TWI432514B - Reflective sheet polyester film and reflective plate coated polyester film - Google Patents

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Description

反射板用聚酯薄膜及反射板用塗佈聚酯薄膜
本發明係有關一種具備高反射率、且延伸性良好的白色反射板用聚酯薄膜及在該薄膜上所設置的反射板用塗佈聚酯薄膜。
液晶顯示裝置之背景光單位中所使用的反射板，被要求高的反射性能。以往，該用途之薄膜係使用添加有白色染料之薄膜、或添加白色顏料、在薄膜內部形成有微細氣泡之白色薄膜(日本特開2004-050479號公報、特開2004-330727號公報、特開平6-322153號公報、特開平7-118433號公報)。
然而，此等習知的白色薄膜，由於構成薄膜之聚合物的聚酯或聚烯烴本身因來自冷陰極管之光中所含的紫外線而惡化，白色薄膜會有由原有的白色變成黃色的問題。
為抑制該變黃情形時，提案有在白色薄膜上塗佈紫外線吸收劑(日本特開2002-120330號公報)、在面向光源側之表層中添加大量的顏料(日本特開2007-15315號公報)。
然而，為此等之構成時，於背景光單位內部之使用環境中，會有反射板產生翹曲情形，無法於長時間下使用。
而且，反射板或反射鏡係以其構成構件組入背景光單位中，惟為使組裝製程之作業性變得容易時，在其反射面上使用油墨實施點狀印刷。習知的白色薄膜，與油墨之密接性不充分。
然後，於液晶顯示裝置之電源打開時，背景光單位內之溫度因光源的熱度而急速上昇，惟此時反射板與其他構件摩擦，產生令人不快的摩擦聲音。
此外，反射板必須為可視光線之反射率高者，一般而言，可見光線之反射率高的反射板，紫外線之反射率亦高。冷陰極管之光係除可視光線外，亦包含紫外線，紫外線之反射率高時，在反射板上可見光與紫外線同時被反射，藉由被反射的紫外線，會使構成液晶顯示裝置之反射板附近的其他構件產生惡化的可能性。
本發明係以解決此等之技術課題為目的。
本發明之第一發明的課題，係提供一種延伸性良好，且作為液晶顯示裝置之背景光單位所使用的反射板，在使用環境中所產生的翹曲情形經抑制的平面性優異之反射板用聚酯薄膜。
本發明之第二發明的課題，係提供一種除上述特性外，具備抗靜電性、與點狀印刷時所使用的油墨之密接性優異，作為反射板組裝於背景光單位時，不會產生與其他構件摩擦的聲音，在不會使反射板附近所配置的其他構件產生惡化情形下，紫外線反射經抑制的反射板用塗佈聚酯薄膜。
本發明之第三發明的課題，係提供一種具備抗靜電性、與點狀印刷時所使用的油墨之密接性優異，作為反射板組裝於背景光單位時，不會產生與其他構件摩擦的聲音，在不會使反射板附近所配置的其他構件產生惡化情形下，紫外線反射經抑制的反射板用塗佈聚酯薄膜。
換言之，本發明之第一發明係為一種反射板用聚酯薄膜，其特徵為由支撐層與設於其上之白色反射層所形成，支撐層係由0.1～10重量%硫酸鋇粒子及99.9～90重量%含有以異苯二甲酸成分作為共聚合成分之聚對苯二甲酸乙二酯所形成，於每100之薄膜全體厚度中具有10～40之厚度，且白色反射層係由31～60重量%硫酸鋇粒子及69～40重量%含有以異苯二甲酸成分作為共聚合成分之聚對苯二甲酸乙二酯所形成，於每100之薄膜全體厚度中具有90～60之厚度，且構成白色反射層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率與構成支撐層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率的比例(構成白色反射層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率/構成支撐層之聚酯所含的異苯二甲酸成分之含有率)為1.5～3.0。
其次，本發明之第二發明係為一種反射板用塗佈聚酯薄膜，其特徵為由前述反射板用聚酯薄膜及在該薄膜上所塗設的塗佈層所形成，該塗佈層係由15～80重量%之具有苯并***基之(甲基)丙烯酸樹脂、5～50重量%之聚矽氧化合物、15～80重量%抗靜電劑所形成，厚度為0.02～0.2μm之塗佈層。
另外，本發明之第三發明係為一種反射板用塗佈聚酯薄膜，其特徵為由白色聚酯薄膜及在該薄膜上所塗設的塗佈層所形成，該塗佈層係由15～80重量%之具有苯并***基之(甲基)丙烯酸樹脂、5～50重量%之聚矽氧化合物、15～80重量%抗靜電劑所形成，厚度為0.02～0.2μm之塗佈層。
[為實施發明之最佳形態]
於下述中，詳細說明本發明。
反射板用聚酯薄膜
於本發明中，反射板用聚酯薄膜係為白色的聚酯薄膜，由支撐層與其上所設置的白色反射層所形成的積層薄膜。於下述中詳細地說明有關各層。
支撐層
支撐層係由0.1～10重量%硫酸鋇粒子及99.9～90重量%含有以異苯二甲酸成分作為共聚合成分之聚對苯二甲酸乙二酯的聚酯組成物所形成。藉由使支撐層之聚酯組成物的硫酸鋇粒子在該範圍內，可保持處理性優異的充分平滑性與作為支撐白色反射層之支撐層的強度。
支撐層之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯中異苯二甲酸成分之共聚合量，較佳者為2～10莫耳%，更佳者為4～8莫耳%。藉由使異苯二甲酸成分之共聚合量在該範圍內，可得良好的製膜性與作為支撐層之優異的機械強度。
於支撐層之聚酯組成物中，視其所需亦可另外配合添加劑。該添加劑例如螢光增白劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑。
白色反射層
白色反射層係由31～60重量%硫酸鋇粒子及69～40重量%含有以異苯二甲酸成分作為共聚合成分之聚對苯二甲酸乙二酯的聚酯組成物所形成。藉由使白色反射層之聚酯組成物的硫酸鋇粒子在該範圍內，可得作為反射板時、即使長時間使用時仍不會有變黃現象之優異耐光性、與生產性優異的製膜性。該共聚合聚對苯二甲酸乙二酯，於聚酯組成物中以含有59～40重量%較佳。此時，於聚酯組成物中含有41～60重量%硫酸鋇粒子。
含有以白色反射層之異苯二甲酸成分作為共聚合成分的共聚合聚對苯二甲酸乙二酯中，異苯二甲酸成分之共聚合量以6～18莫耳%較佳，以8～12莫耳%更佳。藉由使異苯二甲酸成分之共聚合量在該範圍內，可得良好的製膜性與作為白色反射層之優異的反射性。
於白色反射層之聚酯組成物中，視其所需亦可另外配合添加劑。該添加劑例如螢光增白劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑。
異苯二甲酸成分之比例
於本發明中，構成白色反射層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率、與構成支撐層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率的比例(構成白色反射層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率(莫耳%)/構成支撐層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率(莫耳%))為1.5～3.0，係極為重要。該比例未達1.5時，使用作為液晶顯示裝置之背景光單位的反射板時，在使用環境中薄膜在白色反射層側會有翹曲的情形。另外，大於3.0時，在支撐層側會有翹曲情形。
厚度
支撐層係在每薄膜全體之厚度為100時具有10～40之厚度。藉由使薄膜全體厚度中所佔的支撐層之厚度在該範圍內，可得良好的製膜性與作為支撐層之充分的機械強度。
白色反射層係在每薄膜全體之厚度為100時具有90～60之厚度。藉由使薄膜全體厚度中所佔的支撐層之厚度在該範圍內，可確保良好的製膜性與作為反射板之充分的反射率。
本發明之反射板用聚酯薄膜的總厚度，以60～400μm較佳，以75～300μm更佳，以100～250μm最佳。藉由為該範圍之總厚度，可得作為薄膜全體之高反射率與處理性。
其次，支撐層之厚度以10～100μm較佳。藉由形成該範圍之厚度，可得良好的製膜性與機械強度。白色反射層之厚度以50～300μm較佳。藉由使白色反射層之厚度在該範圍內，可確保高的反射率且得到良好的製膜性。
本發明之反射板用聚酯薄膜，特別是為得高的反射性時，以由支撐層與在其一面上所設置的白色反射層等2層所構成者較佳。
硫酸鋇粒子
支撐層及白色反射層所使用的硫酸鋇粒子之平均粒徑，以0.1～5μm較佳，以0.5～3μm更佳，以0.6～2μm最佳。藉由使用平均粒徑為該範圍之硫酸鋇粒子，可在不會產生微粒子之凝聚現象、且不會產生薄膜之斷裂情形下，良好地生產製造薄膜。
