TWI418520B - Recycling Method of Waste Dust Ash Containing High Amount of Inorganic - Google Patents
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- TWI418520B TWI418520B TW99145257A TW99145257A TWI418520B TW I418520 B TWI418520 B TW I418520B TW 99145257 A TW99145257 A TW 99145257A TW 99145257 A TW99145257 A TW 99145257A TW I418520 B TWI418520 B TW I418520B
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Description
本發明係關於工業上廢棄物再生利用的製造方法,尤關於一種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法。
依據96年7月行政院環保署公告再生資源及廢棄物代碼查核,液晶玻璃熔解製造程序空氣汙染防制設備產出集塵灰,其廢棄物分類名稱為非有害事業集塵灰D-10,廢棄物代碼為D-1099,廢棄物名稱:非有害廢集塵灰或其混合物。
目前一般有害或無害的廢集塵灰的先前處理技術均以添加溶液乾燥固化再加以掩埋,或者作為水泥添加劑使用。
然而部分液晶玻璃熔解製造程序或某些液晶玻璃製造廠商之空氣汙染防制設備產出之高鹼性廢集塵灰含有諸如氧化鈉(Na2
O)等高量的無機鹼成分,經由離子層析法檢測,其諸如氧化鈉等高量的無機鹼成分高達94%以上。若經由前述既有固化掩埋方式處理,則透過雨水長期接觸,容易滲透高鹼性之無機鹼成分汙染土壤與地下水,嚴重影響其大自然生態生長環境。可知以掩埋方式處理該含有高量無機鹼成分之廢集塵灰未盡環境保護之責任。
若以該諸如氧化鈉等無機鹼成分高達94%以上之廢集塵灰依既有處理方式作為水泥添加劑使用,不僅成份中含有高量的無機鹼卻無法有效回收利用,且由於其具高鹼性,因此作為水泥添加劑用途效果不佳。
此外,經化驗可知該含有高量無機鹼之廢集塵灰,含有氟化物、硫酸鹽及硝酸鹽等有毒物質。若採用既有之固化掩埋或作為水泥添加劑等處理方法,上述有毒物質將造成嚴重的有害汙染。
前述諸如行政院環保署公告液晶玻璃熔解製造程序空氣汙染防制設備產出集塵灰等既有技術無法對於含有高量無機鹼之廢集塵灰進行有效再生利用或防汙染處理,實為目前改善的主要重點。
有鑒於既有廢集塵灰之處理方法大多以掩埋法處理或作為水泥添加劑使用,既有方法無法有效回收利用含有高量無機鹼之廢集塵灰,且將造成大自然生態環境的污染問題,本發明之目的在於提供一種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,其係將含有無機鹼的廢集塵灰與水經過混合並形成含有無機鹼的上層水溶液及非水溶性固體,該上層水溶液透過後續不同加工程序,可以成功轉換可再生利用物質,有效回收再利用,促進產業經濟發展。
本發明係提供一種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,包括有:將含有無機鹼的廢集塵灰與水混合並形成上層水溶液及下層非水溶性固體,該上層水溶液之pH值大於9以及該上層水溶液中含有水溶性無機鹼;將前述上層水溶液及下層非水溶性固體分離,通入二氧化碳氣體於該上層水溶液並調整氣體之流量,用以調整該上層水溶液之pH值介於9至11之間,以獲取無機鹼產物。
本發明所提供的一種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,其提供的優點:
1、本發明將該廢集塵灰溶於水中,產生該上層水溶液的pH值大於9並通入二氧化碳氣體用以調整前述該上層水溶液的pH值介於9至11之間,可生產氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉,有效將廢集塵灰回收再利用,成功轉換可再生利用物質。
2、本發明以水溶解廢集塵灰,得到含有水溶性無機鹼的上層水溶液,控制該水溶液的pH值介於5至6之間,再添加鋇離子用以除去該上層水溶液中的陰離子(F-
),可生產出硫酸鋇(BaSO4
),有效利用可回收物質。
3、本發明以水溶解廢集塵灰,得到含有水溶性無機鹼的上層水溶液,添加入界面活性劑於該上層水溶液中,可以與碳酸鈉及碳酸氫鈉混合反應產生清潔劑,有效回收利用可再生物質,具有產業經濟價值。
4、本發明中所述下層非水溶性固體含有氧化鋁(Al2
O3
)或氧化鐵(Fe2
O3
)的成分可進一步加酸溶解,廣泛加工應用於助凝劑產品,具有產業利用生產價值。
為能詳細瞭解本發明的技術特徵和實用功效,並可依照說明書的內容來實施,玆進一步以如圖1至圖4之較佳實施例,詳細說明如后:本發明係提供一種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,其係將含有無機鹼的廢集塵灰與水經過充分混合並形成水溶性無機鹼上層水溶液及非水溶性固體,透過後續不同種類的加工生產方法,可以將廢集塵灰再利用;本發明所使用的廢集塵灰為旭硝子顯示玻璃股份有限公司所生產,經過採樣送樣至元智大學環境科技研究中心,全量分析及有害特性認定,前述之廢集塵灰檢驗結果,如表1所示:
1. 非有害廢集塵灰全量分析報告結果,依液晶玻璃基板熔融玻璃製程及空間污染防治設備之特性,其主要原料為以氧化矽(SiO2
)為主逸散粉塵,而空氣污染防治設備主要加入料為氫氧化鈉(NaOH)及碳酸氫鈉(NaHCO3
)因受廢氣熱氣而反應或氧化,故其中富含氧化鈉(Na2
O)為主。
2. 如表1所示,元智大學環境科技研究中心的廢棄物樣品檢驗報告,呈現具有高含量的氧化鈉,及部份的氟化物、硫酸鹽、硝酸鹽,及其他的金屬氧化物;其中所含的氟離子(F-
)含量約0.3%與硫酸根離子(SO4 2-
)含量約5.24%,可利用本發明方法中通入二氧化碳氣體並調整其氣體流量,藉此調整該上層水溶液的pH值介於5至6之間,再添加鋇離子(Ba2+
)用以去除陰離子(F-
),進一步產生BaSO4(s)
。
如圖1所示,本發明提供一種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法:生產工業級碳酸鈉或碳酸氫鈉,結合下列第一步驟及第二步驟,詳細敘述如下;本發明係提供一種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,包括有下列步驟:將含有無機鹼的廢集塵灰與純水經過充分混合並形成上層水溶液及下層非水溶性固體,該上層水溶液之pH值大於9以及該上層水溶液中含有水溶性無機鹼(第一步驟);將前述上層水溶液及下層非水溶性固體分離,進一步添加氫氧化鈉於該上層水溶液中,用以調整該上層水溶液之pH值大於14,藉此將上述無機鹼產物溶解;再於該上層水溶液中通入二氧化碳氣體並調整其氣體流量,二氧化碳與水反應產生H2
CO3(aq)
,調整該上層水溶液之pH介於10至11之間,生產出碳酸鈉或碳酸氫鈉等無機鹼產物(第二步驟)。
將含有無機鹼的廢集塵灰之成份分析結果發現,除少量非水溶性氧化物,如氧化矽(0.0223%)、氧化鋁(0.0409%)、氧化鐵(0.0078%)外,亦含有水溶性鹼金屬氧化鈉(94.2%)、氧化鉀(0.0285%)及碳酸鈉與碳酸氫鈉。前述之水溶性無機鹼,為工業上常用的重要化學品。本發明透過以純水溶解出水溶性無機鹽,通入二氧化碳氣體用以調控整體水溶液的pH值,再經後續回收製程,有效回收再利用上述水溶液中的氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉。
如圖6所示,將集塵灰儲槽21內部儲存的廢集塵灰經由流量控制器22控制前述廢集塵灰之流量並通入攪拌槽28中,同時透過管線24通入純水於攪拌槽28中,並經由流量控制器25控制前述純水之流量,將前述廢塵灰與純水於攪拌槽28進行混合,形成水溶性無機鹼,並利用pH控制器26調控攪拌槽28內水溶性無機鹼的pH值,攪拌槽28反應如下:
攪拌槽反應:
Na2
O(s)
+H2
O→2NaOH(aq)
Na2
CO3(s)
+H2
O→Na2
CO3(aq)
NaHCO3(s)
+H2
O→NaHCO3(aq)
NaHCO3(aq)
+NaOH→Na2
CO3(aq)
+H2
O
因此,由攪拌槽28出來之水溶液為氫氧化鈉與碳酸鈉與碳氫酸鈉。
如圖2所示,第二種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,結合第一步驟及第二步驟-1:添加介面活性劑,生產清潔劑,前述之製程敘述如下;將含有無機鹼的廢集塵灰與純水經過充分混合並形成上層水溶液及下層非水溶性固體,該上層水溶液之pH值大於9以及該上層水溶液中含有水溶性無機鹼(第一步驟);將前述上層水溶液及下層非水溶性固體分離,與前述之第一種方法相同,先通入二氧化碳氣體於該上層水溶液中,所通入的CO2
