CN104169047B - 喷丸处理方法 - Google Patents

Abstract

首先，在判定步骤中，使用涡流传感器(46)以判定部(48)判定模具(40)的水冷孔(42)的表面有无氮化层。接着，在喷丸步骤中，在判定步骤的判定结果为无氮化层的情况下，以根据模具(40)的母材所设定的喷丸条件对模具(40)的水冷孔(42)的表面实施喷珠处理，在判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，以维持有氮化层的状态的喷丸条件对模具(40)的水冷孔(42)的表面实施喷珠处理。

Description

喷丸处理方法

技术领域

本发明是关于一种喷丸处理方法。

背景技术

为了对模具的冷却水通道(水冷孔)的表面赋与压缩残留应力，存在对冷却水通道的表面进行喷珠的情况(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平7-290222号公报

但，关于专利文献1揭示的方法，从对水冷孔的表面有效地赋与压缩残留应力的观点而言存在改善的余地。另外，根据专利文献1揭示的方法，存在在水冷孔的表面残留物痕的情况。由于在物痕部分存在应力集中的情况，故有可能成为产生裂纹的原因。

发明内容

在本技术领域中，期望能够对水冷孔的表面有效地赋与压缩残留应力的喷丸处理方法。另外，在本技术领域中，期望能够防止或抑制在水冷孔的表面产生裂纹的喷丸处理方法。

本发明的一个方面的喷丸处理方法包含：判定步骤，判定模具的水冷孔的表面有无氮化层；及喷丸步骤，在上述判定步骤的判定结果为无氮化层的情况下，以根据上述模具的母材所设定的喷丸条件对上述水冷孔的表面实施喷珠处理，在上述判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，以维持有氮化层的状态的喷丸条件对上述水冷孔的表面实施喷珠处理。

根据该喷丸处理方法，首先，在判定步骤中，判定模具的水冷孔的表面有无氮化层。然后，在喷丸步骤中，在判定步骤的判定结果为无氮化层的情况下，以根据模具的母材所设定的喷丸条件对模具的水冷孔的表面实施喷珠处理，在判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，以维持有氮化层的状态的喷丸条件对模具的水冷孔的表面实施喷珠处理。如此，由于对模具的水冷孔的表面以根据氮化层的有无的喷丸条件进行喷珠处理，故能够对水冷孔的表面有效地赋与压缩残留应力。

在一实施方式中，可行的是，在上述判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，在上述喷丸步骤中，对上述水冷孔的表面，赋与实施喷珠处理直到预测为可维持有氮化层的状态的限度的状态为止的情况的一半以下的压缩残留应力，且分别交替进行多次上述判定步骤与上述喷丸步骤。通过如此构成，能够防止因过量的喷珠处理而去除氮化层的事态。

在一实施方式中，可行的是，上述判定步骤还判定在上述氮化层的一部分有无形成表面侧的化合物层、及在上述氮化层的一部分有无形成母材侧的扩散层，最初的上述判定步骤的判定结果为有化合物层且有扩散层的情况下，交替进行上述判定步骤与上述喷丸步骤，至少直到上述判定步骤的判定结果为无化合物层且有扩散层为止。通过如此构成，在判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，能够一方面维持有氮化层的状态，一方面实施有效的喷珠处理。

在一实施方式中，可行的是，在上述判定步骤中，使用***于上述水冷孔的涡流传感器，判定上述水冷孔的表面有无氮化层。通过如此构成，可进行简便的判定。

在一实施方式中，可行的是，上述判定步骤使用***于上述水冷孔的涡流传感器，判定在上述氮化层的一部分有无形成表面侧的化合物层、及在上述氮化层的一部分有无形成母材侧的扩散层。通过如此构成，能够进行简便的判定。

在一实施方式中，可行的是，上述喷丸步骤通过使投射材料与压缩空气共同自***于上述水冷孔的喷珠用的喷嘴喷射而对上述水冷孔的表面实施喷珠处理。通过如此构成，即使假设水冷孔细径且较深，仍能够使高速的投射材料碰到水冷孔的底部。因此，可对水冷孔的底部有效地赋与压缩残留应力。

