JP5895035B2 - 高反応性消石灰およびその製造方法、並びに排ガス処理剤 - Google Patents
高反応性消石灰およびその製造方法、並びに排ガス処理剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5895035B2 JP5895035B2 JP2014162901A JP2014162901A JP5895035B2 JP 5895035 B2 JP5895035 B2 JP 5895035B2 JP 2014162901 A JP2014162901 A JP 2014162901A JP 2014162901 A JP2014162901 A JP 2014162901A JP 5895035 B2 JP5895035 B2 JP 5895035B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slaked lime
- water
- less
- lime
- pore volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
「有機化合物を含まず」とは「実質的な量の有機化合物を含まず」という意味であり、「実質的な量の有機化合物を含まず」とは、不可避的に含まれることになる有機物あるいはCOD値に影響を与えない程度の微量な有機物の混入あるいは添加を除外する趣旨ではないことを明確にしたものである。
本発明の高反応性消石灰は、生石灰を消化して製造されるものであるが、消化の際に特定の添加物を用いることにより、極めて低いCOD値でありながら、BET比表面積や細孔容積が大きいことが特徴である。まず、本発明の高反応性消石灰の製造方法について説明する。
図1に示すような反応装置に、生石灰(奥多摩工業社製粉末生石灰)500gを投入し、反応装置の上部から水ガラスを含む消化水を500g投入し、撹拌しながら反応を進行させた。水ガラスの添加量は生石灰1kgに対し4g(0.8%)とした。約30分反応させた後、乾燥装置において、熱風(温度:110℃)で20分乾燥し、水分量が1%以下、粒度(メジアン径)10μmの消石灰を得た。
生石灰を消化する際に添加する添加物として、水ガラスの代わりに、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、フッ化ナトリウム、ケイフッ化ナトリウムを用い、それ以外は実施例1と同様に消石灰を製造した。
生石灰に対する水ガラスの添加量を、0.4%、0.6%、1.0%、1.5%と変化させて、それ以外は実施例1と同様に消石灰を製造した。また比較例1として、添加剤を添加せず、それ以外は実施例1と同様に消石灰を製造した。実施例6〜9の消石灰の水分量、粒度は実施例1とほぼ同様であった。
生石灰に対する水ガラスの添加量は実施例1と同様(0.8%)にし、生石灰に対する消化水の比率(重量比)を0.9、0.95、1.05、1.1と変化させて、それ以外は実施例1と同様に消石灰を製造した。得られた消石灰の水分量、粒度は実施例1とほぼ同様であった。
用いる原料の割合は実施例1と同じにして、量だけを実施例1の約3000倍にした工場規模で、それ以外は実施例1と同様に消石灰を製造した。製造条件は同じでロットが異なるサンプル(実施例14−1〜14−3)について計測したBET比表面積、細孔容積、メジアン径及びCOD値を表4に示す。
実施例で作成した消石灰を排ガス処理剤として使用した場合の効果を評価するために、図5に示すような試験装置50を用意した。この試験装置50は、ガス混合部51と、ガス混合部51と加熱導管55で接続された反応部52とを有し、ガス混合部51には、不図示の酸性ガス含有ガス供給源と水分含有ガス供給源とに接続された加熱導管55が接続され、排ガスを模した混合ガスを反応部52に送るようになっている。反応部52は、内部に、酸性ガス処理剤を耐熱性の網状部材内に固定した酸性ガス処理剤固定層53が設けられ、反応部52に導入された混合ガスは、酸性ガス処理剤固定層53を通過する際に、酸性ガス処理剤と反応し、反応後のガスが反応部52から排出される。また反応部52には加熱装置56が設置されており、酸性ガス処理剤固定層53を所定の温度に加熱できるように構成されている。
まず酸性ガス処理剤として実施例14−1の消石灰を373mg用い、固定相53の温度を325℃に設定した。またガス供給源からの導管及びガス混合部51から反応部52までの導管を約300℃に加熱した。この状態で、酸性ガス含有及びガス水分含有ガスをガス混合部51に供給して、酸性ガス成分(SO2)1500ppm、水分8%の混合ガスとし、流量700mL/分で反応部52に供給し、約120分混合ガスを流した。反応部52から排出された反応後のガス中の酸性ガス成分(SO2)を分析計(赤外線式ガス濃度分析計)54で測定した。酸性ガス除去率を以下の計算により求めた。結果を表5に示す。
[酸性ガス除去率]=
{([混合ガスに含まれる酸性ガス成分]−[反応後ガス中の酸性ガス成分])÷
[混合ガスに含まれる酸性ガス成分]}×100
Claims (10)
- 生石灰を消化水により消化した消石灰であって、JIS K0102 17により測定したCOD値が10mg/L以下、BET比表面積が41.5m2/g以上である消石灰。
- 生石灰を消化水により消化した消石灰であって、JIS K0102 17により測定したCOD値が10mg/L以下および1000Å以下の細孔容積が0.2cm3/g以上である消石灰。
- 生石灰を消化水により消化した消石灰であって、JIS K0102 17により測定したCOD値が10mg/L以下、BET比表面積が34.4m 2 /g以上、および1000Å以下の細孔容積が0.2cm 3 /g以上である消石灰。
- 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の消石灰であって、100〜400Åの細孔の細孔容積が0.1cm3/g以上である消石灰。