氣體與水反應產生H2
CO3(aq)
,藉由調整CO2
氣體之流量,用以調整該上層水溶液的pH值介於9至11之間;之後於該上層水溶液中加入約重量百分濃度介於10至15%的界面活性劑與該上層水溶液中的碳酸鈉及碳酸氫鈉混合反應產生清潔劑(第二步驟-1)。
如圖6所示,前述之攪拌槽內部反應如前所述相同,經固液分離後,於該上層水溶液中加入界面活性劑,調配生產清潔劑;因溶液中主要以Na2
CO3
及NaHCO3
為主,加入重量百分濃度介於10至15%的的界面活性劑(可為十二烷基硫酸鈉(Sodium dodecyl sulfate,SDS))可生產常用的家庭用清潔劑。一般洗衣粉含:界面活性劑約15%、Na2
CO3
約10%、Na2
SO4
18至20%、矽酸鈉14至15%以及磷酸鈉約30%。
一般的洗衣粉配方例子:界面活性劑:15%、肥皂:3%、磷酸鈉鹽或沸石:30%以及矽酸鈉:14%。
如圖3所示,第三種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,結合第一步驟和第三步驟:利用通入二氧化碳氣體,用以調整前述水溶性無機鹼的pH值並添加鋇離子(Ba2+
),產生白色之硫酸鋇(BaSO4
)沉澱,前述之製程詳細敘述如下;將含有無機鹼的廢集塵灰與水經過充分混合(第一步驟),形成上層水溶液及下層非水溶性固體,該上層水溶液之pH值大於9以及該上層水溶液中含有水溶性無機鹼(第三步驟);將前述上層水溶液及下層非水溶性固體分離,通入二氧化碳氣體於該上層水溶液,所通入的CO2
氣體與水反應產生H2
CO3(ag)
,藉由通入CO2
氣體並調整其氣體流量,用以調整該上層水溶液的pH值介於5至6之間,並添加鋇離子(Ba2+
)於該上層水溶液中(第三步驟),產生下層沉澱物硫酸鋇(BaSO4(s)
)及上層含有無機鹼水溶液(第三步驟)。
如圖6所示,前述之攪拌槽內部反應如前所述相同,經固液分離後,前述之充分混合反應後的水溶性無機鹼,經由管線27通入下一攪拌槽35中,並透過流量控制器29控制前述水溶性無機鹼進入攪拌槽35中的流量,將高壓氣體儲槽32內部的二氧化碳高壓氣體,通入前述攪拌槽35中,並與水溶性無機鹼充分反應,藉由通入二氧化碳氣體並調整其氣體流量,用以調整前述水溶性無機鹼的pH值,並利用pH控制器33調控攪拌槽35內水溶性無機鹼的pH值,反應如下:
PH調整槽:
NaOH(aq)
+H2
CO3(aq)
→Na2
CO3(aq)
+H2
O
Na2
CO3(aq)
+H2
CO3(aq)
→2NaHCO3(aq)
利用CO2
調整溶液之pH值,可產生Na2
CO3
與NaHCO3
,因使用CO2
不致有其他陰離子加入。(CO2
之用量,依所需溶液pH而定。)
前述之攪拌槽35內水溶性無機鹼利用通入CO2
並調整其氣體流量,用以調整溶液之pH值,同時結合添加劑泵39、管線38與添加劑加入控制器37,於攪拌槽35中通入含有鋇離子(Ba2+
)的添加劑,充分反應,產生下層白色之硫酸鋇(BaSO4
)沉澱,製作過程如下:生產BaSO4
,於攪拌槽35內水溶性無機鹼中測定SO4 2-
含量時,以CO2
調整溶液於不同的pH範圍之間,以Ba2+
與SO4 2-
反應生產BaSO4
;溶液通入CO2
以調整溶液之pH在5至6之間,依測定之SO4 2-
含量,加Ba2+
,產生白色之BaSO4
沉澱物。
將前述之含有NaOH與Na2
CO3
與NaHCO3
的上層水溶性無機鹼透過管線34通入純化處理槽41中,並經由流量控制器40控制前述上層水溶性無機鹼之流量,製造出工業級Na2
CO3
或NaHCO3
,其產量比率依進料廢棄物之成份與市場需求而定。
如圖4所示,第四種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,結合第一步驟及第四步驟:另有小部分(約10%)固體不溶解,經固液分離後,形成下層非水溶性固體且其含有氧化鋁(Al2
O3
)或氧化鐵(Fe2
O3
)的成分,可以進行廢集塵灰再利用回收技術;非水溶性固體可再進一步加酸溶解產生混凝劑產品,其中酸可為鹽酸或硝酸或硫酸等,廣泛加工應用於助凝劑產品,具有經濟回收利用價值。
其餘非水溶性固體物Al2
O3
及Fe2
O3
可再加酸溶解:
Al2
O3(s)
+HCl(aq)
→AlCl3(aq)
Fe2
O3(s)
+HCl(aq)
→FeCl3(aq)
AlCl3(aq)
與FeCl3(aq)
再純化濃縮,可做為廢水處理之混凝劑。
其中固體物可能含有之SO4 2-
或F-
等離子,通入二氧化碳氣體以控制該水溶液之pH介於5至6之間,於HCO3 -
存在條件下,添加Ba2+
用以除去陰離子(F-
)並沉澱產生BaF2(s)
再去除,而所生產出的BaSO4(s)
可再純化使用,。
SO4 2-
+Ba2+
→BaSO4(s)
F-
+Ba2+
→BaF2(s)
前述之所回收利用的沉澱產物硫酸鋇(BaSO4
)可作顏料用途,其係是第一個低折光係數的顏料,成功的作為油漆組份,這是作為立德粉的組成份的直接結果,立德粉的複合白色顏料,含有28至30%重量的硫化鋅和70至72%重量的硫酸鋇的共同沈澱物。同樣,硫酸鋇也是第一個二氧化鈦與鋇複合顏料的組成分子,當白鉛作為室外房屋油漆的主要顏料時,硫酸鋇有時作為滲合劑,因為此滲合劑有較高比重,此類用重量出售,如同在歐洲,好的顏料硫酸鋇或重晶石顏料(bayte)含有至少96%硫酸鋇,前述之回收利用的產物硫酸鋇可以廣泛應用於產業上,具有更高的產業利用價值。
如圖5所示,前述之本發明含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法中所述的第一步驟與第二步驟至第四步驟中任一步驟可相組合實施,如圖1至圖4所示及其前述說明,本發明中所述的再生利用方法之步驟,可相組合成一套完整的廢集塵灰可再生利用物質之再生利用方法,透過後續不同種類的加工生產方法,可以有效回收再利用廢集塵灰中的可再生利用物質。
【實施例】
本實施例選取旭硝子顯示玻璃股份有限公司所生產的廢集塵灰,有效回收利用廢集塵灰;選取重量100g的廢集塵灰固體廢棄物加入160g的水混合,形成重量250 g的NaOH與Na2
CO3
飽和混合液及可能的與其他物質(如Na2
SO4
)[中間產物A(液體)],以及10 g的非溶解性固體[中間產物B(固體)]。
160g的水中有18g的水與Na2
O反應生成NaOH(g)
,其餘用於溶解NaOH與Na2
CO3
;非溶解性固體主要為Al2
O3
、Fe2
O3
與SiO2
為主,可經過後續再研發再利用製程,請參見圖7所示,流程圖說明如下:
(1) 固體廢棄物:依元智大學分析報告指出含有下列成分Na2
O(94.2%)、K2
O(0.0285%)、Na2
CO3
與NaHCO3
(5.1%)、SiO2
(0.0223%)、Al2
O3
(0.0409%)、Fe2
O3
(0.0078%)。
(2) 攪拌槽反應:
Na2
O(s)
+H2
O→2NaOH(aq)
Na2
CO3(s)
+H2
O→Na2
CO3(aq)
NaHCO3(s)
+H2
O→NaHCO3(aq)
NaHCO3(aq)
+NaOH→Na2
CO3(aq)
+H2
O
請參見圖7所示,前述之重量100g的廢集塵灰固體廢棄物加入160g的水混合,由攪拌槽分離出來的水溶液約250g,含有NaOH、Na2
CO3
與NaHCO3
,另有小部分約10%不溶解固體約10g(SiO2
、Al2
O3
、Fe2
O3
等),將該上述水溶液250g進行後續有效再回收分離。從而可知本實施例所呈現之方法可以於水溶液中分離出90%之諸如碳酸鈉等水溶性成分,具有相當高的回收率。
(3) pH調整槽:
CO2(g)
+H2
O(aq)
→H2
CO3
(aq)
NaOH(aq)
+H2
CO3(aq
)→Na2
CO3(aq)
+H2
O
Na2
CO3(aq)
+H2
CO3(aq)
→2 NaHCO3(aq)
通入CO2
氣體於水中形成H2
CO3(aq)
,所形成的H2
CO3(aq)
與NaOH(aq)
及Na2
CO3(aq)
反應,利用通入CO2
調整溶液之pH值,可產生Na2
CO3
與NaHCO3
,因使用CO2
不致有其他陰離子加入,CO2
之用量,依所需溶液pH而定。
再利用製程:將含有NaOH、Na2
CO3
與NaHCO3
的上層水溶液再利用生產NaHCO3
與Na2
CO3
:首先測定SO4 2-
含量時,通入CO2
用以調整水溶液pH,介於5至6之間,依測定之SO4 2-
含量,添加入Ba2+
,產生白色之BaSO4
沉澱,經固液分離後,上層水溶液含有NaOH、Na2
CO3
與NaHCO3
,可直接生產NaHCO3
或加NaOH,調整pH在10至11之間生產Na2
CO3
。
藉由上述方法再利用生產出的NaOH、Na2
CO3
及NaHCO3
產物,後續以實驗室所習用的溶解度測定方法,於20℃時分別對NaOH、Na2
CO3
及NaHCO3
進行溶解度測定,獲得在水中之溶解度分別為111 g/100mlH2
O、22 g/100mlH2
O與10 g/100ml H2
O。
所生產出的NaOH、Na2
CO3
及NaHCO3
產量比率依進料廢棄物之成份與市場需求而定而定。
回收再利用性的產品開發:
(1)加入界面活性劑,參配生產清潔劑:因該上層水溶液中主要以NaOH、Na2
CO3
及NaHCO3
為主,加入約重量百分濃度介於10至15%的的界面活性劑可生產常用的家庭用清潔劑。一般洗衣粉含界面活性劑約15%、Na2
CO3
約10%、Na2
SO4
約18至20%、矽酸鈉約14至15%、磷酸鈉約30%(逐年降低中),另有其他芳香劑等。生產者可依市場需求,長期開發配方。
如前述表1所示,本發明廢集塵灰,呈現具有高含量的氧化鈉,及部份的氟化物、硫酸鹽、硝酸鹽,及其他的金屬氧化物;藉由本發明方法可以有效利用精製生產NaOH、Na2
CO3
及NaHCO3
產物,以及其他相關衍生產品應用;另外,本發明廢集塵灰所含氟化物、硫酸鹽、硝酸鹽等具有毒性物質,其中的氟離子(F-
)含量約0.3%、與硫酸根離子(SO4 2-
)含量約5.24%,可利用本發明通入二氧化碳氣體之方法,藉此調整該上層水溶液的pH值介於5至6之間,再添加鋇離子(Ba2+
)用以去除陰離子(F-
),產生BaF2
(s)再去除,而所生成的BaSO4
(s)將再純化使用,成功轉換並除去原本前述之廢集塵灰內所含有的毒性物質,較具環保安全性及再生利用經濟價值。
本發明係將含有無機鹼的廢集塵灰與水經過充分混合並形成含有水溶性無機鹼的上層水溶液及非水溶性固體,透過後續不同加工程序,透過後續不同種類的加工生產方法,可以將廢集塵灰完全回收再利用,成功轉換廢集塵灰中的可再生利用物質,且亦可提供有效處理氟化物、硫酸鹽及硝酸鹽等有毒物質的效果。
21...集塵灰儲槽
23、30...攪拌機
28、35...攪拌槽
32...高壓氣體儲槽
37...添加劑加入控制器
39...添加劑泵
41...純化處理槽
26、33...pH控制器
44...加壓馬達
46...水氣回收器
24、27、34、38、42、45...管線
22、25、29、31、36、40、43...流量控制器
圖1係為本發明回收方法的第一步驟結合第二步驟的製作流程圖。
圖2係為本發明回收方法的第一步驟結合第二步驟-1的製作流程圖。
圖3係為本發明回收方法的第一步驟結合第三步驟的製作流程圖。
圖4係為本發明回收方法的第一步驟結合第四步驟的製作流程圖。
圖5係為本發明回收方法中所述的第一步驟與第二步驟至第四步驟中任一步驟可相組合的製作流程圖。
圖6係為本發明之較佳實施例示意圖。
圖7係為本發明廢集塵灰再利用製程流程圖。
Claims (9)
- 一種含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,包括有:將含有無機鹼的廢集塵灰與水混合並形成上層水溶液及下層非水溶性固體,該上層水溶液之pH值大於9以及該上層水溶液中含有水溶性無機鹼,前述廢集塵灰係自液晶玻璃熔解製造程序之空氣汙染防制設備所產出且含有氧化鈉、碳酸鈉與碳酸氫鈉;將前述上層水溶液及下層非水溶性固體分離,通入二氧化碳氣體於該上層水溶液並調整氣體之流量,用以調整該上層水溶液之pH值介於9至11之間,以獲取無機鹼產物,前述無機鹼產物係選自由氧化鈉、碳酸鈉與碳酸氫鈉所構成之群組,前述之下層非水溶性固體為一種選自由氧化鋁(Al2 O3 )、氧化鐵(Fe2 O3 )及氧化矽(SiO2 )所構成群組之化合物。
- 如請求項第1項所述之含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,其進一步以添加氫氧化鈉於該上層水溶液中,調整該上層水溶液之pH值大於14,藉此將上述無機鹼產物溶解,再通入二氧化碳氣體並調整該上層水溶液之pH介於10至11之間,精製生產出前述無機鹼產物。
- 如請求項第1或2項所述之含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,所述之上層水溶液中包含水溶性無機鹼係一種選自由氫氧化鈉、碳酸氫鈉(NaHCO3 )、碳酸鈉(Na2 CO3 )及硫酸鈉(Na2 SO4 )所構成群組之化合物。
- 如請求項第3項所述之含有高量無機鹼之廢集塵灰 的再生利用方法,前述之氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉於20℃時在水中之溶解度分別為:氫氧化鈉之溶解度為111g/100ml、碳酸鈉之溶解度為22g/100ml與碳酸氫鈉之溶解度為10g/100ml。
- 如請求項第1項所述之含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,調整該上層水溶液之pH值介於9至10之間,於該上層水溶液中加入約重量百分濃度介於10至15%的界面活性劑與該上層水溶液中的無機鹼產物混合反應產生清潔劑。
- 如請求項第5項所述之含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,所述之加入的界面活性劑為十二烷基硫酸鈉(Sodium dodecyl sulfate,SDS)。
- 如請求項第1項所述之含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,於調整pH值後通入二氧化碳氣體於該上層水溶液並調整氣體之流量,進一步調整該上層水溶液的pH值介於5至6之間,再添加鋇離子(Ba2+ )產生下層沉澱物。
- 如請求項第7項所述之含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,所述之下層沉澱物為白色之硫酸鋇(BaSO4 )。
- 如請求項第1項所述之含有高量無機鹼之廢集塵灰的再生利用方法,其進一步包括有加酸溶解所述之下層非水溶性固體以製造助凝劑產品之步驟。
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---|---|---|---|
TW99145257A TWI418520B (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Recycling Method of Waste Dust Ash Containing High Amount of Inorganic |
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ID=46932754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW99145257A TWI418520B (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Recycling Method of Waste Dust Ash Containing High Amount of Inorganic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TWI418520B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW209856B (zh) * | 1990-01-30 | 1993-07-21 | Air Prod & Chem | |
CN100549527C (zh) * | 2002-10-01 | 2009-10-14 | 维特罗环球有限公司 | 用于控制玻璃熔炉中粉状燃料的供给和燃烧的控制*** |
-
2010
- 2010-12-22 TW TW99145257A patent/TWI418520B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW209856B (zh) * | 1990-01-30 | 1993-07-21 | Air Prod & Chem | |
CN100549527C (zh) * | 2002-10-01 | 2009-10-14 | 维特罗环球有限公司 | 用于控制玻璃熔炉中粉状燃料的供给和燃烧的控制*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201226332A (en) | 2012-07-01 |
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