TWI436133B - 導光板之製造設備及具有該導光板之背光單元 - Google Patents

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Description

導光板之製造設備及具有該導光板之背光單元
本發明係關於一種導光板之製造設備及具有該導光板之背光單元，用以能夠提高光線效率及亮度。
通常，作為一透過使用液晶顯示影像的平面顯示裝置，一液晶顯示裝置(LCD)由於較薄、較輕、以及具有一更低的驅動電壓，並且相比較於其他顯示裝置具有一更低的功耗，因此廣泛使用於工業領域。
由於用於顯示影像的液晶顯示裝置之液晶面板為非發光裝置，液晶面板本身不能夠發射光線，因此液晶面板需要用於提供光線之背光單元。
請參閱「第1A圖」，背光單元之導光板12具有一列印於一表面上的印墨圖案16。印墨圖案16散射在導光板12之內部反射且行進的全部光線以發射至導光板12之外部，以及一反射片14或一擴散片散射或聚焦光線用於提高光線之亮度。此種情況下，由於自導光板12發射的光線之角度為65~85度，該角度由於導光板12與空氣之間的的折射率差而很大，這樣角度之調節困難。如「第1B圖」所示，為了使得透過聚集光線在較大角度發射的光線之亮度更高，透過使用擴散片及一稜鏡片調節光線分佈以使得在光線發射角度之零度亮度更高。
因此，一習知技術之背光單元具有以下問題：由於僅使用導光板12調節光發射分佈具有困難，需要擴散片及稜鏡片改變光線分佈，由於提供擴散片及稜鏡片，因此產生背光單元的成本增加及總厚度增加。
而且，習知技術的導光板12之上的僅很小微米(μm)的極低印墨圖案16使得光發射角度調節非常困難。
因此，鑒於上述問題，本發明之目的在於提供一種導光板之製造設備及具有該導光板之背光單元。
本發明之目的之一在於提供一種導光板之製造設備及具有該導光板之背光單元，用以能夠提高光線效率及亮度。
本發明其他的優點、目的和特徵將在如下的說明書中部分地加以闡述，並且本發明其他的優點、目的和特徵對於本領域的普通技術人員來說，可以透過本發明如下的說明得以部分地理解或者可以從本發明的實踐中得出。本發明的目的和其他優點可以透過本發明所記載的說明書和申請專利範圍中特別指明的結構並結合圖式部份，得以實現和獲得。
為了獲得本發明的這些目的和其他特徵，現對本發明作具體化和概括性的描述，本發明的一種背光單元包含有一用於產生一光線之光源；以及一導光板，用於導向自光源入射於其上之光線，此導光板具有一頂圖案以及一底圖案，頂圖案形成於導光板之一前側上用於向上發射導向之光線，底圖案形成於導光板之一後側用於反射或折射光線，其中導光板之底圖案形成為一凹紋圖案，凹紋圖案具有一兩個傾斜平面相遇之垂直角，以及其上入射有來自光源之光線的兩個傾斜平面之一個具有45~55°之角度。
底圖案透過將一雷射束導向至一擠壓面板形成為具有一平滑及平整之表面。
底圖案具有一600~800微米(um)之長度、一50~300微米(um)之寬度、以及一10~150微米(um)之高度。
其中底圖案之傾斜平面排列為與導光板之光線之行進方向相垂直，以及底圖案之一長度方向與光源之排列方向相平行。
其中頂圖案形成為與底圖案之長度方向相垂直之雙透鏡形狀，以及具有一高度對寬度為0.06~0.99之比率。
其中底圖案形成為具有一隨底圖案更遠離光源變得更高之密度。
其中在光源定位於導光板之一側上的情況下，隨著底圖案自導光板之一光線入射部份至導光板之一光線面對部份行進，這些圖案之間的間距變得更小，以及當光源定位於導光板之相對側面之上的情況下，隨這些底圖案自導光板之相對側面朝向導光板之一中間部份行進，底圖案之間距變得更小。
此背光單元更包含有一位於導光板之前側的稜鏡片，其中稜鏡片包含有一基膜以及一稜鏡部份，稜鏡部份形成於基膜之一前部，稜鏡部份具有連續排列的山型圖案及河谷圖案，山型圖案分別具有85~95°之垂直角。
其中山型圖案具有一或尖端或圓形高峰。