本发明的另一方面的喷丸处理方法包含：判定步骤，判定模具的水冷孔的表面有无物痕；及喷丸步骤，在上述判定步骤的判定结果为有物痕的情况下，以去除上述水冷孔的表面的物痕的喷丸条件对上述水冷孔的表面实施喷丸处理。

根据该喷丸处理方法，首先，在判定步骤中，判定模具的水冷孔的表面有无物痕。其次，在喷丸步骤中，判定步骤的判定结果为有物痕的情况下，以去除模具的水冷孔的表面的物痕的喷丸条件，对模具的水冷孔的表面实施喷丸处理。如此，由于能够根据物痕的有无变更喷丸条件，而去除模具的水冷孔的表面的物痕，故能够回避在物痕部分的应力集中。因此，能够防止或抑制裂纹的产生。

在一实施方式中，可行的是，在上述判定步骤中，使用***于上述水冷孔的涡流传感器，判定上述水冷孔的表面有无物痕。通过如此构成，能够进行简便的判定。

如以上说明，根据本发明的一方面及实施方式，能够对水冷孔的表面有效地赋与压缩残留应力。另外，根据本发明的另一方面及实施方式，能够防止或抑制在水冷孔的表面产生裂纹。

附图说明

图1是显示第一实施方式的喷丸处理方法所应用的喷丸处理装置的模式图。

图2是第一实施方式的喷珠处理方法的流程图。

图3是用以说明第一实施方式的喷丸处理方法的剖面图。图3的(A)显示判定步骤。图3的(B)显示喷丸步骤。

图4是显示最佳的喷珠处理、过量的喷珠处理、及未进行喷珠处理的各情况的压缩残留应力的分布的图表。

图5是第二实施方式的喷珠处理方法的流程图。

图6是用以说明第二实施方式的喷丸处理方法的剖面图。图6的(A)显示判定步骤。图6的(B)显示喷丸步骤。

具体实施方式

[第一实施方式]

针对第一实施方式的喷丸处理方法，使用图1～图4进行说明。

(喷丸处理装置及模具)

在图1中，以模式图显示本实施方式的喷丸处理方法所应用的喷丸处理装置10。首先，针对该喷丸处理装置10及作为喷丸处理的对象的模具40进行说明。

如图1所示般，喷丸处理装置10具备投射单元12。投射单元12用以将投射材料14喷射(投射)于被处理对象物(在本实施方式中为模具40)，且具备用以供给投射材料14的贮箱16。另外，投射材料14(亦称为喷丸或喷丸材料)在本实施方式中应用金属球，且其维克氏硬度设为与被处理对象相同程度或其以上。

在贮箱16的上部形成有空气流入口16A，在该空气流入口16A连接有连接配管18的一端部。连接配管18的另一端部连接于连接配管20的流道中间部，连接配管20的流道上游侧(图中右侧)的一端部连接于压缩空气的供给用的压缩机22(压缩空气供给装置)。即，贮箱16经由连接配管18、20而连接于压缩机22。另外，于连接配管18的流道中间部设有空气流量控制阀24(电气比例阀)，通过该空气流量控制阀24打开，将来自压缩机22的压缩空气供给至贮箱16内。由此能够使贮箱16内加压。

另外，在贮箱16的下部，形成有设有切割口(图示省略)的喷丸流出口16B，在该喷丸流出口16B连接有连接配管26的一端部。连接配管26的另一端部连接于连接配管20的流道中间部，在连接配管26的流道中间部设有喷丸流量控制阀28。作为喷丸流量控制阀28，例如应用麦格纳阀(マグナバルブ)或混合阀等。连接配管20的与连接配管26的合流部作为混合部20A。在连接配管20，在较混合部20A更靠向流道上游侧(图中右侧)且较与连接配管18的连接部更靠向流道下游侧(图中左侧)，设有空气流量控制阀30(电气比例阀)。

即，在贮箱16内已加压的状态下上述切割口及喷丸流量控制阀28打开且空气流量控制阀30打开的情况下，自贮箱16所供给的投射材料14与自压缩机22所供给的压缩空气在混合部20A混合，而流动至连接配管20的流道下游侧(图中左侧)。

在连接配管20的流道下游侧的端部，连接有喷射用(喷珠用)的喷嘴32。由此，在混合部20A流动的投射材料14在与压缩空气混合的状态下自喷嘴32之前端部喷射。喷嘴32应用形成为筒状且具有能***于模具40的水冷孔42的直径的喷嘴。

另外，喷丸处理装置10可设为包含握持喷嘴32的机械臂(图示省略)的构成，亦可设为上述机械臂使喷嘴32相对水冷孔42进退移动(往返移动)的构成。

喷丸处理装置10具备操作单元34。操作单元34构成为能够输入实施喷珠处理时的处理条件(例如，包含由压缩机22供给的压缩空气的压力、喷射的投射材料14的量的喷丸条件的一部分)，且构成为向控制单元36输出与输入操作对应的信号。控制单元36构成为具有存储装置或运算处理装置等，且构成为基于自操作单元34所输出的信号，控制压缩机22、空气流量控制阀24、30、喷丸流量控制阀28、及上述的切割口(图示省略)等。即，在控制单元36预先存储有用于以与操作单元34所输出的信号对应的喷丸条件实施喷珠处理的程序。

另一方面，模具40以成型用的形状形成有构成配合面侧的设计面40A。与此相对，在模具40的背面40B(与设计面40A相反侧的面)形成有多个(图示省略)细径且有底的水冷孔42。

本实施方式的模具40是形成为氮化处理后的合金(在本实施方式中作为一例为SKD61的软氮化材料)制的金属压铸用的模具。另外，金属压铸是模具铸造法的一种，是通过向模具40中压入已熔融的金属而能够在短时间内大量地生产高尺寸精度的铸件的铸造方式。如此的模具40在熔液压入时被加热至高温且在使用水冷孔42的水冷时被冷却。并且，为快速冷却模具40，较短地设定水冷孔42的底部42A与设计面40A的距离d。

另外，所谓对模具40所实施的氮化处理，是指例如将含有Al、Cr、Mo、Ti及V中任一种以上的合金钢，在NH₃气体中以大约500℃左右的低温加热，由此于其表面获得极硬的氮化层的热处理。基本而言，氮化层包含形成母材的合金钢侧的扩散层、及形成表面侧的化合物层。扩散层是于合金钢中氮扩散所得的层。另外，化合物层是以氮化物、碳化物、碳氮化等为主体的层，具有非常硬且脆的特征。另外，氮化层亦有自最初作为仅扩散层的健全层存在的情况。此处，本实施方式的所谓“健全层”是指以能辨识为处于正常的层状态的程度的厚度而形成的层。

对此，喷丸处理装置10具备用以判定有无氮化层等的判定单元38。另外，根据本实施方式，判定单元38虽作为喷丸处理装置10的一部分而设置，但判定单元38亦可与喷丸处理装置10分别独立设置。

判定单元38具备涡流传感器46、及连接于该涡流传感器46的判定部48。涡流传感器46将分别与模具40的水冷孔42的表面(内面)有无氮化层、有无化合物层、及有无扩散层对应的测定信号输出至判定部48。判定部48基于来自涡流传感器46的测定信号而判定有无氮化层、有无化合物层、及有无扩散层，例如，通过具有CPU等的电子电路而构成。

另外，亦能够设为判定部48与控制单元36连接(参照图中的双点划线50)而将判定部48中的判定结果输出至控制单元36的装置构成。另外，可行的是，判定部48构成为能够操作上述的机械臂，且通过由判定部48所操作的机械臂进行涡流传感器46的设置。

(喷丸处理方法)

接着，一方面针对喷丸处理方法进行说明，一方面针对其作用及效果进行说明。图2是第一实施方式的喷丸处理方法的流程图。在图3中显示有用以说明本实施方式的喷丸处理方法的剖面图。

如图2所示，首先，判定部48进行传感器测定信号的判定步骤(S10)。根据S10的步骤，如图3的(A)所示，例如机械臂将涡流传感器46***于水冷孔42。接着，判定部48(广义而言以使用电磁学技术的非破坏检查)判定模具40的水冷孔42的表面(内面)有无氮化层(判定步骤)。另外，根据本实施方式，判定部48使用涡流传感器46判定在氮化层的一部分有无形成表面侧的化合物层、及在氮化层的一部分有无形成母材侧的扩散层。

另外，所谓本实施方式的氮化层的有无，即是否存在形成健全层的氮化层，存在形成健全层的氮化层的情况为有氮化层，此外为无氮化层。另外，所谓本实施方式的化合物层的有无，即是否存在形成健全层的化合物层，存在形成健全层的化合物层的情况为有化合物层，此外为无化合物层。再者，所谓本实施方式的扩散层的有无，即是否存在形成健全层的扩散层，存在形成健全层的扩散层的情况为有扩散层，此外为无扩散层。

对涡流传感器46应用周知的涡流传感器。针对涡流传感器46简单地说明，涡流传感器46在传感器头内部具备线圈(图示省略)，通过在该线圈中流通高频率电流而产生高频率磁场。然后，若在涡流传感器46产生的高频率磁场内有导体(模具40)，则会受磁场变化诱导而在导体(模具40)中产生螺旋状的涡流。根据伴随该涡流的磁通，涡流传感器46的线圈的电阻会变化。另一方面，由于根据判定对象的导体(模具40)的化学成份或结晶构造等，上述涡流的通道及上述磁通的通道亦不同，故涡流传感器46的线圈的电阻亦不同。

涡流传感器46利用如此的现象，将分别与有无氮化层、有无化合物层、及有无扩散层对应的测定信号输出至判定部48。判定部48基于来自涡流传感器46的测定信号，判定有无氮化层(有无化合物层及有无扩散层)。如此，通过使用涡流传感器46，可简便地判定有无氮化层(有无化合物层及有无扩散层)。

接着，例如机械臂将涡流传感器46拔出，使涡流传感器46向水冷孔42的外撤离。其后，例如机械臂将图3的(B)所示的喷嘴32***至水冷孔42。接着，基于判定结果，控制单元36使投射材料与压缩空气共同自喷嘴32之前端向水冷孔42的底部42A等喷射(S12、S14)。此处，S10的判定步骤的判定结果为无氮化层的情况下，控制单元36以根据模具40的母材所设定的第二喷丸条件，对模具40的水冷孔42的表面实施喷珠处理(S14：第二喷丸步骤)。另一方面，S10的判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，控制单元36以维持有氮化层的状态的第一喷丸条件，对模具40的水冷孔42的表面实施喷珠处理(S12：第一喷丸步骤)。另外，所谓根据模具40的母材所设定的第二喷丸条件，意为考虑到母材的机械性质的最佳加工条件(为获得所需的压缩残留应力的最佳条件)。

如此，通过以根据有无氮化层的喷丸条件对模具40的水冷孔42的表面进行喷珠处理，而对水冷孔42的表面有效地赋与压缩残留应力。

另外，S10的判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，在S12的第一喷丸步骤中，控制单元36对模具40的水冷孔42的表面，以一次喷珠处理，赋与进行喷珠处理直到预测为能维持有氮化层的状态的限度的状态为止的情况的一半以下的压缩残留应力。由此，可防止因过量的喷珠处理而导致氮化层被去除(过分削减)的情况。

另外，在S12及S14的喷丸步骤中，例如机械臂使喷嘴32沿着水冷孔42移动，由此亦对水冷孔42的底部42A以外的部位进行喷珠处理。在S12及S14的喷丸步骤之后，例如机械臂将喷嘴32拔出，使喷嘴32向水冷孔42的外撤离。

此处，最初的判定步骤(S10)的判定结果为有化合物层且有扩散层的情况下，判定部48及控制单元36交替进行S16的判定步骤与S12的第一喷丸步骤，至少直到下次以后的判定步骤(S16)的判定结果为无化合物层且有扩散层为止。即，该反复处理的结束条件是下次以后的判定步骤的判定结果为无化合物层且有扩散层的情况。S16的判定步骤与S12的第一喷丸步骤是分别进行多次直到满足结束条件。由此，S10的判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，一方面维持有氮化层的状态，一方面进行有效的喷珠处理。

如以上说明，根据本实施方式的喷丸处理方法，可对水冷孔42的表面有效地赋与压缩残留应力。作为其结果，可防止或有效地抑制在模具40的水冷孔42的附近的应力腐蚀裂纹(SCC)。

此处，针对应力腐蚀裂纹进行补充说明。模具40于熔液压入时将设计面40A被暴露于高温下，其后，在使冷却水流入水冷孔42的水冷时被冷却。若连续反复该循环，则有可能产生热龟裂或热裂纹，从而可能成为模具破坏的原因。另一方面，近年来，为谋求缩短制造金属压铸制品时的每一循环的时间(进而谋求减少成本)，或者，为对应金属压铸制品的大型化，有必要快速地冷却模具。因此，进行增加形成于模具40上的水冷孔42的数或使水冷孔42与设计面40A靠近的应对。但，若水冷孔42与设计面40A的距离较近则热梯度(热应力梯度)较小，故作为结果，水冷孔42的表面受到的热应力(拉伸应力f)较大，从而应力腐蚀裂纹的可能性亦变大。

作为产生该应力腐蚀裂纹的主要原因，一般可举出材料原因、环境原因、拉伸应力f三个，在该三个条件重迭的情况下会产生应力腐蚀裂纹。对此，在本实施方式中，通过以喷珠赋与压缩残留应力，而抑制产生应力腐蚀裂纹的主要原因之一即拉伸应力f的影响，进而抑制应力腐蚀裂纹的产生。

然而，对细径且较深的盲孔的水冷孔42(细深孔)进行喷珠处理的情况下，自喷嘴32向水冷孔42的内部所喷射的压缩空气的排放较差。而且，若因该原因，而与压缩空气混合的投射材料14的速度未达到所需的速度，则亦可考虑到无法在水冷孔42的底部42A(末端部)上充分获得喷珠处理的效果的可能性。对此，在本实施方式中，由于是通过使投射材料14与压缩空气共同自***于水冷孔42的喷嘴32喷射而对水冷孔42的表面实施喷珠处理，故即使盲孔的水冷孔42为细径且较深者，仍能够使高速的投射材料14碰到水冷孔42的底部42A。由此，对水冷孔42的底部42A有效地赋与压缩残留应力。

另一方面，根据水冷孔42的内面有无氮化层，亦考虑无法有效赋与压缩残留应力的可能性。此处，在图4中，显示有测定最佳喷珠处理、过量的喷珠处理、及未进行喷珠处理的各情况的压缩残留应力的分布的结果。横轴是表示距水冷孔42的表面的距离(相对于表面为模具40的母材侧且垂直的方向的深度)。针对进行喷珠处理之前已处于有氮化层的状态的部位，若进行过量的喷珠处理而导致成为无氮化层的状态，则无法有效地于对象部位赋与压缩残留应力。针对该点，在本实施方式中，以根据图3所示的水冷孔42的表面有无氮化层的最佳喷丸条件(加工条件)，对模具40的水冷孔42的表面进行喷珠处理，故能够对水冷孔42的表面有效地赋与压缩残留应力。

