代表藉由個別研磨料之平坦表面形狀所決定的最大直徑測量值。

該板塊厚度表示該研磨料之平均厚度。特別是，在下文中，其係“研磨砂粒之塗佈厚度＋該載體之厚度”。

當作一用於決定該板塊直徑之方法，可基於一掃描電子顯微攝影(SEM顯微攝影)測量該板塊直徑。譬如，該測量可被取自從本發明之研磨料的SEM顯微攝影之數位化影像資料的影像坐標所獲得之尺寸。

再者，亦可透過隨意地選擇之預定數目的樣本(譬如，100個樣本)所獲得之尺寸測量該平均值，使其結果之平均值被界定為該板塊直徑。一類似方法亦可被使用，以決定該板塊厚度。

本發明之研磨料的平均板塊直徑係於0.05毫米至10毫米之範圍中，且更佳地係於0.1毫米至8毫米之範圍中。

該研磨料之平坦性能藉由該板塊直徑對該研磨料的厚度之比率所決定，在本具體實施例中，其被稱為“板塊比率”，而藉由“板塊直徑/厚度”所給予。

本發明的研磨料中之想要的板塊比率係由1.5至100，且較佳地係由2至90。

如果在此使用一具有比0.05毫米較小之板塊直徑的研磨料，縱使該研磨料係形成為一板塊形狀，既然該射出之研磨料沿著該工件的一粗糙表面(譬如，諸如切割痕跡之不規則部分)滑動，縱使由該表面粗糙度之波谷的底部至該等 波峰的頂部之高度多少可被減少，藉由加深該等波谷的底部所造成之不規則部分不能被消除，這將使得加工成一平坦之形狀為困難的。據此，如上面所論及，該研磨料之板塊直徑被設定為不少於0.05毫米。

再者，當所使用之研磨料的板塊直徑係超過10毫米，此一研磨料之射出係會變得困難。譬如，如果在此隨著一壓縮氣體透過一噴嘴射出此型式之研磨料，其射出中所使用之噴嘴的直徑係回應於該研磨料之增加的板塊直徑而增加，以致該噴嘴部分及用於該噴嘴部分所需要之射出軟管的導管直徑係亦增加。如果在此該噴嘴係手動地操作，這不利地影響其操作性。據此，該研磨料之板塊直徑較佳地係不得超出10毫米，如上面所述。

該板塊比率被表示為：板塊比率＝板塊直徑/板塊厚度(該載體之厚度＋該等研磨砂粒之塗佈厚度)。因此，當該板塊直徑係10毫米及該板塊厚度係0.1毫米時，板塊比率＝板塊直徑/板塊厚度＝10/0.1＝100。在此，所使用之研磨砂粒的粒徑係譬如1毫米至0.1微米。

再者，用於具有在1.5至100的範圍中之板塊比率的理由為當該板塊比率係不亞於1.5時，及當該研磨料係射出及轟擊該待處理之產品的表面時，其係可能達成一滑動方位，其中該研磨料之平坦表面與該待處理之產品的表面以高度之或然率造成可滑動的接觸，以致其加工可藉由在此方位中沿著該待處理之產品的表面滑動而使該研磨料被有效率地施行。在另一方面，當該板塊比率係少於1.5時，於 一方位中之研磨料的數目係減少，該研磨料之平坦表面在該方位中透過與該處理產品碰撞而於該待處理之產品的表面上滑動，其藉此減少該加工效率。

當該板塊比率超過100時，由該噴嘴所射出之研磨料的末端時常由於空氣阻力、或當轟擊在該工件之表面時而彎曲、變形、或破裂。

再者，為了修平該等表面切割痕跡，藉由利用本發明之研磨料，亦可基於其表面粗糙度計算該板塊直徑、板塊比率、及剛性。特別地是，這些值可為由Rz(十點之平均粗糙度)、Sm(平均之不規則部分的間隔)、S(鄰接波峰間之平均間隔)、及(波峰計數值)Pc所計算。

特別地是，對於該待處理產品的表面粗糙度，所使用之研磨料的板塊直徑係至少如Sm(平均之不規則部分的間隔)般大，該待處理產品係一加工之物體，其較佳地係不亞於三倍大，且更較佳地係不亞於十倍大。藉由採用此型式之研磨料，能防止該研磨料之侵入該表面粗糙度的波谷之底部，其藉此防止該研磨料之切割力量的運用而加深該表面粗糙度之波谷的底部。再者，該等粗糙度形狀參數係如JIS B0601－1994般界定。