- 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の消石灰であって、JIS K0102 17により測定したCOD値が3.0mg/L以下であることを特徴とする消石灰。
- 請求項1ないし5のいずれか一項に記載の消石灰を含む排ガス処理剤。
- 粉末状の生石灰に消化水を加え反応するステップと、
前記反応するステップにおいて、消化水又は反応系に、添加剤として、有機化合物を含まず、水ガラス、水酸化ナトリウム、フッ化ナトリウム、ケイフッ化ナトリウムから選ばれる一種以上のナトリウム化合物を添加するステップと、
反応後の消石灰を乾燥するステップと、を含み、
前記反応するステップにおいて、前記消化水の添加量が前記生石灰の100重量部に対して90重量部以上110重量部以下であることを特徴とする消石灰の製造方法。 - 請求項7に記載の消石灰の製造方法であって、
前記乾燥するステップは、100℃以上の熱風を送りながら乾燥するステップを含むことを特徴とする消石灰の製造方法。 - 請求項7又は8に記載の消石灰の製造方法であって、
前記ナトリウム化合物を添加するステップは、消化水に添加するステップであることを特徴とする消石灰の製造方法。 - 請求項7に記載の消石灰の製造方法であって、前記ナトリウム化合物の添加量は、原料である生石灰の0.5〜1.5重量%であることを特徴とする消石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014162901A JP5895035B2 (ja) | 2013-12-13 | 2014-08-08 | 高反応性消石灰およびその製造方法、並びに排ガス処理剤 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013258004 | 2013-12-13 | ||
JP2013258004 | 2013-12-13 | ||
JP2014162901A JP5895035B2 (ja) | 2013-12-13 | 2014-08-08 | 高反応性消石灰およびその製造方法、並びに排ガス処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015131750A JP2015131750A (ja) | 2015-07-23 |
JP5895035B2 true JP5895035B2 (ja) | 2016-03-30 |
Family
ID=53899313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014162901A Active JP5895035B2 (ja) | 2013-12-13 | 2014-08-08 | 高反応性消石灰およびその製造方法、並びに排ガス処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5895035B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102218339B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2021-02-22 | 강원대학교산학협력단 | 부산 석고를 이용한 소석회 제조 방법 및 생석회 제조 방법 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3130562A1 (en) * | 2015-08-14 | 2017-02-15 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing highly porous slaked lime and product thereby obtained |
BR112020002489A2 (pt) * | 2017-09-06 | 2020-07-28 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | processo para tratar gases de combustão em tratamento de gás de combustão de cds |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4691770B2 (ja) * | 2000-10-06 | 2011-06-01 | 吉澤石灰工業株式会社 | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 |
JP5667758B2 (ja) * | 2009-12-01 | 2015-02-12 | 古手川産業株式会社 | 消石灰、その製造方法および酸性ガス除去剤 |
JP5673176B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2015-02-18 | 王子ホールディングス株式会社 | 消石灰粒子、軽質炭酸カルシウムの製造方法ならびにそれにより得られた軽質炭酸カルシウムを用いた紙および塗被紙 |
JP5580154B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2014-08-27 | 古手川産業株式会社 | 消石灰、消石灰の製造方法および酸性ガス除去剤 |
JP5120475B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2013-01-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 生石灰の製造設備並びに消石灰の製造設備および製造方法 |