其中稜鏡部份包含有至少兩個具有彼此不同形狀之山型圖案。
其中稜鏡部份由具有一液態折射率為1.55~1.65的光塑性樹脂形成。
其中山型圖案之兩個傾斜平面的至少任何一個對於頂圖案之傾斜表面的至少一個形成為具有一0~45°之角度。
其中山型圖案及河谷圖案排列為與頂圖案相平行。
在本發明之另一方面中，一種導光板之製造設備用於導向自一光源入射於其上之光線，以及因而向上發射導向之光線，此種導光板之製造設備係包含有一頂圖案形成單元，其用於在導光板之一前側形成一頂圖案；以及一雷射機，用於導向一雷射束至導光板之一背側用以形成一反射或折射光線之底圖案，其中底圖案形成為一凹紋圖案，此凹紋圖案具有一兩個傾斜平面相遇之垂直角，以及其上入射有來自光源之光線的兩個傾斜平面之一個具有45~55°之角度。
其中底圖案透過將一雷射束導向至一擠壓面板形成為具有一平滑及平整之表面，以及底圖案之傾斜平面排列為與導光板之光線之行進方向相垂直，以及底圖案之一長度方向與光源之排列方向相平行。
其中頂圖案形成為一垂直於底圖案之長度方向之一雙凸透鏡形狀，以及頂圖案形成單元係為一具有頂圖案轉錄形狀之擠壓輥或壓印模具。
可以理解的是，如上所述的本發明之概括說明和隨後所述的本發明之詳細說明均是具有代表性和解釋性的說明，並且是為了進一步揭示本發明之申請專利範圍。
以下，將結合圖式部份詳細描述本發明之較佳實施例。圖式中的標號表示相同或類似元件。
「第2圖」係為本發明之一較佳實施例之背光單元之透視圖。
請參閱「第2圖」，背光單元110包含有一光源120、一導光板130、以及一反射片160。
光源120固定於一提供有電力的光源電路板140之上，用以產生一光線。光源120係為發光二極體(LED)、一冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)、以及一外部電極螢光燈管(External Electrode Fluorescent Lamp,EEFL)中任何一個。光源120發射出之光線直接入射於導光板130之內部上，或者在形成為包圍光源120的一光源罩(圖未示)反射且入射於導光板130之內部。
並且，光源120形成為與導光板130之至少一個側面相面對。舉例而言，光源120形成為一2維垂直結構以使得光源120與導光板130之相對端面面對用以減少能耗及節省成本。
反射片160排列於導光板130之下用以朝向導光板130反射自光源120通過導光板130之背側發射至導光板130外部之一部份光線。
導光板130排列為與光源120相面對用以導向自光源120入射於其上的光線，且透過導光板130擴散及聚焦導向的光線以自導光板130之前表面發射。如「第3圖」、「第4A圖」及「第4B圖」所示，導光板130具有一基底層132、一頂圖案134、以及一底圖案136。基底層132、頂圖案134、以及底圖案136由相同之材料形成為一個單元。舉例而言，基底層132、頂圖案134、以及底圖案136形成為一擠壓面板，該擠壓面板可透過一雷射束熔化，其材料為例如具有大於空氣之折射率的聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)。
基底層132導向來自光源120之光線用以通過基底層132之內部均勻分佈光線。
底圖案136形成為如「第5圖」所示垂直於頂圖案134的曲折形狀，或者如「第6圖」所示排列於一直線上。底圖案136具有一雕刻於導光板130之背側中的凹紋之稜柱形剖面，具有如「第7A圖」所示之圓垂直角或如「第7B圖」所示之錐尖垂直角。
並且，底圖案136形成為具有一隨著更加遠離光源120變得更高之密度。也就是說，如「第8A圖」所示，當光源120定位於導光板130之一個側面上時，隨著底圖案136自導光板130之光入射部份朝向導光板130之光線面對之部份，底圖案136之密度變得更高。導光板130之光線面對部份與導光板130之光入射部份相對。根據此方面，相鄰於導光板130之光面對部份的底圖案136之間的間距相比較於相鄰於導光板130之光入射部份的底圖案136之間的間距變得更小(d1<d2)。