該研磨料係能夠展示彈性或可變形性。此型式之彈性或可變形性可藉由使用一具有在下面所敘述之彈性或可變形的載體之研磨料所達成。

藉由提供一具有彈性或可變形性的此型式之研磨料，可防止該等壓痕等，其係當該研磨料轟擊該待處理之產品 的表面時形成在該待處理之產品的表面上。

本發明之研磨料的形狀係未以任何方式特別限制，只要其係形成在一平坦板塊形狀中，如上面所述。譬如，該形狀可選自一圓形之形狀或半圓形之形狀、一橢圓的形狀、三角形之形狀、一長方形之形狀、其他多邊形之形狀、一不規則之形狀等，或採用一選自上述形狀之組合的任何形狀。

再者，任何在下面所敘述之構形可被用作藉由本發明所使用的研磨料之構形。

(1)一研磨料，其形成為一板塊形狀，使該等研磨砂粒本身具有該平坦表面(在下文中，一具有此型式的構形之研磨料將被稱為該“整合式研磨砂粒型式”)；(2)一研磨料，其中該等研磨砂粒係承載在具有該平坦表面的板塊形載體之一或兩表面上(在下文中，一具有此型式的構形之研磨料將被稱為該“承載式研磨砂粒型式”)；及(3)一研磨料，其中該等研磨砂粒係分散在形成該載體之材料中，且具有分散在其中之研磨砂粒的載體係形成為一具有平坦表面之板塊形狀(在下文中，一具有此型式的構形之研磨料將被稱為“分散式研磨砂粒型式”)。

在上面所指出的研磨料型式之中，該“承載式研磨砂粒型式”可為由不同材料所組成，諸如被承載在該載體的一表面上之砂粒型式、粒徑、分佈等可為與那些被承載在該另一表面上之研磨砂粒者不同。

再者，於此“承載式研磨砂粒型式”研磨料中，除了被承載在該載體的僅只一側面上之研磨砂粒以外，一與這些研磨砂粒發揮不同功能之材料可被承載在另一表面上，譬如，一著色劑、一防銹劑、一潤滑劑、一具有上清漆功能球形珠粒等，使其可能提供該研磨料具有經由此一承載材料所擁有之功能。

再者，如該上述“整合式研磨砂粒型式”研磨料，其係可能將一金屬，諸如鋁、銅、鐵、錫、鋅等，或其一合金；或纖維、樹脂、陶瓷、或其任何合成物形成為一具有平坦表面之形狀，以提供本發明之研磨料。

載體

於如上面所述組構成的本發明之研磨料的構形中，用於承載該研磨砂粒之載體係被涵括於該“承載式研磨砂粒型式”及“分散式研磨砂粒型式”研磨料中，但係由該“整合式研磨砂粒型式”研磨料省略。

在下文中，將較為詳細地敘述此型式載體之範例。

“承載式研磨砂粒型式”

於一“承載式研磨砂粒型式”研磨料中，其中該研磨料被建構成為使該研磨砂粒承載在板塊形載體之一或兩表面上，只要其一片狀或薄膜形狀係形成為具有大約0.001毫米至5毫米之厚度，任何型式之材料能被使用，而不會限制其材料等。

譬如，紙張、布、不織布紡織品、橡膠、塑膠、一纖維材料、一樹脂、或另一型式的有機材料之薄片或薄膜； 一由金屬，諸如鋁、錫、銅、鋅、鐵等、或其任何合金所構成之箔片或板塊；或諸如玻璃、氧化鋁、陶瓷等之無機材料的薄片，可在此型式之載體中被使用。

“分散式研磨砂粒型式”

當藉著由形成該載體之材料形成一板塊形狀而形成本發明之研磨料時，該等研磨砂粒被承載在該載體上，各種型式之材料可被用作該“分散式研磨砂粒型式”研磨料之載體，只要該材料係能夠使該等研磨砂粒分散在其中及能夠形成為該板塊形狀，同時該等研磨砂粒被分散在其中，譬如，橡膠、或塑膠等可被適當地使用。

再者，當作形成該載體之材料，本發明之研磨料可採用一使用研磨石黏著劑之習知材料諸如玻璃熔接劑、矽酸鹽黏著劑、熱固性黏著劑、橡膠黏著劑、乙烯基黏著劑、蟲膠黏著劑、金屬黏著劑、氯氧化物黏著劑等之材料，使該等研磨砂粒分散在其中及形成為一板塊形狀。

研磨砂粒

當作該等研磨砂粒，以及被帶來與該待處理之產品造成接觸，以致該待處理之產品可被加工成一預定狀態等，只要該“承載式研磨砂粒型式”研磨料中所使用之研磨砂粒係能藉著一黏著劑等被承載在該載體上之砂粒，且只要該“分散式研磨砂粒型式”研磨料中所使用之研磨砂粒係能夠分散在形成該載體的材料中之砂粒，各種研磨砂粒可被使用，而不會以任何方式限制該材料、形狀、或其尺寸等。

可使用大致上用作研磨料之各種材料；譬如，氧化鋁，諸如白剛鋁石(WA)或剛鋁石(A)等；綠色金剛砂、鑽石等；c－BN、硼化物、碳硼化物、鈦硼化物、黏結的碳化物合金等，如在下面表1中所指出。

再者，亦可使用這些研磨砂粒之二或更多種的任何混合物。

該等研磨砂粒之微粒尺寸係亦未以任何特別之方式限制，且因此，可視該加工之目的等而定作變化；譬如，具有在1毫米至0.1微米的範圍中之平均粒徑的研磨砂粒可被使用。再者，如果在此藉由使該工件之加工表面有光澤而施加一鏡子似表面處理，具有不超過6微米(#2000或較大) 之平均粒徑的細微研磨砂粒之使用係較佳的。於本發明之研磨料中，具有不超過1微米(#8000或較大)之平均粒徑的細微研磨砂粒可被使用。

再者，如果在此一工件之加工表面將被切割及加工成一預定形狀，具有不亞於30微米(#400或較少)之平均粒徑的粗糙研磨砂粒可被使用，或在本發明中，具有1毫米之平均粒徑的研磨砂粒亦可被使用。

雖然該等研磨砂粒可使其直至大約一半的粒徑曝露，於此等案例中，由該等研磨砂粒從載體曝露的程度較佳地係其粒徑的百分之10至百分之50。以曝露程度係少於百分之10的研磨砂粒，加工中所涉及之研磨砂粒的長度係減少，以致其研磨力量係減少，且其工作效率係不佳的。以曝露程度係超過百分之50的研磨砂粒，研磨砂粒被承載(嵌入)在該載體上之表面積係減少，這造成該載體中之研磨砂粒的保留強度將減少，以致該等研磨砂粒於加工期間掉落出該載體，藉此阻礙維持加工一致性。再者，該研磨料之耐久性係不佳的，且該成本係高的。據此，曝露之程度較佳地係由百分之20至百分之40。

當製成該“承載式研磨砂粒型式”研磨料時，該等研磨砂粒之固定至該載體或承載於該載體中可藉著一黏著劑施行，於此等案例中，該黏著劑可為任何傳統上使用之黏著劑，而譬如用於將該等研磨砂粒固定或承載在砂紙或砂布上。

譬如，一環氧樹脂黏著劑、一聚胺酯樹脂黏著劑、一 聚丙烯酸黏著劑、一矽黏著劑、一橡膠黏著劑、一氰基丙烯酸酯黏著劑、一熱溶化黏著劑、或一紫外線硬化黏著劑可被用作此黏著劑。

該研磨料之製造方法

在下文中，將較詳細地敘述每一型式黏著劑之製造方法的範例。

“整合式研磨砂粒型式”

一金屬，藉由滾軋等形成為一板塊或箔片形狀諸如鋁、銅、鐵、錫、鋅等、及其合金的；一樹脂，形成一板塊形狀或薄膜形狀；一陶瓷板塊；或一紡織品、不織布紡織品等被切割，以便具有一預定之板塊直徑，以形成本發明之研磨料。

再者，一紡織品型式之研磨料係以一預定厚度黏著性地固定至該上面所論及之黏著劑，以致該纖維之形狀被保留，而不會在該製造加工期間磨損其邊緣。之後，其被切割成所需之形狀及尺寸。

“承載式研磨砂粒型式” 製造方法1

一傳統之塗佈裝置、諸如刀式塗佈機等被使用，以施加一成份，該成份具有1：0.2至1：2.0之複合研磨砂粒對黏著劑的重量比率及2微米至2000微米之施加後的乾燥厚度，塗佈至1微米至5000微米厚箔片、薄片、或薄膜等之一或兩表面，，，該箔片、薄片、或薄膜等具有該載體之作用，其隨後被乾燥及切割成預定之板塊直徑，以形成本 發明之研磨料。

製造方法2

一黏著劑被施加，以便在該載體之一或兩側面上提供5微米至4000微米厚之塗層，且研磨砂粒係在該黏著劑的硬化之前黏著至該黏著劑層，以將該等研磨砂粒承載在該載體之表面上。

以此方式，承載該等研磨砂粒之載體被切割成一預定之板塊直徑，以提供本發明之研磨料。

製造方法3

如果在此一比較地柔軟之金屬、諸如鋁等，或一彈性體、諸如橡膠、樹脂等被用作為該載體，該等研磨砂粒之想要數量係分散在由上面之材料形成該板塊形狀的載體上，使該等研磨砂粒係藉由壓按分散於其上的研磨砂粒之頂部而被嵌入該載體之表面。

以此方式，承載該等研磨砂粒之載體係切割成一預定之板塊直徑，以提供本發明之研磨料。

“分散式研磨砂粒型式”

形成該等研磨砂粒及該載體之材料，譬如，構成該載體之樹脂材料，以相對該研磨砂粒之60重量百分比至90重量百分比，係在10重量百分比至40重量百分比之比率合成，且係接著形成為一板塊形狀，並切割成該預定之板塊直徑，以形成本發明之研磨料。

譬如，如果在此該載體係由橡膠所構成，在進行最初的粉碎製程之後，該原始之橡膠材料被揉合。於該揉合步 驟中，該等研磨砂粒以及該混合劑亦可被加入。

其次，該原料之塑性已藉由揉合該混合劑或該等研磨砂粒所調整，原料使用擠壓機被加工成一像薄片之形狀或像平坦板塊之形狀等，該擠壓機係配備有螺桿、或使用一藉由配置複數滾筒所形成之壓延機，使該模製製程係因此隨後持續，直至該材料係於一可塑造的狀態中。

在該模製製程期間，被加工成一板塊形狀之原料被保存於一板塊形狀中，且被切割成一預定之尺寸及形狀，以獲得具有預定板塊直徑之片段。之後，藉由該模製製程所獲得之片段係藉由一硫化製程被熱處理，以開始一藉由包含在該等片段內的硫化劑所造成之交聯反應，且一除了該等研磨砂粒以外之部分係接著被加工成該彈性體。再者，各種型式之傳統裝置亦可被使用在該硫化製程中，譬如，一擠出型式、一硫化罐型式、或一壓按型式連續之硫化器等。

再者，模製(模製製程)成該等片段及該隨後透過硫化作用(硫化製程)之交聯亦可在該顛倒順序中施行。譬如，由該擠出製程或滾軋製程被加工成一板塊形狀之原料事實上亦可被調動，如，至一硫化製程，在此其被加工成一彈性體，且之後於一模製製程期間切割。

再者，如果在此一熱塑性彈性體被用作該上面所論及之聚合物原料，其可藉由一傳統之熱塑性彈性材料製程製造，藉此，一旦該混合劑及該研磨劑已被加至一混合之聚合物原料，首先進行一揉合製程，然後該等被碾磨過的原 料被加熱至一大於或等於其熔點之溫度，其次進行一模製製程，以致該等熔化之原料係藉由擠出或射出等形成為一板塊形狀，且最後，藉此所形成之板塊形體藉由一切割製程被切割成一預定之板塊直徑，以藉此產生該研磨料。能夠被使用在上述該揉合製程中之設備的範例係滾筒、壓力揉合機、內部攪拌器等。

噴砂加工方法

本發明藉由該上面所論及的製造方法所獲得之研磨料可藉由施行採用此研磨料之噴砂加工而遭受一整平製程，諸如一平滑之表面處理、一像反射鏡之表面處理、一像發光之表面處理、或一有光澤之表面處理等。

研磨料射出方法

除了一空氣噴砂加工方法，諸如濕式噴砂或乾式噴砂等，藉此該研磨料係藉由利用一壓縮流體、諸如一壓縮氣體等射出，任何方法可被用作該研磨料射出方法，只要其係能夠關於該工件之加工表面在一預定之射出入射角度或射出速率射出該研磨料，譬如，一離心式方法(推進器方法)，藉此一推進器被旋轉至施加一離心力至該研磨料，或一沖壓式方法，藉此使用一沖壓滾筒，以藉由沖壓等射出該研磨料。

更特別地是，為了將該研磨料正確地射出至該目標之加工部分上，其較佳地係使用一以噴嘴為基礎之方法射出該研磨料，，使於該射出範圍及射出部分之選擇中係提供一大的自由度，如此藉由經由朝向該噴嘴面對的方向之運 動，加工待處理之產品於一固定狀態之部分，以至於提供一優點，其中其加工可被輕易地施行，甚至如果在此該待處理之產品係重的或大尺寸的。

當該研磨料係經由一壓縮流體射出時，除了一壓縮氣體、諸如壓縮空氣等，該研磨料可隨著一壓縮液體、諸如水或研磨液體被射出。

射出壓力及速率

用於噴砂加工的研磨料之射出係在每秒5公尺至每秒200公尺之射出速率施行、較佳地是每秒20公尺至每秒150公尺，或在0.01百萬帕斯卡至1百萬帕斯卡之射出壓力、較佳地是0.02百萬帕斯卡至0.6百萬帕斯卡。

當該射出速率係超過每秒200公尺時，該待處理之產品的表面由於來自該處之動能而變得像緞子般。再者，該載體係損壞，該等研磨砂粒掉落，以致不能施行穩定之加工，且該研磨料之耐久性係減少，其藉此造成成本之增加。當該射出速率係少於每秒5公尺時，該加工性能係降低，生產力係減少，且其工業之適用性係不佳的。據此，每秒20公尺至每秒150公尺之射出速率係較佳的。如果在此該射出壓力係超過1百萬帕斯卡，並使用壓縮空氣，該射出速率變成至少每秒200公尺，且該表面變得像緞子般。

此外，該載體係受損壞，該研磨砂粒掉落，以致不能施行穩定之加工，且該研磨料之耐久性係減少，其藉此造成成本中之增加。再者，當作一空氣供給，一高壓之壓縮機係需要的，，且設備及製造廠之成本係增加。當該射出 壓力係少於0.01百萬帕斯卡時，不能獲得一充分之研磨速率，以致該加工性能係降低，該生產力係減少，且其工業之適用性係不佳的。

相對該待處理之產品的入射角度

該研磨料之射出至該待處理之產品係相對該待處理之產品的在θ<80度之入射角度θ施行，且較佳地是在5度至70度之入射角度。當該入射角度變成更為銳角時，該研磨料可在該待處理之產品的表面上更輕易地滑動，且致使一平坦之像反射鏡的表面可被輕易地獲得。

當該研磨料之入射方向係藉由相對該待處理之產品的表面之角度θ所給與時，垂直於該待處理之產品的表面之速度分量被表示為VxSin θ，且平行於該待處理之產品的表面之速度分量係表示為VxCos θ。為了在該待處理之產品的表面上避免一像緞子般之表面處理，VxSin θ必需為小的，且VxCos θ必需為大的。據此，θ＝90度必需被避免。再者，由於加工性能，0度之低角度方向係不想要的。

如上面所論及，當本發明之形成為一板塊形狀的研磨料係透過一噴砂加工裝置射出，以便使該入射角度相對該待處理之產品傾斜時，該射出之研磨料滑動在該待處理之產品的表面上，以拋光其表面。

當本發明之形成為具有1.5至100的板塊比率之研磨料係經由該噴砂加工裝置射出及轟擊時，其以此一方式在該待處理之產品的表面上滑動，該方式係使得該研磨料之表面與該待處理之產品的表面可滑動的接觸；因此，與該研 磨料之平坦表面接觸的該待處理之產品的表面被切割及修平。

本發明之被形成為具有0.05毫米至10毫米之板塊直徑的研磨料不會輕易地射入該待處理之產品的表面粗糙度之波谷，且因此，僅只切割該等波峰，而不會於一方向中施加任何將增加該等波谷之深度的切割力量。據此，該待處理之產品的表面可被輕易地修平。