本發明之反射板用聚酯薄膜，於延伸時白色反射層在硫酸鋇粒子與共聚合聚酯之界面會引起剝離情形，且形成孔隙。
平均反射率及熱收縮率
本發明之反射板用聚酯薄膜，至少一方的表面之反射率，以波長為400～700μm之平均反射率為90%以上，較佳者為92%以上，更佳者為94%以上。藉由具備該平均反射率，可得高亮度。
而且，本發明之反射板用聚酯薄膜，在85℃之熱收縮率以垂直的2方向皆為0.5%以下較佳，以0.4%以下更佳，以0.3%以下最佳。藉由具備該熱收縮率，即使於長期間使用，仍可得亮度斑少的反射板。
塗佈層
本發明第二發明之反射板用塗佈聚酯薄膜中，塗佈層係塗設於反射板用聚酯薄膜上，較佳者塗設於反射板用聚酯薄膜之白色反射層上。藉此，使用薄膜作為液晶顯示裝置之反射板時，藉由孔隙形成物質所形成的白色層之表面突起，可減低與其他構件摩擦時產生的聲音。而且，塗佈層可設置於白色聚酯薄膜之一面上、或兩面上。
本發明第三發明之反射板用塗佈聚酯薄膜中，塗佈層被設置於白色聚酯薄膜上。
該塗佈層係為由15～80重量%之具有苯并***基之(甲基)丙烯酸樹脂、5～50重量%之聚矽氧化合物、15～80重量%之抗靜電劑所形成的厚度為0.02～0.2μm之塗佈層。
塗佈層之厚度係乾燥後之厚度為0.02～0.2μm，較佳者為0.03～0.1μm。未達0.02μm時，會使紫外線吸收性能及抗靜電性變得不充分，另外，大於0.2μm時，會使塗佈斑變得明顯，導致塗佈外觀惡化。
具有苯并***基之(甲基)丙烯酸樹脂
塗佈層係在每100重量%塗佈層之組成物中含有15～80重量%(較佳者為30～70重量%)具有苯并***基之(甲基)丙烯酸樹脂。該具有苯并***基之(甲基)丙烯酸樹脂，作用為紫外線吸收劑。未達15重量%時，紫外線吸收性能變得不充分，另外，即使大於80重量%，紫外線吸收性能已飽和，故不具任何意義，而且，相對地使抗靜電劑之量變少，抗靜電性能變得不充分，導致薄膜表面上容易附著塵埃。
苯并***基係在(甲基)丙烯酸樹脂之側鏈上，其含量係在每100莫耳%構成(甲基)丙烯酸樹脂之(甲基)丙烯酸單體中，例如為10～80莫耳%、較佳者為20～70莫耳%。
本發明之反射板用塗佈聚酯薄膜，藉由在塗佈層上存在有該範圍內之苯并***基，可使365nm之全光線反射率為80%以下，較佳者為70%以下。
聚矽氧化合物
塗佈層係在每100重量%塗佈層之組成物中，含有5～50重量%之聚矽氧化合物，較佳者為10～30重量%。聚矽氧化合物未達5重量%時，平滑性不充分，大於50重量%時，無法得到與UV油墨之良好的密接性。
於本發明中，聚矽氧化合物係為以有機基矽氧烷為架構之化合物，例如二甲基聚矽氧、甲基苯基聚矽氧、甲基氫聚矽氧、氟化聚矽氧、聚矽氧聚醚共聚物、烷基改性聚矽氧、高級脂肪酸改性聚矽氧。
使用具有反應性基之聚矽氧化合物作為聚矽氧化合物時，可使塗佈層沒有脫落情形，可長期、安定地維持平滑性或抗靜電性，不會因脫落成分對生產步驟引起污染情形下，可以高生產性進行生產較佳。
抗靜電劑
塗佈層係在每100重量%塗佈層之組成物中含有15～80重量%之抗靜電劑，較佳者為30～70重量%。未達15重量%時，抗靜電劑變得不充分，在薄膜表面上容易附著塵埃，另外，大於80重量%時，無法含有充分量之紫外線吸收劑，紫外線吸收性能不充分。
該抗靜電劑係為賦予抗靜電性之劑，較佳者使用陽離子聚合物，較佳者使用由乙烯系聚合物所形成、在側鏈上具有陽離子性基，且該陽離子性基為四級銨鹽之化合物。
四級銨鹽例如四級銨磺酸鹽、四級銨硫酸鹽、四級銨硝酸鹽。
本發明之反射板用塗佈聚酯薄膜，藉由在塗膜中配合抗靜電劑，可達成表面固有電阻為1×1012 Ω/□以下，較佳者為1×1011 Ω/□以下。
界面活性劑
塗佈層以使用水性塗液所設置者較佳。此時，為形成塗佈層時之塗佈液時，以配合塗佈層之組成物與化學惰性的界面活性劑較佳。配合界面活性劑時，例如在每100重量%塗佈層之組成物中配合1～20重量%，較佳者為10～20重量%。藉由在該範圍內配合時，可促進水性塗佈液對聚酯薄膜之濕潤性，且提高塗佈液之安定性。
界面活性劑例如聚氧化乙烯-脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙三醇脂肪酸酯、脂肪酸金屬皂、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽等之陰離子型、非離子型界面活性劑。
添加劑
於塗佈層中，亦可配合在不會妨礙發明效果之量的添加劑。該添加劑例如螢光增白劑、抗氧化劑。
製造方法
於下述中，說明本發明第一發明之反射板用聚酯薄膜的製造方法例。
硫酸鋇粒子對共聚合聚酯薄膜之配合，可在聚酯聚合時進行，亦可在聚合後進行。於聚合時進行時，可於酯交換反應或酯化反應完成前配合，亦可於聚縮合反應開始前配合。
於聚合後進行時，添加於聚合後之聚酯中且進行熔融混練處理。此時，藉由製造以較高濃度含有硫酸鋇粒子之主要粒料，且使該物配合於不含硫酸鋇粒子之聚酯粒料中，製得以企求的含有率含有硫酸鋇粒子之聚酯組成物。
本發明係以使用由線徑15μm以下之不銹鋼細線所形成的平均網目為10～100μm(較佳的平均網目為20～50μm)之不織布型過濾器作為製膜時之過濾器，過濾聚酯組成物較佳。藉由進行該過濾，一般而言可抑制容易凝聚形成粗大凝聚粒子之粒子凝聚現象，製得粗大異物少的薄膜。
藉由使自塑模所熔融的聚酯組成物藉由使用供應區之同時多層押出的方法，製造積層未延伸薄片。換言之，使構成白色反射層之聚酯組成物的熔融物、與構成支撐層之聚酯組成物的熔融物，使用供應區以使白色反射層/支撐層積層下，在塑模中展開且實施押出處理。此時，以供應區所積層的聚酯組成物維持經積層的形態。
於下述中，聚酯之玻璃轉移溫度稱為Tg、熔點稱為Tm。
自塑模所押出的未延伸薄片，係以鑄造桶予以冷卻固化，形成未延伸薄膜。使該未延伸薄膜以輥加熱、紅外線加熱等進行加熱，朝縱方向延伸，製得縱延伸薄膜。該延伸係以利用2個以上的輥之周速差予以進行者較佳。
延伸溫度係以Tg以上之溫度較佳，以Tg～(Tg+70)℃之範圍的溫度更佳。延伸倍率係視用途之要求特性而定，惟縱方向、與縱方向垂直的方向(以下稱為橫方向)皆以2.2～4.0倍較佳，以2.3～3.9倍更佳。未達2.2倍時，薄膜之厚度斑惡化、無法製得良好的薄膜，大於4.0倍時，於製膜中容易產生破裂情形，故不為企求。縱延伸後之薄膜，繼續順序進行橫延伸、熱固定、熱鬆弛處理，形成二軸配向薄膜，惟此等處理係使薄膜行走且進行。橫延伸處理係自較聚酯之Tg更高的溫度開始進行。然後，在(Tg+5)～(Tg+70)℃之範圍中之任何溫度為止，予以昇溫且進行。在橫延伸過程中可連續進行昇溫，亦可分段式(逐次)進行昇溫，惟通常為逐次昇溫。例如藉由使拉幅器之橫延伸區域沿著薄膜行走方向分為數區，在每區中流通所定溫度之加熱媒體，予以昇溫。橫延伸之倍率，亦可視該用途之要求特性予以決定，較佳者為2.5～4.5倍，更佳者為2.8～3.9倍。未達2.5倍時，薄膜之厚度惡化，無法製得良好的薄膜，大於4.5倍時，於製膜中容易產生破裂情形。
橫延伸後之薄膜，可在兩端固定下、以(Tm-20)℃～(Tm-100)℃之溫度範圍內，以定寬或減少10%以下之寬度下進行熱處理以降低熱收縮率。藉此，在高溫度下會有薄膜之平面性惡化、厚度斑變大的情形，不為企求。而且，熱處理溫度較(Tm-100)℃更低時，熱收縮率變大，故不為企求。
此外，於熱固定後，在使薄膜溫度回復至室溫的過程中，為調整熱收縮量時，可切斷固定的薄膜兩端，且調整薄膜縱方向之拉取速度，朝縱方向鬆弛。鬆弛的方法，係調整拉幅器出側之輥群的速度。鬆弛的比例，對拉幅器之薄膜線速度而言進行降低輥群之速度，實施較佳者為0.1～1.5%，更佳者為0.2～1.2%，最佳者為0.3～1.0%之速度降低處理，以鬆弛薄膜，調整縱方向之熱收縮率。而且，薄膜橫方向亦可在切斷兩端為止之過程中減少寬度，得到企求的熱收縮率。
此處，使薄膜藉由逐次二軸延伸法進行延伸時，以例示詳細說明，惟可以逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法中任一方法進行延伸。
該所得的本發明第二及第三發明之反射板用聚酯薄膜，由支撐層與在其一面上所設置的白色反射層等2層所構成，亦可得到良好的平面性。
其次，說明本發明第二及第三發明之反射板用塗佈聚酯薄膜的製造方法例。塗佈層形成時所使用的塗液，係以水性塗佈液(例如水溶液、水分散液、乳化液)之形態使用較佳。水性塗佈液之固成分濃度，通常為20重量%以下，較佳者為1～10重量%。未達1重量%時，對聚酯薄膜之塗佈性不充分，故不為企求，大於20重量%時，塗液之安定性或塗佈層之外觀惡化，故不為企求。
水性塗佈液對聚酯薄膜之塗佈，可在任意階段中實施，惟以在聚酯薄膜之製造過程中實施較佳，以塗佈於配向結晶化完成前之聚酯薄膜上更佳。
此處，配向結晶化完成前之聚酯，包含使未延伸薄膜、未延伸薄膜朝縱方向或橫方向中任何一方予以配向的一軸配向薄膜，再朝縱方向及橫方向之二方向予以低倍率延伸配向者(最後朝縱方向或橫方向予以再延伸，完成配向結晶化前之二軸延伸薄膜)。其中，未延伸薄膜或朝一方向配向的一軸延伸薄膜上，塗佈上述組成物之水性塗液，直接實施縱延伸及/或橫延伸與熱固定處理較佳。
使水性塗佈液塗佈於薄膜時，為提高塗佈性時之預備處理，在薄膜表面上實施例如電量放電表面處理、火焰處理、電漿處理之物理處理，或沒有預備處理時，在塗佈液中配合與塗佈層之組成物為化學惰性的界面活性劑較佳。
塗佈方法可使用習知任意的塗佈法。例如輥塗佈法、照相凹版塗佈法、輥刷法、噴霧塗佈法、氣刀塗佈法、含浸法、簾幕塗佈法。此等可單獨或組合使用。
藉由該所得的本發明之反射板用塗佈聚酯薄膜，可使至少一方的表面之反射率達到在波長為400～700nm之平均反射率為90%以上，較佳者為92%以上，最佳者為94%以上。為該範圍之反射率時，使用作為液晶顯示裝置之背景光單位的反射板時，可得高亮度。
於下述中，藉由實施例詳細地說明本發明。而且，測定及評估係以下述之方法進行。
(1)薄膜厚度
使薄膜試樣以電子微測器(Anritsu製K-402B)測定10點之厚度，以平均值作為薄膜之厚度。
(2)各層之厚度
使薄膜試樣切成三角形，固定於包埋膠囊後，以環氧樹脂包埋。然後，使經包埋的薄膜試樣以微切片裝置(UL-TRACUT-S)朝縱方向使平行的截面予以薄膜切片後，使用光學顯微鏡觀察照相，由照片測定各層之厚度比，由薄膜試樣全體之厚度計算，求取各層之厚度。
(3)反射率
(3-1)反射率(%)
在分光光度計(島津製作所製UV-3101PC)上設置積分球，以BaSO4 白板為100%時、薄膜之反射率在400～700nm下測定，由所得的圖表、以2nm之間隔讀取反射率。而且，有關A層(白色反射層)/B層(支撐層)之二層構成的薄膜，以A層(白色反射層)作為反射面進行測定。
(3-2)UV反射率(%)
在分光光度計(島津製作所製UV-3101PC)上設置積分球，以BaSO4 白板為100%時、薄膜之反射率(%)在波長365nm下測定。而且，有關A層(白色反射層)/B層(支撐層)之二層構成的薄膜，以A層(白色反射層)作為反射面進行測定。
(4)延伸性
以縱方向2.5～3.4倍、橫方向3.5～3.7倍進行延伸、製膜，觀察是否可安定地製膜，以下述基準進行評估。
○：可安定地製膜1小時以上
×：經過未達1小時前產生切斷情形、無法安定地製膜
(5)玻璃轉移點(Tg)、熔點(Tm)
使用示差掃描熱量測定裝置(TA Instruments 2100 DSC)，以昇溫速度20m/分進行測定。
(6)薄膜試樣對背景光單位之組裝
由評估用液晶電視(SHARP公司製AQUOS-20V)之正下方型背景光(20吋)單位，取出原有組裝的光反射薄片，組裝測定對象之薄膜試樣。而且，有關A層(白色反射層)/B層(支撐層)之二層構成的薄膜，以A層(白色反射層)為反射面進行組裝。
(7)反射板方面之亮度
使背景光單位之發光面分成2×2之4個區域，於點燈1小時後之正面亮度使用TOPCON公司製之BM-7進行測定。測定角為1°、亮度計與背景光單位發光面之距離為50cm。求取背景光單位發光面之面內4個亮度之單純平均值作為亮度。
(8)薄膜之翹曲情形
使薄膜朝製膜方向切成長度200mm、朝寬度方向切成長度50mm之長方形，作為翹曲情形測定用之薄膜試樣。而且，以與薄膜之製膜方向垂直的方向稱為寬度方向。薄膜試樣為垂直下，使薄膜試樣較短的一邊(以下稱為上端短邊)固定，垂吊薄膜試樣。該固定係使固定部分以寬度50mm、深度5mm之夾子，使上端短邊以寬度50mm、深度5mm之範圍固定予以進行。此時，試樣之另一短邊(以下稱為下端短邊)，設置於上端短邊之下方。在該狀態下使薄膜試樣進行熱處理。該熱處理係使薄膜試樣在85℃之烤箱中，無緊張狀態下保持30分鐘，然後，自烤箱中取出，在25℃之環境中進行冷卻10分鐘。藉由該熱處理，使薄膜試樣產生翹曲情形，下端短邊自原來的位置移動。藉由測定自上端短邊垂直向下之面、與下端短邊之距離，測定翹曲程度。該距離如表中之「翹曲」一欄所示。
(9)薄膜之平面性
自評估用液晶電視(SHARP公司製AQUOS-65V)之正下方型背景光(65吋)單位，取出原有組裝的光反射薄片，組裝測定對象之薄膜試樣。此時，以A層(白色反射層)為反射面進行組裝。
打開電源、放置24小時後，取出評估用試樣，特別是在平面精度高且附有空氣除去孔專用的平板上分佈評估用試樣，使薄膜與平板上之空氣藉由自然放置3分鐘以上予以減少後，測定各產生的薄膜之浮出部分的製膜方向長度最大值，求取其合計值。
(10)雜音
使背景光高水平為20dB以下之環境中，在薄膜試樣上重疊丙烯酸板(ACRYLITEL N865)，於其上載負錘，使薄膜以一定速度(10cm/分)進行拉伸，此時所產生的異音自錘、以距離30cm之麥克風予以集音。產生40dB以上之異音時稱為雜音，僅產生未達40dB之雜音時，稱為沒有雜音。而且，有關A層(白色反射層)/B層(支撐層)之二層構成的薄膜，在A層(白色反射層)側上重疊丙烯酸板。○、△具有實用性能。
○：以3kg之錘沒有產生雜音情形、以5kg之錘沒有產生雜音情形。
△：以3kg之錘沒有產生雜音情形、以5kg之錘產生雜音情形。
×：以3kg之錘產生雜音情形。
(11)表面固有電阻(Ω/□)
測定薄膜試樣之塗佈層表面的表面固有電阻。使用武田理研公司製‧固有電阻測定器，以測定溫度23℃、測定濕度60%之條件予以調濕1日後，測定以施加電壓100V保持1分鐘後之表面固有電阻(Ω/□)。表中，a+bE係指a×10b 。
(12)平均粒徑
使用島津製作所製CP-50型離心粒徑分析器(Centrifugal Particle Size Analyzer)進行測定。由以所得的離心沉澱曲線為基準求取各粒徑之粒子與其存在量的累積曲線讀取相當於50質量%之粒徑，以該值作為平均粒徑。
(13)UV油墨密接性
在沒有塗設試樣薄膜之塗佈層的一面上以黏著劑貼附厚度250μm之聚酯薄膜，另外，在塗設有塗佈層之一面上藉由RI試驗器(明製作所製)印刷紫外線硬化型印刷油墨(東洋油墨製Flash Dry FDO紅APN)。然後，使用中壓水銀燈UV硬化裝置(80W/cm、一燈式、日本電池製)進行硬化處理，形成厚度為3.0μm之UV油墨層。在該UV油墨層上貼附長度為15cm之膠帶(18mm寬、日本製)，使於其上以2kg之手動式荷重輥施予一定荷重的薄膜予以固定後，觀察使膠帶之一端朝90°方向進行剝離後之UV油墨層。使UV油墨之密接性藉由下述基準進行評估。○、△具有實用性能。
○:UV油墨層完全沒有剝離情形(UV油墨密接性良好)
△:塗膜與UV油墨層間以部分凝聚破壞狀之剝離情形(UV油墨密接性稍佳)
×:塗膜與UV油墨層間以層狀之剝離情形(UV油墨密接性不佳)
實施例1
使132重量份之對苯二甲酸二甲酯、18重量份之異苯二甲酸二甲酯(全羧酸成分而言聚酯為12莫耳%)、96重量份之乙二醇、3.0重量份之二乙二醇、0.05重量份之醋酸錳、0.012重量份之醋酸鋰，加入具備精餾塔、餾出冷凝器之燒瓶中，進行攪拌且在150～235℃下加熱，進行使甲醇餾出的酯交換反應。餾出甲醇後，添加0.03重量份之磷酸三甲酯、0.04重量份之二氧化鍺，使反應物移至反應器中。然後，進行攪拌且慢慢地使反應器內減壓至0.5mmHg，且昇溫至290℃，進行聚縮合反應。所得的共聚合聚酯之二乙二醇成分量為2.5wt%，鍺元素量為50ppm，磷元素量為5ppm。該共聚合聚酯如表1所示、惰性粒子如表1所示之含有率(以組成物之全部重量為基準)下添加，作為A層所使用的聚酯組成物。
另外，使132重量份之對苯二甲酸二甲酯、9重量份之異苯二甲酸二甲酯(對全部二羧酸成分而言聚酯為6莫耳%)、96重量份之乙二醇、3.0重量份之二乙二醇、0.05重量份之醋酸錳、0.012重量份之醋酸鋰，加入具備精餾塔、餾出冷凝器之燒瓶中，進行攪拌且在150～235℃下加熱，進行使甲醇餾出的酯交換反應。餾出甲醇後，添加0.03重量份之磷酸三甲酯、0.04重量份之二氧化鍺，使反應物移至反應器中。然後，進行攪拌且慢慢地使反應器內減壓至0.5mmHg，且昇溫至290℃，進行聚縮合反應。所得的共聚合聚酯之二乙二醇成分量為2.5wt%，鍺元素量為50ppm，磷元素量為5ppm。使該共聚合聚酯如表2所示、惰性粒子如表2所示之含有率(以組成物之全部重量為基準)下添加，作為B層所使用的聚酯組成物。