JP5952582B2 (ja) * | 2012-02-16 | 2016-07-13 | 古手川産業株式会社 | 消石灰の製造方法および酸性ガス除去剤の製造方法 |
-
2014
- 2014-08-08 JP JP2014162901A patent/JP5895035B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102218339B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2021-02-22 | 강원대학교산학협력단 | 부산 석고를 이용한 소석회 제조 방법 및 생석회 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015131750A (ja) | 2015-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Viet et al. | The use of fly ashes from waste-to-energy processes as mineral CO2 sequesters and supplementary cementitious materials | |
Chang et al. | Accelerated carbonation of steelmaking slags in a high-gravity rotating packed bed | |
JP2004261658A (ja) | 燃焼排ガス中の二酸化炭素の吸収固定化方法 | |
US9409046B2 (en) | Method for stabilization and/or fixation of leachable metals | |
Chang et al. | CO2 capture by using blended hydraulic slag cement via a slurry reactor | |
US20170100618A1 (en) | Stabilization of at least one heavy metal contained in a sodic fly ash using a water-soluble source of silicate and a material containing calcium and/or magnesium | |
JP5895035B2 (ja) | 高反応性消石灰およびその製造方法、並びに排ガス処理剤 | |
JP2008264627A (ja) | 飛灰(ばいじん)および焼却灰などを無害化処理する廃棄物処理材および処理方法 | |
JP2015015975A (ja) | 飛灰の無害化処理方法 | |
CN107002994B (zh) | 使用钙基材料稳定f类型的含钠粉煤灰 | |
JP2013202463A (ja) | リン回収材、リン回収方法及び肥料の製造方法 | |
Hu et al. | Modification of multi-source industrial solid waste with porous materials to produce highly polymerizeosilica gel: Microstructure optimization and CO2 mineralization enhancement mechanism | |
JP5069153B2 (ja) | 多孔質浄化材料及びそれを用いた多孔質フィルターによる浄化方法 | |
JP2010051840A (ja) | 排煙処理剤及び排煙の処理方法 | |
JP2007296414A (ja) | 石炭飛灰の無害化処理方法および処理装置 | |
JP5032755B2 (ja) | 土壌処理材及びそれを用いた土壌浄化方法 | |
JP3940157B1 (ja) | 焼却残渣処理方法及び焼却残渣処理物 | |
Wang et al. | Emission and species distribution of mercury during thermal treatment of coal fly ash | |
JP3692443B2 (ja) | 石炭ガス化スラグを用いたハイドログロシュラーの製造方法 | |
JP5751689B2 (ja) | 排ガス処理剤とその製造方法 | |
Zaremba et al. | Properties of the wastes produced in the semi-dry FGD installation | |
JP5147146B2 (ja) | ごみ焼却飛灰の処理方法 | |
JP6202564B2 (ja) | セメント汚泥水の処理方法 | |
Yu et al. | Development of a slow-release CO2 absorbent material for alkaline activation of persulfate oxidation of TCE and CO2 capture | |
TW201206547A (en) | Processing method for fly ash of large-scale incineration plant and product thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151217 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160223 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160229 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5895035 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |