TWI420162B - 用於分離偏極片之保護膜之裝置 - Google Patents

Description

用於分離偏極片之保護膜之裝置

本發明是有關於一種用於分離偏極片之保護膜之裝置，且特別是此用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置具有簡單的結構，並適於以簡單有效的方式將保護膜分離，如此不僅維護(maintenance)時間、維修(repair)時間與工作時間均可減短，更可降低生產中的製程錯誤，並避免損害偏極片。

隨著半導體工業的快速發展，特別是電子顯示器工業的發展，使得平面顯示器(flat panel display,FPD)已經被廣泛使用。平面顯示器乃是影像顯示裝置的一種，且相較於陰極射線管(cathode ray tube,CRT)更輕更薄，並已主要使用在如電腦螢幕或是電視之顯示器上。平面顯示器包括液晶顯示器(liquid crystal display,LCD)、電漿顯示器(plasma display panel,PDP)以及有機電激發光顯示器(organic light emitting diode,OLED)。

在平面顯示器中，薄膜電晶體(thin film transistor,TFT)液晶顯示器的製作方式是將液晶注入上、下玻璃基板之間，其中液晶乃為介於液態與固態之間的中間物質。薄膜電晶體液晶顯示器乃利用光學開關現象之特性以顯示出影像或數字，而藉由上、下玻璃基板的電極之間的電壓差來改變液晶分子的排列以產生亮暗狀態。

液晶顯示器藉由其卓越的性能而快速取代傳統的陰極 射線管，而這些性能可如輕薄短小與低耗電之特性。如此一來，液晶顯示器乃廣泛應用於電子產品上，以用作汽車與飛機之轉速計與操作系統，而這些電子產品包括電子錶、電子計算機、電視以及膝上型輕便電腦(laptop)。

液晶顯示器是經過多道製程而製作成產品，而這些製程可如薄膜電晶體製程、晶胞製程(cell process)、模組製程(module process)。在非常類似半導體製程之薄膜電晶體製程中，沉積、顯影、蝕刻是不斷重複而於玻璃基板上形成薄膜電晶體。在晶胞製程中，會形成校準膜以使液晶適當配置於上、下基板之間，其中下基板是由薄膜電晶體製程所製作出的薄膜電晶體基板，而上基板是彩色濾光片(color filter)。接著，便會灑上間隙物(spacer)，並完成印刷密封以結合上、下基板。

在模組製程中，會貼附偏極片、裝貼驅動積體電路與組裝印刷電路板(PCB)以形成完整的液晶顯示面板(LCD panel)。接著，背光單元與其它部件會組裝至液晶顯示面板的後表面上。在模組製程中所使用的偏極片是貼附至液晶顯示面板的兩個表面上，並在光束通過液晶後，可讓特定偏振方向之光束通過。

在此同時而將偏極片轉移貼附至液晶顯示面板的過程中，必須要避免產生刮痕或是讓異物附著於偏極片表面。因此在偏極片貼附至液晶顯示器後，才將貼附在偏極片上的保護膜分離，而在將保護膜與偏極片分離後，偏極片貼附製程才算完成。

一般而言，貼附在偏極片上的保護膜乃是採用手動分 離。然而，人工的限制會導致生產效率的低落，使得近來已開始使用偏極片貼附裝置。偏極片貼附裝置會進行一系列的製程，而從貼附偏極片至液晶顯示面板上，到完成保護膜分離製程。

本發明人申請之韓國第10-2006-0122196號專利揭露一種偏極片貼附裝置，包括偏極片支撐件、本體、多個薄膜分離單元。偏極片支撐件是支撐偏極片，而偏極片的一面是貼附保護膜。本體是裝配於偏極片支撐件上方，並使偏極片***本體與偏極片支撐件之間，且適於以一方向沿著偏極片支撐件表面移動。每個薄膜分離單元是耦接本體，並具有滾軸(roller)，且滾軸是黏附接觸保護膜，並藉由主體的移動而將保護膜自偏極片上分離。另外，這個已由本發明人所申請專利的習知偏極片貼附裝置更包括壓力平板與感測器。

壓力平板的配置方式是將壓力平板的前端稍微設於滾軸前端之後方。當滾軸接觸到保護膜時，壓力平板會在這些滾軸之間擠壓，使保護膜得以適當黏附至滾軸上。感測器是裝設於壓力平板上方，並感測保護膜是否被滾軸向後推擠，藉此進行第一次分離。

在如前所架構之偏極片貼附裝置的操作中，這些滾軸是線性配置在保護膜的一個表面上，並黏附接觸保護膜以進行第一次分離。接著，當感測器確認保護膜的第一次分離發生後，配設於這些滾軸之間的夾鉗單元便會夾取保護膜，且本體會向後移動以進行保護膜的第二次分離。

然而，在習知之偏極片貼附裝置中，滾軸的數量是相 當多，舉例來說，以46英吋之液晶顯示面板而言，偏極片一面便要配置6個滾軸，因此偏極片兩面便要配置12個滾輪。當偏極片是貼附在大型液晶顯示面板上，而欲將保護膜自偏極片分離時，便本質上需要大量的滾軸，但這會產生機台大量的維護時間、維修時間而消耗工作時間。

另外，儘管只有一個滾軸發生錯誤，仍會使得製程產生錯誤而必須要重新進行分離製程，而此會提高錯誤發生的機率。特別是當對相同的偏極片再進行分離製程時，由於機台頻繁的移動或是周邊結構的干擾導致高度可能產生灰塵粒子，使得又會發生損害偏極片的其他問題。

