TWI401504B - Backlight module - Google Patents

Description

背光模組

本發明係關於一種背光模組，尤其係指一種能夠省去背板的使用，並能減輕模組重量、降低製造成本之背光模組。

依據光源所設置之位置分有前光源(Front light)及背光源(Back light)，而一般使用於LCD等平面型顯示裝置之發光模組幾乎均使用背光源。一般的背光模組基本的元件組成包括有光源、反射片、導光板、擴散片等，上述的元件經一框體組裝後，並藉由一背板提供背光模組之支撐體來支撐元件以形成一整體之結構，再將此背光模組依需要與印刷電路板、驅動迴路等進行結合。又，背光模組又分為側光式背光模組及直下式背光模組，側光式背光模組之光源係設置於反射片之側邊，光線經由側向投射至反射片後朝上反射以提供所需光線亮度，再經由導光板調整光線之路徑，最後並經擴散片將光線均勻地朝上發出以形成一面狀的光源；直下式背光模組之光源則是直接設置在反射片上方，光源朝下散射之光線經由反射片之反射向上後，並與光源向上散射之光線結合，集中光線強度向上提供光線照明。請參看第三圖所示，以現有之側光式背光模組結構為例進行說明，其包括有：框體(30)，係一塑化框型結構；光源(31)，係設置在該框體(30)的內側，可為LED、CCFL型式的光源；反射片(32)，係設置在該框體(30)內側之光源(31)下側；導光板(33)，係設置該框體(30)內側並位在該反射 片(32)上側與光源(31)同一水平位置；擴散片(34)，係設置該框體(30)內側並位在該導光板(33)上側；背板(35)，係設置於該反射片(32)下部以提供反射片(32)一支撐強度，其周邊係與該框體(30)結合；座盤(36)，係設置於該框體(30)外側並將所有元件加以整合為一體。上述傳統反射片(32)是以PET為基材，披覆一層氧化合物(如二氧化鈦、三氧化二鋁等)後，再上一層保護膜即完成。但上述之背光模組因為必須在反射片(32)下部設置一背板(35)，該背板(35)多係由金屬板體所構成以提供其所需的支撐強度，因此對於背光模組整體而言會增加構件的數量及成本，且由於金屬板體本身具有一定的重量，因此該背板(35)的存在將造成背光模組整體重量無法下降，如此將導致採用該背光模組之顯示器的重量無法降低，對於電子元件薄型化、輕量化的未來趨勢將無法符合需求而降低市場的競爭性。同樣地，直下式背光模組亦須在反射片的下方設置金屬材質的背板，因此存在與上述側光式背光模組相同的問題。

本發明人有鑑於上述背光模組存在需要背板來提供結構強度而造成成本增加，重量增加等問題乃積極著手從事研發，以期可以解決上述既有的問題，經過不斷的試驗及努力，終於開發出本發明。本發明之主要目的在於提供一種取代背板支撐之背光模組，如此將可以減少背板的組裝工時，在成本上可以減少背板的成本，另外並可以降低模組整體重量以符合市場需求。為了達到上述發明目的，本明係採取以下之技術手段予以達成，其中本 發明係包括有：框體，係一塑化框型結構；光源，係設置在該框體的內側；反射片，係設置在該框體內側之光源下側；導光板，係設置該框體內側並位在該反射片上側與光源同一水平位置，其中該反射片與導光板疊合後之厚度不大於該框體厚度，該反射片係由發泡成型之塑化材質製的光學反射片，其厚度大於0.5mm，該反射片之週邊係與該框體直接結合。前述光源可以為LED光源或CCFL光源。藉由上述的結構，本發明背光模組之反射片可以取代習知背板之結構強度而省去背板的使用，如此便得以使得背光模組之整體構件減少，故能降低構件成本，並減少背光模組整體重量以符合市場需求。