特別地是，藉由使板塊直徑大於該待處理之產品的不規則部分之節距被加工，該直種較佳地是不亞於該不規則部分之節距的三倍，且更較佳地是不亞於該不規則部分之節距的十倍，對於該研磨料之運動為順著該上面所論及之不規則部分的節距之形狀係不可能的，且如此在增加顯現於該表面粗糙度中之波谷的深度之方向中之切割可被幾乎完全地防止。

據此，關於該待處理之產品的表面中之不規則部分，集中在該表面粗糙度的波峰上之區域被削除，以將其表面加工成一平坦形狀，且按照所使用之研磨砂粒的粒徑或材料、或當作加工之物體的產品拋光，以致該表面能被加工至具有該想要之表面處理，諸如一像反射鏡之表面處理、像光澤之表面處理等。

在下文中，將較大詳細地敘述本發明之範例。

範例1 研磨料

在本範例中所使用之研磨料中，一防水之牛皮紙張被 用作該載體，且一在其中分散有研磨砂粒之環氧樹脂黏著劑被塗覆在其上面。該正方形研磨料的一側邊係1.5毫米。

下方之表格顯示在範例1中所使用之研磨料的細節。

再者，該上面所論及之表2中之板塊直徑係基於隨機選擇之100個樣本的SEM顯微鏡照片，使每一樣本之板塊直徑被測量為其對角線長度，且其平均值被決定為該上面所論及之板塊直徑。

再者，該板塊比率係藉由將該上面所論及之平均板塊直徑值除以該厚度所決定之值。

待處理之產品(工件)

表3顯示一待處理之產品被用作本發明範例中之加工的主題。

如在表3中所指出，被用作本範例之待處理產品(工件)的產品係S45C鋼之圓棒(滲碳產品)，其連續之切割痕跡係平行地形成於該圓周方向中，在該縱長方向中具有大約0.15毫米之節距(見圖1)。

再者，關於該待處理之產品，在採用本發明之研磨料的噴砂加工被施行之前，為表面製備進行珠擊處理。

下方之表格顯示該上面所論及之待處理產品(工件)的細節。

採用板塊形研磨料的噴砂加工之條件

該上述研磨料被射出至該待處理之相同產品(工件) 上，如上述用於進行噴砂加工者。此噴砂加工之加工條件係顯示在表4中。

比較範例

以與上面所論及之範例相同之待處理產品(工件)為該主題，藉由採用一具有在下面所敘述之砂粒形狀的彈性研磨料進行噴砂加工。

該加工條件及在其中所使用之彈性研磨料係如在下面所敘述者。

實驗結果 測量裝置及測量方法

藉由東京Seimitsu股份有限公司所製成之“Surfcom 130A”被用作該形狀及表面粗糙度測量裝置，且在分別藉由範例1及比較範例1之方法處理之後，測量該待處理之產品的橫截面形狀(無傾斜校正)。

測量結果

圖2係一曲線圖，顯示藉由範例1的方法所加工之待處理產品的橫截面形狀，且圖4係藉由範例1的方法所加工之待處理產品的表面之放大照片。

圖3係一曲線圖，顯示藉由比較範例1的方法所加工之待處理產品的橫截面形狀，且圖5係藉由比較範例1的方法所加工之待處理產品的表面之放大照片。

在圖2及3中之水平軸線上，由大約1.60毫米至2.00毫米之區域源自表6中所敘述之掩蔽，且代表該等掩蔽部分及未掩蔽部分間之邊界部分。於此部分中，該掩蔽材料之黏著性材料係藉由射出所擠出，以致一預先加工之表面條件及一後加工之表面條件共存，具有由一條件至另一條件之逐漸的變化。

據此，於圖2及3中，至1.00毫米之左側的區域係該掩蔽部分(該預先加工部分)，且至2.00毫米之右側的區域係該未掩蔽部分(該經加工部分)。

如圖2所顯示，於藉由採用本發明之研磨料所加工的待處理之產品中，不只其已確認該經加工部分之表面粗糙度被切割及修平滑，同時具有一例外，其為在該水平軸線上大約2.9毫米之局部的區域被加深，其係亦確認於該預先加工部分或該經加工部分兩者，其表面粗糙度之波谷的最 大深度係大約－2.5微米，且在該表面粗糙度中之波谷的深度中幾乎無任何變化，甚至在被加工之後。