使A層所使用的聚酯組成物供應給加熱為280℃之押出機，且使B層所使用的聚酯組成物供應給加熱為280℃之押出機，且使A層之聚酯組成物與B層之聚酯組成物使用層A與層B為A/B下之2層供應區域裝置予以合流，保持該積層狀態下，藉由塑模成形成薄片狀。
使所得的薄片狀物以表面溫度為25℃之冷卻桶進行冷卻硬化，形成未延伸薄膜，使該未延伸薄膜在90℃下朝長度方向(縱方向)延伸3.0倍，以25℃之輥群進行冷卻。然後，使經縱延伸的薄膜之兩端以夾子固定且導入拉幅器，在加熱為120℃之氣體環境中、朝長度垂直的方向(橫方向)延伸3.6倍。然後，在拉幅器內、200℃之溫度下進行熱硬化處理3秒鐘，繼後，朝縱方向進行鬆弛處理0.5%，朝橫方向進行鬆弛處理2.0%，冷卻至室溫，製得具有薄膜厚度為153μm、A層為116μm、B層為37μm之二軸延伸薄膜的反射板用聚酯薄膜。所得的薄膜之評估結果如表5所示。
表中，PET係指聚對苯二甲酸乙二酯、IPA係指異苯二甲酸、Tg係指共聚合聚合物之玻璃轉移溫度、Tm係指熔點。
實施例2～10
除A層之聚酯組成物改為如表1所示之共聚合聚酯及惰性粒子所形成，表1所示之惰性粒子的含有率(以組成物之全部重量為基準)之聚酯組成物。而且，除B層之聚酯組成物改為如表2所示之共聚合聚酯及惰性粒子所形成，表2所示之惰性粒子的含有率(以組成物之全部重量為基準)之聚酯組成物。
除二軸延伸後之薄膜厚度且A層之厚度及B層之厚度如表3所示外，與實施例1相同地進行延伸，製得二軸延伸薄膜。所得的二軸延伸薄膜之評估結果如表5所示。
比較例1～9
除A層之聚酯組成物改為如表1所示之共聚合聚酯及惰性粒子所形成，表1所示之惰性粒子的含有率(以組成物之全部重量為基準)之聚酯組成物。而且，除B層之聚酯組成物改為如表2所示之共聚合聚酯及惰性粒子所形成，表2所示之惰性粒子的含有率(以組成物之全部重量為基準)之聚酯組成物。
除二軸延伸後之薄膜厚度且A層之厚度及B層之厚度如表3所示外，與實施例1相同地進行延伸，製得二軸延伸薄膜。所得的二軸延伸薄膜之評估結果如表5所示。
實施例11～21
使132重量份之對苯二甲酸二甲酯、18重量份之異苯二甲酸二甲酯(對全部二羧酸成分而言聚酯為12莫耳%)、96重量份之乙二醇、3.0重量份之二乙二醇、0.05重量份之醋酸錳、0.012重量份之醋酸鋰，加入具備精餾塔、餾出冷凝器之燒瓶中，進行攪拌且在150～235℃下加熱，進行使甲醇餾出的酯交換反應。餾出甲醇後，添加0.03重量份之磷酸三甲酯、0.04重量份之二氧化鍺，使反應物移至反應器中。然後，進行攪拌且慢慢地使反應器內減壓至0.5mmHg，且昇溫至290℃，進行聚縮合反應。所得的共聚合聚酯之二乙二醇成分量為2.5wt%，鍺元素量為50ppm，磷元素量為5ppm。該共聚合聚酯如表1所示、惰性粒子如表1所示之含有率(以組成物之全部重量為基準)下添加，作為A層所使用的聚酯組成物。
使132重量份之對苯二甲酸二甲酯、9重量份之異苯二甲酸二甲酯(對全部二羧酸成分而言聚酯為6莫耳%)、96重量份之乙二醇、3.0重量份之二乙二醇、0.05重量份之醋酸錳、0.012重量份之醋酸鋰，加入具備精餾塔、餾出冷凝器之燒瓶中，進行攪拌且在150～235℃下加熱，進行使甲醇餾出的酯交換反應。餾出甲醇後，添加0.03重量份之磷酸三甲酯、0.04重量份之二氧化鍺，使反應物移至反應器中。然後，進行攪拌且慢慢地使反應器內減壓至0.5mmHg，且昇溫至290℃，進行聚縮合反應。所得的共聚合聚酯之二乙二醇成分量為2.5wt%，鍺元素量為50ppm，磷元素量為5ppm。該共聚合聚酯如表2所示、惰性粒子如表2所示之含有率(以組成物之全部重量為基準)下添加，作為B層所使用的聚酯組成物。
使A層所使用的聚酯組成物供應給加熱為280℃之押出機，且使B層所使用的聚酯組成物供應給加熱為280℃之押出機，且使A層之聚酯組成物與B層之聚酯組成物使用層A與層B為A/B下之2層供應區域裝置予以合流，保持該積層狀態下，藉由塑模成形成薄片狀。
使所得的薄片狀物以表面溫度為20℃之冷卻桶進行冷卻硬化，形成未延伸薄膜，使該未延伸薄膜在95℃下朝長度方向(縱方向)延伸3.0倍，以25℃之輥群進行冷卻。於其中藉由輥塗佈器在白色層表面上以表4所示之塗佈液(固成分濃度為2重量%)、條件進行均勻地塗設。然後，使經縱延伸的薄膜之兩端以夾子固定且導入拉幅器，在加熱為120℃之氣體環境中、朝長度垂直的方向(橫方向)延伸3.6倍。然後，在拉幅器內、200℃之溫度下進行熱硬化處理3秒鐘，繼後，朝縱方向進行鬆弛處理0.5%，朝橫方向進行鬆弛處理2.0%，冷卻至室溫，製得具有薄膜厚度及A層之厚度及B層之厚度如表3所記載之二軸延伸薄膜的反射板用塗佈聚酯薄膜。所得的薄膜在85℃、30分鐘之熱收縮率係長度方向0.1%、寬度方向0.1%。所得的薄膜之評估結果如表5所示。
而且，於表4中塗液之成分如下所述。
紫外線吸收劑1:
係由50莫耳%以下述式所示之構造/45莫耳%甲基丙烯酸甲酯/5莫耳%之2-羥基乙基甲基丙烯酸酯所形成的共聚物。
該紫外線吸收劑1，係為在側鏈上具有苯并***基之甲基丙烯酸酯樹脂。
抗靜電劑1:
係由80莫耳%之下述式所示構造/10莫耳%之甲基丙烯酸酯/10莫耳%之N-羥甲基丙烯醯胺所形成的共聚物。
(其中，R1 、R2 係各為H，R3 係為碳數為3之亞烷基，R4 、R5 係各碳數為1之飽和烴基，R6 係碳數為2之羥基亞烷基，Y- 係為甲基磺酸酯離子)
抗靜電劑2:
係由80莫耳%之二甲基胺基乙基磺酸酯甲基丙烯酸酯/10莫耳%之甲基丙烯酸酯/10莫耳%之N-羥甲基丙烯醯胺所形成的共聚物。
聚矽氧化合物1:
羧基改性聚矽氧(信越化學工業股份有限公司製　商品名X22-3701E)
聚矽氧化合物2:
環氧基改性聚矽氧(信越化學工業股份有限公司製商品名KF-101)
聚矽氧化合物3:
胺基改性聚矽氧(信越化學工業股份有限公司製　商品名KF-8012)
聚矽氧化合物4:
親水性特殊改性聚矽氧(信越化學工業股份有限公司製　商品名X22-904)
而且，有關聚矽氧化合物1～4，預先與界面活性劑混合後，添加於塗佈液中。
界面活性劑:
聚氧化乙烯(n=8.5)月桂醚(三洋化成股份有限公司製　商品名耐龍亞谷迪(譯音)N-85)
交聯劑:
噁唑啉(日本觸媒(股)製　商品名EPOCROSWS-700)
[發明效果]
藉由本發明之第一發明，可提供一種延伸性良好、且在作為液晶顯示裝置之背景光單位所使用的反射板於使用環境中翹曲情形經抑制的平面性優異之反射板用聚酯薄膜。
藉由本發明之第二發明，可提供一種除上述特性外，具備抗靜電性、與點印刷時使用的油墨之密接性優異，作為反射板組裝於背景光單位時，與其他構件不會產生摩擦聲音，不會使配置於反射板附近之其他構件產生惡化情形下，紫外線反射經抑制的反射板用塗佈聚酯薄膜。
藉由本發明之第三發明，可提供一種具備抗靜電性、與點印刷時使用的油墨之密接性優異，作為反射板組裝於背景光單位時，與其他構件不會產生摩擦聲音，不會使配置於反射板附近之其他構件產生惡化情形下，紫外線反射經抑制的反射板用塗佈聚酯薄膜。
[產業上之利用價值]
本發明之反射板用聚酯薄膜及反射板用塗佈聚酯薄膜，係可使用白色反射層作為反射面時作為反射板使用，特別是適合作為液晶顯示裝置之背景光單位的面光源反射板使用。

Claims (3)

  1. 一種反射板用聚酯薄膜，其特徵為由支撐層與設於其上之白色反射層所形成，支撐層係由0.1~10重量%硫酸鋇粒子及99.9~90重量%含有以異苯二甲酸成分作為共聚合成分之聚對苯二甲酸乙二酯所形成，於每100之薄膜全體厚度中具有10~40之厚度，且白色反射層係由31~60重量%硫酸鋇粒子及69~40重量%聚對苯二甲酸乙二酯所形成，其中，作為共聚合成分之該異苯二甲酸成分之共聚合量為6~18莫耳%；於每100之薄膜全體厚度中具有90~60之厚度，且構成白色反射層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率與構成支撐層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率的比例(構成白色反射層之聚酯中所含的異苯二甲酸成分之含有率/構成支撐層之聚酯所含的異苯二甲酸成分之含有率)為1.5~3.0。
  2. 如申請專利範圍第1項之反射板用聚酯薄膜，其中係由支撐層與在其一面上所設置的白色反射層之2層所構成。
  3. 一種反射板用塗佈聚酯薄膜，其特徵為由申請專利範圍第1項之反射板用聚酯薄膜及在該薄膜上所塗設的塗佈層所形成，該塗佈層係由15~80重量%之具有苯并***基之(甲基)丙烯酸樹脂、5~50重量%之聚矽氧化合物、15~80重量%抗靜電劑所形成，厚度為0.02~0.2μm之塗佈層。
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