本發明背光模組主要係包含：一框體，係為一框型結構，具有一垂直部分及一水平部分，且在該垂直部分具有一凹部(或凸部)；一光源，係設置於該框體內側；一反射片，係設置於該光源下側，具有一垂直部分與一水平部分，且在該垂直部分具有一凸部(或凹部)，並且該凸部與該凹部相互結合來固定該反射片。上述凹部可以為嵌合孔或嵌合槽，上述凸部則為對應該凹部之嵌合塊或該反射片的任一邊緣。上述光源可以為直下式光源或側光式光源。為了更加了解本發明之實施型態，以下便附以圖式，並針對各實施例之實施型態來進行說明。請參看第一圖所示，本發明背光模組第一實施例係一側光式背光模組，其包括有：框體(10)，係一塑化框型結構，其內側設置有複數個用於固定的嵌合塊(11)；光源(12)，係設置在該框體(10)的內側之LED發光光源；反 射片(13)，係設置在該框體(10)內側之光源(12)下側，其周邊形成有可包覆該光源(12)之勾片(130)，該勾片(130)上形成有對應該框體(10)之嵌合塊(11)的嵌合孔(131)；導光板(14)，係設置該框體(10)內側並位在該反射片(13)上側與光源(12)同一水平位置；至少一擴散片(15)，係設置該框體(10)內側並位在該導光板(14)上側位置；顯示面板(16)，係設置該框體(10)內側並位在該擴散片(15)上側位置；座盤(17)，係設置在該框體(10)外側以將所有元件加以整合為一體，其中該反射片(13)與導光板(14)疊合後之厚度不大於該框體垂直(10)厚度，且該反射片(13)係由發泡成型之塑化材質製的光學反射片，其厚度大於0.5mm。由於本發明係將反射片(13)以發泡成型為厚度大於0.5mm之板體，因此結構強度較以往的反射片為佳，且具有耐高溫及表面不易受損的特性，故能取代習知使用金屬製背板的結構，不僅降低了構件的成本，亦可降低背光模組的整體重量。上述框體(10)及反射片(13)雖是以框體(10)之嵌合塊(11)與反射片(13)之嵌合孔(131)進行結合，但上述嵌合塊及嵌合孔之位置亦可以對調，即在框體上形成嵌合孔並在反射片上形成嵌合塊之方式進行兩者之結合。另外，亦可以在框體(10)上形成嵌合槽，而將平板狀之反射片(13)週邊直接插置入該框體之嵌合槽方式進行兩者的結合。其中該反射片(13)具有圓球狀的發泡粒子(132)，該發泡粒子(132)剖面所成的圓離心率約為0~0.5。請參看第四圖所示，其中(A)為本發明之反射片的粒子剖視示意圖，(B)為習知反射片之粒子剖視示意圖，本發明中的 反射片(13)是經過發泡成型製作而來，同樣是以PET為基材，並加入發泡催化劑後，置入高溫下使其反應產生發泡粒子，再上一層保護膜即完成。此發泡成型製程算是一門很成熟的技術，與習知的發泡成型製程上的差異在於發泡催化劑的選用，加上與傳統發泡成型上的製作流程差異，故可最終達到所形成的發泡粒子的差異。傳統上的反射片(32)係以PET為基材披覆一層二氧化鋁之後，再鍍上一層抗氧化膜而成；反之，本發明中之反射片(13)是以PET為基材，加入發泡化合物之後將其置入高溫爐中，之後再上一層保護膜而得，故發泡成型的粒子(132)會較為大顆而呈大圓狀，但一般習知的反射片(32)則只能達到扁平狀態的發泡粒子(321)(例如類似橢圓)。本發明中之反射片(13)的粒子較為飽滿、有彈性，而傳統發泡成型反射片(32)的粒子較為扁平、細長，因此，在外力施加下，本發明的反射片(13)較有剛性及彈性，能有較習知為佳的載重力。再請參看第二圖所示，本發明背光模組第二實施例係為一直下式背光模組，其包括有：框體(20)，係一塑化框型結構，其外側設置有複數個嵌合塊(21)；複數個光源(22)，係設置在該框體(20)的內側之發光源；反射片(23)，係設置在該框體(20)內側之光源(22)下側，其周邊形成有可包覆該框體(20)之勾片(24)，該勾片(24)上形成有對應該框體(20)之嵌合塊(21)的嵌合孔(25)；至少一擴散片(26)，係設置該框體(20)上並位在該光源(22)上側位置；顯示面板(27)，係設置該框體(20)上並位在該擴散片(26)上側位置，其中該反射片(23)同樣係由發泡成型之塑化 材質製的光學反射片，其厚度大於0.5mm。其中該反射片(23)具有圓球狀的發泡粒子，該發泡粒子剖面所成的圓離心率約為0~0.5。藉由上述結構，本發明應用於直下式背光模組亦可以省去背板的使用，讓背光模組整體的零件減少，並可達到組裝容易、重量降低等功效，故可以符合現有電子元件薄型化、輕量化的未來趨勢而增加產品的市場競爭性。

(10)‧‧‧框體

(11)‧‧‧嵌合塊

(12)‧‧‧光源

(13)‧‧‧反射片

(130)‧‧‧勾片

(131)‧‧‧嵌合孔

(132)‧‧‧粒子

(14)‧‧‧導光板

(15)‧‧‧擴散片

(16)‧‧‧顯示面板

(17)‧‧‧座盤

(20)‧‧‧框體

(21)‧‧‧嵌合塊

(22)‧‧‧光源

(23)‧‧‧反射片

(24)‧‧‧勾片

(25)‧‧‧嵌合孔

(26)‧‧‧擴散片

(27)‧‧‧顯示面板

(30)‧‧‧框體

(31)‧‧‧光源

(32)‧‧‧反射片

(321)‧‧‧粒子

(33)‧‧‧導光板

(34)‧‧‧擴散片

(35)‧‧‧背板

(36)‧‧‧座盤

第一圖係本發明第一實施例之結構剖視圖。第二圖係本發明第二實施例之結構剖視圖。第三圖係習知側光式背光模組之結構剖視圖。第四圖係本發明之反射片與習知反射片之材質粒子比較圖；其中(A)為本發明之反射片的粒子剖視示意圖，(B)為習知反射片之粒子剖視示意圖。

(10)‧‧‧框體

(11)‧‧‧嵌合塊

(12)‧‧‧光源

(13)‧‧‧反射片

(130)‧‧‧勾片

(131)‧‧‧嵌合孔

(14)‧‧‧導光板

(15)‧‧‧擴散片

(16)‧‧‧顯示面板

(17)‧‧‧座盤

Claims (17)

1. 一顯示器之背光模組，其包含：一框體，係為一框型結構，具有一垂直部分及一水平部分，且在該垂直部分具有一凹部；一光源，係設置於該框體內側；一反射片，係設置於該光源下側，並由發泡成型之塑化材質所形成，具有一垂直部分與一水平部分，且在該垂直部分具有一凸部，並且該凸部與該凹部相互結合來固定該反射片。
2. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該凹部為嵌合孔，凸部為嵌合塊。
3. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該凹部為嵌合槽，凸部為該反射片任一邊緣，該反射片即可使用該凸部直接***該嵌合槽來固定該反射片。
4. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該反射片的厚度大於0.5mm。
5. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該反射片具有圓球狀的發泡粒子，該發泡粒子剖面所成的圓離心率約為0~0.5。
6. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其更包含一導光板，該導光板設置於該框體內側並位於該反射片上側與該光源同一水平位置，且該導光板與該反射片疊合後之厚度不大於該框體之垂直厚度。
7. 如申請專利範圍第6項所述之背光模組，其更包含一擴散片，其設置於該框體內側且位在該導光板之上。
8. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該光源係為直下式光源。
9. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該光源係為側光式光源。
10. 一顯示器之背光模組，其包含：一框體，係為一框型結構，具有一垂直部分及一水平部分，且在該垂直部分具有一凸部；一光源，係設置於該框體內側；一反射片，係設置於該光源下側，並由發泡成型之塑化材質所形成，具有一垂直部分與一水平部分，且在該垂直部分具有一凹部，並且該凸部與該凹部相互結合來固定該反射片。
11. 如申請專利範圍第10項所述之背光模組，其中該凹部為嵌合孔，該凸部為嵌合塊。
12. 如申請專利範圍第10項所述之背光模組，其中該反射片的厚度大於0.5mm。
13. 如申請專利範圍第10項所述之背光模組，其中該反射片具有圓球狀的發泡粒子，該發泡粒子剖面所成的圓離心率約為0~0.5。
14. 如申請專利範圍第10項所述之背光模組，其更包含一導光板，該導光板設置於該框體內側並位於該反射片上側與該光源同一水平位置，且該導光板與該反射片疊合後之厚度不大於該框體之垂直厚度。
15. 如申請專利範圍第14項所述之背光模組，其更包含一擴散片，其設置於該框體內側且位在該導光板之上。
16. 如申請專利範圍第10項所述之背光模組，其中該光源係為直下式光源。
17. 如申請專利範圍第10項所述之背光模組，其中該光源係為 側光式光源。