請參閱「第8A圖」，在光源120定位於導光板130之相對側面的情況下，隨著底圖案136自導光板130之相對側面向導光板130之中間部份行進，底圖案136之密度變得更大。據此，定位於該中間部份的底圖案136之間的間距相比較於導光板130之相對側面上的光線入射部份相鄰的底圖案136之間的間距更小(d1<d2)。
具有隨著底圖案136更遠離光源120變得更高的密度之底圖案136，防止在頂圖案134的長度方向上行進之光線洩漏至除導光板130之光線發射表面之外其他表面(例如，光線反射部份)，由此防止丟失光線。
底圖案136透過一雷射機形成。此種情況下，透過調節雷射束之焦點位置、一加工頭移動時間、雷射功率輸出、透鏡之孔徑及焦距，能夠形成底圖案136之傾斜平面之角度θ、底圖案136之一長度L、以及底圖案136之一寬度W。特別地，如「第9A圖」所示，透過改變雷射加工條件，能夠調節底圖案136的傾斜表面之角度。此種情況下，如表1所示，為了使得垂直於導光板130的亮度分量最大化，其上具有來自光源120入射的光線之傾斜表面之角度θ形成為45°~55°。
詳細而言，請參閱「第8A圖」，在光源120位於導光板130之一個側面上之情況下，與光源120相面對的底圖案136之兩個傾斜平面之一具有45°~55°之角度。並且如「第8B圖」所示，在光源120定位於導光板130之相對側面之情況下，由於兩個傾斜平面分別面對光源120，使得彼此相鄰的傾斜平面之長度相同，底圖案136的兩個傾斜平面的每一個具有一40~55°之角度。並且，透過底圖案136之傾斜平面與導光板130之背側形成的角度為135~140°。
並且，請參閱「第9B圖」，底圖案136具有一相比較於其寬度W更長之長度L，並且底圖案136之高度對底圖案136之寬度W的比率H/W形成為0.2~0.5。舉例而言，底圖案136具有一600~800微米(um)之長度L、50~300微米(um)之寬度W、以及10~150微米(um)之高度H。
請參閱「第9C圖」，由於底圖案136透過雷射加工形成，因此底圖案136之傾斜平面還具有一平滑及平整表面。
因此，自光源120入射於導光板130之上且透過基底層132導向的光線在底圖案136之傾斜平面反射或折射，並且因此反射或折射的光線朝向頂圖案134行進。
頂圖案134聚焦透過基底層132導向之光線，並且因此將透過頂圖案134聚焦之光線向上發射。為此，如「第4A圖」及「第4B圖」所示，複數個頂圖案134形成為雙凸透鏡形狀，並且分別在光源120的排列方向上，即一Y軸方向排列。頂圖案134透過在垂直於導光板130，即，在一個垂直於頂圖案134之排列方向(即，「第2圖」中之Z軸方向)上，形成導光板130之光發射角度能夠提高亮度。
由於透過頂圖案134入射於導光板130上的光線直接在頂圖案134之長度方向行進，因此可能分段驅動導光板130。也就是說，如「第10圖」所示，導光板130分段為複數個導光區域A1、A2、以及A3，用以分段驅動定位於背光單元之前部頂側之上的液晶面板。
並且，頂圖案134具有一相比較於頂圖案134之寬度更小之高度。舉例而言，頂圖案134之高度對於頂圖案134之寬度之比率為0.06~0.99。如果遇到上述條件，由於透過通過光反射部份入射於導光板130之光入射部份之上的光線之洩漏產生的光線損失程度，相比較於習知技術導光板由於全反射條件破壞發射的光線減少，因此自導光板130之光線發射部份發射出之光線量能夠增加。如果該高度不滿足上述條件變得比上述條件更高，則光線發射量的增加變得沒有意義。
「第11圖」係為本發明第一較佳實施例的一導光板之光線之視角對亮度之示意圖。
請參閱「第11圖」，本發明之導光板130類似於習知技術之具有擴散片及稜鏡片的背光單元之光線發射角度，在0度(垂直於導光板130之前部)表現出一最大亮度分佈。因此，由於本發明之導光板130甚至在不具有習知技術之擴散片及稜鏡片的情況下，在0度角度表現出最大的亮度分佈，因此能夠節省擴散片及稜鏡片的成本，並且由於能夠減少背光單元之總厚度，因此可能製造的更薄，並且液晶顯示裝置可能更輕。而且，本發明之導光板130相比較於習知技術的其上堆疊有兩個擴散片之背光單元具有平均提高15%之亮度。
「第12圖」係為本發明第二較佳實施例之一背光單元之透視圖。
「第12圖」所示之背光單元除一稜鏡片102形成於導光板130上之外，具有與「第2圖」所示之背光單元相同之元件。因此，將省去相同元件之詳細描述。
請參閱「第12圖」，稜鏡片102包含有一基膜106、以及一定位於基膜106之上的稜鏡部份104。
請參閱「第13圖」，基膜106定位於導光板130之上用以傳送來自導光板130之光線。為此，基膜106由一光傳輸材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)，或聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate,PET)形成。
稜鏡部份104聚焦來自導光板130之光線用以提高亮度。稜鏡部份104係由與空氣之折射率不相同，並且類似於玻璃的折射率之材料形成。舉例而言，稜鏡部份104由具有液態折射率為1.55~1.65的光塑性樹脂形成。稜鏡部份104具有排列為與導光板130相平行的山型圖案以及河谷圖案。此種情況下，稜鏡部份104的山型圖案之垂直角形成為85~95°。也就是說，如「第14圖」所示，能夠看出，如果導光板130之光發射分佈係為垂直，則當稜鏡部份104之山型圖案之垂直角為85~95°時，亮度最高。並且，如「第2圖」所示，能夠看出當導光板130之底圖案136之傾斜平面的角度θ為40~55°時，亮度最高，並且稜鏡部份104之山型圖案具有90°之垂直角α。
並且，稜鏡部份104之山型圖案的兩個傾斜平面的至少一個對於導光板130的頂圖案134之兩個傾斜表面的至少一個形成0~45°之角度。
同時，稜鏡部份104之山型圖案的一高峰形成為具有一尖端或圓形，或者能夠形成為具有至少兩個或多於兩個之圖案，舉例而言，如「第15圖」所示，具有尖端形山型圖案104a及圓形山型圖案104b。
請參閱「第16A圖」及「第16B圖」，稜鏡片102更包含有一具有珠狀物118的擴散層108，用以擴散入射於稜鏡片102之上的光線。
詳細而言，「第16A圖」中之擴散層108形成於稜鏡片102之基膜106之後側，並且「第16B圖」中之擴散層108形成於稜鏡片102之基膜106之前側。「第16C圖」中之擴散層108形成於稜鏡片102之基膜106之後側及前側。「第16D圖」中之擴散層108係由與稜鏡片102的基膜106之背側及前側中至少一個的稜鏡部份104相同材料之形成且形成為一體。
因此，本發明之背光單元在垂直於導光板130的前部之零視角表現一最大的亮度分佈，相比較於具有印墨圖案的導光板的習知技術之背光單元具有大約37%以上的提高。而且，由於本發明之背光單元甚至在不具有習知技術之擴散片情況下的零視角表示出最大之亮度，因此能夠節省擴散片之成本，並且由於背光單元之總厚度能夠變薄，因此可能製造更輕或更薄的液晶顯示裝置。
「第17A圖」及「第17B圖」係為本發明第一較佳實施例之一導光板之製造方法之步驟之透視圖。
請參閱「第17A圖」，一具有凹陷凹槽152之擠壓輥150排列於一由例如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)之材料形成的擠壓面板138之上，其中該材料在雷射加工中熔化。然後，擠壓輥150在擠壓面板138之上旋轉以形成雙凸透鏡形狀的頂圖案136。其上形成具有頂圖案136的擠壓面板138通過一金屬帶(圖未示)傳送至一雷射機。然後，如「第17B圖」所示，透過使用雷射機將一雷射束導向至擠壓面板138之背側，形成底圖案136，其中該雷射機具有一雷射產生器154及一加工頭156。