特別地是，噴砂加工中採用本發明形成為板塊形狀之研磨料，其被顯示施行待處理之產品的修平經由僅只該等波峰之移除，而不會改變該表面粗糙度之波谷的深度。

再者，亦可由圖4所顯示之待處理產品的表面之條件確認該表面粗糙度之修平。

在另一方面，比較範例1採用具有該砂粒形狀之彈性研磨料，其確認當與該未加工部分比較時，由該待加工部分之表面粗糙度的一波谷之底部至一波峰之頂部的高度係減少，，且確認其粗糙度係減少及修平的。然而，當與範例1之樣本比較時，該待加工部分之粗糙度(由一波谷之底部至一波峰之頂部的高度)係仍然顯著的。

再者，雖然藉由比較範例1之方法所處理的樣本之未加工部分的表面粗糙度之波谷係於－7.5微米之附近，該待加工部分中之波谷被加深至大約－12.5微米。據此，關於使用比較範例1之彈性研磨砂粒形狀的製程，該彈性研磨料不只切掉該表面粗糙度之波峰，但亦同樣地切割及加深該等波谷，以致當該研磨料係能夠逐漸地修光對應於該切割工具的節距餵入時所形成之不規則部分，在進行該切割製程之時，其係不能消除這些不規則部分。

再者，關於比較範例1中所敘述之方法，該事實為待處理產品的表面中之不規則部分不會被完全地消除，由圖5中所顯示，待處理產品的表面之條件係亦明顯的。

範例2

再者，該表2中之板塊直徑係基於隨機選擇之100個樣本的SEM顯微鏡照片，使每一樣本之板塊直徑被測量為其對角線長度，且其平均值被決定為該上面所論及之板塊直徑。

再者，該板塊比率係藉由將該平均板塊直徑值除以該厚度所決定之值。

待處理之產品(工件)

表8顯示該待處理之產品被用作藉由本發明具體實施 例所加工的主題。

被用作本發明範例之待處理產品(工件)的產品係一傳統結構之軋鋼材料的SS400圓棒，並具有30毫米之直徑及45毫米之長度，且該圓形棒之表面係藉由一燒結碳化物合金之切割工具在一車床上所加工。被使用之經加工的圓棒於該圓周方向中具有連續之切割痕跡，該等切割痕跡係在該縱長方向中以大約0.1毫米之節距平行地形成。

採用板塊形研磨料之噴砂加工的條件

該上述研磨料係如上述射出至該待處理之相同產品(工件)上，且進行噴砂加工。此噴砂加工之加工條件係顯示在表8中。

加工結果

該經加工部分之目視觀察確認該粗糙度係減少，且確認該經加工之表面係設有一平滑及有光澤之表面處理。再 者，該等凸出部分(波峰)被選擇性地拋光，且其已確認該等凹入部分(波谷)未被加工。特別地是，於噴砂加工中採用本發明之板塊形狀形成之研磨料，其被顯示施行待處理之產品的修平經由僅只該等波峰之移除，而不會改變該表面粗糙度之波谷的深度。圖6至8係藉由該上面所論及之範例2的噴砂加工方法所使用之研磨料(分散研磨砂粒型式；橡膠載體)的表面之電子顯微鏡照片。

如由圖6至8(特別地是，圖7及8)所清楚的是，於範例2之具有分散在該橡膠載體內之研磨砂粒的研磨料中，該橡膠載體係一彈性體，甚至在該研磨料被使用在噴砂加工之後，其已確認大量之研磨砂粒被保留在其表面中，及確認經由該研磨料減少等之脫落不會發生。

據此，藉由維持一構形，其中大量之研磨砂粒被承載在該載體之表面上，甚至在被使用之後，以致該載體當與該待處理之產品接觸時被切割，甚至當與該待處理之產品的表面接觸之曝露在表面上之研磨砂粒掉落時等，其係思考此嵌入其內之研磨砂粒最近係曝露在該載體之表面上，以致所掉落之研磨砂粒被新鮮的研磨砂粒所替換，該等研磨砂粒係在其表面內補充。