如此一來，為面對前述問題，採用減少壓力件數量的方法已被提出，其中壓力件是黏附接觸與施壓至保護膜。然而，如果僅是單純減少壓力件的數量，便無法適當地將保護膜完成分離，進而導致發生更多的製程問題。

此外，在習知之偏極片貼附裝置中，由於滾軸或壓力件是線性配置在保護膜的一個表面上以黏附接觸與施壓至保護膜，當偏極片是貼附在大型液晶顯示面板(基板)上，而欲將大型保護膜自偏極片分離時，便需要大量的滾軸。儘管在大型保護膜的分離製程中需要用到所有的滾輪，但是在相對較小之基板的分離製程便不需要用到全部的滾輪。如此一來，偏極片貼附裝置便無法有效率地妥善處理不同尺寸的基板。

為解決上述及/或其他問題，本發明提出一種用於分離 偏極片之保護膜之裝置，而此裝置具有簡單的結構，並適於以簡單有效的方式將保護膜分離，如此不僅維護時間、維修時間與工作時間均可減短，更可降低生產中的製程錯誤，並避免損害偏極片。

本發明提出一種用於分離偏極片之保護膜之裝置，而此裝置可有效率地妥善處理幾乎所有尺寸的基板，並分離保護膜。

依據本發明之一個概念，此分離偏極片之保護膜之裝置包括至少一個薄膜分離單元、上/下制動器以及斜向制動器。薄膜分離單元具有壓力件以黏附接觸與施壓至保護膜的至少一角落區域，並排列至相對之角落區域以將保護膜自偏極片分離。上/下制動器是耦接至薄膜分離單元，並驅使薄膜分離單元相對保護膜上下移動。斜向制動器是耦接至薄膜分離單元，並使薄膜分離單元相對保護膜之前方角落而斜向移動，藉以分離保護膜。

依據本發明之另一個概念，此分離偏極片之保護膜之裝置包括多個薄膜分離單元以及組件致動單元。每個薄膜分離單元具有一壓力件以黏附接觸與施壓至保護膜之角落區域，以將保護膜自偏極片分離。組件致動單元是耦接到至少一個薄膜分離單元，並使這些薄膜分離單元相互靠近與分離。

依據本發明之另一個概念，此分離偏極片之保護膜之裝置包括兩個Y軸件、X軸件以及薄膜分離單元。此兩個Y軸件是相互平行配置於保護膜之相對兩側，以使保護膜自偏極片分離。X軸件是耦接至這些Y軸件而越過該些Y 軸件，以適於沿著該Y軸件之縱長方向移動。控制單元是控制這些Y軸件、X軸件與薄膜分離單元移動，以使薄膜分離單元相對保護膜之前方角落而斜向移動，藉以將該保護膜自該偏極片分離。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

圖1A與1B繪示依據本發明一實施例之利用裝置貼附偏極片至液晶顯示面板而將保護膜分離的方式。請參考圖1A與1B，以下將會詳述將保護膜2自偏極片1分離的方式。請先參考圖1A，這個用於貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置乃黏附接觸保護膜2同一側邊的兩個角落，並將保護膜2自偏極片1分離。詳細而言，藉由將保護膜2的角落區域以方向S1、S2(斜向方向)拉脫，可使部份的保護膜2自偏極片1分離。如圖1B所示，接著將保護膜2以方向S3(線性方向)拉開，便可使保護膜2完全自偏極片1分離。

亦即，藉由黏附接觸保護膜2的角落區域，以斜向方向第一次分離保護膜2，並接著以線性方向第二次分離保護膜2，可使保護膜2完全自偏極片1分離。

當以前述方式分離保護膜2時，並不需要增加薄膜分離單元110a、110b的數量(請參考圖2~6)。亦即依據本實施例，僅需利用兩個薄膜分離單元110a、110b與鄰近的其它簡單構件，便足夠且有效地將保護膜2分離。

如此一來，不僅機台的維護時間與維修時間以及工作時間均可減短，更可降低生產中製程錯誤的機率，並避免損害偏極片。這個依據本實施例而用於貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置將會搭配圖2~6作詳細解說。

圖2繪示依據本發明一實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置的結構。圖3為圖2之薄膜分離單元的局部放大透視圖。圖4為圖2之薄膜分離單元的平面圖。圖5~6繪示圖2之裝置的操作方式。

請參考圖2~6，依據本發明之本實施例而用於貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置包括成對之第一與第二薄膜分離單元110a、110b、上/下制動器120、斜向制動器130、本體140以及線性制動器150。第一與第二薄膜分離單元110a、110b是斜向配置於保護膜2前端之兩個角落。上/下制動器120是耦接至第一與第二薄膜分離單元110a、110b，以驅使第一與第二薄膜分離單元110a、110b相對保護膜2上下移動。斜向制動器130是耦接至第一與第二薄膜分離單元110a、110b，並使第一與第二薄膜分離單元110a、110b斜向移動以分離保護膜2。本體140是整合支撐第一與第二薄膜分離單元110a、110b。

在以下的敘述中，為求方便解說，只有第一與第二薄膜分離單元110a、110b是以不同標號作為區別，而其他配裝至第一與第二薄膜分離單元110a、110b的相同構件將會以相同的標號表示。

如圖1A所示，第一與第二薄膜分離單元110a、110b乃黏附接觸與分離保護膜2同一側邊的兩個角落，而為達 成此效用，則需要使用上/下制動器120與斜向制動器130，且將於稍後詳述。

請參考圖3，第一與第二薄膜分離單元110a、110b均分別包括組件體111、壓力滾軸112以及成對之滾軸支座單元113。壓力滾軸112是作為壓力件之用，而黏附接觸與施壓至保護膜2的每個角落區域。滾軸支座單元113是自組件體111表面延伸而相互分離，以支撐該壓力滾軸旋轉。

僅管具有刀片狀而用以施壓的工具均可作為壓力件之用而取代壓力滾軸112，但在本實施例中，作為壓力件之壓力滾軸112乃可旋轉而配置於滾軸支座單元113之間。當個別的壓力滾軸112在使用中時，黏著膠帶(未繪示)是捲繞於壓力滾軸112之外表面，而黏著膠帶塗佈黏著材質，且黏著材質呈現出預定黏性，以使得黏著膠帶可重複使用至少數次或是數十次。黏著膠帶是至少捲繞兩圈於壓力滾軸112之外表面，而黏著膠帶亦可僅捲繞一圈於壓力滾軸112之外表面。然而，當黏著膠帶僅捲繞一圈於壓力滾軸112之外表面時，黏著膠帶很有可能會與壓力滾軸112分離。如此一來，較佳的方式是將黏著膠帶至少捲繞兩圈。

為方便機台維護與維修，第一與第二薄膜分離單元110a、110b需要輕易自本體140拆卸。為達此目的，鎖扣單元114更裝配於本體140與第一與第二薄膜分離單元110a、110b，其中鎖扣單元114適於將第一與第二薄膜分離單元110a、110b相對本體140而鎖扣或是解扣。

鎖扣單元114包括凸出部P(請參考圖7~8)與鎖扣 114a，其中凸出部P是自第一與第二薄膜分離單元110a、110b之組件體111表面凸起，且鎖扣114a是裝配於本體140上，以適於相對凸出部P移動而被凸出部P鎖扣或是解扣。亦即先將鎖扣114a開啟，再將第一與第二薄膜分離單元110a、110b配置至本體140上，接著將鎖扣114a下壓而與凸出部P扣合，則可簡單便利地將第一與第二薄膜分離單元110a、110b結合至本體140上。

在保護膜2的分離過程中，第一與第二薄膜分離單元110a、110b一般是配置在保護膜2上方。如此一來，為使如圖1A所示之第一與第二薄膜分離單元110a、110b之壓力滾軸112能黏附接觸與分離保護膜2之每個角落區域，第一與第二薄膜分離單元110a、110b需要能夠接近(下降)或遠離(上升)保護膜2，而此步驟是由上/下制動器120進行操作。氣壓缸(pneumatic cylinder)、液壓缸(hydraulic cylinder)或是氣液壓混合缸(pneumatic/hydraulic cylinder)均可用作為上/下制動器120。亦即當第一與第二薄膜分離單元110a、110b藉由上/下制動器120而下降時，壓力滾軸112便黏附接觸保護膜2之每個角落區域，而當第一與第二薄膜分離單元110a、110b上升時，保護膜2之兩個角落區域便會分別被壓力滾軸112分離而圖1A所示。

斜向制動器130是斜向拉脫保護膜2的每個角落區域，而這些角落區域已由第一與第二薄膜分離單元110a、110b之壓力滾軸112分離。如此一來，藉由第一與第二薄膜分離單元110a、110b的作用便完成保護膜2之第一次分離。斜向制動器130可類似上/下制動器120而為氣壓缸、 液壓缸或是氣液壓混合缸，或是線性馬達亦可用作為斜向制動器130。

然而，在第一分離製程中，當保護膜2自壓力滾軸112脫離時，便可能發生製程錯誤。相對地，若是壓力滾軸112施加超額黏附力以黏附接觸保護膜2，則會發生偏極片1如同保護膜2而一起被拉開的問題。

因此在本實施中，第一與第二薄膜分離單元110a、110b之壓力滾軸112是如圖1A所示之黏附接觸與分離保護膜2，接著分離的部份會以分離的方式夾取。亦即，只有在分離的部份被夾取後，才會繼續以斜向制動器130進行保護膜2之第一分離製程。為達此目的，便需要額外配置夾鉗單元160。

夾鉗單元160是耦接至該本體140，並配置於第一與第二薄膜分離單元110a、110b之外側邊，以夾取保護膜2被壓力滾軸112分離之角落區域(請參考圖1A)。

夾鉗單元160包括夾鉗制動器161與夾持件162，而夾持件162是耦接至夾鉗制動器161以夾取保護膜2之角落區域，且保護膜2是黏附至壓力滾軸112上。夾持件162是藉由旋轉至特定方向並後移至保護膜2之側邊以夾取保護膜2。以此方式，耦接至夾鉗制動器161一端之夾持件162便適於旋轉與後移。

就夾鉗單元160的位置而言，夾鉗單元160可配設於第一與第二薄膜分離單元110a、110b之任何一側邊。亦即只要是第一與第二薄膜分離單元110a、110b之側邊，夾鉗單元160便可配設在此位置。然而，如果夾鉗單元160是 配設於第一與第二薄膜分離單元110a、110b之內側邊，則夾鉗單元160與組件致動單元170之間的干涉以及組件致動單元170的操作而造成第一與第二薄膜分離單元110a、110b相互靠近，其中組件致動單元170將會於後詳述。如此一來，較佳的方式是將夾鉗單元160配設於第一與第二薄膜分離單元110a、110b之外側邊，並以從外側往內側的方向夾取保護膜2。在保護膜2之每個角落區域均被夾鉗單元160夾取後，便利用斜向制動器130進行操作保護膜2之第一分離製程。因此為感測保護膜2是否被夾取，便需要配置感測單元164，而感測單元164是耦接至夾鉗單元160，以感測保護膜2是否被夾取。

簡易的感測器便足以用作為感測單元164。然而，在本實施例中，為以更有效的方式感測保護膜2是否被夾取，感測單元164包括反射鏡164a與光學感測器164b，其中反射鏡164a是耦接至夾持件，而光學感測器164b是耦接至夾鉗制動器161，並基於反射鏡164a所發出之反射光以感測保護膜2被夾取。

如圖5所示，在保護膜2之每個角落區域均被夾取以及感測單元164感測保護膜2被夾取後，便操作斜向制動器130斜向拉開保護膜2之每個角落區域，以進行保護膜2之第一分離製程。相對保護膜2之兩個角落區域而言，第一與第二薄膜分離單元110a、110b是配設成約夾以45度角的方式。當斜向制動器130以45度角斜向拉動第一與第二薄膜分離單元110a、110b時，保護膜2之第一分離製程會更有效率地進行。當然，儘管此角度定不限定為45度 角，但依據多次實驗而使角度約為45度角時，保護膜2之第一分離製程會進行得更有效率。

如此一來，在依據本實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置中，更配設分離組件樞軸單元166以調準第一與第二薄膜分離單元110a、110b相對保護膜2之間的分離角度。如圖2所示，分離組件樞軸單元166是耦接至本體140以旋轉第一與第二薄膜分離單元110a、110b至預定角度。分離角度可相對線性制動器150沿著線性方向移動為準，而介於5度~80度之間。亦即，第一與第二薄膜分離單元110a、110b可被分離組件樞軸單元166旋轉而介於5度~80度之間。具有減速器之馬達可用作為分離組件樞軸單元166。

本體140支撐大部份的組成構件，而這些組成構件包括第一與第二薄膜分離單元110a、110b。在這些圖示中，僅說明部分組成構件。當保護膜2完成第一分離製程後，線性制動器150將移動本體140以進行保護膜2之第二分離製程。亦即，線性制動器150乃如圖1B所示而拉開經過第一次分離後肢保護膜2，以使保護膜2完全自偏極片1分離。

如前所述，這兩個薄膜分離單元(即為第一與第二薄膜分離單元110a、110b)是依據本實施例而配設於此用於貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置中，而第一與第二薄膜分離單元110a、110b是排列在保護膜2的兩個角落區域。如此一來，藉由調整第一與第二薄膜分離單元110a、110b之間的距離，便可將不同尺寸之保護膜(未繪示)自液晶顯示面 板上的偏極片(未繪示)分離。為達此目的，則需要配設組件致動單元170。

組件致動單元170是耦接到至少第一或第二薄膜分離單元110a、110b，並使第一與第二薄膜分離單元110a、110b相互靠近與分離。組件致動單元170包括邊緣對齊式組件致動單元與中心對齊式組件致動單元這兩種型式。以邊緣對齊式組件致動單元而言，第一與第二薄膜分離單元110a、110b其中一個是可移動，而第一與第二薄膜分離單元110a、110b另外一個便是固定，且移動之薄膜分離單元可往固定之薄膜分離單元靠近與分離。以中心對齊式組件致動單元而言，第一與第二薄膜分離單元110a、110b則可相互靠近與分離。儘管任何一種型式之組件致動單元均可使用，但本實施例是採用邊緣對齊式組件致動單元。

邊緣對齊式組件致動單元170包括驅動馬達171、滾珠螺桿軸(ball strew shaft)172以及軸向移動片173。滾珠螺桿軸172是耦接至驅動馬達171之旋轉軸，以適於相對驅動馬達171而朝前進及後退方向旋轉。軸向移動片173是耦接至滾珠螺桿軸172，以適於沿著滾珠螺桿軸172之縱長方向(lengthwise direction)移動，並連接至第二薄膜分離單元110b，以使第二薄膜分離單元110b可至少移動一個區域。

如此一來，當驅動馬達171進行操作以旋轉滾珠螺桿軸172朝前進或後退方向時，軸向移動片173是沿著滾珠螺桿軸172之縱長方向移動。所以當軸向移動片173移動第二薄膜分離單元110b時，第二薄膜分離單元110b便可 靠近或遠離第一薄膜分離單元110a。

亦即根據此項操作，則本發明具有可使得同尺寸之保護膜(未繪示)自液晶顯示面板上的偏極片(未繪示)分離之優點。特別是以本實施例所配設之組件致動單元170而言，僅需採用最少數量的壓力滾軸112便可分離保護膜2，且可用於任何尺寸之基板。

依據本發明而在前述用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置的操作中，第一與第二薄膜分離單元110a、110b之間的距離是調整成對應保護膜2的尺寸而用以分離保護膜2。亦即，第一與第二薄膜分離單元110a、110b之間的距離的調整方式是將第二薄膜分離單元110b藉由組件致動單元170的操作而遠離或靠近固定不動的第一薄膜分離單元110a。當調整完成後，第一與第二薄膜分離單元110a、110b乃斜向配設於保護膜2同一側邊的兩個角落區域上。

當完成準備工作，且初始保護膜2之分離製程時，上/下制動器120會依據控制訊號而進行操作。當第一與第二薄膜分離單元110a、110b藉由上/下制動器120之下降動作而下壓時，壓力滾軸112會黏附接觸至保護膜2之每個角落區域的表面。當第一與第二薄膜分離單元110a、110b藉由上/下制動器120之上升動作而提起時，壓力滾軸112會如圖1A所示而將保護膜2之部分角落區域分離。

接著便操作夾鉗單元160。亦即夾持件162會藉由夾鉗制動器161而旋轉至特定方向並後移至壓力滾軸112側邊，藉此以夾取保護膜2之每個分離的角落區域。感測單元164感測保護膜2是否被夾取。如果感測保護膜2尚未 被夾取，則再重複前述之夾取動作。

如圖5所示，當保護膜2之每個角落區域均被夾持件162夾取，且感測單元164感測到保護膜2被夾取後，便進行操作斜向致動器130。然後，保護膜2之兩個角落區域會被斜向拉開，藉此進行保護膜2之第一分離製程。如前所述，當斜向制動器130以45度角斜向拉動保護膜2之每個角落區域時，第一分離製程會更有效率地進行。

當完成保護膜2之第一分離製程後，便接著操作線性制動器150。亦即如圖1B所示，線性制動器150會線性拉開已完成第一分離製程之保護膜2，藉此將保護膜2完全自偏極片分離。

依據本實施例，藉由簡單的結構設計便可將保護膜2輕易有效地分離，如此一來，不僅維護時間、維修時間與工作時間均可減短，更可降低生產中的製程錯誤，並避免損害偏極片。此外，根據本實施例，僅需使用到最少數量的壓力滾軸112便可分離保護膜2，且可有效應用到各種尺寸的基板。

在前述之實施例中，第一與第二薄膜分離單元110a、110b均只包括一個壓力滾軸112。然而，薄膜分離單元的結構可依據如下所述之實施例而進行改良。

圖7為依據本發明另一實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置之薄膜分離單元210的透視圖。請參考圖7，薄膜分離單元210包括組件體231、壓力滾軸232以及成對之滾軸支座單元233。滾軸支座單元233是自組件體231表面延伸而相互分離。壓力滾軸232是作為壓力件 之用而施壓黏著膠帶236以將保護膜2自偏極片1分離，因此黏著膠帶236可黏附接觸保護膜2，且第一捲繞滾軸234與第二捲繞滾軸235是與壓力滾軸232分離配置。

壓力滾軸232是配設在第一與第二捲繞滾軸234、235前方，並可旋轉地耦接至每個滾軸支座單元233之前端233a而位於滾軸支座單元233之間。壓力滾軸232的直徑是小於第一與第二捲繞滾軸234、235的直徑。

第一與第二捲繞滾軸234、235是可旋轉地耦接至滾軸支座單元233而位於滾軸支座單元233之間。第一捲繞滾軸234是配設於壓力滾軸232上方，而第二捲繞滾軸235是配設於第一捲繞滾軸234下方。亦即壓力滾軸232、第一捲繞滾軸234以及第二捲繞滾軸235構成三角形結構。

黏著膠帶236是以三角形結構捲繞於壓力滾軸232、第一捲繞滾軸234以及第二捲繞滾軸235上而形成封閉迴圈。由於壓力滾軸232是配設在第一與第二捲繞滾軸234、235前方，因此黏著膠帶236在壓力滾軸232處是呈現銳角形狀，而『銳角』這個辭彙是數學上表示比直角要小的角度之意。在本實施例中，黏著膠帶236較佳捲繞方式是在壓力滾軸232處呈現出介於5度~45度之間的銳角。

在本實施例之薄膜分離單元210中，由於壓力滾軸232、第一捲繞滾軸234以及第二捲繞滾軸235是構成三角形結構，所以接觸到保護膜2之壓力滾軸232的直徑可小於傳統之壓力滾軸(未繪示)，且同時可增長黏著膠帶236的捲繞長度。

如此一來，降低接觸到保護膜2之壓力滾軸232的直 徑可減少產生製程錯誤，此錯誤即為在貼附至偏極片1之保護膜2的初始分離製程中，由於偏極片1被舉起而使保護膜2未依正常情況分離。增長黏著膠帶236的捲繞長度可增加薄膜分離單元210的使用週期，而減少因薄膜分離單元210更換作業所需的稼動時間。

當壓力滾軸232的直徑設計得非常小時，支撐壓力滾軸232旋轉的軸承直徑亦需要相對非常小，則壓力滾軸232的製作與安裝將會非常困難。為解決這個問題，在本實施例之薄膜分離單元210中，壓力滾軸232可由多個樹脂軸承232a所組成。

亦即依據本發明之壓力滾軸232包括多個樹脂軸承232a與支撐軸232b。支撐軸232b是耦接至每個滾軸支座單元233之前端233a而位於滾軸支座單元233之間。樹脂軸承232a是沿著支撐軸232b方向配置，並可旋轉地連接至支撐軸232b。滾珠軸承或是其他形式的軸承均適用於這些樹脂軸承232a。藉由採用多個非常小的樹脂軸承232a以實現壓力滾軸232，則可能進一步將壓力滾軸232小型化設計，且同時減少在保護膜2的初始分離製程所產生的製程錯誤。

此外，在本實施例之薄膜分離單元210中，由於壓力滾軸232與兩個捲繞滾軸234、235是分別配置在前端與後端，使得黏著膠帶236在壓力滾軸232處是捲繞出銳角狀態，藉此可將初使分離角度降到最低。

圖8為依據本發明再一實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置之薄膜分離單元310的透視圖。請參考 圖8，依據本實施例之薄膜分離單元310是以壓力件338取代圖7之壓力滾軸232，而壓力件338前端處具有邊緣338a。

黏著膠帶336是捲繞於壓力件338、第一捲繞滾軸334以及第二捲繞滾軸335上而形成封閉迴圈，並於壓力件338處呈現銳角形狀。壓力件338是配設在第一與第二捲繞滾軸334、335前方，並耦接至成對之滾軸支座單元333而位於滾軸支座單元333之間。壓力件338的下表面是水平對齊偏極片1，而壓力件338的上表面是呈現傾斜，且其高度是自中心處朝兩端遞減。

在保護膜2自偏極片1分離的過程中，邊緣338a是將黏著膠帶336施壓而使黏著膠帶336黏附接觸保護膜2，且邊緣338a是配設於壓力件338之前端。邊緣338a可如刀片而為尖銳部，以使得接觸到保護膜2的部分又更小於前述實施例之壓力滾輪232。如此一來，在依據本實施例之薄膜分離單元310中，由於配置的壓力件338接觸到保護膜2的部分非常小，因此可減少偏極片1被舉起分離而導致製程錯誤的現象。

圖9繪示依據本發明又一實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置的結構。請參考圖9，依據本實施例而用於貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置包括成對之Y軸件401、X軸件402、壓力件(未繪示)、薄膜分離單元410以及控制單元。Y軸件401是相互平行配置於保護膜2之相對兩側，以使保護膜2自偏極片1分離，且偏極片1是***Y軸件401之間。X軸件402適於沿著Y軸件401之 縱長方向移動。壓力件是黏附接觸與施壓至保護膜2之角落區域。薄膜分離單元410是耦接至X軸件402以適於沿著該X軸件402之縱長方向移動。控制單元控制這些Y軸件401、X軸件402與薄膜分離單元410移動，以將保護膜2自偏極片1分離。

請參考圖9，儘管薄膜分離單元410是繪示成類似方形箱子的形狀，不過圖9之薄膜分離單元410可為前述實施例之薄膜分離單元110~310。此外，前述圖2之上/下制動器120是想當然地耦接至圖9之薄膜分離單元410。

在依據本實施例之如圖9所架構之貼附偏極片之裝置的操作中，保護膜2之分離製程是依圖9所示的4個步驟所進行。當分離製程開始時，Y軸件401、X軸件402與薄膜分離單元410均配設在初始的位置處(亦即為分離製程的原始狀態(步驟1))，控制單元控制X軸件402相對Y軸件401移動，並接著控制薄膜分離單元410於X軸件402上移動，以使得薄膜分離單元410移動到保護膜2的角落區域。接著，儘管沒有詳加敘述，薄膜分離單元410之壓力滾軸(未繪示，作為壓力件之用)是藉由前述圖2之上/下制動器120操作而黏附接觸至保護膜2之角落區域之局部(步驟2)。

當保護膜2之角落區域之局部黏附至薄膜分離單元410之壓力滾軸時，控制單元移動X軸件402至Y軸件401的中間區域(步驟3)。當操作完步驟3之後，便完成將保護膜2自偏極片1斜向分離。

接著，當第一分離製程完成後，控制單元則使X軸件 402相對Y軸件401完全移動，或是相反地，固定X軸件402並移動Y軸件401以於線性方向第二次分離保護膜2(步驟4)，藉此完成保護膜2支第二分離製程。

當保護膜2之分離製程以輕易有效地方式進行時，維護時間、維修時間與工作時間均可減短，更可降低生產中的製程錯誤，並避免損害偏極片1。特別是在本實施例中，僅藉由一個薄膜分離單元410便可有效分離保護膜2。儘管在前述實施例中均省略說明支撐偏極片的結構，用來支撐偏極片的結構可為平板或是圓柱鼓。

儘管在前述實施例主要已揭露將保護膜自偏極片分離的結構與操作，其中偏極片是貼附至液晶顯示面板，而本發明之權例範圍並不以此為限。亦即，本發明可應用在保護膜上，而保護膜是用來保護各種形式之光學膜或是光學片，例如EMI膜、菱鏡膜、保護膜、擴散膜、反射膜、DBEF、PVA、TAC、異態膜(heterogeneous film)、補償膜或抗反射膜，且前述光學膜可貼附至如液晶顯示器、電漿顯示器以及有機電激發光顯示器之平面顯示器上，以用於調整背光單元的品質或是以最理想的狀態傳遞光束或將光束偏極化。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧偏極片

2‧‧‧保護膜

110a、110b、210、310、410‧‧‧薄膜分離單元

111、231‧‧‧組件體

112、232‧‧‧壓力滾軸

113、233‧‧‧滾軸支座單元

114‧‧‧鎖扣單元

114a‧‧‧鎖扣

120‧‧‧上/下制動器

130‧‧‧斜向制動器

140‧‧‧本體

150‧‧‧線性制動器

160‧‧‧夾鉗單元

161‧‧‧夾鉗制動器

162‧‧‧夾持件

164‧‧‧感測單元

164a‧‧‧反射鏡

164b‧‧‧光學感測器

166‧‧‧分離組件樞軸單元

170‧‧‧組件致動單元

171‧‧‧驅動馬達

172‧‧‧滾珠螺桿軸

173‧‧‧軸向移動片

232a‧‧‧樹脂軸承

232b‧‧‧支撐軸

234、235‧‧‧捲繞滾軸

236‧‧‧黏著膠帶

338‧‧‧壓力件

338a‧‧‧邊緣

401‧‧‧Y軸件

402‧‧‧X軸件

P‧‧‧凸出部

S1~S3‧‧‧方向

圖1A與1B繪示依據本發明一實施例之利用裝置貼附偏極片至液晶顯示面板而將保護膜分離的方式。

圖2繪示依據本發明一實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置的結構。

圖3為圖2之薄膜分離單元的局部放大透視圖。

圖4為圖2之薄膜分離單元的平面圖。

圖5~6繪示圖2之裝置的操作方式。

圖7為依據本發明另一實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置之薄膜分離單元210的透視圖。

圖8為依據本發明再一實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置之薄膜分離單元310的透視圖。

圖9繪示依據本發明又一實施例之用於貼附偏極片至液晶顯示面板之裝置的結構。

2‧‧‧保護膜

110a、110b‧‧‧薄膜分離單元

120‧‧‧上/下制動器

130‧‧‧斜向制動器

140‧‧‧本體

150‧‧‧線性制動器

160‧‧‧夾鉗單元

166‧‧‧分離組件樞軸單元

170‧‧‧組件致動單元

171‧‧‧驅動馬達

172‧‧‧滾珠螺桿軸

173‧‧‧軸向移動片

Claims (24)

1. 一種裝置，用於分離一偏極片之一保護膜，該裝置包括：兩個薄膜分離單元，斜向配置於該保護膜前端之兩個角落區域，每一薄膜分離單元具有一壓力件以黏附接觸與施壓至該保護膜之至少一角落區域(corner area)，並排列至相對之角落區域以將該保護膜自該偏極片分離；一本體，支撐該些薄膜分離單元；一夾鉗單元，而該夾鉗單元是位於每個薄膜分離單元之側邊，以夾取該保護膜被該壓力件分離之角落區域；一上/下制動器，耦接至該薄膜分離單元，並驅使該薄膜分離單元相對該保護膜上下移動；以及一斜向制動器，耦接至該薄膜分離單元，並使該薄膜分離單元相對該保護膜之一前方角落而斜向移動，藉以分離該保護膜；其中，該兩個薄膜分離單元藉由上/下制動器而下降時，壓力件便黏附接觸保護膜之每個角落區域，而當兩個薄膜分離單元上升時，保護膜之兩個角落區域便會分別被壓力件分離，該分離的角落區域被該夾鉗單元夾取，再以該斜向制動器斜向移動以分離該保護膜。
2. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，更包括：一線性制動器，移動該本體以進行該保護膜之一第二分離製程，而該保護膜是藉由該斜向制動器進行一第一分離製程。
3. 如申請專利範圍第2項所述之裝置，更包括一分離 組件樞軸單元，而該分離組件樞軸單元是耦接至該本體，並旋轉每個薄膜分離單元一預定角度，以調準每個薄膜分離單元之一分離角度。
4. 如申請專利範圍第3項所述之裝置，其中該分離角度是以該線性制動器沿著一線性方向移動為準，而介於5度~80度之間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該壓力件為一壓力滾軸，而該薄膜分離單元包括：一組件體；以及二滾軸支座單元，自該組件體表面延伸而相互分離，以支撐該壓力滾軸旋轉。
6. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該壓力件為一壓力滾軸，而該薄膜分離單元包括：至少一捲繞滾軸，配置成與該壓力滾軸分離；以及一黏著膠帶，捲繞於該壓力滾軸與該捲繞滾軸上，並具有一外表面，而該外表面塗佈一黏著材質，且該黏著材質呈現出一預定黏性，以使得該黏著膠帶適於多次重複使用，該黏著膠帶捲繞於該壓力滾軸與該捲繞滾軸上以形成一封閉迴圈，並在該壓力滾軸處形成一銳角。
7. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該夾鉗單元包括：一夾鉗制動器；以及一夾持件，耦接至該夾鉗制動器，以適於旋轉、後移以及夾取該保護膜之角落區域，而該保護膜是黏附至該壓力件。
8. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該夾鉗單元是配置在每個薄膜分離單元之外側邊，以從該保護膜之外側夾取該保護膜。
9. 如申請專利範圍第7項所述之裝置，更包括一感測單元，而該感測單元是耦接該夾鉗單元，並感測該保護膜是否被夾取。
10. 如申請專利範圍第9項所述之裝置，其中該感測單元包括：一反射鏡，耦接至該夾持件；以及一光學感測器，耦接至該夾鉗制動器，並透過該反射鏡所發出之反射光而發送該保護膜是否被夾取。
11. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，更包括一組件致動單元，而該組件致動單元是耦接到至少一個薄膜分離單元，並使該些薄膜分離單元相互靠近與分離。
12. 如申請專利範圍第11項所述之裝置，其中該組件致動單元是選自一邊緣對齊式組件致動單元與一中心對齊式組件致動單元其中之一，而該邊緣對齊式組件致動單元允許移動之該薄膜分離單元往固定之該薄膜分離單元靠近與分離，且該中心對齊式組件致動單元允許該些薄膜分離單元相互靠近與分離。
13. 如申請專利範圍第12項所述之裝置，其中該組件致動單元為該邊緣對齊式組件致動單元，而該邊緣對齊式組件致動單元包括：一驅動馬達；一滾珠螺桿軸，耦接至該驅動馬達之一旋轉軸，以適 於朝前進及後退方向旋轉；以及一軸向移動片，耦接至該滾珠螺桿軸，以適於沿著該滾珠螺桿軸之縱長方向移動，並連接至移動之該薄膜分離單元。
14. 一種裝置，用於分離一偏極片之一保護膜，該裝置包括：二Y軸件，相互平行配置於該保護膜之相對兩側，以使該保護膜自該偏極片分離；一X軸件，耦接至該些Y軸件而越過該些Y軸件，以適於沿著該Y軸件之縱長方向移動；一薄膜分離單元，具有一壓力件以黏附接觸與施壓至該保護膜之至少一角落區域，並耦接至該X軸件以適於沿著該X軸件之縱長方向移動；一夾鉗單元，而該夾鉗單元是位於每個薄膜分離單元之側邊，以夾取該保護膜被該壓力件分離之角落區域；以及一控制單元，控制該些Y軸件、該X軸件與該薄膜分離單元移動，以使該薄膜分離單元相對該保護膜之一前方角落而斜向移動，藉以將該保護膜自該偏極片分離；其中，該些Y軸件、該X軸件與該薄膜分離單元排列成一分離製程之原始狀態時，該控制單元控制該X軸件與該薄膜分離單元移動，以使得該薄膜分離單元黏附接觸與施壓至保護膜之角落區域，並允許其中一個Y軸件與該X軸件相對另外一個Y軸件與該X軸件移動，以使得連續進行一第一分離製程與一第二分離製程，而該第一分離製程 是朝一斜向方向，且該第二分離製程是朝一線性方向。
15. 一種裝置，用於分離一偏極片之一保護膜，該裝置包括：多個薄膜分離單元，而每個薄膜分離單元具有一壓力件以黏附接觸與施壓至該保護膜之角落區域，以將該保護膜自該偏極片分離；一上/下制動器，耦接至每個薄膜分離單元，並驅使該些薄膜分離單元相對該保護膜上下移動；一斜向制動器，耦接至每個薄膜分離單元，並使該薄膜分離單元斜向移動以分離該保護膜；一本體，支撐該些薄膜分離單元；一夾鉗單元，而該夾鉗單元是位於每個薄膜分離單元之側邊，以夾取該保護膜被該壓力件分離之角落區域；以及一組件致動單元，耦接到至少一個薄膜分離單元，並使該些薄膜分離單元相互靠近與分離，其中該組件致動單元是選自一邊緣對齊式組件致動單元與一中心對齊式組件致動單元其中之一，而該邊緣對齊式組件致動單元允許移動之該薄膜分離單元往固定之該薄膜分離單元靠近與分離，且該中心對齊式組件致動單元允許該些薄膜分離單元相互靠近與分離；其中，該每一個薄膜分離單元藉由上/下制動器而下降時，壓力件便黏附接觸保護膜之每個角落區域，而當每一個薄膜分離單元上升時，該保護膜之角落區域便會分別被壓力件分離，該分離的角落區域被該夾鉗單元夾取，再以 該斜向制動器斜向移動以分離該保護膜。
16. 如申請專利範圍第15項所述之裝置，其中該些薄膜分離單元的數量為兩個，並斜向配置於該保護膜前端之兩個角落。
17. 如申請專利範圍第15項所述之裝置，其中該組件致動單元為該邊緣對齊式組件致動單元，而該邊緣對齊式組件致動單元包括：一驅動馬達；一滾珠螺桿軸，耦接至該驅動馬達之一旋轉軸，以適於朝前進及後退方向旋轉；以及一軸向移動片，耦接至該滾珠螺桿軸，以適於沿著該滾珠螺桿軸之縱長方向移動，並連接至移動之該薄膜分離單元。
18. 如申請專利範圍第16項所述之裝置，更包括：一線性制動器，移動該本體以進行該保護膜之一第二分離製程，而該保護膜是藉由該斜向制動器進行一第一分離製程。
19. 如申請專利範圍第18項所述之裝置，更包括一分離組件樞軸單元，而該分離組件樞軸單元是耦接至該本體，並旋轉每個薄膜分離單元一預定角度，以調準每個薄膜分離單元之一分離角度。
20. 如申請專利範圍第18項所述之裝置，其中該壓力件為一壓力滾軸，而每個薄膜分離單元包括：一組件體；以及二滾軸支座單元，自該組件體表面延伸而相互分離， 以支撐該壓力滾軸旋轉。
21. 如申請專利範圍第18項所述之裝置，其中該壓力件為一壓力滾軸，而每個薄膜分離單元包括：至少一捲繞滾軸，配置成與該壓力滾軸分離；以及一黏著膠帶，捲繞於該壓力滾軸與該捲繞滾軸上，並具有一外表面，而該外表面塗佈一黏著材質，且該黏著材質呈現出一預定黏性，以使得該黏著膠帶適於多次重複使用，該黏著膠帶捲繞於該壓力滾軸與該捲繞滾軸上以形成一封閉迴圈，並在該壓力滾軸處形成一銳角。
22. 如申請專利範圍第15項所述之裝置，其中該夾鉗單元包括：一夾鉗制動器；以及一夾持件，耦接至該夾鉗制動器，以適於旋轉、後移以及夾取該保護膜之角落區域，而該保護膜是黏附至該壓力件。
23. 如申請專利範圍第22項所述之裝置，更包括一感測單元，而該感測單元是耦接該夾鉗單元，並感測該保護膜是否被夾取，且該感測單元包括：一反射鏡，耦接至該夾持件；以及一光學感測器，耦接至該夾鉗制動器，並透過該反射鏡所發出之反射光而發送該保護膜是否被夾取。
24. 一種裝置，用於分離一偏極片之一保護膜，該裝置包括：二Y軸件，相互平行配置於該保護膜之相對兩側，以使該保護膜自該偏極片分離； 一X軸件，耦接至該些Y軸件而越過該些Y軸件，以適於沿著該Y軸件之縱長方向移動；一薄膜分離單元，具有一壓力件以黏附接觸與施壓至該保護膜之至少一角落區域，並耦接至該X軸件以適於沿著該X軸件之縱長方向移動；一夾鉗單元，而該夾鉗單元是位於每個薄膜分離單元之側邊，以夾取該保護膜被該壓力件分離之角落區域；以及一控制單元，控制該些Y軸件、該X軸件與該薄膜分離單元移動，以使該保護膜自該偏極片分離；其中，該控制單元控制該X軸件相對該Y軸件移動，並接著控制該薄膜分離單元於該X軸件上移動，以使得該薄膜分離單元移動到該保護膜的角落區域，該薄膜分離單元是藉由一上/下制動器操作而黏附接觸至該保護膜之角落區域之局部，該控制單元移動該X軸件至該Y軸件的中間區域，便完成將保護膜自該偏極片斜向分離，當第一分離製程完成後，該控制單元則使該X軸件相對該Y軸件完全移動，或是相反地，固定該X軸件並移動該Y軸件以於線性方向第二次分離該保護膜，以完成該保護膜之第二分離製程。