詳細而言，具有一二氧化碳(CO2)雷射之雷射產生器154發射雷射束。雷射束自雷射產生器154入射於具有鏡面及聚焦透鏡的加工頭156之上，並且當加工頭156上/下及左/右方向移動時，將雷射束導向至擠壓面板138之背側，用以形成底圖案136。此種情況下，加工頭156在例如1~4米/秒(m/s)之速度下，在功率輸出為100~400瓦(W)之條件下移動。
「第18A圖」至「第18C圖」係為本發明第二較佳實施例之一導光板之製造方法之步驟之透視圖。
請參閱「第18A圖」，一具有凹陷凹槽的壓印模具158排列於擠壓面板138之上。如「第18B圖」所示，擠壓面板138使用壓印模具158加壓，用以形成雙凸透鏡形狀的頂圖案134，雙凸透鏡圖案為壓印模具158之凹槽的反向轉錄。
然後，請參閱「第18C圖」，一雷射束透過使用具有一雷射產生器154及一加工頭156的雷射機導向至擠壓面板138之背側，用以形成底圖案136。
同時，由導光板130之材料形成的擠壓面板相比較於由習知技術之導光板的材料形成之鑄造板低大約10倍的分子量。此種情況下，由於具有相對更高分子量的鑄造板具有不良的熱傳導，產生導向至鑄造面板的雷射能量至熱能的不良轉化，如「第19C圖」所示，底圖案18之表面不平滑。結果，習知技術之鑄造面板的導光板12由於底圖案18的光線散射難以調節發射角度，並且由於其表面光線散射的區域具有相對較大的光線損失量，因此不能夠獲得均勻之亮度。
與此相反，由於具有相對低分子量的擠壓面板相比較於該鑄造面板具有均勻的熱傳送，使得導向至擠壓面板的雷射能夠均勻轉換至熱能，底圖案之表面能夠形成為平滑及平整。據此，由於光線在具有平整表面的底圖案136之傾斜表面反射或折射，使得能夠容易調節光線發射角度，以能夠獲得均勻之亮度。
「第20圖」係為具有本發明之背光單元的一液晶顯示裝置之示意圖。將以「第12圖」中之背光單元為實例描述「第20圖」中的背光單元。
背光單元排列於液晶面板170之下，用於向液晶面板170提供一光線。為此，如「第12圖」所示，背光單元包含有一光源120、一導光板130、一反射片160、以及一稜鏡片102。此種情況下，本發明之背光單元的導光板130包含有一頂圖案以及一底圖案，頂圖案排列為與液晶面板170的長軸方向相平行，即，與液晶面板170之閘極線相平行，底圖案排列為與液晶面板170之一短軸方向相平行。導光板130甚至在背光單元不具有擴散片之情況下，具有垂直於導光板130的光發射角度的零度光發射角度。因此，由於本發明之背光單元不需要習知技術定位於導光板130之上例如擴散片之光片，因此能夠節省背光單元之成本。
液晶面板170排列於背光單元之上，並且位於支撐主體180之上。此種情況下，液晶面板170能夠透過一頂蓋190緊固至支撐主體180，其中頂蓋190使用鉤子與/或螺釘緊固至支撐主體180。此種情況下，支撐主體180不僅將液晶面板170定位於其上，而且可罩住背光單元。
液晶面板170透過使用通過導光板130發射之光線產生一畫面。為此，液晶面板170能夠包含有一彩色濾光基板172及一薄膜電晶體基板174，這兩個基板彼此相面對且一液晶位於其間。薄膜電晶體基板174之上形成的閘極線透過一閘極訊號驅動，此閘極訊號透過固定於閘極捲帶式封裝(Tape Carrier Package,TCP)186之上的一閘極驅動積體電路184產生。並且，薄膜電晶體基板174之上形成的資料線透過一資料訊號驅動，資料訊號透過固定於資料捲帶式封裝(TCP)178之上的一資料驅動積體電路182產生。並且，資料捲帶式封裝(TCP)178附加至一印刷電路板176，印刷電路板176一定時控制器、一電源單元、以及固定其上的不同電路，這些電路用於提供產生閘極驅動積體電路184及資料驅動積體電路182之畫面的不同訊號。
如上所述，本發明導光板之製造設備及具有該導光板之背光單元具有以下優點。