據此，其已確認在範例2中所使用之研磨料可被重複地使用，而於其研磨力量或切割力量中不會有任何惡化，甚至在被使用之後。

如此，隨後之最寬廣的申請專利範圍不會針對以一特定方式構形之機器。反而，該最寬廣之申請專利範圍係意 欲保護此突破性發明之中心或本質。此發明係清楚地為新的及有用的。再者，在其被製成之時，考慮到該先前技藝當以整體而言考慮時，其對於那些普通熟諳該技藝者係不明顯的。

再者，由於本發明之革命性本質，其清楚地係一首創的發明。如此，隨後之申請專利範圍係給予極寬廣之解釋，以便依法律保護此發明之中心。

將看出在上面所提出之目的，及那些由該前面之敘述變得明顯者，係有效率地獲得，且既然可在上面之結構中作成某些變化，而不會由本發明之範圍脫離，其係意欲使該前面之敘述所包含或該等附加圖式中所顯示之所有事物被解釋為說明性，且不欲為限制之意義。

係亦將了解以下之申請專利範圍係意欲涵括在此中所敘述之本發明的所有一般的及特定之特色，且本發明之範圍之所有依語言之陳述可被稱為落在其間。

既然本發明已被敘述完成。

本發明之目的及優點將由其關於所附圖式所提供之較佳具體實施例的以下詳細敘述而變得明顯，其中：圖1係範例1及比較範例1之待處理產品(工件)的說明視圖；圖2係一曲線圖，顯示一藉由根據範例1的方法所加工之待處理產品的表面形狀之粗糙度曲線；圖3係一曲線圖，顯示一藉由根據比較範例1的方法 所加工之待處理產品的表面形狀之粗糙度曲線；圖4係一藉由根據範例1的方法所加工之待處理產品的表面之放大照片(50倍之放大倍率)；圖5係一藉由根據比較範例1的方法所加工之待處理產品的表面之放大照片(50倍之放大倍率)；圖6係範例2中所使用之分散式研磨砂粒型研磨料(橡膠載體)之表面的電子顯微鏡照片(500倍之放大倍率)；圖7係範例2中所使用之分散式研磨砂粒型研磨料(橡膠載體)之表面的電子顯微鏡照片(2000倍之放大倍率)；及圖8係範例2中所使用之分散式研磨砂粒型研磨料(橡膠載體)之表面的電子顯微鏡照片(5000倍之放大倍率)。

Claims (11)

1. 一種用於噴砂加工之研磨料，該研磨料包括：一由彈性或可變形材料製成且具有平坦表面之板塊形載體，其中平坦表面之最大直徑係於0.05毫米至10毫米之範圍中，且最大直徑為該研磨料之厚度的1.5至100倍；以及一被承載在該載體之平坦表面的至少一側面上之研磨砂粒。
2. 如申請專利範圍第1項用於噴砂加工之研磨料，其中該載體係紙張。
3. 如申請專利範圍第1項用於噴砂加工之研磨料，其中該研磨砂粒經過一黏著劑被承載在該載體上。
4. 如申請專利範圍第2項用於噴砂加工之研磨料，其中該研磨砂粒經過一黏著劑被承載在該載體上。
5. 一種用於噴砂加工之研磨料，該研磨料包括：一由彈性或可變形材料製成且具有平坦表面之板塊形載體，其中平坦表面之最大直徑係於0.05毫米至10毫米之範圍中，且最大直徑為該研磨料之厚度的1.5至100倍；及一分散在該載體內之研磨砂粒。
6. 如申請專利範圍第5項用於噴砂加工之研磨料，其中該載體係一彈性本體。
7. 如申請專利範圍第1項用於噴砂加工之研磨料，其中一諸如染料或顏料的著色劑被混合，或在此進一步加至一螢光著色劑及/或一芳香劑或一抗菌劑。
8. 一種噴砂加工方法，該噴砂加工方法包括在相對待處理之產品的表面傾斜以一入射角度射出根據申請專利範圍第1項或第5項的研磨料。
9. 如申請專利範圍第8項之噴砂加工方法，其中，在該方法中所使用之研磨料的平坦表面形狀之最大直徑，係為該待處理之產品的經加工表面之表面粗糙度中之不規則部分的平均間隔之至少三倍。
10. 如申請專利範圍第7項之噴砂加工方法，其中該研磨料之射出係相對該待處理之產品在0度至80度之入射角度下進行。
11. 如申請專利範圍第9項之噴砂加工方法，其中該研磨料之射出係相對該待處理之產品在0度至80度之入射角度下進行。