另外，根据本实施方式，可行的是，在图3的(A)所示的判定步骤之前，进行判定模具40的背面40B有无氮化层的预先判定步骤，在预先判定步骤之后且判定步骤之前，进行对模具40的背面40B实施喷珠处理的预先喷丸步骤。而且，最初的预先判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，交替进行预先判定步骤与预先喷丸步骤，直到预先判定步骤的判定结果为无氮化层为止，且基于其间的喷丸条件，设定S10的判定步骤的判定结果为有氮化层的情况的第一喷丸条件。即，通过交替地进行预先判定步骤与预先喷丸步骤，预测水冷孔42上能维持有氮化层的状态的限度的第一喷丸条件。

[第二实施方式]

接着，针对第二实施方式的喷丸处理方法，使用图5及图6进行说明。图5是第二实施方式的喷丸处理方法的的流程图。在图6中显示有用以说明第二实施方式的喷丸处理方法的剖面图。另外，应用于该喷丸处理方法的喷丸处理装置的基本构造与第一实施方式的构成相同。因此，针对与第一实施方式相同的构成部，标注同一符号而省略说明。

如图5所示，首先，判定部48进行传感器测定信号的判定步骤(S20)。在S20的步骤中，如图6的(A)所示，例如机械臂将涡流传感器46***于水冷孔42。接着，判定部48使用涡流传感器46(广义上以使用电磁学技术的非破坏检查)判定模具40的水冷孔42的表面(内面)有无物痕44(判定步骤)。

若进行补充，则虽会因涡流传感器46产生的高频率磁场而在模具40的水冷孔42的表面产生涡流，但在有物痕44的情况与无物痕的情况下，上述涡流的通道不同，从而伴随上述涡流的磁通的通道亦不同。其结果，由于涡流传感器46的线圈的电阻亦不同，故，涡流传感器46将与有无物痕44对应的测定信号输出至判定部48。判定部48基于来自涡流传感器46的测定信号，判定有无物痕44。如此，通过使用涡流传感器46，能够简便地判定有无物痕44。

另外，水冷孔42的表面的物痕44(凹凸)是以钻孔加工或放电加工等形成水冷孔42的时所形成的瑕疵部分。

接着，例如机械臂将涡流传感器46拔出，而使其向水冷孔42的外撤离。S20的判定步骤的判定结果为有物痕的情况下，例如机械臂将图3的(B)所示的喷嘴32***于水冷孔42。然后，控制单元36使投射材料与压缩空气共同自喷嘴32的前端向模具40的水冷孔42的表面的物痕44喷射(喷丸处理)。该喷丸处理是以除去模具40的水冷孔42的表面的物痕44的第三喷丸条件而进行(S22、第三喷丸步骤)。

另外，在喷嘴32的前端部可以安装有反射构件(未图示的夹具)，该反射构件以使投射材料的喷射方向成为相对喷嘴32的轴向交叉的方向的方式使投射材料反射。通过安装如此的反射构件，水冷孔42的侧面的加工较容易。

S22的第三喷丸步骤与S20的判定步骤交替进行直到S20的判定步骤的判定结果为无物痕。如此，通过进行喷丸处理(喷砂)直到无物痕为止，而去除物痕44，从而可防止向物痕44的应力集中。

若进行补充说明，模具40是如上述那样由于反复加热与冷却，故因其时的温度梯度而反复受到热应力(拉伸应力f)，因此在物痕44存在于表面的情况下，该部分成为应力集中部。但，在本实施方式中，通过去除物痕44，可消除如此的应力集中部。

如以上说明般，根据本实施方式的喷丸处理方法，能够防止或抑制在水冷孔42的表面上产生裂纹(龟裂)。

[实施方式的补充说明]

另外，根据上述实施方式，虽交替进行判定步骤与喷丸步骤，但亦能设为各进行一次判定步骤与喷丸步骤的喷丸处理方法。

另外，作为上述第一实施方式的变化例，可设为如下的喷丸处理方法，例如，判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，在最初的喷丸步骤中，对水冷孔的表面，赋与进行喷珠处理直到预测为可维持有氮化层的状态的限度的状态为止的情况的一半以上的压缩残留应力，在第二次以下的喷丸步骤中，对水冷孔的表面，赋与进行喷珠处理直到预测为可维持有氮化层的状态的限度的状态为止的情况的一半以下的压缩残留应力。