本發明之導光板具有一稜形底圖案以及一頂圖案，底圖案具有一透過雷射加工形成的圓形垂直角，以及頂圖案透過擠壓形成為凸紋。因此，本發明之導光板甚至不具有稜鏡片及擴散片之情況下，透過調節底圖案的傾斜平面角度能夠提高背光單元之亮度，相比較於習知技術之背光單元之亮度可提高多於15%。因此，由於本發明之導光板能夠省去稜鏡片及擴散片，因此本發明之導光板能夠節省成本且能夠製造更輕更薄之液晶顯示裝置。
而且，由於本發明之底圖案之傾斜平面形成為平整及平滑，使得透過反射或折射光線使得光線行進至頂圖案，因此本發明之背光單元相比較於習知技術系統中光線透過散射光線朝向頂圖案行進，允許獲得均勻之亮度。
雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本領域之技術人員應當意識到在不脫離本發明所附之申請專利範圍所揭示之本發明之精神和範圍的情況下，所作之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍之內。關於本發明所界定之保護範圍請參照所附之申請專利範圍。
12．．．導光板
14．．．反射片
16．．．印墨圖案
18．．．底圖案
102．．．稜鏡片
104．．．稜鏡部份
104a．．．尖端形山型圖案
104b．．．圓形山型圖案
106．．．基膜
108．．．擴散層
110．．．背光單元
118．．．珠狀物
120．．．光源
130．．．導光板
132．．．基底層
134．．．頂圖案
136．．．底圖案
138．．．擠壓面板
140．．．光源電路板
150．．．擠壓輥
152．．．凹陷凹槽
154．．．雷射產生器
156．．．加工頭
158．．．壓印模具
160．．．反射片
170．．．液晶面板
172．．．彩色濾光基板
174．．．薄膜電晶體基板
176．．．印刷電路板
178．．．資料捲帶式封裝
180．．．支撐主體
182．．．資料驅動積體電路
184．．．閘極驅動積體電路
186．．．閘極捲帶式封裝
190．．．頂蓋
L．．．長度
W．．．寬度
H．．．高度
A1、A2、A3．．．導光區域
θ．．．角度
α．．．垂直角
第1A圖係為一習知技術之背光單元之剖視圖；
第1B圖係為習知技術中透過使用一擴散片及一稜鏡片的光線分佈調節過程之示意圖；
第2圖係為本發明之一較佳實施例之背光單元之透視圖；
第3圖係為第2圖中之頂圖案及底圖案之透視圖；
第4A圖及第4B圖係分別為沿第3圖中“I-I”及“II-II”線之剖視圖；
第5圖係為本發明一較佳實施例的一背光單元之底圖案之詳細之透視圖；
第6圖係為具有與第5圖之底圖案不同排列之底圖案之透視圖；
第7A圖及第7B圖係分別為解釋第6圖中之底圖案之傾斜平面角之剖視圖；
第8A圖及第8B圖係為第3圖中之底圖案的變化之示意圖；
第9A圖至第9C圖係分別為根據一雷射加工過程之加工條件調節的本發明之底圖案的傾斜角、寬度、以及長度之示意圖；
第10圖係為分段驅動的本發明之一背光單元之示意圖；
第11圖係為本發明第一較佳實施例的一導光板之光線之視角對亮度之示意圖；
第12圖係為本發明第二較佳實施例之一背光單元之透視圖；
第13圖係為第12圖中之背光單元之剖視圖；
第14圖係為第12圖中之稜鏡片中的稜鏡部份之垂直角對亮度特性之示意圖；
第15圖係為第12圖中之稜鏡片之變化之剖視圖；
第16A圖至第16D圖係分別為具有擴散層的稜鏡片之剖視圖；
第17A圖及第17B圖係為本發明第一較佳實施例之一導光板之製造方法之步驟之透視圖；
第18A圖至第18C圖係為本發明第二較佳實施例之一導光板之製造方法之步驟之透視圖；
第19圖係為習知技術中透過一澆鑄板形成的一導光板之剖視圖；以及
第20圖係為具有本發明之第12圖所示之背光單元的一液晶顯示裝置之示意圖。
110．．．背光單元
120．．．光源
130．．．導光板
140．．．光源電路板
160．．．反射片

Claims (16)

  1. 一種背光單元，係包含有：一光源，係用於產生一光線；以及一導光板，係用於導向自該光源入射於其上之該光線，該導光板具有一頂圖案以及一底圖案，該頂圖案形成於該導光板之一前側上用於向上發射該導向之光線，該底圖案形成於該導光板之一後側用於反射或折射該光線，其中該導光板之該底圖案形成為一凹紋圖案，該凹紋圖案具有一兩個傾斜平面相遇之垂直角，以及其上入射有來自該光源之該光線的該兩個傾斜平面之一個具有45~55°之角度，其中該底圖案被形成以排列為與該頂圖案垂直的曲折形狀或者排列為矩陣形狀。
  2. 如請求項第1項所述之背光單元，其中該底圖案透過將一雷射束導向至一擠壓面板形成為具有一平滑及平整之表面。
  3. 如請求項第1項所述之背光單元，其中該底圖案具有一600~800微米(um)之長度、一50~300微米(um)之寬度、以及一10~150微米(um)之高度。
  4. 如請求項第1項所述之背光單元，其中該底圖案之該等傾斜平面排列為與該導光板之該光線之行進方向相垂直，以及該底圖案之一長度方向與該光源之排列方向相平行。
  5. 如請求項第1項所述之背光單元，其中該頂圖案形成為與該底 圖案之該長度方向相垂直之雙透鏡形狀，以及具有一高度對寬度為0.06~0.99之比率。
  6. 如請求項第1項所述之背光單元，其中該底圖案形成為具有一隨該底圖案更遠離該光源變得更高之密度。
  7. 如請求項第6項所述之背光單元，其中當該光源定位於該導光板之一側上時，隨著該等底圖案自該導光板之一光線入射部份至該導光板之一光線面對部份行進，該等底圖案之間的間距變得更小，以及當光源定位於該導光板之相對側面之上時，隨該等底圖案自該導光板之該等相對側面朝向該導光板之一中間部份行進，該等底圖案之該間距變得更小。
  8. 如請求項第1項所述之背光單元，更包含有一位於該導光板之前側的稜鏡片，其中該稜鏡片包含有：一基膜，以及一稜鏡部份，係形成於該基膜之一前部，該稜鏡部份具有連續排列的山型圖案及河谷圖案，該等山型圖案分別具有85~95°之垂直角。
  9. 如請求項第8項所述之背光單元，其中該山型圖案具有一或尖端或圓形高峰。
  10. 如請求項第8項所述之背光單元，其中該稜鏡部份包含有至少 兩個具有彼此不同形狀之山型圖案。
  11. 如請求項第8項所述之背光單元，其中該稜鏡部份由具有一液態折射率為1.55~1.65的光塑性樹脂形成。
  12. 如請求項第8項所述之背光單元，其中該山型圖案之該兩個傾斜平面的至少任何一個對於該頂圖案之該等傾斜表面的至少任何一個形成為具有一0~45°之角度。
  13. 如請求項第8項所述之背光單元，其中該山型圖案及該河谷圖案排列為與該頂圖案相平行。
  14. 一種導光板之製造設備，係導向自一光源入射於其上之光線，以及因而向上發射該導向之光線，該導光板之製造設備係包含有：一頂圖案形成單元，係用於在該導光板之一前側形成一頂圖案；以及一雷射機，係導向一雷射束至該導光板之一背側用以形成一反射或折射該光線之底圖案，其中該底圖案形成為一凹紋圖案，該凹紋圖案具有一兩個傾斜平面相遇之垂直角，以及其上入射有來自該光源之該光線的該兩個傾斜平面之一個具有45~55°之角度，其中該底圖案被形成以排列為與該頂圖案垂直的曲折形狀或者排列為矩陣形狀。
  15. 如請求項第14項所述之導光板之製造設備，其中該底圖案透 過將一雷射束導向至一擠壓面板形成為具有一平滑及平整之表面，以及其中該底圖案之該等傾斜平面排列為與該導光板之該光線之行進方向相垂直，以及該底圖案之一長度方向與該光源之排列方向相平行。
  16. 如請求項第14項所述之導光板之製造設備，其中該頂圖案形成為一垂直於該底圖案之該長度方向之一雙凸透鏡形狀，以及該頂圖案形成單元係為一具有該頂圖案轉錄形狀之擠壓輥或壓印模具。
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