另外，作为上述第一实施方式的变化例，亦能够在最初的判定步骤的判定结果为有化合物层且有扩散层的情况下，交替进行判定步骤与喷丸步骤，直到判定步骤的判定结果为无化合物层且有扩散层的预测阶段之前为止。

另外，根据上述第一实施方式，虽使用***于水冷孔42的涡流传感器46判定图3的(A)所示的水冷孔42的表面有无氮化层、有无化合物层、及有无扩散层，但亦能够使用例如***于水冷孔的超音波传感器或瑞利波传感器等其它传感器判定水冷孔42的表面有无氮化层、有无化合物层、及有无扩散层。另外，亦能够为不针对水冷孔42的表面有无化合物层、及有无扩散层进行判定的喷丸处理方法。

另外，作为上述实施方式的变化例，可行的是，例如，在对粗径且较浅的水冷孔等实施喷珠处理的情况等时，以不将喷嘴***于水冷孔的状态进行喷丸步骤。

另外，作为第二实施方式的变化例，可行的是，在判定步骤中，使用内视镜判定图6所示的模具40的水冷孔42的表面有无物痕44。

另外，上述实施方式及上述的多个变化例能够进行适当组合而实施。

图中标号说明：

14…投射材料；32…喷嘴；40…模具；42…水冷孔；44…物痕；46…涡流传感器。

Claims (8)

1.一种喷丸处理方法，其包含：

判定步骤，判定模具的水冷孔的表面有无氮化层；及

喷丸步骤，在上述判定步骤的判定结果为无氮化层的情况下，以根据上述模具的母材所设定的喷丸条件对上述水冷孔的表面实施喷珠处理，在上述判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，以维持有氮化层的状态的喷丸条件对上述水冷孔的表面实施喷珠处理。

2.如权利要求1所述的喷丸处理方法，其中，

在上述判定步骤的判定结果为有氮化层的情况下，在上述喷丸步骤中，对上述水冷孔的表面赋与实施喷珠处理直到预测为可维持有氮化层的状态的限度的状态为止的情况的一半以下的压缩残留应力，且分别交替进行多次上述判定步骤与上述喷丸步骤。

3.如权利要求1或权利要求2所述的喷丸处理方法，其中，

上述判定步骤还判定在上述氮化层的一部分有无形成表面侧的化合物层、及在上述氮化层的一部分有无形成母材侧的扩散层，且

在最初的上述判定步骤的判定结果为有化合物层且有扩散层的情况下，交替进行上述判定步骤与上述喷丸步骤，至少直到上述判定步骤的判定结果为无化合物层且有扩散层为止。

4.如权利要求1或权利要求2所述的喷丸处理方法，其中，

在上述判定步骤中，使用***于上述水冷孔的涡流传感器判定上述水冷孔的表面有无氮化层。

5.如权利要求3所述的喷丸处理方法，其中，

在上述判定步骤中，使用***于上述水冷孔的涡流传感器判定上述水冷孔的表面有无氮化层。

6.如权利要求3所述的喷丸处理方法，其中，

上述判定步骤使用***于上述水冷孔的涡流传感器判定在上述氮化层的一部分有无形成表面侧的化合物层、及在上述氮化层的一部分有无形成母材侧的扩散层。

7.如权利要求1或权利要求2所述的喷丸处理方法，其中，

上述喷丸步骤通过使投射材料与压缩空气共同自***于上述水冷孔的喷珠用的喷嘴喷射而对上述水冷孔的表面实施喷珠处理。

8.如权利要求3所述的喷丸处理方法，其中，

上述喷丸步骤通过使投射材料与压缩空气共同自***于上述水冷孔的喷珠用的喷嘴喷射而对上述水冷孔的表面实施喷珠处理。